ISO 669:2016
(Main)Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
ISO 669:2016 defines and specifies certain identified electrical and mechanical characteristics of equipment used for - resistance spot welding, - projection welding, - resistance seam welding, - upset welding[1], and ? flash welding[2]. ISO 669:2016 specifies the information to be given in equipment specifications and the test methods to be used for measuring those characteristics. Not all requirements apply to all types of equipment. The following types of power sources are included: - single phase with alternating welding current; - single phase with rectified welding current by rectification of the output of the welding transformer; - single phase with inverter welding transformer; - three phase with rectified welding current by rectification of the output of the welding transformer; - three phase with a current rectification in the input of the welding transformer (sometimes called frequency convertor); - three phase with inverter welding transformers. ISO 669:2016 Standard does not apply to welding transformers that are separate from the equipment. NOTE Safety requirements for resistance welding equipment are covered by IEC 62135?1. [1] Often referred to by the non-preferred term, butt welding. [2] Often referred to by the non-preferred term, flash butt welding.
Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et électriques
L'ISO 669:2016 définit et spécifie certaines caractéristiques électriques et mécaniques identifiées des équipements utilisés pour: - le soudage par points par résistance; - le soudage par bossages; - le soudage par résistance à la molette; - le soudage par refoulement[1]; et - le soudage par étincelage[2] L'ISO 669:2016 spécifie les informations à donner dans les spécifications d'équipements et les méthodes d'essai à utiliser pour le mesurage de ces caractéristiques. Toutes les exigences ne s'appliquent pas à tous les types d'équipements. Les types de sources de courant suivants sont concernés: - source monophasée avec courant secondaire alternatif; - source monophasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire du transformateur de soudage; - source monophasée avec transformateur de soudage à onduleur; - source triphasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire du transformateur de soudage; - source triphasée avec redressement du courant dans le circuit primaire du transformateur de soudage (parfois appelé convertisseur de fréquence); - source triphasée avec transformateurs de soudage à onduleur. L'ISO 669:2016 ne s'applique pas aux transformateurs de soudage séparés de l'équipement. NOTE Les exigences de sécurité associées aux machines de soudage par résistance sont couvertes par l'IEC 62135?1. [1] Souvent désigné par le terme déconseillé de soudage en bout. [2] Souvent désigné par le terme déconseillé de soudage par étincelage et en bout.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 669
Third edition
2016-02-15
Resistance welding — Resistance
welding equipment — Mechanical and
electrical requirements
Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance —
Exigences mécaniques et électriques
Reference number
ISO 669:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 669:2016(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2016, Published in Switzerland
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written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 669:2016(E)
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 Mechanical parts of spot, projection, and seam welding equipment . 2
3.2 Mechanical parts of upset and flash welding equipment . 8
3.3 Static mechanical characteristics .11
3.4 Electrical and thermal characteristics .14
3.5 Pneumatic and hydraulic characteristics .16
4 Symbols and abbreviated terms .16
5 Physical environment and operating conditions .18
5.1 General .18
5.2 Ambient air temperature .18
5.3 Liquid cooling medium .18
5.4 Humidity .18
5.5 Altitude .19
5.6 Transportation and storage .19
6 Test conditions .19
6.1 General .19
6.2 Environmental conditions .19
6.3 Measuring instruments .19
7 Rated no load voltage at the output .20
7.1 General .20
7.2 a.c. no load voltage (U ) .20
20
7.3 d.c. no load voltage (U ).20
2d
8 Maximum short circuit current .20
8.1 General .20
8.2 Spot and seam welding equipment .21
8.3 Projection welding equipment .21
8.4 Upset and flash welding equipment .22
9 Thermal rating .23
9.1 General .23
9.2 Thermal test .23
10 Cooling liquid circuit (liquid cooled welding equipment) .23
11 Static mechanical characteristics .24
11.1 General .24
11.2 Spot and projection welding equipment .24
11.2.1 General.24
11.2.2 Eccentricity .25
11.2.3 Angular deflection .26
11.2.4 Radial deflection .26
11.2.5 Axial deflection .27
11.2.6 Machine stiffness .27
11.2.7 Parallelism of top and bottom platen .27
11.2.8 Perpendicularity in platen movement, δ .
4 28
11.3 Seam welding equipment .29
11.3.1 General.29
11.3.2 Eccentricity .29
11.3.3 Angular deflection .30
11.4 Upset welding equipment .30
© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 669:2016(E)
11.4.1 General.30
11.4.2 Angular deflection .31
12 Rating plate .31
12.1 General .31
12.2 Description .32
12.3 Tolerances .34
13 Instruction manual .34
Annex A (informative) Examples of rating plates .36
Bibliography .38
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 669:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 669:2000), which has been technically
revised.
© ISO 2016 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 669:2016(E)
Resistance welding — Resistance welding equipment —
Mechanical and electrical requirements
1 Scope
This International Standard defines and specifies certain identified electrical and mechanical
characteristics of equipment used for
— resistance spot welding,
— projection welding,
— resistance seam welding,
1)
— upset welding , and
2)
— flash welding .
This International Standard specifies the information to be given in equipment specifications and the
test methods to be used for measuring those characteristics.
Not all requirements apply to all types of equipment.
The following types of power sources are included:
— single phase with alternating welding current;
— single phase with rectified welding current by rectification of the output of the welding transformer;
— single phase with inverter welding transformer;
— three phase with rectified welding current by rectification of the output of the welding transformer;
— three phase with a current rectification in the input of the welding transformer (sometimes called
frequency convertor);
— three phase with inverter welding transformers.
This International Standard does not apply to welding transformers that are separate from the
equipment.
NOTE Safety requirements for resistance welding equipment are covered by IEC 62135–1.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5826:2014, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
ISO 17657-2, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 2: Welding
current meter with current sensing coil
1) Often referred to by the non-preferred term, butt welding.
2) Often referred to by the non-preferred term, flash butt welding.
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 669:2016(E)
ISO 17657-5, Resistance welding — Welding current measurement for resistance welding — Part 5:
Verification of welding current measuring system
ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
IEC 62135-1, Resistance welding equipment — Part 1: Safety requirements for design, manufacture and
installation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 and the following apply.
3.1 Mechanical parts of spot, projection, and seam welding equipment
3.1.1
arm
device for transmitting the electrode force (3.1.16) which can also conduct the welding current or
support a separate conductor
Note 1 to entry: See Figure 1 and Figure 3.
3.1.2
welding head
device comprising the force generation and guiding system carrying an electrode holder (3.1.3), platen
(3.1.5), or seam welding head (3.1.6) mounted to the upper arm or directly to the machine body
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.1.3
electrode holder
device holding a spot welding electrode (3.1.4) or an electrode adaptor
[SOURCE: ISO 8430-1, ISO 8430-2, and ISO 8430-3]
Note 1 to entry: See Figure 1.
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 669:2016(E)
1
1
2
3
3
7
9
8
7
4
4
a) Spot welding equipment b) Projection welding equipment
1
1
2
2
10
10
11
11
10
10
4
c) Longitudinal seam welding equipment d) Transverse seam welding equipment
7
2
8
6
7
4
1
5
e) Rocker arm welding equipment
© ISO 2016 – All rights reserved 3
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ISO 669:2016(E)
f) Welding gun without transformer g) Manual gun with integrated transformer
h) Robot mount C-gun
Key
1 force generation system 5 frame 9 platen
2 moveable arm 6 transformer 10 seam welding head
3 welding head 7 electrode holder 11 electrode wheel
4 stationary arm 8 spot welding electrode 12 electrode adapter
Figure 1 — Elements of spot, projection, and seam welding equipment
1 1
2 2
3 34
Key
1 clamping device
2 clamping die
3 current-carrying clamping die
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 669:2016(E)
4 slide drive
5 slide
6 welding transformer
Figure 2 — Elements of upset welding equipment
a) Arm length fixed b) Arm length adjustable
Figure 3 — Arms (lower arms)
3.1.4
spot welding electrode
electrode designed for spot welding
[SOURCE: ISO 5184 and ISO 5821]
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.1.5
platen
device normally having tee slots and carrying projection welding electrodes or welding tools
[SOURCE: ISO 865]
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.1.6
seam welding head
device comprising an electrode wheel bearing (3.1.7) and mounted on the upper and lower arm for
longitudinal and/or transversal seam welding
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.1.7
electrode wheel bearing
device guiding the electrode wheel (3.1.8) for force transfer and mostly for current transfer
3.1.8
electrode wheel
electrode as a rotating disc
Note 1 to entry: See Figure 1.
