ISO 9591:1992
(Main)Corrosion of aluminium alloys — Determination of resistance to stress corrosion cracking
Corrosion of aluminium alloys — Determination of resistance to stress corrosion cracking
Specifies the general principles, the apparatus and materials, the sampling, the specimens, the procedure, the assessment of results and the test report. Describes the grain orientation examination.
Corrosion des alliages d'aluminium — Détermination de la résistance à la corrosion fissurante sous contrainte
Korozija aluminijevih zlitin - Ugotavljanje odpornosti pred pokanjem zaradi napetostne korozije
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1992-02-l 5
Corrosion of aluminium alloys - Determination
of resistance to stress corrosion cracking
Corrosion des alliages d’aluminium - Determination de la rbistance ;i
la corrosion fissurante sous contrainte
-. ----_I-
Reference number
IS0 9591:1992(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9591:1992(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies. casting a vote.
International Standard IS0 9591 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
Annex A forms an integral part of this International Standard.
8 IS0 1992
All rights reserved. NO part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, ek&oniC Or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 * Cl-k-1211 Gerkve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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--.- -
IS0 9591:1992(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Determination of resistance
Corrosion of aluminium alloys -
to stress corrosion cracking
IS0 7539-1:1987, Corrosion of metals and alloys -
1 Scope
Stress corrosion testing - Part 1: General guidance
on testing procedures.
1.1 This International Standard specifies a method
for the determination of resistance to stress corro-
IS0 7539-2:1989, Corrosion of metals and alloys -
sion cracking (SCC) of aluminium alloys.
Stress corrosion testing - Part 2: Preparation and
use of bent-beam specimens.
1.2 This International Standard covers the method
IS0 7539-3:1989, Corrosion of metals and alloys -
of sampling, the types of specimens, the loading
Stress corrosion testing - Part 3: Preparation and
procedure, the type of environment and the inter-
use of U-bend specimens.
pretation of results.
IS0 7539-4:1989, Corrosion of metals and alloys -
Stress corrosion testing - Part 4: Preparation and
I.3 This International Standard is aimed at the de-
use of uniaxially loaded tension specimens.
termination of the resistance to SCC as a function
of the chemical composition, the method of manu-
IS0 7539-5:1989, Corrosion of metals and alloys -
facture and heat treatment of aluminium alloys.
Stress corrosion testing - Part 5: Preparation and
use of C-ring specimens.
1.4 This International Standard applies to cast and
wrought aluminium alloys in the form of castings,
IS0 7539-6:1989, Corrosion of metals and alloys -
semi-finished products, parts and weldments.
Stress corrosion testing - Part 6: Preparation and
use of pre-cracked specimens.
1.5 Since most natural and many artificial envi-
IS0 7539-7:1989, Corrosion of metals and alloys -
ronments contain chlorides, this International Stan-
Stress corrosion testing - Part 7: Slow strain rate
dard can be used to compare the performance of
testing.
products employed under marine atmospheres and
in environments containing chlorides providing that
the failure mechanism is not changed. However, the
results of this test should not be considered as an
3 Definitions
absolute criterion for the quality of alloys.
For the purposes of this International Standard, the
definitions given in IS0 7539-l apply.
2 Normative references .
The following standards contain provisions which,
4 General principles
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
4.1 This International Standard specifies two
dards are subject to revision, and parties to
methods of loading:
agreements based on this International Standard
are encouraged to investigate the possibility of ap-
-
under constant total strain;
plying the most recent editions of the standards in-
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
-
under constant load.
registers of currently valid International Standards.
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 9591:1992(E)
It does not cover slow strain rate test methods and
5.3 Specimen holders
determination of maximum admissible stress by the
method of permanent deformation for aluminium al- They should be designed to electrically insulate the
specimens from each other and from any bare metal
loys, although an effort is now being made to apply
parts. When this is not possible, as in the case of
such methods to these alloys (see IS0 7539-7).
certain stressing bolts or jigs, the bare metal con-
tacting the specimen should be isolated from the
4.2 This International Standard specifies two
corrodent by a suitable coating. Protective coatings
methods of immersion in the solution:
should be of a type that will not leach inhibiting or
accelerating ions or protective oils or leave any
- alternate immersion;
residue, e.g. vapour, on the non-coated portions of
the specimen. In particular, coatings containing
-
continuous immersion (subject to agreement be-
chromates should be avoided. It is recommended
tween the interested parties).
that all samples should be degreased after coating.
