ISO 7384:1986
(Main)Corrosion tests in artificial atmosphere — General requirements
Corrosion tests in artificial atmosphere — General requirements
Specifies specimens, apparatus and procedure of corrosion tests. Applies to metals and alloys with and without permanent corrosion protection or temporary corrosion protection. The requirements specified in ISO 7384 are intended for application in other International Standards dealing with corrosion tests in artificial atmospheres as well as in accelerated methods of test and the construction of new chambers.
Essais de corrosion en atmosphère artificielle — Prescriptions générales
La présente Norme internationale donne des prescriptions générales couvrant les échantillons, l'appareillage et le mode opératoire des essais de corrosion en atmosphère artificielle. Elle est applicable aux métaux et alliages avec et sans moyens de protection permanente ou temporaire contre la corrosion. Les prescriptions de la présente Norme internationale sont valables pour les autres Normes internationales d'essais de corrosion en atmosphère artificielle ainsi que pour les nouvelles méthodes d'essai accéléré et la construction de nouvelles enceintes.
General Information
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International Standard
7384
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWE~YHAPOAHAR OPrAHH3Al&lR fl0 CTAH&WTl43AWWWORGANISATiON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Corrosion tests in artificial atmosphere -
General requirements
Essais de corrosion en atmosphke artificiele - Prescriptions g&xkafes
First edition
- 1986-12-15
UDC 620.193.2 : 621.793/.795 Ref. No. ISO 7364-1986 (E)
iu
-
Descriptors : metals, alloys, metal coatings, non metallic coatings, tests, corrosion tests, Ia boratory tests.
Price based on 4 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 7384 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156,
Corrosion of metals and alo ys.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1986
Printed in Switzerland
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ISO 7384 (E)
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
Corrosion tests in artificial atmosphere -
General requirements
ISO 4623, Paints and varnishes - Fifiform corrosion test on
1 Scope and field of application
s teel.
This International Standard specifies general requirements for
the specimens, apparatus and procedure of corrosion tests in ISO 8407, Metals and alloys - Procedures for removal of cor-
artificial atmospheres. lt applies to metals and alloys with and rosion produc ts from corrosion fest specimens. 1)
without permanent corrosion protection or temporary cor-
rosion protection.
3 Definition
The requirements specified in this International Standard are in-
tended for application in other International Standards dealing
For the purpose of this International Standard, the following
with corrosion tests in artificial atmospheres as well as in ac-
definition applies.
celerated methods of test and the construction of new
chambers.
corrosion tests in artificial atmospheres : Laboratory tests
conducted in air, in the presence of intensifying factors influen-
cing corrosion of metallic materials and alloys with and without
2 References
permanent or temporary corrosion protection.
ISO 1456, Metallic coatings - Elec tropla ted cos tings of nicke/
NOTE - Corrosion tests in artificial atmospheres attempt to reproduce
plus chromium.
corrosion effects under Service conditions, such as atmospheric or
other environments.
ISO 1458, Metallic coatings -
Elec tropla ted cos tings o f nickel.
ISO 1461, Metallic coatings - Hat dip galvanized coatings on
4 Principle
fabrica ted ferrous produc ts - Requiremen ts.
4.1 Acceleration of the processes is achieved by intensifying
ISO 1462, Metallic cos tings - Coatings o ther than those
anodic to the basis metals - Accelera ted corrosion tes ts - such factors as temperature, relative humidity, condensation of
Method for the evaluation of the results. the moisture and corrosive agents (Sulfur dioxide, chlorides,
acids, ammonia, hydrogen sulfide, etc. 1.
ISO 2081, Metallic coatings - Electropla ted cos tings o f zinc on
iron or steel.
4.2 The following shall be specified in the test Programme:
Electropla ted cos tings o f cad-
ISO 2082, Metallic coatings -
-
the purpose of the test;
mium on iron or steel.
-
the nature of the tested metals, alloys or means of cor-
ISO 3768, Metallic coatings - Neutral salt spra y test
rosion protection (Chemical composition, thickness, state of
(NSS testl.
the specimen surface) ;
-
ISO 3769, Metallic coatings - Acetic acid salt Spray test
the method of test: operating conditions, total duration
(ASS test).
of the test, Position and eventually Permutation of the test
specimens, frequency of removal and examination of
ISO 3770, Metallic coatings - Copper accelera ted acetic acid
specimens during the test, number of specimens removed
salt Spray test (CASS testl.
and number of control specimens;
-
ISO 4536, Metallic and non-organic coatings on metallic
the calibration of the corrosivity of the atmosphere of
substra tes - Saline droplets corrosion test (SD test).
the test chamber regardless of specimen orientation in the
chamber;
ISO 4540, Metallic cos tings - Coatings ca thodic to the
-
Substrate - Rating o f elec tropla ted tes t specimens subjected the criteria and methods of evaluation of the test
to corrosion tests. results.
