Plastics — Determination of flexural properties

This document specifies a method for determining the flexural properties of rigid and semi-rigid plastics under defined conditions. A preferred test specimen is defined, but parameters are included for alternative specimen sizes for use where appropriate. A range of test speeds is included. The method is used to investigate the flexural behaviour of the test specimens and to determine the flexural strength, flexural modulus and other aspects of the flexural stress/strain relationship under the conditions defined. It applies to a freely supported beam, loaded at midspan (three-point loading test). The method is suitable for use with the following range of materials: — thermoplastic moulding, extrusion and casting materials, including filled and reinforced compounds in addition to unfilled types; rigid thermoplastics sheets; — thermosetting moulding materials, including filled and reinforced compounds; thermosetting sheets. In agreement with ISO 10350-1[5] and ISO 10350-2[6], this document applies to fibre-reinforced compounds with fibre lengths ≤7,5 mm prior to processing. For long-fibre-reinforced materials (laminates) with fibre lengths >7,5 mm, see ISO 14125[7]. The method is not normally suitable for use with rigid cellular materials or sandwich structures containing cellular material. In such cases, ISO 1209-1[3] and/or ISO 1209-2[4] can be used. NOTE 1 For certain types of textile-fibre-reinforced plastic, a four-point bending test is used. This is described in ISO 14125. The method is performed using specimens which can be either moulded to the specified dimensions, machined from the central section of a standard multipurpose test specimen (see ISO 20753) or machined from finished or semi-finished products, such as mouldings, laminates, or extruded or cast sheet. The method specifies the preferred dimensions for the test specimen. Tests which are carried out on specimens of different dimensions, or on specimens which are prepared under different conditions, can produce results which are not comparable. Other factors, such as the test speed and the conditioning of the specimens, can also influence the results. NOTE 2 Especially for injection moulded semi-crystalline polymers, the thickness of the oriented skin layer, which is dependent on the moulding conditions, also affects the flexural properties. The method is not suitable for the determination of design parameters but can be used in materials testing and as a quality control test.

Plastiques — Détermination des propriétés en flexion

Le présent document spécifie une méthode pour la détermination des propriétés en flexion des plastiques rigides et semi-rigides dans des conditions définies. Une éprouvette recommandée est définie, mais des paramètres sont inclus pour d'autres dimensions d'éprouvettes lorsque l'usage est approprié. Une gamme de vitesses d'essai est incluse. La méthode est utilisée pour l'étude du comportement en flexion des éprouvettes et pour la détermination de la résistance en flexion, du module en flexion et d'autres aspects des relations entre la contrainte et la déformation en flexion dans les conditions définies. Elle s'applique à une poutre supportée sans contrainte, chargée au milieu de sa portée (essai de chargement en trois points). La méthode est adaptée à la gamme de matériaux suivants: — matériaux thermoplastiques pour moulage, extrusion et coulée, y compris les compositions chargées et renforcées en plus des types non chargés; feuilles thermoplastiques rigides; — matériaux thermodurcissables pour moulage, y compris les compositions chargées et renforcées; feuilles thermodurcissables. En accord avec l'ISO 10350-1[5] et l'ISO 10350-2,[6] le présent document s'applique aux compositions renforcées de fibres dont les longueurs avant mise en œuvre sont inférieures ou égales à 7,5 mm. Pour les matériaux renforcés de fibres longues (stratifiés) avec des longueurs de fibres supérieures à 7,5 mm, voir l'ISO 14125[7]. La méthode n'est normalement pas adaptée pour utilisation avec des matériaux alvéolaires rigides ou à structures sandwich contenant des matériaux alvéolaires. Dans ces cas, les normes ISO 1209-1[3] et/ou ISO 1209-2[4] peuvent être utilisées. NOTE 1 Pour certains types de plastiques renforcés de fibres textiles, un essai de flexion en quatre points est utilisé. Ce dernier est décrit dans l'ISO 14125. La méthode est réalisée à l'aide d'éprouvettes qui peuvent être soit moulées aux dimensions spécifiées, soit usinées à partir de la partie centrale d'une éprouvette normalisée à usages multiples (voir l'ISO 20753) ou usinées à partir de produits finis ou semi-finis, tels que des pièces moulées, des stratifiés ou des feuilles extrudées ou coulées. La méthode spécifie les dimensions recommandées pour les éprouvettes. Des essais réalisés avec des éprouvettes de dimensions différentes ou avec des éprouvettes préparées dans des conditions différentes peuvent donner des résultats qui ne sont pas comparables. D'autres facteurs, tels que la vitesse d'essai et le conditionnement des éprouvettes, peuvent également influer sur les résultats. NOTE 2 En fonction des conditions de moulage, pour les polymères semi-cristallins moulés par injection en particulier, l'épaisseur de la couche (peau) orientée affecte les propriétés en flexion. La méthode n'est pas adaptée pour la détermination des paramètres de calcul mais elle peut être utilisée pour les essais de matériaux et comme essai dans un contrôle qualité.

