Adhesives — Guidelines for the fabrication of adhesively bonded structures and reporting procedures suitable for the risk evaluation of such structures

ISO 21368:2005 provides guidelines describing adhesive bonding quality requirements suitable for use by manufacturers utilizing adhesive bonding as a means of fabrication. In particular, the guidelines define various approaches to meeting quality requirements for fabrication and reporting procedures, both in workshops and on site. These guidelines aim to convey the importance of maintaining quality standards in fabrication and reporting procedures, keeping records and thus enabling documentation to provide the basis for risk evaluation of adhesively bonded structures in service and in use.

Adhésifs — Lignes directrices pour la fabrication des structures collées par adhésifs et procédures pour l'établissement de rapports pour l'évaluation des risques liés à ces structures

L'ISO 21368:2005 fournit des lignes directrices décrivant les exigences de qualité pour l'assemblage par collage, destinées aux fabricants utilisant l'assemblage par collage comme moyen de fabrication. En particulier, les lignes directrices définissent différentes approches pour satisfaire les exigences de qualité relatives aux procédures de fabrication et d'établissement de rapports, à la fois dans les ateliers et sur site. Ces lignes directrices ont pour objet de sensibiliser à l'importance de l'application de normes de qualité dans les procédures de fabrication et de rapport, de la conservation des enregistrements, permettant ainsi à la documentation de fournir les bases pour l'évaluation des risques liés aux structures assemblées par collage lors de leur utilisation.

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Publication Date
22-Sep-2005
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
07-Mar-2022
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ISO 21368:2005 - Adhesives -- Guidelines for the fabrication of adhesively bonded structures and reporting procedures suitable for the risk evaluation of such structures
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21368
First edition
2005-10-01


Adhesives — Guidelines for the
fabrication of adhesively bonded
structures and reporting procedures
suitable for the risk evaluation of such
structures
Adhésifs — Lignes directrices pour les procédures de fabrication et de
rapport pour l'évaluation des risques liés aux structures collées par
adhésifs





Reference number
ISO 21368:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 21368:2005(E)
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland

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ISO 21368:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions. 2
4 Contract, design review and quality plan. 3
5 Outsourcing. 4
6 Personnel. 4
7 Equipment . 4
8 Adhesive bonding activities . 5
9 Post-bonding operations . 8
10 Storage and handling of bonding materials . 9
11 Storage and handling of adherends . 9
12 Post-bonding finishing. 9
13 Inspection and testing. 9
14 Non-conformance and corrective action. 11
15 Identification and traceablity . 11
16 Quality records. 11
Annex A (informative) Example of a quality plan. 13
Annex B (informative) Example of a job history sheet. 14
Annex C (informative) Adhesives material log. 15
Bibliography . 16

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ISO 21368:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21368 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11, Products.
iv © ISO 2005 – All rights reserved

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ISO 21368:2005(E)
Introduction
Adhesive bonding technology is widely used to fabricate many of the structures in the manufacturing industry,
and in some companies it is the key feature to production. Such structures may range from microelectronic
encapsulation to the structure and reinforcement of aircraft wings and bridges. Adhesive bonding technology
is attractive to industry because it allows flexibility in the selection of materials, product design and product
manufacture through to final assembly. As such, adhesive bonding technology exerts a profound influence on
the cost of fabrication and the quality of the product, thus allowing significant production savings and a
competitive advantage in comparison with traditional methods of manufacture. It is important, therefore, to
ensure that adhesive bonding technology is carried out in the most effective way and that appropriate control
is exercised over all aspects of the operation.
Within the ISO 9000 series of standards for quality systems, adhesive bonding technology is to be treated as
a “special process” since bonds cannot be fully verified by subsequent inspection and testing of the product to
ensure the required quality standards have been met.
Quality cannot be inspected into a product, it has to be built in. Even the most extensive and sophisticated
non-destructive testing does not improve the quality of bonds.
For adhesively bonded structures to be effective and fit for purpose in service, it is necessary to provide
controls, from the design phase, through material selection, into fabrication and subsequent inspection. Poor
design for adhesive bonding will create serious risks and costly difficulties in the workshop, on site or in
service. Inadequate consideration of the materials to be bonded and the choice of adhesive may result in
bonding problems such as lack of adhesion or inadequate gap-filling of the structure. Adhesive bonding
procedures have to be correctly formulated and approved to avoid imperfections. There must be supervision
to ensure that the specified quality will be achieved.
To ensure the quality of adhesively bonded structures, management needs to appreciate potential sources of
trouble and to introduce appropriate quality procedures.