1) At present at the Stage of draft.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7384-1986 (El
4.3 The tests tan be classified as follows: 5.8 The tut edges of the test specimens shall be protected
with a suitable coating stable in the Chosen corrosive environ-
a) enhanced environment tests in which the conditions are
ment; the coating used during testing may be, for example,
Chosen to duplicate the corrosion mechanism in Service
paint, varnish, wax, tape or enamel.
conditions,. but at an accelerated rate. Tests of this type
allow the prediction of long-term corrosion of metals, alloys
Cut edges shall be left unprotected when the influence of un-
and means of corrosion protection;
protected tdges on the corrosion is to be examined.
b) short-term corrosion tests in which the corrosive en-
5.9 The test specimens should be identified. Marking shall be
vironment is Chosen to produce accelerated corrosion.
legible and durable over the whole period of testing and shall
Tests of this type allow comparison of corrosion resistance
not have an effect on the test results.
of similar corrosion protection if this has been shown to be
valid by practical experience for the specific environment;
5.10 Control specimens, intended for comparison with the
c) rapid quality control tests in which the corrosive en-
specimens to be removed, shall be stored over the total period
vironment is Chosen to produce abnormally accelerated cor-
of testing under conditions which prevent corrosion. The con-
rosion. Tests of this type allow rapid determination of
ditions shall be specified in the test Programme.
defects and weak Points in the corrosion protection.
5.11 The number of test specimens required is governed by
The classification of a specific test is dependent on the material
the total duration of the test, the frequency of removal and
tested.
examination of specimens during the test, the number of test
specimens tested and the number of control specimens
specified in the test Programme.
5 Requirements for test specimens
The number of replicate specimens shall be not fewer
5.12
than three; there shall be at least one control specimen.
5.1 Irrespective of the method used, all tests shall be carried
out using specimens treated or coated in the Same way and
having the same shape, dimensions and surface roughness.
Requirements for apparatus
6
5.2 The shape and dimensions of the test specimens shall be
6.1 The tests are carried out in special chambers or cabinets
Chosen according to the test method, criteria and methods of
which shall be large enough to assure homogeneous distribu-
evaluation of the test results.
tion and uniform conditions. The upper Parts of the chambers
shall be so shaped that drops of moisture or sprayed Solution
The thickness of the test specimens shall be preferably between
accumulated on them do not fall on the specimens being
0,5 and 3 mm; and in any case, be such that they are not
tested.
deformed during the test.
6.2 The apparatus shall maintain the specified operating con-
16 necessary, production articles or their Parts with shapes
ditions within the exposure zone of the chamber for the com-
which do not Cause difficulties in the evaluation of the test
plete duration of the test.
results, may be used as test specimens. In Order to exclude, as
Bar as possible, the effect of irregularities the total surface area
of the test specimen shall be as large as possible and not less 6.3 The specified operating conditions shall be controlled.
Values of temperature and relative humidity shall be recorded
than 25 cm*, except where smaller sutface areas are specified in
automatically, except in the case of condensation tests. The
speciat test regulations.
of corrosive
concentration agents shall be recorded
automatically or determined periodically.
5.3 The surface roughness of a test specimen shall be
specified in the test Programme.
6.4 lt is not recommended to use the same chamber for
testing different corrosive agents.
5.4 The surface of test specimens of metals and alloys shall
be free from visible defects, such as scratches, inclusions,
6.5 The testing of specimens protected with volatile in-
Cracks, pits and porosity. Cut edges should have no burrs.
hibitors shall be carried out in special chambers intended for
this purpose in which traces sf volatile inhibitors from previous
5.5 The coatings of test specimens shall meet all the re- tests have been removed.
quirements of the appropriate International Standards, for
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK~YHAPO~HAR OPI-AHM3AL&lR Il0 CTAH~APTM3ALWl~ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Essais de corrosion en atmosphère artificielle -
Prescriptions générales
Corrosion tests in artificiaï atmosphere - General requirements
Première édition - 1986-12-15
Réf. no : ISO 73844986 (F)
CDU 620.193.2 : 621.793/.795
revêtement non métallique, essai, essai de corrosion, essai de laboratoire.
