ISO 6361-2:2011
(Main)Wrought aluminium and aluminium alloys — Sheets, strips and plates — Part 2: Mechanical properties
Wrought aluminium and aluminium alloys — Sheets, strips and plates — Part 2: Mechanical properties
In conjunction with ISO 6361-1, ISO 6361-2:2011 specifies the mechanical properties of wrought aluminium and aluminium alloy sheets, strip and plates for general engineering applications. It applies to flat-rolled products. The chemical composition of these materials is given in ISO 6361-5. The designations of aluminium and aluminium alloys and the temper designations used in ISO 6361-2:2011 are in accordance with ISO 2107.
Aluminium et alliages d'aluminium corroyés — Tôles, bandes et tôles épaisses — Partie 2: Propriétés mécaniques
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 6361-2
Третье издание
2011-08-15
Листы, ленты и плиты из
деформируемых алюминия и
алюминиевых сплавов.
Часть 2.
Механические свойства
Wrought aluminium and aluminium alloys — Sheets, strips и plates —
Part 2: Mechanical properties
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 6361-2:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие. iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Испытания на растяжение . 1
5 Испытания на загиб . 1
6 Механические свойства . 2
6.1 Испытание на растяжение . 2
6.2 Испытание на загиб . 2
Приложение А (информативное) Правила округления результатов, полученных в ходе
контроля и испытаний . 53
Библиография . 54
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы данной части ISO 16065 могут быть объектом
патентных прав. Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо
одного или всех патентных прав.
ISO 6361-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 79, Легкие металлы и их сплавы,
Подкомитетом SC 6, Деформируемые алюминий и его сплавы.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 6361-2:1990) после технического
пересмотра.
ISO 6361 включает следующие части под общим заголовком Листы, ленты и плиты из
деформируемых алюминия и его сплавов:
Часть 1. Технические условия контроля и поставки
Часть 2. Механические свойства
Часть 3. Ленты. Допуски на форму и размеры
Часть 4. Листы и плиты: Допуски на форму и размеры
Часть 5. Химический состав
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 6361-2:2011(R)
Листы, ленты и плиты из деформируемых алюминия и
алюминиевых сплавов.
Часть 2.
Механические свойства
1 Область применения
Совместно с ISO 6361-1, настоящая часть ISO 6361 устанавливает механические свойства лент,
листов и плит общего назначения из деформируемого алюминия и деформируемых алюминиевых
сплавов.
Данный документ применяется к плоскому прокату.
Химический состав рассматриваемых материалов приведен в ISO 6361-5.
Обозначения алюминия и алюминиевых сплавов и состояния поставки (термической обработки),
используемые в данной части ISO 6361, соответствуют ISO 2107.
ПРИМЕЧАНИЕ В некоторых странах в отношении механических свойств предельное значение толщины может
быть снижено до 0,15 мм по соглашению между поставщиком и покупателем в случае листа и ленты.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения данного документа. Для
датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание указанного документа (включая все изменения).
ISO 2107, Алюминий и алюминиевые сплавы. Деформируемые изделия. Обозначения отпуска
ISO 6361-1:2011, Листы, ленты и плиты из деформируемых алюминия и его сплавов. Часть 1.
Технические условия контроля и поставки
ISO 6361-5:2011, Листы, ленты и плиты из деформируемых алюминия и его сплавов. Часть 5.
Химический состав
3 Термины и определения
В данном документе применяются термины и определения, приведенные в ISO 6361-1.
4 Испытания на растяжение
В отношении отбора образцов и испытаний на растяжение см. ISO 6361-1.
5 Испытания на загиб
В отношении отбора образцов и испытаний на растяжение см. ISO 6361-1.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
6 Механические свойства
6.1 Испытание на растяжение
Значения механических свойств алюминия и алюминиевых сплавов приведены в Таблицах 1 – 63. Для
определения удлинения используют две различные базовые (расчетные) длины. Выбор расчетной
длины для измерения удлинения (A или A ) остается на усмотрение изготовителя, если нет иного
50мм
соглашения.
