ISO 4623:1984
(Main)Paints and varnishes — Filiform corrosion test on steel
Paints and varnishes — Filiform corrosion test on steel
Peintures et vernis — Essai de corrosion filiforme sur acier
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 4623 was developed by Technical Committee ISO/TC 35,
Paints and varnishes, and was circulated to the member bodies in July 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia
Iran South Africa, Rep. of
Canada
Iraq Sri Lanka
China
Israel Sweden
Czechoslovakia
Jamaica Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Thailand
Kenya
France
Korea, Rep. of United Kingdom
Germany, F. R. Mexico
USSR
Hungary
Netherlands
India
Portugal
The member bodies of the fol lowing countries expressed disapprova I of the document
on technical grounds :
Belgium
Italy
International Organization for Standardization, 1984
0
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 4623-1984 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Paints and varnishes - Filiform corrosion test on steel
0 Introduction 2 References
This International Standard is one of a series of standards deal-
ISO/R 483, Plastics - Methods for maintaining constant
ing with the sampling and testing of paints, varnishes and relative humidity in small enclosures by means of aqueous solu-
related products. tions.
I SO 1512, Paints and varnishes - Sampling.
This International Standard describes a test procedure for
assessing the protective action of coatings of paints or var-
IS0 1513, Paints and varnishes - Examination and prepara tion
nishes on steel against filiform corrosion arising from a scribed
of samples for testing.
mark cut through the coating. This corrosion tends to develop
when the relative humidity is high and when traces of salts are
Standard panels for testing.
IS0 1514, Paints and varnishes -
present either under the paint coating or at breaks in the
coating. A certain amount of under-rusting of the substrate,
IS0 2409, Paints and varnishes - Cross-cut test.
starting from the scribed mark, will always occur. Filiform cor-
rosion, however, is considered to be present only if the typical
- Determination of fZm
I SO 2808, Paints and varnishes
pattern in the form of threads is obvious (see figure 2).
thickness.
For any particular application, the test method described in this Determination of resistance
IS0 7253, Paints and varnishes -
International Standard needs to be completed by the following
to neutral salt spray.
supplementary information. This information shall be derived,
in part or totally, from the (inter)national standard or other
3 Definition
document related to the product under test or, if appropriate,
should be agreed between the interested parties.
filiform corrosion : A type of corrosion proceeding under a
coat of paint, varnish or related product, in the form of threads,
a) Material and surface preparation of the substrate.
generally starting from bare edges or from local damage to the
coating.
b) Method of application of the test coating to the
substrate, including duration and conditions of drying be-
NOTE - Usually the threads are irregular in length and direction of
tween coats in the case of a multi-coat system. growth, but they may also be nearly parallel and of approximately equal
length. It should be noted that filiform corrosion can also occur under
other protective coatings.
c) Duration and conditions of drying of the coat (or con-
ditions of stoving and ageing, if applicable) before
testing.
4 Principle
Scribing of a mark on the coated test panel. Introduction of a
d) Thickness, in micrometres, of the dry coating and
small amount of sodium chloride into the scribed mark, either
method of measurement in accordance with IS0 2808, and
by dipping the panel in a solution of the salt or by exposure to
whether it is a single coating or a multi-coat system.
salt-fog. Storage of the test panel in a test cabinet at 40 OC and
a relative humidity of 80 %. Assessment of the amount of
e) Procedure for initiation of corrosion including, in the
filiform corrosion developed from the scribed mark.
case of the salt fog technique, the period of exposure.
5 Test solutions
f) Duration of the test.
5.1 Sodium chloride solution, 1 g/litre (for the dipping
technique)
1 Scope and field of application
Prepare this solution by dissolving 1 g of sodium chloride (see
This International Standard describes a method for assessing 5.2) in 1 litre of distilled or demineralized water. Place this solu-
the protective action of coatings of paints or varnishes against tion in a vessel suitable for complete immersion of the test
filiform corrosion on steel. panel (see clause 8).
1
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IS0 46234984 (E)
9 Procedure
5.2 Sodium chloride solution, 50 g/litre (for the salt-fog
technique)
Carry out the following procedure on at least two panels.