General Information

Status
Published
Publication Date
31-Mar-2019
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
01-Apr-2019
Completion Date
01-Apr-2019
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ISO 178:2019 - Plastics -- Determination of flexural properties
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ISO 178:2019 - Plastiques -- Détermination des propriétés en flexion
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 178
Sixth edition
2019-04
Plastics — Determination of flexural
properties
Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
Reference number
ISO 178:2019(E)
ISO 2019
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ISO 178:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2019

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 178:2019(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3  Terms, definitions and symbols ............................................................................................................................................................ 2

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 5

5 Test machine ............................................................................................................................................................................................................. 5

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 5

5.2 Test speed .................................................................................................................................................................................................... 6

5.3 Supports and loading edge ........................................................................................................................................................... 6

5.4 Force- and deflection-measuring systems ...................................................................................................................... 6

5.4.1 Introductory remarks .................................................................................................................................................. 6

5.4.2 Definition of precision and accuracy requirements .......................................................................... 6

5.4.3 Deflection measurement ........................................................................................................................................... 8

5.5 Equipment for measuring the width and thickness of the test specimens ......................................... 9

6 Test specimens........................................................................................................................................................................................................ 9

6.1 Shape and dimensions ...................................................................................................................................................................... 9

6.1.1 General...................................................................................................................................................................................... 9

6.1.2 Preferred specimen type ........................................................................................................................................... 9

6.1.3 Other test specimens .................................................................................................................................................10

6.2 Anisotropic materials .....................................................................................................................................................................10

6.3 Preparation of test specimens ................................................................................................................................................11

6.3.1 From moulding, extrusion and casting compounds .......................................................................11

6.3.2 From sheets .......................................................................................................................................................................11

6.4 Specimen inspection .......................................................................................................................................................................11

6.5 Number of test specimens ..........................................................................................................................................................12

7 Atmosphere for conditioning and testing ...............................................................................................................................12

8  Procedure..................................................................................................................................................................................................................12

9  Calculation and expression of results ..........................................................................................................................................16

9.1 Flexural stress .......................................................................................................................................................................................16

9.2 Flexural strain .......................................................................................................................................................................................16

9.3 Flexural modulus ................................................................................................................................................................................16

9.4 Statistical parameters ....................................................................................................................................................................17

9.5 Significant figures ..............................................................................................................................................................................17

10 Precision ....................................................................................................................................................................................................................17

11 Test report ................................................................................................................................................................................................................17

Annex A (informative) Precision statement ...............................................................................................................................................19

Annex B (informative) Influence of changes in test speed on the measured values of

flexural properties ...........................................................................................................................................................................................21

Annex C (normative) Compliance correction for Type III-tests .............................................................................................22

Annex D (informative) Relation between tensile and flexural modulus: Theoretical

expectations and experimental observations .....................................................................................................................24

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................25

© ISO 2019 – All rights reserved iii
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ISO 178:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/iso/foreword .html.

This document was prepared by ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical properties.

This sixth edition cancels and replaces the fifth edition (ISO 178:2010), which has been technically

revised. It also incorporates the Amendment ISO 178:2010/Amd.1:2013. The main changes compared to

the previous edition are as follows:
— differentiating calibration requirements according to the type of test;
— the introduction of deflectometers;
— the reinstatement of procedures for compliance correction;

— the addition of a new Annex D showing the relation between tensile and flexural modulus.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 178:2019(E)
Plastics — Determination of flexural properties
1 Scope

This document specifies a method for determining the flexural properties of rigid and semi-rigid

plastics under defined conditions. A preferred test specimen is defined, but parameters are included for

alternative specimen sizes for use where appropriate. A range of test speeds is included.

The method is used to investigate the flexural behaviour of the test specimens and to determine the

flexural strength, flexural modulus and other aspects of the flexural stress/strain relationship under the

conditions defined. It applies to a freely supported beam, loaded at midspan (three-point loading test).

The method is suitable for use with the following range of materials:

— thermoplastic moulding, extrusion and casting materials, including filled and reinforced compounds

in addition to unfilled types; rigid thermoplastics sheets;

— thermosetting moulding materials, including filled and reinforced compounds; thermosetting sheets.

[5] [6]

In agreement with ISO 10350-1 and ISO 10350-2 , this document applies to fibre-reinforced

compounds with fibre lengths ≤7,5 mm prior to processing. For long-fibre-reinforced materials

[7]
(laminates) with fibre lengths >7,5 mm, see ISO 14125 .

The method is not normally suitable for use with rigid cellular materials or sandwich structures

[3] [4]

containing cellular material. In such cases, ISO 1209-1 and/or ISO 1209-2 can be used.

NOTE 1 For certain types of textile-fibre-reinforced plastic, a four-point bending test is used. This is described

in ISO 14125.

The method is performed using specimens which can be either moulded to the specified dimensions,

machined from the central section of a standard multipurpose test specimen (see ISO 20753) or machined

from finished or semi-finished products, such as mouldings, laminates, or extruded or cast sheet.

The method specifies the preferred dimensions for the test specimen. Tests which are carried out on

specimens of different dimensions, or on specimens which are prepared under different conditions, can

produce results which are not comparable. Other factors, such as the test speed and the conditioning of

the specimens, can also influence the results.

NOTE 2 Especially for injection moulded semi-crystalline polymers, the thickness of the oriented skin layer,

which is dependent on the moulding conditions, also affects the flexural properties.