Descripteurs : métal, alliage, revêtement métallique,
Prix basé sur 4 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7384 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156,
Corrosion des métaux et alliages.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniere édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 7384-1986 (F)
Essais de corrosion en atmosphère artificielle -
Prescriptions générales
éprouvettes ayant recu un dépôt électrolytique, soumises aux
1 Objet et domaine d’application
essais de corrosion.
La présente Norme internationale donne des prescriptions
ISO 4623, Peintures et vernis - Essai de corrosion filiforme sur
générales couvrant les échantillons, l’appareillage et le mode
acier.
opératoire des essais de corrosion en atmosphére artificielle.
Elle est applicable aux métaux et alliages avec et sans moyens
ISO 8407, Métaux et alliages - Methode d’elimination des pro-
de protection permanente ou temporaire contre la corrosion.
duits de corrosion sur les éprouvettes d’essai de corrosion. 1)
Les prescriptions de la présente Norme internationale sont vala-
bles pour les autres Normes internationales d’essais de corro-
3 Définition
sion en atmosphère artificielle ainsi que pour les nouvelles
Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
méthodes d’essai accéléré et la construction de nouvelles
enceintes. suivante et applicable :
essais de corrosion en atmosphère artificielle: Essais de
2 Références laboratoire réalisés à l’air en présence de facteurs intensifica-
teurs de la corrosion des métaux et alliages protégés d’une
ISO 1456, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
facon permanente ou temporaire contre la corrosion.
,
de nickel plus chrome.
NOTE - Les essais de corrosion en atmosphère artificielle visent à
reproduire les effets de la corrosion dans les conditions de service qui
ISO 1458, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
peuvent être atmosphériques ou autres.
de nickel.
ISO 1461, Revêtements métalliques - Revêtements de galvani-
4 Principe
sa tion à chaud sur produits finis en fer - Spécification.
4.1 Une intensification des phénomènes est obtenue sous
I S 0 1462, Revêtements me talliques - Dépôts électrolytiques
l’action de facteurs tels que température, humidité relative,
non anodiques par rapport au métal de base - Essais de corro-
condensation d’humidité et agents actifs de corrosion (dioxyde
sion accéleree - Methode d’évaluation des résultats.
de soufre, chlorures, acides, ammoniaque, acide sulfurique,
ISO 2081, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
etc.).
de zinc sur fer ou acier.
4.2 Le programme d’essai doit spécifier les éléments sui-
l SO 2082, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
vants :
de cadmium sur fer ou acier.
- le but de l’essai;
ISO 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
- la nature du métal, de l’alliage ou du moyen de protec-
neutre (Essai /US).
tion essayé (composition chimique, épaisseur, état de sur-
face de l’échantillon) ;
ISO 3763, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
acétique (Essai ASS).
- la méthode d’essai: conditions opératoires, durée
totale de l’essai, position et éventuellement permutation des
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
éprouvettes, fréquence des prélèvements intermédiaires,
cupro-acétique (Essai CASS).
nombre d’éprouvettes prélevées et contrôlées;
ISO 4536, Revêtements métalliques et non organiques sur
- le mode d’étalonnage de la corrosivité de l’atmosphère
Essai de corrosion aux gouttelettes salines
bases métalliques -
de l’enceinte d’essai, quelle que soit l’orientation de I’éprou-
(Essai SD).
vette dans l’enceinte d’essai ;
ISO 4546, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques - les critères et méthodes d’évaluation des résultats
cathodiques par rapport au métal de base - Cotation des d’essai,
1) Actuellement au stade de projet.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7384-1986 (FI
Lors de la préparation des éprouvettes présentant un
57 .