Prepare this solution by dissolving 50 + 5 g of sodium chloride
in 1 litre of distilled or demineralized water, as described in
9.1 Scribing the test panels
IS0 7253. The sodium chloride shall be white, of minimum
assay 99,6 % (m/m), substantially free from copper and nickel
Using a suitable tool (see the note), make two scribed marks at
and contain not more
than 0,l % (m/m) of sodium iodide.
least 50 mm long on each test panel. Make the scribed marks
perpendicular to each other and arranged in such a way that
their distance from each other or from the edge of the panel is
not less than 20 mm (see figure 1). Ensure that the cutting
6 Apparatus
edge completely penetrates the coating. Remove the debris
from the scribed marks. Ensure that the metal is clearly visible
Test cabinet, capable of being maintained at 40 + 2 OC and
over the entire length of the scribed marks.
a relative humidity of 80 + 5 %, and having provision for
placing or hanging the test panels in an approximately vertical
NOTE - The precise nature of the scribing tool is not critical provided
position so that the distance between the faces of adjacent
that it produces a thin line with well-defined edges. A sharp blade or
panels is at least 20 mm.
the single cutter defined in IS0 2409 have been found to be suitable.
NOTE - If a cabinet with automatic humidity control is not available,
the specified humidity may be obtained by means of a saturated
aqueous solution of ammonium sulfate. This gives a constant relative
humidity of 79 % at 40 OC (see ISO/R 483). Further details and
guidance are given in annex A.
7 Sampling
Take a representative sample of the product to be tested (or of
each product in the case of a multi-coat system) as described in
IS0 1512.
Examine and prepare the sample for testing as described in
IS0 1513.
8 Test panels
8.1 Material and dimensions
Unless otherwise specified or agreed the test panels shall be of
burnished steel complying with the requirements of IS0 1514
and approximately 150 mm x 100 mm.
82 . Preparation and coating
Figure 1 - Position of scribed marks on test panel
: I
Burnish the test panels as described in IS0 1514, unless ot
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAR OPI-AHM3AuMR Il0 CTAH~APTltl3AlJMM*ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Peintures et vernis - Essai de corrosion filiforme sur acier
Paints and varnishes - Filiform corrosion test on steel
Première édition - 1984-07-01
CDU 667.613 : 620.193 Réf. no : ISO 46234984 (F)
Descripteurs : peinture, vernis, acier, essai, essai de corrosion, essai de corrosion filiforme.
Prix basé sur 5 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4623 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35,
Peintures et vernis, et a été soumise aux comités membres en juillet 1982.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’
Inde Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Iran Sri Lanka
Australie
Iraq Suède
Canada Israël Suisse
Chine Jamai’que Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Kenya Thaïlande
Égypte, Rép. arabe d’ Mexique
URSS
France Pays- Bas
Hongrie Portugal
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Belgique
Italie
0 Organisation internationale de normalisation, 1984 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4623-1984 (F)
NORME INTERNATIONALE
Essai de corrosion filiforme sur acier
Peintures et vernis -
0 Introduction 2 Références
La présente Norme internationale fait partie d’une série de nor- ISOIR 483, Matières plastiques - Méthodes pour maintenir
mes traitant de l’échantillonnage et des essais des peintures,
constante l’humidité relative dans des petites enceintes au
vernis et produits assimilés.
moyen de solutions aqueuses.
La présente Norme internationale décrit une méthode d’évalua-
ISO 1512, Peintures et vernis - Échantillonnage.
tion de l’action protectrice de revêtements de peintures et de
vernis sur acier contre la corrosion filiforme provenant d’une
ISO 1513, Peintures et vernis
- Examen et préparation des
rayure dans le revêtement. Cette corrosion tend à se dévelop-
échantillons pour essais.
per lorsque l’humidité relative est élevée et lorsque des traces
de sel sont présentes sous le revêtement ou dans les fissures du
revêtement de peinture. Une certaine quantité de rouille sous- ISO 1514, Peintures et vernis - Panneaux normalises pour
essais.
jacente du subjectile se produit toujours à partir de la rayure.
Cependant, la corrosion filiforme n’est considérée comme étant
présente que lorsque le dessin typique se présentant sous
ISO 2409, Peintures et vernis - Essai de quadrillage.
forme de fils est évident (voir figure 2).
ISO 2808, Peintures et vernis - Détermination de l’épaisseur
Pour toute application particulière, la méthode d’essai décrite
du feuil.
dans la présente Norme internationale doit être complétée par
les informations supplémentaires suivantes. Ces informations
en partie ou en totalité, d’une norme ISO 7253, Peintures et vernis - Détermination de la resistance
doivent provenir,
au brouillard salin neutre.