4.3 The evaluation criteria for corrosion cracking
5.4 Apparatus for alternate immersion in
of alloys are
solutions
the threshold stress, which is the maxi-
ascc
5.4.1 Any suitable mechanism may be used to ac-
mum stress under which no failure of the
complish the immersion portion of the cycle pro-
samples occurs during the fixed period
vided that:
of the test;
a) it achieves the specified rate of immersion and
the time of failure, which is the moment
%cc
removal; and
of the appearance of the first visible
crack (or under magnification up to x 30)
b) the apparatus is constructed of suitable inert
for specimens under constant strain.
materials.
4.4 The selection of the method of loading, the
The usual methods of alternate immersion are
value of stresses, corrosive environment and crite-
ria of evaluation can be the subject of an agreement
a) specimens are placed on a movable rack that is
between the interested parties and should be de-
periodically lowered into a stationary tank con-
fined by the test programme.
taining the solution;
specimens are placed on a corrosion wheel ar-
5 Apparatus and materials
rangement which rotates every 10 min through
60” and thereby passes the specimens through
a stationary tank of solution;
5.1 Loading apparatus
specimens are placed in a stationary tray open
Tensile stresses in the specimens are produced with
to the atmosphere and the solution is moved by
yokes, stressing screws, springs, lever devices and
air pressure, by a non-metallic pump, or by
special testing machines.
gravity drain from the reservoir to the tray.
5.2 Construction materials
5.4.2 The rate of immersion and removal of the
specimens from the solution should be as rapid as
If in contact with the salt solution, they shall not be
possible without jarring them. For purposes of
affected by the corrodent to such an extent that they
standardization, an arbitrary limit shall be adopted
can cause contamination of the solution and change
such that no more than 2 min elapse from the time
its corrosiveness.
of immersion in the solution or exhibiting in the air.
5.2.1 Use of inert plastics or glass is recommended
6 Sampling
where feasible.
6.1 In general, this International Standard specifies
$2.2 Metallic components which are in contact three specimen orientations for thick products and
two for thin products. The orientation diagram is
with the solution should be made from corrosion-
given in figure 1. In figure la), the first direction re-
resistant alloys (e.g. titanium or stainless steel), or
protected with a suitable corrosion-resistant coating fers to the specimen axis and the second direction
refers to the direction of crack growth.
that also satisfies 5.2.
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 9591:1992(E)
Working
direction
L-l Longitudinal-long transverse dlrectlon
L-S Longftudlnal-short transverse dlrectlon
T-L Long transverse-longltudlnal dlrectfon
T-S Long transverse-short transverse dlrectlon
S-L Short transverse-longltudlnal dlrectlon
S-T Short transverse-long transverse dlrectlon
a) General procedure
1
/
H M =, L
/
A
0
! : //’
g
!
.k
/
L
T
0
e
) .
m-w
0 #
;
L Longltudlnal dlrectlon
T Long transverse dlrectlon
S Short transverse dlrectlon
b) Recommended procedure
Figure 1 - Specimen orientation
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 9591:1992(E)
-
with mechanical machining: the arithmetical
6.2 Unless otherwise specified, tests should be
mean deviation of the profile (R,) less than or
performed in the short transverse direction (S) for
equal to 1 pm is recommended, unless it is re-
thick products and in the long transverse direction
quired to simulate an as-manufactured surface
(T) for thin products. In rolled or extruded sections
condition;
that are approximately round or square, the samples
should be oriented in the transverse (diametrical)
-
the surfa ce con dition of welded specimens
direction.
should be reed between the interested parties.
w
In the case of forgings and, more generally, when
the structure of the test pieces is not obvious, it is
7.2.3 Machining practices should not alter the
recommended that the grain
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 9591:1999
01-oktober-1999
Korozija aluminijevih zlitin - Ugotavljanje odpornosti pred pokanjem zaradi
napetostne korozije
Corrosion of aluminium alloys -- Determination of resistance to stress corrosion cracking
Corrosion des alliages d'aluminium -- Détermination de la résistance à la corrosion
fissurante sous contrainte
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 9591:1992
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
SIST ISO 9591:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 9591:1999
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SIST ISO 9591:1999
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1992-02-l 5
Corrosion of aluminium alloys - Determination
of resistance to stress corrosion cracking
Corrosion des alliages d’aluminium - Determination de la rbistance ;i
la corrosion fissurante sous contrainte
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Foreword
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work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
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Draft International Standards adopted by the technical committees are
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INTERNATIONAL STANDARD
Determination of resistance
Corrosion of aluminium alloys -
to stress corrosion cracking
IS0 7539-1:1987, Corrosion of metals and alloys -
1 Scope
Stress corrosion testing - Part 1: General guidance
on testing procedures.
