Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations

ISO 2107:2004 establishes temper designations as required for identification for all product forms of wrought aluminium and aluminium alloys.

Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés — Désignation des états métallurgiques

L'ISO 2107:2004 établit une désignation des états métallurgiques comme exigée pour l'identification de toutes les formes de produits corroyés en aluminium et alliages d'aluminium.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
07-Jul-2004
Withdrawal Date
07-Jul-2004
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
15-Jan-2007
Completion Date
15-Jan-2007
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ISO 2107:2004 - Aluminium and aluminium alloys -- Wrought products -- Temper designations
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2107
Second edition
2004-07-15
Aluminium and aluminium alloys —
Wrought products — Temper
designations
Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés — Désignation
des états métallurgiques
Reference number
ISO 2107:2004(E)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Terms and definitions........................................................................................................................... 1

3 Basis of codification ............................................................................................................................. 2

4 Basic temper designations .................................................................................................................. 2

4.1 F — as fabricated .................................................................................................................................. 2

4.2 O — annealed ........................................................................................................................................ 2

4.3 H — strain-hardened............................................................................................................................. 2

4.4 W — solution heat-treated.................................................................................................................... 2

4.5 T — thermally treated to produce stable tempers other than F, O or H .......................................... 3

5 Subdivisions of O temper designations ............................................................................................. 3

5.1 O1 — high temperature annealed and slow cooled .......................................................................... 3

5.2 O2 — thermo-mechanically processed............................................................................................... 3

5.3 O3 — homogenized............................................................................................................................... 3

6 Subdivisions of H temper designations ............................................................................................. 3

6.1 General................................................................................................................................................... 3

6.2 First digit after H ................................................................................................................................... 3

6.3 Second digit after H .............................................................................................................................. 4

6.4 Third digit after H .................................................................................................................................. 5

6.5 Other digits after H................................................................................................................................ 5

7 Subdivisions of T temper designations.............................................................................................. 5

7.1 First digits (numerals 1 to 10) after T.................................................................................................. 5

7.2 Additional digits added to designations T1 to T10............................................................................ 7

7.3 Assigned additional digits for stress-relieved T tempers................................................................. 7

7.4 Assigned additional digits for stress-relieved W tempers ............................................................... 8

7.5 Assigned additional digits for variations of T7 type tempers .......................................................... 8

Annex A (informative) Demonstration of response to heat treatment .......................................................... 9

© ISO 2004 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2107:2004(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 2107 was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys, Subcommittee

SC 9, Symbolization.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2107:1983) which has been technically revised

by the addition of a terms and definitions clause and the designation of solution heat-treatment. This edition

deals with wrought aluminium products and no longer applies to magnesium alloys.
iv © ISO 2004 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2107:2004(E)
Aluminium and aluminium alloys — Wrought products —
Temper designations
1 Scope

This International Standard establishes temper designations as required for identification for all product forms

of wrought aluminium and aluminium alloys.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
temper

condition produced by either mechanical or thermal treatment, or both, and characterized by a certain

structure and mechanical properties
2.2
working

deformation of metal, either hot or cold, by shaping processes including rolling, extruding, forging, drawing

2.3
hot working

plastic deformation, i.e., permanent deformation of metal at such temperatures that no strain-hardening occurs

2.4
cold working

plastic deformation, i.e., permanent deformation of metal at such temperatures that strain-hardening occurs

2.5
strain-hardening

modification of a metal structure, by cold working, resulting in an increase in strength and hardness but with

loss of ductility
2.6
solution heat-treating

heating an alloy at a suitable temperature for sufficient time to allow soluble constituents to enter into solid

solution where they are retained in a supersaturated state after quenching (rapid cooling)

2.7
ageing

precipitation from supersaturated solid solution resulting in a change in properties of an alloy, usually

occurring slowly at room temperature (natural ageing) and more rapidly at elevated temperatures (artificial

ageing)
2.8
annealing

thermal treatment to soften metal by removal of stress resulting from cold working or by coalescing

precipitates from solid solution
© ISO 2004 – All rights reserved 1
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ISO 2107:2004(E)
3 Basis of codification

The temper designations are based on the sequences of basic treatments used to produce the various

tempers. Property limits (mechanical or physical) apply to individual alloy-temper-product combinations.