© ISO 2005 – All rights reserved v

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21368:2005(E)

Adhesives — Guidelines for the fabrication of adhesively
bonded structures and reporting procedures suitable for the
risk evaluation of such structures
1 Scope
This International Standard provides guidelines describing the adhesive bonding quality requirements suitable
for use by manufacturers utilizing adhesive bonding as a means of fabrication. In particular, the guidelines
define various approaches to meeting quality requirements for fabrication and reporting procedures, both in
workshops and on site. These guidelines aim to convey the importance of maintaining quality standards in
fabrication and reporting procedures, keeping records and thus enabling documentation to provide the basis
for risk evaluation of adhesively bonded structures in service and in use.
These guidelines have been prepared such that:
a) they are independent of the type of adhesively bonded structure;
b) they are independent of adhesive manufacturers’ and suppliers’ product recommendations;
c) they define the quality requirements for adhesive bonding in terms of fabrication and reporting procedures,
both in workshops and on site;
d) they may be used as the basis for risk evaluation of adhesively bonded structures in service and in use;
e) they may be used as a basis for assessing a fabricator's capability to produce adhesively bonded
structures fulfilling specified quality requirements when they are detailed in one or more of the following:
⎯ a contract between the parties involved,
⎯ an application standard,
⎯ a regulatory statement.
The guidelines contained within this International Standard may be adopted in full or selectively chosen by the
manufacturer to suit the structure concerned. The guidelines provide a flexible framework for the control of
adhesive bonding activities in the following cases:
Case 1
The provision of specific requirements for adhesive bonding in contracts which require the manufacturer to
have a quality system other than ISO 9001.
Case 2
The provision of specific requirements for adhesive bonding as guidance to a manufacturer developing a
quality system.
© ISO 2005 – All rights reserved 1

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ISO 21368:2005(E)
Case 3
The provision of specific requirements for references in application standards which uses adhesive bonding as
part of its requirements or in a contract between relevant parties.
Case 4
The provision of a framework for fabrication and reporting procedures to a quality standard, suitable in
particular as a basis for the risk evaluation of adhesively bonded structures.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 8502-4, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the
assessment of surface cleanliness — Part 4: Guidance on the estimation of the probability of condensation
prior to paint application
ISO 8504-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
preparation methods — Part 1: General principles
ISO 17212, Structural adhesives — Guidelines for the surface preparation of metals and plastics prior to
adhesive bonding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
contract
agreed requirements for structure(s) ordered by a specific purchaser
or
a fabricator’s basic specification for structure(s) manufactured in series for purchasers unknown to the
fabricator at the time of design and production
NOTE The contract is assumed to include reference to all regulatory requirements.
3.2
special processes
processes within ISO 9001 quality systems, the result of which cannot be fully verified by subsequent
inspection and testing of the product and where, for example, processing deficiencies may become apparent
only after the product is in use
NOTE Continuous monitoring and/or compliance with documented procedures is required to ensure that the specified
requirements are met.
3.3
fabricator
all adhesive bonding workshops and/or sites under the same technical and quality management
2 © ISO 2005 – All rights reserved

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ISO 21368:2005(E)
3.4
qualified personnel
personnel approved and qualified in accordance with EWF guidelines or guidelines that can be demonstrated
as equivalent
NOTE See the Bibliography.
3.5
structure
semi-finished or fully finished adhesively bonded component or assembly, or any other form of adhesively
bonded item
3.6
quality plan
plan to define and document how customer requirements are to be met
4 Contract, design review and quality plan
The fabricator shall review the contractual requirements and the design data provided by the purchaser or in-
house data for structures designed by the fabricator. All information necessary to carry out the fabrication
operations shall be available prior to the commencement of work.
The fabricator shall demonstrate the capability to meet the contractual requirements for adhesively bonded
structures by the preparation of a quality plan detailing materials, methods, work instructions, and inspection
and quality assurance (QA) procedures. Where relevant, national and international standards shall be
incorporated for definition, processing, inspection and testing procedures. Where standards are not available,
the fabricator shall specify suitable procedures and methods allowing compliance with the contractual
requirements.
It is necessary to provide a quality plan resulting from the contract and design reviews between fabricator and
customer.
The quality plan shall define and document how customer requirements shall be met, and shall define all
relevant aspects of
⎯ materials;
⎯ methods;
⎯ production plans;
⎯ work instructions;
⎯ inspection and test;
⎯ QA procedures;
⎯ health and safety measures;
⎯ disposal and environmental protection measures.
National statutory obligations as to health and safety requirements and environmental protection measures
shall be incorporated.
The quality plan shall not be accepted for use until mutually agreed and confirmed in writing between
customer and fabricator, where appropriate.
An example of a quality plan is given in Annex A.
© ISO 2005 – All rights reserved 3