4.3 Les essais peuvent se classer comme suit:
joint soudé, on doit placer le joint au centre de l’éprouvette,
a) essais en milieu optimalisé: les conditions sont choisies
parallèlement au grand côté.
de maniére à reproduire exactement le mécanisme de corro-
sion dans les conditions de service, mais à un rythme accé-
5.8 Les rives coupées des éprouvettes doivent être protégées
léré. Les essais de ce genre permettent de prévoir la corro-
par des moyens convenables les rendant stables dans le milieu
sion à long terme des métaux, alliages et moyens de protec-
corrosif environnant; cette protection pendant l’essai peut être
tion contre la corrosion;
du type: peinture, vernis, cire, ruban adhésif ou émaillage.
b) essais de corrosion à court terme: le milieu corrosif est
Les rives coupées ne sont pas protégées lorsque l’on veut étu-
choisi de manière à engendrer une corrosion accélérée. Les
dier leur influence sur le processus de corrosion.
essais de ce genre permettent de comparer la résistance à la
corrosion de moyens de protection similaires si l’expérience
5.9 Les éprouvettes doivent être identifiées. Le marquage
pratique estime la comparaison valable dans les conditions
doit être lisible et durer toute la durée de l’essai sans en affecter
spécifiques ;
les résultats.
c) essais de contrôle de qualité rapide: le milieu corrosif
est choisi de maniére à engendrer une corrosion anormale-
5.10 Les éprouvettes de contrôle destinées à être comparées
ment accélérée. Les essais de ce genre permettent de détec-
avec les éprouvettes prélevées doivent être conservées pendant
ter rapidement les défauts et points faibles de la protection
toute la période de l’essai dans des conditions empêchant
contre la corrosion.
l’apparition d’une corrosion. Ces conditions doivent être spéci-
fiées dans le programme d’essai.
La classification d’un essai particulier dépend du matériau
essayé.
5.11 Le nombre d’éprouvettes à prélever dépend de la durée
totale de l’essai, du nombre des prélévements intermédiaires,
du nombre d’éprouvettes soumises à l’essai et du nombre
d’éprouvettes de contrôle spécifié dans le programme d’essai.
5 Prescriptions pour les éprouvettes
5.12 Le nombre d’éprouvettes en double doit être d’au moins
5.1 Tous les essais doivent être effectués, quelle que soit la
trois; le nombre d’éprouvettes de contrôle, d’au moins une.
méthode retenue sur des éprouvettes de même forme, mêmes
dimensions et même état de surface, traitées ou revêtues de la
même manière.
6 Prescriptions pour l’appareillage
5.2 La forme et les dimensions des éprouvettes doivent être
6.1 Les essais sont effectués dans des chambres ou des cabi-
choisies en fonction de la méthode d’essai et des critéres et
nets spéciaux. Ceux-ci doivent être suffisamment vastes pour
méthodes d’évaluation des résultats d’essai.
assurer l’homogénéité et l’uniformité des conditions. La partie
supérieure des chambres doit être profilée de telle sorte que les
L’épaisseur des éprouvettes doit de préférence être comprise
gouttes d’humidité ou de solution pulvérisée qui s’y accumu-
entre 0,5 et 3 mm, et en tout état de cause être suffisante pour
lent ne retombent pas sur les éprouvettes soumises à l’essai.
empêcher leur déformation.
6.2 L’appareillage doit permettre de maintenir les conditions
On peut utiliser, si nécessaire, comme éprouvettes des articles
spécifiées de fonctionnement dans la zone d’exposition de la
ou pièces de fabrication de forme ne causant pas de difficulté
chambre pendant la durée totale de l’essai.
dans l’évaluation des résultats d’essai. Pour négliger autant que
faire se peut les irrégularités, et sauf si la réglementation d’essai
6.3 Les conditions spécifiées de fonctionnement doivent être
prévoit des superficies plus petites, la superficie totale des
contrôlées. II est souhaitable d’effectuer un enregistrement
éprouvettes doit être aussi grande que possible et ne doit en
automatique des valeurs de température et d’humidité relative
aucun cas être inférieure à 25 cm?
sauf pour l’essai de condensation. La concentration en agents
actifs de corrosion doit être enregistrée automatiquement ou
5.3 La valeur de la rugosité de surface d’une éprouvette doit
déterminée périodiquement.
être spécifiée dans le programme d’essai.
II n’est pas recommandé d’utiliser la même chambre pour
64 .
54 . La surface des éprouvettes de métaux et d’alliages doit essayer différents agents actifs de corrosion.
être exempte de défauts visibles tels que rayures, inclusions,
fissures, piqûres et porosités. Les rives découpées doivent être
6.5 Les essais d’éprouvettes protégées par des inhibiteurs
ébarbées.
volatils doivent être effectués dans des chambres aménagées
spécialement et d’où a été éliminée toute t
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK~YHAPO~HAR OPI-AHM3AL&lR Il0 CTAH~APTM3ALWl~ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Essais de corrosion en atmosphère artificielle -
Prescriptions générales
Corrosion tests in artificiaï atmosphere - General requirements
Première édition - 1986-12-15
Réf. no : ISO 73844986 (F)
CDU 620.193.2 : 621.793/.795
revêtement non métallique, essai, essai de corrosion, essai de laboratoire.