The temper designation follows the alloy designation; these are separated by a hyphen.

Basic temper designations consist of letters. If subdivisions of the basic tempers are required, these are

indicated by one or more digits following the letter of the basic temper. These digits relate to a specific

sequence of basic treatments, but only those treatments or operations recognized as significantly influencing

the product characteristics are indicated.

Should some other variation of the same sequence of basic operations be applied to the same alloy, resulting

in different characteristics, then additional digits are added to the designation.

Throughout this document, generalized examples of tempers are shown, as follows:

 “X” denotes an unspecified digit (e.g., H2X is generalized to indicate appropriate temper designations in

the series H21 to H29);

 “XX” denotes two unspecified digits (e.g., HXX4 is generalized to indicate appropriate temper

designations in the H114 to H194 series, the H224 to H294 series, and the H324 to H394 series);

 “_” denotes one or multiple unspecified digits (e.g., T_51 is generalized to indicate appropriate temper

designations such as T351, T651, T6151, T7351, T7651, etc.).
4 Basic temper designations
4.1 F — as fabricated

This designation applies to the products of shaping processes in which no special control over thermal

conditions or strain-hardening is applied. For this temper, there are no mechanical property limits specified.

4.2 O — annealed

This designation applies to wrought products that are annealed to obtain the lowest strength temper, and to

cast products that are annealed to improve ductility and dimensional stability. The O may be followed by a

digit other than zero to indicate a product in the annealed condition having special characteristics.

4.3 H — strain-hardened

This designation applies to products subjected to the application of cold work after annealing (or after hot

forming), or to a combination of cold work and partial annealing or stabilizing, in order to achieve the specified

mechanical properties. The letter H is always followed by at least two digits, the first indicating the specific

combination of basic operations and the second indicating the degree of strain hardening. A third digit

indicates a variation of a two digit temper and is used when the mechanical properties, or other characteristic,

differs from those of the two-digit H temper to which it is added.
4.4 W — solution heat-treated

This designation describes an unstable temper. It applies only to alloys which spontaneously age at room

temperature after solution heat-treatment. This designation is specific only when the period of natural ageing

is indicated, e.g., W 1/2 h.

1) Products achieving the required annealed properties after hot forming processes may be designated as O temper.

2 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 2107:2004(E)
4.5 T — thermally treated to produce stable tempers other than F, O or H

This designation applies to products that are thermally treated, with or without supplementary strain hardening,

to produce stable tempers. The T is always followed by one or more digits indicating the specific sequence of

treatments.
5 Subdivisions of O temper designations
5.1 O1 — high temperature annealed and slow cooled

This designation applies to wrought products that are thermally treated at approximately the same time and

temperature required for solution heat-treatment and slow cooled to room temperature in order to accentuate

ultrasonic response and/or to provide dimensional stability. It is applicable to products that are to be machined

prior to solution heat-treatment by the user. Mechanical property limits are not specified.

5.2 O2 — thermo-mechanically processed

This designation applies to wrought products subjected to a special thermo-mechanical treatment. It is

applicable to products which are to be super-plastically formed prior to solution heat-treatment by the user.