ПРИМЕЧАНИЕ A это относительное удлинение расчетной длины 5,65 S . A , является удлинением в
o 50мм
процентах на расчетной длине 50 мм.
Результаты испытаний должны округляться по правилам, приведенным в Приложении A.
6.2 Испытание на загиб
Лист, лента и плита должны быть способны к изгибанию в холодном состоянии через угол 180°, при
соответствующих условиях, вокруг оправки (стержня), радиус которой равен k-кратной толщине t листа,
ленты или плиты (например, 0,5t) без растрескивания. Значения минимального радиуса загиба для
различных сплавов, состояния поставки и толщин приведены в Таблицах 1 – 63.
ПРИМЕЧАНИЕ Пояснения в пронумерованных примечаниях к Таблицам 1 – 63 приведены после Таблицы 63.
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 1 — Алюминий 1050
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
МПа МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 4,0 6,5 85 45 10
6,5 13,0 80 45 10
H112 13,0 25,0 70 35 16
25,0 50,0 65 30 22
50,0 75,0 65 20 22
W 0,2 0,5 60 100 15 W 0,2 6,0 0t
0,5 0,8 60 100 20
O 0,8 1,3 60 100 20 25
1,3 6,5 60 100 20 30
6,5 50,0 60 100 20 28
W 0,2 0,3 80 120 2 W 0,2 0,8 0t
0,3 0,5 80 120 3 6,0 0,5t
0,8
H12
0,5 0,8 80 120 4
или
0,8 1,3 80 120 65 6
3)
H22
1,3 2,9 80 120 65 8
2,9 12,0 80 120 65 9
W 0,2 0,3 95 125 1 W 0,2 0,8 0,5t
0,3
0,5 95 125 2 0,8 6,0 1t
H14
0,5 0,8 95 125 3
или
0,8
1,3 95 125 75 4
3)
H24
1,3 2,9 95 125 75 5
2,9
12,0 95 125 75 6
W 0,2 0,5 120 145 1 W 0,2 4,0 2t
H16
0,5 0,8 120 145 2
или
0,8 1,3 120 145 85 3
3)
H26
1,3 4,0 120 145 85 4
W 0,2 0,5 125 1
0,5 0,8 125 2
H18
0,8
1,3 125 3
1,3 3,0 125 4
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 2 — Алюминий 1050A
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,2 0,5 65 95 20 20
0,5 1,5 65 95 20 22
1,5
3,0 65 95 20 26
O
3,0 6,0 65 95 20 29
6,0
12,5 65 95 20 35
12,5 25,0 65 95 20 32 32
W 0,2 0,5 105 145 85 2
0,5 1,5 105 145 85 3
H14
1,5
3,0 105 145 85 4
3,0 6,0 105 145 85 5
0,5 105 145 75 3
W 0,2
0,5
1,5 105 145 75 4
H24
1,5 3,0 105 145 75 5
3,0
6,0 105 145 75 8
W 0,2 0,5 140 120 120 1
0,5
H18 1,5 140 120 120 2
1,5
3,0 140 120 120 2
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 3 — Алюминий 1070, 1080 и 1085
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 4,0 6,5 75 35 13
6,5 13,0 70 35 15
13,0
H112 25,0 60 25 20
25,0 50,0 55 20 25
50,0
75,0 55 15 25
0,3 55 95 15 W 0,2 6,0 0t
W 0,2
0,3
0,5 55 95 20
0,5 0,8 55 95 25
O
0,8
1,3 55 95 15 30
1,3 13,0 55 95 15 35
13,0
50,0 55 95 15 30
