ISO 2424:2024
(Main)Textile floor coverings — Vocabulary
Textile floor coverings — Vocabulary
This document defines terms relating to textile floor coverings and categories of these products.
Revêtements de sol textiles — Vocabulaire
Le présent document définit les termes relatifs aux revêtements de sol textiles et catégories de ces produits.
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International
Standard
ISO 2424
Fifth edition
Textile floor coverings —
2024-07
Vocabulary
Revêtements de sol textiles — Vocabulaire
Reference number
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Terms related to categories of textile floor coverings as a function of their constructions . 1
5 Terms related to the use-surface . 14
6 Terms related to the substrate .20
7 Terms related to the patterning and colouring of textile floor coverings .23
8 Terms related to the fitting and use of textile floor coverings .23
9 Terms related to the wear behaviour for use of textile floor coverings.25
9.1 Wear characteristics . 25
9.2 Other properties . 28
Bibliography .31
Index .32
iii
Foreword
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bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
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This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 2424:2007), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— rephrasing some words and definitions;
— adding some definitions.
A list of all parts in the ISO 2424 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
International Standard ISO 2424:2024(en)
Textile floor coverings — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms relating to textile floor coverings and categories of these products.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
textile floor covering
system having a use-surface (3.2) composed of textile material and generally used for covering floors
Note 1 to entry: Textile floor coverings may be plain or patterned.
3.2
use-surface
part of a textile floor covering (3.1) directly exposed to traffic
3.3
substrate
base fabric
support fabric
construction, integral with the use-surface (3.2) and composed of one or more layers, which serves as a
support for the use-surface
Note 1 to entry: The substrate can be built, for example, by a woven, non- or needled layer in case of a tufted floor
covering or needled floor covering, or by a binding warp in case of a woven floor covering.
Note 2 to entry: The substrate can stabilize the dimensions and/or act as a cushion.
Note 3 to entry: Certain textile floor coverings (3.1) without pile (5.1) don't need to have a substrate distinct from the
use-surface.
4 Terms related to categories of textile floor coverings as a function of their
constructions
4.1
textile floor covering with pile
pile carpet
floor covering having a textile use-surface (3.2) to form a layer of yarns or fibres onto a substrate (3.3) which
can be processed like weaving (4.1.1), tufting (4.1.2), knitting (4.1.3) or needling (4.1.6).
Note 1 to entry: For the definition of pile, see 5.1.
Note 2 to entry: The floor covering can have a defined use-surface and a backing substrate (heterogeneous), or a
proportion of fibres that is consistent from surface to back (homogeneous).
4.1.1
woven textile floor covering with pile
woven pile carpet
pile carpet (4.1) produced on a weaving machine so that the pile (5.1) is bound by interlacing with backing yarns
4.1.1.1
wire Wilton textile floor covering
a pile carpet (4.1) made by weft wise wire insertion on the full width of the weaving machine
Note 1 to entry: Examples are given in Figures 1 and 2.
Key
1 pile wire
2 cut pile
3 backing: chain, slack or binding warp
4 incorporated dead pile
5 backing: stuffer warp or tight warp
6 backing: weft
Figure 1 — Wire-Wilton-textile floor covering cut pile (warp ways cross-section)
Key
1 loop pile wire
2 loop pile yarn
3 backing: chain, slack or binding warp
4 incorporated dead pile
5 backing: stuffer warp or tight warp
6 backing: weft
Figure 2 — Wire Wilton-textile floor covering loop pile (warp ways cross-section)
4.1.1.1.1
plain wire Wilton textile floor covering
pile carpet (4.1), generally of a single colour in the same warp course, in the production of which there is no
provision for alternative selection of pile (5.1) yarns
Note 1 to entry: An example is given in Figure 3.
Key
1 pile wire
2 cut pile
3 backing: chain, slack or binding warp
4 backing: stuffer warp or tight warp
5 backing: weft
Figure 3 — Wire-Wilton-textile floor covering plain cut pile (warp ways cross-section)
4.1.1.1.2
patterned wire Wilton textile floor covering
pile carpet (4.1) produced on a weaving machine with a Jacquard or other patterning mechanism and having
a design obtained by predetermined selection of required colour of pile (5.1) yarns from those available in
each broche (6.4), other pile yarns remaining as incorporated dead pile (6.8) yarns in the ground weave (6.13)
Note 1 to entry: Examples are given in Figures 4 to 6.
Figure 4 — 1/2 V-weave (two-shot weave) with pile not through to the back
and with incorporated dead pile
Figure 5 — 1/2 V-weave (two-shot weave) with pile through to the back
and with incorporated dead pile
Figure 6 — 2/3 V-weave (three-shot weave) with pile not through to the back
and with incorporated dead pile
4.1.1.2
face-to-face woven pile textile floor covering
pile carpet (4.1) made on a weaving machine that produces simultaneously, face-to-face, two ground weaves
(6.13) joined by the pile (5.1) yarn, which are divided by the cutting motion of the knife producing a bottom
textile floor covering (3.1) (BC) and a top carpet (TC)
Note 1 to entry: An example is given in Figure 7.
Note 2 to entry: In face-to-face textile floor coverings, three different weaving techniques are distinguished: the
single rapier weaving technique (4.1.1.2.1), the double rapier weaving technique (4.1.1.2.2) and the triple rapier weaving
technique (4.1.1.2.3).
Key
1 weft
2 backing: stuffer warp or tight warp
3 incorporated dead pile
4 backing: chain, slack or binding warp
5 pile
Figure 7 — Face-to-face textile floor covering (warp ways cross-section)
4.1.1.2.1
single rapier weaving technique
technique in which only one weft is introduced per weaving cycle so that, on the first weaving cycle, a shed is
made for the top carpet (3.1) (TC) and, on the second weaving cycle, a shed is made for the bottom carpet (BC)
Note 1 to entry: The single rapier weaving technique also includes with no incorporated dead pile (6.8), in which case
the dead pile yarn floats on the back of the bottom textile floor covering and is subsequently removed by a “scraping”
process as part of the finishing process.
Note 2 to entry: Textile floor coverings woven with the single rapier technique have a pile row on every pick (6.11) (see
Figure 8).
Figure 8 — 1/1 V-weave (one-shot weave) with pile through to the back and
with incorporated dead pile
4.1.1.2.2
double rapier weaving technique
technique in which two wefts are inserted simultaneously per weaving cycle, one weft for the shed of the top
carpet (3.1) (TC) and one weft for the shed of the bottom carpet (BC)
Note 1 to entry: Textile floor coverings woven with the double rapier technique have a pile (5.1) row on every two picks
(6.11) (see Figures 9 and 10).
Figure 9 — 1/2 V-weave (two-shot weave) with pile through to the back
and with incorporated dead pile
Figure 10 — 1/2 V-weave (two-shot weave) with pile not through to the back
and with incorporated dead pile
4.1.1.2.3
triple rapier weaving technique
technique in which three wefts are inserted simultaneously per weaving cycle so that, on the first weaving
cycle, two wefts are inserted in the shed of the top carpet (3.1) (TC) and one weft in the shed of the bottom
carpet (BC) and, on the second weaving cycle, two wefts are inserted in the shed of the bottom carpet (BC)
and one weft in the shed of the top carpet (TC)
Note 1 to entry: Textile floor coverings woven with the triple rapier technique have a pile (5.1) row every three picks
(6.11), obtained in two machine revolutions (see Figure 11).
Figure 11 — 2/3 V-weave (three-shot weave) with pile through to the back
and with incorporated dead pile
4.1.1.3
Axminster textile floor covering
cut pile (5.5) textile floor covering (3.1) produced by inserting, during weaving, successive rows of tufts (5.3)
having colours arranged according to a predetermined order
Note 1 to entry: As a consequence of its weaving, this type of textile floor covering does not contain dead yarns.