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ISO 21368:2005(E)
Issues relating to good joint design shall be included in the procurement specification issued to the fabricator.
5 Outsourcing
When a fabricator intends to outsource (e.g. for adhesive bonding, inspection or non-destructive testing), all
relevant specifications and requirements shall be supplied by the fabricator to the outsource supplier. The
fabricator shall require outsource suppliers to provide a quality plan and such records and documentation of
their work as may be specified by the fabricator.
The fabricator shall ensure that outsource suppliers can comply with the quality requirements of the contract.
The information to be provided by the fabricator to the outsource supplier shall include all relevant data from
the contract and design review. Additional requirements may need to be specified if any design aspects of the
structure are to be outsourced.
6 Personnel
6.1 Qualifications
The fabricator shall ensure that personnel involved in inspection and testing are qualified and are competent
to perform their respective tasks.
NOTE EWF guidelines are considered adequate for such qualification and certification.
6.2 Process management and audit
The fabricator shall have appropriately qualified personnel such that all specified processing requirements can
be fulfilled throughout the fabrication process.
The fabricator shall ensure that all necessary procedural and recording documentation and safety and
personnel protection equipment is available during all phases of fabrication.
The fabricator shall ensure that procedures are in place for internal and external audits. Audits shall be carried
out by relevantly qualified personnel within the fabricator's quality organization.
6.3 Inspection and testing
The fabricator shall ensure that the personnel involved in inspection and testing are suitably qualified and are
competent to perform their respective tasks.
NOTE Personnel certificated to ISO 9712 or EN 473 would be considered adequate.
7 Equipment
7.1 Production equipment
The following equipment shall be available when necessary:
⎯ appropriate storage facilities;
⎯ relevant safety and personnel protection equipment;
⎯ dispensing, mixing and application equipment for adhesives;
4 © ISO 2005 – All rights reserved

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ISO 21368:2005(E)
⎯ jigs, fixtures, clamping and pressure application devices/systems;
⎯ surface cleaning/degreasing agents;
⎯ heating systems for elevated-temperature curing of adhesives;
⎯ appropriate facilities for waste disposal.
7.2 Testing equipment
Access to the following shall be possible:
⎯ destructive testing equipment;
⎯ non-destructive testing equipment.
Where appropriate, equipment shall be calibrated or verified at specified intervals, or prior to use, against
measurement standards traceable to international or national measurement standards; where no such
standards exist, the basis used for calibration or verification shall be recorded.
8 Adhesive bonding activities
8.1 Production plan
The fabricator shall carry out adequate production planning, compatible with the facilities detailed in 7.1 and
the quality plan in Annex A. This shall include
⎯ specification of the sequence by which the structure shall be manufactured, e.g. single parts, sub-
assemblies, and the order of subsequent final assembly;
⎯ identification of the adhesive bonding and associated processes required to manufacture the structure,
and reference to the appropriate bonding procedure specification;
⎯ specification of inspection and testing procedures, including the involvement of any independent
inspection body.
8.2 Bonding procedure
8.2.1 Health and safety and environmental protection
Procedures and operations shall comply with national statutory obligations at all times. The supplier
instructions and safety data sheets for the correct use, and any subsequent disposal, of products shall be
followed. If a deviation from the established procedures is found to be necessary, the fabricator shall consult
with the adhesive supplier as to the suitability of the proposed changes to the procedures, prior to
implementing such a deviation. Records of deviations shall be maintained.
8.2.2 Work instructions
Bonding procedures (including surface preparation, post-bonding finishing, etc.) shall comply with the quality
plan.
The fabricator may use the bonding procedure specification directly in the workshop for the purposes of
instructing the adhesive bonding personnel. Alternatively, the fabricator may use dedicated work instructions.
Dedicated work instructions shall be prepared from an approved bonding procedure and do not require
separate approval.
© ISO 2005 – All rights reserved 5