The method is not suitable for the determination of design parameters but can be used in materials

testing and as a quality control test.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing

ISO 293, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials

ISO 294-1:2017, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1:

General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
© ISO 2019 – All rights reserved 1
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ISO 178:2019(E)

ISO 295, Plastics — Compression moulding of test specimens of thermosetting materials

ISO 2602, Statistical interpretation of test results — Estimation of the mean — Confidence interval

ISO 2818, Plastics — Preparation of test specimens by machining

ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system

ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing

ISO 10724-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding compounds

(PMCs) — Part 1: General principles and moulding of multipurpose test specimens
ISO 16012, Plastics — Determination of linear dimensions of test specimens
ISO 20753, Plastics — Test specimens
3  Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org
3.1
test speed
rate of relative movement between the specimen supports and the loading edge
Note 1 to entry: It is expressed in millimetres per minute (mm/min).
3.2
flexural stress
nominal stress at the outer surface of the test specimen at midspan
Note 1 to entry: It is calculated from the relationship given in Formula (5).
Note 2 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
3.3
flexural stress at break
flexural stress at break of the test specimen
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
Note 2 to entry: See Figure 1, curves a and b.
3.4
flexural strength

maximum flexural stress (3.2) sustained by the test specimen during a bending test

Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
Note 2 to entry: See Figure 1, curves a and b.
2 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 178:2019(E)
3.5
flexural stress at conventional deflection
flexural stress at the conventional deflection, s (3.7)
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
Note 2 to entry: See also Figure 1, curve c.
3.6
deflection

distance over which the top or bottom surface of the test specimen at midspan deviates from its original

position during flexure
Note 1 to entry: It is expressed in millimetres (mm).
3.7
conventional deflection
deflection (3.6) equal to 1,5 times the thickness, h, of the test specimen
Note 1 to entry: It is expressed in millimetres (mm).

Note 2 to entry: Using a span, L, of 16h, the conventional deflection corresponds to a flexural strain (3.8) of 3,5 %.

3.8
flexural strain

nominal fractional change in length of an element of the outer surface of the test specimen at midspan

Note 1 to entry: It is expressed as a dimensionless ratio or a percentage (%).

Note 2 to entry: It is calculated in accordance with the relationships given in Formulae (6) and (7).

© ISO 2019 – All rights reserved 3
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ISO 178:2019(E)
Key
curve a specimen that breaks before yielding

curve b specimen that gives a maximum and then breaks before the conventional deflection, s

curve c specimen that neither gives a maximum nor breaks before the conventional deflection, s

Figure 1 — Typical curves of flexural stress, σ, versus flexural strain, ε, and deflection, s

f f
3.9
flexural strain at break
flexural strain at which the test specimen breaks
Note 1 to entry: It is expressed as a dimensionless ratio or a percentage (%).
Note 2 to entry: See Figure 1, curves a and b.
3.10
flexural strain at flexural strength
flexural strain at maximum flexural stress
Note 1 to entry: It is expressed as a dimensionless ratio or a percentage (%).
Note 2 to entry: See Figure 1, curves a and b.
3.11
modulus of elasticity in flexure
flexural modulus
ratio of the stress difference, σ − σ , to the corresponding strain difference,
f2 f1
ε (= 0,002 5) − ε (= 0,000 5)
f2 f1
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).

Note 2 to entry: The flexural modulus is only an approximate value of Young's modulus.

Note 3 to entry: See Formula (9).
4 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 178:2019(E)
3.12
rigid plastic

plastic that has a modulus of elasticity in flexure (3.11) or, if that is not applicable, then in tension, greater

than 700 MPa under a given set of conditions
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.884, modified — Note to entry has been omitted.]
3.13
semi rigid plastic

plastic that has a modulus of elasticity in flexure (3.11) or, if that is not applicable, then in tension,

between 70 MPa and 700 MPa under a given set of conditions
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.909, modified — Note to entry has been omitted.]
3.14
span between specimen supports

distance between the points of contact between the test specimen and the test specimen supports

Note 1 to entry: It is expressed in millimetres (mm).
Note 2 to entry: See Figure 2.
3.15
flexural strain rate
rate at which the flexural strain (3.8) increases during a test
Note 1 to entry: It is expressed in percent per minute (% ⋅ min ).
4 Principle

A test specimen of rectangular cross-section, resting on two supports, is deflected by means of a

loading edge acting on the specimen midway between the supports. The test specimen is deflected in

this way at a constant rate at midspan until rupture occurs at the outer surface of the specimen or until

a maximum strain of 5 % (see 3.8) is reached, whichever occurs first. During this procedure, the force

applied to the specimen and the resulting deflection of the specimen at midspan are measured.

This document specifies two methods: method A and method B. Method A uses a strain rate of

1 %/min throughout the test. Method B uses two different strain rates: 1 %/min for the determination

of the flexural modulus and 5 %/min or 50 %/min, depending on the ductility of the material, for the

determination of the remainder of the flexural stress-strain curve.

NOTE 1 The strain rates mentioned above are to be interpreted as nominal ones. Nominal test speeds are

calculated using Formula (4). For the machine settings the best fitting ones are selected from Table 1.

NOTE 2 For materials exhibiting nonlinear stress/strain behaviour, the flexural properties are only

nominal. The formulae given have been derived assuming linear elastic behaviour and are valid for deflections

of the specimen that are small compared to its thickness. With the preferred specimen (which measures

80 mm × 10 mm × 4 mm) at the conventional flexural strain of 3,5 % and a span-to-thickness ratio, L/h, of 16, the

deflection is 1,5h. Flexural tests are more appropriate for stiff and brittle materials showing small deflections at

break than for very soft and ductile ones.
5 Test machine
5.1 General

The machine shall comply with ISO 7500-1 and ISO 9513 and the requirements given in 5.2 to 5.4.

