ISO 17662:2025

Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities

This document specifies requirements for calibration, verification and validation of equipment used for: - control of process variables during fabrication, - control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes, where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring, inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in particular the safety of the fabricated product. NOTE This document is based on the lists of process variables stated in International Standards for specification of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609 series. Future revisions of these International Standards can result in addition or deletion of parameters considered necessary to specify. Some guidance is, in addition, given in Annex B for requirements for calibration, verification and validation as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes. This document does not specify requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing, non-destructive testing or measuring of final welded products performed in order to verify product conformance. This document applies only to calibration, verification and validation of equipment for use in production or on site. This document does not apply to the manufacture and installation of equipment for welding. Requirements for new equipment are formulated in directives and product codes (standards), as necessary. Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation activities.

Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes

Le présent document spécifie les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation du matériel utilisé pour: — la maîtrise des variables du processus en cours de production; — la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes; quand l’élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Il implique les variables du processus qui influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué. NOTE Le présent document est basé sur des listes de variables de processus indiquées dans les Normes Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement, dans les séries de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour résultat l’ajout ou la suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés. Des conseils sont également donnés en Annexe B pour les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes. Le présent document ne spécifie pas les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation dans le cadre du contrôle, d’essais destructifs, d’essais non destructifs ou du mesurage de produits finals soudés, effectués pour vérifier la conformité du produit. Le présent document s'applique uniquement à l’étalonnage, la vérification, et la validation du matériel pour une utilisation en production ou sur site. Le présent document ne s'applique pas à la fabrication et à l’installation du matériel de soudage. Les exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les directives et les codes (ou normes) de produits applicables. L’Annexe C fournit des informations lorsque d'autres parties sont impliquées dans des activités d'étalonnage, de vérification et de validation.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 08-Sep-2025
• ICS: 25.160.30 - Welding equipment
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 09-Sep-2025
• Due Date: 25-May-2025
• Completion Date: 09-Sep-2025

Relations

• Consolidates: ISO/IEC 18033-1:2021 - Information security - Encryption algorithms - Part 1: General
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 17662:2016 - Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 17662:2025 - "Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities" - defines requirements for ensuring measuring and control equipment used in welding fabrication is fit for purpose. The standard covers calibration, verification and validation of equipment that controls process variables during production or on-site welding where the resulting output cannot be readily or economically verified by subsequent inspection or testing. It is focused on variables that influence the fitness‑for‑purpose and safety of the fabricated product.

Key topics and technical requirements

• Scope and applicability
  • Applies to equipment used in production or on-site welding and allied processes; does not cover manufacture/installation of equipment or calibration performed solely for final product inspection.
• Definitions and metrology: clear definitions of calibration, verification, validation, traceability, accuracy and repeatability to support consistent implementation.
• General requirements: programmatic controls for frequency, documentation and traceability of calibration and verification activities.
• Process-variable focus: emphasis on equipment controlling variables that cannot be economically documented later (e.g., weld current, heat input, gas flow, preheat temperature).
• Process-specific requirements: detailed sections address different welding/brazing groups such as arc welding, resistance welding, plasma, laser and electron beam welding, brazing and soldering, stud and friction welding, pre/post‑weld heat treatment, flame cutting and ancillary processes.
• Annexes
  • Annex B: guidance on acceptance testing of equipment (useful for procurement and factory acceptance).
  • Annex C: guidance when multiple parties (manufacturers, suppliers, calibration labs, contractors) are involved.
• Normative references: cites related standards (e.g., ISO 669, ISO 5171, ISO 5826) and links to welding procedure standards such as the ISO 15609 series.

Practical applications - who uses ISO 17662:2025

• Welding engineers and procedure writers implementing validated welding processes.
• Quality managers and QA/QC teams establishing calibration and verification programs for welding equipment.
• Calibration laboratories and service providers performing on-site or factory calibration/acceptance testing.
• Contractors and fabricators responsible for production welding and on-site fabrication.
• Procurement and asset managers evaluating acceptance testing requirements for new or refurbished welding equipment.

Benefits and integration

• Improves process control, traceability and documentation of critical welding parameters.
• Supports safety and fitness‑for‑purpose by ensuring equipment reliably controls key variables.
• Can be integrated into ISO 9001 quality systems, welding quality plans, and supplier contracts.

Related standards

• ISO 15609 series (welding procedure specification variables)
• ISO 669, ISO 5171, ISO 5826 (normative references cited in ISO 17662)
• ISO 9001 (quality management systems - related calibration requirements)

Keywords: ISO 17662:2025, welding calibration, verification, validation, welding equipment, process variables, acceptance testing, traceability, welding quality.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 17662
Third edition
Welding — Calibration, verification
2025-09
and validation of equipment used
for welding, including ancillary
activities
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel
utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
Reference number
© ISO 2025
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Terms and definitions . 1
4 General requirements . 3
4.1 General .3
4.2 Frequency .4
4.3 Requirements .4
4.4 Process data .5
4.5 Material properties .5
5  Process data common to more than one welding/brazing process . 5
5.1 Process data common to all welding/brazing processes .5
5.2 Requirements specific to several welding/brazing processes .7
5.3 Requirements specific to arc welding (group 1) .7
6  Metal arc welding without gas protection (group 11) . 9
7  Plasma arc welding (group 15) . 9
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25) .10
9 Gas welding (group 3) .11
10  Friction welding (group 42) .11
11 Laser beam welding (group 52) .12
12  Electron beam welding (group 51) .13
13 Stud welding (group 78) . 14
14  Brazing and soldering (group 9) . .15
14.1 General . 15
14.2 Manual and mechanized flame brazing (group 912) .16
14.3 Induction brazing (group 916) .16
14.4 Resistance brazing (group 918) .16
14.5 Furnace brazing in protective atmosphere (group 921) .17
14.6 Vacuum brazing (group 922) .18
14.7 Furnace brazing in open atmosphere (group 921) .19
14.8 Dip-bath brazing (group 923), salt-bath brazing (group 924) and flux-bath brazing
(group 925) . 20
14.9 Infrared soldering (group 941) . 20
15  Preheat and/or post weld heat treatment .21
15.1 Preheat .21
15.2 Post weld heat treatment .21
16  Post weld cleaning .22
17  Flame cutting (group 81) and other ancillary processes .22
Annex A (informative) Details for stud welding .23
Annex B (informative)  Acceptance testing of equipment .26
Annex C (informative) Parties involved .27
Bibliography .28

