ISO/TS 14909:2012
(Main)Fibre ropes for offshore stationkeeping — High modulus polyethylene (HMPE)
Fibre ropes for offshore stationkeeping — High modulus polyethylene (HMPE)
ISO/TS 14909:2012 specifies the main characteristics and test methods of new high modulus polyethylene (HMPE) fibre ropes used for offshore stationkeeping.
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures marines — Polyéthylène à haut module
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 14909
First edition
2012-05-01
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
High modulus polyethylene (HMPE)
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures
marines — Polyéthylène à haut module
Reference number
ISO/TS 14909:2012(E)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Materials . 1
4.1 Rope core material . 1
4.2 Rope cover material . 1
4.3 Other materials . 1
5 Requirements — Rope properties . 2
5.1 Minimum breaking strength . 2
5.2 Minimum core tenacity . 2
5.3 Creep properties . 2
5.4 Particle ingress protection . 2
6 Requirements — Rope layout and construction . 3
6.1 General . 3
6.2 Type of construction . 3
6.3 Rope core . 3
6.4 Protective cover . 3
6.5 Terminations . 4
6.6 Length of rope . 4
7 Rope testing . 4
7.1 Type testing . 4
7.2 Testing of current production . 6
8 Report . 6
8.1 Prototype rope . 6
8.2 Current production. 7
9 Certification . 7
10 Marking, labelling and packaging . 7
10.1 Marking . 7
10.2 Labelling . 7
10.3 Packaging . 7
Annex A (normative) Fibre qualification and testing . 9
Annex B (normative) Rope testing .12
Annex C (normative) Creep properties test .21
Annex D (informative) Guidance for rope handling care .23
Annex E (informative) Certificate of conformity — High modulus polyethylene (HMPE) ropes for
offshore stationkeeping .37
Annex F (informative) Commentary .38
Bibliography .47
© ISO 2012 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In other circumstances, particularly when there is an urgent market requirement for such documents, a technical
committee may decide to publish other types of document:
— an ISO Publicly Available Specification (ISO/PAS) represents an agreement between technical experts in
an ISO working group and is accepted for publication if it is approved by more than 50 % of the members
of the parent committee casting a vote;
— an ISO Technical Specification (ISO/TS) represents an agreement between the members of a technical
committee and is accepted for publication if it is approved by 2/3 of the members of the committee
casting a vote.
An ISO/PAS or ISO/TS is reviewed after three years in order to decide whether it will be confirmed for a further
three years, revised to become an International Standard, or withdrawn. If the ISO/PAS or ISO/TS is confirmed,
it is reviewed again after a further three years, at which time it must either be transformed into an International
Standard or be withdrawn.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TS 14909 was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles.
iv © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 14909:2012(E)
Fibre ropes for offshore stationkeeping — High modulus
polyethylene (HMPE)
1 Scope
This Technical Specification specifies the main characteristics and test methods of new high modulus
polyethylene (HMPE) fibre ropes used for offshore stationkeeping.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 1968, Fibre ropes and cordage — Vocabulary
ISO 2060, Textiles — Yarn from packages — Determination of linear density (mass per unit length) by the skein
method
ISO 2062, Textiles — Yarns from packages — Determination of single-end breaking force and elongation at
break using constant rate of extension (CRE) tester
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression
testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 18692:2007, Fibre ropes for offshore stationkeeping — Polyester
ASTM D885, Standard Test Methods for Tire Cords, Tire Cord Fabrics, and Industrial Filament Yarns Made
from Manufactured Organic-Base Fibers
ASTM D1907, Standard Test Method for Linear Density of Yarn (Yarn Number) by the Skein Method
ASTM D2256, Standard Test Method for Tensile Properties of Yarns by the Single-Strand Method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and in ISO 18692 apply.
NOTE Marine grade fibre and marine finish are not used in HMPE ropes.
4 Materials
4.1 Rope core material
The fibre used in the core of the rope shall be high-tenacity HMPE, with an average tenacity of not less than
2,5 N/tex and in accordance with Annex A. Qualification and testing are given in Annex A.
4.2 Rope cover material
Where polyester yarn is used in the protective cover, its minimum tenacity shall be 0,73 N/tex.
4.3 Other materials
Other materials employed in rope assembly shall be identified in the rope design/manufacturing specification.
© ISO 2012 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
For each material, the following shall be specified, as applicable:
a) base material;
b) size (linear density, mass per unit area, etc.);
c) relevant mechanical properties (tenacity, stiffness, etc.).
5 Requirements — Rope properties
5.1 Minimum breaking strength
The minimum breaking strength (MBS), of the rope (spliced), where tested according to Annex B, shall
conform to Table 1.
Table 1 — Minimum breaking strength
a
Reference number Minimum breaking strength
kN
63 2 500
71 3 200
80 4 000
90 5 000
100 6 300
106 7 100
112 8 000
118 9 000
125 10 000
132 11 200
140 12 500
150 14 000
160 16 000
170 18 000
180 20 000
a
The reference number corresponds to the approximate outer diameter of the rope, in millimetres (mm). Actual diameters may vary
for a given reference number.