(inter)nationale ou de tout autre document concernant le pro-
duit à essayer ou bien, si nécessaire, elles doivent faire l’objet
d’un accord entre les parties intéressées.
3 Définition
a) Nature et préparation de la surface du’subjectile.
b) Méthode d’application du revêtement à essayer sur le
corrosion filiforme : *Type de corrosion se développant sous
subjectile, y compris la durée et les conditions de séchage
une couche de peinture, de vernis ou de produit assimilé, sous
entre couches dans le cas d’un système multicouche.
la forme de fils, commençant généralement à partir des bords
nus ou des zones locales endommagées du revêtement.
c) Durée et conditions de séchage du panneau revêtu
avant essai (ou éventuellement conditions de séchage à
NOTE - Ces fils présentent habituellement des longueurs et des direc-
l’étuve et de vieillissement).
tions de développement irréguliéres, mais ils peuvent être également
d) Épaisseur, en micromètres, du revêtement sec ainsi que presque paralléles et de longueurs approximativement égales. II doit
être noté que la corrosion filiforme peut se produire sous d’autres revê-
méthode de mesurage conformement à I’ISO 2808 et s’il
tements de protection.
s’agit d’une couche unique ou d’un système multicouche.
e) Mode d’initiation de la corrosion, y compris, dans le cas
de la technique du brouillard salin, la duree d’exposition.
4 Principe
f) Durée de l’essai.
Rayage du panneau d’essai revêtu. Introduction d’une petite
quantité de chlorure de sodium dans la rayure, soit en plon-
1 Objet et domaine d’application geant le panneau dans une solution saline, soit en l’exposant au
brouillard salin. Conservation du panneau d’essai dans une
La présente Norme internationale décrit une méthode pour esti-
étuve à 40 OC et à une humidité relative de 80 %. Évaluation de
mer le pouvoir protecteur des revêtements de peinture et de
l’importance de la corrosion filiforme développée à partir de la
vernis sur acier contre la corrosion filiforme.
rayure.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 46234984 W-1
8.3 Épaisseur du revêtement
5 Réactifs
Déterminer l’épaisseur, en micrométres, du revêtement sec de
5.1 Chlorure de sodium, solution à 1 g/l (pour la technique
chaque panneau par l’une des méthodes décrites dans
de trempage).
I’ISO 2868.
Préparer cette solution en dissolvant 1 g de chlorure de sodium
NOTE - II peut être préférable de suivre l’une des méthodes non des-
(voir 5.2) dans 1 litre d’eau distillée ou déminéralisée. Placer
tructives décrites dans I’ISO 2808.
cette solution dans un récipient permettant l’immersion com-
pléte du panneau d’essai (voir chapitre 8).
9 Mode opératoire
5.2 Chlorure de sodium, solution à 50 g/l (pour la techi-
que du brouillard salin). Effectuer le mode opératoire suivant sur au moins deux
panneaux.
Préparer cette solution en dissolvant 50 + 5 g de chlorure de
sodium dans 1 litre d’eau distillée ou déminéralisée comme
9.1 Rayage des panneaux d’essai
décrit dans I’ISO 7253. Le chlorure de sodium doit être blanc,
doit être d’un degré de pureté d’au moins 99,6 % (mlm), ne
À l’aide d’un outil qui convient (voir la note), tracer sur chaque
doit contenir ni cuivre ni nickel, et pas plus de 0,l % (mlm)
panneau deux rayures d’au moins 50 mm de longueur. Tracer
d’iodure de sodium.
les traits perpendiculairement l’un à l’autre et disposés de telle
sorte que leur distance l’un par rapport à l’autre au bord du pan-
neau ne soit pas inférieure à 20 mm (voir figure 1). S’assurer
que l’outil pénètre complétement le revêtement. Retirer les
6 Appareillage
débris des rayures. S’assurer que le métal est bien visible sur
toute la longueur des rayures.