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 17662:2016), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— Clause 13 (Stud welding) technically revised;
— Clause 14 (Brazing) soldering added;
— bibliography updated.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

iv
International Standard ISO 17662:2025(en)
Welding — Calibration, verification and validation of
equipment used for welding, including ancillary activities
1  Scope
This document specifies requirements for calibration, verification and validation of equipment used for:
— control of process variables during fabrication,
— control of the properties of equipment used for welding or welding allied processes,
where the resulting output cannot be readily or economically documented by subsequent monitoring,
inspection and testing. This involves process variables influencing the fitness-for-purpose and in particular
the safety of the fabricated product.
NOTE This document is based on the lists of process variables stated in International Standards for specification
of welding procedures, in particular, but not exclusively in the ISO 15609 series. Future revisions of these International
Standards can result in addition or deletion of parameters considered necessary to specify.
Some guidance is, in addition, given in Annex B for requirements for calibration, verification and validation
as part of acceptance testing of equipment used for welding or allied processes.
This document does not specify requirements to calibrate, verify and validate as part of inspection, testing,
non-destructive testing or measuring of final welded products performed in order to verify product
conformance.
This document applies only to calibration, verification and validation of equipment for use in production or
on site.
This document does not apply to the manufacture and installation of equipment for welding. Requirements
for new equipment are formulated in directives and product codes (standards), as necessary.
Annex C provides information when other parties are involved in calibration, verification and validation
activities.
2  Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all transformers
3  Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
accuracy class
class of measuring instruments or measuring systems that meets stated metrological requirements that are
intended to keep measurement errors or instrumental measurement uncertainties within specified limits
under specified operating conditions
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]
3.2
accuracy
closeness of agreement between a measured quantity value and a true quantity value of a measurand
Note 1 to entry: The term measurand is defined by the VIM (ISO/IEC Guide 99:2007, 2.3) as a “quantity intended to be
measured”.
3.3
calibration
set of operations that establish, under specified conditions, the relationship between values of quantities
indicated by a measuring instrument or measuring system, or values represented by a material measure or
a reference material, and the corresponding values realized by measurement standards
Note 1 to entry: The term “material measure” means a device intended to reproduce or supply, in a permanent manner
during its use, one or more known values of a given quantity.
3.4
measurement
process of experimentally obtaining one or more quantity values that can reasonably be attributed to a
quantity
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]
3.5
measuring instrument
device used for making measurements, alone or in conjunction with one or more supplementary devices
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]
3.6
measuring system
set of one or more measuring instruments (3.5) and often other devices, including any reagent and supply,
assembled and adopted to give information used to generate measured quantity values within specified
intervals for quantities of specified kinds
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 3.2]
3.7
repeatability
closeness of the agreement between the results of successive measurements of
the same measurement carried out under the same conditions of measurement
3.8
traceability
property of the result of a measurement or the value of a standard whereby it can be related to stated
references, usually national or international standards, through an unbroken chain of comparisons all
having stated uncertainties
3.9
validation
confirmation through the provision of objective evidence that the requirements for a specific intended use
(e.g. client specification) or application (e.g. product standard) have been fulfilled

3.10
verification
confirmation through the provision of objective evidence that specified requirements have been fulfilled
Note 1 to entry: Verification is also interpreted as a confirmation that an available process achieved an expected level
of success.
4 General requirements
4.1 General
Measuring, inspection and test equipment are used for many purposes and as part of many work operations
during welding fabrication. However, the purposes can be grouped as follows:
a) demonstration of conformance of a product to specified requirements;
b) control of processes where the resulting output cannot be readily or economically verified by subsequent
monitoring, inspection and testing;
c) general process control.
Measuring, inspection and test equipment used for demonstration of conformance of product to specified
requirements (4.1 a)) should be properly calibrated, verified, or validated. This is, for example, required
in ISO 9001. Many of the procedures used for demonstration of conformance inspection are covered by
standards, which typically include provisions for calibration, verification, or validation. This is, for example,
the case for standards for non-destructive testing and/or destructive testing of welds. Further, requirements
for documentation of such quality characteristics (e.g. non-destructive testing) are stated in application
standards and/or contracts. Calibration, verification and validation of measuring devices used for this
category of application are not covered by this standard, apart from a few comments on welding inspection
and visual examination. The relevant standards for inspection and testing shall be consulted.
However, some quality characteristics (also related to safety) cannot be inspected or tested on the finished
structure or product. This is, for example, the case for the materials properties of weld metals and to the
heat-affected zones adjacent to welds. Such quality characteristics shall be documented indirectly by proper
documentation of the fabrication process (4.1 b)). The guidance given in this standard is limited mainly to
calibration, verification and validation of measuring devices used for such indirect documentation of quality
characteristics, influenced by welding. The measuring, inspection and test equipment can be separate
measuring instruments or built-in instruments in, for example, the power sources used for welding.
Measuring, inspection and test equipment used for general process control can also need to be calibrated,
1)
verified or validated (4.1 c)). This is, for example, recommended in ISO 9004 . However, specifications
of such requirements are left entirely to the discretion of the manufacturer, the requirements cannot be
standardized and they are not covered by this document.
A key issue of this document is discussion of the influence of various process variables on the resulting output
and in particular of the possibilities for verification of the output by subsequent monitoring, inspection and
testing. The distinction between process variables in group (4.1 b)) and group (4.1 c)) is not always easy but
essential for the interpretation of contractual and/or legal requirements. The main basis for selection of the
relevant variables is the standards for specification of welding procedures.
The specific requirements for calibration, verification and validation of a particular instrument shall be
derived from the required performance and shall be compatible with the permissible range as specified in
the welding procedure specification (WPS) for the variable(s) in question. Many types of instruments used
for control of welding, such as ammeters, voltmeters, thermocouples, stopwatches, are also used for non-
welding purposes. It should be noted that the requirements to accuracy, when used for welding purposes
can be less stringent than for other applications of the instruments. “Normal” (standardized) procedures
for calibration, verification and validation of the instruments can be too stringent and costly, if applied for
welding purposes.
1) Note that ISO 9004 is not intended for certification, regulatory or contractual use.

The formal requirements to calibration, verification and validation as regards control of welding and allied
processes are specified in the ISO 3834 series and the ISO 14554 series. Some more specific supplementary
requirements can, however, be found in structural codes and/or as contractual requirements.
4.2  Frequency
When a need for calibration, verification, or validation of equipment has been identified then calibration,
verification, or validation shall be carried out once a year, unless otherwise specified. Where there is a
proven record of repeatability and reliability the frequency of calibration, verification and validation can
be reduced. It can, however, be necessary to re-calibrate, re-verify or re-validate at more frequent intervals,
depending upon the recommendation of the manufacturer of the instrument, the requirements of the user,
or where there is reason to believe that the performances of the equipment have deteriorated. Equipment
shall be isolated and calibration, verification, or validation carried out before the equipment is put back in
use after the following cases:
— whenever there are indications that an instrument does not register properly;
— whenever the equipment has been visibly damaged and the damage can have influenced the function of
one or more instruments;
— whenever the equipment has been misused, subject to severe stress (overloads, etc.), or subject to any
other event which can have resulted in damage to one or more instrument;
— whenever the equipment has been rebuilt or repaired.
4.3 Requirements
Calibration, verification and validation shall be carried out for all the instruments used for control of
the welding process variables specified in the welding/brazing procedure specification. International
Standards for specification of welding/brazing procedures provide comprehensive lists of variables, but not
all variables are essential for all applications. The following are some guidelines on relevant requirements
for all common welding/brazing processes.
Calibration, verification and validation may be omitted entirely in the following cases.
a) When verification of the process is not required.
Calibration, verification and validation may be omitted for all processes where there is no legal or
contractual requirement for verification or validation of the process.
NOTE 1 This is usually the case for processes such as flame or plasma cutting and air arc gouging.
b) Mass production.
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the production is controlled by pre-production testing, followed by testing of samples from the
actual production at regular intervals;
— the control is supported by an adequate system for statistical quality control;
— the process is reasonably stable during the interval between testing of samples;
— pre-production testing and sampling are performed separately for each production line (welding cell).
c) Series and single piece production.
Calibration, verification and validation may be omitted, provided all the following conditions are
fulfilled:
— the procedures are approved by procedure testing;

