Plastics — Determination of creep behaviour — Part 1: Tensile creep

ISO 899-1 specifies a method for determining the tensile creep of plastics in the form of standard test specimens under specified conditions such as those of pretreatment, temperature and humidity. The method is suitable for use with rigid and semi-rigid non-reinforced, filled and fibre-reinforced plastics materials in the form of dumb-bell-shaped test specimens moulded directly or machined from sheets or moulded articles. The method is intended to provide data for engineering-design and research and development purposes. Data for engineering-design purposes requires the use of extensometers to measure the gauge length of the specimen. Data for research or quality-control purposes may use the change in distance between the grips (nominal extension). Tensile creep can vary significantly with differences in specimen preparation and dimensions and in the test environment. The thermal history of the test specimen can also have profound effects on its creep behaviour (see Annex A). Consequently, when precise comparative results are required, these factors are intended to be carefully controlled. If tensile-creep properties are used for engineering-design purposes, the plastics materials are intended to be tested over a broad range of stresses, times and environmental conditions.

Plastiques — Détermination du comportement au fluage — Partie 1: Fluage en traction

L'ISO 899-1 spécifie une méthode de détermination du fluage en traction des plastiques sous forme d'éprouvettes normalisées dans des conditions spécifiées, telles qu'en matière de traitement préalable, température et humidité. Cette méthode est destinée aux plastiques rigides et semi rigides, non renforcés, chargés et renforcés par des fibres sous forme d'éprouvettes en forme d'haltères moulées directement ou usinées à partir de feuilles ou d'objets moulés. Cette méthode est proposée pour fournir des données utiles pour la conception en ingénierie, la recherche et le développement. Les données utiles pour la conception en ingénierie nécessitent l'emploi d'extensomètres positionnés sur la longueur de référence de l'éprouvette. Les données pour la recherche ou le contrôle qualité peuvent utiliser la méthode de fluage en traction nominale. Le fluage en traction peut dépendre étroitement des différences existant en matière de dimensions et préparation des éprouvettes ainsi qu'en ce qui concerne l'environnement d'essai. L'histoire thermique de l'éprouvette peut également influencer profondément son comportement au fluage (voir Annexe A). En conséquence, lorsque des résultats comparatifs précis sont requis, ces facteurs sont destinés à être soigneusement contrôlés. Si les caractéristiques de fluage en traction sont destinées à des fins de conception en ingénierie, les matériaux plastiques sont destinés à être soumis à essai dans une large gamme de contraintes, durées et environnements.

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Publication Date
01-Oct-2017
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Completion Date
19-Sep-2022
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ISO 899-1:2017 - Plastics -- Determination of creep behaviour
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ISO 899-1:2017 - Plastiques -- Détermination du comportement au fluage
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 899-1
Third edition
2017-09
Plastics — Determination of creep
behaviour —
Part 1:
Tensile creep
Plastiques — Détermination du comportement au fluage —
Partie 1: Fluage en traction
Reference number
ISO 899-1:2017(E)
ISO 2017
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ISO 899-1:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

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ISO 899-1:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 3

5 Test specimens........................................................................................................................................................................................................ 4

6 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 4

6.1 Conditioning and test atmosphere ........................................................................................................................................ 4

6.2 Measurement of test-specimen dimensions .................................................................................................................. 5

6.3 Mounting the test specimens ...................................................................................................................................................... 5

6.4 Selection of stress value .................................................................................................................................................................. 5

6.5 Loading procedure ............................................................................................................................................................................... 5

6.5.1 Preloading .............................................................................................................................................................................. 5

6.5.2 Loading ..................................................................................................................................................................................... 5

6.6 Extension-measurement schedule ......................................................................................................................................... 5

6.7 Time measurement ............................................................................................................................................................................. 5

6.8 Temperature and humidity control ....................................................................................................................................... 6

6.9 Measurement of recovery rate (optional) ....................................................................................................................... 6

7 Expression of results ........................................................................................................................................................................................ 6

7.1 Method of calculation ........................................................................................................................................................................ 6

7.1.1 Tensile-creep modulus, E ....................................................................................................................................... 6

7.1.2 Nominal tensile-creep modulus, E* .............................................................................................................. 6

7.2 Presentation of results ..................................................................................................................................................................... 7

7.2.1 Creep curves ........................................................................................................................................................................ 7