Enceinte d’essai, pouvant être maintenue à 40 +2 OC et à
une humidité relative de 80 + 5 %, et prévue pour placer ou
NOTE - La nature précise de l’outil de rayage n’est pas critique
suspendre les panneaux d’essai en position approximativement
pourvu qu’il produise un tracé fin avec des bords bien nets. Une lame
verticale de manière que la distance entre les faces des pan-
tranchante ou l’outil coupant simple défini dans I’ISO 2409 ont été
neaux soit d’au moins 20 mm.
trouvés comme étant appropriés.
NOTE - En l’absence d’enceinte à contrôle automatique d’humidité, il
est possible d’obtenir l’humidité spécifiée au moyen d’une solution
aqueuse saturée de sulfate d’ammonium. Celle-ci donne une humidité
relative constante de 79 % à 40 OC (voir ISO/R 483). Les détails et
recommandations complémentaires sont donnés dans l’annexe A.
7 Échantillonnage
Prélever un échantillon représentatif du produit à essayer (ou
de chaque produit dans le cas d’un système multicouche) selon
I’ISO 1512.
Examine
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAR OPI-AHM3AuMR Il0 CTAH~APTltl3AlJMM*ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Peintures et vernis - Essai de corrosion filiforme sur acier
Paints and varnishes - Filiform corrosion test on steel
Première édition - 1984-07-01
CDU 667.613 : 620.193 Réf. no : ISO 46234984 (F)
Descripteurs : peinture, vernis, acier, essai, essai de corrosion, essai de corrosion filiforme.
Prix basé sur 5 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4623 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35,
Peintures et vernis, et a été soumise aux comités membres en juillet 1982.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’
Inde Royaume-Uni
Allemagne, R. F. Iran Sri Lanka
Australie
Iraq Suède
Canada Israël Suisse
Chine Jamai’que Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Kenya Thaïlande
Égypte, Rép. arabe d’ Mexique
URSS
France Pays- Bas
Hongrie Portugal
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Belgique
Italie
0 Organisation internationale de normalisation, 1984 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4623-1984 (F)
NORME INTERNATIONALE
Essai de corrosion filiforme sur acier
Peintures et vernis -
0 Introduction 2 Références
La présente Norme internationale fait partie d’une série de nor- ISOIR 483, Matières plastiques - Méthodes pour maintenir
mes traitant de l’échantillonnage et des essais des peintures,
constante l’humidité relative dans des petites enceintes au
vernis et produits assimilés.
moyen de solutions aqueuses.
La présente Norme internationale décrit une méthode d’évalua-
ISO 1512, Peintures et vernis - Échantillonnage.
tion de l’action protectrice de revêtements de peintures et de
vernis sur acier contre la corrosion filiforme provenant d’une
ISO 1513, Peintures et vernis
- Examen et préparation des
rayure dans le revêtement. Cette corrosion tend à se dévelop-
échantillons pour essais.
per lorsque l’humidité relative est élevée et lorsque des traces
de sel sont présentes sous le revêtement ou dans les fissures du
revêtement de peinture. Une certaine quantité de rouille sous- ISO 1514, Peintures et vernis - Panneaux normalises pour
essais.
jacente du subjectile se produit toujours à partir de la rayure.
Cependant, la corrosion filiforme n’est considérée comme étant
présente que lorsque le dessin typique se présentant sous
ISO 2409, Peintures et vernis - Essai de quadrillage.
forme de fils est évident (voir figure 2).
ISO 2808, Peintures et vernis - Détermination de l’épaisseur
Pour toute application particulière, la méthode d’essai décrite
du feuil.
dans la présente Norme internationale doit être complétée par
les informations supplémentaires suivantes. Ces informations
en partie ou en totalité, d’une norme ISO 7253, Peintures et vernis - Détermination de la resistance
doivent provenir,
au brouillard salin neutre.
(inter)nationale ou de tout autre document concernant le pro-
duit à essayer ou bien, si nécessaire, elles doivent faire l’objet
d’un accord entre les parties intéressées.