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ISO 21368:2005(E)
8.2.3 Materials
All materials shall be certified by the adhesives supplier as conforming to national or other agreed standards
or shall otherwise be shown to conform to purchasing requirements.
Visual examination of materials shall be carried out to ensure conformity to purchasing requirements. The
expiry dates of all adhesive, paint and primer materials shall be checked and recorded.
Any materials not conforming to requirements, either by being defective or otherwise unsuitable, shall be
quarantined to prevent them entering the fabrication system and disposed of in an appropriate manner.
All materials shall be stored in accordance with the material supplier's recommenda
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21368
Première édition
2005-10-01


Adhésifs — Lignes directrices pour la
fabrication des structures collées par
adhésifs et procédures pour
l'établissement de rapports pour
l'évaluation des risques liés à ces
structures
Adhesives — Guidelines for the fabrication of adhesively bonded
structures and reporting procedures suitable for the risk evaluation of
such structures




Numéro de référence
ISO 21368:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 21368:2005(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2008
Publié en Suisse

ii © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 21368:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.2
3 Termes et définitions .2
4 Contrat, revue de conception et plan qualité .3
5 Externalisation.4
6 Personnel .4
7 Matériel .4
8 Activités d'assemblage par collage.5
9 Opérations post-collage .9
10 Stockage et manutention des matériaux de collage.9
11 Stockage et manutention des surfaces à coller.9
12 Finition post-collage .9
13 Inspection et essais .9
14 Non-conformité et action corrective.11
15 Identification et traçabilité.12
16 Enregistrements relatifs à la qualité.12
Annexe A (informative) Exemple de plan qualité.13
Annexe B (informative) Exemple de fiche d'historique de travail.14
Annexe C (informative) Registre de matériau adhésif .15
Bibliographie.16

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

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ISO 21368:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21368 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 21368:2005(F)
Introduction
La technologie d'assemblage par collage est largement utilisée dans l'industrie de fabrication pour construire
de nombreuses structures et, dans certaines entreprises, elle constitue même la caractéristique clé de la
production. Ces structures vont de l'encapsulation microélectronique à la constitution et au renfort d'ailes
d'avion et de ponts. La technologie d'assemblage par collage est intéressante pour l'industrie car elle permet
de la flexibilité dans le choix des matériaux, dans la conception et la fabrication du produit jusqu'à
l'assemblage final. Ainsi, la technologie d'assemblage par collage a un fort impact sur le coût de fabrication et
la qualité du produit, ce qui permet des économies de production significatives et un avantage concurrentiel
par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication. Il est par conséquent important que la technologie
d'assemblage par collage soit employée de la façon la plus efficace et qu'un contrôle adapté soit exercé sur
tous les aspects de l'opération.
Dans la série ISO 9000 de normes sur les systèmes de gestion de la qualité, la technologie d'assemblage par
collage est à considérer comme un «procédé spécial» car les collages ne peuvent pas être vérifiés
complètement par des inspections et des essais ultérieurs sur le produit afin d'assurer que les normes de
qualité requises ont été atteintes.
La qualité ne peut être inspectée à l'intérieur d'un produit, elle doit être intégrée à la construction. Même les
essais non destructifs les plus approfondis et les plus sophistiqués n'améliorent pas la qualité des collages.
Pour que les structures assemblées par collage soient efficaces et adaptées aux objectifs de leur utilisation, il
est nécessaire d'apporter des contrôles, depuis la phase de conception jusqu'à l'inspection finale en passant
par le choix des matériaux et la fabrication. Une mauvaise conception d'un assemblage par collage entraîne
de sérieux risques et de coûteuses difficultés en atelier, sur site ou durant l'utilisation. Une mauvaise prise en
compte des matériaux à coller et du choix d'adhésif peuvent provoquer des problèmes d'assemblages tels
qu'un manque d'adhérence ou un mauvais remplissage des jeux dans la structure. Afin d'éviter des défauts,
les procédures d’assemblage par collage doivent être correctement formulées et validées. Une surveillance
est indispensable pour garantir l'obtention de la qualité spécifiée.
Pour assurer la qualité des structures assemblées par collage, la direction doit évaluer les sources
potentielles de problèmes et introduire les procédures de qualité appropriées.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 21368:2005(F)