— the actual production is carried out by the same welding machine used during procedure testing;
or the process is supported by a calibrated online-monitoring system for welding parameters.
NOTE 2 The manufacturer can, for managerial reasons, decide to perform much more comprehensive
calibration, verification and validation. The main reasons are the following:
— more efficient control of processes resulting in higher productivity and more economical operation;
— possibility of transferring procedures from one equipment to another without adjustments, maintaining an
uninterrupted production;
— higher process stability and therefore increased economic efficiency;
— control data becomes compatible with different types of equipment.
4.4  Process data
For all welding/brazing processes, process data where calibration, verification, or validation are needed are
stated in Clause 5. Calibration, verification, or validation is not needed for all other process data.
4.5 Material properties
Several kinds of materials are used in connection with production involving welding or ancillary activities.
This includes parent metals and filler metals but also shielding gases, materials used for backing, etc.
Occasionally, incoming inspection and testing or check of stored materials can be performed, e.g. in order
to identify a material. Such activities involve instruments and procedures for chemical analysis, positive
material identification, etc. Provisions for calibration of instruments used for such purposes are outside the
scope of this document.
NOTE Purity of gases can be measured prior to welding, however, this is an exception.
5  Process data common to more than one welding/brazing process
5.1  Process data common to all welding/brazing processes
The International Standards for specification of welding procedures require some data, which are common
to all welding processes. Calibration, verification, or validation requirements are detailed in Tables 1 to 8.
Table 1 — Related to the parent material and filler metals
Designation Need for calibration, verification, or vali- Instruments and techniques
dation
Material dimension Instruments used for measurement and/ Measuring instruments such as vernier cal-
or verification of material dimensions shall lipers, micrometer callipers, gauge blocks,
be calibrated, as necessary. Requirements rulers and straightedges, etc. are covered by
depend on the specified tolerances, etc. several EN-, ISO- and national standards.

Table 2 — Related to the joint
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Joint design Instruments used for measurement and/ See ISO 17637.
or verification of joint dimension shall be
validated.
Welding position Requirements for determination of See ISO 6947.
welding position are, as a general rule,
not very exacting. Instruments used
for measurement and/or verification of
welding position (e.g. spirit levels and
instruments used for measurements
of angles) do not have to be calibrated,
verified or validated unless damaged, and
after having been repaired.
Joint preparation Instruments used for measurement and/ See ISO 17637.
or verification of joint dimension and
outline shall be validated.
Table 3 — Welding equipment
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Characteristic dimensions, Instruments used for measurement and/ Measuring instruments such as vernier
shape and configuration or verification of dimensions, shape, po- callipers, micrometer callipers, gauge
of welding equipment and sition, etc. shall be calibrated, verified or blocks, rulers and straightedges, etc. are
working conditions such as the validated, as appropriate. covered by several EN-, ISO- and nation-
following: al standards.
—  number and configuration
of wire electrodes;
—  diameter of shielding gas
nozzles and fixtures;
—  distance contact tip nozzle
to the surface of the workpiece;
—  diameter of electrodes and
wire electrodes;
—  dimensions, shape, po-
sition, etc. of back and front
support.
Table 4 — Jigs, fixtures and tooling
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Jigs and fixtures Instruments used for measurement and/ Measuring instruments such as vernier
or verification of dimensions, shape, callipers, micrometer callipers, gauge
position, etc. of jigs, fixtures and tooling blocks, rulers and straightedges, etc.
shall be calibrated, verified or validated, are covered by several EN-, ISO- and
as appropriate. national standards.
Manipulators, Instruments used for control of move- ISO 14744-5 and ISO 15616-2 may be
ments shall be calibrated, verified or used for general guidance (although the
x-y tables, etc.
validated, as appropriate. application is formally limited to beam
welding).
Table 5 — Pre-welding cleaning
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Surface conditions Instruments used for control of surface Specific to instrument and surface char-
conditions shall be validated. acteristics. Appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Practice Instruments used for process control Appropriate standards for the equip-
shall be calibrated, verified or validated, ment shall be consulted.
as appropriate, depending on the nature
of the cleaning practice: Washing, pick-
ling, abrasive blasting, etc.
5.2  Requirements specific to several welding/brazing processes
Table 6 — Gas backing
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Gas flow rate Instruments shall be validated. Required Validated against master instrument.
accuracy ±20 % of gas flow rate.
Gas backing purity (oxygen Instruments shall be validated. Required Calibration by reference gases of known
content) accuracy is ±25 % of actual value. How- composition, covering at least the in-
ever, the purity can also be controlled by terval from 10 ppm to 30 ppm for argon
inspection of colour of protected side of and 50 ppm to 150 ppm for forming gas.
weld in the area where heat can have an
influence of the surface.
Table 7 — Consumables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Condition of storage Instruments used, for example, for con- Appropriate standards for the equip-
trol of storage conditions (temperature, ment shall be consulted. Validated
humidity, etc.), shall be calibrated, veri- against master instrument.
fied or validated. Requirements: ±5 % for
the instruments concerning humidity and
±5 °C for thermometer.
Baking oven, holding oven and Instruments for temperature control. Appropriate standards for the equip-
quiver Thermometers and other temperature in- ment shall be consulted.
dicators shall be validated. Requirement:
max. ±10 °C.
Treatment prior to welding/ Instruments used for process control Appropriate standards for the equip-
brazing shall be calibrated, verified or validated, ment shall be consulted.
as appropriate, depending on the nature
of the treatment: Drying, cleaning, etc.
Table 8 — Shielding gases
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Shielding gas flow Flow meters shall be validated. Require- Appropriate standards for the equip-
ment max. ±20 % of actual value. ment shall be consulted.
5.3  Requirements specific to arc welding (group 1)
During arc welding, it is not possible for the welder to observe any measuring instrument and they often weld
by observations performed by “sound”, using their experience. The welding process is visually controled.
This skill shall be verified through qualification testing of the welders for the used welding process.