5.2 Minimum core tenacity
The minimum tenacity of the rope core shall be 1,3 N/tex, measured in accordance with Annex B. All samples
tested shall comply with the minimum value specified in this Technical Specification.
5.3 Creep properties
The rope shall have demonstrated creep properties in accordance with the test method in Annex C.
5.4 Particle ingress protection
If specified, the rope shall be constructed with a protection of the core against the ingress of particles having
a size greater than 20 µm (microns) or as agreed between involved parties. Testing of the protection shall be
performed in accordance with Annex B.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
6 Requirements — Rope layout and construction
6.1 General
The typical section of a rope shall comprise a rope core, providing intended strength and stiffness, and a cover.
6.2 Type of construction
The rope shall be of one of the following types of construction:
— torque-neutral construction (type TF);
— torque-matched construction (type TM).
The type of rope shall be specified by the purchaser.
NOTE Torque-neutral ropes are intended for use in mooring systems together with chain or torque-neutral spiral
strand wire ropes. Torque-matched ropes are intended for use in mooring systems together with six-strand wire ropes or
other non-torque-neutral wire ropes. Typical constructions are illustrated in Figures F.3 and F.4.
6.3 Rope core
6.3.1 The total number of yarns in the rope shall be at least the number specified in the rope design
specification.
6.3.2 Splices are not allowed in the rope core or in sub-ropes, except for those at the end terminations.
Strands shall be uninterrupted over the length of the rope, with no splice or strand interchange.
NOTE Yarns can be joined, if necessary.
6.4 Protective cover
6.4.1 A protective cover shall be provided around the rope core to protect the rope core from mechanical
damages during handling and in service.
The protection shall be water-permeable.
6.4.2 A polyester braided protective cover shall have a minimum thickness, t, with:
— t = 7,0 mm, for a reference number RN above 100;
— t = 0,07 × RN, but not less than 4 mm, for a reference number RN less than 100.
Strand interchanges, i.e. the overlapping continuation of an interrupted strand with another identical strand
following the same path, are permitted if they are properly staggered.
6.4.3 If HMPE or an alternative protective cover is used, it shall demonstrate a level of protection equal to that
of a polyester braided cover.
6.4.4 A braided cover shall include coloured strands forming a pattern so that rope twist during installation or
in service can be identified. There shall be a minimum of one ‘S’ coloured strand and one ‘Z’ coloured strand to
form a cross on the rope.
An alternative protective cover shall be fitted with an axial stripe of contrasting colour, or other means to identify
rope twist during installation or in service.
© ISO 2012 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
6.5 Terminations
The terminations shall be made of an eye splice plus abrasion protection materials.
NOTE There can be other terminations, provided they do not jeopardize the rope performance.
The dimensions and arrangement of the eye shall match the diameter and groove shape of the thimble (or
other interface piece) to be used for end connections, and shall be the same as for the rope prototype testing.
In the splice area, the integrity and the continuity of rope cover and particle-ingress protection, if fitted, shall
be preserved or restored.
The eye and the splice area shall be further covered by an abrasion protection coating, such as polyurethane.
Each termination shall be made according to the manufacturing practice as described in the termination
specification.
6.6 Length of rope
The bedded-in lengths of the rope sections shall be calculated in accordance with 7.2.2, under 20 % of MBS,
unless otherwise agreed on the purchase order or contract.
The calculated length of supplied rope shall be within ±1 % of the specified length.
For each supplied rope, the actual length at the reeling tension or during manufacture shall be reported as an
indicative value.
Adequate extra length shall be manufactured in order to prepare the samples for testing, which are considered
to be part of the delivery.
7 Rope testing
7.1 Type testing
7.1.1 General
Prototype tests shall demonstrate that ropes declared by the manufacturer as complying with the requirements
laid down in this Technical Specification possess the properties specified in this Technical Specification. The
purpose of these tests is to verify the design, material and method of manufacture of each size of finished rope,
including protective cover and terminations.
All ropes to be prototype-tested shall comply with all the other requirements laid down in this Technical
Specification. The tests specified below shall be carried out on a prototype rope for each size of rope, unless
otherwise noted in this clause (Clause 7).
Any change in the design, material, method of manufacture, including protective cover and terminations, which
can lead to a modification of the properties as defined in Clause 5 shall require that the prototype tests specified
in this Technical Specification be carried out on the modified rope.
7.1.2 Sampling
The number of rope samples to be tested is given in Table 2.
4 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
Table 2 — Number of samples for testing
Test Number of samples
Breaking strength, core tenacity and stiffness 3
a
Creep 1
b
Torque properties 1
Linear density 1
c
Cyclic loading endurance 1
a
See 7.1.4.
b
See 7.1.5.
c
See 7.1.7.
7.1.3 Breaking strength, core tenacity and stiffness tests
7.1.3.1 Three samples shall be tested according to the procedure specified in Annex B, and each shall be
capable of meeting the requirements of 5.1 (minimum breaking strength) and of 5.2 (minimum core tenacity).