4.1.1.3.1
spool Axminster textile floor covering
pile carpet (4.1) manufactured on a weaving machine, on which the pile (5.1) yarns of each weft row are
wrapped on a separate spool according to the required design, the spools are prepared, one per each row of
the design, in a preparatory process known as spool setting, the tufts (5.3) being separated from the yarns
presented at the point of weaving after insertion in the substrate (3.3)
Note 1 to entry: An example is given in Figure 12.
Key
1 cut pile
2 chain warp
3 stuffer
4 weft
Figure 12 — Spool Axminster textile floor covering (warp ways section)
4.1.1.3.2
gripper Axminster textile floor covering
pile carpet (4.1), manufactured on a Jacquard weaving machine, in which the tufts (5.3) of yarn, cut after
selection from appropriate bobbins in the creel, are inserted at the point of weaving by grippers
Note 1 to entry: An example is given in Figure 13. Figure 14 illustrates an alternative construction produced in this
way, referred to as a Kardax construction.
Key
1 cut pile
2 short chain
3 long chain
4 stuffer
5 weft
Figure 13 — Gripper Axminster textile floor covering (warp ways section)
Key
1 tufts
2 short chain
3 long chain
4 stuffer
5 weft
Figure 14 — Gripper Axminster textile floor covering (Kardax construction)
4.1.1.3.3
gripper-spool Axminster textile floor covering
pile carpet (4.1) manufactured on a weaving machine, in which the pile (5.1) yarn for each weft ways row
is wound on a separate spool, as for spool Axminster weaving, and tufts (5.3) severed from the yarns are
inserted at the point of weaving by grippers, as in gripper Axminster weaving
4.1.2
tufted textile floor covering with pile
tufted pile carpet
pile carpet (4.1) in which the pile (5.1) yarns are inserted into a previously manufactured substrate (3.3) by
needles like sewing machine needles, and then secured by an adhesive or a mechanical process
Note 1 to entry: Examples are given in Figures 15 and 16.
Note 2 to entry: The yarn is caught by a hook below the cloth, forming a loop (5.2) when the needle moves upwards
out of the substrate. A knife may be added at each looper assembly to cut the loops created by the interaction between
the looper and the needle, thus forming open tufts (5.3) of yarn termed cut pile (5.5). A combination of both is possible.
Key
1 loop pile
2 substrate
3 coating
Figure 15 — Tufted textile floor covering loop-pile (longitudinal section)
Key
1 cut pile
2 substrate
3 coating
Figure 16 — Tufted textile floor covering cut-pile (longitudinal section)
4.1.3
knitted textile floor covering with pile
knitted pile carpet
pile carpet (4.1) made on a warp knitting machine
Note 1 to entry: An example is given in Figure 17.
Figure 17 — Warp-knitted textile floor covering with pile (longitudinal section)
4.1.4
fusion-bonded textile floor covering with pile
bonded pile carpet
pile carpet (4.1) in which the surface pile (5.1) consists of a pleated sheet or assembly of textile yarns or
fibres secured to a support by a hot-melt adhesive or directly to a polymer (e.g. PVC) which forms the total
backing support
Note 1 to entry: Examples are given in Figures 18 and 19.
Key
1 pleated sheet of fibres or yarns (loop pile)
2 adhesive (coating)
3 substrate
Figure 18 — Fusion-bonded textile floor covering with pile (loop pile) (longitudinal section)
Key
1 pleated sheet of yarns (cut pile)
2 adhesive (coating)
3 substrate
Figure 19 — Fusion-bonded textile floor covering with pile (cut pile) (longitudinal section)
4.1.4.1
face-to-face bonded-pile textile floor covering
pile carpet (4.1) manufactured on a machine that produces face-to-face textile floor coverings (3.1), with the
pile-forming material passing alternately from one substrate (3.3) to another, where it is fixed by adhesive
Note 1 to entry: An example is given in Figure 20.
Note 2 to entry: Two cut pile (5.5) textile floor coverings are made by cutting the pile-forming material between the
two substrates.
Key
1 use-surface (pile)
2 pile-forming blades
3 substrate
4 yarn
5 cutter
Figure 20 — Face-to-face bonded-pile textile floor covering (longitudinal section)
4.1.4.2
patterned fusion-bonded textile floor covering with pile
pile carpet (4.1) in which, prior to the fusion bonding process, the yarn is delivered from a patterning device,
to give an Axminster-like design
4.1.5
flocked textile floor covering with pile
flocked pile carpet
pile carpet (4.1) obtained by projecting the staple fibres by electrostatic or other forces onto a substrate
coated with adhesive
Note 1 to entry: An example is given in Figure 21.
Key
1 pile
2 adhesive (coating)
3 substrate
Figure 21 — Flocked pile textile floor covering
4.1.6
needled textile floor covering with pile
needled pile carpet
textile floor covering (3.1) produced by the needling of textile materials (see 4.2.4) and/or bonding by
physical or chemical processes forming a pile.
Note 1 to entry: An example is given in Figure 22.
Note 2 to entry: The pile (5.1) may be either cut pile (5.5) or loop pile (5.4).
Key
1 fibres forming the pile
2 fibres remaining in the substrate
3 substrate
Figure 22 — Example of needled textile floor covering with pile
4.1.6.1
structured needled textile floor covering with pile
needled floor covering with a structured use-surface (3.2) obtained by an additional structuring needling process
4.1.6.2
homogeneous needled textile floor covering with pile
needled pile (5.1) floor covering with identical constituents of fibre and/or bonding material throughout the
whole product
4.1.6.3
heterogeneous needled textile floor covering with pile
needled pile (5.1) floor covering with different distinct layers of fibres and/or layers of impregnated fibres in
which the bonding compound is applied to the back of the floor covering and does not reach the use-surface
(3.2) so that it is present only in the lower part of the needled floor coverings
4.1.7
knotted textile floor covering with pile
knotted pile carpet
pile carpet (4.1) produced by knotting the pile-forming yarns around the warp yarns (6.1) of the substrate (3.3)
Note 1 to entry: Examples of Persian and Turkish knots are given in Figures 23 and 24.
Figure 23 — Example of Persian knots (weft ways section)
Figure 24 — Example of Turkish knots (weft ways section)
4.1.7.1
hand-knotted pile textile floor covering
pile carpet (4.1) obtained by knotting the pile-forming yarns by hand
4.1.7.2
machine-knotted pile textile floor covering
pile carpet (4.1) obtained by automatic knotting
4.2
textile floor covering without pile
textile floor covering (3.1) composed of a non-pile textile use-surface (3.2) with or without a substrate (3.3)
4.2.1
woven textile floor covering without pile
textile floor covering (3.1) without pile (5.1), made on a weaving machine
Note 1 to entry: This can also be described as a flat-woven product.
4.2.2
knitted textile floor covering without pile
textile floor covering (3.1) without pile (5.1), made on a knitting machine
4.2.3
bonded textile floor covering without pile
textile floor covering (3.1) without pile (5.1), in which the use-surface (3.2) is composed of entangled textile
materials bonded together by a physical and/or chemical process.
Note 1 to entry: An example of such a process is defined in 4.2.4.
4.2.4
needled textile floor covering without pile
flat needled carpet
consolidation of a batt (5.18.21) through entanglement by multiple penetration of barbed needles in one or
more layers
Note 1 to entry: An example is given in Figure 25.
Note 2 to entry: This type of floor covering may or may not contain a substrate (3.3) (see 4.1.6.2 and 4.1.6.3).
