ISO 15630-3:2010

Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 3: Prestressing steel

ISO 15630-3:2010 specifies test methods applicable to prestressing steels (bar, wire or strand) for concrete.

Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 3: Aciers de précontrainte

L'ISO 15630-3:2010 spécifie les méthodes d'essai applicables aux aciers de précontrainte (barres, fils ou torons) pour le béton.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 06-Oct-2010
• Withdrawal Date: 06-Oct-2010
• ICS: 77.140.15 - Steels for reinforcement of concrete
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 16 - Steels for the reinforcement and prestressing of concrete
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 16 - Steels for the reinforcement and prestressing of concrete
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 07-Feb-2019

Relations

• Revised: ISO 15630-1:2019 - Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 1: Reinforcing bars, rods and wire
• Effective Date: 12-Feb-2014
• Revised: ISO 15630-3:2019 - Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 3: Prestressing steel
• Effective Date: 03-May-2014
• Consolidates: ISO 4658:1999 - Acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) — Evaluation procedure
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 15630-3:2002 - Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 3: Prestressing steel
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15630-3
Second edition
2010-10-15

Steel for the reinforcement and
prestressing of concrete — Test
methods —
Part 3:
Prestressing steel
Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes
d'essai —
Partie 3: Aciers de précontrainte




Reference number
ISO 15630-3:2010(E)
©
ISO 2010

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ISO 15630-3:2010(E)
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Published in Switzerland

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ISO 15630-3:2010(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction.vi
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Symbols.2
4 General provisions concerning test pieces.4
5 Tensile test.4
5.1 Test piece .4
5.2 Test equipment .4
5.3 Test procedure.4
5.3.1 General .4
5.3.2 Determination of the modulus of elasticity.5
6 Bend test .5
6.1 Test piece .5
6.2 Test equipment .6
6.3 Test procedure.6
6.4 Interpretation of test results.6
7 Reverse bend test.6
7.1 Test piece .6
7.2 Test equipment .7
7.3 Test procedure.7
8 Isothermal stress relaxation test .7
8.1 Principle of test.7
8.2 Test piece .8
8.3 Test equipment .8
8.3.1 Frame.8
8.3.2 Force-measuring device .8
8.3.3 Length-measuring device (extensometer).8
8.3.4 Anchoring device .8
8.3.5 Loading device .8
8.4 Test procedure.8
8.4.1 Provisions concerning the test piece.8
8.4.2 Application of force.9
8.4.3 Initial force .9
8.4.4 Force during the test.10
8.4.5 Maintenance of strain.10
8.4.6 Temperature.10
8.4.7 Frequency of force recording .10
8.4.8 Frequency of strain recording .10
8.4.9 Duration of the test.10
9 Axial force fatigue test.11
9.1 Principle of test.11
9.2 Test piece .11
9.3 Test equipment .11
9.4 Test procedure.12
9.4.1 Provisions concerning the test piece.12
9.4.2 Stability of force and frequency.12
© ISO 2010 – All rights reserved iii

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ISO 15630-3:2010(E)
9.4.3 Counting of force cycles.12
9.4.4 Frequency.12
9.4.5 Temperature .12
9.4.6 Validity of the test.12
10 Stress corrosion test in a solution of thiocyanate .12
10.1 Principle of test.12
10.2 Sample and test piece .12
10.3 Test equipment .13
10.3.1 Frame .13
10.3.2 Force-measuring device .13
10.3.3 Time-measuring device.13
10.3.4 Cell containing the test solution .13
10.3.5 Test solution.13
10.4 Test procedure.14
10.4.1 Provisions concerning the test pieces.14
10.4.2 Application and maintenance of force.14
10.4.3 Filling of the cell.14
10.4.4 Temperature during the test .14
10.4.5 Termination of the test .14
10.4.6 Determination of median lifetime to fracture ( t ).15
f
11 Deflected tensile test.15
11.1 Principle of test.15
11.2 Sample and test piece .15
11.3 Test equipment .15
11.3.1 General description .15
11.3.2 Dimensions.15
11.3.3 Anchorages .16
11.3.4 Mandrel .16
11.3.5 Loading device.18
11.4 Test procedure.18
12 Chemical analysis.18
13 Measurement of the geometrical characteristics.18
13.1 Test piece .18
13.2 Test equipment .19
13.3 Test procedures.19
13.3.1 Rib measurements.19
13.3.2 Indentation measurements .20
13.3.3 Lay length of strand (P).20
13.3.4 Straightness .20
14 Determination of the relative rib area (f ).21
R
14.1 General.21
14.2 Calculation of f .21
R
14.2.1 Relative rib area .21
14.2.2 Simplified formulae.23
14.2.3 Formula used for the calculation of f .23
R
15 Determination of deviation from nominal mass per metre.23
15.1 Test piece .23
15.2 Accuracy of measurement.23
15.3 Test procedure.23
16 Test report .24
Bibliography .25