3 Définition
a) Nature et préparation de la surface du’subjectile.
b) Méthode d’application du revêtement à essayer sur le
corrosion filiforme : *Type de corrosion se développant sous
subjectile, y compris la durée et les conditions de séchage
une couche de peinture, de vernis ou de produit assimilé, sous
entre couches dans le cas d’un système multicouche.
la forme de fils, commençant généralement à partir des bords
nus ou des zones locales endommagées du revêtement.
c) Durée et conditions de séchage du panneau revêtu
avant essai (ou éventuellement conditions de séchage à
NOTE - Ces fils présentent habituellement des longueurs et des direc-
l’étuve et de vieillissement).
tions de développement irréguliéres, mais ils peuvent être également
d) Épaisseur, en micromètres, du revêtement sec ainsi que presque paralléles et de longueurs approximativement égales. II doit
être noté que la corrosion filiforme peut se produire sous d’autres revê-
méthode de mesurage conformement à I’ISO 2808 et s’il
tements de protection.
s’agit d’une couche unique ou d’un système multicouche.
e) Mode d’initiation de la corrosion, y compris, dans le cas
de la technique du brouillard salin, la duree d’exposition.
4 Principe
f) Durée de l’essai.
Rayage du panneau d’essai revêtu. Introduction d’une petite
quantité de chlorure de sodium dans la rayure, soit en plon-
1 Objet et domaine d’application geant le panneau dans une solution saline, soit en l’exposant au
brouillard salin. Conservation du panneau d’essai dans une
La présente Norme internationale décrit une méthode pour esti-
étuve à 40 OC et à une humidité relative de 80 %. Évaluation de
mer le pouvoir protecteur des revêtements de peinture et de
l’importance de la corrosion filiforme développée à partir de la
vernis sur acier contre la corrosion filiforme.
rayure.
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ISO 46234984 W-1
8.3 Épaisseur du revêtement
5 Réactifs
Déterminer l’épaisseur, en micrométres, du revêtement sec de
5.1 Chlorure de sodium, solution à 1 g/l (pour la technique
chaque panneau par l’une des méthodes décrites dans
de trempage).
I’ISO 2868.
Préparer cette solution en dissolvant 1 g de chlorure de sodium
NOTE - II peut être préférable de suivre l’une des méthodes non des-
(voir 5.2) dans 1 litre d’eau distillée ou déminéralisée. Placer
tructives décrites dans I’ISO 2808.
cette solution dans un récipient permettant l’immersion com-
pléte du panneau d’essai (voir chapitre 8).
9 Mode opératoire
5.2 Chlorure de sodium, solution à 50 g/l (pour la techi-
que du brouillard salin). Effectuer le mode opératoire suivant sur au moins deux
panneaux.
Préparer cette solution en dissolvant 50 + 5 g de chlorure de
sodium dans 1 litre d’eau distillée ou déminéralisée comme
9.1 Rayage des panneaux d’essai
décrit dans I’ISO 7253. Le chlorure de sodium doit être blanc,
doit être d’un degré de pureté d’au moins 99,6 % (mlm), ne
À l’aide d’un outil qui convient (voir la note), tracer sur chaque
doit contenir ni cuivre ni nickel, et pas plus de 0,l % (mlm)
panneau deux rayures d’au moins 50 mm de longueur. Tracer
d’iodure de sodium.
les traits perpendiculairement l’un à l’autre et disposés de telle
sorte que leur distance l’un par rapport à l’autre au bord du pan-
neau ne soit pas inférieure à 20 mm (voir figure 1). S’assurer
que l’outil pénètre complétement le revêtement. Retirer les
6 Appareillage
débris des rayures. S’assurer que le métal est bien visible sur
toute la longueur des rayures.
Enceinte d’essai, pouvant être maintenue à 40 +2 OC et à
une humidité relative de 80 + 5 %, et prévue pour placer ou
NOTE - La nature précise de l’outil de rayage n’est pas critique
suspendre les panneaux d’essai en position approximativement
pourvu qu’il produise un tracé fin avec des bords bien nets. Une lame
verticale de manière que la distance entre les faces des pan-
tranchante ou l’outil coupant simple défini dans I’ISO 2409 ont été
neaux soit d’au moins 20 mm.
trouvés comme étant appropriés.
NOTE - En l’absence d’enceinte à contrôle automatique d’humidité, il
est possible d’obtenir l’humidité spécifiée au moyen d’une solution
aqueuse saturée de sulfate d’ammonium. Celle-ci donne une humidité
relative constante de 79 % à 40 OC (voir ISO/R 483). Les détails et
recommandations complémentaires sont donnés dans l’annexe A.
7 Échantillonnage
Prélever un échantillon représentatif du produit à essayer (ou
de chaque produit dans le cas d’un système multicouche) selon
I’ISO 1512.
Examine
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Questions, Comments and Discussion
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