W 0,2 0,3 70 110 2 W 0,2 6,0 0t
0,3
0,5 70 110 3
H12
0,5
0,8 70 110 4
или
0,8
1,3 70 110 55 6
3)
H22
1,3
2,9 70 110 55 8
2,9
12,0 70 110 55 9
W 0,2 0,3 85 120 1 W 0,2 0,8 0,5t
0,3 0,8
0,5 85 120 2 6,0 1t
H14
0,5
0,8 85 120 3
или
0,8
1,3 85 120 65 4
3)
H24
1,3
2,9 85 120 65 5
2,9
12,0 85 120 65 6
W 0,2 0,5 100 135 1 W 0,2 0,8 1t
H16
0,5 0,8
0,8 100 135 2 6,0 1,5t
или
0,8
1,3 100 135 75 3
3)
H26
1,3
4,0 100 135 75 4
W 0,2 0,5 120 1
0,5
0,8 120 2
H18
0,8
1,3 120 3
1,3
3,0 120 4
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 4 — Алюминий 1070A
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
0,2 0,5 0t
0,2 0,5 60 90 15 23
0,5 1,5 0t
0,5 1,5 60 90 15 25
1,5 3,0 0t
1,5 3,0 60 90 15 29
O/H111
3,0 6,0 0,5t
3,0 6,0 60 90 15 32
6,0 12,5 0,5t
6,0 12,5 60 90 15 35
32
12,5 25,0 60 90 15
W 6,0 12,5 70 20 20
H112
12,5 25,0 70 20
0,2 0,5 80 120 55 5 0,2 0,5
0,5t
0,5 1,5 80 120 55 6 0,5 1,5
0,5t
H12 1,5 3,0 80 120 55 7 1,5 3,0
0,5t
3,0 6,0 80 120 55 9
6,0 12,5 80 120 55 12
0,2 0,5 100 140 70 4 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 100 140 70 4 0,5 1,5 0,5t
1,5 3,0 100 140 70 5 1,5 3,0 1t
H14
3,0 6,0 100 140 70 6
6,0 12,5 100 140 70 7
0,2 0,5 110 150 90 2 0,2 0,5 1t
H16 0,5 1,5 110 150 90 2 0,5 1,5 1t
1,5 4,0 110 150 90 3 1,5 4,0 1t
0,2 0,5 125 105 2
H18 0,5 1,5 125 105 2
1,5 3,0 125 105 2
0,2 0,5 80 120 50 7 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 80 120 50 8 0,5 1,5 0,5t
H22 1,5 3,0 80 120 50 10 1,5 3,0 0,5t
3,0 6,0 80 120 50 12
6,0 12,5 80 120 50 15
0,2 0,5 100 140 60 5 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 100 140 60 6 0,5 1,5 0,5t
1,5 3,0 100 140 60 7 1,5 3,0 1t
H24
3,0 6,0 100 140 60 9
6,0 12,5 100 140 60 11
0,2 0,5 110 150 80 3
H26 0,5 1,5 110 150 80 3
1,5 4,0 110 150 80 4
6 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 5 — Алюминий 1080A
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
0,2 0,5 60 90 15 26 0,2 0,5 0t
0,5 1,5 60 90 15 28 0,5 1,5 0t
O/H111 1,5 3,0 60 90 15 31 1,5 3,0 0t
3,0 6,0 60 90 15 35 3,0 6,0 0,5t
6,0 12,5 60 90 15 35 6,0 12,5 0,5t
12,5 70 20
W 6,0
H112
12,5
25,0 70 20
0,2 0,5 80 120 55 5 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 80 120 55 6 0,5 1,5 0,5t
H12 1,5 3,0 80 120 55 7 1,5 3,0 0,5t
3,0 6,0 80 120 55 9
6,0 12,5 80 120 55 12
0,2 0,5 100 140 70 4 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 100 140 70 4 0,5 1,5 0,5t
H14 1,5 3,0 100 140 70 5 1,5 3,0 1t
3,0 6,0 100 140 70 6
6,0 12,5 100 140 70 7
0,2
0,5 110 150 90 2 0,2 0,5 1t
0,5