7.1.3.2 The rope core tenacity and stiffness at end of bedding-in shall be calculated according to the methods
defined in Annex B.
7.1.3.3 Measurement of the stiffness at other load levels shall be performed within the same tests.
These measurements are, however, not required where results are available for another qualified rope of the
same design, material and method of manufacture, with a reference number of not less than 71 and where the
stiffness at end of bedding-in does not differ by more than 10 %.
NOTE 1 These measurements are performed for design purposes only. There are no acceptance criteria on these
parameters.
NOTE 2 These measurements can also be performed on a separate rope sample (see Annex B).
7.1.4 Creep properties test
One sample shall be tested for creep properties.
This test needs not be performed where data are available from the previous qualification test of another rope
(or a sub-rope of it) with the same design, material and method of manufacture of rope core, and a size not less
than reference number 71.
7.1.5 Torque properties tests
Where applicable, torque properties tests shall be performed according to the procedure specified in B.6 of
ISO 18692:2007. These tests are, however, not required where results are available for another qualified rope of
the same design, material, method of manufacture and termination, with a reference number of not less than 71.
7.1.6 Linear density test
The linear density shall be calculated from the measured mass and elongation according to the method
defined in Annex B.
7.1.7 Cyclic loading (endurance) test
7.1.7.1 One sample shall be tested for cyclic loading. However, cyclic loading (endurance) tests performed
with one size of qualified rope having the same design, material and method of manufacture including protective
cover and terminations, is enough to qualify all sizes with an MBS between 50 % and 200 % of the size tested.
The test for cyclic loading (endurance) is not required if such data are available.
© ISO 2012 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
7.1.7.2 The cyclic loading (endurance) test shall be performed according to the procedure specified in B.5. A
load range shall be selected by the manufacturer, and the rope shall withstand, without breaking, at least the
number of cycles for that load range, as given in Figure B.2.
NOTE The value of the breaking force shows the rope residual strength and it is only for information.
7.1.8 Protective cover thickness
The thickness of the protective cover shall be verified.
The thickness of a braided cover shall be measured as twice the thickness of cover strands under the maximum
braiding tension.
7.1.9 Particle ingress protection
See 5.4 and Annex B.
7.2 Testing of current production
7.2.1 Sampling and testing
Where the ropes are already declared by the manufacturer as complying with the requirements laid down in
this Technical Specification, the rope tests, including breaking strength and core tenacity, as well as protective
cover thickness verification, shall be performed on one sample taken from the manufacturing process for each
type and size of rope.
7.2.2 Length measurement
The bedded-in length of each supplied rope section (other than short sections) shall be calculated from the
linear density, ρ , using Formula (1):
l
mm− ⋅1 000
()
TS
L = (1)
ρ
l,20
where
L is the length of the rope, expressed in metres (m);
m is the mass of the total rope length, expressed in kilograms (kg);
T
m is the mass of the materials used to form the eyes and the splices, expressed in kilograms (kg);
S
is the linear density of the rope, expressed in kilotex, obtained from the prototype test, in
ρ
l,20
accordance with 7.1.6.
The length of short rope sections (i.e. sections of less than 20 m) shall be measured at a load of 2 % of MBS
as the length between the centres of termination fittings (i.e. same as L on Figure B.1).
u
8 Report
8.1 Prototype rope
A complete and detailed report of the prototype rope manufacturing shall be supplied, including the fibre
manufacturer, the fibre type and finish and all rope characteristics that can influence the mechanical properties,
such as design, material specifications, method of manufacture, including protective cover and terminations,
with sketches or pictures.
A complete and detailed report of type tests, with sketches or pictures of the test set-up, shall also be provided.
6 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
8.2 Current production
The manufacturing report of supplied ropes shall be provided. A complete and detailed report of rope tests,
with sketches and pictures of the test set-up, shall also be provided.
9 Certification
The certificate of approval and control, issued by a Recognized Classification Society (RCS), shall be presented
together with the ropes, in order to ensure that testing and fabrication are in accordance with the approved
specifications.
The rope manufacturer shall issue a rope declaration or obtain a rope certificate, including at least the
following information:
a) reference number;
b) type of construction;
c) linear density;
d) MBS;
e) individual identification number;
f) length at a specified load;
g) length at the reeling handling tension.
NOTE A suggestion for a certificate of conformity can be found in Annex E.
10 Marking, labelling and packaging
10.1 Marking
A tape of at least 3 mm wide printed with a reference identifying the manufacturer shall be incorporated into the
rope. The maximum distance between two consecutive markings shall be 0,5 m.
10.2 Labelling
An identification plaque or alternative means shall be installed close to the splice with the following information,
as a minimum:
a) purchase identification;
b) individual identification number;
c) reference to this Technical Specification, i.e. ISO/TS 14909;
d) type of construction (TF or TM), in accordance with 6.2;
e) rope MBS;
f) rope length at a specified load, according to 7.2.2.