Note 2 to entry: This device can be driven by a motor or moved by the workpiece (idler wheels). The driver can be
direct to the electrode shaft or to its circumference (knurl drive) (see Figure 6).
3.1.9
electrode wheel profile
form of the electrode wheel (3.1.8) being single- or double-sided bevelled or radiused depending on the
welding conditions and access
Note 1 to entry: See Figure 5.
© ISO 2016 – All rights reserved 5
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ISO 669:2016(E)
3.1.10
electrode wheel speed
rotational speed, n, of the electrode wheel (3.1.8)
Note 1 to entry: See Figure 4.
3.1.11
electrode wheel speed
linear tangential speed, v, of the electrode wheel (3.1.8) at the circumference
Note 1 to entry: See Figure 4.
3.1.12
throat gap
e
usable distance between the arms (3.1.1) or the outer current
conducting parts of the welding circuit
Note 1 to entry: See Figure 6.
3.1.13
platen distance
e
clamping distance between the platens (3.1.5)
Note 1 to entry: See Figure 6.
Note 2 to entry: See also die distance (3.2.11).
3.1.14
throat depth
l
usable distance from the centre of the platens (3.1.5) or the axes of the electrodes or, in the case of
oblique electrodes, the point of intersection of the electrode axes in the working position or the contact
line of electrode wheels (3.1.8) and that part of the equipment body located closest to it
Note 1 to entry: See Figure 6.
Note 2 to entry: This definition does not consider any offset of the electrode tips.
1
1
1
2
2
2
1
a) Direct drive b) Knurl drive c) Idler wheels
6 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 669:2016(E)
Key
1 electrode wheel
2 workpieces to be welded
Figure 4 — Drive types of electrode wheels
a) Bevelled b) Radiused
Figure 5 — Electrode wheel profiles
l l
a) Spot welding equipment b) Projection welding equipment
c) Upset welding equipment (top view) d) Seam welding equipment
Key
e throat gap
l throat depth
Figure 6 — Main dimensions
3.1.15
electrode stroke
c
physical displacement of electrodes during process function
Note 1 to entry: When the electrode is attached to the force generation system, the stroke of both the electrode
and the driving cylinder is equal.
© ISO 2016 – All rights reserved 7
l
e
e
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ISO 669:2016(E)
Note 2 to entry: When the moving electrode is attached to a hinged lever moved by a force generation system, the
maximum stroke of the electrode by convention equals the length of the chord of the arc generated by the tip of
the moving electrode for the full stroke of the driving cylinder.
Note 3 to entry: The stroke of the electrode may be composed of a “work clearance stroke” without any contact,
facilitating the introduction of the workpiece between the electrodes and a smaller “working stroke”.
3.1.16
electrode force
F
force to the workpiece transmitted by the electrodes
3.1.17
maximum electrode force
F
max
maximum electrode force which can be generated by the welding equipment without permanent
damage to its mechanical parts
3.1.18
minimum electrode force
F
min
minimum electrode force which can be used for proper functioning of the welding equipment
3.2 Mechanical parts of upset and flash welding equipment
3.2.1
slide drive
drive generating and transferring the movements and upset forces necessary for welding to a workpiece
located in the clamping device (3.2.2)
Note 1 to entry: See Figure 2.
Note 2 to entry: For flash welding, the drive may be required to reciprocate the slide for preheating by following
the flashing movement and to provide the upset force.
3.2.2
clamping device
device generating the contact force necessary for current flow and providing the clamping force (3.2.13)
necessary to withstand the upset force if no supplementary clamping devices (3.2.3) or backstops (3.2.4)
are used
Note 1 to entry: See Figure 2.
3.2.3
supplementary clamping device
non-current carrying device to provide the clamping force (3.2.13) necessary to resist the upset force
3.2.4
backstop
device to support the total or a part of the upsetting force (3.2.15) to a workpiece in order to prevent a
workpiece from sliding during upsetting
3.2.5
clamping die
device designed to transfer all forces to the workpiece in contacting with its clamping face
Note 1 to entry: See Figure 2 and Figure 7.
8 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 669:2016(E)
2
1
1 1
1
a) Flat b) Prism c) Cylindrical d) Profile
Key
1 mounting or support face
2 contact and/or clamping face
Figure 7 — Types of clamping dies (illustrated in upsetting direction)
3.2.6
die length
G
usable length of a clamping die (3.2.5) in the upsetting direction
Note 1 to entry: See Figure 8.
3.2.7
die width
W
usable width of a clamping die (3.2.5) perpendicular to the upsetting and clamping direction
Note 1 to entry: See Figure 8.
3.2.8
die thickness
δ
dimension of the die in the clamping direction
Note 1 to entry: See Figure 8.
3.2.9
die stroke
q
difference between the smallest and largest opening gap (3.2.10)
Note 1 to entry: See Figure 8.
3.2.10
opening gap
f
usable distance between flat clamping faces
Note 1 to entry: See Figure 8.
Note 2 to entry: If the workpiece has to be loaded perpendicular to the upsetting direction, the usable gap of
profile dies is smaller than flat dies (see Figure 7).
3.2.11
die distance
e
distance between both die pairs in the upsetting direction
Note 1 to entry: See Figure 8.
© ISO 2016 – All rights reserved 9
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ISO 669:2016(E)
3.2.12
throat depth
l
distance perpendicular to the direction of the upsetting force (3.2.15) between the machine body and
the outer edge of the clamping dies (3.2.5)
Note 1 to entry: See Figure 6 and Figure 8.
Note 2 to entry: See also throat gap (3.1.12).
a) View perpendicular to clamping and b) View in upsetting direction
upsetting direction
Key
G die length
e die distance
δ die thickness
W die width
l throat depth
q die stroke
f minimum opening gap
min
f maximum opening gap
max
a
Upsetting direction.
b
Clamping direction.
Figure 8 — Upset and flash welding equipment dimensions
3.2.13
clamping force
F
2
force applied to the workpiece by the clamping dies (3.2.5)
3.2.14
maximum clamping force
F
2max
maximum force the equipment is capable of providing to prevent any sliding and to maintain good
electrical contact with the electrodes
3.2.15
upsetting force
F
1
force acting in the upsetting direction to press the workpieces together
10 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 669:2016(E)
3.2.16
maximum upsetting force
F
1max
maximum upsetting force which can be generated by the welding equipment without damage to its
mechanical parts
3.2.17
minimum upsetting force
F
1min
minimum upsetting force which can be used for proper functioning of the welding equipment
3.3 Static mechanical characteristics
3.3.1
contact fault
fault relating to the eccentricity (3.3.2) and deflection
3.3.2
eccentricity
g
distance to which the central points of the electrode working faces or the clamping platens are displaced
in relation to each other by the electrode force (3.1.16)
Note 1 to entry: See Figure 9 and Figure 10.
Note 2 to entry: The eccentricity of spot and seam welding equipment (see Figure 9) is calculated by the following
formula:
g = b – a
Note 3 to entry: The eccentricity of projection welding equipment (see Figure 10) is measured in accordance
with 11.2.2.
3.3.3
angular deflection
α
difference between the angular position, α , unloaded of the electrode axes, the clamping platen faces,
1
or the workpiece axes and the angular position, α under load
2,
Note 1 to entry: α may be zero by design.
1
Note 2 to entry: See Figure 9 to Figure 11.