© ISO 2019 – All rights reserved 5
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ISO 178:2019(E)
5.2 Test speed

The test machine shall be capable of maintaining the test speed, as specified in Table 1.

Table 1 — Recommended values of the test speed, v
Test speed, v Tolerance
mm/min %
1 ±20
2 ±20
5 ±20
10 ±20
20 ±10
50 ±10
100 ±10
200 ±10
500 ±10
The lowest speed is used for specimens with thicknesses between
1 mm and 3,5 mm (see also 8.5).
5.3  Supports and loading edge

Two supports and a central loading edge shall be arranged as shown in Figure 2. The supports and the

loading edge shall be parallel to within ±0,2 mm over the width of the test specimen.

The radius, R , of the loading edge and the radius, R , of the supports shall be as follows:

1 2
R = 5,0 mm ± 0,2 mm;
R = 2,0 mm ± 0,2 mm for test specimen thicknesses ≤3 mm;
R = 5,0 mm ± 0,2 mm for test specimen thicknesses >3 mm.
The span, L, shall be adjustable.
5.4  Force- and deflection-measuring systems
5.4.1  Introductory remarks

Flexural tests, according to the specific requirements on the data to be obtained, can be differentiated in

several classes, comprising different complexity and requirements on accuracy. This starts with simple

tests for obtaining flexural strength only on the one hand and on the other hand necessitates the use of

a deflectometer to obtain the deflection accurately and free of compliance effects of the machine. The

compliance of flexural testing machines has several possible sources (play and deformations in fixtures,

deformations in the load train, and deformations of the load cell). Precise and true determination of

deflection is especially important for the determination of the flexural modulus, for which the use of

uncorrected crosshead displacement is not suitable. For a repeatable determination of flexural modulus

results a compliance correction shall be applied or, preferably, a deflectometer shall be used.

5.4.2  Definition of precision and accuracy requirements

Table 2 defines objectives of testing in increasing order of test complexity and appertaining need for

accuracy. A good precision without absolute accuracy as indicated in type III-tests can be sufficient in

many quality control environments when properties are to be supervised over periods of time only.

Accurate, meaning true and precise, results as indicated in type IV-tests are needed if the results are to

be compared between laboratories. Different types of deflection measurement and different accuracy

6 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 178:2019(E)

requirements for the deflection measurement are therefore defined, based on the needs on precision

and trueness of the test results.
Key
1 test specimen h thickness of specimen
2 support base plate F applied force
3 deflectometer position l length of specimen
4 supports L length of span between supports
R radius of loading edge R radius of supports
1 2
Figure 2 — Position of test specimen and deflectometer at start of test
© ISO 2019 – All rights reserved 7
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ISO 178:2019(E)
Table 2 — Types of tests and calibration requirements
Types (I-IV)
of tests in increasing order of complexity and requirements for accuracy

Required objective Stress/strength only Stress/strength/ Stress/strength/ Stress/strength/

of testing strains > 1 % strains/repeat- strains/true and
able and precise precise = accurate
modulus modulus
Property I II III IV
σ × × × ×
σ × × × ×
σ × × ×
s × × ×
ε × × ×
ε × × ×
E × ×
Calibration requirement
Force ISO 7500-1, class 1

Deflection measure- — ISO 9513, Class 2 ISO 9513, Class 2 plus ISO 9513, Class 1 plus

ment condition set in 5.4.3 condition set in 5.4.3
Type of deflection — Crosshead displace- Crosshead displace- Direct measurement
measurement ment ment with compli- using a deflectometer
ance correction
5.4.3  Deflection measurement

The machine shall be capable of continuously recording the crosshead displacement with an accuracy

conforming to the class of ISO 9513 indicated in Table 2. This shall be valid over the whole range of

deflections to be measured. Non-contact systems may be used provided they meet the accuracy

requirements stated above. The measurement system shall not be influenced by machine compliance.

When determining the flexural modulus as indicated in type IV, the deflection-measuring system, in

accordance with ISO 9513 Class 1, shall be capable of measuring the change in deflection to an accuracy

of 1 % of the relevant value or better, corresponding to ± 3,4 µm for a support span, L, of 64 mm and a

specimen thickness, h, of 4,0 mm (see Figure 3).

For type III tests the deflection-measuring system, in accordance with ISO 9513 Class 2, shall be

capable of measuring the change in deflection to an accuracy of 2 % of the relevant value or better,

corresponding to ±6,8 µm for a support span, L, of 64 mm and a specimen thickness, h, of 4,0 mm.

Other support spans and specimen thicknesses will lead to different requirements for the accuracy of

the deflection-measuring system.

For the determination of the flexural modulus using the crosshead displacement as indicated in Type III,

the latter shall be corrected for the compliance of the machine. If the machine is equipped with built in

routines for compliance correction these shall preferably be applied. If such routines are not available,

the procedure given in Annex C shall be used.

NOTE Annex C also gives some explanation of the possible sources of machine compliance.

The use of a deflectometer further reduces errors introduced by the test setup and is therefore

preferred.

Any deflection indicator capable of measuring deflection to the accuracy specified above is suitable.