iv © ISO 2010 – All rights reserved

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ISO 15630-3:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15630-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16, Steels for the
reinforcement and prestressing of concrete.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15630-3:2002), which has been technically
revised.
ISO 15630 consists of the following parts, under the general title Steel for the reinforcement and prestressing
of concrete — Test methods:
⎯ Part 1: Reinforcing bars, wire rod and wire
⎯ Part 2: Welded fabric
⎯ Part 3: Prestressing steel
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ISO 15630-3:2010(E)
Introduction
The aim of ISO 15630 is to provide all relevant test methods for reinforcing and prestressing steels in one
standard. In that context, the existing International Standards for testing these products have been revised
and updated. Some further test methods have been added.
Reference is made to International Standards on the testing of metals, in general, as they are applicable.
Complementary provisions have been given if needed.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15630-3:2010(E)

Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test
methods —
Part 3:
Prestressing steel
1 Scope
This part of ISO 15630 specifies test methods applicable to prestressing steels (bar, wire or strand) for
concrete.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4957, Tool steels
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T)
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/
compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 7801:1984, Metallic materials — Wire — Reverse bend test
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometers used in uniaxial testing
© ISO 2010 – All rights reserved 1

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ISO 15630-3:2010(E)
3 Symbols
The symbols used in this part of ISO 15630 are given in Table 1.
Table 1 — Symbols
Symbol Unit Description Reference
a mm Rib height at the mid-point 13.3, 14.2
m
a mm Maximum height of rib or depth of indentation 13.3
max
a mm Average height of a portion i of a rib subdivided into p parts of length ∆l 14.2
s, i
a mm Rib height at the quarter-point 13.3, 14.2
1/4
a mm Rib height at the three-quarters point 13.3, 14.2
3/4
A % Percentage elongation after fracture 5.1, 5.3
A % Percentage total elongation at maximum force Clause 5
gt
b mm Width of transversal rib at the mid-point 13.3.1.6
c mm Rib or indentation spacing 13.3
C mm Groove width at nominal diameter of the mandrel, d , used for the deflected 11.3.4
a
tensile test
d mm Nominal diameter of the bar, wire or strand 5.3.1, 7.2, 9.2,
9.4.6, 10.3.4
d mm Nominal diameter of the mandrel used for the deflected tensile test 11.3.4
a
d mm Diameter with 2 gauge cylinders in the groove of the mandrel used for the 11.3.4
b
deflected tensile test
d mm Diameter of the gauge cylinder used for the deflected tensile test 11.3.4
e
d mm Diameter of guide hole 7.2
g
d mm Inner diameter of the groove of the mandrel used for the deflected tensile test 11.3.4
i
D % Average coefficient of reduction of the maximum force in the deflected tensile 11.2, 11.4
test
D mm Inner diameter of the cell in the stress corrosion test 10.3.4
c
D % Individual percentage of reduction of the maximum force in the deflected tensile 11.4
i
test
D mm Diameter of the mandrel of the bending device in the bend test 6.2.1
m
e mm Average gap between two adjacent ribs or indentation rows 13.3.1.4,
13.3.2.5
E MPa Modulus of elasticity 5.2, 5.3
f Hz Frequency of force cycles in the axial force fatigue test 9.1, 9.4.2
f — Relative rib area Clause 14
R
F N Individual breaking force in the deflected tensile test 11.4
a, i
F N Maximum force in the tensile test 5.3
m
F N Mean value of the maximum force 8.2, 10.2, 11.2,
m
11.4
F N 0,1 % proof force, non-proportional extension 5.2, 5.3
p0,1
F N 0,2 % proof force, non-proportional extension 5.2, 5.3
p0,2
F N Force range in the axial force fatigue test 9.1, 9.3, 9.4.2
r