Key
1 barbed needles
2 sheet of superimposed fibres
3 entangled fibres
4 substrate
5 fibres thrust through substrate by needling
Figure 25 — Manufacturing principle of needled textile floor covering
with substrate
4.2.5
braided textile floor coverings without pile
textile floor covering (3.1) without pile (5.1), made of machine-braided cords sewn together
4.3
coir mat
textile floor covering (3.1) made of coir (4.3.1)
Note 1 to entry: For the definition of mat, see 8.4.
4.3.1
coir
fibre obtained from husks of the coconut (Cocos nucifera) by rotting or by mechanical extraction
4.3.2
bit mat
mat (8.4) with the pile (5.1) formed by insertion of bits of yarn on every alternate strand of chain (warp)
4.3.3
corridor mat
mat (8.4) in which both warp and weft strands are continuous without tucking in or binding
4.3.4
creel mat
mat (8.4) made up of two or more chains, one tight (forming the binding) and the others slack forming the
pile (5.1), the pile being produced by cutting slack chain bent over a grooved rod suitably inserted between
the slack and tight chains
4.3.5
fibre mat
mat (8.4) made up of two chains, one tight and the other binding, the pile (5.1) being formed by insertion of
tufts (5.3) of coir (4.3.1) fibre on alternate strands of tight chain
4.3.6
gymnasia mat
mat (8.4) with the pile (5.1) formed by cutting three or more yarns folded together and wound around a
grooved iron rod along with alternate ends of warp
Note 1 to entry: The pile can be made thicker to meet specific requirements.
4.3.7
loop mat
mat (8.4) made up of three chains, one tight and others slack working as the pile (5.1) or binding the pile
being formed by loops (5.2) formed out of slack chain in the weaving process
4.3.8
mesh mat
mat (8.4) made by laying coir (4.3.1) yarn in a criss-cross manner between a number of nails fixed on a frame
and knotting the intersecting points with coir yarn
4.3.9
rod mat
mat (8.4) with the pile (5.1) formed by cutting two or more strands of yarn folded together and wound
around a grooved iron rod along with alternate ends of warp
4.3.10
rope mat
lover’s knot mat
mat (8.4) made with a coir (4.3.1) rope guided through a number of upright nails fixed on a flat surface
Note 1 to entry: This mat may be made either in oval or oblong shapes.
4.3.11
sinnet mat
mat (8.4) made of plaited (or braided) coir (4.3.1) yarn of three or more strands stitched together in a frame
5 Terms related to the use-surface
5.1
pile
part of a textile floor covering (3.1) consisting of textile yarns or fibres, cut or looped, projecting from the
substrate (3.3) and acting as a use-surface (3.2)
5.1.1
pile lay
direction in which most of the pile (5.1) fibres lean in the original, uncrushed textile floor covering (3.1),
perpendicular to the substrate (3.3)
5.2
loop
length of yarn or fibres between the two successive lowest points of binding of the pile (5.1) in the substrate (3.3)
Note 1 to entry: An example is given in Figure 26.
Note 2 to entry: When two or more pile yarns are delivered to a single binding site, they are considered to create one loop.
Key
1 loop pile
2 substrate
3 coating
Figure 26 — Successive loops of a pile (longitudinal section)
5.3
tuft
length of yarn, for example J-, U- or W-shaped (formed by a physical process 4.1.1 to 4.1.5), or a length of
yarn in the form of a knot (formed by hand or automatically 4.1.7), of which the leg or legs form the pile (5.1)
of a textile floor covering (3.1)
Note 1 to entry: Examples of tufts are given in Figure 26, Figure 27 and examples of knots are given in Figure 28.
Note 2 to entry: Flocked textile floor coverings and certain bonded textile floor coverings are not considered to be
composed of tufts. In the case of Jacquard-weave textile floor coverings, the length shall be considered as the length of
tuft taken from a portion of a textile floor covering with a surface of a single colour.
Note 3 to entry: When two or more pile yarns are delivered to a single binding site, they are considered to create one tuft.
Note 4 to entry: In certain cases the “tuft” is used in general sense implying “cut and/or loop”
Figure 27 — Examples of “U” tuft, “W” tuft and “J” tuft
Figure 28 — Examples of tufts in the form of knots
5.4
loop pile
pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) consisting of uncut loops (5.2)
5.5
cut pile
pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) consisting of legs of tufts (5.3) or individual fibres
5.6
cut and loop pile
pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) formed, during manufacture, by loops (5.2) and tufts (5.3) of different
lengths or of the same length
Note 1 to entry: An example is given in Figure 29.
Key
1 tuft (cut pile)
2 loop pile
3 substrate + coating
Figure 29 — Cut and loop pile (longitudinal section)
5.7
level pile
pile (5.1) in which all loops (5.2) or tuft (5.3) legs are of substantially the same length
5.8
multi-level pile
pile (5.1) in which some loops (5.2) or tuft (5.3) legs are substantially longer than others, resulting in a
sculptured appearance or pattern
5.9
curled pile
pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) in which curl has been induced in the pile yarn by overtwist or by
other means resulting in a friezé (7.4) textile floor covering style
5.10
textured surface
variation in heights of the fibers adding depth and dimensions to the surface that can be obtained by
different process techniques.
5.11
tip-sheared pile
pile (5.1) of a textile floor covering (3.1), originally consisting of loops (5.2) of different lengths, which is
subjected after manufacture to a shearing process to cut the tips of the longer pile loops
Note 1 to entry: An example is given in Figure 30.
Key
1 tuft (tip-sheared pile)
2 loop pile
3 substrate + coating
Figure 30 — Tip-sheared pile (longitudinal section)
5.12
carved pile
pile (5.1) of a textile floor covering (3.1) which, after manufacture, is subjected to a selective shearing
operation with the object of creating different levels of pile, in general on the periphery of certain elements
of design formed by the pile
5.13
sculptured pile
pile (5.1) in which a pattern is created by having areas of different lengths of pile and/or by omitting pile in
certain areas
5.14
saxony
cut-pile textile floor covering (3.1), utilizing straight, twist-set pile (5.1) yarns, resulting in a smooth surface
with tuft (5.3) definition
5.15
shag
loosely tufted cut-pile textile floor covering (3.1) construction with greater than normal pile (5.1) height and
spacing between tufts (5.3)
5.16
velour textile floor covering
relatively dense cut-pile textile floor covering (3.1) of uniform, and usually short, pile (5.1) height with little
or no twist definition, so that the use-surface (3.2) appears to consist of the ends of fibres arranged in parallel
5.17
velvet textile floor covering
plush carpet
velvet plush carpet
cut-pile textile floor covering (3.1) with pile (5.1) yarns that have very little twist so that the ends tend to
blend together to give a smooth, unbroken surface with no tuft (5.3) definition
5.18
technical data
recorded information, regardless of the form or method of recording, of a scientific or technical nature
5.18.1
tuft row
tufts (5.3) running in a line at right angles to the direction of manufacture
5.18.2
row count
beat-up
shottage
number of tuft rows (5.18.1) or loop rows (5.18.4) per unit length in the direction of manufacture
5.18.3
stitch rate
number of stitches per unit length in the direction of manufacture
5.18.4
loop row
loops (5.2) running in a line at right angles to the direction of manufacture
5.18.5
tuft column
line of tufts (5.3) essentially parallel to the direction of manufacture
5.18.6
column count
number of tufts (5.3) or loops (5.2) per unit length at right angles to the direction of manufacture
5.18.7
gauge
linear spacing of tuft columns (5.18.5) or loop columns (5.18.8), measured centre-to-centre on the columns at
right angles to the direction of manufacture
5.18.8
loop column
line of loops (5.2) essentially parallel to the direction of manufacture
5.18.9
pitch
numbering of binding sites
Note 1 to entry: 〈hand-made carpets〉 number of knots per square 25,4 mm (1 inch) in the pile (5.1)
Note 2 to entry: 〈Wilton〉 number of binding sites in 686 mm (27 inch) of width
Note 3 to entry: 〈Axminster〉 number of binding sites in 25,4 mm (1 inch) of width
5.18.10
total pile
all yarns or fibres used to form the tufts (5.3) or loops (5.2) above, under and within the substrate (3.3),
including the dead yarns (6.8)
5.18.11
effective pile
part of the pile (5.1) which is above the substrate (3.3)
Note 1 to entry: An example is given Figure 31.