1.1 This International Standard specifies a method
for the determination of resistance to stress corro-
IS0 7539-2:1989, Corrosion of metals and alloys -
sion cracking (SCC) of aluminium alloys.
Stress corrosion testing - Part 2: Preparation and
use of bent-beam specimens.
1.2 This International Standard covers the method
IS0 7539-3:1989, Corrosion of metals and alloys -
of sampling, the types of specimens, the loading
Stress corrosion testing - Part 3: Preparation and
procedure, the type of environment and the inter-
use of U-bend specimens.
pretation of results.
IS0 7539-4:1989, Corrosion of metals and alloys -
Stress corrosion testing - Part 4: Preparation and
I.3 This International Standard is aimed at the de-
use of uniaxially loaded tension specimens.
termination of the resistance to SCC as a function
of the chemical composition, the method of manu-
IS0 7539-5:1989, Corrosion of metals and alloys -
facture and heat treatment of aluminium alloys.
Stress corrosion testing - Part 5: Preparation and
use of C-ring specimens.
1.4 This International Standard applies to cast and
wrought aluminium alloys in the form of castings,
IS0 7539-6:1989, Corrosion of metals and alloys -
semi-finished products, parts and weldments.
Stress corrosion testing - Part 6: Preparation and
use of pre-cracked specimens.
1.5 Since most natural and many artificial envi-
IS0 7539-7:1989, Corrosion of metals and alloys -
ronments contain chlorides, this International Stan-
Stress corrosion testing - Part 7: Slow strain rate
dard can be used to compare the performance of
testing.
products employed under marine atmospheres and
in environments containing chlorides providing that
the failure mechanism is not changed. However, the
results of this test should not be considered as an
3 Definitions
absolute criterion for the quality of alloys.
For the purposes of this International Standard, the
definitions given in IS0 7539-l apply.
2 Normative references .
The following standards contain provisions which,
4 General principles
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
4.1 This International Standard specifies two
dards are subject to revision, and parties to
methods of loading:
agreements based on this International Standard
are encouraged to investigate the possibility of ap-
-
under constant total strain;
plying the most recent editions of the standards in-
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
-
under constant load.
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SIST ISO 9591:1999
IS0 9591:1992(E)
It does not cover slow strain rate test methods and
5.3 Specimen holders
determination of maximum admissible stress by the
method of permanent deformation for aluminium al- They should be designed to electrically insulate the
specimens from each other and from any bare metal
loys, although an effort is now being made to apply
parts. When this is not possible, as in the case of
such methods to these alloys (see IS0 7539-7).
certain stressing bolts or jigs, the bare metal con-
tacting the specimen should be isolated from the
4.2 This International Standard specifies two
corrodent by a suitable coating. Protective coatings
methods of immersion in the solution:
should be of a type that will not leach inhibiting or
accelerating ions or protective oils or leave any
- alternate immersion;
residue, e.g. vapour, on the non-coated portions of
the specimen. In particular, coatings containing
-
continuous immersion (subject to agreement be-
chromates should be avoided. It is recommended
tween the interested parties).
that all samples should be degreased after coating.
4.3 The evaluation criteria for corrosion cracking
5.4 Apparatus for alternate immersion in
of alloys are
solutions
the threshold stress, which is the maxi-
ascc
5.4.1 Any suitable mechanism may be used to ac-
mum stress under which no failure of the
complish the immersion portion of the cycle pro-
samples occurs during the fixed period
vided that:
of the test;
a) it achieves the specified rate of immersion and
the time of failure, which is the moment
%cc
removal; and
of the appearance of the first visible
crack (or under magnification up to x 30)
b) the apparatus is constructed of suitable inert
for specimens under constant strain.
materials.