Adhésifs — Lignes directrices pour la fabrication des
structures collées par adhésifs et procédures pour
l'établissement de rapports pour l'évaluation des risques liés à
ces structures
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale fournit des lignes directrices décrivant les exigences de qualité pour
l’assemblage par collage, destinées aux fabricants utilisant l’assemblage par collage comme moyen de
fabrication. En particulier, les lignes directrices définissent différentes approches pour satisfaire les exigences
de qualité relatives aux procédures de fabrication et d'établissement de rapports, à la fois dans les ateliers et
sur site. Ces lignes directrices ont pour objet de sensibiliser à l'importance de l'application de normes de
qualité dans les procédures de fabrication et de rapport, de la conservation des enregistrements, permettant
ainsi à la documentation de fournir les bases pour l'évaluation des risques liés aux structures assemblées par
collage lors de leur utilisation.
Ces lignes directrices ont été préparées de sorte qu’elles:
a) ne dépendent pas du type de structure collée;
b) ne dépendent pas des recommandations produits des fabricants et des fournisseurs d'adhésif;
c) définissent les exigences de qualité relatives à l’assemblage par collage en termes de procédures de
fabrication et d'établissement de rapports, à la fois dans les ateliers et sur site;
d) peuvent servir de base à l'évaluation du risque des structures collées au cours de leur utilisation;
e) peuvent servir de fondement à l'évaluation de la capacité d'un constructeur à produire des structures
collées répondant aux exigences de qualité spécifiées lorsqu'elles sont détaillées dans au moins un des
documents suivants:
⎯ un contrat entre les parties impliquées;
⎯ une norme d'application;
⎯ une réglementation.
Les lignes directrices contenues dans la présente Norme internationale peuvent être adoptées en tout ou en
partie au choix du fabricant, en fonction de la structure concernée. Les lignes directrices fournissent un cadre
souple pour le contrôle des activités d’assemblage par collage dans les cas suivants.
Cas 1
L'apport d'exigences spécifiques pour le collage dans des contrats qui nécessitent que le fabricant ait un
système qualité autre que l'ISO 9001.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 21368:2005(F)
Cas 2
L'apport d'exigences spécifiques pour le collage comme lignes directrices pour un fabricant mettant au point
un système qualité.
Cas 3
L'apport d'exigences spécifiques comme référence dans des normes d'application qui utilisent le collage dans
leurs prescriptions ou dans un contrat entre les parties concernées.
Cas 4
L'apport d'un cadre pour les procédures de fabrication et d'établissement de rapport d'une norme de qualité
pouvant, en particulier, servir de base pour l'évaluation du risque des structures collées.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 8502-4, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d'une surface — Partie 4: Principes directeurs pour l'estimation de la
probabilité de condensation avant application de peinture
ISO 8504-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 1: Principes généraux
ISO 17212, Adhésifs structuraux — Lignes directrices pour la préparation de surface de métaux et de
plastiques avant le collage par adhésif
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
contrat
exigences convenues pour les structures commandées par un acheteur particulier
ou
spécification de base d'un constructeur pour des structures fabriquées en série pour des acheteurs inconnus
du constructeur au moment de la conception et de la production
NOTE Le contrat est censé comprendre les références à toutes les exigences réglementaires s'appliquant.
3.2
procédés spéciaux
procédés des systèmes qualité ISO 9001 dont le résultat ne peut être vérifié complètement par des
inspections et essais ultérieurs du produit fini et dont, par exemple, les imperfections ne deviennent
apparentes qu'après le début de l'utilisation du produit
NOTE Une surveillance continue et/ou une conformité aux procédures documentées sont nécessaires pour s'assurer
que les exigences spécifiées sont satisfaites.
3.3
constructeur
tous les ateliers et/ou sites de collage sous le même management technique et de la qualité
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 21368:2005(F)
3.4
personnel qualifié
personnel approuvé et qualifié selon les recommandations de l'EWF (Fédération européenne du soudage) ou
des recommandations qui peuvent être démontrées comme équivalentes
NOTE Voir la Bibliographie.
3.5
structure
composant ou sous-ensemble ou toute autre forme de produit, semi-fini ou fini, assemblé par collage