2 © ISO 2010 – All rights reserved

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ISO 15630-3:2010(E)
Table 1 (continued)
Symbol Unit Description Reference
F N Residual force in the test piece at time t in the relaxation test 8.1
rt
∆F N Force loss in the test piece at time t in the relaxation test 8.1
rt
2
F mm Area of longitudinal section of one rib 14.2
R
F N Upper force in the axial force fatigue test 9.1, 9.3, 9.4.2
up
F N Initial force in the isothermal stress relaxation test and the stress corrosion test 8.1, 8.2, 8.3, 8.4,
0
10.1, 10.2,
10.4.2
G mm Depth of the groove of the mandrel used for the deflected tensile test 11.3.4
h mm Distance from the top tangential plane of cylindrical supports to the bottom face 7.2
of the guide
h mm Bow height in the plane of the bow 13.3.4
b
l mm Length of indentation 13.3.2.4
L mm Length of the test piece in the stress corrosion test 10.2
t
L mm Gauge length (without force on the test piece) in the isothermal stress relaxation 8.1, 8.3, 8.4
0
test
10.2, 10.3.4,
Length of the test piece in contact with the solution in the stress corrosion test 10.4.1, 10.4.3,
10.4.5
∆L mm Elongation of the gauge length, L , under force, F , in the isothermal stress 8.1, 8.3, 8.4
0 0 0
relaxation test
L mm Length of the passive side in the deflected tensile test 11.3.2
1
L mm Length of the active side in the deflected tensile test 11.3.2
2
m, n — Coefficients or numbers 8.4.9, 13.3, 14.2
P mm Lay length of a strand 13.3.3
r mm Radius of cylindrical supports 7.2
R mm Radius at the base of the mandrel used for the deflected tensile test 11.3.4
Ra µm Surface roughness of the mandrel used for the deflected tensile test 11.3.4
2
S mm Nominal cross-sectional area of the test piece 5.3.2
n
t h Maximum agreed time for the stress corrosion test 10.4.5
a
t h Individual lifetime to fracture in the stress corrosion test 10.4.5
f, i
t h Median lifetime to fracture in the stress corrosion test 10.4.6
f
t s Starting time in the isothermal stress relaxation test and in the stress corrosion 8.4.2, 10.4
0
test
3
V mm Volume of test solution to fill the test cell in the stress corrosion test 10.4.3
0
Z % Percentage reduction of area 5.3.1
α ° Angle of deviation in the deflected tensile test 11.3.2
β ° Rib or indentation angle to the bar or wire axis 13.3
ε — Value of the strain for a force equal to x 5.3.2
x
ρ % Relaxation 8.4.9
e mm Part of the circumference without indentation or rib 13.3.1.4,
∑ i
13.3.2.5, 14.2
2
NOTE 1 MPa = 1 N/mm .
© ISO 2010 – All rights reserved 3

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ISO 15630-3:2010(E)
4 General provisions concerning test pieces
Unless otherwise agreed or specified in the product standard, the pieces shall be taken from the finished
product normally before packaging.
Special care should be taken when sampling is made from the packaged product (e.g. coil or bundle), in order
to avoid plastic deformation which could change the properties of the samples used to provide the test pieces.
Specific complementary provisions concerning the test pieces may be indicated in the relevant clauses of this
part of ISO 15630, if applicable.
5 Tensile test
5.1 Test piece
In addition to the general provisions given in Clause 4, the free length of the test piece shall be sufficient for
the determination of the percentage total elongation at maximum force (A ) in accordance with 5.3.1.
gt
If the percentage elongation after fracture (A) is determined manually, the test piece shall be marked in
accordance with ISO 6892-1.
If the percentage total elongation at maximum force (A ) is determined by the manual method for bar or wire,
gt
equidistant marks shall be made on the free length of the test piece (see ISO 6892-1). The distance between
the marks shall be 20 mm, 10 mm or 5 mm, depending on the test piece diameter.
5.2 Test equipment
The test equipment shall be verified and calibrated in accordance with ISO 7500-1 and shall be at least of
class 1.
If an extensometer is used, it shall be of class 1 in accordance with ISO 9513 for the determination of E, F
p0,1
or F ; for the determination of A , a class 2 extensometer (see ISO 9513) may be used.