4.4 The selection of the method of loading, the
The usual methods of alternate immersion are
value of stresses, corrosive environment and crite-
ria of evaluation can be the subject of an agreement
a) specimens are placed on a movable rack that is
between the interested parties and should be de-
periodically lowered into a stationary tank con-
fined by the test programme.
taining the solution;
specimens are placed on a corrosion wheel ar-
5 Apparatus and materials
rangement which rotates every 10 min through
60” and thereby passes the specimens through
a stationary tank of solution;
5.1 Loading apparatus
specimens are placed in a stationary tray open
Tensile stresses in the specimens are produced with
to the atmosphere and the solution is moved by
yokes, stressing screws, springs, lever devices and
air pressure, by a non-metallic pump, or by
special testing machines.
gravity drain from the reservoir to the tray.
5.2 Construction materials
5.4.2 The rate of immersion and removal of the
specimens from the solution should be as rapid as
If in contact with the salt solution, they shall not be
possible without jarring them. For purposes of
affected by the corrodent to such an extent that they
standardization, an arbitrary limit shall be adopted
can cause contamination of the solution and change
such that no more than 2 min elapse from the time
its corrosiveness.
of immersion in the solution or exhibiting in the air.
5.2.1 Use of inert plastics or glass is recommended
6 Sampling
where feasible.
6.1 In general, this International Standard specifies
$2.2 Metallic components which are in contact three specimen orientations for thick products and
two for thin products. The orientation diagram is
with the solution should be made from corrosion-
given in figure 1. In figure la), the first direction re-
resistant alloys (e.g. titanium or stainless steel), or
protected with a suitable corrosion-resistant coating fers to the specimen axis and the second direction
refers to the direction of crack growth.
that also satisfies 5.2.
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST ISO 9591:1999
IS0 9591:1992(E)
Working
direction
L-l Longitudinal-long transverse dlrectlon
L-S Longftudlnal-short transverse dlrectlon
T-L Long transverse-longltudlnal dlrectfon
T-S Long transverse-short transverse dlrectlon
S-L Short transverse-longltudlnal dlrectlon
S-T Short transverse-long transverse dlrectlon
a) General procedure
1
/
H M =, L
/
A
0
! : //’
g
!
.k
/
L
T
0
e
) .
m-w
0 #
;
L Longltudlnal dlrectlon
T Long transverse dlrectlon
S Short transverse dlrectlon
b) Recommended procedure
Figure 1 - Specimen orientation
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SIST ISO 9591:1999
IS0 9591:1992(E)
-
with mechanical machining: the arithmetical
6.2 Unless otherwise specified, tests should be
mean deviation of the profile (R,) less than or
performed in the short transverse direction (S) for
equal to 1 pm is recom
...
60
NORME
9591
INTERNATIONALE
Première édition
1992-02-l 5
Corrosion des alliages d’aluminium -
Détermination de la résistance à la corrosion
fissurante sous contrainte
Corrosion of alumin ium ailoys - Determination of resisfance to stress
corrosion cracking
Numéro de référence
ISO 9591:1992(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9591:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9591 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
6 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation inter nationale de normalisation
Case Postale 36 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9591:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Corrosion des alliages d’aluminium - Détermination de la
résistance à la corrosion fissurante sous contrainte
Toute norme est sujette à révision et les parties
1 Domaine d’application
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
1.1 La présente Norme internationale prescrit une
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
méthode pour la détermination de la résistance à la
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
corrosion fïssurante sous contrainte (SCC) des al-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
liages d’aluminium.
internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 7539-1:1987, Corrosion des métaux et alliages -
1.2 La présente Norme internationale traite de la
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 1:
des divers types
méthode d’échantillonnage,
Guide général des méthodes d’essai.
d’échantillons, de la procédure de charge, du type
d’environnement et de l’interprétation des résultats.
ISO 7539-2:1989, Corrosion des métaux et alliages -
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 2: Pré-
1.3 La présente Norme internationale vise à dé-
paration et utilisation des éprouvettes pour essais
terminer la résistance à la corrosion fksurante sous
en f7exion.
contrainte en fonction de la composition chimique,
de la méthode de fabrication et du traitement ther-
ISO 7539-3:1989, Corrosion des métaux et alliages -
mique des alliages d’aluminium.
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 3: Pré-
paration et utilisation des éprouvettes cintrées en U.