10.3 Packaging
If the assembly is packed on a spool or a reel, these shall be suitable for the applicable transportation means
and of appropriate construction in terms of strength.
© ISO 2012 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
The packaging shall be marked with the manufacturer’s trademark and with the lot identification number.
NOTE The ropes can be delivered in steel reels or in containers. Alternative packaging designs can be provided with
the prior approval of the purchaser.
8 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
Annex A
(normative)
Fibre qualification and testing
A.1 General
This annex specifies the requirements for fibre qualification and testing.
A.2 Fibre specification
A.2.1 General information
A fibre specification shall include at least the information defined below:
a) identification and general properties of fibre;
b) detailed specification of physical and mechanical properties.
NOTE General properties of material can be found in the material safety data sheet.
A.2.2 Identification and general properties
The following information shall be provided in the fibre specification:
a) producer of fibres;
b) fibre designation;
c) fibre material (HMPE);
d) number of filaments;
e) nominal size (linear density);
f) average tenacity.
A.2.3 Physical and mechanical properties
The following information shall be provided in the fibre specification, including tolerances on specified properties:
a) linear density;
b) dry breaking strength;
c) dry elongation to break;
d) dry elongation at a specified load level;
e) elongation (%) in a reference condition, i.e. a specified tension (specific stress in newtons per tex) and
temperature (°C) and time.
These properties shall be documented by test results in accordance with A.4.
© ISO 2012 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(E)
A.2.4 Creep properties
In addition to data in A.2.3 e) above, the following information extracted from a documented model of fibre creep
properties based on test results shall be made available by the fibre manufacturer to the rope manufacturer, covering:
a) creep rate (per cent divided by time unit) and allowable extension (%) (or allowable creep time), under a
range of specific stresses (N/tex) and temperatures, to cover those expected in operation,
b) creep rate (per cent divided by time unit) under the tension [and corresponding specific stress (N/tex)] and
at the temperature (°C) during rope creep test in accordance with Annex C,
c) creep rate in the conditions of fibre testing during production.
NOTE 1 The “creep rate” in this subclause refers to the creep rate in the so-called “steady state creep” regime (see
Annex F and Reference [2]).
NOTE 2 Data of creep properties are used by the rope manufacturer (or by the purchaser) to evaluate the creep
allowable life time of the rope (see Annex F).
A.3 Fibre test certificate
For each delivery, the fibre manufacturer shall issue a raw material certificate, including, at least, the
following information:
a) fibre designation;
b) merge number/batch identification;
c) size (linear density);
d) dry breaking strength;
e) dry elongation to break;
f) creep test (see A.4.2 below).
For acceptance testing, the properties in a) to f) shall be obtained from testing on a representative number of
samples taken from the delivery, not less than once every 5 000 kg (and 10 000 kg for creep test only).
For each property, the number of tests, the mean value and the standard deviation or range shall be reported.
A.4 Fibre testing
A.4.1 Fibre linear density and strength
The fibre linear density shall be tested in accordance with ASTM D1907 and ISO 2060.
The fibre strength and elongation shall be determined based on five samples of basic yarn samples taken
and tested. These samples shall be conditioned to equilibrium to a temperature of 21 ± 1 °C and a relative
humidity of 60 ± 10 %. After conditioning, the samples shall be loaded to break in accordance with ASTM D885,
ASTM D2256, ISO 2062 or a documented equivalent method established by the fibre manufacture and derived
from existing standards (see Reference [5]). The testing method to be used shall be identified in the rope design
documentation. The same method is then to be used whenever the yarn is tested by the fibre manufacturer.
The average yarn breaking strength and elongation shall be determined and recorded.
10 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO/
...
SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 14909
Première édition
2012-05-01
Cordages en fibres pour le maintien
en position des structures marines —
Polyéthylène à haut module
Fibre ropes for offshore stationkeeping — High modulus
polyethylene (HMPE)
Numéro de référence
ISO/TS 14909:2012(F)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Matériaux . 1
4.1 Matériau de l’âme du cordage . 1
4.2 Matériau de la couverture du cordage . 1
4.3 Autres matériaux . 2
5 Exigences — Propriétés du cordage . 2
5.1 Résistance minimale à la rupture . 2
5.2 Ténacité minimale de l’âme . 2
5.3 Propriétés de fluage . 2
5.4 Protection contre la pénétration de particules . 3
6 Exigences — Arrangement et construction du cordage. 3
6.1 Généralités . 3
6.2 Type de construction . 3
6.3 Âme du cordage . 3
6.4 Couverture de protection . 3
6.5 Terminaisons . 4
6.6 Longueur de cordage . 4
7 Essais du cordage . 4
7.1 Essais de type . 4
7.2 Essai de la production courante . 6
8 Rapport . 7
8.1 Cordage prototype . 7
8.2 Production courante . 7
9 Certification . 7
10 Marquage, étiquetage et emballage . 7
10.1 Marquage . 7
10.2 Étiquetage . 8
10.3 Emballage . 8
Annexe A (normative) Qualification et essais de la fibre . 9
Annexe B (normative) Essai du cordage.12
Annexe C (normative) Essai des propriétés de fluage .21
Annexe D (informative) Recommandations pour la manutention des cordages .23
Annexe E (informative) Certificat de conformité — Cordage en polyéthylène à haut module pour le
maintien en position des structures marines .37
Annexe F (informative) Commentaire.38
Bibliographie .47
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
Dans d’autres circonstances, en particulier lorsqu’il existe une demande urgente du marché, un comité
technique peut décider de publier d’autres types de documents:
— une Spécification publiquement disponible ISO (ISO/PAS) représente un accord entre les experts dans un
groupe de travail ISO et est acceptée pour publication si elle est approuvée par plus de 50 % des membres
votants du comité dont relève le groupe de travail;
— une Spécification technique ISO (ISO/TS) représente un accord entre les membres d’un comité technique
et est acceptée pour publication si elle est approuvée par 2/3 des membres votants du comité.
