ISO 1431:1972

Withdrawal of ISO 1431-1972

Annulation de l'ISO 1431-1972

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Aug-1972
• Withdrawal Date: 31-Aug-1972
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 3 - Degradation tests
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Sep-1980

Relations

• Revised: ISO 1431-1:1989 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static strain test
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL STANDARD @ 1431
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXUYHAI’<>;1HAR OPiAHM3AUMII 110 CTAHUAI’TM3AUMM -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Vulcanized rubbers - Determination of resistance
to ozone cracking under static conditions
First edition - 1972-03-15
UDC 678.01 Ref. No. IS0 1431 -1972 (E)
Descriptors : cracks, cracking (fracturing), resistance, vulcanized elastomers, ozone.
Price based on 5 pages

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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
ISO, also take part in the work.
governmental and non-governmental, in liaison with
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1431 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 45, Rubber and rubber products.
It was approved in January 1970 by the Member Bodies of the following countries:
A ust ra I ia Hungary Poland
Austria India Spain
Brazil I ran Sweden
Canada
I srael Switzerland
Czechoslovakia Italy Thailand
Egypt, Arab Rep. of Japan Turkey
France
Korea, Rep. of United Kingdom
Germany Netherlands U.S.A.
Greece
New Zealand U.S.S.R.
No Member Body expressed disapproval of the document.
O International OrgMization for Standardization, 1972
Printed in Switzerland

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IS0 1431 -1972 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Vulcanized rubbers - Determination of resistance
to ozone cracking under static conditions
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION k 5 parts per hundred million of the working concentration
when this is 50 parts per hundred million, or within * 20
This International Standard specifies a method for estima-
parts per hundred million when the working concentration
ting the relative resistance of vulcanized rubbers to cracking
is 200 parts per hundred million.
when exposed, under static strain, to air containing ozone
3.4 Means of sampling the ozonized air from the vicinity
but in circumstances where the effects of direct sunlight are
of the test pieces in the chamber and means of estimating
excluded.
its content of ozone.
2 PRINCIPLE The estimation of the ozone concentration should prefer-
ably be carried out using the method described in the
Exposure, in a closed chamber, of test pieces, held under
Appendix. Other methods, such as the Brewer/Milford
static strain at a fixed temperature, to an atmosphere con-
method'), may be used provided that they give results
taining a fixed concentration of ozone; examination of the
identical to those obtained using the preferred method,
test piecesat intervals, to determine the time at which cracks
within the specified tolerances.
first appear.
3.5 The use of a mechanically rotated framd mounted in
the test chamber and upon which the clamps for holding the
3 APPARATUS (See Figure 1)
stretched pieces are mounted is considered desirable but not
essential. When such a rotating frame is included it shall be
3.1 Closed test chamber, thermostatically controlled to
perforated to provide a free flow of ozonized air and shall
within k 2 C of the working temperature, lined with or
rotate at 2 rev/min. Where no rotating frame is included,
constructed of material that does not readily decompose
provision shall be made to provide uniform ozone concen-
ozone and having a volume of at least 0.1m3 such that the
tration throughout the chamber. Precautions shall be taken
ratio of the total exposed surface area (in cm2 ) of test pieces,
to avoid any slipping or tearing of the pieces in the grips.
supporting clamps and rotating frame to the volume of the
chamber (in cm3) does not exceed 1 : IO, and preferably
The clamps for the test pieces shall be made of a material
havinga small window through which the surface of the test
such that the surface absorption of ozone is kept to a mini-
piece can be observed.
mum. The grips shall enable the test pieces to be fixed in such
a way that both sides of them are in contact with the ozo-
3.2 Source of ozonized air: this is either
nized air and with their length in the direction of movement
a) a silent discharge tube, or
of the latter.
b) an ultra-violet lamp.
3.6 Means of adjusting the average velocity of flow of ozo-
The ozonized air shall be free from nitrogen oxides, oil, dust
nized air in the test chamber to a value of not less than
and other contaminants and shall be brought to a relative
8 mm/s calculated from the measured gas flow rate in the
humidity of not more than 65 % at the test temperature.
chamber divided by the effective cross-sectional area of the
From this source the ozonized air shall be fed into the
chamber normal to the gas flow.
chamber via a heat exchanger to adjust its temperature to
the temperature required in the test chamber.
4 TESTPIECE
3.3 Means of adjusting the concentration of ozone pro-
Each test piece shall consist of a straight strip of width not
duced by the ozonizer.
less than 10 mm, thickness 2.0 f 0.2 mm and length not
This means may be automatic but this is not essential. When
less than 40 mm between grips before stretching. The part
an ultra-violet light source is used, control is obtained by
of the test piece held in the grips and the cut edges,
adjusting the voltage applied to the tube or shielding part of
including 1 mm on the upper and lower sides, shall be
the tube exposed to the air flow. When a silent discharge ge-
carefully coated, by dipping or brushing, with an ozone-
nerator is used, the concentration is obtained by adjusting resistant lacquer (such as one based on chlorosulphonated
the voltage applied to the generator, the dimensions of the polyethylene). Silicone grease shall not be used.
electrodes, and the air or oxygen metering device; a two-stage
dilution of the ozonized air can also be used. The adjustment
Brewer, A.W. and Milford, J.R., (proc. Roy. Soc. A 1960, 256,
I)
shall be such that it will maintain the concentration within
No. 1287, 470).
1