8 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 178:2019(E)
Key
σ flexural stress
ε flexural strain

s corresponding deflection for a specimen thickness of 4 mm and a span between supports of 64 mm

Figure 3 — Accuracy requirements for determination of flexural modulus
5.5  Equipment for measuring the width and thickness of the test specimens
Use micrometres with an accuracy of ±0,01 mm.

Use measuring tips that allow to determine the thickness centrally within the measuring range and the

width at half height as indicated in Figure 5.

Different geometry of the contact faces of the measuring tips, i.e. circular, rectangular or sharp edges,

are acceptable. Spherical tip faces shall have a radius ≥50 mm. Flat tips are recommended. The face

diameter of cylindrical measuring tips shall be between 1,5 mm and 6,4 mm. Rectangular faces of

measuring tips shall have a long side of 4 mm to 6,4 mm length.

It is recommended to use such a configuration that allows determining the width and the thickness

with the same instrument.
6 Test specimens
6.1 Shape and dimensions
6.1.1 General

The dimensions of the test specimens shall comply with the relevant material standard and, as

applicable, with 6.1.2 or 6.1.3. Otherwise, the type of specimen shall be agreed between the interested

parties.
6.1.2  Preferred specimen type
The dimensions, in millimetres, of the preferred test specimen are:
— length, l: 80 ± 2
— width, b: 10,0 ± 0,2
— thickness, h: 4,0 ± 0,2
© ISO 2019 – All rights reserved 9
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ISO 178:2019(E)

In any one test specimen, the thickness within the central one third of the length shall not deviate by

more
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 178
Sixième édition
2019-04
Plastiques — Détermination des
propriétés en flexion
Plastics — Determination of flexural properties
Numéro de référence
ISO 178:2019(F)
ISO 2019
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ISO 178:2019(F)
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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CH-1214 Vernier, Genève
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Publié en Suisse
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ISO 178:2019(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 5

5 Machine d’essai ...................................................................................................................................................................................................... 6

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 6

5.2 Vitesse d’essai .......................................................................................................................................................................................... 6

5.3 Supports et poinçon de charge.................................................................................................................................................. 6

5.4 Systèmes de mesurage de charge et de flèche ............................................................................................................. 6

5.4.1 Remarques introductives ......................................................................................................................................... 6

5.4.2 Définition des exigences de précision et d’exactitude ..................................................................... 7

5.4.3 Mesurage de la flèche ........................................................................................................................................... ........ 8

5.5 Dispositifs de mesurage de la largeur et de l’épaisseur des éprouvettes ............................................. 9

6 Éprouvettes ................................................................................................................................................................................................................ 9

6.1 Forme et dimensions ......................................................................................................................................................................... 9

6.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 9

6.1.2 Type d’éprouvette recommandé ........................................................................................................................ 9

6.1.3 Autres éprouvettes ......................................................................................................................................................10

6.2 Matériaux anisotropes ...................................................................................................................................................................10

6.3 Préparation des éprouvettes ....................................................................................................................................................11

6.3.1 Compositions pour moulage, extrusion et coulée ............................................................................11

6.3.2 Feuilles ...................................................................................................................................................................................11

6.4 Contrôle des éprouvettes ............................................................................................................................................................12

6.5 Nombre d’éprouvettes ...................................................................................................................................................................12

7 Atmosphère de conditionnement et d’essai .........................................................................................................................12

8 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................13

9 Calcul et expression des résultats ...................................................................................................................................................17

9.1 Contrainte en flexion .......................................................................................................................................................................17

9.2 Déformation en flexion .................................................................................................................................................................17

9.3 Module en flexion ..............................................................................................................................................................................17

9.4 Paramètres statistiques ................................................................................................................................................................18

9.5 Chiffres significatifs .........................................................................................................................................................................18

10 Fidélité .........................................................................................................................................................................................................................18

11 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................18

Annexe A (informative) Déclaration de fidélité .....................................................................................................................................20

Annexe B (informative) Influence des changements de la vitesse d’essai sur les valeurs

mesurées des propriétés en flexion ..............................................................................................................................................22

Annexe C (normative) Correction de la complaisance pour le type d’essai III ......................................................23

Annexe D (informative) Relation entre le module en traction et le module en flexion:

Attentes théoriques et observations sur le terrain .......................................................................................................25

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................26

© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
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ISO 178:2019(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2,

Comportement mécanique.

Cette sixième édition annule et remplace la cinquième édition (ISO 178:2010) qui a fait l’objet d’une

révision technique. Elle incorpore également l’Amendement ISO 178:2010/Amd.1:2013. Les principales

modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— la différenciation des exigences d'étalonnage en fonction du type d'essai;
— l’introduction de déflectomètres;
— la réintroduction des modes opératoires pour la correction de la complaisance;

— l’ajout d’une nouvelle Annexe D montrant la relation entre le module en traction et le module en

flexion.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 178:2019(F)
Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie une méthode pour la détermination des propriétés en flexion des

plastiques rigides et semi-rigides dans des conditions définies. Une éprouvette recommandée est

définie, mais des paramètres sont inclus pour d’autres dimensions d’éprouvettes lorsque l’usage est

approprié. Une gamme de vitesses d’essai est incluse.