Note 3 to entry: The angular deflection of spot and seam welding equipment (see Figure 9) is calculated by the
following formula:
α = α − α
2 1
Note 4 to entry: The angular deflection of projection welding equipment (see Figure 10) is calculated by the
following formula:
bb−
12
α = arctan
b
3
Note 5 to entry: The angular deflection of upset welding equipment (see Figure 11) is calculated by the following
formula:
b
α = arctan
k
© ISO 2016 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
α
90°
ISO 669:2016(E)
Key
h axial deflection - unloaded b length for determination of the contact fault
0
h axial deflection - loaded g eccentricity (b - a)
1
h axial deflection (h – h ) α angular position - unloaded
1 0 1
r radial deflection - unloaded α angular position - loaded
0 2
r radial deflection - loaded 1 reference measurement point
1
r radial deflection (r – r ) 2 electrodes - loaded by F
1 0
a length for determination of the contact fault 3 electrodes - unloaded
Figure 9 — Contact fault of spot and seam welding equipment
Figure 10 — Contact fault of projection welding equipment
Figure 11 — Contact fault of upset welding equipment
12 © ISO 2016 – All rights reserved
90°
α
b
2
b
b
1
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 669:2016(E)
3.3.4
radial deflection
r
displacement, normal to the direction of the electrode force (3.1.16), to which the central point of the
electrode working face or a platen (3.1.5) is displaced by the application of the electrode force
Note 1 to entry: See Figure 9.
Note 2 to entry: The difference between radial deflection values r1 (electrode 1) and r2 (electrode 2) is equal to
the value of eccentricity (3.3.2).
3.3.5
axial deflection
h
displacement of the central point of the elec
...
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 669
ISO/TC 44/SC 6 Secretariat: DIN
Voting begins on Voting terminates on
2013-01-10 2013-06-10
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Resistance welding — Resistance welding equipment —
Mechanical and electrical requirements
Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et électriques
[Revision of second edition (ISO 669:2000)]
ICS 25.160.30
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and
processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
five-month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be
submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
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REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
© International Organization for Standardization, 2013
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 669
Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as permitted
under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract from it may be
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Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO/DIS 669
Contents Page
Foreword . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 Mechanical parts of spot, projection and seam welding equipment . 2
3.2 Mechanical parts of upset and flash welding equipment . 9
3.3 Static mechanical characteristics . 12
3.4 Electrical and thermal characteristics . 15
4 Symbols and abbreviated terms . 18
5 Physical environment and operating conditions . 20
5.1 General . 20
5.2 Ambient air temperature . 20
5.3 Liquid cooling medium . 20
5.4 Humidity . 20
5.5 Altitude . 21
5.6 Transportation and storage . 21
6 Test conditions . 21
6.1 General . 21
6.2 Environmental conditions . 21
6.3 Measuring instruments . 21
7 Rated no load voltage at the output . 22
7.1 Rated no load voltage measurement on inverter type equipment . 22
8 Maximum short circuit current . 22
8.1 General . 22
8.2 Spot and seam welding equipment . 23
8.3 Projection welding equipment . 23
8.4 Upset and flash welding equipment . 23
9 Thermal rating . 24
9.1 General . 24
9.2 Thermal test . 24
10 Cooling liquid circuit (liquid cooled welding equipment) . 25
11 Static mechanical characteristics . 25
11.1 General . 25
11.2 Spot and projection welding equipment . 26
11.2.1 General . 26
11.2.2 Eccentricity. 27
11.2.3 Angular deflection . 27
11.2.4 Radial deflection . 28
11.2.5 Axial deflection . 28
11.2.6 Machine stiffness . 28
11.2.7 Parallelism of top and bottom platen . 28
11.2.8 Perpendicularity in platen movement, δ . 29
5
11.3 Seam welding equipment . 30
11.3.1 General . 30
11.3.2 Eccentricity. 30
11.3.3 Angular deflection . 30
11.4 Upset welding equipment . 31
© ISO 2012 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 669
11.4.1 General . 31
11.4.2 Angular deflection . 32
12 Rating plate . 32
12.1 General . 32
12.2 Description . 32
12.3 Contents . 33
12.3.1 General . 33
12.3.2 Identification . 33
12.3.3 Mains supply . 33
12.3.4 Welding output . 33
12.3.5 Other characteristics . 34
12.4 Tolerances . 35
13 Instruction manual . 35
Annex A (informative) Examples of rating plates . 37
Bibliography . 39
iv © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 669
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 669 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 669:2000).
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44/SC 6 via your national standards body, a complete listing of which can be found at www.iso.org.
© ISO 2012 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 669
Resistance welding — Resistance welding equipment —
Mechanical and electrical requirements
1 Scope
This International Standard defines and specifies certain identified electrical and mechanical characteristics of
equipment used for:
Resistance spot welding;
Projection welding;
Resistance seam welding;
Upset welding;
Flash welding.
This International Standard specifies the information to be given in equipment specifications and the test
methods to be used for measuring those characteristics.
Not all requirements apply to all types of equipment.
The following types of power sources are included:
single phase with alternating welding current;
single phase with rectified welding current by rectification of the output of the welding transformer;
single phase with inverter welding transformer;
three phase with rectified welding current by rectification of the output of the welding transformer;
three phase with a current rectification in the input of the welding transformer (sometimes called
frequency convertor);
three phase with inverter welding transformers.
This International Standard does not apply to welding transformers that are separate from the equipment.
NOTE Safety requirements for resistance welding equipment are covered by IEC 62135-1.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
© ISO 2012 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/DIS 669
ISO 865, Slots in platens for projection welding machines
ISO 5184, Straight resistance spot welding electrodes
ISO 5821, Resistance spot welding electrode caps
ISO 5826, Resistance welding equipment — Transformers — General specifications applicable to all
transformers
ISO 8430-1, Resistance spot welding — Electrode holders — Part 1: Taper fixing 1:10
ISO 8430-2, Resistance spot welding — Electrode holders — Part 2: Morse taper fixing
ISO 8430-3, Resistance spot welding — Electrode holders — Part 3: Parallel shank fixing for end thrust
ISO 17657-2, Resistance welding – Welding current measurement for resistance welding – Part 2: Welding
current meter with current sensing coil
ISO 17657-5, Resistance welding – Welding current measurement for resistance welding – Part 5: Verification
of welding current measuring system
ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
ISO/PWI 17677-2, Resistance welding — Vocabulary — Part 2: Flash and upset (resistance upset) welding
IEC 60204-1, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 62135-1, Resistance welding equipment – Part 1: Safety requirements for design, manufacture and
installation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 and ISO/PWI 17677-2 and
the following apply.
3.1 Mechanical parts of spot, projection and seam welding equipment
3.1.1
arm
device for transmitting the electrode force which may also conduct the welding current or support a separate
conductor
See Figures 1 and 3.
3.1.2
welding head
device comprising the force generation and guiding system carrying an electrode holder, platen or seam
welding head mounted to the upper arm or directly to the machine body
See Figure 1.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 669
3.1.3
electrode holder
device holding a spot welding electrode or an electrode adaptor
[ISO 8430-1, ISO 8430-2 and ISO 8430-3]
See Figure 1.
a) spot welding equipment b) projection welding equipment
c) longitudinal seam welding equipment d) transverse seam welding equipment
© ISO 2012 – All rights reserved 3
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ISO/DIS 669
e) rocker arm welding equipment
f) welding gun without transformer g) manual gun with integrated transformer
Key
1 Force generation system 5 Frame 9 Platen
2 Moveable arm 6 Transformer 10 Wheel head
3 Welding head 7 Electrode holder 11 Electrode wheel
4 Stationary arm 8 Electrode 12 Electrode adapter
Figure 1 — Elements of spot, projection and seam welding equipment
4 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 669
Stationary side Moving side
Key
1 Clamping device
2 Clamping die
3 Current-carrying clamping die
4 Slide drive
5 Slide
6 Welding transformer
Figure 2 — Elements of upset welding equipment
a) non-adjustable b) adjustable
Figure 3 — Arms (lower arms)
3.1.4
spot welding electrode
electrode designed for spot welding
[ISO 5184 and ISO 5821]
See Figure 1.
3.1.5
platen
device normally having tee slots and carrying projection welding electrodes or welding tools
[ISO 865]
See Figure 1.
© ISO 2012 – All rights reserved 5
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ISO/DIS 669
3.1.6
seam welding head
device comprising an electrode wheel bearing and mounted on the upper and lower arm for longitudinal
and/or transversal seam welding
See Figure 1.