p0,2 gt
Grips shall be such as to avoid breaks in or very near the grips.
5.3 Test procedure
5.3.1 General
The tensile test for the determination of the modulus of elasticity (E), 0,1 % and 0,2 % proof force (F and
p0,1
F ), percentage total elongation at maximum force (A ) and/or percentage elongation after fracture (A) and
p0,2 gt
percentage reduction of area (Z) shall be carried out in accordance with ISO 6892-1.
An extensometer shall be used for the determination of the modulus of elasticity (E), 0,1 % and 0,2 % proof
force (F and F ) and percentage total elongation at maximum force (A ). The extensometer gauge
p0,1 p0,2 gt
length shall be as given in the relevant product standard.
Accurate values of A can only be obtained with an extensometer. If it is not possible to leave the
gt
extensometer on the test piece to fracture, the elongation may be measured as follows.
⎯ Continue loading until the extensometer records an elongation just greater than the elongation
corresponding to F , at which the extensometer is removed and the distance between the testing
p0,2
machine cross-heads is noted. The loading is continued until fracture occurs. The final distance between
the cross-heads is noted.
4 © ISO 2010 – All rights reserved

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 15630-3:2010(E)
⎯ The difference between the cross-head measurements is calculated as a percentage of the original
distance between the cross-heads and this value is added to the percentage obtained by an
extensometer.
For wire and bars, it is also permissible to determine A by the manual method (see ISO 6892-1).
gt
It is preferable to apply a preliminary force to the test piece, e.g. to about 10 % of the expected maximum
force before placing the extensometer.
1)
If A is not completely determined with an extensometer, this shall be indicated in the test report .
gt
Tensile properties, F , F , F , are recorded in force units.
p0,1 p0,2 m
For the determination of percentage elongation after fracture (A), the original gauge length shall be 8 times the
nominal diameter (d), unless otherwise specified in the relevant product standard. In case of dispute, A shall
be determined manually.
If the rupture occurs within a distance of 3 mm from the grips, the test shall, in principle, be considered as
invalid and it shall be permissible to carry out a retest. However, it shall be permitted to take into account the
test results if all values meet the relevant specified values.
5.3.2 Dete
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15630-3
Deuxième édition
2010-10-15

Aciers pour l'armature et la précontrainte
du béton — Méthodes d'essai —
Partie 3:
Aciers de précontrainte
Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test
methods —
Part 3: Prestressing steel




Numéro de référence
ISO 15630-3:2010(F)
©
ISO 2010

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 15630-3:2010(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2010 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 15630-3:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Symboles.1