La méthode est utilisée pour l’étude du comportement en flexion des éprouvettes et pour la

détermination de la résistance en flexion, du module en flexion et d’autres aspects des relations entre

la contrainte et la déformation en flexion dans les conditions définies. Elle s’applique à une poutre

supportée sans contrainte, chargée au milieu de sa portée (essai de chargement en trois points).

La méthode est adaptée à la gamme de matériaux suivants:

— matériaux thermoplastiques pour moulage, extrusion et coulée, y compris les compositions chargées

et renforcées en plus des types non chargés; feuilles thermoplastiques rigides;

— matériaux thermodurcissables pour moulage, y compris les compositions chargées et renforcées;

feuilles thermodurcissables.
[5] [6]

En accord avec l’ISO 10350-1 et l’ISO 10350-2, le présent document s’applique aux compositions

renforcées de fibres dont les longueurs avant mise en œuvre sont inférieures ou égales à 7,5 mm. Pour

les matériaux renforcés de fibres longues (stratifiés) avec des longueurs de fibres supérieures à 7,5 mm,

[7]
voir l’ISO 14125 .

La méthode n’est normalement pas adaptée pour utilisation avec des matériaux alvéolaires rigides ou à

[3]

structures sandwich contenant des matériaux alvéolaires. Dans ces cas, les normes ISO 1209-1 et/ou

[4]
ISO 1209-2 peuvent être utilisées.

NOTE 1 Pour certains types de plastiques renforcés de fibres textiles, un essai de flexion en quatre points est

utilisé. Ce dernier est décrit dans l’ISO 14125.

La méthode est réalisée à l’aide d’éprouvettes qui peuvent être soit moulées aux dimensions spécifiées,

soit usinées à partir de la partie centrale d’une éprouvette normalisée à usages multiples (voir

l’ISO 20753) ou usinées à partir de produits finis ou semi-finis, tels que des pièces moulées, des stratifiés

ou des feuilles extrudées ou coulées.

La méthode spécifie les dimensions recommandées pour les éprouvettes. Des essais réalisés avec

des éprouvettes de dimensions différentes ou avec des éprouvettes préparées dans des conditions

différentes peuvent donner des résultats qui ne sont pas comparables. D’autres facteurs, tels que la

vitesse d’essai et le conditionnement des éprouvettes, peuvent également influer sur les résultats.

NOTE 2 En fonction des conditions de moulage, pour les polymères semi-cristallins moulés par injection en

particulier, l’épaisseur de la couche (peau) orientée affecte les propriétés en flexion.

La méthode n’est pas adaptée pour la détermination des paramètres de calcul mais elle peut être

utilisée pour les essais de matériaux et comme essai dans un contrôle qualité.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).
© ISO 2019 – Tous droits réservés 1
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ISO 178:2019(F)
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai

ISO 293, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques

ISO 294-1:2017, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques —

Partie 1: Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux

ISO 295, Plastiques — Moulage par compression des éprouvettes de matériaux thermodurcissables

ISO 2602, Interprétation statistique de résultats d'essais — Estimation de la moyenne — Intervalle de

confiance
ISO 2818, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage

ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques

uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système

de mesure de force

ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d'essais

uniaxiaux

ISO 10724-1, Plastiques — Moulage par injection d'éprouvettes en compositions de poudre à mouler (PMC)

thermodurcissables — Partie 1: Principes généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples

ISO 16012, Plastiques — Détermination des dimensions linéaires des éprouvettes
ISO 20753, Plastiques — Éprouvettes
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org
3.1
vitesse d’essai

vitesse de déplacement relatif entre les supports d’éprouvette et le poinçon de charge

Note 1 à l'article: Elle est exprimée en millimètres par minute (mm/min).
3.2
contrainte en flexion
contrainte nominale de la surface externe de l’éprouvette à mi-portée

Note 1 à l'article: Elle est calculée à partir de la relation donnée dans la Formule (5).

Note 2 à l'article: Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
3.3
contrainte en flexion à la rupture
contrainte en flexion à la rupture de l’éprouvette
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
Note 2 à l'article: Voir Figure 1, courbes a et b.
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ISO 178:2019(F)
3.4
résistance en flexion

contrainte maximale en flexion (3.2) supportée par l’éprouvette durant un essai de flexion

Note 1 à l'article: Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
Note 2 à l'article: Voir Figure 1, courbes a et b.
3.5
contrainte en flexion à la flèche conventionnelle
contrainte en flexion à la flèche conventionnelle, s (3.7)
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en mégapascals (MPa).
Note 2 à l'article: Voir également Figure 1, courbe c.
3.6
flèche

distance parcourue durant la flexion par la surface supérieure ou inférieure de l’éprouvette à mi-portée

à partir de sa position initiale
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en millimètres (mm).
3.7
flèche conventionnelle
flèche (3.6) égale à 1,5 fois l’épaisseur, h, de l’éprouvette
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en millimètres (mm).

Note 2 à l'article: En utilisant une portée, L, de 16h, la flèche conventionnelle correspond à une déformation en

flexion (3.8) de 3,5 %.
3.8
déformation en flexion

variation fractionnaire nominale de la longueur d’un élément pris à mi-portée dans la surface externe

de l’éprouvette

Note 1 à l'article: Elle est exprimée comme un rapport sans dimension ou en pourcentage (%).

Note 2 à l'article: Elle est calculée à partir de la relation donnée dans les Formules (6) et (7).