1.4 La présente Norme internationale est applica-
ISO 7539-4:1989, Corrosion des métaux et alliages -
ble aux alliages d’aluminium moulés et corroyés,
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 4: Pré-
sous forme de pièces moulées, de demi-produits,
paration et utilisation des éprouvettes pour essais
de pièces et de constructions soudées.
en traction uniaxiale.
1.5 La plupart des milieux environnants naturels
ISO 7539-5:1989, Corrosion des métaux et alliages -
et beaucoup de milieux environnants artificiels
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 5: Pré-
contenant des chlorures, la présente Norme inter-
paration et utilisation des éprouvettes en forme
nationale peut être utilisée pour comparer les per-
d’anneau en C.
produits utilisés dans
formances de des
atmosphères marines et dans des milieux environ-
ISO 7539-6:1989, Corrosion des métaux et alliages -
nants contenant des chlorures, à condition que le
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 6: Pré-
mécanisme de rupture ne soit pas modifié. Les ré-
paration et utilisation des éprouvettes préfissurées.
sultats de cet essai ne doivent cependant pas être
considérés comme critère absolu de qualité des al-
ISO 7539-7:1989, Corrosion des métaux et alliages -
liages.
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 7: Es-
sais à faible vitesse de déformation.
2 Références normatives
3 Définitions
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
constituent des dispositions valables pour la pré-
nale, les définitions données dans I’ISO 7539-l
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur. s’appliquent.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9591:1992(F)
contaminer la solution ou modifier son pouvoir cor-
4 Considérations générales
rosif.
4.1 La présente Norme internationale prescrit
5.2.1 II est recommandé, dans I a mes ure du possi-
deux modes de mise en charge:
ble, d’utiliser un plastique inerte 0 u du verre.
- sous déformation totale constante;
5.2.2 Il convient que les éléments métalliques en
-
sous charge constante.
contact avec la solution soient en alliages résistant
à la corrosion (par exemple titane ou skier inoxy-
Elle ne traite pas des méthodes d’essai à faible vi-
dable), ou protégés par un revêtement anticorrosion
tesse de déformation et de la détermination de la
qui réponde aux prescriptions de 5.2.
contrainte maximale admissible par la méthode de
mesure des charges de rupture résiduelles des al-
liages d’aluminium, bien qu’un effort soit ac-
5.3 Supports d’éprouvettes
tuellement fait pour appliquer de telles méthodes à
ces alliages (voir ISO 7539-7).
Il est de règle qu’ils assurent l’isolation électrique
des éprouvettes les unes des autres et par rapport
4.2 La présente Norme internationale prescrit
aux parties métalliques nues. Lorsque cela n’est
deux méthodes d’immersion dans la solution:
pas faisable, comme dans le cas de certains bou-
lons de contrainte ou de bâtis de fixation, il convient
-
immersion alternée;
que le métal nu au contact de l’éprouvette soit isolé
du milieu corrosif par un revêtement approprié. II y
-
immersion continue (sous réserve de l’accord
a lieu que les revêtements protecteurs ne laissent
des parties intéressées).
pas échapper par lixiviation d’ions inhibiteurs ou
accélérateurs ou d’huiles protectrices, ni ne laissent
aucun résidu, par exemple de la vapeur, sur les
4.3 Les critères d’évaluation de la corrosion fissu-
parties non revêtues de l’éprouvette. II faut éviter
rante sous contrainte des alliages d’aluminium sont
tout particulièrement les revêtements contenant des
chromates. Il est recommandé que tous les échan-
le seuil de contrainte, c’est-à-dire la
%CC
tillons soient dégraissés après revêtement.
contrainte maximale sous laquelle ne se
produit aucune rupture des échantillons
pendant la durée prescrite de l’essai;
5.4 Appareils d’immersion alternée dans les
la durée d’amorcage de la fissuration,
solutions
%CC
c’est-à-dire la période s’écoulant jusqu’à
l’apparition de la première fissure visible
5.4.1 Tout appareil peut être utilisé pour accomplir
(à l’oeil nu ou sous un grossissement
la partie immersion du cycle d’essai pourvu
maximal de x 30) pendant un essai sous
déformation constante.
a) qu’il respecte les périodes d’immersion et
d’émersion;
4.4 Il convient que le choix de la méthode de mise
sous contrainte, de la valeur des contraintes, du
b) qu’il soit construit en matériaux inertes appro-
milieu corrosif et des critères d’évaluation soit fait
priés.