5.18.12
effective pile thickness
difference in the thickness of the textile fl
...
Norme
internationale
ISO 2424
Cinquième édition
Revêtements de sol textiles —
2024-07
Vocabulaire
Textile floor coverings — Vocabulary
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Termes liés aux catégories des revêtements de sol textiles en fonction de leur
construction . 2
5 Termes liés à la couche d’usage .15
6 Termes liés au soubassement .20
7 Termes liés aux dessins et colorations des revêtements de sol textiles .24
8 Termes liés à la confection et à l’utilisation des revêtements de sol textiles .25
9 Termes liés à l’usure à l’emploi des revêtements de sol textiles .26
9.1 Caractéristiques d’usure . 26
9.2 Autres propriétés . 30
Bibliographie .33
Index .34
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de tout
droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas reçu
notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il y a lieu
d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus récentes
sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse www.iso.org/patents.
L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 219, Revêtements de sol.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième (ISO 2424:2007), qui a fait l’objet d’une révision
technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— reformulation de certains termes et définitions;
— ajout de définitions.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 2424 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
iv
Norme internationale ISO 2424:2024(fr)
Revêtements de sol textiles — Vocabulaire
1 Domaine d’application
Le présent document définit les termes relatifs aux revêtements de sol textiles et catégories de ces produits.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
revêtement de sol textile
système ayant une couche d’usage (3.2) composée de matières textiles, généralement utilisé pour le
recouvrement des sols
Note 1 à l'article: Les revêtements de sol textiles peuvent être unis ou à dessin.
3.2
couche d’usage
partie du revêtement de sol textile (3.1) soumise directement à l’usage
3.3
soubassement
support textile
étoffe support
construction solidaire de la couche d’usage (3.2), composée d’une ou de plusieurs couches, servant de support
pour la couche d’usage
Note 1 à l'article: Le soubassement peut être fabriqué, par exemple, à partir d’une couche tissée, non tissée ou
aiguilletée dans le cas d’un revêtement de sol touffeté ou d’un revêtement de sol aiguilleté, ou à partir d’une chaîne de
liage dans le cas d’un revêtement de sol tissé.
Note 2 à l'article: Le soubassement peut stabiliser les dimensions et/ou se comporter comme un matelas.
Note 3 à l'article: Certains revêtements de sol textiles (3.1) sans velours (5.1) peuvent ne pas avoir de soubassement
distinct de la couche d’usage.
4 Termes liés aux catégories des revêtements de sol textiles en fonction de leur
construction
4.1
revêtement de sol textile à velours
moquette à velours
revêtement de sol ayant une couche d’usage (3.2) textile qui forme une couche de fils ou de fibres sur un
soubassement (3.3) pouvant être traité par des techniques de tissage (4.1.1), de touffetage (4.1.2), de tricotage
(4.1.3) ou d’aiguilletage (4.1.6)
Note 1 à l'article: Pour la définition de velours, voir 5.1.
Note 2 à l'article: Le revêtement de sol peut comprendre une couche d’usage définie et un soubassement d’envers
(hétérogène), ou une proportion de fibres constante pour toute l’épaisseur du revêtement (homogène).
4.1.1
revêtement de sol textile tissé à velours
moquette tissée à velours
moquette à velours (4.1) produite sur un métier à tisser de sorte que le velours (5.1) soit lié par les fils du dossier
4.1.1.1
revêtement de sol textile tissé Wilton
moquette à velours (4.1) fabriquée par insertion transversale de fils sur toute la longueur du métier à tisser
Note 1 à l'article: Des exemples sont donnés aux Figures 1 et 2.
Légende
1 verge coupante
2 velours coupé
3 dossier: fil de chaîne ondulé ou chaîne de liage
4 boyau incorporé
5 dossier: fil de chaîne tendu ou chaîne de force
6 dossier: trame
Figure 1 — Revêtement de sol textile tissé Wilton à velours coupé (coupe dans le sens de la chaîne)
Légende
1 verge simple
2 fil bouclé
3 dossier: fil de chaîne ondulé ou chaîne de liage
4 boyau incorporé
5 dossier: fil de chaîne tendu ou chaîne de force
6 dossier: trame
Figure 2 — Revêtement de sol textile tissé Wilton à velours bouclé (coupe dans le sens de la chaîne)
4.1.1.1.1
revêtement de sol textile tissé Wilton uni
moquette à velours (4.1), généralement d’une seule couleur et dans la même rangée de chaîne, dans la
production de laquelle il n’y a pas de système de sélection alternatif des fils de velours (5.1)
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 3.
Légende
1 verge coupante
2 velours coupé
3 dossier: fil de chaîne ondulé ou chaîne de liage
4 dossier: fil de chaîne tendu ou chaîne de force
5 dossier: trame
Figure 3 — Revêtement de sol textile tissé Wilton à velours coupé uni
(coupe dans le sens de la chaîne)
4.1.1.1.2
revêtement de sol textile tissé Wilton à dessin
moquette à velours (4.1) produite sur un métier à tisser Jacquard ou avec un autre mécanisme et présentant
un dessin obtenu par la sélection, par arrangement préalable, des fils de velours (5.1) de la couleur voulue
parmi les fils disponibles dans chaque broche (6.4), les autres fils, demeurant inactifs (boyaux, 6.8),
étant incorporés dans l’armure de fond (6.13)
Note 1 à l'article: Des exemples sont donnés aux Figures 4 à 6.
Figure 4 — Tissée 1/2 V (tissée simple duite) avec velours non visible sur l’envers
et avec velours inactif (boyau) incorporé
Figure 5 — Tissée 1/2 V (tissée simple duite) avec velours visible sur l’envers
et avec velours inactif (boyau) incorporé
Figure 6 — Tissée 2/3 V (tissée double duite) avec velours non visible sur l’envers
et avec velours inactif (boyau) incorporé
4.1.1.2
revêtement de sol textile tissé à velours double pièce
moquette à velours (4.1) produite sur un métier à tisser qui produit simultanément, face à face, deux armures
de fond (6.13) reliées par les fils de velours (5.1), qui sont tranchées par l’action du couteau pour produire une
pièce d’envers (BC) du revêtement de sol textile (3.1) et une pièce d’endroit (TC)
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 7.
Note 2 à l'article: Pour les revêtements de sol textiles double pièce, trois techniques de tissage différentes sont
à distinguer: la technique de tissage à lance unique (4.1.1.2.1), la technique de tissage à double lance (4.1.1.2.2) et la
technique de tissage à triple lance (4.1.1.2.3).
Légende
1 trame
2 dossier: fil de chaîne tendu ou chaîne de force
3 boyau incorporé
4 dossier: fil de chaîne ondulé ou chaîne de liage
5 velours
Figure 7 — Revêtement de sol textile double pièce (coupe dans le sens de la chaîne)
4.1.1.2.1
technique de tissage à lance unique
technique selon laquelle une seule duite est insérée par cycle de tissage, de telle sorte que le premier cycle de
tissage produit une foule pour la pièce d’endroit (TC) du revêtement de sol textile (3.1) et le deuxième cycle de
tissage produit une foule pour la pièce d’envers (BC)
Note 1 à l'article: La technique de tissage à lance unique fonctionne également sans boyau (6.8) incorporé, auquel cas le
fil du boyau flotte à l’arrière de la pièce d’envers du revêtement de sol textile avant d’être supprimé par un processus
de «grattage» lors de la finition.