H16 1,5 110 150 90 2 0,5 1,5 1t
1,5
4,0 110 150 90 3 1,5 4,0 1t
0,2 0,5 125 105 2
H18 0,5 1,5 125 105 2
1,5 3,0 125 105 2
0,2 0,5 80 120 50 8 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 80 120 50 9 0,5 1,5 0,5t
H22 1,5 3,0 80 120 50 11 1,5 3,0 0,5t
3,0 6,0 80 120 50 13
6,0 12,5 80 120 50 15
0,2 0,5 100 140 60 5 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 100 140 60 6 0,5 1,5 0,5t
H24 1,5 3,0 100 140 60 7 1,5 3,0 1t
3,0 6,0 100 140 60 9
6,0 12,5 100 140 60 11
0,2 0,5 110 150 80 3
H26 0,5 1,5 110 150 80 3
1,5 4,0 110 150 80 4
© ISO 2011 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 6 — Алюминий 1100, 1100A, 1200 и 1230A
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 4,0 6,5 95 50 9
6,5 13,0 90 50 9
H112
13,0
50,0 85 35 14
50,0 75,0 80 25 20
W 0,2 0t
W 0,2 0,5 75 105 25 17 6,0
0,5 0,8 75 105 25 22
0,8
O 1,3 75 105 25 22
1,3 6,5 75 105 25 30
6,5
75,0 75 105 25 28 25
W 0,2 0,3 95 125 75 2 W 0,2 6,0 0,5t
0,3 0,5 95 125 75 3
H12
0,5
0,8 95 125 75 4
или
0,8 1,3 95 125 75 6
3)
H22
1,3
2,9 95 125 75 8
2,9 12,0 95 125 75 9
W 0,2 0,3 120 145 95 1 W 0,2 6,0 1t
0,3
0,5 120 145 95 2
H14
0,5
0,8 120 145 95 3
или
0,8
1,3 120 145 95 4
3)
H24
1,3
2,9 120 145 95 5
2,9
12,0 120 145 95 6
0,5 135 165 115 1 W 0,2 4,0 2t
W 0,2
H16
0,5
0,8 135 165 115 2
или
0,8 1,3 135 165 115 3
3)
H26
1,3
4,0 135 165 115 4
0,5 150 130 1
W 0,2
0,5
0,8 150 130 2
H18
0,8 1,3 150 130 3
1,3
3,0 150 130 4
8 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 7 — Сплав 2014
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,4 0,5 220 140 16 W 0,4 1,6 0,5t
4)
0,5 13,0 220 140 16 1,6 2,9 1t
O
13,0 2,9
25,0 220 140 10 9 6,0 1,5t
0,5 395 245 14 0,5 1,5t
W 0,4 W 0,4
0,5 0,5 2,5t
6,0 395 245 14 1,6
T3
6,0 6,3 395 240 14 1,6 2,9 3t
6,3 2,9
12,0 395 235 13 6,0 3,5t
W 0,4 0,5 395 240 14 W 0,4 0,5 1,5t
0,5 6,0 395 240 14 0,5 1,6 2,5t
T4
6,0 1,6
6,3 400 250 14 2,9 3t
6,3 12,0 400 250 14 2,9 6,0 3,5t
W 6,0 13,0 400 250 14
13,0 25,0 400 250 14
5)
T451
25,0
50,0 400 250 12 10
50,0 80,0 395 250 8 7
0,5 400 14
W 0,4
6)
T42
0,5
25,0 400 235 14
0,5 440 390 6 0,5 3t
W 0,4 W 0,4
0,5 0,5
1,0 440 390 6 1,6 3,5t
T6 1,0 6,0 440 390 7 1,6 2,9 4,5t
6,0 2,9
6,3 450 395 7 6,0 5t
6,3 12,0 450 395 7
0,5 440 6
W 0,4
0,5
1,0 440 390 6
7)
1,0 6,5 460 400 7
T62
6,5
13,0 460 410 7
13,0 25,0 460 410 6
W 6,0 13,0 460 405 7
13,0 25,0 460 405 7 6
25,0
50,0 460 405 4 5
T651
50,0 60,0 450 390 2 3
60,0
80,0 435 380 2 1
80,0 100,0 405 380 1
