ISO 6505:2005
(Main)Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tendency to adhere to and corrode metals
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tendency to adhere to and corrode metals
ISO 6505:2005 specifies a method for the determination of the tendency of vulcanized or thermoplastic rubbers to adhere to and to corrode metals when exposed to a specified test environment.
Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la tendance à adhérer aux métaux et à les corroder
L'ISO 6505:2005 spécifie une méthode de détermination de la tendance du caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique, à adhérer sur un métal et à le corroder lorsqu'il est exposé à un milieu d'essai spécifié.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6505
Third edition
2005-10-01
Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Determination of tendency to adhere to
and corrode metals
Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
tendance à adhérer aux métaux et à les corroder
Reference number
ISO 6505:2005(E)
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ISO 2005
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ISO 6505:2005(E)
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ISO 6505:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle. 1
4 Materials . 2
5 Apparatus . 2
6 Test metals . 2
7 Test pieces . 4
8 Test conditions . 4
9 Procedure . 5
10 Expression of results . 7
11 Test report . 8
Annex A (normative) Calibration schedule. 9
Annex B (informative) Grading of degree of corrosion. 12
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ISO 6505:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6505 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6505:1997), which has been extended to
include a specification for a “wet” atmosphere and to cover the testing of O-rings.
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ISO 6505:2005(E)
Introduction
In assemblies which include both metallic and rubber components, it is essential to avoid unintentional
adhesion of rubber to metal, and corrosion of the metal by the rubber. Adhesion occurs only where there is
direct contact between the metal and the rubber, but corrosion may also arise, within a closed system, on
metal components remote from the rubber, such corrosion being due to volatile materials emanating from the
rubber.
Since some metals corrode more readily than others, it is not possible to specify optimum test conditions for
assessing the resistance to corrosion of all metals and alloys. Furthermore, the ranking of a metal's
susceptibility to corrosion will depend upon the environment in which it is exposed to the rubber, e.g. in the
presence of high humidity the effects on steel, in particular, can be severe.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6505:2005(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
tendency to adhere to and corrode metals
WARNING — Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory
practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope
This International Standard specifies a method for the determination of the tendency of vulcanized or
thermoplastic rubbers to adhere to and to corrode metals when exposed to a specified test environment.
The calibration schedule necessary for the apparatus used for this type of measurement is included in
Annex A.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 209-1, Wrought aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and forms of products —
Part 1: Chemical composition
ISO 630, Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles
ISO 3310-1, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth
ISO 18899:2004, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
EN 1652, Copper and copper alloys — Plate, sheet, strip and circles for general purposes
3 Principle
Rubber test pieces are held between metal test strips under specified conditions in a dry or wet atmosphere
for a specified period.
Subsequent visual examination of the metal surface provides a subjective indication of the degree of adhesion
to the metal by the rubber and corrosion of the metal.
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ISO 6505:2005(E)
4 Materials
4.1 Acetone (for cleaning of metal), of recognized analytical quality.
4.2 Other suitable solvents (for cleaning of rubber), of recognized analytical quality and which do not have
any deleterious effects on the rubber under test.
4.3 Pumice powder, passing a test sieve of nominal aperture size 53 µm complying with the requirements
of ISO 3310-1.
4.4 Distilled water or water of equivalent purity.
4.5 Silica gel.
5 Apparatus
5.1 Usual laboratory equipment, plus the following:
5.2 Support jig, to align the metal test strips and rubber test pieces, capable of supporting the clamping
force, and with a facility for setting clamps to maintain the clamping force on the assembled test piece
“sandwich” throughout the test period (see Figure 1).
5.3 Test chamber, complying with the requirements specified in ISO 23529, with facilities for controlling the
temperature within the tolerance limits given in ISO 23529.
For tests other than those in a “dry” atmosphere, a suitable means for controlling the humidity to within the
tolerance limits given in ISO 23529 shall be provided.
NOTE 1 For tests in a “dry” atmosphere (less than 10 % humidity), a desiccator may be used. For tests at elevated
temperature, it is common practice to assume low humidity.
NOTE 2 For tests in a “wet” atmosphere (approximately 90 % humidity), a desiccator may be used with an open vessel
at the bottom containing a mixture of 33 parts by mass of glycerol and 67 parts by mass of water. The relative density of
this mixture will be 1,080 6 at 20 °C. The relative humidity above its surface will be approximately 90 % at 23 °C.