Note 2 à l'article: Les revêtements de sol textiles tissés par la technique de tissage à lance unique possèdent une rangée
de velours sur chaque duite (6.11) (voir Figure 8).
Figure 8 — Tissée 1/1 V (tissée une bouture) avec velours visible sur l’envers
et avec velours inactif (boyau) incorporé
4.1.1.2.2
technique de tissage à double lance
technique dans laquelle deux trames sont insérées simultanément par cycle de tissage, une trame dans la
foule de la pièce d’endroit (TC) du revêtement de sol textile (3.1) et l’autre dans la foule de la pièce d’envers (BC)
Note 1 à l'article: Les revêtements de sol textiles tissés par la technique de tissage à double lance possèdent une rangée
de velours (5.1) toutes les deux duites (6.11) (voir Figures 9 et 10).
Figure 9 — Tissée 1/2 V (tissée simple duite) avec velours visible sur l’envers
et avec velours inactif (boyau) incorporé
Figure 10 — Tissée 1/2 V (tissée simple duite) avec velours non visible sur l’envers
et avec velours inactif (boyau) incorporé
4.1.1.2.3
technique de tissage à triple lance
technique selon laquelle trois duites sont insérées simultanément par cycle de tissage, de telle sorte que deux
duites sont insérées dans la foule de la pièce d’endroit (TC) du revêtement de sol textile (3.1) et une duite dans
la foule de la pièce d’envers (BC) lors du premier cycle de tissage, et que deux duites sont insérées dans la foule
de la pièce d’envers (BC) et une duite dans la foule de la pièce d’endroit (TC) lors du second cycle de tissage
Note 1 à l'article: Les revêtements de sol textiles tissés par la technique de tissage à triple lance possèdent une rangée
de velours (5.1) toutes les trois duites (6.11) obtenues en deux tours de machine (voir Figure 11).
Figure 11 — Tissée 2/3 V (tissée double duite) avec velours visible sur l’envers
et avec velours inactif (boyau) incorporé
4.1.1.3
revêtement de sol textile «Axminster»
revêtement de sol textile (3.1) à velours coupé (5.5) produit par insertion, en cours de tissage, de rangées
successives de touffes (5.3) ayant des couleurs déterminées par arrangement préalable
Note 1 à l'article: En raison de son tissage, ce type de revêtement de sol textile ne comporte pas de boyaux.
4.1.1.3.1
revêtement de sol textile «Axminster» à bobines
moquette à velours (4.1) fabriquée sur un métier à tisser, dans lequel les fils de velours (5.1) de chaque rangée
(sens trame) sont enroulés sur une bobine séparée, compte tenu du dessin recherché; les bobines (une par
rangée du dessin) sont préparées dans le cadre d’un processus appelé réglage des bobines, les touffes (5.3)
étant coupées des fils présentés aux points de tissage, après insertion dans le soubassement (3.3)
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 12.
Légende
1 velours coupé
2 chaîne de liage
3 fil de chaîne de force
4 trame
Figure 12 — Revêtement de sol textile «Axminster» à bobines (coupe dans le sens de la chaîne)
4.1.1.3.2
revêtement de sol textile «Axminster» à pinces
moquette à velours (4.1), fabriquée sur un métier à tisser Jacquard, dans lequel les touffes (5.3) de fils coupées
après sélection appropriée des bobines dans le gril, sont insérées aux points de tissage au moyen de pinces
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 13. La Figure 14 illustre une autre construction produite de cette
manière, dite construction Kardax.
Légende
1 velours coupé
2 chaîne courte
3 chaîne longue
4 fil de chaîne de force
5 trame
Figure 13 — Revêtement de sol textile «Axminster» à pinces (coupe dans le sens de la chaîne)
Légende
1 touffes
2 chaîne courte
3 chaîne longue
4 fil de chaîne de force
5 trame
Figure 14 — Revêtement de sol textile «Axminster» à pinces (construction Kardax)
4.1.1.3.3
revêtement de sol textile «Axminster» à bobines et pinces
moquette à velours (4.1) fabriquée sur un métier à tisser, dans lequel le fil de velours (5.1) de chaque rangée
(sens trame) est enroulé sur une bobine séparée, comme pour l’«Axminster» à bobines, et les touffes (5.3)
sont insérées aux points de tissage au moyen de pinces comme pour l’«Axminster» à pinces
4.1.2
revêtement de sol textile touffeté à velours
moquette touffetée
moquette à velours (4.1) dans laquelle les fils du velours (5.1) sont insérés par des aiguilles analogues aux
aiguilles de machine à coudre dans un soubassement (3.3) préalablement fabriqué, puis fixés par adhésif ou
par un processus mécanique
Note 1 à l'article: Des exemples sont donnés aux Figures 15 et 16.
Note 2 à l'article: Le fil est saisi par un crochet sous l’étoffe et forme une boucle (5.2) lorsque l’aiguille ressort vers
le haut du soubassement. Un couteau peut être ajouté à chaque ensemble crochet pour couper les boucles créées par
l’interaction entre le crochet et l’aiguille, formant par conséquent des touffes (5.3) de fils ouvertes appelées velours
coupé (5.5). Une combinaison des deux est possible.
Légende
1 velours bouclé
2 soubassement
3 enrobage
Figure 15 — Revêtement de sol textile touffeté à velours bouclé (coupe longitudinale)
Légende
1 velours coupé
2 soubassement
3 enrobage
Figure 16 — Revêtement de sol textile touffeté à velours coupé (coupe longitudinale)
4.1.3
revêtement de sol textile tricoté à velours
moquette tricotée
moquette à velours (4.1) fabriquée sur un métier à mailles jetées
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 17.
Figure 17 — Revêtement de sol textile à mailles jetées à velours (coupe longitudinale)
4.1.4
revêtement de sol textile nappé collé par fusion à velours
moquette nappée
moquette à velours (4.1) dont le velours (5.1) de surface est constitué par une nappe ou un assemblage de fils
ou de fibres textiles plissé(e) et fixé(e) sur un support par adhésif à chaud ou directement sur un polymère
(par exemple du PVC) qui forme le dossier support complet
Note 1 à l'article: Des exemples sont donnés aux Figures 18 et 19.
Légende
1 nappe de fibres ou de fils plissée (velours bouclé)
2 adhésif (enduction)
3 soubassement
Figure 18 — Revêtement de sol textile nappé collé par fusion à velours (velours bouclé)
(coupe longitudinale)
Légende
1 nappe de fibres ou de fils plissée (velours coupé)
2 adhésif (enduction)
3 soubassement
Figure 19 — Revêtement de sol textile nappé collé par fusion à velours (velours coupé)
(coupe longitudinale)
4.1.4.1
revêtement de sol textile nappé double pièce
moquette à velours (4.1) fabriquée sur une machine qui produit les revêtements de sol textiles (3.1) face à face, où
la matière formant le velours passe alternativement d’un soubassement (3.3) à l’autre et y est fixée par adhésif
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 20.
Note 2 à l'article: Deux revêtements de sol textiles à velours coupé (5.5) sont fabriqués en coupant la matière formant le
velours entre les deux soubassements.