Descripteurs : métal, alliage, revêtement métallique,
Prix basé sur 4 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7384 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156,
Corrosion des métaux et alliages.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniere édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 7384-1986 (F)
Essais de corrosion en atmosphère artificielle -
Prescriptions générales
éprouvettes ayant recu un dépôt électrolytique, soumises aux
1 Objet et domaine d’application
essais de corrosion.
La présente Norme internationale donne des prescriptions
ISO 4623, Peintures et vernis - Essai de corrosion filiforme sur
générales couvrant les échantillons, l’appareillage et le mode
acier.
opératoire des essais de corrosion en atmosphére artificielle.
Elle est applicable aux métaux et alliages avec et sans moyens
ISO 8407, Métaux et alliages - Methode d’elimination des pro-
de protection permanente ou temporaire contre la corrosion.
duits de corrosion sur les éprouvettes d’essai de corrosion. 1)
Les prescriptions de la présente Norme internationale sont vala-
bles pour les autres Normes internationales d’essais de corro-
3 Définition
sion en atmosphère artificielle ainsi que pour les nouvelles
Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
méthodes d’essai accéléré et la construction de nouvelles
enceintes. suivante et applicable :
essais de corrosion en atmosphère artificielle: Essais de
2 Références laboratoire réalisés à l’air en présence de facteurs intensifica-
teurs de la corrosion des métaux et alliages protégés d’une
ISO 1456, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
facon permanente ou temporaire contre la corrosion.
,
de nickel plus chrome.
NOTE - Les essais de corrosion en atmosphère artificielle visent à
reproduire les effets de la corrosion dans les conditions de service qui
ISO 1458, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
peuvent être atmosphériques ou autres.
de nickel.
ISO 1461, Revêtements métalliques - Revêtements de galvani-
4 Principe
sa tion à chaud sur produits finis en fer - Spécification.
4.1 Une intensification des phénomènes est obtenue sous
I S 0 1462, Revêtements me talliques - Dépôts électrolytiques
l’action de facteurs tels que température, humidité relative,
non anodiques par rapport au métal de base - Essais de corro-
condensation d’humidité et agents actifs de corrosion (dioxyde
sion accéleree - Methode d’évaluation des résultats.
de soufre, chlorures, acides, ammoniaque, acide sulfurique,
ISO 2081, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
etc.).
de zinc sur fer ou acier.
4.2 Le programme d’essai doit spécifier les éléments sui-
l SO 2082, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
vants :
de cadmium sur fer ou acier.
- le but de l’essai;
ISO 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
- la nature du métal, de l’alliage ou du moyen de protec-
neutre (Essai /US).
tion essayé (composition chimique, épaisseur, état de sur-
face de l’échantillon) ;
ISO 3763, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
acétique (Essai ASS).
- la méthode d’essai: conditions opératoires, durée
totale de l’essai, position et éventuellement permutation des
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
éprouvettes, fréquence des prélèvements intermédiaires,
cupro-acétique (Essai CASS).
nombre d’éprouvettes prélevées et contrôlées;
ISO 4536, Revêtements métalliques et non organiques sur
- le mode d’étalonnage de la corrosivité de l’atmosphère
Essai de corrosion aux gouttelettes salines
bases métalliques -
de l’enceinte d’essai, quelle que soit l’orientation de I’éprou-
(Essai SD).
vette dans l’enceinte d’essai ;
ISO 4546, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques - les critères et méthodes d’évaluation des résultats
cathodiques par rapport au métal de base - Cotation des d’essai,
1) Actuellement au stade de projet.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7384-1986 (FI
Lors de la préparation des éprouvettes présentant un
57 .