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IS0 1431 -1972 (E)
The surface of the test piece shall be a freshly moulded one, 6.2 Temperature
not cut or buffed, preferably vulcanized between sheets of
The temperature of test shall be 30 f 2 OC. Where this
highly polished aluminium foil which shall be retained on the
temperature may be difficult to maintain, other temper-
test piece until prepared for test. For test pieces cut from
as 40 f 2 OC, may be used but results obtained
atures, such
finished goods, the test piece shall be such that an undamaged
will differ from those obtained at 30 f 2 OC.
surface is exposed for test.
6.3 Elongation
For each test condition, at least three test pieces shall be
used. Tests shall normally be carried out with test pieces stretched
by one or more elongations of 10, 20 and 40 %.
5 CONDITIONING OF TEST PIECES
7 PROCEDURE
A period after vulcanization of a minimum of 16 h and a
maximum of 4 weeks shall elapse before the test pieces are
The ozone concentration shall be adjusted to that required.
conditioned prior to exposure. With unknown samples the
After each occasion that the test chamber is opened for in-
minimum only is possible. Where the samples are vulcanized
sertion or inspection of test pieces, the ozone concentration
between sheets of highly polished aluminium foil, the latter
shall return to the test concentration within 30 min. The
shall be retained on the sample until it is prepared for con-
concentration of ozone entering the chamber shall at no
ditioning.
time exceed the concentration specified for the test.
Theconditioning period shall be between 48 and 96 h at the
The test pieces shall preferably be examined for the
relevant extension (see 6.3) in a substantially ozone-free
development of cracking by means of a lens of magnification
atmosphere maintained at the standard laboratory temper-
of about 7 X mounted in the window of the chamber. For
ature and protected against direct sunlight, after which the
this purpose the test pieces shall be illuminated at the time
test pieces shall be mounted in the chamber.
of the examination by a suitably arranged light. If the
chamber does not have a window, the test pieces shall be
5.1 For all test purposes the minimum time between vul-
removed from the chamber in their clamps and examined in
canization and testing shall be 16 h.
the stretched condition using a 7 X magnification lens. The
5.2 For non-product tests the maximum time between vul-
test pieces shall not be handled or bumped when carrying
canization and testing shall be 4 weeks and for evaluation
out the examination.
intended to be comparable, the tests, as far as possible, shall
The test pieces shall preferably be examined at intervals
be carried out after the same time interval.
as 2, 4, 8, 16, 24, 48, 72, 96 h and, if necessary, at
such
5.3 For product tests, whenever possible, the time between suitable intervals thereafter.
vulcanization and testing shall not exceed 3 months. In
other cases tests shall be made within 2 months of the date
8 TESTREPORT
of receipt by the customer of the product.
The test report shall include the following information:
6 TEST CONDITIONS
a) the ozone concentration and method of estimation;
6.1 Ozone concentration test;
b) the temperature of
Tests shall normally be carried out at an ozone concentration c) the elongat
...

NORME INTERNATIONALE @ # 1431
‘*Xe
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MtXAYHAl’OilHAII 01’1 AHU3AUUR IlCl CTAHIiAPTM3AUMM -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Élastomères vulcanisés - Détermination de la
résistance aux craquelures dues à l’ozone dans
des conditions statiques
Premiere édition - 1972-03-15
Rbf. NO IS0 1431 -1972 (F)
CDU 678.01
ûerripteurs : craquelure, craquement, élastomère vulcanisé, ozone, résistance.
Prix basé sur 5 pages