7.2.2 Creep-modulus/time curves .................................................................................................................................. 7

7.2.3 Isochronous stress-strain curves ....................................................................................................................... 8

7.2.4 Three-dimensional representation .................................................................................................................. 8

7.2.5 Creep-to-rupture curves............................................................................................................................................ 8

7.3 Precision ....................................................................................................................................................................................................... 9

8 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 9

Annex A (informative) Physical-ageing effects on the creep of polymers ...................................................................10

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................14

© ISO 2017 – All rights reserved iii
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ISO 899-1:2017(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www.iso.org/iso/foreword.html

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2,

Mechanical behaviour.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 899-1:2003), of which it constitutes a

minor revision to update the normative references in Clause 2. It also incorporates the Amendment

ISO 899-1:2003/Amd.1:2015.
A list of all parts in the ISO 899 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 899-1:2017(E)
Plastics — Determination of creep behaviour —
Part 1:
Tensile creep
1 Scope

This document specifies a method for determining the tensile creep of plastics in the form of standard

test specimens under specified conditions such as those of pretreatment, temperature and humidity.

The method is suitable for use with rigid and semi-rigid non-reinforced, filled and fibre-reinforced

plastics materials in the form of dumb-bell-shaped test specimens moulded directly or machined from

sheets or moulded articles.

The method is intended to provide data for engineering-design and research and development purposes.

Data for engineering-design purposes requires the use of extensometers to measure the gauge length

of the specimen. Data for research or quality-control purposes may use the change in distance between

the grips (nominal extension).

Tensile creep can vary significantly with differences in specimen preparation and dimensions and in

the test environment. The thermal history of the test specimen can also have profound effects on its

creep behaviour (see Annex A). Consequently, when precise comparative results are required, these

factors are intended to be carefully controlled.

If tensile-creep properties are used for engineering-design purposes, the plastics materials are intended

to be tested over a broad range of stresses, times and environmental conditions.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 472, Plastics — Vocabulary

ISO 527-1:2012, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles

ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and

extrusion plastics
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
© ISO 2017 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 899-1:2017(E)
3.1
creep
increase in strain with time when a constant force is applied
3.2
initial stress
tensile force per unit area of the initial cross-section within the gauge length
Note 1 to entry: It is given by the formula
σ =
where
F is the force, in newtons;

A is the average initial cross-sectional area within the narrow (gauge) section of the specimen, in square

millimetres.
Note 2 to entry: It is expressed in megapascals.
3.3
extension
(ΔL)

increase in the distance between the gauge marks, expressed in millimetres, at time t

Note 1 to entry: It is given by the formula
()ΔLL=−L
tt 0
where
L is the gauge length, in millimetres, at any given time t during the test;

L is the original gauge length, in millimetres, of the specimen after application of a preload but prior to

application of the test load.
3.4
nominal extension
(ΔL*)
increase in the distance between the grips (increase in grip separation)
Note 1 to entry: It is given by the formula
∗∗ ∗
()ΔLL=− L
tt 0
where

L* is the distance between the grips at any given time t during the test, in millimetres;

L* is the initial distance between the grips, expressed in millimetres, holding the specimen after application

of a preload but prior to application of the test load.
2 © ISO 2017 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 899-1:2017(E)
3.5
tensile-creep strain

change in the distance between the gauge marks, relative to the initial distance, produced by the applied

load at any given time t during a creep test
Note 1 to entry: It is given by the formula
()ΔL
ε =
Note 2 to entry: It is expressed as a dimensionless ratio or as a percentage.
3.6
nominal tensile-creep strain

change in the distance between the grips, relative to the initial distance, produced by the applied load

at any given time t during a creep test
Note 1 to entry: It is given by the formula
()ΔL
∗ t
ε =
Note 2 to entry: It is expressed as a dimensionless ratio or as a percentage.
3.7
tensile-creep modulus
ratio of initial stress to tensile-creep strain
3.8
nominal tensile-creep modulus
ratio of initial stress to nominal tensile-creep strain
3.9
isochronous stress-strain curve

Cartesian plot of stress versus creep strain, at a specific time after application of the test load

3.10
time to rupture
period of time the specimen is under full load until rupture
3.11
creep-strength limit

initial stress which will just cause rupture (σ ) or will produce a specified strain (σ ) at a specified

B,t ε,t
time t, at a given temperature and relative humidity
3.12
recovery from creep

decrease in strain at any given time after completely unloading the specimen, expressed as a percentage

of the strain just prior to the removal of the load
4 Apparatus

4.1 Gripping device, capable of ensuring that the direction of the load applied to the test specimen

coincides as closely as possible with the longitudinal axis of the specimen. This ensures that the test

© ISO 2017 – All rights reserved 3
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ISO 899-1:2017(E)

specimen is subjected to simple stress and that the stresses in the loaded section of the specimen may be

assumed to be uniformly distributed over cross-sections perpendicular to the direction of the applied load.