3.1.7
electrode wheel bearing
device guiding the electrode wheel for force transfer and mostly for current transfer
3.1.8
electrode wheel
electrode as a rotating disc
See Figure 1.
NOTE This device may be driven by a motor or moved by the workpiece (idler wheels). The driver may be direct to
the electrode shaft or to its circumference (knurl drive), see Figure 6.
3.1.9
electrode wheel profile
form of the electrode wheel being single or double sided bevelled, or radiused depending on the welding
conditions and access
See Figure 5.
3.1.10
electrode wheel speed
direct drive the speed of rotation n
3.1.11
electrode wheel speed
knurl drive the tangential speed v
3.1.12
throat gap
e
spot and seam welding equipment usable distance between the arms or the outer current conducting parts
of the welding circuit
See Figure 6.
3.1.13
throat gap
e
projection welding equipment clamping distance between the platens
See Figure 6.
NOTE See also die distance, e, 3.2.11.
3.1.14
throat depth
l
usable distance from the centre of the platens or the axes of the electrodes or, in the case of oblique
electrodes, the point of intersection of the electrode axes in the working position or the contact line of
electrode wheels and that part of the equipment body located closest to it
See Figure 6.
NOTE This definition does not consider any offset of the electrode tips.
6 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 669
a) direct drive b) knurl drive c) idler wheels
Key
1 Electrode wheel
2 Workpieces to be welded
Figure 4 — Drive types of electrode wheels
single sided double sided
a) bevelled b) radiused
Figure 5 — Profiles of electrode wheel
© ISO 2012 – All rights reserved 7
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ISO/DIS 669
a) spot welding equipment b) projection welding equipment
c) upset welding equipment (top view) d) seam welding equipment
Figure 6 — Main dimensions
3.1.15
electrode stroke
c
physical displacement of electrodes during process function
NOTE 1 When the electrode is attached to the force generation system, the stroke of both the electrode and the driving
cylinder, is equal.
NOTE 2 When the moving electrode is attached to a hinged lever moved by a force generation system, the maximum
stroke of the electrode, by convention, equals the length of the chord of the arc generated by the tip of the moving
electrode for the full stroke of the driving cylinder.
NOTE 3 The stroke of the electrode may be composed of a “work clearance stroke” without any contact, facilitating the
introduction of the workpiece between the electrodes and a smaller “working stroke”.
3.1.16
electrode force
F
force to the workpiece transmitted by the electrodes
3.1.17
maximum electrode force
F
max
maximum electrode force, which can be generated by the welding equipment without permanent damage to
its mechanical parts
8 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/DIS 669
3.1.18
minimum electrode force
F
min
minimum electrode force which can be used for proper functioning of the welding equipment
3.2 Mechanical parts of upset and flash welding equipment
3.2.1
slide drive
drive generating and transferring the movements and upset forces necessary for welding to a workpiece
located in the clamping device
NOTE For flash welding the drive may be required to reciprocate the slide for preheating by following the flashing
movement and to provide the upset force.
3.2.2
clamping device
device generating the contact force necessary for current flow and providing the clamping force necessary to
withstand the upset force if no supplementary clamping devices or backstops are used
3.2.3
supplementary clamping device
noncurrent carrying device to provide the clamping force necessary to resist the upset force
3.2.4
backstop
device to support the total or a part of the upsetting force to a workpiece in order to prevent a workpiece from
sliding during upsetting
3.2.5
clamping die
device designed to transfer all forces to the workpiece in contacting with its clamping face
See Figure 7.
a) flat b) prism c) cylindrical d) profile
Key
1 Mounting or support face
2 Contact and/or clamping face
Figure 7 — Types of clamping dies
(illustrated in upsetting direction)
© ISO 2012 – All rights reserved 9
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ISO/DIS 669
3.2.6
die length
G
usable length of a clamping die in the upsetting direction
See Figure 8.
3.2.7
die width
W
usable width of a clamping die perpendicular to the upsetting and clamping direction
See Figure 8.
3.2.8
die thickness
δ
dimension in the clamping direction
See Figure 8.
3.2.9
die stroke
q
difference between the smallest and largest opening gap
See Figure 8.
3.2.10
opening gap
f
usable distance between flat clamping faces
See Figure 8.
NOTE If the workpiece has to be loaded perpendicular to the upsetting direction, the usable gap of profile dies is
smaller than flat dies, see Figure 7
3.2.11
die distance
e
the clear distance between both die pairs in upsetting direction
See Figure 8.
3.2.12
maximum upsetting stroke
difference between the smallest and largest die distance
3.2.13
throat depth
l
distance perpendicular to the direction of the upsetting force between the machine body and the outer edge of
the clamping dies
See Figures 6 and 8.
NOTE See also throat gap, e, 3.1.13.
10 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 669
a) view b) view
perpendicular to clamping and upsetting direction in upsetting direction
Key
a
Upsetting direction
b
Clamping direction
G die length
e die distance
δ die thickness
W die width
l throat depth
q die stroke
f minimum opening gap
min
f maximim opening gap
max
Figure 8 — Upset and flash welding equipment dimensions
3.2.14
clamping force
F
2
force applied to the workpiece by the clamping dies
3.2.15
maximum clamping force
F
2max
maximum force the equipment is capable of providing to prevent any sliding and to maintain good electrical
contact with the electrodes
3.2.16
upsetting force
F
1
force acting in the upsetting direction to press the workpieces together
3.2.17
maximum upsetting force
F
1max
maximum upsetting force which can be generated by the welding equipment without damage to its mechanical
parts
3.2.18
minimum upsetting force
F
1min
minimum upsetting force which can be used for proper functioning of the welding equipment
© ISO 2012 – All rights reserved 11
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ISO/DIS 669
3.2.19
preheating force
F
c1
force acting in the upsetting direction during preheating
3.3 Static mechanical characteristics
3.3.1
contact faults
faults relating to the eccentricity and deflection
3.3.2
eccentricity
g
distance to which the central points of the electrode working faces or the clamping platens are displaced in
relation to each other by the electrode force
See Figures 9 and 10.
NOTE 1 The eccentricity of spot and seam welding equipment (see Figure 9) is calculated by the following formula:
g b a
NOTE 2 The eccentricity of projection welding equipment (see Figure 10) is measured in accordance with 12.2.2.
3.3.3
angular deflection
α
angle to which the electrode axes, the clamping platen faces or the workpiece axes deviate from their
intended position due to the electrode or upsetting force
See Figures 9, 10 and 11.
NOTE 1 The angular deflection of spot and seam welding equipment (see Figure 9) is calculated by the following
formula:
2 1
NOTE 2 The angular deflection of projection welding equipment (see Figure 10) is calculated by the following formula:
b b
1 2
tan
b
3
NOTE 3 The angular deflection of upset welding equipment (see Figure 11) is calculated by the formula:
b
tan
k
12 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 669
Key
h0 axial deflection - unloaded a length for determination of the contact fault
h axial deflection – loaded b length for determination of the contact fault
1
h axial deflection (h – h) g eccentricity (b - a)
1 0
r radial deflection - unloaded α angular deflection - unloaded
0 1
r radial deflection - loaded α angular deflection - loaded
1 2
r radial deflection (r – r ) 1 reference measurement point
1 0
Figure 9 — Contact fault of spot and seam welding equipment
clamping platens
loaded by F
Figure 10 — Contact fault of projection welding equipment
© ISO 2012 – All rights reserved 13
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO/DIS 669
Figure 11 — Contact fault of upset welding equipment
3.3.4
radial deflection
r
displacement, normal to the direction of the electrode force, to which the central point of the electrode working
face or a platen is displaced by the application of the electrode force.
See Figure 9.
NOTE The difference between radial deflection values r1 (electrode 1) and r2 (electrode 2) is equal to the value of
eccentricity.”
3.3.5
axial deflection
h
displacement of the central point of the electrode in the direction of the electrode force as a result of the
application of the electrode force.
See Figure 9.
3.3.6
machine stiffness
K
displacement or extension of the force generation system when the maximum electrode force, F , is applied
max
3.3.7
maximum angular displacement between top and bottom platen
δ
3
in projection welding, the maximum angle between the surfaces of the top and bottom plattens in 2 axes,
parallel and perpendicular to the throat of the machine
See Figures 17 and 18.