3.6
plan qualité
plan définissant et documentant la manière dont les exigences du client sont à remplir
4 Contrat, revue de conception et plan qualité
Le constructeur doit examiner les exigences contractuelles et données de conception fournies par l'acheteur
ou ses données internes sur les structures qu'il a conçues. Toutes les informations nécessaires aux
opérations de fabrication doivent être disponibles avant le début du travail.
Le constructeur doit démontrer sa capacité à répondre aux exigences contractuelles sur les structures collées
par adhésif par la préparation d'un plan qualité détaillant les matériaux, les méthodes, les instructions de
travail, et les procédures de contrôle et d'assurance qualité (AQ). Le cas échéant, des normes nationales et
internationales doivent être incluses pour la définition, le traitement et les procédures d'inspection et essai.
Lorsqu'il n'existe pas de norme, le constructeur doit spécifier les procédures et méthodes à employer pour
atteindre la conformité aux exigences contractuelles.
Il est indispensable de fournir un plan qualité issu des revues de contrat et de conception du constructeur et
du client.
Le plan qualité doit définir et documenter la manière dont les exigences du client doivent être respectées et
doit aussi définir tous les aspects pertinents des
⎯ matériaux,
⎯ méthodes,
⎯ plans de production,
⎯ instructions de travail,
⎯ inspections et essais,
⎯ procédures AQ,
⎯ mesures d'hygiène et de sécurité,
⎯ mesures de mise au rebut et de protection environnementale.
Les obligations réglementaires nationales concernant les mesures d'hygiène, de sécurité et de protection de
l'environnement doivent être incluses.
Le plan qualité ne doit pas être mis en œuvre tant qu'il n'a pas été mutuellement convenu et confirmé par écrit
par le client et le constructeur, le cas échéant.
Un exemple de plan qualité est donné en Annexe A.
Les questions concernant la bonne conception des jonctions doivent se trouver dans la spécification d'achat
émise auprès du constructeur.
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5 Externalisation
Lorsqu'un constructeur décide d'externaliser (par exemple l'assemblage par collage, l'inspection ou les essais
non destructifs), il doit apporter au fournisseur externe toutes les spécifications et exigences s'appliquant. Le
constructeur doit exiger de ses fournisseurs externes qu'ils lui remettent un plan qualité, ainsi que les
enregistrements et la documentation de leur travail que pourrait spécifier le constructeur.
Le constructeur doit s'assurer que les fournisseurs externalisés peuvent se conformer aux exigences de
qualité du contrat.
Les informations à fournir par le constructeur au fournisseur externe doivent comporter toutes les données
pertinentes issues du contrat et de la revue de conception. Des exigences supplémentaires peuvent
nécessiter d'être spécifiées si quelque aspect de la conception de la structure est externalisé.
6 Personnel
6.1 Qualifications
Le constructeur doit s'assurer que le personnel impliqué dans l'inspection et les essais est qualifié et
compétent pour effectuer les tâches qui lui sont assignées.
NOTE Les lignes directrices fournies par l'EWF sont considérées comme adéquates pour la qualification et la
certification.
6.2 Gestion de procédé et audit
Le constructeur doit disposer de personnel de qualification appropriée de sorte que toutes les exigences de
traitement puissent être suivies tout au long du processus de fabrication.
Le constructeur doit s'assurer que toute la documentation de procédure et d'enregistrement et que tout
l'équipement de sécurité et protection du personnel sont disponibles au cours de chacune des phases de la
fabrication.
Le constructeur doit aussi s'assurer que des procédures sont en place pour des audits internes et externes.
Les audits doivent être effectués par du personnel compétent de l'organisation qualité du constructeur.
6.3 Inspection et essai
Le constructeur doit s'assurer que le personnel impliqué dans l'inspection et les essais est qualifié et
compétent pour effectuer les tâches qui lui sont assignées.
NOTE Du personnel certifié selon l'ISO 9712 ou l'EN 473 est considéré comme convenable.
7 Matériel
7.1 Matériel de production
Les équipements suivants doivent être disponibles si nécessaire:
⎯ installations de stockage adaptées;
⎯ équipement de sécurité et de protection du personnel adéquat;
⎯ matériel de distribution, de mélange et d'application des adhésifs;
⎯ serre-joints, fixations, dispositifs/systèmes d'application par pression et serrage;
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⎯ agents nettoyants/dégraissants de surface;