5.3 O3 — homogenized

This designation applies to continuously cast drawing stock or strip which is subjected to a high temperature

thermal treatment to eliminate or reduce segregation, thus improving subsequent formability and/or response

to solution heat-treatment.
6 Subdivisions of H temper designations
6.1 General

Subdivisions are made according to the basic operations described in Clause 4 and the final degree of strain

hardening as described in 6.2 to 6.5.
6.2 First digit after H

The first digit following the letter H indicates the specific combination of basic operations as follows:

a) H1X Strain-hardened only

These designations apply to products that are strain-hardened to obtain the desired strength without

supplementary thermal treatment.
b) H2X Strain-hardened and partially annealed

These designations apply to products that are strain-hardened more than the desired final amount and then

reduced in strength to the desired level by partial annealing. For alloys that age-soften at room temperature,

the H2X tempers have the same minimum ultimate tensile strength as the corresponding H3X tempers. For

other alloys, the H2X tempers have the same minimum ultimate tensile strength as the corresponding H1X

tempers and slightly higher elongation.
c) H3X Strain-hardened and stabilized
These designations apply to products
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2107
Deuxième édition
2004-07-15
Aluminium et alliages d'aluminium —
Produits corroyés — Désignation des
états métallurgiques
Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper
designations
Numéro de référence
ISO 2107:2004(F)
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2107:2004(F)
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,

veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2004

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit

de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 2107:2004(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Termes et définitions ............................................................................................................................ 1

3 Base de codification ............................................................................................................................. 2

4 Désignation des états métallurgiques de base..................................................................................2

4.1 F — Brut de fabrication ........................................................................................................................ 2

4.2 O — Recuit............................................................................................................................................. 2

4.3 H — Écroui............................................................................................................................................. 2

4.4 W — Mis en solution (trempé).............................................................................................................. 3

4.5 T — Traité thermiquement pour obtenir un état stable autre que F, O ou H .................................. 3

5 Subdivisions des désignations des états métallurgiques O (recuit)............................................... 3

5.1 O1 — Recuit à haute température et refroidi lentement ................................................................... 3

5.2 O2 — Soumis à un traitement thermomécanique.............................................................................. 3

5.3 O3 — Homogénéisé .............................................................................................................................. 3

6 Subdivisions des désignations des états métallurgiques H (écroui).............................................. 3

6.1 Généralités............................................................................................................................................. 3

6.2 Premier chiffre après H......................................................................................................................... 3

6.3 Deuxième chiffre après H..................................................................................................................... 4

6.4 Troisième chiffre après H..................................................................................................................... 5

6.5 Autre chiffre après H............................................................................................................................. 5

7 Subdivisions des désignations des états métallurgiques T............................................................. 5

7.1 Premier chiffres (1 à 10) après T ......................................................................................................... 5

7.2 Chiffres supplémentaires ajoutés aux désignations T1 à T10 ......................................................... 7

7.3 Chiffres supplémentaires attribués aux états T détensionnés ........................................................ 7

7.4 Chiffres supplémentaires attribués aux états W................................................................................ 8

7.5 Chiffres supplémentaires attribués aux variantes d'états de type T7............................................. 8

Annexe A (informative) Démonstration de réaction au traitement thermique ........................................... 10

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 2107:2004(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 2107 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages, sous-comité

SC 9, Symbolisation.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 2107:1983), qui a fait l'objet d'une

révision technique, avec l'addition d'un article «Termes et définitions» et la désignation du traitement

thermique de mise en solution. Cette édition traite des produits corroyés en aluminium et ne s'applique plus

aux alliages de magnésium.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 2107:2004(F)
Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés —
Désignation des états métallurgiques
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale établit une désignation des états métallurgiques comme exigée pour

l'identification de toutes les formes de produits corroyés en aluminium et en alliages d'aluminium.