5.4 Polyethylene gloves, or other suitable equipment to prevent direct contact with the test surfaces.
5.5 Magnifying glass, of magnification ×3 to ×5.
5.6 Weights, with flat bottoms.
6 Test metals
The test metals used shall be those specified in the relevant material specification. If the metals are not
specified, they shall be selected from the standard test metals specified in Table 1.
Table 1 — Standard test metals
Standard test metal Description
Aluminium ISO 209-1: Grade Al Cu4SiMg, condition TF
Carbon steel ISO 630: Grade Fe 360A
NOTE If brass (CuZn37) or copper (Cu-ETP) is used, it can be described in accordance with EN 1652, for example.
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ISO 6505:2005(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 10 kg weight 4 rubber test piece 7 positions of clamps
2 screw clamp 5 metal test strips 8 support base
3 locating pin 6 bottom metal test strip 9 guides for 10 kg weight
Figure 1 — Typical support jig
The metal test strips shall have a thickness sufficient to withstand the clamping force without bending. If only
thin foil is available, it shall be supported by a rigid backing material previously shown to be non-corrosive to
the test metals.
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ISO 6505:2005(E)
The test metals shall be in the form of strips with dimensions as given in Table 2:
Table 2 — Dimensions of metal test strips
Width Length (min.) Comments
mm mm
For use with square test pieces measuring
25 ± 1 100
20 mm × 20 mm
For use with O-rings with an outer diameter of
50 ± 1 100
18 mm to 45 mm
7 Test pieces
7.1 Preparation
7.1.1 Square test pieces
Square test pieces shall be (20 ± 0,5) mm × (20 ± 0,5) mm and preferably with a thickness of (2,0 ± 0,2) mm.
They shall be cut or punched from sheet or from the product under evaluation in accordance with ISO 23529.
7.1.2 O-ring test pieces
O-ring test pieces shall have a cross-sectional diameter of (3,55 ± 0,1) mm. The outer diameter of the test
piece shall be min. 18 mm and max. 45 mm.
7.2 Number
At least two test pieces shall be used for each test.
7.3 Time-interval between forming the material and testing
The time-interval between forming the material and testing shall be in accordance with ISO 23529.
7.4 Storage
Samples and test pieces shall be protected from light as completely as possible during the interval between
forming and testing.
8 Test conditions
8.1 Temperature
The test temperature shall be selected from the list in ISO 23529.
8.2 Test period
0 0
The duration of the test shall be selected from the following: 24 h; 72 h; (96 ± 2) h; (120 ± 2) h;
−2 −2
(168 ± 2) h and multiples of 7 days.
NOTE The test period of 120 h has been included alongside periods from ISO 23529 because it is used in material
specifications, especially for testing in a wet atmosphere.
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ISO 6505:2005(E)
8.3 Humidity
In terms of humidity, the atmosphere shall be
a) either a dry atmosphere having a relative humidity of less than 10 %,
b) or a wet atmosphere having a relative humidity of (90 ± 5) %.
NOTE This test is commonly carried out at low humidity to ensure that corrosion resulting from causes other than
those due to the rubber is minimized.
9 Procedure
9.1 Precaution
In all operations, it is
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6505
Troisième édition
2005-10-01
Caoutchouc, vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la
tendance à adhérer aux métaux et à les
corroder
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tendency to
adhere to and corrode metals
Numéro de référence
ISO 6505:2005(F)
©
ISO 2005
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ISO 6505:2005(F)
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Publié en Suisse
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ISO 6505:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Principes. 1
4 Matériaux . 2
5 Appareillage . 2
6 Métaux d'essai. 2
7 Éprouvettes . 4
8 Conditions d'essai . 4
9 Mode opératoire . 5
10 Expression des résultats . 8
11 Rapport d'essai . 8
Annexe A (normative) Programme d'étalonnage. 9
Annexe B (informative) Classement du degré de corrosion. 12
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ISO 6505:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6505 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6505:1997), qui a été étendue afin
d'inclure une spécification pour l'atmosphère humide et pour couvrir l'essai des joints toriques.
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ISO 6505:2005(F)
Introduction
Dans les assemblages qui comprennent à la fois des composants métalliques et des composants en
caoutchouc, il est indispensable d'éviter l'adhérence involontaire du caoutchouc au métal et la corrosion du
métal par le caoutchouc. L'adhérence n'a lieu que s'il y a contact direct entre le métal et le caoutchouc mais,
dans un système clos, la corrosion peut aussi se produire sur des composants métalliques éloignés du
caoutchouc et, dans ce cas, elle est due aux matières volatiles émanant du caoutchouc.