par accord entre les parties intéressées et soit dé-
Les modes habituels d’immersion alternée sont les
fini dans le programme d’essai.
suivants:
5 Appareillage et matériaux
a) les éprouvettes sont placées sur un ratelier mo-
bile qui plonge par intervalles dans un réservoir
stationnaire rempli de solution;
5.1 Appareils de mise en charge
b) les éprouvettes sont placées sur une roue d’es-
Les efforts de traction auxquels sont soumises les
sai de corrosion qui tourne de 60” toutes les
éprouvettes sont exercés par des montages, des
10 min et plonge ainsi les éprouvettes dans la
boulons, des ressorts, des dispositifs à levier et des
solution contenue dans un réservoir stationnaire;
machines d’essai spécialisées.
c) les éprouvettes sont placées dans un plateau
5.2 Matériaux de construction fixe, ouvert à l’atmosphère et la solution est
transférée du réservoir dans le plateau par
Lorsqu’ils sont en contact avec la solution saline, ils pression d’air, par pompage à l’aide d’une
ne doivent pas être altérés par le milieu corrosif ni pompe non métallique ou par gravité.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9591:1992(F)
7.1.3 Sur les éprouvettes d’assemblages soudés,
5.4.2 Il convient que l’immersion des éprouvettes
la soudure doit être placée au centre, perpendi-
dans la solution et leur retrait soient faits aussi vite
culairement à la direction de la contrainte de trac-
que possible mais sans secousses. Aux fins de nor-
malisation, une limite arbitraire doit être adoptée: tion.
pas plus de 2 min ne doivent s’écouler entre le dé-
but et la fin de l’immersion (ou de I’émersion) de
7.1.4 II convient que la comparaison d’alliages et
l’éprouvette.
d’états de traitements différents soit faite sur des
éprouvettes de même type et de mêmes dimen-
sions. Il est souhaitable, chaque fois que c’est pos-
6 Échantillonnage
sible, de faire subir aux éprouvettes un traitement
thermique avant l’usinage final, et sinon, d’envisa-
6.1 En règle générale, la présente Norme interna-
ger les moyens d’éliminer les produits de corrosion
tionale prescrit trois orientations de prélèvement
de la surface des produits (voir 7.2.4).
d’éprouvettes sur les produits épais, et deux sur les
produits minces. Un schéma correspondant est
7.2 Préparation de la surface
donné à la figure 1. Sur la figure la), la première
direction se réfère à l’axe de l’éprouvette, la se-
7.2.1 II y a lieu de rebuter les éprouvettes présen-
conde au sens de propagation de la fissure.
tant des défauts de surface (d’origine mécanique ou
métallurgique).
6.2 Sauf prescription contraire, il convient d’effec-
tuer les essais dans le sens travers court (S) pour
7.2.2 II convient que la qualité de surface d’une
les produits épais et dans le sens travers long (T)
éprouvette réponde aux conditions suivantes:
pour les produits minces. Sur les profilés laminés
ou filés de section approximativement ronde ou
-
en l’absence d’usinage, état brut de livraison;
carrée, il y a lieu que les éprouvettes soient orien-
tées dans le sens (diamétral) travers.
- avec usinage: écart moyen arithmétique du profil
(R,) inférieur ou égal à 1 pm, sauf nécessité de
Pour les pièces forgées et, plus généralement, les
simuler l’état de surface brut de fabrication;
piè
...
60
NORME
9591
INTERNATIONALE
Première édition
1992-02-l 5
Corrosion des alliages d’aluminium -
Détermination de la résistance à la corrosion
fissurante sous contrainte
Corrosion of alumin ium ailoys - Determination of resisfance to stress
corrosion cracking
Numéro de référence
ISO 9591:1992(F)
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ISO 9591:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9591 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
6 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation inter nationale de normalisation
Case Postale 36 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9591:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Corrosion des alliages d’aluminium - Détermination de la
résistance à la corrosion fissurante sous contrainte
Toute norme est sujette à révision et les parties
1 Domaine d’application
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
1.1 La présente Norme internationale prescrit une
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
méthode pour la détermination de la résistance à la
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
corrosion fïssurante sous contrainte (SCC) des al-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
liages d’aluminium.
internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 7539-1:1987, Corrosion des métaux et alliages -
1.2 La présente Norme internationale traite de la
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 1:
des divers types
méthode d’échantillonnage,
Guide général des méthodes d’essai.
d’échantillons, de la procédure de charge, du type
d’environnement et de l’interprétation des résultats.