4 Dispositions générales concernant les éprouvettes .4
5 Essai de traction.4
5.1 Éprouvette.4
5.2 Matériel d'essai .4
5.3 Mode opératoire d'essai .4
5.3.1 Généralités .4
5.3.2 Détermination du module d'élasticité.5
6 Essai de pliage.6
6.1 Éprouvette.6
6.2 Matériel d'essai .6
6.3 Mode opératoire d'essai .6
6.4 Interprétation des résultats d'essai.6
7 Essai de pliage alterné.7
7.1 Éprouvette.7
7.2 Matériel d'essai .7
7.3 Mode opératoire d'essai .7
8 Essai de relaxation isotherme.7
8.1 Principe de l'essai .7
8.2 Éprouvette.8
8.3 Matériel d'essai .8
8.3.1 Bâti.8
8.3.2 Dispositif de mesure de la force .9
8.3.3 Dispositif de mesure de longueur (extensomètre) .9
8.3.4 Dispositif d'ancrage .9
8.3.5 Dispositif de chargement.9
8.4 Mode opératoire d'essai .9
8.4.1 Dispositions concernant l'éprouvette .9
8.4.2 Application de la force.9
8.4.3 Force initiale .10
8.4.4 Force pendant l'essai.10
8.4.5 Maintien de la déformation.10
8.4.6 Température.11
8.4.7 Fréquence d'enregistrement de la force .11
8.4.8 Fréquence d'enregistrement de la déformation .11
8.4.9 Durée de l'essai .11
9 Essai de fatigue par force axiale.11
9.1 Principe de l'essai .11
9.2 Éprouvette.12
9.3 Matériel d'essai .12
9.4 Mode opératoire d'essai .12
9.4.1 Dispositions concernant l'éprouvette .12
9.4.2 Stabilité de la force et de la fréquence.13
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 15630-3:2010(F)
9.4.3 Comptage des cycles de force.13
9.4.4 Fréquence.13
9.4.5 Température .13
9.4.6 Validité de l'essai .13
10 Essai de corrosion sous contrainte dans une solution de thiocyanate .13
10.1 Principe de l'essai.13
10.2 Échantillon et éprouvette.13
10.3 Matériel d'essai .13
10.3.1 Bâti .13
10.3.2 Dispositif de mesure de force .14
10.3.3 Dispositif de mesure de temps.14
10.3.4 Cellule contenant la solution d'essai.14
10.3.5 Solution d'essai .14
10.4 Mode opératoire d'essai.15
10.4.1 Dispositions relatives aux éprouvettes.15
10.4.2 Application et maintien de la force .15
10.4.3 Remplissage de la cellule .15
10.4.4 Température pendant l'essai .15
10.4.5 Fin de l'essai.15
10.4.6 Détermination de la valeur médiane de la durée de vie jusqu'à rupture, t .16
f
11 Essai de traction déviée.16
11.1 Principe de l'essai.16
11.2 Échantillon et éprouvette.16
11.3 Matériel d'essai .16
11.3.1 Description générale .16
11.3.2 Dimensions.16
11.3.3 Ancrages.17
11.3.4 Mandrin.17
11.3.5 Dispositif de mise en charge.19
11.4 Mode opératoire d'essai.19
12 Analyse chimique .19
13 Mesurage des caractéristiques géométriques .19
13.1 Éprouvette .19
13.2 Matériel d'essai .20
13.3 Modes opératoires d'essai.20
13.3.1 Mesurages relatifs aux verrous.20
13.3.2 Mesurages des empreintes.21
13.3.3 Pas de toronnage, Ρ .21
13.3.4 Rectitude.22
14 Détermination de la surface relative des verrous, f .22
R
14.1 Généralités .22
14.2 Calcul de f .22
R
14.2.1 Surface relative des verrous.22
14.2.2 Équations simplifiées.23
14.2.3 Équation utilisée pour le calcul de f .24
R
15 Détermination de l'écart par rapport à la masse linéique nominale.24
15.1 Éprouvette .24
15.2 Précision des mesures.24
15.3 Mode opératoire d'essai.24
16 Rapport d'essai .25
Bibliographie .26