4.3 Les essais peuvent se classer comme suit:
joint soudé, on doit placer le joint au centre de l’éprouvette,
a) essais en milieu optimalisé: les conditions sont choisies
parallèlement au grand côté.
de maniére à reproduire exactement le mécanisme de corro-
sion dans les conditions de service, mais à un rythme accé-
5.8 Les rives coupées des éprouvettes doivent être protégées
léré. Les essais de ce genre permettent de prévoir la corro-
par des moyens convenables les rendant stables dans le milieu
sion à long terme des métaux, alliages et moyens de protec-
corrosif environnant; cette protection pendant l’essai peut être
tion contre la corrosion;
du type: peinture, vernis, cire, ruban adhésif ou émaillage.
b) essais de corrosion à court terme: le milieu corrosif est
Les rives coupées ne sont pas protégées lorsque l’on veut étu-
choisi de manière à engendrer une corrosion accélérée. Les
dier leur influence sur le processus de corrosion.
essais de ce genre permettent de comparer la résistance à la
corrosion de moyens de protection similaires si l’expérience
5.9 Les éprouvettes doivent être identifiées. Le marquage
pratique estime la comparaison valable dans les conditions
doit être lisible et durer toute la durée de l’essai sans en affecter
spécifiques ;
les résultats.
c) essais de contrôle de qualité rapide: le milieu corrosif
est choisi de maniére à engendrer une corrosion anormale-
5.10 Les éprouvettes de contrôle destinées à être comparées
ment accélérée. Les essais de ce genre permettent de détec-
avec les éprouvettes prélevées doivent être conservées pendant
ter rapidement les défauts et points faibles de la protection
toute la période de l’essai dans des conditions empêchant
contre la corrosion.
l’apparition d’une corrosion. Ces conditions doivent être spéci-
fiées dans le programme d’essai.
La classification d’un essai particulier dépend du matériau
essayé.
5.11 Le nombre d’éprouvettes à prélever dépend de la durée
totale de l’essai, du nombre des prélévements intermédiaires,
du nombre d’éprouvettes soumises à l’essai et du nombre
d’éprouvettes de contrôle spécifié dans le programme d’essai.
5 Prescriptions pour les éprouvettes
5.12 Le nombre d’éprouvettes en double doit être d’au moins
5.1 Tous les essais doivent être effectués, quelle que soit la
trois; le nombre d’éprouvettes de contrôle, d’au moins une.
méthode retenue sur des éprouvettes de même forme, mêmes
dimensions et même état de surface, traitées ou revêtues de la
même manière.
6 Prescriptions pour l’appareillage
5.2 La forme et les dimensions des éprouvettes doivent être
6.1 Les essais sont effectués dans des chambres ou des cabi-
choisies en fonction de la méthode d’essai et des critéres et
nets spéciaux. Ceux-ci doivent être suffisamment vastes pour
méthodes d’évaluation des résultats d’essai.
assurer l’homogénéité et l’uniformité des conditions. La partie
supérieure des chambres doit être profilée de telle sorte que les
L’épaisseur des éprouvettes doit de préférence être comprise
gouttes d’humidité ou de solution pulvérisée qui s’y accumu-
entre 0,5 et 3 mm, et en tout état de cause être suffisante pour
lent ne retombent pas sur les éprouvettes soumises à l’essai.
empêcher leur déformation.
6.2 L’appareillage doit permettre de maintenir les conditions
On peut utiliser, si nécessaire, comme éprouvettes des articles
spécifiées de fonctionnement dans la zone d’exposition de la
ou pièces de fabrication de forme ne causant pas de difficulté
chambre pendant la durée totale de l’essai.
dans l’évaluation des résultats d’essai. Pour négliger autant que
faire se peut les irrégularités, et sauf si la réglementation d’essai
6.3 Les conditions spécifiées de fonctionnement doivent être
prévoit des superficies plus petites, la superficie totale des
contrôlées. II est souhaitable d’effectuer un enregistrement
éprouvettes doit être aussi grande que possible et ne doit en
automatique des valeurs de température et d’humidité relative
aucun cas être inférieure à 25 cm?
sauf pour l’essai de condensation. La concentration en agents
actifs de corrosion doit être enregistrée automatiquement ou
5.3 La valeur de la rugosité de surface d’une éprouvette doit
déterminée périodiquement.
être spécifiée dans le programme d’essai.
II n’est pas recommandé d’utiliser la même chambre pour
64 .
54 . La surface des éprouvettes de métaux et d’alliages doit essayer différents agents actifs de corrosion.
être exempte de défauts visibles tels que rayures, inclusions,
fissures, piqûres et porosités. Les rives découpées doivent être
6.5 Les essais d’éprouvettes protégées par des inhibiteurs
ébarbées.
volatils doivent être effectués dans des chambres aménagées
spécialement et d’où a été éliminée toute t
...
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