ISO 7539-2:1989, Corrosion des métaux et alliages -
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 2: Pré-
1.3 La présente Norme internationale vise à dé-
paration et utilisation des éprouvettes pour essais
terminer la résistance à la corrosion fksurante sous
en f7exion.
contrainte en fonction de la composition chimique,
de la méthode de fabrication et du traitement ther-
ISO 7539-3:1989, Corrosion des métaux et alliages -
mique des alliages d’aluminium.
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 3: Pré-
paration et utilisation des éprouvettes cintrées en U.
1.4 La présente Norme internationale est applica-
ISO 7539-4:1989, Corrosion des métaux et alliages -
ble aux alliages d’aluminium moulés et corroyés,
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 4: Pré-
sous forme de pièces moulées, de demi-produits,
paration et utilisation des éprouvettes pour essais
de pièces et de constructions soudées.
en traction uniaxiale.
1.5 La plupart des milieux environnants naturels
ISO 7539-5:1989, Corrosion des métaux et alliages -
et beaucoup de milieux environnants artificiels
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 5: Pré-
contenant des chlorures, la présente Norme inter-
paration et utilisation des éprouvettes en forme
nationale peut être utilisée pour comparer les per-
d’anneau en C.
produits utilisés dans
formances de des
atmosphères marines et dans des milieux environ-
ISO 7539-6:1989, Corrosion des métaux et alliages -
nants contenant des chlorures, à condition que le
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 6: Pré-
mécanisme de rupture ne soit pas modifié. Les ré-
paration et utilisation des éprouvettes préfissurées.
sultats de cet essai ne doivent cependant pas être
considérés comme critère absolu de qualité des al-
ISO 7539-7:1989, Corrosion des métaux et alliages -
liages.
Essais de corrosion sous contrainte - Partie 7: Es-
sais à faible vitesse de déformation.
2 Références normatives
3 Définitions
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite,
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
constituent des dispositions valables pour la pré-
nale, les définitions données dans I’ISO 7539-l
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur. s’appliquent.
1
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ISO 9591:1992(F)
contaminer la solution ou modifier son pouvoir cor-
4 Considérations générales
rosif.
4.1 La présente Norme internationale prescrit
5.2.1 II est recommandé, dans I a mes ure du possi-
deux modes de mise en charge:
ble, d’utiliser un plastique inerte 0 u du verre.
- sous déformation totale constante;
5.2.2 Il convient que les éléments métalliques en
-
sous charge constante.
contact avec la solution soient en alliages résistant
à la corrosion (par exemple titane ou skier inoxy-
Elle ne traite pas des méthodes d’essai à faible vi-
dable), ou protégés par un revêtement anticorrosion
tesse de déformation et de la détermination de la
qui réponde aux prescriptions de 5.2.
contrainte maximale admissible par la méthode de
mesure des charges de rupture résiduelles des al-
liages d’aluminium, bien qu’un effort soit ac-
5.3 Supports d’éprouvettes
tuellement fait pour appliquer de telles méthodes à
ces alliages (voir ISO 7539-7).
Il est de règle qu’ils assurent l’isolation électrique
des éprouvettes les unes des autres et par rapport
4.2 La présente Norme internationale prescrit
aux parties métalliques nues. Lorsque cela n’est
deux méthodes d’immersion dans la solution:
pas faisable, comme dans le cas de certains bou-
lons de contrainte ou de bâtis de fixation, il convient
-
immersion alternée;
que le métal nu au contact de l’éprouvette soit isolé
du milieu corrosif par un revêtement approprié. II y
-
immersion continue (sous réserve de l’accord
a lieu que les revêtements protecteurs ne laissent
des parties intéressées).
pas échapper par lixiviation d’ions inhibiteurs ou
accélérateurs ou d’huiles protectrices, ni ne laissent
aucun résidu, par exemple de la vapeur, sur les
4.3 Les critères d’évaluation de la corrosion fissu-
parties non revêtues de l’éprouvette. II faut éviter
rante sous contrainte des alliages d’aluminium sont
tout particulièrement les revêtements contenant des
chromates. Il est recommandé que tous les échan-
le seuil de contrainte, c’est-à-dire la
%CC
tillons soient dégraissés après revêtement.