Légende
1 couche d’usage (velours)
2 lames formant le velours
3 soubassement
4 fil
5 cutter
Figure 20 — Revêtement de sol textile nappé double pièce (coupe longitudinale)
4.1.4.2
revêtement de sol textile nappé collé par fusion à velours à dessin
moquette à velours (4.1) dans laquelle, préalablement au procédé de fusion de liant, le fil est fourni par un
dispositif à dessin pour obtenir une surface d’aspect «Axminster»
4.1.5
revêtement de sol textile à velours floqué
moquette floquée
moquette à velours (4.1) obtenue par projection de fibres coupées en utilisant un procédé électrostatique ou
d’autres forces sur un soubassement enduit d’adhésif
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 21.
Légende
1 velours
2 adhésif (enduction)
3 soubassement
Figure 21 — revêtement de sol textile à velours floqué
4.1.6
revêtement de sol textile à velours aiguilleté
moquette à velours aiguilletée
revêtement de sol textile (3.1) obtenu par aiguilletage de matières textiles (voir 4.2.4) et/ou liaison par des
procédés physiques ou chimiques formant un velours
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 22.
Note 2 à l'article: Le velours (5.1) peut être soit du velours coupé (5.5), soit du velours bouclé (5.4).
Légende
1 fibres formant le velours
2 fibres retenues dans le soubassement
3 soubassement
Figure 22 — Exemple de revêtement de sol textile à velours aiguilleté
4.1.6.1
revêtement de sol textile à velours aiguilleté structuré
revêtement de sol aiguilleté avec une couche d’usage (3.2) structurée obtenu par une opération
supplémentaire de structuration par aiguilletage
4.1.6.2
revêtement de sol textile à velours aiguilleté homogène
revêtement de sol à velours (5.1) aiguilleté ayant des composants identiques de fibre et/ou de liant dans tout
le produit
4.1.6.3
revêtement de sol textile à velours aiguilleté hétérogène
revêtement de sol à velours (5.1) aiguilleté ayant différentes couches de fibres et/ou couches de fibres
imprégnées dans lesquelles le composé liant est appliqué sur l’envers du revêtement textile et n’atteint
pas la couche d’usage (3.2), de sorte qu’il n’est présent que dans la partie inférieure des revêtements de sol
aiguilletés
4.1.7
revêtement de sol textile à points noués à velours
moquette à points noués
moquette à velours (4.1) obtenue par nouage des fils formant le velours sur les fils de chaîne (6.1)
du soubassement (3.3)
Note 1 à l'article: Des exemples de nœuds persans et turcs sont donnés aux Figures 23 et 24.
Figure 23 — Exemple de nœuds persans (coupe dans le sens de la trame)
Figure 24 — Exemple de nœuds turcs (coupe dans le sens de la trame)
4.1.7.1
revêtement de sol textile à velours à points noués à la main
moquette à velours (4.1) obtenue par nouage à la main des fils formant le velours
4.1.7.2
revêtement de sol textile à velours à points noués à la machine
moquette à velours (4.1) obtenue par nouage automatique
4.2
revêtement de sol textile sans velours
revêtement de sol textile (3.1) composé d’une couche d’usage (3.2) textile sans velours, avec ou sans
soubassement (3.3)
4.2.1
revêtement de sol textile tissé sans velours
revêtement de sol textile (3.1) sans velours (5.1), fabriqué sur un métier à tisser
Note 1 à l'article: Ceci peut aussi être décrit comme un produit plat tissé.
4.2.2
revêtement de sol textile tricoté sans velours
revêtement de sol textile (3.1) sans velours (5.1), fabriqué sur un métier à tricoter
4.2.3
revêtement de sol textile nappé sans velours
revêtement de sol textile (3.1) sans velours (5.1), dont la couche d’usage (3.2) est constituée de matières
textiles enchevêtrées et liées entre elles par un procédé physique et/ou chimique
Note 1 à l'article: Un exemple de ce procédé est défini en 4.2.4.
4.2.4
revêtement de sol textile sans velours aiguilleté
moquette plate aiguilletée
consolidation d’une nappe de fibres (5.18.21) par enchevêtrement au moyen de nombreuses pénétrations
d’aiguilles à barbes à travers une ou plusieurs couches
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 25.
Note 2 à l'article: Ce type de revêtement de sol peut contenir ou non un soubassement (3.3) (voir 4.1.6.2 et 4.1.6.3).
Légende
1 aiguilles à barbes
2 nappe de fibres superposées
3 fibres enchevêtrées
4 soubassement
5 fibres entraînées à travers le soubassement lors de l’aiguilletage
Figure 25 — Principe de fabrication du revêtement de sol textile aiguilleté avec soubassement
4.2.5
revêtement de sol textile tressé sans velours
revêtement de sol textile (3.1) sans velours (5.1), constitué de cordes tressées cousues ensemble
4.3
tapis-brosse en coco
revêtement de sol textile (3.1) fabriqué en fibre de coco (4.3.1)
Note 1 à l'article: Pour la définition du terme tapis-brosse, voir 8.4.
4.3.1
fibre de coco
fibre obtenue à partir des coquilles de noix de coco (Cocos nucifera) par pourrissement ou extraction
mécanique
4.3.2
tapis-brosse
carpette (8.4) dont le velours (5.1) est constitué de brins de fils insérés debout tous les deux fils de chaîne de liage
4.3.3
paillasson
carpette (8.4) dont la chaîne et la trame sont constituées d’un seul fil continu sans repli ni galonnage
4.3.4
tapis de cantre
carpette (8.4) constituée de deux ou plusieurs chaînes, l’une tendue (formant le galonnage) et l’autre ou les
autres lâches formant le velours (5.1), ce dernier étant obtenu par coupe de la chaîne lâche sur une tringle
rainurée introduite entre la chaîne de liage tendue et la chaîne de liage lâche
4.3.5
tapis de fibres
carpette (8.4) constituée de deux chaînes, l’une tendue et l’autre formant le galonnage, le velours (5.1) étant
formé par l’insertion de touffes (5.3) de fibres de coco (4.3.1) tous les deux fils de chaîne de liage tendue
4.3.6
tapis de sol
tapis de gymnastique
carpette (8.4) dont le velours (5.1) est formé par la coupe de trois fils ou plus pliés ensemble et enroulés
autour d’une tringle de fer rainurée le long des extrémités alternées de la chaîne
Note 1 à l'article: Le velours est épaissi en fonction des besoins spécifiques.
4.3.7
tapis bouclé
carpette (8.4) constituée de trois chaînes, une tendue et les autres lâches, servant de velours (5.1) ou
de galonnage, le velours étant obtenu à partir des boucles (5.2) formées dans la chaîne lâche pendant le
processus de tissage
4.3.8
tapis de mailles
carpette (8.4) constituée de fibre de coco (4.3.1) posées en zigzag entre un certain nombre de clous fixés sur
un cadre et nouées ensemble par un fil/une fibre de coco
4.3.9
tapis à barre
carpette (8.4) dont le velours (5.1) est constitué par la découpe de deux ou plusieurs fils pliés ensemble et
enroulés autour d’une tringle de fer rainurée le long des extrémités alternées de la chaîne
4.3.10
tapis en corde
carpette (8.4) constituée d’une corde en fibre de coco (4.3.1) guidée autour d’un certain nombre de clous fixés
debout sur une surface plate
Note 1 à l'article: Ce tapis peut être de forme ovale ou oblongue.
4.3.11
tapis tressé
carpette (8.4) constituée de fibres de coco (4.3.1) tressées par trois brins ou plus et cousues ensemble sur
un cadre
5 Termes liés à la couche d’usage
5.1
velours
partie d’un revêtement de sol textile (3.1) constitué de fils ou de fibres, coupé(e)s ou bouclé(e)s, fixé(e)s debout
au soubassement (3.3) et servant de couche d’usage (3.2)
5.1.1
couchant
direction de la plupart des fibres du velours (5.1) dans le revêtement de sol textile (3.1) original non poinçonné,
perpendiculaire au soubassement (3.3)
5.2
boucle
longueur de fil ou de fibres entre les points les plus bas de deux galonnages successifs du velours (5.1) dans
le soubassement (3.3)
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 26.