It is recommended that grips be used that will allow the specimen to be fixed in place, correctly aligned,

prior to applying the load. Self-locking grips which allow the specimen to move as the load increases are

not suitable for this test.

4.2 Loading system, capable of ensuring that the load is applied smoothly, without causing transient

overloading, and that the load is maintained to within ± 1 % of the desired load. In creep-to-rupture tests,

provision shall be made to prevent any shocks which occur at the moment of rupture being transmitted

to adjacent loading systems. The loading mechanism shall allow rapid, smooth and reproducible loading.

4.3 Extension-measuring device, comprising any contactless or contact device capable of measuring

the extension of the specimen gauge length or the increase in the distance between the clamp grips under

load without influencing the specimen behaviour by mechanical effects (e.g. undesirable deformations,

notches), other physical effects (e.g. heating of the specimen) or chemical effects.

In the case of contactless (optical) measurement of the strain, the longitudinal axis of the specimen

shall be perpendicular to the optical axis of the measuring device. To determine the increase in length

of the test specimen, an extensometer shall be used which records the increase in the distance between

the clamp grips. The accuracy of the extension-measuring device shall be better than ± 0,01 mm.

For creep-to-rupture tests, it is recommended that the extension be measured by means of a contactless

optical system operating on the cathetometer principle. Automatic indication of time to rupture is

highly desirable. The gauge length shall be marked on the specimen, either by attaching (metal) clips

with scratched-on gauge marks, or by ruling the gauge marks with an inert, thermally stable paint.

Electrical-resistance strain gauges are suitable only if the material tested is of s

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 899-1
Troisième édition
2017-09
Plastiques — Détermination du
comportement au fluage —
Partie 1:
Fluage en traction
Plastics — Determination of creep behaviour —
Part 1: Tensile creep
Numéro de référence
ISO 899-1:2017(F)
ISO 2017
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ISO 899-1:2017(F)
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 899-1:2017(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 4

5 Éprouvettes ................................................................................................................................................................................................................ 4

6 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5

6.1 Conditionnement et atmosphère d'essai .......................................................................................................................... 5

6.2 Mesurage des dimensions des éprouvettes ......... ........................................................................................................... 5

6.3 Fixation des éprouvettes ................................................................................................................................................................ 5

6.4 Choix de la valeur de la contrainte ......................................................................................................................................... 5

6.5 Mode opératoire de mise en charge...................................................................................................................................... 5

6.5.1 Mise en précontrainte ................................................................................................................................................. 5

6.5.2 Mise en charge ................................................................................................................................................................... 5

6.6 Programme de mesurage de l'allongement ................................................................................................................... 6

6.7 Mesurage du temps ............................................................................................................................................................................. 6

6.8 Contrôle de la température et de l'humidité ................................................................................................................. 6

6.9 Mesurage de la relaxation (facultatif) ................................................................................................................................. 6

7 Expression des résultats............................................................................................................................................................................... 6

7.1 Méthode de calcul ................................................................................................................................................................................. 6

7.1.1 Module de fluage en traction, E ........................................................................................................................ 6

7.1.2 Module nominal de fluage en traction, E* ............................................................................................... 7

7.2 Présentation des résultats ............................................................................................................................................................ 7

7.2.1 Courbes de fluage ............................................................................................................................................................ 7

7.2.2 Courbes module de fluage en traction/temps ........................................................................................ 7

7.2.3 Courbes contrainte/déformation isochrones ......................................................................................... 8

7.2.4 Représentation en trois dimensions ............................................................................................................... 9

7.2.5 Courbes de rupture au fluage ............................................................................................................................... 9

7.3 Fidélité ........................................................................................................................................................................................................10

8 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................10

Annexe A (informative) Effets du vieillissement physique sur le fluage des polymères .............................11

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 899-1:2017(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.