2 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

2.1
état métallurgique

état produit soit par traitement mécanique ou thermique, soit par les deux et caractérisé par une certaine

structure et des caractéristiques mécaniques
2.2
déformation

déformation du métal soit à chaud, soit à froid, par des procédés comprenant le laminage, le filage, le

forgeage, l'étirage
2.3
déformation à chaud

déformation plastique c'est-à-dire permanente d'un métal, effectuée à une température telle que l'on évite

l'écrouissage
2.4
déformation à froid
écrouissage

déformation plastique c'est-à-dire permanente d'un métal, effectuée à une température telle qu'il en résulte un

durcissement par écrouissage
2.5
écrouissage

modification de la structure d'un métal par déformation à froid, ayant pour effet un accroissement de la

résistance et de la dureté accompagné généralement d'une diminution de la ductilité

2.6
traitement thermique de mise en solution

chauffer un alliage à une température appropriée, pendant un temps suffisant pour permettre aux composants

d'entrer en solution solide, où ils sont maintenus en solution sursaturée après trempe (refroidissement rapide)

2.7
vieillissement

précipitation à partir d'une solution solide sursaturée entraînant une modification des caractéristiques de

l'alliage, se produisant habituellement lentement à température ambiante (vieillissement naturel ou

maturation) et plus rapidement à température élevée (vieillissement artificiel ou revenu)

© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 2107:2004(F)
2.8
recuit

traitement thermique en vue d'adoucir le métal par suppression de l'écrouissage ou par coalescence des

précipités à partir de la solution solide
3 Base de codification

Les désignations des états métallurgiques sont fondées sur les séquences de traitements de base utilisées

pour obtenir les différents états. Des limites des caractéristiques (mécaniques ou physiques) s'appliquent aux

combinaisons individuelles d'alliage-état-produit.

La désignation de l'état métallurgique suit la désignation de l'alliage dont elle est séparée par un tiret.

Les désignations des états métallurgiques de base sont constituées de lettres. Si des subdivisions des états

de base sont requises, elles sont indiquées par un ou plusieurs chiffres suivant la lettre de l'état de base. Ces

chiffres se rapportent à une séquence spécifique de traitements de base, mais seuls les traitements ou

opérations reconnus comme ayant une influence significative sur les caractéristiques du produit sont indiqués.

Si une autre variante quelconque de la même séquence d'opérations de base appliquée au même alliage

donne lieu à des caractéristiques différentes, des chiffres supplémentaires sont ajoutés à la désignation.

Dans l'ensemble de ce document, les exemples généraux sont montrés, comme suit:

 «X» indique un chiffre non spécifié (par exemple: H2X est généralisé pour indiquer les désignations des

états métallurgiques appropriés pour les séries H21 à H29);

 «XX» indique deux chiffres non spécifiés (par exemple: HXX4 est généralisé pour indiquer les

désignations des états métallurgiques appropriés pour les séries H114 à H194, les séries H224 à H294 et

les séries H324 à H394);

 «_» indique un ou plusieurs chiffres non spécifiés (par exemple: T_51 est généralisé pour indiquer les

désignations des états métallurgiques appropriés pour les T351, T651, T7351, T7651, etc.).

4 Désignation des états métallurgiques de base
4.1 F — Brut de fabrication

Cette désignation s'applique aux produits issus d'un procédé de mise en forme dans lequel aucun moyen de

contrôle particulier des conditions thermiques ou de l'écrouissage n'est employé. Pour cet état, il n'est pas

spécifié de limites de caractéristiques mécaniques.
4.2 O — Recuit

Cette désignation s'applique aux produits corroyés qui sont recuits en vue d'obtenir l'état dont la résistance

mécanique est la plus faible et aux produits moulés qui sont recuits en vue d'améliorer leur ductilité et leur

stabilité dimensionnelle. L'état O peut être suivi par un chiffre autre que zéro pour indiquer un produit dans

l'état de recuit ayant des caractéristiques particulières.
4.3 H — Écroui

Cette désignation s'applique aux produits soumis à un écrouissage après recuit (ou après transformation à

haute température), ou à la combinaison d'un écrouissage et d'un recuit partiel ou d'un recuit de stabilisation,

afin d'obtenir les caractéristiques mécaniques spécifiées. La lettre H est toujours suivie d'au moins deux