contrainte maximale sous laquelle ne se
produit aucune rupture des échantillons
pendant la durée prescrite de l’essai;
5.4 Appareils d’immersion alternée dans les
la durée d’amorcage de la fissuration,
solutions
%CC
c’est-à-dire la période s’écoulant jusqu’à
l’apparition de la première fissure visible
5.4.1 Tout appareil peut être utilisé pour accomplir
(à l’oeil nu ou sous un grossissement
la partie immersion du cycle d’essai pourvu
maximal de x 30) pendant un essai sous
déformation constante.
a) qu’il respecte les périodes d’immersion et
d’émersion;
4.4 Il convient que le choix de la méthode de mise
sous contrainte, de la valeur des contraintes, du
b) qu’il soit construit en matériaux inertes appro-
milieu corrosif et des critères d’évaluation soit fait
priés.
par accord entre les parties intéressées et soit dé-
Les modes habituels d’immersion alternée sont les
fini dans le programme d’essai.
suivants:
5 Appareillage et matériaux
a) les éprouvettes sont placées sur un ratelier mo-
bile qui plonge par intervalles dans un réservoir
stationnaire rempli de solution;
5.1 Appareils de mise en charge
b) les éprouvettes sont placées sur une roue d’es-
Les efforts de traction auxquels sont soumises les
sai de corrosion qui tourne de 60” toutes les
éprouvettes sont exercés par des montages, des
10 min et plonge ainsi les éprouvettes dans la
boulons, des ressorts, des dispositifs à levier et des
solution contenue dans un réservoir stationnaire;
machines d’essai spécialisées.
c) les éprouvettes sont placées dans un plateau
5.2 Matériaux de construction fixe, ouvert à l’atmosphère et la solution est
transférée du réservoir dans le plateau par
Lorsqu’ils sont en contact avec la solution saline, ils pression d’air, par pompage à l’aide d’une
ne doivent pas être altérés par le milieu corrosif ni pompe non métallique ou par gravité.
2
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ISO 9591:1992(F)
7.1.3 Sur les éprouvettes d’assemblages soudés,
5.4.2 Il convient que l’immersion des éprouvettes
la soudure doit être placée au centre, perpendi-
dans la solution et leur retrait soient faits aussi vite
culairement à la direction de la contrainte de trac-
que possible mais sans secousses. Aux fins de nor-
malisation, une limite arbitraire doit être adoptée: tion.
pas plus de 2 min ne doivent s’écouler entre le dé-
but et la fin de l’immersion (ou de I’émersion) de
7.1.4 II convient que la comparaison d’alliages et
l’éprouvette.
d’états de traitements différents soit faite sur des
éprouvettes de même type et de mêmes dimen-
sions. Il est souhaitable, chaque fois que c’est pos-
6 Échantillonnage
sible, de faire subir aux éprouvettes un traitement
thermique avant l’usinage final, et sinon, d’envisa-
6.1 En règle générale, la présente Norme interna-
ger les moyens d’éliminer les produits de corrosion
tionale prescrit trois orientations de prélèvement
de la surface des produits (voir 7.2.4).
d’éprouvettes sur les produits épais, et deux sur les
produits minces. Un schéma correspondant est
7.2 Préparation de la surface
donné à la figure 1. Sur la figure la), la première
direction se réfère à l’axe de l’éprouvette, la se-
7.2.1 II y a lieu de rebuter les éprouvettes présen-
conde au sens de propagation de la fissure.
tant des défauts de surface (d’origine mécanique ou
métallurgique).
6.2 Sauf prescription contraire, il convient d’effec-
tuer les essais dans le sens travers court (S) pour
7.2.2 II convient que la qualité de surface d’une
les produits épais et dans le sens travers long (T)
éprouvette réponde aux conditions suivantes:
pour les produits minces. Sur les profilés laminés
ou filés de section approximativement ronde ou
-
en l’absence d’usinage, état brut de livraison;
carrée, il y a lieu que les éprouvettes soient orien-
tées dans le sens (diamétral) travers.
- avec usinage: écart moyen arithmétique du profil
(R,) inférieur ou égal à 1 pm, sauf nécessité de
Pour les pièces forgées et, plus généralement, les
simuler l’état de surface brut de fabrication;
piè
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.