Puisque certains métaux se corrodent plus facilement que d'autres, il n'est pas possible de spécifier les
conditions d'essai optimales pour évaluer la résistance à la corrosion de tous les métaux ou alliages. En
outre, le degré de sensibilité à la corrosion d'un métal dépend du milieu dans lequel il est exposé au
caoutchouc; par exemple les effets sur l'acier en présence d'une forte humidité peuvent en particulier être
sévères.
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NORME INTERNATIONALE ISO 6505:2005(F)
Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de
la tendance à adhérer aux métaux et à les corroder
AVERTISSEMENT — Il convient que les utilisateurs de la présente Norme internationale soient
familiers avec les pratiques courantes de laboratoire. La présente Norme internationale n'a pas la
prétention d'aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. II est de la
responsabilité de l'utilisateur d'établir des règles de sécurité et d'hygiène appropriées et de s'assurer
de leur conformité à toutes restrictions réglementaires nationales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la tendance du caoutchouc,
vulcanisé ou thermoplastique, à adhérer sur un métal et à le corroder lorsqu'il est exposé à un milieu d'essai
spécifié.
Le programme d'étalonnage nécessaire pour l'appareillage utilisé pour ce type de mesurage est donné dans
l'Annexe A.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 209-1, Aluminium et alliages d'aluminium corroyés — Composition chimique et formes des produits —
Partie 1: Composition chimique
ISO 630, Aciers de construction métallique — Tôles, larges-plats, barres, poutrelles et profilés
ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en
tissus métalliques
ISO 18899:2004 Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
EN 1652, Cuivre et alliages de cuivre — Plaques, tôles, bandes et disques pour usages généraux
3 Principes
Des éprouvettes de caoutchouc sont maintenues entre des bandes de métal d'essai dans des conditions
spécifiées pendant une durée spécifiée.
L'examen visuel de la surface du métal qui s'ensuit fournit une indication subjective du degré d'adhérence du
caoutchouc au métal et de la corrosion du métal.
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ISO 6505:2005(F)
4 Matériaux
4.1 Acétone (pour nettoyer le métal), de qualité analytique reconnue.
4.2 Autres solvants appropriés (pour nettoyer le caoutchouc), de qualité analytique reconnue et sans
effets nuisibles sur le caoutchouc soumis à essai.
4.3 Poudre de ponce, passant à travers un tamis de 53 µm d'ouverture nominale de maille, conforme aux
exigences de I'ISO 3310-1.
4.4 Eau distillée ou eau de pureté équivalente.
4.5 Gel de silice.
5 Appareillage
5.1 Matériel courant de laboratoire, plus les suivants:
5.2 Montage de support, pour aligner les bandes de métal d'essai et les éprouvettes de caoutchouc,
capable de résister à la force de serrage et permettant le montage des serre-joints pour maintenir la force de
serrage sur l'ensemble de l'éprouvette en «sandwich» pendant toute la durée de l'essai (voir Figure 1).
5.3 Chambre d'essai, conforme aux exigences spécifiées dans I'ISO 23529 et facilitant le contrôle de la
température dans les limites de tolérance spécifiées dans I'ISO 23529.
Pour les essais qui ne sont pas effectués en atmosphère sèche, il faut prévoir un dispositif approprié
permettant de contrôler l'humidité dans les limites de tolérance spécifiées dans I'ISO 23529.
NOTE 1 Pour les essais en atmosphère «sèche» (humidité inférieure à 10 %), un dessiccateur peut être utilisé. Pour
les essais à température élevée, la pratique la plus courante est de supposer que l'humidité est basse.
NOTE 2 Pour les essais en atmosphère «humide» (humidité d'environ 90 %), il est possible d'utiliser un dessiccateur
dont le fond est muni d'un récipient ouvert contenant un mélange de 33 parties par masse de glycérol et 67 parties par
masse d'eau. La densité relative du mélange sera de 1,080 6 à 20 °C. L'humidité relative au-dessus de cette surface sera
d'environ 90 % à 23 °C.
5.4 Gants en polyéthylène ou autre équipement propre à prévenir un contact direct avec les surfaces
d'essai.