1) Les produits qui présentent, après transformation à haute température, les caractéristiques requises pour l'état recuit,

peuvent être désignés comme état O.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 2107:2004(F)

chiffres, le premier indiquant la combinaison particulière des opérations de base et le deuxième indiquant le

degré d'écrouissage. Un troisième chiffre indique une variation d'un état à deux chiffres et est utilisé lorsque

les caractéristiques mécaniques, ou certaines autres caractéristiques, diffèrent de celles de l'état H à deux

chiffres auxquels il vient s'ajouter.
4.4 W — Mis en solution (trempé)

Cette désignation décrit un état instable. Elle ne s'applique qu'aux alliages qui vieillissent spontanément à

température ambiante après traitement thermique de mise en solution. Cette désignation n'est spécifique que

lorsque la durée de maturation est indiquée; par exemple W 1/2 h.
4.5 T — Traité thermiquement pour obtenir un état stable autre que F, O ou H

Cette désignation s'applique aux produits traités thermiquement, avec ou sans écrouissage supplémentaire,

pour obtenir un état stable. Le T est toujours suivi d'un ou plusieurs chiffres indiquant la séquence spécifique

de traitements.
5 Subdivisions des désignations des états métallurgiques O (recuit)
5.1 O1 — Recuit à haute température et refroidi lentement

Cette désignation s'applique aux produits corroyés qui sont traités thermiquement pendant une durée et à une

température approximativement égales à celles requises pour un traitement thermique de mise en solution,

puis refroidis lentement jusqu'à la température ambiante, afin d'accentuer la réponse aux ultrasons et/ou

d'améliorer la stabilité dimensionnelle. Elle s'applique aux produits qui doivent être usinés avant un traitement

thermique de mise en solution par l'utilisateur. Il n'est pas spécifié de limites de caractéristiques mécaniques.

5.2 O2 — Soumis à un traitement thermomécanique

Cette désignation s'applique aux produits corroyés soumis à un traitement thermomécanique spécial. Elle

s'applique aux produits qui doivent être soumis à un formage super-plastique avant traitement thermique de

mise en solution par l'utilisateur.
5.3 O3 — Homogénéisé

Cette désignation s'applique aux fils machine et bandes coulés en continu, qui sont soumis à un traitement

thermique de diffusion à haute température afin d'éliminer ou de réduire les ségrégations et ainsi améliorer

l'aptitude à la déformation et/ou la réponse au traitement thermique de mise en solution.

6 Subdivisions des désignations des états métallurgiques H (écroui)
6.1 Généralités

Les subdivisions sont faites en fonction des opérations de base décrites dans l'Article 4 et du degré final

d'écrouissage, comme décrit de 6.2 à 6.5.
6.2 Premier chiffre après H

Le premier chiffre suivant la lettre H indique la combinaison spécifique d'opérations de base, à savoir:

a) H1X Écroui seulement

Ces désignations s'appliquent aux produits qui sont écrouis afin d'obtenir la résistance mécanique souhaitée

sans traitement thermique supplémentaire.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
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ISO 2107:2004(F)
b) H2X Écroui et partiellement recuit

Ces désignations s'appliquent aux produits qui sont écrouis au-delà de la quantité finale désirée, puis adoucis

jusqu'au niveau désiré à l'aide d'un recuit partiel. Pour les alliages qui s'adoucissent en vieillissant à

température ambiante, les états H2X ont la même résistance à la traction minimale que les états H3X

correspondants. Pour les autres alliages, les états H2X ont la même résistance à la traction minimale que les

états H1X correspondants, et un allongement à la rupture légèrement supérieur.
c) H3X Écroui et stabilisé

Ces désignations s'appliquent aux produits qui sont écrouis et dont les caractéristiques mécaniques sont

stabilisées par un traitement thermique à basse température ou par un échauffement introduit au cours de la

transformation. La stabilisation améliore habituellement la ductilité. Cette désignation n'est applicable qu'aux

alliages qui, à défaut d'être sta
...

Questions, Comments and Discussion

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