Le comité chargé de l'élaboration du présent document est ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 2,

Comportement mécanique.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 899-1:2003), dont elle constitue

une révision mineure pour mettre à jour les références normatives dans l’Article 2. Elle inclut aussi

l’amendement ISO 899-1:2003/Amd.1:2015.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 899 se trouve sur le site web de l’ISO.

iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 899-1:2017(F)
Plastiques — Détermination du comportement au fluage —
Partie 1:
Fluage en traction
1 Domaine d'application

Ce document spécifie une méthode de détermination du fluage en traction des plastiques sous forme

d'éprouvettes normalisées dans des conditions spécifiées, telles qu'en matière de traitement préalable,

température et humidité.

Cette méthode est destinée aux plastiques rigides et semi rigides, non renforcés, chargés et renforcés

par des fibres sous forme d'éprouvettes en forme d'haltères moulées directement ou usinées à partir de

feuilles ou d'objets moulés.

Cette méthode est proposée pour fournir des données utiles pour la conception en ingénierie, la

recherche et le développement. Les données utiles pour la conception en ingénierie nécessitent l’emploi

d’extensomètres positionnés sur la longueur de référence de l’éprouvette. Les données pour la recherche

ou le contrôle qualité peuvent utiliser la méthode de fluage en traction nominale.

Le fluage en traction peut dépendre étroitement des différences existant en matière de dimensions et

préparation des éprouvettes ainsi qu'en ce qui concerne l'environnement d'essai. L'histoire thermique

de l'éprouvette peut également influencer profondément son comportement au fluage (voir Annexe A).

En conséquence, lorsque des résultats comparatifs précis sont requis, ces facteurs sont destinés à être

soigneusement contrôlés.

Si les caractéristiques de fluage en traction sont destinées à des fins de conception en ingénierie, les

matériaux plastiques sont destinés à être soumis à essai dans une large gamme de contraintes, durées

et environnements.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire

ISO 527-1:2012, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux

ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d’essai des

plastiques pour moulage et extrusion
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 472 ainsi que les

suivants s'appliquent.
© ISO 2017 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 899-1:2017(F)

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http://www.iso.org/obp
3.1
fluage

accroissement de la déformation en fonction du temps lors de l'application d'une force constante

3.2
contrainte initiale

force de traction par unité de surface de la section transversale initiale de la longueur de référence

Note 1 à l'article: Elle est donnée par la formule
σ =
F est la force, exprimée en newtons;

A est la section transversale initiale dans la partie étroite de l'éprouvette, exprimée en millimètres carrés.

Note 2 à l'article: La contrainte est exprimée en mégapascals.
3.3
allongement
(ΔL)

accroissement de la longueur de l'éprouvette entre les repères de référence, exprimé en millimètres

au temps t
Note 1 à l'article: L'allongement est donné par la formule
()ΔLL=−L
tt 0

L est la longueur de référence, exprimée en millimètres, à un temps donné, t, durant l'essai;

L est la longueur de référence initiale, exprimée en millimètres de l'éprouvette après application de la

précontrainte et avant application de la charge d'essai.
3.4
allongement nominal
(ΔL*)
accroissement de la distance entre les mâchoires (écartement des mâchoires)
Note 1 à l'article: Il est donné par la formule
∗∗ ∗
()ΔLL=− L
tt 0
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 899-1:2017(F)

L* est la distance entre les mâchoires à un temps donné t durant l'essai, exprimé en millimètres;

L* est la distance initiale, exprimée en millimètres, entre les mâchoires après application de la précontrainte

et avant application de la charge d'essai.
3.5
déformation au fluage en traction

variation, par rapport à la distance initiale, de la longueur entre les repères due à la charge appliquée à

un temps donné, t, au cours de l'essai de fluage

Note 1 à l'article: La déformation au fluage en traction est donnée par la formule

()ΔL
ε =

Note 2 à l'article: Elle est exprimée par un rapport sans dimension ou en pourcentage.