5.5 Loupe, de grossissement ×3 à ×5.
5.6 Poids, à fonds plats.
6 Métaux d'essai
Les métaux d'essai à utiliser doivent être ceux indiqués dans la spécification de matériaux applicable. Si les
métaux ne sont pas spécifiés, ils doivent être choisis parmi les métaux d'essai normalisés spécifiés dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Métaux d'essai normalisés
Métal d'essai normalisé Description
Aluminium ISO 209-1: Nuance Al Cu4SiMg, condition TF
Acier au carbone ISO 630: Nuance Fe 360A
NOTE Si du laiton (CuZn37) ou du cuivre (Cu-ETP) est utilisé, il peut être décrit, par exemple, conformément à
l'EN 1652.
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ISO 6505:2005(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 masse de 10 kg 4 éprouvette de caoutchouc 7 positions des serre-joints
2 serre-joints à vis 5 bandes de métal d'essai 8 socle
3 broche de positionnement 6 bande de métal d'essai inférieure 9 guides pour la masse de 10 kg
Figure 1 — Exemple de montage de support
Les bandes de métaux d'essai doivent avoir une épaisseur suffisante pour résister à la force de serrage sans
se courber. Si l'on ne dispose que d'une feuille mince, il faut la fixer sur un matériau renforçant rigide qui s'est
préalablement montré non corrosif pour les métaux d'essai.
Les métaux d'essai doivent se présenter sous la forme de bandes dont les dimensions sont données dans le
Tableau 2.
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ISO 6505:2005(F)
Tableau 2 — Dimensions des bandes de métaux d'essai
Largeur Longueur (min.) Commentaires
mm mm
Pour utilisation avec des éprouvettes
100
25 ± 1
carrées de 20 mm × 20 mm.
Pour utilisation avec des joints toriques
50 ± 1 100 de diamètre extérieur compris entre
18 mm et 45 mm.
7 Éprouvettes
7.1 Préparation
7.1.1 Éprouvettes carrées
Les éprouvettes carrées doivent avoir des côtés de (20 ± 0,5) mm × (20 ± 0,5) mm et avoir de préférence une
épaisseur de (2,0 ± 0,2) mm. Elles doivent être découpées ou prélevées à I'emporte-pièce dans une plaque
vulcanisée ou dans le produit en cours d'évaluation conformément à I'ISO 23529.
7.1.2 Éprouvettes en forme de joint torique
Les éprouvettes en forme de joint torique doivent avoir un diamètre de section de (3,55 ± 0,1) mm. Le
diamètre extérieur de l'éprouvette doit être compris entre une valeur minimale de 18 mm et une valeur
maximale de 45 mm.
7.2 Nombre
Au moins deux éprouvettes doivent être utilisées pour chaque essai.
7.3 Délai entre vulcanisation et essai
Le délai entre vulcanisation et essai doit être conforme à I'ISO 23529.
7.4 Stockage
Les échantillons et les éprouvettes doivent être protégés de la lumière aussi complètement que possible
pendant l'intervalle entre vulcanisation et essai.
8 Conditions d'essai
8.1 Température
La température d'essai doit être choisie parmi celles de la liste donnée dans I'ISO 23529.
8.2 Durée de l'essai
0 0
La durée de l'essai doit être choisie parmi les valeurs suivantes: 24 h; 72 h; (96 ± 2) h; (120 ± 2) h;
−2 −2
(168 ± 2) h ou des multiples de 7 jours.
NOTE La durée d'essai de 120 h a été incluse avec les durées de l'ISO 23529 parce qu'elle est utilisée dans les
spécifications des matériaux spécialement lors d'un essai en atmosphère humide.
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ISO 6505:2005(F)
8.3 Humidité
En termes d'humidité, l'atmosphère doit être, soit
a) une atmosphère sèche ayant une humidité relative inférieure à 10 %, soit
b) une atmosphère humide ayant une humidité relative de (90 ± 5) %.
NOTE Cet essai est couramment effectué à basse humidité afin de s'assurer que la corrosion due à d'autres causes
que le caoutchouc est minimisée.
9 Mode opératoire
9.1 Précaution
Dans toutes les opérations, il est essentiel que les éprouvettes de caoutchouc et les bandes de métal d'essai
ne soient manipulées qu'au moyen de gants en polyéthylène ou d'un autre équipement protecteur (5.4). Cette
précaution est essentielle pour minimiser la contamination des surfaces de l'éprouvette et des bandes de
métal.
9.2 Préparation des éprouvettes de
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.