Note 2 à l'article: Lorsque deux ou plusieurs fils de velours sont issus d’un même point de galonnage, ils ne constituent
qu’une seule boucle.
Légende
1 velours bouclé
2 soubassement
3 enrobage
Figure 26 — Boucles successives d’un velours (coupe longitudinale)
5.3
touffe
longueur de fils, par exemple sous forme de J, U ou W (formée par un processus physique, 4.1.1 à 4.1.5)
ou sous forme de nœud (formée manuellement ou automatiquement, 4.1.7), dont la ou les jambes constituent
le velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1)
Note 1 à l'article: Des exemples de touffes sont donnés à la Figure 26, la Figure 27, et des exemples de nœuds sont
donnés à la Figure 28.
Note 2 à l'article: Les revêtements de sol textiles floqués et certains revêtements de sol textiles nappés ne sont
pas considérées comme étant constituées de touffes. Dans le cas des revêtements de sol textiles «tissés Jacquard»,
la longueur à considérer doit être située à l’intérieur d’une surface d’une seule couleur.
Note 3 à l'article: Lorsque deux ou plusieurs fils de velours sont issus d’un même point de galonnage, ils ne constituent
qu’une seule touffe.
Note 4 à l'article: Dans certains cas, la terme «touffe»est employé dans le sens général de fils «coupés et/ou bouclés»
Figure 27 — Exemples de touffes en «U», en «W» et en «J»
Figure 28 — Exemples de touffes en forme de nœuds
5.4
velours bouclé
velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1) constitué de boucles (5.2) non coupées
5.5
velours coupé
velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1) constitué de jambes de touffes (5.3) ou de fibres individuelles
5.6
velours coupé bouclé
velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1) constitué, en cours de fabrication, de boucles (5.2) et de touffes
(5.3) de longueurs différentes ou de même longueur
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 29.
Légende
1 touffe (velours coupé)
2 velours bouclé
3 soubassement + enduction
Figure 29 — Velours coupé bouclé (coupe longitudinale)
5.7
velours à une seule hauteur
velours (5.1) dans lequel toutes les boucles (5.2) ou les jambes de touffes (5.3) sont dans l’ensemble de même
longueur
5.8
velours à plusieurs hauteurs
velours (5.1) dans lequel certaines boucles (5.2) ou jambes de touffes (5.3) sont considérablement plus longues
que d’autres, donnant des effets de relief ou de dessin
5.9
velours frisé
velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1) dont les fils ont été frisés par surtorsion ou autre traitement
donnant un style de revêtement de sol textile frisé (7.4)
5.10
surface structurée
variation de la hauteur des fibres ajoutant de la profondeur et des dimensions à la surface, pouvant être
obtenue par différentes techniques
5.11
velours bouclé rasé
velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1), originellement constitué de boucles (5.2) de longueurs
différentes qui est soumis, après fabrication, à un tondage qui coupe les sommets des boucles les plus longues
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 30.
Légende
1 touffe (velours bouclé rasé)
2 velours bouclé
3 soubassement + enduction
Figure 30 — Velours bouclé rasé (coupe longitudinale)
5.12
velours ciselé
velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1) qui est soumis, après fabrication, à une opération de tondage
sélectif, en général sur le pourtour de certains éléments du dessin composé par le velours, de façon à créer
des hauteurs de velours différentes
5.13
velours en relief
velours (5.1) dans lequel un dessin est obtenu par des zones ayant des longueurs de velours différentes et/ou
par l’absence de velours dans certaines zones
5.14
moquette saxony
revêtement de sol textile (3.1) à velours coupé, dont le velours (5.1) est constitué de fils torsadés droits,
permettant d’obtenir une surface uniforme à touffes (5.3) distinctes
5.15
tapis à poil long
construction lâche de revêtement de sol textile (3.1) touffeté à velours coupé dont le velours (5.1) est plus haut
et les touffes (5.3) plus espacées que la normale
5.16
revêtement de sol textile velours
revêtement de sol textile (3.1) à velours coupé relativement dense dont la hauteur de velours (5.1) est uniforme,
et généralement courte, avec peu ou pas de définition de torsion, de sorte que la couche d’usage (3.2) semble
être constituée des extrémités des fibres arrangées parallèlement
5.17
revêtement de sol textile velours
tapis de peluche
tapis velours peluche
revêtement de sol textile (3.1) à velours coupé dont les fils de velours (5.1) ont très peu de torsion de sorte que
leurs extrémités ont tendance à se mélanger et à former une surface lisse et ininterrompue sans définition
de touffes (5.3)
5.18
données techniques
informations de nature scientifique ou technique enregistrées, quelles que soient la forme et la méthode
d’enregistrement
5.18.1
rangée de touffes
touffes (5.3) se trouvant dans un même alignement, perpendiculaire au sens de fabrication
5.18.2
serrage en trame
nombre de rangées de touffes (5.18.1) ou de rangées de boucles (5.18.4) par unité de longueur dans le sens de
fabrication
5.18.3
nombre de piqûres
nombre de piqûres par unité de longueur dans le sens de fabrication
5.18.4
rangée de boucles
boucles (5.2) se trouvant dans un même alignement, perpendiculaire au sens de fabrication
5.18.5
colonne de touffes
ligne de touffes (5.3) considérée dans un même alignement, parallèle au sens de fabrication
5.18.6
serrage en chaîne
nombre de touffes (5.3) ou de boucles (5.2) par unité de longueur perpendiculairement au sens de fabrication
5.18.7
jauge
distance entre les axes des colonnes de touffes (5.18.5) ou des colonnes de boucles (5.18.8),
mesurée perpendiculairement au sens de fabrication
5.18.8
colonne de boucles
ligne de boucles (5.2) considérée dans un même alignement, parallèle au sens de fabrication
5.18.9
serrage
nombre de points de galonnage
Note 1 à l'article: 〈moquettes fabriquées à la main〉 nombre de nœuds par pouce carré (1” = 25,4 mm) de velours (5.1)
Note 2 à l'article: 〈Wilton〉 nombre de points de galonnage dans une largeur de 686 mm (27”)
Note 3 à l'article: 〈Axminster〉 nombre de points de galonnage dans une largeur de 25,4 mm (1”)
5.18.10
velours total
ensemble des fils ou des fibres utilisés pour constituer les touffes (5.3) ou les boucles (5.2) au-dessus, au-
dessous et dans le soubassement (3.3), y compris les boyaux (6.8)
5.18.11
velours utile
partie du velours (5.1) au-dessus du soubassement (3.3)
Note 1 à l'article: Un exemple en est donné à la Figure 31.
5.18.12
épaisseur du velours utile
différence entre l’épaisseur d’un revêtement de sol textile (3.1) avant et après que le velours (5.1) au-dessus du
soubassement (3.3) a été rasé, mesurée sous une pression normalisée
5.18.13
longueur de velours utile
longueur des fibres ou d’un jambage d’une touffe (5.3) à partir de l’endroit où il (elles) sort (sortent) du
soubassement (3.3) jusqu’à son (leur) extrémité supérieure, ou moitié de la longueur d’une boucle (5.2)
mesurée entre ses deux points de sortie du soubassement
5.18.14
masse totale de velours par unité de surface
masse du fil du velours (5.1) par unité de surface, y compris celui formant la base des touffes (5.3) ou maintenu
dans le soubassement (3.3), mais en excluant les composants du dossier adhérant aux fils du velours, cette
masse étant déterminée par pesage après séparation du fil de velours des autres composants
5.18.15
masse surfacique du velours au-dessus du soubassement
différence entre la masse du revêtement de sol textile (3.1) avant et après que le velours (5.1), au-dessus du
soubassement (3.3), a été rasé
Note 1 à l'article: Une méthode de détermination de cette valeur est donnée dans l’ISO 8543.