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ISO 178:2019(F)
Légende
courbe a éprouvette avec rupture avant le seuil d’écoulement

courbe b éprouvette présentant un maximum puis une rupture avant la flèche conventionnelle, s

courbe c éprouvette ne présentant ni maximum ni rupture avant la flèche conventionnelle, s

Figure 1 — Courbes types de la contrainte en flexion, σ , par rapport à la déformation en flexion,

ε , et la flèche, s
3.9
déformation en flexion à la rupture
déformation en flexion à la rupture de l’éprouvette

Note 1 à l'article: Elle est exprimée comme un rapport sans dimension ou en pourcentage (%).

Note 2 à l'article: Voir Figure 1, courbes a et b.
3.10
déformation en flexion à la résistance en flexion
déformation en flexion à la contrainte en flexion maximale

Note 1 à l'article: Elle est exprimée comme un rapport sans dimension ou en pourcentage (%).

Note 2 à l'article: Voir Figure 1, courbes a et b.
3.11
module d’élasticité en flexion
module en flexion

rapport de la différence de contrainte, σ − σ , à la différence de déformation correspondante

f2 f1
ε (= 0,002 5) − ε (= 0,000 5)
f2 f1
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en mégapascals (MPa)

Note 2 à l'article: Le module en flexion représente seulement une valeur approximative du module de Young.

4 © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 178:2019(F)
Note 3 à l'article: Voir Formule (9).
3.12
plastique rigide

plastique possédant un module d’élasticité en flexion (3.11) ou, à défaut, en traction, supérieur à 700 MPa

dans un certain ensemble de conditions
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.884, modifié — La note à l’article a été omise.]
3.13
plastique semi-rigide

plastique possédant un module d’élasticité en flexion (3.11) ou, à défaut, en traction, entre 70 MPa et

700 MPa dans un certain ensemble de conditions
[SOURCE: ISO 472:2013, 2.909, modifié — La note à l’article a été omise.]
3.14
portée entre supports d’éprouvette

distance entre les points de contact de l’éprouvette et les supports d’éprouvette

Note 1 à l'article: Elle est exprimée en millimètres (mm).
Note 2 à l'article: Voir Figure 2.
3.15
taux de déformation en flexion
vitesse à laquelle la déformation en flexion (3.8) augmente durant un essai
Note 1 à l'article: Elle est exprimée en pour cent par minute (% ⋅ min ).
4 Principe

Une éprouvette de section transversale rectangulaire, reposant sur deux supports, est soumise à une

flexion au moyen d’un poinçon de charge agissant sur l’éprouvette à mi-chemin entre les supports.

L’éprouvette est soumise de cette manière à une flexion à vitesse constante à mi-portée jusqu’à rupture

sur la face externe de l’éprouvette ou jusqu’à ce que la déformation atteigne une valeur maximale de

5 % (voir 3.8), selon ce qui se produit en premier. Durant cet essai, la charge appliquée à l’éprouvette et

la flèche qui en résulte à mi-portée sur l’éprouvette sont mesurées.

Le présent document spécifie deux méthodes: la méthode A et la méthode B. La méthode A utilise un

taux de déformation de 1 %/min pendant tout l’essai. La méthode B utilise deux taux de déformation

différents: 1 %/min pour la détermination du module en flexion et 5 %/min ou 50 %/min, en fonction de

la ductilité du matériau, pour la détermination du reste de la courbe contrainte en flexion-déformation.

NOTE 1 Les taux de déformation mentionnés ci-dessus doivent être interprétés comme des valeurs nominales.

Les valeurs d’essai nominales sont calculées à l’aide de la Formule (4). Pour les réglages de la machine, choisir les

mieux adaptés dans le Tableau 1.

NOTE 2 Pour les matériaux présentant un comportement contrainte/déformation non linéaire, les

propriétés en flexion sont uniquement nominales. Les formules indiquées ont été définies dans l’hypothèse

d’un comportement élastique linéaire et sont valables lorsque la flèche d’une éprouvette est petite comparée à

l’épaisseur de celle-ci. La flèche est de 1,5h pour l’éprouvette recommandée (qui mesure 80 mm × 10 mm × 4 mm)

à la déformation en flexion conventionnelle de 3,5 % et pour un rapport portée sur épaisseur, L/h, de 16. Les

essais de flexion sont donc plus adaptés aux matériaux rigides et fragiles qui présentent de faibles déformations à

la rupture que pour des matériaux très souples et ductiles.
© ISO 2019 – Tous droits réservés 5
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ISO 178:2019(F)
5 Machine d’essai
5.1 Généralités

La machine doit être conforme à l’ISO 7500-1 et l’ISO 9513 et répondre aux exigences énoncées de 5.2 à 5.4.

5.2 Vitesse d’essai

La machine d’essai doit être capable de maintenir la vitesse d’essai, comme spécifié dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Valeurs recommandées pour la vitesse d’essai, v
Vitesse d’essai, v Tolérance
mm/min %
1 ±20
2 ±20
5 ±20
10 ±20
20 ±10
50 ±10
100 ±10
200 ±10
500 ±10

La plus petite vitesse est utilisée pour les éprouvettes présentant des épaisseurs

comprises entre 1 mm et 3,5 mm (voir également 8.5).
5.3 Supports et poinçon de charge

Deux supports et un poinçon de charge central doivent être disposés comme représenté à la Figure 2. Les

supports et le poinçon de charge doivent être parallèles à max. ±0,2 mm sur la largeur de l’éprouvette.