© ISO 2011 – Все права сохраняются 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 8 — Сплав 2014A
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,35 3,2 220 140 16 13
3,2 6,0 220 140 16 12
6,0
O 12,0 220 140 16 12
12,0 12,5 220 140 16 12
12,5
25,0 220 140 12 9
0,5 395 240 14
W 0,35
0,5
1,0 395 240 14
T3
1,0 1,6 395 240 14
или
1,6
6,0 395 240 14
T4
6,0 6,3 395 240 14
6,3
12,0 395 235 13
W 0,35 0,5 440 380 6
0,5 1,0 440 380 6
1,0
1,6 440 380 7
T6
1,6 6,0 440 390 7
6,0
6,3 440 390 7
6,3 12,0 440 390 7
W 6,0 6,3 395 240 14
6,3 12,0 395 240 14
12,0
12,5 400 250 14
12,5 25,0 400 250 14 12
T451
25,0
40,0 400 250 10
40,0 50,0 400 250 8
50,0
60,0 395 250 7
60,0 80,0 390 240 7
6,3 450 395 7
W 6,0
6,3
12,0 450 395 7
12,0 12,5 450 395 7
12,5
25,0 460 405 7 6
25,0
T651 40,0 460 405 5
40,0
50,0 450 390 3
50,0
60,0 450 390 3
60,0
80,0 435 380 1
80,0
100,0 405 350 1
10 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 9 — Сплав 2017
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,4 0,5 215 12 W 0,4 1,6 0,5t
4)
110
0,5 25,0 215 12 1,6 2,9 1t
O
2,9
6,0 1,5t
0,5 375 12 0,5 1,5t
W 0,4 W 0,4
0,5 0,5 2,5t
1,6 375 215 15 1,6
T3
1,6 2,9 375 215 17 1,6 2,9 3t
2,9 2,9
6,0 375 215 15 6,0 3,5t
W 6,0 25,0 375 215 12
25,0
50,0 375 215 12
T351
50,0
80,0 355 195 11
80,0
100,0 355 195 10
W 0,4 0,5 355 12 W 0,4 0,5 1,5t
0,5
1,6 355 195 15 0,5 1,6 2,5t
T4
1,6
1,6
2,9 355 195 17 2,9 3t
2,9
6,0 355 195 15 2,9 6,0 3,5t
W 6,0 25,0 355 195 12
25,0
50,0 355 195 12
T451
50,0
80,0 355 195 11
80,0
100,0 355 195 10
W 0,4 0,5 355 12
0,5
1,6 355 195 15
6)
1,6
2,9 355 195 17
T42
2,9
6,5 355 195 15
6,5
25,0 335 195 12
© ISO 2011 – Все права сохраняются 11
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 10 — Сплав 2017A
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,35 3,2 225 145 12
O 3,2 6,0 225 145 13
6,0
12,0 225 145 13
0,35 6,0 390 245 14
T4
6,0 12,0 390 260 13
6,0 12,0 390 260 13
12,0 25,0 390 250 12
13
25,0 40,0 390 250 12
T451 40,0 60,0 385 240 10
60,0 80,0 385 240 10
80,0 120,0 370 240 8
120,0 150,0 350 240 4
Таблица 11 — Сплав 2618A
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
Отпуск толщина толщина
мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 6,0 12,5 420 375 5
12,5 40,0 420 375 5
40,0
T851 80,0 410 370 5
80,0 100,0 405 365 4
100,0
140,0 395 360 4
12 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 12 — Сплав 2219
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,5 13,0 220 110 12 W 0,5 6,5 2t
4)
13,0 50,0 220 110 11 10 6,5 13,0 3t
O