⎯ systèmes de chauffage pour le durcissement à haute température des adhésifs;
⎯ installations appropriées pour l'élimination des déchets.
7.2 Matériel pour essai
Il doit être possible de disposer de:
⎯ matériel pour essais destructifs;
⎯ matériel pour essais non destructifs.
Le cas échéant, le matériel doit être étalonné ou vérifié à des intervalles spécifiés, ou avant usage, suivant
des normes de mesurage correspondant à des normes de mesurage nationales ou internationales. Lorsque
de telles normes n'existent pas, la base servant pour l'étalonnage ou la vérification doit être enregistrée.
8 Activités d'assemblage par collage
8.1 Plan de production
Le constructeur doit élaborer un projet de production approprié, compatible avec les installations détaillées
en 7.1 et le plan qualité de l'Annexe A. Il doit comprendre:
⎯ la spécification de la séquence selon laquelle la structure doit être fabriquée, par exemple les pièces
individuelles, les sous-ensembles et l'ordre de l'assemblage final;
⎯ l'identification du procédé de collage et des procédés associés nécessaires à la fabrication de la structure,
ainsi que la référence à la spécification de procédure de collage adaptée;
⎯ la spécification des procédures d'inspections et essais, y compris l'implication de tout organisme
d'inspection indépendant.
8.2 Procédure de collage
8.2.1 Hygiène et sécurité et protection environnementale
Les procédures et opérations doivent, à tout moment, être conformes aux obligations réglementaires
nationales. Les instructions du fournisseur et les fiches de données de sécurité concernant le bon usage et la
mise au rebut des produits doivent être suivies. Si un écart par rapport aux procédures établies est considéré
nécessaire, le constructeur doit soumettre au fournisseur d'adhésif la pertinence des changements proposés
avant de les mettre en œuvre. Des enregistrements des écarts doivent être conservés.
8.2.2 Instructions de travail
Les procédures de collage (y compris la préparation de la surface, la finition post-collage, etc.) doivent être
conformes au plan qualité.
Le constructeur peut utiliser la spécification de procédure de collage directement dans l'atelier à des fins
d'information du personnel de collage. Le constructeur peut aussi employer des instructions de travail
spécifiques à cet effet. Ces instructions de travail spécifiques doivent être préparées à partir d'une procédure
de collage approuvée et ne requièrent pas de validation particulière.
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8.2.3 Matériaux
Le fournisseur d'adhésifs doit certifier tous les matériaux comme conformes aux normes nationales ou à
d'autres normes convenues, ou bien il doit démontrer leur respect des exigences d'achat.
La conformité des matériaux aux exigences d'achat doit être vérifiée par un examen visuel. Les dates
d'expiration de tous les adhésifs, peintures et primaires doivent être contrôlées et enregistrées.
Tout matériau non conforme aux exigences, en raison d'un défaut ou autre, doit être mis en quarantaine afin
d'éviter qu'il n'entre dans le système de fabrication et qu'il soit éliminé de manière appropriée.
Tous les matériaux doivent être entreposés conformément aux recommandations données par le fournisseur
dans les fiches techniques et dans les fiches de données de sécurité du produit.
La documentation de chaque lot de matériau doit comporter toutes les exigences nécessaires à l'inspection,
l'enregistrement, la mise en service, la mise en quarantaine et le stockage. Ces documents doivent être
maintenus à des fins d'archivage et un système d'enregistrement assurant une traçabilité totale des matériaux
doit être employé.
8.2.4 Conditions de collage
Le collage ne doit être effectué que dans des conditions environnementales compatibles avec la production
de jonctions satisfaisantes.
La température de l'air ambiant, la température et l'humidité du support au cours du collage doivent être dans
les limites spécifiées dans le plan qualité ou dans les procédures de travail du constructeur. Une attention
particulière doit être apportée au point de rosée.
NOTE L'ISO 8502-4 donne un mode opératoire pour le mesurage du point de rosée.
Le point de rosée doit être enregistré conformément aux lignes directrices de conception et reporté sur la
fiche d'historique du travail. Si la température de travail est en dessous du point de rosée, le collage ne doit
pas être entrepris. En cas de températures faibles, le chauffage peut être nécessaire afin de maintenir la
température de l'air et du support dans les limites requises. Si nécessaire, la zone de jonction doit être
protégée de l'humidité au cours du processus de collage.