3.6
déformation nominale de fluage en traction

variation, par rapport à la distance initiale, de la longueur entre les mâchoires due à la contrainte

appliquée à un temps donné, t, au cours de l'essai de fluage
Note 1 à l'article: Elle est donnée par la formule
()ΔL
∗ t
ε =

Note 2 à l'article: Elle est exprimée comme un rapport sans dimension ou en pourcentage

3.7
module de fluage en traction
rapport de la contrainte initiale à la déformation au fluage en traction
3.8
module nominal de fluage en traction
rapport de la contrainte initiale à la déformation au fluage nominal en traction
3.9
courbe contrainte-déformation isochrone

diagramme cartésien de la contrainte par rapport à la déformation au fluage à un temps spécifique

après application de la charge d’essai
3.10
durée écoulée jusqu'à la rupture
durée qui s'écoule sous charge jusqu’à la rupture
3.11
limite de résistance au fluage

contrainte initiale entraînant la rupture (σ ) ou une déformation spécifiée (σ ) à un temps t spécifié,

B,t ε,t
à une température et à une humidité relative données
3.12
récupération au fluage

diminution de la déformation à un temps donné après déchargement complet de l'éprouvette, exprimée

en pourcentage de la déformation juste avant le retrait de la contrainte
© ISO 2017 – Tous droits réservés 3
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ISO 899-1:2017(F)
4 Appareillage

4.1 Dispositif de serrage, capable de garantir que la direction d'application de la charge à l'éprouvette

coïncide aussi étroitement que possible avec l'axe longitudinal de l'éprouvette. Ce qui permet, d'une part,

de garantir que l'éprouvette est soumise à une contrainte simple et, d'autre part, de supposer que les

contraintes dans la portion de l'éprouvette sous charge sont uniformément réparties sur les sections

transversales perpendiculaires à la direction d'application de la charge.

Il est recommandé d'utiliser des mâchoires permettant de procéder au centrage et à la fixation définitive

de l'éprouvette avant d'appliquer la charge. Les mâchoires à autoserrage permettant à l'éprouvette de

se déplacer au cours de l'accroissement de la charge ne conviennent pas pour cet essai.

4.2 Système de mise en charge, capable de garantir que la charge est appliquée sans à-coups, sans

surcharge temporaire, et qu'elle est maintenue à la valeur souhaitée à ± 1 % près. Lors des essais de

rupture au fluage, des dispositions doivent être prises pour éviter de transmettre des chocs aux systèmes

de charge adjacents au moment où intervient la rupture. Le mécanisme de mise en charge doit permettre

un chargement rapide, sans à-coups et reproductible.

4.3 Dispositif de mesure de l'allongement, comprenant un dispositif à contact ou sans contact

permettant de mesurer l'allongement de la longueur de référence de l'éprouvette sous charge ou

la distance entre les mâchoires, sans influer sur le comportement de l'éprouvette par des d'effets

mécaniques (déformations indésirables, entailles, par exemple), physiques (échauffement de

l'éprouvette, par exemple) ou chimiques.

Dans le cas d'un mesurage sans contact (optique) de la déformation, l'axe longitudinal de l'éprouvette

doit être perpendiculaire à l'axe optique du dispositif de mesure. Pour déterminer l’accroissement de

longueur de l’éprouvette, il faut prévoir un extensomètre pour enregistrer l’augmentation de la distance

entre les mâchoires. La précision du dispositif de mesure de l'allongement doit être de ± 0,01 mm.

Pour les essais de rupture au fluage, il est recommandé de mesurer l'allongement au moyen d'un système

optique sans contact fonctionnant selon le principe des cathétomètres. Une indication automatique de la

durée écoulée jusqu'à la rupture est hautement souhaitable. La longueur de référence doit être marquée

sur l'éprouvette soit au moyen de brides de fixation (en métal) comportant des repères de référence

gravés, soit par des repères de référence appliqués au moyen d'une peinture inerte et thermostable.

Les dispositifs de mesure de la déformation à résistance électrique conviennent uniquement si la

matière soumise à essai est de nature telle qu'elle permet d'être équipée de ce type de dispositifs par

collage et si la qualité de l'adhérence est constante pendant la durée de l'essai. Le module du dispositif

collé doit être tel qu’il ne renforce pas l’éprouvette.
4.4 Dispositif de mesure du temps, précis à 0,1 %.

4.5 Micromètre, avec une lecture à au moins 0,01 mm près en vue du mesurage de l'épaisseur initiale

et de la largeur de l'éprouvette.
5 Éprouvettes

Utiliser des éprouvettes de même format et de même dimensions telles que spécifiées pour la

détermina
...

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