Une ISO/PAS ou ISO/TS fait l’objet d’un examen après trois ans afin de décider si elle est confirmée pour trois
nouvelles années, révisée pour devenir une Norme internationale, ou annulée. Lorsqu’une ISO/PAS ou ISO/TS
a été confirmée, elle fait l’objet d’un nouvel examen après trois ans qui décidera soit de sa transformation en
Norme internationale soit de son annulation.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO/TS 14909 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38, Textiles.
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 14909:2012(F)
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures
marines — Polyéthylène à haut module
1 Domaine d’application
La présente Spécification technique spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d’essai des
cordages neufs en polyéthylène à haut module utilisés pour le maintien en position des structures marines.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1968, Cordages en fibres et articles de corderie — Vocabulaire
ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de
longueur) par la méthode de l’écheveau
ISO 2062, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la force de rupture et de l’allongement à la
rupture des fils individuels à l’aide d’un appareil d’essai à vitesse constante d’allongement
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 18692:2007, Cordages en fibres pour le maintien en position des structures marines — Polyester
ASTM D885, Standard Test Methods for Tire Cords, Tire Cord Fabrics, and Industrial Filament Yarns Made
from Manufactured Organic-Base Fibers
ASTM D1907, Standard Test Method for Linear Density of Yarn (Yarn Number) by the Skein Method
ASTM D2256, Standard Test Method for Tensile Properties of Yarns by the Single-Strand Method
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1968 et l’ISO 18692
s’appliquent.
NOTE La fibre de qualité marine et l’apprêt marin ne sont pas utilisés dans les cordages en polyéthylène à haut module.
4 Matériaux
4.1 Matériau de l’âme du cordage
La fibre utilisée pour l’âme du cordage doit être un polyéthylène à haut module de haute ténacité, ayant une
ténacité moyenne d’au moins 2,5 N/tex et doit être conforme à l’Annexe A. La qualification et les essais sont
indiqués à l’Annexe A.
4.2 Matériau de la couverture du cordage
Si un fil de polyester est utilisé pour la couverture de protection, il doit avoir une ténacité minimale de 0,73 N/tex.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
4.3 Autres matériaux
Les autres matériaux utilisés dans l’assemblage du cordage doivent être identifiés dans la spécification de
conception/fabrication du cordage.
Pour chaque matériau, les informations suivantes doivent être spécifiées, selon ce qui est applicable:
a) matériau de base;
b) dimensions (densité linéaire, masse surfacique, etc.);
c) propriétés mécaniques pertinentes (ténacité, dureté, etc.).
5 Exigences — Propriétés du cordage
5.1 Résistance minimale à la rupture
La résistance minimale à la rupture (MBS) du cordage (avec épissure), lorsqu’il est soumis à essai conformément
à l’Annexe B, doit être conforme au Tableau 1.
Tableau 1 — Résistance minimale à la rupture
a
Numéro de référence Résistance minimale à la rupture
kN
63 2 500
71 3 200
80 4 000
90 5 000
100 6 300
106 7 100
112 8 000
118 9 000
125 10 000
132 11 200
140 12 500
150 14 000
160 16 000
170 18 000
180 20 000
a
Le numéro de référence correspond au diamètre extérieur approximatif du cordage, en
millimètres (mm). Les diamètres réels peuvent varier pour un numéro de référence donné.
5.2 Ténacité minimale de l’âme
La ténacité minimale de l’âme du cordage doit être de 1,3 N/tex, mesurée conformément à l’Annexe B. Tous les
échantillons soumis à essai doivent respecter la valeur minimale spécifiée dans la présente Spécification technique.
5.3 Propriétés de fluage
Le cordage doit avoir ses propriétés de fluage prouvées conformément à la méthode d’essai indiquée à l’Annexe C.
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
5.4 Protection contre la pénétration de particules
Si cela est spécifié, le cordage doit être construit de manière à protéger l’âme contre la pénétration de particules
de granulométrie supérieure à 20 µm (microns) ou tel que convenu entre les parties concernées. L’essai de la
protection doit être réalisé conformément à l’Annexe B.