À tout moment, une ventilation et un éclairage adéquats doivent être maintenus. Le collage dans des zones
confinées ou à accès restreint doit être évité à moins que des mesures adaptées, telles que l'emploi d'unités
mobiles d'extraction des fumées et/ou de masques ne soient prises afin d'améliorer la situation. Toute
réglementation en vigueur relative à l'hygiène et à la sécurité doit être respectée.
8.2.5 Préparation de pièces
Avant l'étape de prétraitement, les composants destinés au collage doivent être positionnés à «blanc» afin de
s'assurer que les épaisseurs des joints de colle sont dans les limites recommandées pour l'application
concernée. Si les épaisseurs sortent de ces limites, les assemblages ne doivent pas être effectués sans
qu'une action corrective ou un repositionnement des pièces n'assure la conformité de l'épaisseur du joint de
colle.
8.2.6 Préparation de surface
8.2.6.1 Généralités
Les surfaces à coller doivent être propres, saines, sèches, exemptes d'huile ou de graisse ou de tout autre
contaminant et leur irrégularité de planéité doit se situer dans les tolérances spécifiées dans le plan qualité.
Le constructeur doit s'assurer que la procédure et les matériaux de préparation de surface corrects ont été
choisis pour l'application, comme spécifié dans l'ISO 8504-1 et enregistré dans le plan qualité ainsi que toute
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information supplémentaire apportée par le fabricant d'adhésif concernant les apprêts ou autres systèmes de
conditionnement de surface.
Les détails spécifiques de la préparation de surface, relatifs à l'assurance qualité, doivent être enregistrés sur
une fiche d'historique de travail pour la jonction concernée.
NOTE L'Annexe B est un exemple d'une telle fiche d'historique de travail.
8.2.6.2 Dégraissage uniquement
Seuls les agents/solvants dégraissants approuvés par les services technique et d'hygiène et de sécurité du
constructeur doivent être utilisés. Les agents/solvants dégraissants doivent être appliqués au moyen d'un
linge propre sans peluches. Pour tout détail relatif à la manipulation, l'entreposage et l'utilisation, la fiche de
données de sécurité de chaque produit doit être consultée. Les opérateurs doivent porter un équipement de
protection adapté et toute zone où les agents/solvants dégraissants sont employés doit être correctement
ventilée. Dans les espaces confinés, une extraction forcée doit être employée. Les chiffons de nettoyage en
fibres solubles qui peuvent contaminer les surfaces sont à éviter.
Une fois propres, les surfaces de collage ne doivent pas être touchées ou manipulées, sauf par des mains
recouvertes de gants propres, car les corps gras naturels de la peau les contamineraient. Afin d'éviter toute
recontamination, le collage doit débuter le plus tôt possible après l'évaporation des solvants résiduels.
Le type de solvant, l'identité de l'opérateur et la durée d'exécution doivent être enregistrés. Les solvants usés
doivent être entreposés dans des récipients fermés, étanches et mis au rebus conformément aux exigences
des autorités locales.
8.2.6.3 Dégraissage et abrasion mécanique
La préparation de la surface doit se faire conformément à l'ISO 17212. Il convient de contrôler de nouveau la
conformité des surfaces abrasées aux tolérances de rugosité de surface.
Retirer toute poussière de la surface traitée, soit par un souffle d'air sec, soit par un agent/solvant dégraissant
approuvé, au moyen d'un linge propre sans peluches.
Les surfaces préparées ne doivent pas être touchées ou manipulées sans porter des gants propres.
Avant l'application d'adhésif, s'assurer que tout solvant est entièrement évaporé de la surface.
Des installations d'extraction des fumées/poussières doivent être prévues pour toute opération de
dégraissage par solvant ou de grenaillage.
Lorsque des primaires ou des promoteurs d'adhérence sont spécifiés par le fabricant d'adhésif, ceux-ci
doivent être appliqués conformément aux informations supplémentaires spécifiées dans les documents de
procédure du constructeur ou dans le plan qualité.
L'identité de l'opérateur, la nature et le calibre de l'abrasif, la pression de projection, le type de primaire, le
type de solvant et les durées d'exécution doivent être enregistrés.
8.2.7 Assemblage
8.2.7.1 Généralités
Le constructeur doit s'assurer que les procédures, matières premières et procédés corrects ont été choisis
pour l'application, selon le plan qualité. Ces informations, à condition qu'elles soient disponibles, doivent être
spécifiées sur la fiche d'historique du travail, sur des fiches d'instructions de travail séparées ou dans un
document combiné.
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