Le rayon, R , du poinçon de charge et le rayon, R , des supports doivent être comme suit:

1 2
R = 5,0 mm ± 0,2 mm;
R = 2,0 mm ± 0,2 mm pour des épaisseurs d’éprouvette ≤ 3 mm;
R = 5,0 mm ± 0,2 mm pour des épaisseurs d’éprouvette > 3 mm.
La portée, L, doit être réglable.
5.4 Systèmes de mesurage de charge et de flèche
5.4.1 Remarques introductives

Selon les exigences spécifiques sur les données à obtenir, les essais de flexion peuvent être divisés

en plusieurs classes qui comprennent une complexité différente et différentes exigences en matière

d’exactitude. Pour commencer, des essais simples sont effectués pour obtenir la résistance en flexion

uniquement d’une part. D’autre part, cela nécessite l’utilisation d’un déflectomètre afin d’obtenir

la flèche exacte sans effets de complaisance de la machine. La complaisance des machines d’essai de

flexion a différentes sources possibles (jeu et déformations sur les dispositifs, déformations sur le train

de charge et déformations de la cellule de charge). La détermination précise et fidèle de la flèche est

particulièrement importante pour la détermination du module de flexion pour laquelle l’utilisation d’un

déplacement non corrigé de la traverse n’est pas appropriée. Pour une détermination répétable des

résultats du module de flexion, une correction de la complaisance doit être appliquée ou, de préférence,

un déflectomètre doit être utilisé.
6 © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 178:2019(F)
5.4.2 Définition des exigences de précision et d’exactitude

Le Tableau 2 définit les objectifs des essais en ordre croissant de la complexité des essais et le besoin

associé en exactitude. Une bonne précision sans exactitude absolue comme les essais de type III peut

être suffisante dans de nombreux environnements de contrôle qualité lorsque les propriétés doivent

être surveillées uniquement sur des périodes de temps. Des résultats exacts, c’est-à-dire justes et précis,

tel qu’indiqué pour les essais de type IV, sont nécessaires si les résultats doivent être comparés entre

laboratoires. Différents types de mesurages de flèche et différentes exigences en matière d’exactitude

pour le mesurage de la flèche sont donc définis sur la base des besoins de précision et de fidélité des

résultats d’essai.
Légende
1 éprouvette h épaisseur de l’éprouvette
2 plaque de base du support F force appliquée
3 position du déflectomètre l longueur de l’éprouvette
4 supports L portée entre supports
R rayon du poinçon de charge R rayon des supports
1 2
Figure 2 — Position de l’éprouvette et du déflectomètre au début de l’essai
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ISO 178:2019(F)
Tableau 2 — Types d’essai et exigences pour l’étalonnage
Types (I-IV)
d’essai en ordre croissant de complexité et d’exigences en exactitude
Contrainte/
Contrainte/
Contrainte/ Contrainte/ résistance/
Objectif exigé résistance/
résistance unique- résistance/ déformations/
des essais déformations/
ment déformations > 1 % module répétable et
module exact
précis
Propriété I II III IV
σ × × × ×
σ × × × ×
σ × × ×
s × × ×
ε × × ×
ε × × ×
E × ×
Exigence d’étalonnage
Force ISO 7500-1, Classe 1
Mesurage de la flèche — ISO 9513, Classe 2 ISO 9513, Classe 2 ISO 9513, Classe 1
plus ensemble des plus ensemble des
conditions en 5.4.3 conditions en 5.4.3
Type de mesurage — Déplacement de la Déplacement de Mesurage direct à
de flèche traverse la traverse avec l’aide d’un déflecto-
correction de la mètre
complaisance
5.4.3 Mesurage de la flèche

La machine doit être capable d’enregistrer en continu le déplacement de la traverse avec une exactitude

conforme à la classe indiquée au Tableau 2 de l’ISO 9513. Cela doit être applicable sur toute la plage

de flèches à mesurer. Des systèmes sans contact peuvent être utilisés à condition de satisfaire aux

exigences d’exactitude indiquées ci-dessus. Le système de mesurage ne doit pas être influencé par la

complaisance de la machine.

Pour la détermination du module en flexion comme indiqué au type IV, le système de mesurage de

flèche, conformément à l’ISO 9513 Classe 1, doit être capable de mesurer la variation de la flèche avec

une exactitude de 1 % de la valeur correspondante ou mieux, correspondant à ± 3,4 µm, pour une portée

entre supports, L, de 64 mm et une épaisseur d’éprouvette, h, de 4,0 mm (voir Figure 3).

Pour les essais de type III, le système de mesurage de flèche, conformément à l’ISO 9513 Classe 2, doit

être capable de mesurer la variation de la flèche avec une exactitude de 2 % de la valeur correspondante

ou mieux, correspondant à ± 6,8 µm, pour une portée entre supports, L, de 64 mm et une épaisseur

d’éprouvette, h, de 4,0 mm.

D’autres portées de supports et épaisseurs d’éprouvette conduisent à des exigences différentes relatives

à l’exactitude du système de mesurage de flèche.
Pour la détermination du module de flexion à l’aide du déplacement de traverse t
...

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