iv © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 15630-3:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15630-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16, Aciers pour le
renforcement et la précontrainte du béton.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15630-3:2002) a fait l'objet d'une révision
technique.
L'ISO 15630 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Aciers pour l'armature et la
précontrainte du béton — Méthodes d'essai:
⎯ Partie 1: Barres, fils machine et fils pour béton armé
⎯ Partie 2: Treillis soudés
⎯ Partie 3: Aciers de précontrainte
© ISO 2010 – Tous droits réservés v

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ISO 15630-3:2010(F)
Introduction
Le but de l'ISO 15630 est de rassembler toutes les méthodes d'essai applicables aux aciers pour béton armé
et aux aciers de précontrainte dans une seule norme. Dans cette perspective, les Normes internationales
existantes relatives aux essais de ces produits ont été révisées et mises à jour. Certaines autres méthodes
d'essai ont été ajoutées.
Il est fait référence aux Normes internationales relatives aux essais des métaux, en général, lorsqu'elles sont
applicables. Des dispositions complémentaires ont été données si nécessaire.

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NORME INTERNATIONALE ISO 15630-3:2010(F)

Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes
d'essai —
Partie 3:
Aciers de précontrainte
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15630 spécifie les méthodes d'essai applicables aux aciers de précontrainte
(barres, fils ou torons) pour le béton.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4957, Aciers à outils
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de la force
ISO 7801:1984, Matériaux métalliques — Fils — Essai de pliage alterné
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux
3 Symboles
Les symboles utilisés dans la présente partie de l'ISO 15630 sont donnés dans le Tableau 1.
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ISO 15630-3:2010(F)
Tableau 1 — Symboles
Symbole Unité Description Référence
a mm Hauteur des verrous en leur milieu 13.3, 14.2
m
a mm Hauteur maximale des verrous ou profondeur maximale des empreintes 13.3
max
a mm Hauteur moyenne d'une portion i d'un verrou subdivisé en p parties de longueur ∆l 14.2
s, i
a mm Hauteur des verrous au quart de leur longueur 13.3, 14.2
1/4
a mm Hauteur des verrous aux trois-quarts de leur longueur 13.3, 14.2
3/4
A % Allongement pour cent après rupture 5.1, 5.3
A % Allongement total pour cent à la force maximale Article 5
gt
b mm Largeur des verrous au milieu 13.3.1.6
c mm Espacement des verrous ou des empreintes 13.3
C mm Largeur de la gorge au diamètre nominal, d , du mandrin utilisé pour l'essai de 11.3.4
a
traction déviée
d mm Diamètre nominal de la barre, du fil ou du toron 5.3.1, 7.2, 9.2,
9.4.6, 10.3.4
d mm Diamètre nominal du mandrin utilisé pour l'essai de traction déviée 11.3.4
a
d mm Diamètre avec deux calibres cylindriques dans la gorge du mandrin utilisé pour 11.3.4
b
l'essai de traction déviée
d mm Diamètre du calibre cylindrique utilisé pour l'essai de traction déviée 11.3.4
e
d mm Diamètre du trou de guidage 7.2
g
d mm Diamètre intérieur de la gorge du mandrin utilisé pour l'essai de traction déviée 11.3.4
i
D % Coefficient moyen de réduction de la force maximale pour l'essai de traction déviée 11.2, 11.4
D mm Diamètre intérieur de la cellule pour l'essai de corrosion sous contrainte 10.3.4
c
D % Valeur individuelle du pourcentage de réduction de la force maximale pour l'essai de 11.4
i
traction déviée
D mm Diamètre du mandrin du dispositif de pliage pour l'essai de pliage 6.2.1
m
e mm Espace moyen entre deux rangées contiguës de verrous ou d'empreintes 13.3.1.4,
13.3.2.5
E MPa Module d'élasticité 5.2, 5.3
f Hz Fréquence des cycles de force pour l'essai de fatigue par force axiale 9.1, 9.4.2
f — Aire relative des verrous Article 14
R
F N Force de rupture individuelle pour l'essai de traction déviée 11.4
a, i
F N Force maximale pour l'essai de traction 5.3
m
F N Valeur moyenne de la force maximale 8.2, 10.2,
m
11.2, 11.4
F N Force à la limite conventionnelle d'élasticité à 0,1 % d'extension plastique 5.2, 5.3
p0,1
F N Force à la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % d'extension plastique 5.2, 5.3
p0,2
F N Étendue de variation de force pour l'essai de fatigue par force axiale 9.1, 9.3, 9.4.2
r
F N Force résiduelle dans l'éprouvette au temps t pour l'essai de relaxation 8.1
rt
∆F N Perte de force dans l'éprouvette au temps t pour l'essai de relaxation 8.1
rt
2
F mm Aire d'une section longitudinale d'un verrou 14.2
R