13,0
25,0 4t
1,0 315 200 8
W 0,5
9)
T31
1,0
6,5 315 195 10
W 6,5 12,5 315 195 10
12,5
50,0 315 195 10
8)
T351
50,0
80,0 305 195 10
80,0
100,0 290 195 9
W 0,5 1,0 340 260 6
1,0
12,5 340 255 6
10)
12,5
T37 60,0 340 255 5
60,0
80,0 325 250 5
80,0
100,0 310 240 3
W 0,5 1,0 370 250 6
1,0
6,5 370 250 7
7)
6,5
T62 13,0 370 250 8
13,0
25,0 370 250 8
25,0
50,0 370 250 7
W 0,5 1,0 425 315 6
T81
1,0
6,5 425 315 7
W 6,5 13,0 425 315 8
13,0
25,0 425 315 8 7
25,0
50,0 425 315 7 6
50,0
T851 80,0 425 310 6 5
80,0
100,0 415 305 5 4
100,0
130,0 405 295 4
130,0
150,0 395 290 3
W 0,5 1,0 440 360 5
1,0
12,5 440 350 6
12,5
60,0 440 350 7 6
T87
60,0
80,0 440 350 6 5
80,0
100,0 425 345 5 3
100,0
120,0 420 340 2
© ISO 2011 – Все права сохраняются 13
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 13 — Сплав 2024
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,4 0,5 220 140 12 W 0,4 0,5 0t
0,5 13,0 220 140 12 0,5 1,6 0,5t
4)
O
13,0 1,6
25,0 220 95 12 2,9 2t
10
25,0 45,0 220 2,9 6,0 3t
12
W 0,4 2t
0,5 440 W 0,4 0,5
295 15
0,5
T3 6,5 440 0,5 2,9 3t
2,9
6,5 4t
W 6,5 13,0 440 290 12
13,0 25,0 435 290 8 7
25,0
40,0 425 290 7 6
40,0 50,0 425 290 6 5
8)
T351
50,0
80,0 415 290 4 3
80,0 100,0 395 285 4 3
100,0
120,0 395 285 2
120,0 150,0 380 260 2
W 0,4 0,5 460 8 W 0,4 1,6 3t
0,5 1,6 460 345 8 1,6 2,9 4t
11)
T361
1,6 2,9
6,5 470 355 9 6,0 5t
6,5 12,0 460 345 9
0,5 425 275 12 0,5 2t
W 0,4 W 0,4
0,5 0,5
T4 6,0 425 275 15 2,9 3t
2,9 6,0 4t
W 0,4 0,5 430 12
0,5 6,5 430 265 15
6)
T42
6,5
13,0 430 265 12
13,0 25,0 420 265 8
0,5 440 5
W 0,4
7)
0,5
T62 13,0 440 345 5
13,0 25,0 430 345 5
T81 W 0,25 6,5 460 400 5
W 6,5 13,0 460 400 5
13,0
T851 25,0 455 400 5
25,0
40,0 455 395 5
0,5 480 3
W 0,4
0,5
1,6 480 430 3
T861
1,6 6,5 490 460 4
6,5
12,0 480 440 4
14 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 14 — Сплав 2124
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 38,0 51,0 455 393 5
51,0 76,0 448 393 4
76,0
T851 102,0 448 386 4
102,0 127,0 441 379 4
127,0
152,0 434 372 4
© ISO 2011 – Все права сохраняются 15
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 15 — Сплавы 3003 и 3203
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 4,0 13,0 120 70 8
H112 13,0 50,0 110 40 12
50,0
75,0 100 40 18
0,3 95 135 18 6,0 0t
W 0,2 W 0,2
0,3
0,8 95 135 35 20
O 0,8 1,3 95 135 35 22
1,3
6,5 95 135 35 25
6,5 75,0 95 135 35 23
0,3 120 155 2 6,0 0,5t
W 0,2 W 0,2
0,3
0,5 120 155 3
0,5 0,8 120 155 4
H12
0,8
1,3 120 155 85 5
или
1,3 2,9 120 155 85 6
3)
H22