6 Exigences — Arrangement et construction du cordage
6.1 Généralités
La section type d’un cordage doit comprendre une âme, qui apporte la résistance et la raideur voulues, et
une couverture.
6.2 Type de construction
La construction du cordage doit être d’un des types suivants:
— construction équilibrée en torsion (type TF);
— construction appariée en couple (type TM).
Le type de cordage doit être spécifié par l’acheteur.
NOTE Les cordages équilibrés en torsion sont destinés à être utilisés dans des systèmes d’ancrage avec des chaînes
ou des câbles d’acier monotoron équilibrés en torsion. Les cordages appariés en couple sont destinés à être utilisés
dans des systèmes d’ancrage avec des câbles à six torons ou d’autres câbles qui ne sont pas équilibrés en torsion. Des
constructions types sont illustrées aux Figures F.3 et F.4.
6.3 Âme du cordage
6.3.1 Le nombre total de fils dans le cordage doit être au moins le nombre indiqué dans la spécification de
conception du cordage.
6.3.2 Les épissures ne sont pas autorisées dans l’âme du cordage, ni dans les cordages d’âme, sauf celles
des terminaisons d’extrémité.
Les torons doivent être ininterrompus sur la longueur du cordage, sans épissure ni échange de toron.
NOTE Les fils peuvent être joints si nécessaire.
6.4 Couverture de protection
6.4.1 Une couverture de protection doit entourer l’âme du cordage afin de la protéger des détériorations
mécaniques pendant la manutention et l’utilisation.
Cette protection doit être perméable à l’eau.
6.4.2 Une couverture de protection tressée en polyester doit avoir une épaisseur minimale t, telle que:
— t = 7,0 mm, pour un numéro de référence RN supérieur à 100;
— t = 0,07 × RN, mais non inférieure à 4 mm, pour un numéro de référence RN inférieur à 100.
Les échanges de torons, c’est-à-dire la prolongation d’un toron interrompu par un autre toron identique suivant
le même trajet, sont autorisés s’ils sont correctement échelonnés.
6.4.3 Si un polyéthylène à haut module ou un autre type de couverture de protection est utilisé, il doit présenter
un niveau de protection égal à celui d’une couverture tressée en polyester.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
6.4.4 Une couverture tressée doit comporter des torons de couleur formant un motif mettant en évidence
toute torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation. Il doit y avoir au moins un toron en «S» et
un toron en «Z» afin de former une croix sur le cordage.
Tout autre type de couverture de protection doit être muni d’une bande axiale de couleur contrastée ou d’un autre
moyen permettant de mettre en évidence toute torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation.
6.5 Terminaisons
Les terminaisons doivent être en boucle épissée et comporter une protection contre l’abrasion.
NOTE D’autres terminaisons peuvent être utilisées, à condition qu’elles ne nuisent pas à la performance du cordage.
Les dimensions et la disposition de la boucle doivent être adaptées au diamètre et à la géométrie de la gorge
de la cosse (ou de toute autre pièce d’interface) utilisée pour relier les extrémités, et doivent être identiques à
celles de l’essai sur cordage prototype.
Dans la zone de l’épissure, l’intégrité et la continuité de la couverture et de la protection contre la pénétration
de particules, s’il en existe, doivent être assurées ou restaurées.
La boucle et la zone de l’épissure doivent également être couvertes par un revêtement de protection contre
l’abrasion, tel que le polyuréthane. Chaque terminaison doit être fabriquée selon les pratiques de fabrication
décrites dans la spécification de terminaison.
6.6 Longueur de cordage
Les longueurs conditionnées des sections de cordage doivent être calculées conformément à 7.2.2, sous une
charge égale à 20 % de la MBS, sauf accord contraire sur le bon de commande ou le contrat.
La longueur calculée du cordage livré doit être égale à la longueur spécifiée à ±1 % près.
Pour chaque cordage livré, la longueur réelle à la tension d’enroulement ou à la fabrication doit être rapportée
à titre indicatif.
Des longueurs supplémentaires adéquates doivent être fabriquées de manière à préparer les échantillons
d’essai, qui sont considérés comme faisant partie de la livraison.
7 Essais du cordage
7.1 Essais de type
7.1.1 Généralités
Les essais sur prototype doivent démontrer que les cordages déclarés par le fabricant comme conformes
aux exigences de la présente Spécification technique possèdent les propriétés définies dans la présente
Spécification technique. L’objectif de ces essais est de mettre à l’épreuve la conception, le matériau et la
méthode de fabrication de chaque dimension de cordage fini, y compris la couverture de protection et les
terminaisons.
Tous les cordages soumis aux essais sur prototype doivent être conformes à toutes les autres exigences
de la présente Spécification technique. Les essais spécifiés ci-dessous doivent être réalisés sur un cordage
prototype pour chaque dimension de cordage, sauf indication contraire dans le présent article (Article 7).