Heat input is controlled by check of run-out-lengths and/or weld run cross section (see ISO/TR 18491).
Where heat input is an essential variable, all instruments used shall be calibrated, verified or validated.
Provisions for specification of welding procedures are given in ISO 15609-1. Calibration, verification, or
validation can be needed for the welding data stated in Table 9 to Table 12.
Table 9 — Weaving for manual arc welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Maximum width of the run. Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and nation-
al standards.
Table 10 — Weaving for mechanized or automatic welding (if applied)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Max. weaving or amplitude Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
be calibrated, verified, or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and nation-
al standards.
Frequency Calibration, verification, or validation not
required, provided size (penetration) and
—
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Dwell time of oscillation Calibration, verification, or validation not
required, provided size (penetration) and
—
position of weld can be determined by
non- destructive testing.
Torch, electrode and/or wire Instruments used for measuring shall Measuring instruments such as vernier
angle be calibrated, verified or validated, as callipers, micrometer callipers, etc. are
appropriate. covered by several EN-, ISO- and nation-
al standards.
Table 11 — Electrical variables
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Weld current (mean) Ammeters shall be calibrated. See IEC 60974-14. Mean value of
(rectified) current.
Arc voltage (mean) Voltmeters shall be calibrated. See IEC 60974-14. Mean value of
(rectified) arc voltage.
Watt meter Instantaneous energy or instantaneous See ISO/TR 18491.
power measurements shall be calibrated.
The signal should be monitored continuously. The sampling time should be sufficient to give a reasonably stable reading. If tong-
tests are used for measurement of current, the difference between mean value and RMS value measuring instruments should be
taken into consideration.
Table 12 — Mechanized or automatic welding
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Travel speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com-
and tape measure/steel rulers. Appropri- parison with any reasonably accurate
ate steel rulers need not to be calibrated, clock or watch.
verified or validated provided the rulers
See also IEC 60974-14.
are not visibly damaged.
Wire feed speed Measurements by means of stopwatches Stopwatches can be validated by com-
and rulers. Appropriate steel rulers need parison with any reasonably accurate
not to be calibrated, verified or validated clock or watch.
provided the rulers are not visibly dam-
See also IEC 60974-14.
aged.
6  Metal arc welding without gas protection (group 11)
NOTE The explanation of the reference numbers for the processes are given in ISO 4063.
Provisions for specification of welding procedures are specified in ISO 15609-1. Calibration, verification, or
validation can be needed for the welding data stated in Table 13.
Table 13 — Manual metal arc welding (group 111)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
The run-out length of electrode Calibration, verification and validation —
consumed not required, provided appropriate steel
rulers are used and the rulers are not visi-
bly damaged.
7  Plasma arc welding (group 15)
Provisions for specification of welding procedures are given in ISO 15609-1. Calibration, verification, or
validation can be needed for the welding data stated in Table 14.
Table 14 — Plasma arc welding (group 15)
Designation Need for calibration, verification, or  Instruments and techniques
validation
Plasma gas flow rate Validation to an accuracy of ±0,1 l/min. Appropriate standards for the equip-
ment shall be consulted.
Plasma gas nozzle diameter The welding operator usually detects Nozzle changed, if required.
wear of the nozzle by changes in the arc.
Distance between electrode Distance between plasma gas nozzle to These instruments shall be validat-
and plasma gas nozzle and the workpiece surface is usually kept ed, usually by ordinary measuring
plasma gas nozzle to the work- constant by: instruments such as vernier, callipers,
piece surface micrometer callipers, etc.
—  arc sensor measuring with automatic
voltage Control (AVC);
—  control by tactile device;
—  laser scanner.
Distance between electrode and plasma
gas nozzle is usually kept constant by:
—  gauge.
8  Resistance welding (groups 21, 22, 23, 24, and 25)
Resistance welding is mainly used for mass production and calibration, verification and validation can then
be omitted (see 4.3).
Production with resistance welding is used in industry by a large number of companies in a controlled
process by simple workshop tests. Measuring of current, force and weld time is used in special cases by the
weld-setter or maintenance experts to check the equipment or the welding conditions.
The measuring equipment is often used without a frequently specific calibration, verification and/or
validation. The trends of measured values are often more important than the absolute values.
When needed for the acceptance of new or repaired welding equipment, calibrated equipment shall be used,
if agreed, when checking the real properties defined in ISO 669 and ISO 5826 given on the name plate of the
equipment.
Weld quality depends mainly of the type of material, surface conditions, electrical and mechanical properties
of the welding equipment, the shape and dimension of the component, which shall be welded.
In the case of spot, projection and seam welding shape, dimension, material of the electrodes, welding
current, electrode force and weld time and for seam welding the welding speed are the main control
parameters of the process.
In the case of flash and upset (resistance butt) welding, welding current, the clamping force and the upset
force shall be observed.
The following parameters of the electrodes for spot, projection and seam welding, respectively the upset
speed for flash and upset (resistance butt) welding are very important parameters which cannot be adjusted
directly at the equipment.
Provisions for welding procedure specifications are specified in ISO 15609-5. Calibration, verification, or
validation can be needed for the welding data stated in Table 15 and Table 16.
Table 15 — Resistance welding for overlapped sheets [spot welding (21), seam (22) and projection
welding (23)]
Designation Need for calibration, verification, or vali- Instruments and techniques
dation
Shape, dimension, material Instruments used for measuring shall be cali- Measuring instruments such as Vernier
of the electrodes brated, verified or validated, as appropriate. callipers, micrometer callipers, etc. are
covered by several EN-, ISO- and nation-
al standards.
Electrode force Electrode force usually measured by special The producer's specified calibration
electrode force meter which shall be calibrat- procedure or appropriate standards for
ed. the equipment shall be consulted.
Welding current Welding current usually measured by special The producer's specified calibration
instrument which shall be calibrated. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Welding time Weld time usually measured by current meter The producer's specified calibration
or directly by a timer. procedure or appropriate standards for
the equipment shall be consulted.
Seam welding speed Seam welding speed usually determined from The producer's specified calibration
rate of rotation and the diameter of the elec- procedure or appropriate standards for
trode. Instruments for determination of these the equipment shall be consulted.
parameters shall be calibrated.

Table 16 — Flash (24) and resistance butt (upset) welding (25)
Designation Need for calibration, verification, or vali- Instruments and techniques
dation
Clamping force/pressure Clamping force usually measured by special The producer's specified calibration pro-
force meter/hydraulic pressure gauge which cedure or appropriate standards for the
shall be calibrated. equipment shall be consulted.
Upset force/pressure Upset force usually measured by special force The producer's specified calibration pro-
meter/hydraulic pressure gauge which shall cedure or appropriate standards for the
be calibrated. equipment shall be consulted.
Welding current Welding current usually measured by special The producer's specified calibration pro-
current meter which shall be calibrated. cedure or appropriate standards for the
equipment shall be consulted.
For quality control monitoring and feedback control systems on the basis of current, electrode voltage,
work piece resistance, electrode acceleration, speed and displacement measurement, different incorporated
calibration, verification and validation are in use.
9 Gas welding (group 3)
Provisions for specification of welding procedures are given in ISO 15609-2. Calibration, verification, or
validation can be needed for the welding data stated in Table 17.
Table 17 — Welding data
Designation Need for calibration, verification, or validation Instruments and techniques
Nozzle size Marking of the nozzle according to ISO 5172:2006, Annex J. Nozzle size shall be checked
by the visual inspection of
the hard stamp nozzle size
number.
Fuel gas pressure Pressure is often indicated by a pressure gauge. However, If required, pressure gauges
the pressure is usually not used as a primary variable for shall be validated to the re-
control of the flame. Pressure gauges do not need to be cali- quirements stated in ISO 5171.
brated, verified or validated, unless required due to special
conditions.
Oxygen-pressure Pressure is often indicated by a pressure gauge. However, If required, pressure gauges
the pressure is usually not used as a primary valuable for shall be validated to the re-
control of the flame. Pressure gauges do not need to be cali- quirements stated in ISO 5171.
brated, verified or validated, unless required due to special
conditions.
Type of flame Common practice does not include use of any instrument. —
The type of fla
...