5.18.16
masse volumique du velours de surface
rapport de la masse au volume du velours (5.1) au-dessus du soubassement (3.3), mesuré sous une pression
normalisée, calculé à partir de l’épaisseur et de la masse du velours au-dessus du soubassement
5.18.17
densité de fibres dans le velours
partie du volume de velours (5.1) occupée par les fibres
5.18.18
gril
dans les revêtements de sol textiles (3.1) tissés à verge, les revêtements de sol textiles double pièce et les
revêtements de sol textiles «Axminster» à pinces (4.1.1.3.2), nombre des nappes de fils de couleurs différentes
ou non, parmi lesquelles le mécanisme Jacquard sélectionne les dessins
Note 1 à l'article: Les revêtements de sol textiles d’une seule couleur peuvent être fabriqués avec un seul cadre.
5.18.19
gonflant
aspect du velours coupé (5.5) d’un revêtement de sol textile (3.1) réalisé par différents procédés permettant
d’obtenir un volume apparent supérieur à celui qui aurait été occupé sans application de ces procédés
5.18.20
liant
matière appliquée à des ensembles de fibres ou de fils, destinée à maintenir l’assemblage désiré
5.18.21
nappe de fibres
fibres disposées en nappe utilisées dans la fabrication des revêtements de sol textiles non-tissés (3.1)
5.18.22
résistance de touffe de liage
force requise pour arracher la jambe de touffe (5.3) du revêtement de sol textile (3.1)
5.18.23
résistance au défibrage
ancrage des fibres de la couche d’usage (3.2) d’un revêtement de sol textile (3.1) par des moyens mécaniques
ou chimiques
6 Termes liés au soubassement
6.1
fil de chaîne
fils s’étendant dans le sens de la longueur dans un revêtement de sol textile (3.1) tissé
6.2
fil de trame
fil s’étendant d’une lisière (6.6) à l’autre perpendiculairement à la chaîne dans un revêtement de sol textile
(3.1) tissé
6.3
chaîne de force
nappe de fils renforçant le soubassement (3.3) d’un revêtement de sol textile (3.1)
6.4
broche
corde
ensemble des fils insérés dans la même dent du peigne d’un métier à tisser; ce groupe comprend
habituellement deux fils de la chaîne de liage (6.5), les fils de la chaîne de force et ceux du velours (5.1)
6.5
chaîne de liage
nappe de fils qui s’entrecroisent habituellement deux à deux, enfermant, dans chacune de leurs boucles,
la duite (6.12) [ fil de trame (6.2)] inférieure et la ou les duites supérieures qui sont ainsi liées et enserrent à la
fois les fils de la chaîne de force (6.3) et les touffes (5.3) ou boucles (5.2) constituant le velours (5.1)
6.6
lisière
entrelacement des fils de chaîne et de trame en bordure du revêtement de sol textile (3.1) tissé, destiné à
éviter l’effilochage à la coupe (9.1.5)
6.7
racine du velours
partie des touffes (5.3) et/ou des boucles (5.2), à l’exclusion des boyaux, qui est dans le soubassement (3.3)
et l’enduit (6.27),
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 31.
Légende
1 épaisseur du velours au-dessus du soubassement
2 racine du velours
3 soubassement + enduction
4 boyaux
Figure 31 — Racine du velours (coupe longitudinale)
6.8
boyau
fils du velours (5.1) d’un revêtement de sol textile (3.1) à plusieurs cadres qui n’ont pas été levés par le
mécanisme Jacquard à l’exclusion de tous les fils formant l’épaisseur du velours au-dessus du soubassement
(3.3) et de la racine du velours (6.7)
Note 1 à l'article: Le boyau flotte (boyau flotté) au-dessous du soubassement ou il est incorporé (boyau incorporé)
dans le soubassement. Un exemple est donné à la Figure 31.
6.9
fibre morte
partie de fibres dans un revêtement de sol textile aiguilleté à velours (4.1.6), qui forme le soubassement (3.3)
ou y est incorporée et qui ne fait pas partie de l’épaisseur du velours (5.1) au-dessus du soubassement
6.10
fil de remplissage
viseux
fils analogues aux fils de velours totalement incorporés dans le soubassement (3.3) pour remplacer le fil
formant le velours dans un ou plusieurs cadres, afin d’éviter une variation de l’épaisseur du soubassement,
ou remplissant complètement un gril pour donner un remplissage et un matelas dans le soubassement et,
dans ce cas, faire office de soubassement pour les fils de chaîne (6.1)
6.11
trame de remplissage
fil de remplissage unitaire
6.12
duite
〈revêtements de sol à velours tissés〉 fil de trame (6.2) provenant d’une opération du mécanisme d’insertion
de la trame
6.13
armure de fond
assemblage dossier tissé (6.17) duquel dépassent les fils de velours (5.1)
6.14
dossier de la moquette
toutes les matières d’un revêtement de sol à velours autres que le fil du velours (5.1)
6.15
premier dossier
étoffe support
support textile
matériau servant de support à la couche d’usage (3.2) et souvent utilisé également pour l’ancrage d’autres
éléments du soubassement (3.3)
6.16
deuxième dossier
couche complémentaire stabilisante fixée ou collée sur le dessous du premier dossier (6.15)
Note 1 à l'article: Le deuxième dossier peut être une couche textile, en caoutchouc ou en mousse d’élastomère fixée,
collée, coulée ou enduite sur le dessous du premier dossier.
6.17
dossier tissé
support tissé
dossier de la moquette (6.14) produit selon la technique du tissage, soit avant la fabrication du revêtement de
sol textile (3.1), soit au cours de la fabrication
6.18
dossier tricoté
support tricoté
dossier de la moquette (6.14)produit selon la technique du tricotage, soit avant la fabrication, soit au cours de
la fabrication
6.19
dossier non-tissé
support non-tissé
dossier de la moquette (6.14) produit selon une technique autre que le tissage
6.20
dossier non-textile
support non-textile
dossier de la moquette (6.14) ne comportant aucune matière textile et constitué, en général, de matière
plastique ou de caoutchouc
6.21
dossier apprêté
support apprêté
dossier de la moquette (6.14) ayant subi une légère application de produits d’encollage destinée à lui assurer
une meilleure touffe (5.3) de liage et une certaine rigidité
6.22
dossier enduit
support enduit
couche de composé polymérique appliquée sur l’envers d’un revêtement de sol textile (3.1)
6.23
sous-couche thibaude
thibaude incorporée
moquette à dos coussiné
thibaude (8.10) préfabriquée qui est fixée sur l’envers d’un revêtement de sol textile (3.1) pour assurer une
stabilité, une épaisseur et une thibaude supplémentaire
6.24
sous-couche mousse
mousse de polymère fabriquée chimiquement, ou mécaniquement, qui a été appliquée sur l’envers d’un
revêtement de sol textile (3.1)
6.25
sous-couche alvéolée
mousse de polymère ou polymère non mousse appliqué sur l’envers d’un revêtement de sol textile (3.1),
dont la partie inférieure de la couche est creusée d’alvéoles
6.26
sous-couche imperméable
deuxième dossier polymère qui est imperméa
...
Questions, Comments and Discussion
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