Toute modification de conception, de matériau, de méthode de fabrication, y compris pour la couverture de
protection et les terminaisons, pouvant altérer les propriétés telles que définies à l’Article 5, doit conduire à la
réalisation des essais sur prototype spécifiés dans la présente Spécification technique sur le cordage modifié.
4 © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
7.1.2 Échantillonnage
Le nombre d’échantillons de cordage à soumettre à essai est donné dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre d’échantillons à soumettre à essai
Essai Nombre d’échantillons
Résistance à la rupture, ténacité de l’âme et raideur 3
a
Fluage 1
b
Propriétés en torsion 1
Densité linéaire 1
c
Endurance sous chargement cyclique 1
a
Voir 7.1.4.
b
Voir 7.1.5.
c
Voir 7.1.7.
7.1.3 Essais de résistance à la rupture, de ténacité de l’âme et de raideur
7.1.3.1 Trois échantillons doivent être soumis à essai conformément au mode opératoire spécifié à l’Annexe B,
et chacun d’eux doit satisfaire aux exigences de 5.1 (résistance minimale à la rupture) et de 5.2 (ténacité
minimale de l’âme).
7.1.3.2 La ténacité de l’âme et la raideur en fin de mise en place du cordage doivent être calculées
conformément aux méthodes définies à l’Annexe B.
7.1.3.3 Le mesurage de la raideur à d’autres niveaux de chargement doit être effectué au cours des
mêmes essais.
Ces mesurages ne sont toutefois pas exigés lorsqu’il existe des résultats pour un autre cordage qualifié de
même conception, de même matériau et de même méthode de fabrication, avec un numéro de référence
supérieur ou égal à 71 et lorsque la raideur en fin de mise en place du cordage ne diffère pas de plus de 10 %.
NOTE 1 Ces mesurages sont effectués uniquement pour les besoins de la conception. Il n’y a pas de critères
d’acceptation sur ces paramètres.
NOTE 2 Ces mesurages peuvent également être effectués sur un échantillon de cordage séparé (voir Annexe B).
7.1.4 Essai des propriétés de fluage
Un échantillon doit être soumis à essai pour les propriétés de fluage.
Cet essai n’est pas exigé lorsqu’il existe des données issues d’un précédent essai de qualification pour un
autre cordage (ou un cordage d’âme) de même conception, de même matériau et de même méthode de
fabrication et d’une dimension supérieure ou égale au numéro de référence 71.
7.1.5 Essais des propriétés en torsion
Lorsque cela s’applique, les essais de propriétés en torsion doivent être réalisés conformément au mode
opératoire spécifié en B.6 de l’ISO 18692:2007. Ces essais ne sont toutefois pas exigés lorsqu’il existe des
résultats pour un autre cordage qualifié de même conception, de même matériau, de même méthode de
fabrication et de même terminaison, avec un numéro de référence supérieur ou égal à 71.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
7.1.6 Essai de densité linéaire
La densité linéaire doit être calculée à partir de la masse et de l’allongement mesurés, conformément à la
méthode définie à l’Annexe B.
7.1.7 Essai (d’endurance) sous chargement cyclique
7.1.7.1 Un échantillon doit être soumis à essai de chargement cyclique. Néanmoins, les essais (d’endurance)
sous chargement cyclique réalisés avec une dimension de cordage qualifié de même conception, de même
matériau et de même méthode de fabrication, y compris la couverture de protection et les terminaisons, suffisent
à qualifier toutes les dimensions ayant une MBS comprise entre 50 % et 200 % de la dimension soumise à
essai. L’essai (d’endurance) sous chargement cyclique n’est pas nécessaire si ces données sont disponibles.
7.1.7.2 L’essai (d’endurance) sous chargement cyclique doit être réalisé conformément au mode opératoire
spécifié en B.5. Le fabricant doit choisir une amplitude de charge, et le cordage doit résister sans rupture à un
nombre de cycles au moins égal à celui prévu pour cette amplitude, telle que donnée à la Figure B.2.
NOTE La valeur de la force à la rupture indique la résistance résiduelle du cordage; elle est donnée uniquement à
titre d’information.
7.1.8 Épaisseur de la couverture de protection
L’épaisseur de la couverture de protection doit être vérifiée.
L’épaisseur d’une couverture tressée doit être prise égale au double de l’épaisseur des torons de la couverture
mesurée sous la tension maximale de tressage.
7.1.9 Protection contre la pénétration de particules
Voir 5.4 et Annexe B.
7.2 Essai de la production courante
7.2.1 Échantillonnage et essais
Si les cordages sont déjà déclarés par le fabricant comme conformes aux exigences de la présente Spécification
technique, les essais des cordages, y compris ceux de résistance à la rupture et de ténacité de l’âme, et la
vérification de l’épaisseur de la couverture de protection doivent être réalisés sur un échantillon prélevé du
processus de fabrication, pour chaque type et chaque dimension de cordage.