Norme
internationale
ISO 17662
Troisième édition
Soudage — Étalonnage, vérification
2025-09
et validation du matériel utilisé
pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
Welding — Calibration, verification and validation of equipment
used for welding, including ancillary activities
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1  Domaine d’application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Exigences générales . . 3
4.1 Généralités .3
4.2 Fréquence .4
4.3 Exigences .4
4.4 Données relatives au procédé .5
4.5 Propriétés du matériau .5
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/brasage fort . 6
5.1 Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort .6
5.2 Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort .8
5.3 Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1) .8
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11) .10
7 Soudage plasma (groupe 15) . 10
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25) .11
9  Soudage aux gaz (groupe 3) .12
10  Soudage par friction (groupe 42) . .13
11 Soudage laser (groupe 52) . .13
12  Soudage par faisceau d’électrons (groupe 51) .15
13 Soudage de goujons (groupe 78) .16
14  Brasage fort et brasage tendre (groupe 9) . 17
14.1 Généralités .17
14.2 Brasage fort à la flamme, brasage manuel et mécanisé (groupe 912) .18
14.3 Brasage fort par induction (groupe 916) .18
14.4 Brasage fort par résistance (groupe 918) .18
14.5 Brasage fort au four sous atmosphère protectrice (groupe 921) .19
14.6 Brasage fort sous vide (groupe 922) . . 20
14.7 Brasage fort au four continu (groupe 921) .21
14.8 Brasage fort au trempé (groupe 923), brasage fort au bain de sel (groupe 924), brasage
fort au bain de flux (groupe 925) . 22
14.9 Brasage tendre par infrarouge (groupe 941) . 23
15  Préchauffage et/ou post chauffage.23
15.1 Préchauffage . 23
15.2 Traitement thermique après soudage .24
16 Nettoyage après soudage .25
17  Coupage à la flamme (groupe 81) et autres procédés connexes .26
Annexe A (informative) Détails sur le soudage de goujons .27
Annexe B (informative)  Essais de réception des matériels .30
Annexe C (informative)  Parties concernées .31
Bibliographie .32

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 17662:2016) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— révision technique de l'Article 13 (Soudage de goujons);
— ajout du brasage tendre à l'Article 14 (Brasage fort);
— mise à jour de la Bibliographie.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
Les interprétations officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la
page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

iv
Norme internationale ISO 17662:2025(fr)
Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel
utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes
1  Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation du matériel
utilisé pour:
— la maîtrise des variables du processus en cours de production;
— la maîtrise des caractéristiques du matériel utilisé pour le soudage ou les activités connexes;
quand l’élément résultant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des conditions simples ou
économiques par une surveillance, des contrôles et des essais. Il implique les variables du processus qui
influent sur l’aptitude à l’emploi et en particulier sur la sécurité du produit fabriqué.
NOTE Le présent document est basé sur des listes de variables de processus indiquées dans les Normes
Internationales de descriptifs de modes opératoires de soudage, en particulier, mais pas exclusivement, dans les séries
de normes ISO 15609. De futures révisions de ces Normes internationales pourront avoir pour résultat l’ajout ou la
suppression de paramètres ayant été jugés comme devant être spécifiés.
Des conseils sont également donnés en Annexe B pour les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification
et la validation dans le cadre des essais de réception du matériel utilisé pour le soudage ou les activités
connexes.
Le présent document ne spécifie pas les exigences relatives à l’étalonnage, la vérification et la validation
dans le cadre du contrôle, d’essais destructifs, d’essais non destructifs ou du mesurage de produits finals
soudés, effectués pour vérifier la conformité du produit.
Le présent document s'applique uniquement à l’étalonnage, la vérification, et la validation du matériel pour
une utilisation en production ou sur site.
Le présent document ne s'applique pas à la fabrication et à l’installation du matériel de soudage. Les
exigences relatives au matériel neuf sont formulées dans les directives et les codes (ou normes) de produits
applicables.
L’Annexe C fournit des informations lorsque d'autres parties sont impliquées dans des activités d'étalonnage,
de vérification et de validation.
2  Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 669, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et électriques
ISO 5171, Matériels de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques
connexes
ISO 5826, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à tous
les transformateurs
3  Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
classe d'exactitude
classe d'instruments de mesure ou de systèmes de mesure qui satisfait à certaines exigences métrologiques
destinées à maintenir les erreurs de mesure ou les incertitudes instrumentales entre des limites spécifiées
dans des conditions de fonctionnement spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 4.25]
3.2
exactitude
étroitesse de l'accord entre une valeur mesurée et une valeur vraie d'un mesurande
Note 1 à l'article: Le terme mesurande est défini par le VIM (Guide ISO/IEC 99:2007, 2.3) comme “grandeur que l'on veut
mesurer”.
3.3
étalonnage
ensemble des opérations qui établissent, dans des conditions spécifiées, la relation entre les valeurs de grandeurs
indiquées par un instrument de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs représentées par un matériel
de mesure ou un matériel de référence, et correspondant aux valeurs réalisées par les normes de mesure
Note 1 à l'article: Le terme «matériel de mesure» fait référence à un dispositif destiné à reproduire ou à fournir, d’une
façon permanente pendant son emploi, une ou plusieurs valeurs connues d’une grandeur donnée.
3.4
mesurage
processus consistant à obtenir expérimentalement une ou plusieurs valeurs que l'on peut raisonnablement
attribuer à une grandeur
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 2.1]
3.5
instrument de mesure
dispositif utilisé pour faire des mesurages, seul ou associé à un ou plusieurs dispositifs annexes
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.1]
3.6
système de mesure
ensemble d'un ou plusieurs instruments de mesure (3.5) et souvent d'autres dispositifs, comprenant si
nécessaire réactifs et alimentations, assemblés et adaptés pour fournir des informations destinées à obtenir
des valeurs mesurées dans des intervalles spécifiés pour des grandeurs de natures spécifiées
[SOURCE: Guide ISO/IEC 99:2007, 3.2]
3.7
répétabilité
étroitesse de l’accord entre les résultats des mesurages successifs de la même
mesure, mesurages effectués dans la totalité des mêmes conditions de mesure