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AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'GO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 1431 a été établie par le Comité Technique
ISOITC 45, Elastomères et produits à base d'élastomères.
Elle fut approuvée en janvier 1970 par les Comités Membres des pays suivants :
Allemagne Grèce Pologne
Australie
Hongrie Royaume-Uni
Autriche
Inde Suède
Brésil I ran
Suisse
Canada Israël Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Italie Thaï lande
Egypte, Rép. arabe d' Japon Turquie
Espagne
Nouvelle-Zélande U.R.S.S.
France
Pa y s-B as U.S.A.
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé le document.
Q Organisation Intomationak d. Normalisation, 1972 O
imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONACE IS0 1431 -1972 (F)
Élastomères vulcanisés - Détermination de la
résistance aux craquelures dues à l'ozone dans
des conditions statiques
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION utilisée. Le réglage doit être tel que l'on puisse maintenir la
concentration à f 5 parties pour cent millions lorsque la
La présente Norme Internationale décrit une méthode d'éva-
concentration de travail est de 50 parties par cent millions
luation de la résistance relative aux craquelures des élasto-
ou à * 20 parties par cent millions lorsque la concentration
mères vulcanisés, lorsqu'ils sont exposés, sous allongement
de travail est de 200 parties par cent millions
à de l'air contenant une concentration définie
statique,
3.4 Moyensde prélever l'air ozonisé au voisi-(age des éprou-
d'ozone et à une température définie en l'absence de la
vettes dans la chambre d'essai et moyen de mesurer la con-
lumière solaire directe.
centration en ozone.
La mesure de la concentration en ozone doit être effectuée
de préférence selon la méthode décrite en Appendice.
2 PRINCIPE
D'autres méthodes peuvent être utilisées, comme la méthode
Exposition, dans une chambre fermée, d'éprouvettes main-
de Brewer et Milford'), sous réserves qu'elles donnent des
tenues sous allongement statique et à une température déter-
résultats identiques à ceux obtenus par la méthode de réfé-
minée, à une atmosphère contenant une concentration dé-
rence dans les limites des tolérances spécifiées.
finie d'ozone. Examen des éprouvettes à intervalles donnés
3.5 L'utilisation dans la chambre d'essai d'un plateau rotatif
pour déterminer le temps après lequel apparaissent les pre-
actionné mécaniquement, sur lequel sont disposés les sup-
mières craquelures.
ports maintenant les éprouvettes tendues est souhaitable,
mais non obligatoire. Si la chambre comporte un plateau
rotatif, ce dernier doit être perforé pour permettre la libre
3 APPAREILLAGE (Voir Figure 1)
circulation de l'air ozonisé et doit tourner à la vitesse de
3.1 Cbambre d'essai fermée, réglable thermostatiquement 2 tr/min. En l'absence de système de plateau rotatif, il faut
à f 2 C de la température de travail, construite avec,ou veiller à maintenir une concentration en ozone uniforme à
ayant un revêtement en une matière ne décomposant pas travers la chambre. Des précautions doivent être prises afin
l'ozone d'une manière appréciable, et ayant une capacité d'éviter que les éprouvettes fixées ne se plissent ou se dé-
chirent dans les mâchoires.
d'au moins 0.1 m3, de façon lue le rapport de la surface
exposée des éprouvettes (en cm 1, des supports et du cadre
Les supports d'éprouvettes doivent être réalisés en une ma-
la chambre (en cm3) n'excède pas
rotatif au volume total de
tière telle que l'absorption d'ozone à la surface soit aussi
1 : 10, et ayant de préférence un petit hublot permettant
réduite que possible. Les mâchoires doivent permettre de
d'observer la surface des éprouvettes.
fixer les éprouvettes de façon que leurs deux faces soient au
3.2 Source d'air ozonisé, qui peut être contact de l'air ozonisé et leur longueur dans la direction de
déplacement de celui-ci.
a) soit un tube à décharge,
b) soit une lampe à ultra-violet.
3.6 Dispositif pour régler la vitesse moyenne du courant
d'air ozonisé dans la chambre d'essai a une valeur au moins
L'air ozonisé doit être exempt d'oxyde d'azote, d'huile, de
égale à 8 mm/s, calculée en divisant le débit de gaz dans la
poussière et d'autres agents de contamination, et doit être
chambre par la section réelle de la chambre perpendiculai-
amené à une humidité relative ne dépassant pas 65 %à la
rement au courant gazeux.
température d'essai. L'air ozonisé doit être conduit de cette
source à la chambre par un échangeur de chaleur, afin de
4 ÉPROUVETTES
l'amener à la température requise pour l'essai.
Chaque éprouvette doit consister en une bande droite de
3.3 Moyens de réglage de la concentration en ozone
largeur minimale égale à 10 mm, d'épaisseur de 2,O f 0.2 mm
produite par l'ozoniseur.
et de longueur d'au moins 40 mm entre les mâchoires avant
Ce réglage peut être automatique sans que cela soit impé- extension. La partie de l'éprouvette maintenue dans les mâ-
ratif. Lorsque l'on utiliseune sourcede lumière ultra-violette, choires et les bords découpés, y-compris un retour de 1 mm
le réglage est obtenu en ajustant la tension appliquée au tube
sur les deux faces supérieure et inférieure, doit être soigneu-
ou la position d'un écran sur le tube exposé au courant d'air. sement enduit, par trempage ou au pinceau, d'un vernis ré-
Avec un tube a décharge, la concentration en ozone est obte- sistant à l'ozone (par exemple à base de polyéthylène chloro-
sulfoné). On ne doit pas utiliser de graisse de silicone.
nue en ajustant la tension appliquée au générateur, les dimen-
sions des électrodes, et le débit de l'air ou d'oxygène; une
1) Brewer, A.W. and Milford, J.R., (proc. Roy. SOC. A 1960,
dilution en deux étapes de l'air ozonisé peut également être 256, No. 1287. 470).
1