3.3.8
perpendicularity in movement of top and bottom platen
δ
4
in projection welding, the variation in
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 669
Troisième édition
2016-02-15
Soudage par résistance — Matériel de
soudage par résistance — Exigences
mécaniques et électriques
Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical
and electrical requirements
Numéro de référence
ISO 669:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 669:2016(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2016, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 669:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par points, par bossages et à la molette . 2
3.2 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par refoulement et par étincelage . 9
3.3 Caractéristiques mécaniques statiques .12
3.4 Caractéristiques électriques et thermiques .15
3.5 Caractéristiques pneumatiques et hydrauliques .17
4 Symboles et abréviations .17
5 Environnement physique et conditions de fonctionnement .19
5.1 Généralités .19
5.2 Température ambiante .19
5.3 Fluide de refroidissement .19
5.4 Humidité .20
5.5 Altitude .20
5.6 Transport et stockage.20
6 Conditions d’essai .20
6.1 Généralités .20
6.2 Conditions d’environnement .20
6.3 Instruments de mesure .21
7 Tension à vide assignée .21
7.1 Généralités .21
7.2 Tension alternative à vide (U ) .21
20
7.3 Tension continue à vide (U ) .22
2d
8 Courant maximal de court-circuit .22
8.1 Généralités .22
8.2 Machines de soudage par points et à la molette .22
8.3 Machines de soudage par bossages .23
8.4 Machines de soudage par refoulement et par étincelage .23
9 Spécifications thermiques .24
9.1 Généralités .24
9.2 Essai thermique.24
10 Circuit du fluide de refroidissement (machines de soudage à refroidissement liquide) .25
11 Caractéristiques mécaniques statiques .25
11.1 Généralités .25
11.2 Machines de soudage par points et par bossages .26
11.2.1 Généralités .26
11.2.2 Excentricité .27
11.2.3 Flexion angulaire .27
11.2.4 Flexion radiale.28
11.2.5 Erreur de parallélisme axial .28
11.2.6 Souplesse de la machine . .28
11.2.7 Parallélisme des plateaux supérieur et inférieur .28
11.2.8 Perpendicularité du mouvement des plateaux, δ .
4 29
11.3 Machines de soudage à la molette .30
11.3.1 Généralités .30
11.3.2 Excentricité .30
11.3.3 Flexion angulaire .31
11.4 Machines de soudage par refoulement .31
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 669:2016(F)
11.4.1 Généralités .31
11.4.2 Flexion angulaire .32
12 Plaque signalétique .32
12.1 Généralités .32
12.2 Description .32
12.3 Tolérances .35
13 Manuel d’instructions .35
Annexe A (informative) Exemples de plaques signalétiques .37
Bibliographie .40
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 669:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 669:2000), qui fait l’objet d’une
révision technique.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 669:2016(F)
Soudage par résistance — Matériel de soudage par
résistance — Exigences mécaniques et électriques
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale définit et spécifie certaines caractéristiques électriques et
mécaniques identifiées des équipements utilisés pour:
— le soudage par points par résistance;
— le soudage par bossages;
— le soudage par résistance à la molette;
1)
— le soudage par refoulement ; et
2)
— le soudage par étincelage
La présente Norme internationale spécifie les informations à donner dans les spécifications
d’équipements et les méthodes d’essai à utiliser pour le mesurage de ces caractéristiques.
Toutes les exigences ne s’appliquent pas à tous les types d’équipements.
Les types de sources de courant suivants sont concernés:
— source monophasée avec courant secondaire alternatif;
— source monophasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire
du transformateur de soudage;
— source monophasée avec transformateur de soudage à onduleur;
— source triphasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire du
transformateur de soudage;
— source triphasée avec redressement du courant dans le circuit primaire du transformateur de
soudage (parfois appelé convertisseur de fréquence);
— source triphasée avec transformateurs de soudage à onduleur.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux transformateurs de soudage séparés de
l’équipement.
NOTE Les exigences de sécurité associées aux machines de soudage par résistance sont couvertes par
l’IEC 62135-1.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
1) Souvent désigné par le terme déconseillé de soudage en bout.
2) Souvent désigné par le terme déconseillé de soudage par étincelage et en bout.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO 669:2016(F)
ISO 5826:2014, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales
applicables à tous les transformateurs
ISO 17657-2, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 2:
Ampèremètre avec tore de mesure de courant
ISO 17657-5, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 5:
Vérification des systèmes de mesurage du courant de soudage
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à la
molette
IEC 62135-1, Matériels de soudage par résistance — Partie 1: Exigences de sécurité pour la conception, la
fabrication et l’installation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 17677-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par points, par bossages et à la molette
3.1.1
bras
dispositif destiné à transmettre la force de soudage (3.1.16), et pouvant également conduire le courant
de soudage ou supporter un conducteur séparé
Note 1 à l’article: Voir Figure 1 et Figure 3.
3.1.2
tête de soudage
dispositif constitué du vérin d’application d’effort sur les électrodes et du système de guidage, et
comportant un porte-électrode (3.1.3), un plateau (3.1.5) ou une tête de soudage à la molette (3.1.6)
montés sur le bras supérieur ou directement sur le bâti de la machine
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
3.1.3
porte-électrode
dispositif qui porte une électrode de soudage par points (3.1.4) ou une allonge d’électrode
[SOURCE: ISO 8430-1, ISO 8430-2, et ISO 8430-3]
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 669:2016(F)
1
1
2
3
3
7
9
8
7
4
4
a) Machine de soudage par points b) Machine de soudage par bossages
1 1
2 2
10 10
11 11
10
10
4
c) Machine longitudinale de soudage à la d) Machine transversale de soudage à la
molette molette
7
2
8
6
7
4
1
5
e) Machine de soudage à bras oscillant
© ISO 2016 – Tous droits réservés 3
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ISO 669:2016(F)
g) Pince manuelle avec transformateur incor-
f) Pince de soudage sans transformateur
poré
h) Robot de montage C-gun
Légende
1 vérin d’application d’effort 5 bâti 9 plateau
2 bras mobile 6 transformateur 10 tête de soudage à la molette
3 tête de soudage 7 porte-électrode 11 molette de soudage
4 bras fixe 8 électrode de soudage par 12 allonge d’électrode
points
Figure 1 — Éléments de machines de soudage par points, par bossages et à la molette
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 669:2016(F)
1 1
2 2
3 34
Légende
1 dispositif de serrage
2 mâchoire de serrage
3 mâchoire de serrage conductrice
4 glissière motorisée
5 chariot
6 transformateur de soudage
Figure 2 — Éléments de machine de soudage par refoulement
a) Longueur de bras non réglable b) Longueur de bras réglable
Figure 3 — Bras (bras inférieurs)
3.1.4
électrode de soudage par points
électrode conçue pour le soudage par points
[SOURCE: ISO 5184 and ISO 5821]
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
3.1.5
plateau
dispositif qui comporte normalement des rainures en T, destinées à recevoir des électrodes de soudage
par bossages ou des outils de soudage
[SOURCE: ISO 865]
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
© ISO 2016 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 669:2016(F)
3.1.6
tête de soudage à la molette
dispositif qui comporte un palier de molette de soudage (3.1.7), et qui est monté sur le bras supérieur et
le bras inférieur pour le soudage à la molette longitudinal et/ou transversal
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
3.1.7
palier de molette de soudage
dispositif qui guide la molette de soudage (3.1.8) pour assurer la transmission de l’effort et, en général,
le transfert du courant
3.1.8
molette de soudage
électrode qui se présente sous forme de disque rotatif
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
Note 2 à l’article: Cette molette peut être entraînée soit par un moteur, soit par la pièce à souder (molette folle).
L’entraînement peut s’effectuer soit directement par l’axe de la molette, soit par sa circonférence (galet moleté)
(voir Figure 6).
3.1.9
profil de la molette de soudage
forme de la molette de soudage (3.1.8) qui peut être chanfreinée d’un seul ou des deux côtés, ou arrondie
selon les conditions de soudage et l’accessibilité
Note 1 à l’article: Voir Figure 5.