3.8
traçabilité
propriété du résultat d’un mesurage ou d’un étalon tel qu’il puisse être relié à des références déterminées,
généralement des étalons nationaux ou internationaux, par l’intermédiaire d’une chaîne ininterrompue de
comparaisons ayant toutes des incertitudes déterminées
3.9
validation
confirmation par la fourniture de preuves tangibles que les exigences pour une utilisation (par exemple,
une spécification client) ou une application (par exemple, une norme produit) spécifique prévue ont été
satisfaites
3.10
vérification
confirmation par la fourniture de preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites
Note 1 à l'article: La vérification est également interprétée comme une confirmation qu'un processus disponible a
atteint le niveau de réussite escompté.
4  Exigences générales
4.1 Généralités
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai sont utilisés pour de nombreuses applications et dans le
cadre de nombreux travaux pendant la fabrication par soudage. Toutefois, les applications peuvent être
classées de la façon suivante:
a) démonstration de la conformité d'un produit à des exigences spécifiées;
b) maîtrise des processus dans lesquels l’élément sortant ne peut pas être ultérieurement vérifié dans des
conditions simples ou économiques par une surveillance, des contrôles et des essais;
c) maîtrise d’ensemble du processus.
Il convient d’étalonner, de vérifier ou de valider correctement le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour démontrer la conformité du produit aux exigences spécifiées (4.1 a)). C’est ce qu’exige,
par exemple, l’ISO 9001. De nombreuses procédures utilisées pour démontrer la conformité sont couvertes
par des normes qui comportent, typiquement, des dispositions relatives à l’étalonnage, la vérification ou
la validation. C’est le cas, par exemple, des normes concernant les essais non destructifs et/ou les essais
destructifs de soudures. De plus, les exigences relatives à la documentation de telles caractéristiques de
qualité (par exemple, essais non destructifs) sont mentionnées dans les normes d’application et/ou les
contrats. L’étalonnage, la vérification et la validation des appareils de mesure utilisés pour cette catégorie
d’application ne sont pas couverts par la présente norme, à l’exception de quelques commentaires sur le
contrôle du soudage et le contrôle visuel. Les normes de contrôles, d’examens et d’essais applicables doivent
être consultées.
Toutefois, certaines caractéristiques relatives à la qualité (également en rapport avec la sécurité) ne peuvent
pas faire l’objet de contrôles, d’examens ou d’essais sur les structures ou les produits après leur fabrication.
C’est le cas, par exemple, des propriétés de matériau du métal fondu et de la zone affectée thermiquement.
Ces caractéristiques relatives à la qualité doivent être documentées indirectement par la rédaction d’une
documentation relative aux processus de fabrication (4.1 b)). Les conseils indiqués dans la présente norme
se limitent principalement à l’étalonnage, à la vérification et à la validation des appareils de mesure utilisés
pour une telle documentation indirecte des caractéristiques de qualité qui sont influencées par le soudage.
Les matériels de mesurage, de contrôle et d’essai peuvent être des instruments de mesure indépendants, ou
intégrés, par exemple dans les sources de courant utilisées en soudage.
Il peut être nécessaire d’étalonner, de vérifier ou de valider également le matériel de mesurage, de contrôle et
d’essai utilisé pour la maîtrise de l’ensemble des processus (4.1 c)). Cela est recommandé, par exemple, dans

1)
l’ISO 9004 . Toutefois, les spécifications de telles exigences sont laissées à l’entière discrétion du fabricant;
en effet, ces exigences ne peuvent pas être normalisées et elles ne sont donc pas couvertes par le présent
document.
Un point clé du présent document est la discussion sur l’influence de diverses variables du processus sur
l'élément résultant et en particulier sur les possibilités pour vérifier l'élément résultant par une surveillance,
des contrôles ou des essais effectués ultérieurement. La distinction entre les variables de processus du
groupe (4.1 b)) et du groupe (4.1 c)) n’est pas toujours facile, mais elle est indispensable pour l’interprétation
des exigences contractuelles et/ou légales. Le choix des variables pertinentes s’effectue principalement sur
la base des normes qui spécifient les modes opératoires de soudage.
Les exigences spécifiques concernant l’étalonnage, la vérification et la validation d’un instrument particulier
doivent être déduites des performances exigées et doivent être compatibles avec la gamme admissible
telle que spécifiée par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) pour la (ou les) variable(s) en
question. De nombreux types d'instruments utilisés pour le contrôle du soudage, tels que des ampèremètres,
voltmètres, thermocouples, chronomètres, sont également utilisés pour des applications autres que
le soudage. Il convient de noter que les exigences relatives à l’exactitude des instruments, lorsqu’elles
s'appliquent au soudage peuvent être moins sévères que pour d'autres applications. Les procédures
“normales” (normalisées) d'étalonnage, de vérification et de validation des instruments peuvent être trop
sévères et coûteuses si elles sont appliquées au soudage.
Les exigences formelles concernant l'étalonnage, la vérification et la validation applicables au contrôle du
soudage et des activités connexes sont indiquées dans les séries de normes ISO 3834 et ISO 14554. Toutefois,
des exigences supplémentaires, plus spécifiques, peuvent être formulées par des codes de construction et/
ou des exigences contractuelles.
4.2  Fréquence
Lorsqu’il s’avère nécessaire d’effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation du matériel, cet
étalonnage, vérification ou validation doit avoir lieu une fois par an, sauf spécification contraire. Lorsqu’il
existe une preuve écrite de la répétabilité et de la fiabilité, la fréquence d’étalonnage, de vérification et
de validation peut être réduite. Toutefois, il est parfois nécessaire d’effectuer à nouveau l’étalonnage, la
vérification ou la validation à des intervalles plus fréquents, selon les recommandations du fabricant de
l’instrument, les exigences de l’utilisateur ou lorsqu’il y a lieu de penser que les performances du matériel se
sont altérées. Le matériel doit être isolé et il faut effectuer l’étalonnage, la vérification ou la validation avant
que le matériel soit remis en service dans les cas suivants:
— chaque fois que des signes indiquent que l’instrument n’enregistre pas correctement;
— chaque fois que le matériel a visiblement été endommagé et que le dommage peut avoir affecté le
fonctionnement d’un ou de plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a fait l’objet d’une mauvaise utilisation, a été fortement sollicité (surcharges,
etc.) ou qu’il a subi tout autre incident ayant pu endommager un ou plusieurs instruments;
— chaque fois que le matériel a été modifié ou réparé.
4.3  Exigences
L’étalonnage, la vérification et la validation doivent être effectués pour tous les instruments utilisés pour
contrôler les variables du processus de soudage spécifiées dans le descriptif de mode opératoire de soudage/
brasage fort. Les Normes internationales qui spécifient des modes opératoires de soudage/brasage fort
fournissent des listes exhaustives de variables, mais toutes les variables ne sont pas essentielles pour toutes
les applications. Les lignes directrices suivantes concernent les exigences applicables à tous les procédés de
soudage/brasage fort courants.
1) À noter que l'ISO 9004 n'est pas destinée à la certification ou à un usage réglementaire ou contractuel.

L'étalonnage, la vérification et la validation peuvent être entièrement omis dans les cas suivants.
a) Lorsque la vérification du processus n’est pas exigée
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués pour tous les processus pour
lesquels il n’existe pas d’exigence légale ou contractuelle concernant la vérification ou la validation du
processus.
NOTE 1 C’est généralement le cas pour les processus tels que le coupage à la flamme ou le coupage plasma et le
gougeage air-arc.
b) Production en série
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectuées si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— la production est contrôlée par des essais de pré-production, suivis d’essais sur échantillons prélevés
dans la production réelle à intervalles réguliers;
— la surveillance est effectuée à l'aide d’un système de contrôle statistique de la qualité approprié;
— le processus est raisonnablement stable dans l’intervalle entre les essais effectués sur les échantillons;
— les essais de pré-production et l'échantillonnage sont effectués séparément pour chaque ligne de
production (cellule de soudage).
c) Production de pièces en série et à l’unité
L’étalonnage, la vérification et la validation peuvent ne pas être effectués si toutes les conditions
suivantes sont remplies:
— les procédures sont approuvées par des essais de procédures;
— la production réelle est effectuée avec la même machine de soudage que celle utilisée pendant l’essai
de procédure;
ou bien le processus est supporté par un système de surveillance en ligne pour les paramètres de
soudage.
NOTE 2 Le fabricant peut, pour des raisons de gestion, décider d'effectuer un étalonnage, une vérification et
une validation de façon beaucoup plus complète. Les raisons principales sont les suivantes:
— un contrôle plus efficace des processus, conduisant à une productivité accrue et à un fonctionnement plus
économique;
— la possibilité de transposer des procédures d’un matériel à l’autre sans réglages, et sans interruption de la
production;
— une meilleure stabilité du processus et donc une efficacité économique améliorée;
— des données de contrôle compatibles avec les différents types de matériel.
4.4  Données relatives au procédé
Pour tous les procédés de soudage/brasage fort, les données relatives au procédé pour lesquelles l’étalonnage,
la vérification ou la validation sont nécessaires sont indiquées à l'Article 5. L’étalonnage, la vérification ou la
validation n’est pas nécessaire pour toutes les autres données relatives au procédé.
4.5 Propriétés du matériau
Dans le cadre d’une production impliquant le soudage ou des activités connexes, plusieurs types de
matériaux sont utilisés. Ceux-ci comprennent les métaux de base et les métaux d’apport, mais aussi les gaz de
protection, les matériaux utilisés pour le support envers, etc. Occasionnellement, des contrôles et des essais
des matériaux à la livraison ou des examens des matériaux stockés peuvent être réalisés, par exemple pour