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IS0 1431 -1972 (F)
La surface de l'éprouvette doit être brute de moulage et non 6.2 Température
obtenue par coupe ou par ponçage; elle doit être de préfé-
La température d'essai doit être de 30 * 2 OC. Si cette tem-
rence vulcanisée entre des feuilles d'aluminium ayant un très
pérature s'avère difficile à maintenir, d'autres températures
bon poli, qui doivent être maintenues sur l'éprouvette
peuvent être choisies, par exemple 40 * 2 OC, mais les
jusqu'au moment où elle est préparée pour l'essai. Lorsque
résultats obtenus différeront de ceux obtenus à 30 f 2 OC.
les éprouvettes sont découpées dans des produits finis, la
surface exposée lors de l'essai ne doit pas être altérée. 6.3 Allongement
Pour chaque condition d'essai, au moins trois éprouvettes Les essais doivent normalement être effectués avec des éprou-
doivent être utilisées. vettes tenduesà l'un ou plusieurs des allongements suivants :
10,20 et 40 %.
5 CONDITIONNEMENT DES É PROUVETTES
7 MODE OPERATOIRE
Une période de 16 h au minimum et de 4 semaines au maxi-
Ajuster la concentration en ozone à celle prescrite. Après
mum après vulcanisation doit s'écouler avant le condition-
nement des éprouvettes précédant l'exposition. Avec des chaque ouverture de la chambre d'essai pour insertion ou ins-
échantillons inconnus, seul le temps minimum peut être pection des éprouvettes, la concentration en ozone doit
retenu. Lorsque les échantillons sont vulcanisés entre des revenir à la concentration de l'essai en moins de 30 min.
feuilles minces d'aluminium poli, celles-ci doivent être main-
En aucun cas la concentration initiale à l'entrée de la
tenues en place jusqu'au moment où l'on prépare I'échan-
chambre ne devra être élevée. A aucun moment, la concen-
tillon pour le conditionnement. tration en ozone ne doit dépasser la concentration prévue
pour l'essai.
La période de conditionnement doit être comprise entre 48
et 96 h à l'allongement retenu (voir 6.3), dans une atmos-
Les éprouvettes doivent être examinées, de préférence, en
phère essentiellement exempte d'ozone et maintenue à la
ce qui concerne le développement des craquelures, au moyen
température normale de laboratoire, protégée de la lumière
d'une loupe ayant environ un grossissement de 7 X, montée
directe du soleil, après quoi les éprouvettes doivent être
dans le hublot de la chambre. A cet effet, les éprouvettes
placées dans la chambre.
doivent être éclairées au moment de l'observation par une
Si la chambre n'a
lumière disposée d'une façon appropriée.
5.1 Pour tous les essais, le délai minimal entre la vulcani-
les éprouvettes doivent être sorties de la
pas de hublot,
sation et l'essai doit être de 16 h.
chambre, avec leurs supports, et examinées sous tension à
5.2 Pour des essais effectués sur des éprouvettes provenant
la loupe de grossissement 7 X. Les éprouvettes ne doivent
de produits bruts, !e délai maximal entre la vulcanisation et
être ni manipulées, ni heurtées pendant cet examen.
l'essai doit être de 4 semaines, et pour les mesures destinées
Les éprouvettes doivent être examinées, de préférence,
à être comparées, les essais doivent, dans toute la mesure du
après des durées de 2, 4, 8, 16, 24, 48, 72 et 96 h et, si
possible, être effectués dans le même délai.
nécessaire, après des temps convenables plus longs.
5.3 Pour des essais réalisés sur des articles manufacturés, le
délai entre la vulcanisation et l'essai ne doit pas être, toutes
8 PROCÈS-VERBAL D'ESSAI
les fois que cela est possible, supérieur à 3 mois. Pour les
Le procès-verbal d'essai doit contenir les indications sui-
autres cas, les essais doivent être effectués dans un délai de
vantes :
2 mois à partir de la date de réception du produit par le
client. a) la concentration en ozone et la méthode de mesu-
rage de la concentration;
6 CONDITIONS D'ESSAI
b) la température d'essai;
6.1 Concentration en ozone
c) l'allongement des éprouvettes;
Les essais doivent être effectués normalement à la concen-
le temps minimal moyen après lequel apparaissent
d)
tration en ozone de 50 * 5 parties par cent mi
...