3.1.10
vitesse de la molette de soudage
〈soudage à la molette à entraînement direct〉 vitesse de rotation, n, de la molette de soudage (3.1.8)
Note 1 à l’article: Voir Figure 4.
3.1.11
vitesse de la molette de soudage
〈soudage à la molette à entraînement par galet moleté〉 vitesse linéaire tangentielle, v, de la molette de
soudage (3.1.8) à la circonférence
Note 1 à l’article: Voir Figure 4.
3.1.12
écartement des bras
e
〈machine de soudage par points ou à la molette〉 distance utile entre les bras (3.1.1) ou les parties
extérieures conductrices de courant du circuit de soudage
Note 1 à l’article: Voir Figure 6.
3.1.13
écartement des plateaux
e
〈machine de soudage par bossages〉 distance de serrage entre les plateaux (3.1.5)
Note 1 à l’article: Voir Figure 6.
Note 2 à l’article: Voir également l’écartement des mâchoires (3.2.11).
6 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 669:2016(F)
3.1.14
longueur des bras
l
distance utile entre le centre des plateaux (3.1.5) ou l’axe des électrodes ou, dans le cas d’électrodes
obliques, le point d’intersection entre les axes des électrodes en position de fonctionnement ou la ligne
de contact de la molette de soudage (3.1.8), et la partie du bâti de la machine située le plus près
Note 1 à l’article: Voir Figure 6.
Note 2 à l’article: Cette définition ne tient pas compte d’un déport quelconque entre les pointes d’électrodes.
1
1
1
2
2
2
1
b) Entraînement par galet
a) Entraînement direct c) Molettes folles
moleté
Légende
1 molette de soudage
2 pièces à souder
Figure 4 — Types d’entraînement pour les molettes de soudage
d’un seul côté des deux côtés
a) Chanfreiné b) Arrondi
Figure 5 — Profils des molettes de soudage
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ISO 669:2016(F)
l l
a) Machine de soudage par points b) Machine de soudage par bossages
c) Machine de soudage par refoulement
d) Machine de soudage à la molette
(vue de dessus)
Légende
e écartement des bras
l longueur des bras
Figure 6 — Dimensions principales
3.1.15
course des électrodes
c
déplacement physique des électrodes durant le fonctionnement du processus
Note 1 à l’article: Lorsque l’électrode est solidaire du vérin d’application d’effort, l’électrode et le vérin moteur ont
une course égale.
Note 2 à l’article: Lorsque l’électrode mobile est solidaire d’un bras articulé commandé par le vérin d’application
d’effort, la course maximale de l’électrode est, par convention, égale à la longueur de la corde de l’arc décrit par la
pointe de l’électrode mobile, pour la course totale du vérin.
Note 3 à l’article: La course de l’électrode peut comporter une « course d’approche » sans aucun contact, facilitant
l’introduction de la pièce à souder entre les électrodes, et une « course de travail », plus petite.
3.1.16
force de soudage
F
force transmise par les électrodes à la pièce à souder
3.1.17
force maximale de soudage
F
max
force maximale pouvant être produite par la machine de soudage sans provoquer de déformation
permanente de ses pièces mécaniques
8 © ISO 2016 – Tous droits réservés
l
e
e
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ISO 669:2016(F)
3.1.18
force minimale de soudage
F
min
force minimale pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un fonctionnement
correct
3.2 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par refoulement et par étincelage
3.2.1
glissière motorisée
dispositif produisant et transférant le mouvement et les forces de refoulement nécessaires au soudage
d’une pièce maintenue par le dispositif de serrage (3.2.2)
Note 1 à l’article: Voir Figure 2.
Note 2 à l’article: Pour le soudage par étincelage, ce dispositif peut être nécessaire pour créer des mouvements d’aller
et retour pour le préchauffage, avec des mouvements d’étincelage successifs, et pour fournir la force de refoulement.
3.2.2
dispositif de serrage
dispositif qui produit la force de contact nécessaire au passage du courant et qui fournit la force de
serrage (3.2.13) nécessaire pour supporter la force de refoulement en l’absence de dispositifs de serrage
supplémentaires (3.2.3) ou de butées arrière (3.2.4)
Note 1 à l’article: Voir Figure 2.
3.2.3
dispositif de serrage supplémentaire
dispositif qui fournit la force de serrage (3.2.13) nécessaire pour résister à la force de refoulement sans
conduire le courant
3.2.4
butée arrière
dispositif utilisé pour supporter la totalité ou une partie de la force de refoulement (3.2.15) appliquée
sur la pièce à souder afin d’empêcher cette dernière de glisser pendant le refoulement
3.2.5
mâchoires de serrage
dispositif servant à transmettre tous les efforts à la pièce à souder qui est en contact avec sa surface de
serrage
Note 1 à l’article: Voir Figure 2 et Figure 7.
2
1
1 1
1
a) Planes b) Prismatiques c) Cylindriques d) Profilées
Légende
1 face de montage
2 face de contact et/ou de serrage
Figure 7 — Types de mâchoires de serrage (représentés dans la direction du refoulement)
© ISO 2016 – Tous droits réservés 9
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ISO 669:2016(F)
3.2.6
longueur des mâchoires
G
longueur utile d’une mâchoire de serrage (3.2.5), dans la direction du refoulement
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.7
largeur des mâchoires
W
largeur utile d’une mâchoire de serrage (3.2.5), perpendiculairement à la direction du refoulement
et du serrage
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.8
épaisseur des mâchoires
δ
dimension dans la direction du serrage
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.9
course des mâchoires
q
différence entre la plus petite et la plus grande ouverture (3.2.10)
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.10
ouverture
f
distance utile entre les faces de serrage planes
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
Note 2 à l’article: Si la pièce à souder doit être chargée perpendiculairement à la direction du refoulement,
l’ouverture utile des mâchoires profilées est inférieure à celle des mâchoires planes (Voir Figure 7).
3.2.11
écartement des mâchoires
e
〈machine de soudage par refoulement et par étincelage〉 distance séparant les deux paires de mâchoires,
dans la direction du refoulement
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.12
longueur des bras
l
distance, perpendiculaire à la direction de la force de refoulement (3.2.15), entre le bâti de la machine et
le bord extérieur des mâchoires de serrage (3.2.5)
Note 1 à l’article: Voir Figure 6 et Figure 8.
Note 2 à l’article: Voir également l’écartement des bras (3.1.12).
10 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 669:2016(F)
a) Vue perpendiculaire à la direction du serrage b) Vue dans la direction du refoulement
et du refoulement
Légende
G longueur des mâchoires q course des mâchoires
e écartement des mâchoires f ouverture minimale
min
δ épaisseur des mâchoires f ouverture maximale
max
a
W largeur des mâchoires Direction du refoulement.
b
l longueur des bras Direction du serrage.
Figure 8 — Dimensions des machines de soudage par refoulement et par étincelage
3.2.13
force de serrage
F
2
force appliquée par les mâchoires de serrage (3.2.5) à la pièce à souder
3.2.14
force maximale de serrage
F
2max
force maximale que la machine est capable de fournir pour éviter tout glissement et à assurer un bon
contact électrique avec les électrodes
3.2.15
force de refoulement
F
1
force agissant dans la direction du refoulement pour presser les pièces à souder l’une contre l’autre
3.2.16
force maximale de refoulement
F
1max
force maximale de refoulement pouvant être produite par la machine de soudage sans provoquer de
déformation de ses pièces mécaniques
3.2.17
force minimale de refoulement
F
1min
force minimale de refoulement pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un
fonctionnement correct
© ISO 2016 – Tous droits réservés 11
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ISO 669:2016(F)
3.3 Caractéristiques mécaniques statiques
3.3.1
défaut de contact
défaut se rapportant à l’excentricité (3.3.2) et à la flexion
3.3.2
excentricité
g
distance de déplacement des centres des surfaces actives des électrodes ou des plateaux de serrage l’un
par rapport à l’autre, sous l’effet de la force de soudage (3.1.16)
Note 1 à l’article: Voir Figure 9
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 669
ISO/TC 44/SC 6 Secrétariat: DIN
Début de vote Vote clos le
2013-01-10 2013-06-10
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Soudage par résistance — Matériel de soudage par
résistance — Exigences mécaniques et électriques
Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements
[Révision de la deuxième édition (ISO 669:2000)]
ICS 25.160.30
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l'Organisation internationale de normalisation (ISO)
et soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini dans l'Accord de
Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l'ISO et aux comités
membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d'acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations reçues, sera
soumis en parallèle à un vote d'approbation de deux mois au sein de l'ISO et à un vote formel au sein
du CEN.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
© Organisation Internationale de Normalisation, 2013
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ISO/DIS 669
Notice de droit d'auteur
Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.
Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne
peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit
et par aucun procédé électronique ou mécanique, y compris la photocopie, les enregistrements ou autres,
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comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 669
Sommaire Page
Avant-propos . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
3.1 Pièces mécaniques d'une machine de soudage par points, par bossages et à la molette . 2
3.2 Pièces mécaniques d'une machine de soudage par refoulement et par étincelage . 9
3.3 Caractéristiques mécaniques statiques . 12
3.4 Caractéristiques électriques et thermiques. 15
4 Symboles et abréviations . 18
5 Environnement physique et conditions de fonctionnement . 20
5.1 Généralités . 20
5.2 Température ambiante . 20
5.3 Fluide de refroidissement . 20
5.4 Humidité . 20
5.5 Altitude . 21
5.6 Transport et stockage . 21
6 Conditions d'essai . 21
6.1 Généralités . 21
6.2 Conditions d'environnement . 21
6.3 Instruments de mesure . 21
7 Tension à vide assignée . 22
7.1 Mesurage de la tension à vide assignée sur du matériel de type à onduleur . 22
8 Courant maximal de court-circuit . 23
8.1 Généralités . 23
8.2 Machines de soudage par points et à la molette . 23
8.3 Machines de soudage par bossages . 23
8.4 Machines de soudage par refoulement et par étincelage . 24
9 Spécifications thermiques . 24
9.1 Généralités . 24
9.2 Essai thermique . 25
10 Circuit du fluide de refroidissement (machines de soudage à refroidissement liquide) . 25
11 Caractéristiques mécaniques statiques . 25
11.1 Généralités . 25
11.2 Machines de soudage par points et par bossages . 26
11.2.1 Généralités . 26
11.2.2 Excentricité . 27
11.2.3 Erreur de parallélisme . 28
11.2.4 Erreur de parallélisme radial . 29
11.2.5 Erreur de parallélisme axial . 29
11.2.6 Rigidité de la machine . 29
11.2.7 Parallélisme des plateaux supérieur et inférieur . 29
11.2.8 Perpendicularité du mouvement des plateaux, δ . 30
5
11.3 Machines de soudage à la molette . 31
11.3.1 Généralités . 31
11.3.2 Excentricité . 31
11.3.3 Erreur de parallélisme . 31
11.4 Machines de soudage par refoulement . 32
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/DIS 669
11.4.1 Généralités .32
11.4.2 Erreur de parallélisme .33
12 Plaque signalétique .33
12.1 Généralités .33
12.2 Description .33
12.3 Contenu .34
12.3.1 Généralités .34
12.3.2 Identification .34
12.3.3 Alimentation par le secteur .34
12.3.4 Courant de soudage .34
12.3.5 Autres caractéristiques .35
12.4 Tolérances .36
13 Manuel d'instructions .36
Annexe A (informative) Exemples de plaques signalétiques.38
Bibliographie .40
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 669
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 669 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié.
Cette deuxième/troisième/. édition annule et remplace la première/deuxième/. édition (), dont [l' (les)
article(s) / le(s) paragraphe(s) / le (les) tableau(x) / la (les) figure(s) / l' (les) annexe(s) a/ont] fait l'objet d'une
révision technique.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 669:2000).
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielle de l'un quelconque des aspects de la présente
norme au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 6 via votre organisme national de normalisation. La liste exhaustive
de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 669
Soudage par résistance — Matériel de soudage par
résistance — Exigences mécaniques et électriques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale définit et spécifie certaines caractéristiques électriques et mécaniques
identifiées des équipements utilisés pour :
le soudage par points par résistance ;
le soudage par bossages ;
le soudage par résistance à la molette ;
le soudage par refoulement ;
le soudage par étincelage.
La présente Norme internationale spécifie les informations à donner dans les spécifications d'équipements et
les méthodes d'essai à utiliser pour le mesurage de ces caractéristiques.
Toutes les exigences ne s'appliquent pas à tous les types d'équipements.
Les types de sources de courant suivants sont concernés :
source monophasée avec courant secondaire alternatif ;
source monophasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire du
transformateur de soudage ;
source monophasée avec transformateur de soudage à onduleur ;
source triphasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire du
transformateur de soudage ;
source triphasée avec redressement du courant dans le circuit primaire du transformateur de soudage
(parfois appelé convertisseur de fréquence) ;
source triphasée avec transformateurs de soudage à onduleur.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux transformateurs de soudage séparés de
l'équipement.
NOTE Les exigences de sécurité associées aux machines de soudage par résistance sont couvertes par la
CEI 62135-1.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
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ISO/DIS 669
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 865, Rainures des plateaux des machines à souder par bossages
ISO 5184, Pointes d'électrodes droites pour soudage par points par résistance
ISO 5821, Embouts amovibles de pointes d'électrodes pour soudage par points
ISO 5826, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à
tous les transformateurs
ISO 8430-1, Soudage par points par résistance — Porte-électrodes — Partie 1 : Cône de fixation 1:10
ISO 8430-2, Soudage par points par résistance — Porte-électrodes — Partie 2 : Cône Morse de fixation
ISO 8430-3, Soudage par points par résistance — Porte-électrodes — Partie 3 : Emmanchement cylindrique
pour poussée en bout
ISO 17657-2, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 2 :
Ampèremètre avec tore de mesure de courant
ISO 17657-5, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 5 :
Vérification des systèmes de mesurage du courant de soudage
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage par points, par bossages et à la
molette
ISO/PWI 17677-2, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage par étincelage et en bout par
résistance pure
CEI 60204-1, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1 : Règles générales
CEI 62135-1, Matériels de soudage par résistance — Partie 1 : Exigences de sécurité pour la conception, la
fabrication et l'installation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17677-1 et
l'ISO/PWI 17677-2 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1 Pièces mécaniques d'une machine de soudage par points, par bossages et à la molette
3.1.1
bras
dispositif destiné à transmettre la force de soudage, et pouvant également conduire le courant de soudage ou
supporter un conducteur séparé
Voir Figures 1 et 3.
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 669
3.1.2
tête de soudage
dispositif constitué du vérin d'application d'effort sur les électrodes et du système de guidage, et comportant
un porte-électrode, un plateau ou une tête de soudage à la molette montés sur le bras supérieur ou
directement sur le bâti de la machine
Voir Figure 1.
3.1.3
porte-électrode
dispositif qui porte une électrode de soudage par points ou une allonge d'électrode
[ISO 8430-1, ISO 8430-2 et ISO 8430-3]
Voir Figure 1.
a) machine de soudage par points b) machine de soudage par bossages
c) machine longitudinale de soudage à la d) machine transversale de soudage à la
molette molette
© ISO 2012 – Tous droits réservés 3
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ISO/DIS 669
e) machine de soudage à bras oscillant
f) pince de soudage sans transformateur g) pince manuelle avec transformateur
incorporé
Légende
1 Vérin d'application d'effort
5 Bâti 9 Plateau
2 Bras mobile 6 Transformateur 10 Tête de soudage à la molette
3 Tête de soudage 7 Porte-électrode 11 Molette de soudage
4 Bras fixe 8 Électrode 12 Allonge d'électrode
Figure 1 — Éléments de machines de soudage par points, par bossages et à la molette
4 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 669
Côté fixe Côté mobile
Légende
1 Dispositif de serrage
2 Mâchoire de serrage
3 Mâchoire de serrage conductrice
4 Glissière motorisée
5 Chariot
6 Transformateur de soudage
Figure 2 — Éléments de machine de soudage par refoulement
a) non réglable b) réglable
Figure 3 — Bras (bras inférieurs)
3.1.4
électrode de soudage par points
électrode conçue pour le soudage par points
[ISO 5184 et ISO 5821]
Voir Figure 1.