identifier un matériau. Ces activités impliquent des instruments et des procédures pour l’analyse chimique,
l’identification positive des matériaux, etc. Les dispositions relatives à l’étalonnage des instruments utilisés
pour de telles opérations n'entrent pas dans le cadre du présent document.
NOTE La pureté des gaz peut être mesurée avant le soudage; cette mesure est toutefois exceptionnelle.
5  Données relatives au procédé, communes à plusieurs procédés de soudage/
brasage fort
5.1  Données relatives au procédé, communes à tous les procédés de soudage/brasage fort
Les Normes internationales sur les spécifications de modes opératoires de soudage exigent certaines
données qui sont communes à tous les procédés de soudage. Les exigences d’étalonnage, de vérification ou
de validation sont détaillées dans les Tableaux 1 à 8.
Tableau 1 — Concernant le matériau de base et les métaux d’apport
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou de  Instruments et techniques
validation
Dimensions du maté- Les instruments utilisés pour mesurer et/ou Les instruments de mesure tels que pieds à
riau vérifier les dimensions du matériau doivent être coulisse, micromètres, cales étalons, règles
étalonnés si nécessaire. Les exigences dépendent graduées et règles de précision, etc. sont trai-
des tolérances spécifiées, etc. tés par plusieurs normes EN, ISO et normes
nationales.
Tableau 2 — Concernant l'assemblage
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou de  Instruments et techniques
validation
Conception de l'assem- Les instruments utilisés pour mesurer et/ou vérifier Voir l'ISO 17637.
blage les dimensions de l'assemblage doivent être validés.
Position de soudage En général, les exigences relatives à la détermination Voir l’ISO 6947.
de la position de soudage ne sont pas très sévères.
Les instruments utilisés pour mesurer et/ou vérifier
la position de soudage (par exemple, niveaux à bulle
et instruments pour mesurer les angles) n’ont pas
besoin d’être étalonnés, vérifiés ou validés, à moins
qu’ils n’aient été endommagés ou réparés.
Préparation de joint Les instruments utilisés pour mesurer et/ou vérifier Voir l’ISO 17637.
les dimensions et les contours du joint doivent être
validés.
Tableau 3 — Matériel de soudage
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Dimensions, forme et confi- Les instruments utilisés pour mesurer et/ Les instruments de mesure tels que pieds
guration caractéristiques du ou vérifier les dimensions, la forme, la posi- à coulisse, micromètres, cales étalons,
matériel de soudage, et condi- tion, etc. doivent être étalonnés, vérifiés ou règles graduées et règles de précision, etc.
tions de travail, comme les validés selon le cas. sont traités par plusieurs normes EN, ISO
suivantes: et normes nationales.
— nombre et configuration
des fils-électrodes;
— diamètre des buses de gaz
de protection et gabarits;
— distance entre le tube-
contact et la surface de la
pièce;
— diamètre des électrodes et
des fils-électrodes;
— dimensions, forme,
position, etc. du support
envers et endroit.
Tableau 4 — Montages, gabarits et outillages
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Montages et gabarits Les instruments utilisés pour mesurer et/ou Les instruments de mesure tels que pieds
vérifier les dimensions, la forme, la position, à coulisse, micromètres, cales étalons,
etc. des montages, gabarits et outillages, règles graduées et règles de précision, etc.
doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, sont traités par plusieurs normes EN, ISO
selon le cas. et normes nationales.
Manipulateurs, tables x-y, etc. Les instruments utilisés pour commander L’ISO 14744-5 et l’ISO 15616-2 peuvent
les déplacements doivent être étalonnés, être utilisées à titre d’information (bien
vérifiés ou validés, selon le cas. que leur application soit explicitement
limitée au soudage par faisceau).
Tableau 5 — Nettoyage avant soudage
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
États de surface Les instruments utilisés pour contrôler Spécifique aux caractéristiques des
les états de surface doivent être validés. instruments et des états de surface. Les
normes appropriées au matériel doivent
être consultées.
Pratiques Les instruments utilisés pour le contrôle Les normes appropriées au matériel
du processus doivent être étalonnés, doivent être consultées.
vérifiés ou validés, selon le cas, en fonc-
tion des pratiques de nettoyage utilisées:
lavage, décapage, sablage, etc.