7.2.2 Mesurage de longueur
La longueur conditionnée de chaque section de cordage livrée (autre que les sections courtes) doit être
calculée à partir de la densité linéaire,
ρ , à l’aide de la Formule (1):
l
mm− ×1000
()
TS
L = (1)
ρ
l,20
où
L est la longueur du cordage, en mètres (m);
m est la masse du cordage entier, en kilogrammes (kg);
T
6 © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
m est la masse des matériaux utilisés pour former les boucles et les épissures, en kilogrammes
S
(kg);
ρ est la densité linéaire du cordage, en kilotex (ktex), obtenue à partir de l’essai sur prototype,
l,20
conformément à 7.1.6.
La longueur des sections courtes de cordage (c’est-à-dire des sections inférieures à 20 m) doit être mesurée
sous une charge de 2 % de la MBS comme la longueur entre le centre des pièces d’extrémité (c’est-à-dire
comme L à la Figure B.1).
u
8 Rapport
8.1 Cordage prototype
Un rapport complet et détaillé de la fabrication du cordage prototype doit être fourni, mentionnant le fabricant
de la fibre, le type et l’apprêt de la fibre et toutes les caractéristiques du cordage pouvant influer sur les
propriétés mécaniques, comme la conception, les spécifications de matériaux, la méthode de fabrication, y
compris la couverture de protection et les terminaisons, avec des schémas ou des photos.
Un rapport complet et détaillé des essais de type, avec des schémas ou des photos du montage d’essai, doit
également être fourni.
8.2 Production courante
Le rapport de fabrication des cordages livrés doit être fourni. Un rapport complet et détaillé des essais du
cordage, avec des schémas ou des photos du montage d’essai, doit également être fourni.
9 Certification
Le certificat d’approbation et de contrôle, émis par un organisme de contrôle reconnu (RCS, Recognized
Classification Society), doit être fourni avec les cordages afin de garantir que les essais et la fabrication sont
conformes aux spécifications approuvées.
Le fabricant de cordages doit émettre une déclaration ou obtenir un certificat comportant au moins les
informations suivantes:
a) le numéro de référence;
b) le type de construction;
c) la densité linéaire;
d) la MBS;
e) le numéro d’identification individuel;
f) la longueur sous une charge spécifiée;
g) la longueur à la tension de manutention et d’enroulement.
NOTE L’Annexe E propose un modèle de certificat de conformité.
10 Marquage, étiquetage et emballage
10.1 Marquage
Une bande large d’au moins 3 mm, sur laquelle est imprimée une référence d’identification du fabricant, doit
être incorporée au cordage. La distance maximale entre deux marquages consécutifs doit être de 0,5 m.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
10.2 Étiquetage
Une plaque d’identification ou un autre support doit être installé(e) à proximité de l’épissure avec les informations
minimales suivantes:
a) l’identification de la commande;
b) le numéro d’identification individuel;
c) la référence à la présente Spécification technique, c’est-à-dire l’ISO/TS 14909;
d) le type de construction (TF ou TM), conformément à 6.2;
e) la MBS du cordage;
f) la longueur du cordage sous une charge spécifiée, conformément à 7.2.2.
10.3 Emballage
Si l’assemblage est enroulé sur un dévidoir ou sur un touret, celui-ci doit être adapté aux moyens de transport
applicables et sa construction doit être de résistance appropriée.
L’emballage doit indiquer la marque commerciale du fabricant et le numéro d’identification du lot.
NOTE Les cordages peuvent être livrés sur des tourets en acier ou en conteneurs. D’autres modes d’emballage
peuvent être utilisés avec l’approbation préalable de l’acheteur.
8 © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/TS 14909:2012(F)
Annexe A
(normative)
Qualification et essais de la fibre
A.1 Généralités
La présente annexe spécifie les exigences relatives à la qualification et aux essais de la fibre.
A.2 Spécification de fibre
A.2.1 Informations générales
Une spécification de fibre doit inclure au moins les informations suivantes:
a) l’identification et les propriétés générales de la fibre;
b) la spécification détaillée des propriétés physiques et mécaniques.
NOTE Les propriétés générales du matériau peuvent être trouvées dans la fiche de données de sécurité.
A.2.2 Identification et propriétés générales
Les informations suivantes doivent figurer dans la spécification de fibre:
a) le producteur de la fibre;
b) la désignation de la fibre;
c) le matériau de la fibre (polyéthylène à haut module);
d) le nombre de filaments;
e) la dimension nominale (densité linéaire);
f) la ténacité moyenne.
A.2.3 Propriétés physiques et mécaniques
Les informations suivantes doivent figurer dans la spécification de fibre, y compris les tolérances sur les
propriétés spécifiées:
a) la densité linéaire;
b) la résistance à la rupture à sec;
c) l’allongement à la rupture à sec;
d) l’allongement à sec à un niveau de chargement spécifié;
e) l’allongement (%) dans une condition de référence, c’est-à-dire avec une tension (contrainte spécifique en
newtons par tex), une température (°C) et une durée spécifiées.
Ces propriétés doivent être documentées par des résultats d’essais conformément à A.4.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 9
----------------------
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.