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ISO 15630-3:2010(F)
Tableau 1 (suite)
Symbole Unité Description Référence
F N Force supérieure pour l'essai de fatigue par force axiale 9.1, 9.3, 9.4.2
up
F N Force initiale pour l'essai de relaxation isotherme et l'essai de corrosion sous 8.1, 8.2, 8.3,
0
contrainte 8.4, 10.1,
10.2, 10.4.2
G mm Profondeur de la gorge du mandrin utilisé pour l'essai de traction déviée 11.3.4
h mm Distance entre le plan supérieur tangent aux appuis cylindriques et la face inférieure 7.2
du guide
h mm Flèche dans le plan de la courbure 13.3.4
b
l mm Longueur des empreintes 13.3.2.4
L mm Longueur de l'éprouvette pour l'essai de corrosion sous contrainte 10.2
t
L mm Longueur de base (sans force sur l'éprouvette) pour l'essai de relaxation isotherme 8.1, 8.3, 8.4
0
Longueur de l'éprouvette en contact avec la solution pour l'essai de corrosion sous 10.2, 10.3.4,
contrainte 10.4.1,
10.4.3, 10.4.5
∆L mm Allongement de la longueur de base, L , à la force, F , pour l'essai de relaxation 8.1, 8.3, 8.4
0 0 0
isotherme
L mm Longueur du côté passif pour l'essai de traction déviée 11.3.2
1
L mm Longueur du côté actif pour l'essai de traction déviée 11.3.2
2
m, n — Coefficients ou nombres 8.4.9, 13.3,
14.2
P mm Pas de toronnage 13.3.3
r mm Rayon des appuis cylindriques 7.2
R mm Rayon à la base du mandrin utilisé pour l'essai de traction déviée 11.3.4
Ra µm Rugosité de surface du mandrin utilisé pour l'essai de traction déviée 11.3.4
2
S mm Aire nominale de la section transversale de l'éprouvette 5.3.2
n
t h Temps limite convenu pour l'essai de corrosion sous contrainte 10.4.5
a
t h Valeur individuelle de la durée de vie jusqu'à rupture pour l'essai de corrosion sous 10.4.5
f, i
contrainte
t h Valeur médiane de la durée de vie jusqu'à rupture pour l'essai de corrosion sous 10.4.6
f
contrainte
t s Temps au commencement de l'essai de relaxation isotherme et de l'essai de 8.4.2, 10.4
0
corrosion sous contrainte
3
V mm Volume de la solution d'essai pour remplir la cellule d'essai pour l'essai de corrosion 10.4.3
0
sous contrainte
Z % Coefficient de striction 5.3.1
α ° Angle de déviation pour l'essai de traction déviée 11.3.2
β ° Angle des verrous ou empreintes par rapport à l'axe de la barre ou du fil 13.3
ε — Valeur de la déformation pour une force égale à x 5.3.2
x
ρ % Relaxation 8.4.9
e mm Partie de la circonférence sans empreinte ou verrou 13.3.1.4,
i
∑
13.3.2.5, 14.2
2
NOTE 1 MPa = 1 N/mm .
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ISO 15630-3:2010(F)
4 Dispositions générales concernant les éprouvettes
Sauf accord contraire ou spécification contraire dans la norme de produit, les éprouvettes doivent être
prélevées dans le produit fini, normalement avant conditionnement.
Il convient d'être particulièrement soigneux lorsque le prélèvement est réalisé dans un produit conditionné
(par exemple couronne ou fardeau), de façon à éviter une déformation plastique qui pourrait modifier les
caractéristiques des échantillons destinés à fournir les éprouvettes.
Des dispositions complémentaires particulières concernant les éprouvettes peuvent être indiquées dans les
articles correspondants de la présente partie de l'ISO 15630, lorsque cela est applicable.
5 Essai de traction
5.1 Éprouvette
En complément des dispositions générales indiquées dans l'Article 4, la longueur libre de l'éprouvette doit être
suffisante pour la détermination de l'allongement total pour cent à la force maximale, A , conformément à
gt
5.3.1.
Si l'allongement pour cent après rupture, A, est déterminé de manière manuelle, l'éprouvette doit être
marquée conformément à l'ISO 6892-1.
Si l'allongement total pour cent à la force maximale, A , est déterminé par la méthode manuelle pour les
gt
barres et les fils, des marques équidistantes doivent être faites sur la longueur libre de l'éprouvette (voir
l'ISO 6892-1). La distance entre les marques doit être de 20 mm, 10 mm ou 5 mm, en fonction du diamètre de
l'éprouvette.
5.2 Matériel d'essai
La machine d'essai doit être vérifiée et étalonnée conformément à l'ISO 7500-1 et doit être au moins de
classe 1.
Lorsqu'un extensomètre est utilisé, il doit être de classe 1 conformément à l'ISO 9513 pour la détermination
de E, F ou F ; pour la détermination de A , un extensomètre de classe 2 (voir l'ISO 9513) peut être
p0,1 p0,2 gt
utilisé.
Des mors adaptés doivent être utilisés pour éviter les ruptures dans les mors ou à proximité de ceux-ci.
5.3 Mode opératoire d'essai
5.3.1 Généralités
L'essai de traction pour la détermination du module d'élasticité, E, des forces à la limite conventionnelle
d'élasticité à 0,1 % et à 0,2 % (F et F ), de l'allongement total pour cent à la force maximale, A , et/ou
p0,1 p0,2 gt
de l'allongement pour cent après rupture, A, et du coefficient de striction, Z, doit être réalisé conformément à
l'ISO 6892-1.
Un extensomètre doit être utilisé pour la détermination du module d'élasticité, E, des forces à la limite
conventionnelle d'élasticité à 0,1 % et à 0,2 % (F et F ) et de l'allongement total pour cent à la force
p0,1 p0,2
maximale, A . La longueur de base de l'extensomètre doit être telle qu'indiquée dans la norme de produit
gt
applicable.
4 © ISO 2010 – Tous droits réservés

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ISO 15630-3:2010(F)
Des valeurs exactes d'A ne peuvent être obtenues qu'au moyen d'un extensomètre. S'il n'est pas possible
gt
de laisser l'extensomètre sur l'éprouvette jusqu'à rupture, l'allongement peut être mesuré de la manière
suivante:
⎯ poursuivre le chargement jusqu'à ce que l'extensomètre enregistre un allongement juste su
...