5.2  Exigences spécifiques à plusieurs procédés de soudage/brasage fort
Tableau 6 — Protection gazeuse envers
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Débit de gaz Les instruments doivent être validés. Validation par rapport à un instrument
Exactitude exigée: ±20 % du débit de gaz. étalon.
Pureté du gaz de protection Les instruments doivent être validés. Étalonnage à l’aide de gaz de référence
envers (teneur en oxygène) L’exactitude exigée est de ±25 % de la de composition connue, couvrant au
valeur réelle. Toutefois, la pureté peut moins l’intervalle de 10 ppm à 30 ppm
également être contrôlée en examinant pour l’argon et 50 ppm à 150 ppm pour
la coloration de la partie protégée dans le gaz de formage.
la zone où la chaleur peut avoir une
influence de la surface.
Tableau 7 — Produits consommables
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Condition de stockage Les instruments utilisés par exemple pour Les normes appropriées au matériel doivent
contrôler les conditions de stockage (tempé- être consultées. Validation par rapport à
rature, humidité, etc.) doivent être étalonnés, un instrument étalon.
vérifiés ou validés. Exigences: ±5 % pour
les instruments de mesure de l’humidité
et ±5 °C pour les instruments de mesure de
la température.
Étuve, étuve de conservation et Instruments pour contrôler la tempéra- Les normes appropriées au matériel
carquois ture. Les thermomètres et autres indica- doivent être consultées.
teurs de température doivent être validés.
Exigence: max. ±10 °C.
Traitement avant soudage/bra- Les instruments utilisés pour contrôler Les normes appropriées au matériel
sage fort les processus doivent être étalonnés, doivent être consultées.
vérifiés ou validés, selon le cas, en fonc-
tion de la nature du traitement: séchage,
nettoyage, etc.
Tableau 8 — Gaz de protection
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Débit du gaz de protection Les débitmètres doivent être validés. Les normes appropriées au matériel
doivent être consultées
Exigence: max. ±20 % de la valeur réelle.
5.3  Exigences spécifiques au soudage à l’arc (groupe 1)
Durant le soudage à l’arc, il n'est pas possible pour le soudeur de consulter un instrument de mesure
quelconque et le plus souvent, le «son», ainsi que l'expérience sont utilisés. Le processus de soudage est
contrôlé visuellement. Cette compétence doit être vérifiée à travers des tests de qualification des soudeurs
pour le processus de soudage utilisé.
L’apport de chaleur est contrôlé en vérifiant les longueurs de consommables utilisées et/ou la section des
cordons de soudures (voir l’ISO/TR 18491).
Lorsque l’apport de chaleur est une variable essentielle, tous les instruments utilisés doivent être étalonnés,
vérifiés ou validés.
Des dispositions relatives à la spécification de modes opératoires de soudage sont données dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de soudage
données dans les Tableaux 9 à 12.
Tableau 9 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage manuel à l’arc
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Largeur maximale de la passe Les instruments utilisés pour le mesurage Les instruments de mesure tels que
doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, pieds à coulisse, micromètres, etc. sont
selon le cas. traités par plusieurs normes EN, ISO et
normes nationales.
Tableau 10 — Mouvement de balayage (éventuel) en soudage mécanisé ou automatique
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Balayage ou amplitude maxi- Les instruments utilisés pour le mesurage Les instruments de mesure tels que
mum doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, pieds à coulisse, micromètres, etc. sont
selon le cas. traités par plusieurs normes EN, ISO et
normes nationales.
Fréquence Pas d’exigence d’étalonnage, de vérifica- —
tion ou de validation, à condition que la
dimension (la pénétration) et la position
de la soudure puissent être déterminées
par essai non destructif.
Temps d’arrêt de l’oscillation Pas d’exigence d’étalonnage, de vérifica- —
tion ou de validation, à condition que la
dimension (la pénétration) et la position
de la soudure puissent être déterminées
par contrôle non destructif.
Angle de la torche, de l’élec- Les instruments utilisés pour le mesurage Les instruments de mesure tels que
trode et/ou du fil doivent être étalonnés, vérifiés ou validés, pieds à coulisse, micromètres, etc. sont
selon le cas. traités par plusieurs normes EN, ISO et
normes nationales.
Tableau 11 — Variables électriques
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Intensité de soudage (moyenne) Les ampèremètres doivent être étalonnés. Voir l’IEC 60974-14. Valeur moyenne du
courant (redressé)
Tension d’arc (moyenne) Les voltmètres doivent être étalonnés. Voir l’IEC 60974-14. Valeur moyenne de
la tension d'arc (redressé)
Wattmètre Les mesurages de l'énergie instantanée ou Voir l'ISO/TR 18491.
de la puissance instantanée doivent être
étalonnés
Il convient de surveiller le signal en continu. Il convient que la durée d’échantillonnage soit suffisante pour permettre une lecture
raisonnablement stable. Si des essais à la pince ampèremétrique sont effectués pour mesurer le courant, il convient de prendre en
considération la différence entre la valeur moyenne et la moyenne quadratique de l’instrument de mesure.

Tableau 12 — Soudage mécanisé ou automatique
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Vitesse d’avance Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être validés
mètres et des règles graduées. Les règles par comparaison avec une horloge ou
en acier appropriées n’ont pas besoin une montre raisonnablement précise.
d’être étalonnées, vérifiées ou validées,
Voir également l’IEC 60974-14.
à condition qu’elles ne présentent pas de
dommage visible à l’œil nu.
Vitesse de dévidage du fil Mesures effectuées avec des chrono- Les chronomètres peuvent être validés
mètres et des règles graduées. Les règles par comparaison avec une horloge ou
en acier appropriées n’ont pas besoin une montre raisonnablement précise.
d’être étalonnées, vérifiées ou validées,
Voir également l’IEC 60974-14.
à condition qu’elles ne présentent pas de
dommage visible à l’œil nu.
6  Soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse (groupe 11)
NOTE L’explication des numérotations des procédés est donnée dans l’ISO 4063.
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont indiquées dans
l’ISO 15609-1. L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de soudage
données dans le Tableau 13.
Tableau 13 — Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée (groupe 111)
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification, ou  Instruments et techniques
de validation
Longueur d’électrode fondue L’étalonnage, la vérification et la validation —
non exigés, à condition que des règles en acier
appropriées soient utilisées et qu’elles ne
présentent pas de dommage visible à l’œil nu.
7 Soudage plasma (groupe 15)
Les dispositions concernant les descriptifs de modes opératoires de soudage sont données dans l’ISO 15609-1.
L’étalonnage, la vérification ou la validation peut être nécessaire pour les données de soudage données dans
le Tableau 14.
Tableau 14 — Soudage plasma (groupe 15)
Désignation Besoin d’étalonnage, de vérification ou  Instruments et techniques
de validation
Débit du gaz plasmagène Validation pour une exactitude de ±0,1 l/min. Les normes appropriées au matériel doivent
être consultées
Diamètre de la buse de gaz plas- L’opérateur détecte généralement l’usure de Changement de buse, si exigé.
magène la buse d’après les variations de l’arc.
Distance entre l’électrode et la En général, la distance entre la buse de gaz Ces instruments doivent être validés,
buse de gaz et entre la buse de plasmagène et la surface de la pièce est main- généralement à l’aide d’instruments de
gaz plasmagène et la surface de tenue constante par les moyens suivants: mesure ordinaires tels que pieds à coulisse,
la pièce micromètres, etc.
— capteur d’arc avec mesure de la
tension d’arc (AVC);
— commande par dispositif tactile;
— capteur à balayage laser.
En général, la distance entre l’électrode et
la buse de gaz plasmagène est maintenue
constance par les moyens suivants:
— étalon.
8  Soudage par résistance (groupes 21, 22, 23, 24, et 25)
Le soudage par résistance est essentiellement utilisé pour la production en série; l’étalonnage, la vérification
et la validation peuvent alors être omis (voir 4.3).
Dans l’industrie, de nombreuses entreprises recourent à la production par soudage par résistance dans un
processus contrôlé par des essais simples effectués en atelier. Les mesures de l’intensité, des efforts et du
temps de soudage sont effectuées dans certains cas par le régleur ou par les spécialistes de la maintenance
pour vérifier le matériel ou les conditions de soudage.
Le matériel de mesurage est souvent utilisé sans étalonnage, vérification et/ou validation réguliers
spécifiques. Les indications de tendance des valeurs mesurées sont souvent plus importantes que les valeurs
absolues.
Lorsque cela est exigé pour la réception d’un matériel de soudage neuf ou réparé, un matériel étalonné doit
être utilisé, s’il en a été convenu ainsi, pour vérifier les caractéristiques réelles définies dans l’ISO 669 et
l'ISO 5826 et indiquées sur la plaque signalétique du matériel.
La qualité des soudures dépend essentiellement du type de matériau, de son état de surface, des
caractéristiques électriques et mécaniques du matériel de soudage, de la forme et des dimensions de la pièce
qui doit être soudée.
En soudage par points, par bossages et à la molette, les
...