3.1.5
plateau
dispositif qui comporte normalement des rainures en T, destinées à recevoir des électrodes de soudage par
bossages ou des outils de soudage
[ISO 865]
Voir Figure 1.
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ISO/DIS 669
3.1.6
tête de soudage à la molette
dispositif qui comporte un palier de molette de soudage, et qui est monté sur le bras supérieur et le bras
inférieur pour le soudage à la molette longitudinal et/ou transversal
Voir Figure 1.
3.1.7
palier de molette de soudage
dispositif qui guide la molette de soudage pour assurer la transmission de l'effort et, en général, le transfert du
courant
3.1.8
molette de soudage
électrode qui se présente sous forme de disque rotatif
Voir Figure 1.
NOTE Cette molette peut être entraînée soit par un moteur, soit par la pièce à souder (molette folle). L'entraînement
peut s'effectuer soit directement par l'axe de la molette, soit par sa circonférence (galet moleté). Voir Figure 6.
3.1.9
profil de la molette de soudage
forme de la molette de soudage qui peut être chanfreinée d'un seul ou des deux côtés, ou arrondie selon les
conditions de soudage et l'accessibilité
Voir Figure 5.
3.1.10
vitesse de la molette de soudage
entraînement direct vitesse de rotation n
3.1.11
vitesse de la molette de soudage
entraînement par galet moleté vitesse tangentielle v
3.1.12
écartement des bras
e
machine de soudage par points ou à la molette distance utile entre les bras ou les parties extérieures
conductrices de courant du circuit de soudage
Voir Figure 6.
3.1.13
écartement des bras
e
machine de soudage par bossages distance de serrage entre les plateaux
Voir Figure 6.
NOTE Voir également l'écartement des mâchoires, e, en 3.2.11.
3.1.14
longueur des bras
l
distance utile entre le centre des plateaux ou l'axe des électrodes ou, dans le cas d'électrodes obliques, le
point d'intersection entre les axes des électrodes en position de fonctionnement ou la ligne de contact de la
molette de soudage, et la partie du bâti de la machine située le plus près
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ISO/DIS 669
Voir Figure 6.
NOTE Cette définition ne tient pas compte d'un déport quelconque entre les pointes d'électrodes.
a) entraînement direct b) entraînement par galet moleté c) molettes folles
Légende
1 Molette de soudage
2 Pièces à souder
Figure 4 — Types d'entraînement des molettes de soudage
d'un seul côté des deux côtés
a) chanfreiné b) arrondi
Figure 5 — Profils des molettes de soudage
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ISO/DIS 669
a) machine de soudage par points b) machine de soudage par bossages
c) machine de soudage par refoulement (vue de d) machine de soudage à la molette
dessus)
Figure 6 — Dimensions principales
3.1.15
course des électrodes
c
déplacement physique des électrodes durant le fonctionnement du processus
NOTE 1 Lorsque l'électrode est solidaire du vérin d'application d'effort, l'électrode et le vérin moteur ont une course
égale.
NOTE 2 Lorsque l'électrode mobile est solidaire d'un bras articulé commandé par le vérin d'application d'effort, la
course maximale de l'électrode est, par convention, égale à la longueur de la corde de l'arc décrit par la pointe de
l'électrode mobile, pour la course totale du vérin.
NOTE 3 La course de l'électrode peut comporter une « course d'approche » sans aucun contact, facilitant l'introduction
de la pièce à souder entre les électrodes, et une « course de travail », plus petite.
3.1.16
force de soudage
F
force transmise par les électrodes à la pièce à souder
3.1.17
force maximale de soudage
F
max
force maximale pouvant être produite par la machine de soudage sans provoquer de déformation permanente
de ses pièces mécaniques
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ISO/DIS 669
3.1.18
force minimale de soudage
F
min
force minimale pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un fonctionnement correct
3.2 Pièces mécaniques d'une machine de soudage par refoulement et par étincelage
3.2.1
glissière motorisée
dispositif produisant et transférant le mouvement et les forces de refoulement nécessaires au soudage d'une
pièce maintenue par le dispositif de serrage
NOTE Pour le soudage par étincelage, ce dispositif peut être nécessaire pour créer des mouvements d'aller et retour
pour le préchauffage, avec des mouvements d'étincelage successifs, et pour fournir la force de refoulement.
3.2.2
dispositif de serrage
dispositif qui produit la force de contact nécessaire au passage du courant et qui fournit la force de serrage
nécessaire pour supporter la force de refoulement en l'absence de dispositifs de serrage supplémentaires ou
de butées arrière
3.2.3
dispositif de serrage supplémentaire
dispositif qui fournit la force de serrage nécessaire pour résister à la force de refoulement sans conduire le
courant
3.2.4
butée arrière
dispositif utilisé pour supporter la totalité ou une partie de la force de refoulement appliquée sur la pièce à
souder afin d'empêcher cette dernière de glisser pendant le refoulement
3.2.5
mâchoires de serrage
dispositif servant à transmettre tous les efforts à la pièce à souder qui est en contact avec sa surface de
serrage
Voir Figure 7.
a) planes b) prismatiques c) cylindriques d) profilées
Légende
1 Face de montage
2 Face de contact et/ou de serrage
Figure 7 — Types de mâchoires de serrage (représentés dans la direction du refoulement)
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3.2.6
longueur des mâchoires
G
longueur utile d'une mâchoire de serrage, dans la direction du refoulement
Voir Figure 8.
3.2.7
largeur des mâchoires
W
largeur utile d'une mâchoire de serrage, perpendiculairement à la direction du refoulement et du serrage
Voir Figure 8.
3.2.8
épaisseur des mâchoires
δ
dimension dans la direction du serrage
Voir Figure 8.
3.2.9
course des mâchoires
q
différence entre la plus petite et la plus grande ouverture
Voir Figure 8.
3.2.10
ouverture
f
distance utile entre les faces de serrage planes
Voir Figure 8.
NOTE Si la pièce à souder doit être chargée perpendiculairement à la direction du refoulement, l'ouverture utile des
mâchoires profilées est inférieure à celle des mâchoires planes. Voir Figure 7.
3.2.11
écartement des mâchoires
e
distance séparant les deux paires de mâchoires, dans la direction du refoulement
Voir Figure 8.
3.2.12
course de refoulement maximale
différence entre le plus petit et le plus grand écartement des mâchoires
3.2.13
longueur des bras
l
distance, perpendiculaire à la direction de la force de refoulement, entre le bâti de la machine et le bord
extérieur des mâchoires de serrage
Voir Figures 6 et 8.
NOTE Voir également l'écartement des bras, e, en 3.1.13.
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a) vue perpendiculaire à la direction du serrage et du b) vue dans la direction du refoulement
refoulement
Légende
a
direction du refoulement
b
direction du serrage
G longueur des mâchoires
e écartement des mâchoires
δ épaisseur des mâchoires
W largeur des mâchoires
l longueur des bras
q course des mâchoires
f ouverture minimale
min
f ouverture maximale
max
Figure 8 — Dimensions des machines de soudage par refoulement et par étincelage
3.2.14
force de serrage
F
2
force appliquée par les mâchoires de serrage à la pièce à souder
3.2.15
force maximale de serrage
F
2max
force maximale que la machine est capable de fournir pour éviter tout glissement et à assurer un bon contact
électrique avec les électrodes
3.2.16
force de refoulement
F
1
force agissant dans la direction du refoulement pour presser les pièces à souder l'une contre l'autre
3.2.17
force maximale de refoulement
F
1max
force maximale de refoulement pouvant être produite par la machine de soudage sans provoquer de
déformation de ses pièces mécaniques
3.2.18
force minimale de refoulement
F
1min
force minimale de refoulement pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un
fonctionnement correct
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3.2.19
force de préchauffage
F
c1
force agissant dans la direction du refoulement lors du préchauffage
3.3 Caractéristiques mécaniques statiques
3.3.1
défauts de contact
défauts se rapportant à l'excentricité et à l'erreur de parallélisme
3.3.2
excentricité
g
distance de déplacement des centres des surfaces actives des électrodes ou des plateaux de serrage l
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.