2,9
4,0 120 155 85 7
4,0 6,5 120 155 85 8
6,5
12,0 120 155 85 9
2,9 1t
W 0,2
W 0,2 0,3 140 180 1
2,9
6,0 1,5t
0,3 0,5 140 180 115 2
0,5
0,8 140 180 115 3
H14
0,8 1,3 140 180 115 3
или
1,3
2,9 140 180 115 5
3)
H24
2,9 4,0 140 180 115 5
4,0
6,5 140 180 115 5
6,5 12,0 140 180 115 8
W 0,2 0,5 165 205 1 W 0,2 1,3 2t
H16
0,5 0,8 165 205 2 1,3 2,9 2,5t
или
0,8 2,9
1,3 165 205 145 3 4,0 3t
3)
H26
1,3 4,0 165 205 145 4
W 0,2 0,5 180 165 1
0,5 0,8 180 165 2
H18
0,8
1,3 180 165 2
1,3 3,0 180 165 4
16 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 16 — Сплав 3103
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,2 0,5 90 130 35 17
0,5 1,5 90 130 35 19
1,5
3,0 90 130 35 21
O
3,0 6,0 90 130 35 24
6,0
12,5 90 130 35 28
12,5 50,0 90 130 35 28 25
W 0,2 0,5 140 180 120 2
0,5 1,5 140 180 120 2
1,5
3,0 140 180 120 3
H14
3,0 6,0 140 180 120 4
6,0
12,5 140 180 120 5
12,5 25,0 140 180 120 5 5
0,5 140 180 110 4
W 0,2
0,5
1,5 140 180 110 4
3)
1,5 3,0 140 180 110 5
H24
3,0
6,0 140 180 110 6
6,0 12,5 140 180 110 8
W 0,2 0,5 185 165 1
H18 0,5 1,5 185 165 2
1,5
3,0 185 165 2
© ISO 2011 – Все права сохраняются 17
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 17 — Сплавы 3004 и 3104
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм мм
%
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
W 0,2 0,5 155 195 10 W 0,2 0,8 0t
0,5 0,8 155 195 14 0,8 3,0 0,5t
O
0,8
1,3 155 195 60 16
1,3 3,0 155 195 60 18
0,5t
W 0,5 0,8 195 245 3 W 0,5 0,8
H12 или
3)
0,8 1,3 195 245 145 4 0,8 3,0 1t
H22
или H32
1,3
3,0 195 245 145 5
W 0,2 0,5 225 265 1 W 0,2 0,8 1t
H14 или
0,5 0,8 1,5t
0,8 225 265 3 3,0
3)
H24
0,8
1,3 225 265 175 3
или H34
1,3
3,0 225 265 175 4
2t
W 0,2 0,5 245 285 1 W 0,2 0,8
H16 или
0,5 0,8 245 285 2 0,8 3,0 2,5t
3)
H26
0,8
1,3 245 285 195 3
или H36
1,3 3,0 245 285 195 4
H18 или
3)
0,5 265 215 1
H28 или W 0,2
H38
H19 или
H29 или 0,5 275 1
W 0,2
H39
Таблица 18 — Сплав 3005
2)
Испытание на растяжение
Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Установленная
Удлинение
прочности на предел
Отпуск толщина толщина
мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
0t
W 0,3 0,5 120 165 14 W 0,3 1,6
0,5
O 0,8 120 165 16
0,8
1,6 120 165 45 18
W 0,3 0,5 135 185 1 W 0,3 1,6 1t
H12
или 0,5 0,8 135 185 2
3)
H22
0,8
1,6 135 185 120 2
0,8 165 215 1 0,8 1,5t
H14 W 0,3 W 0,3
3)
или H24 0,8 0,8 2t
1,6 165 215 145 2 1,6
W 0,3 0,8 195 245 1 W 0,3 0,5 2t
H16
3)
или H26
0,8 1,6 195 245 165 2 0,8 1,6 3t
W 0,3 0,8 225 1
H18
0,8
1,6 225 205 2
18 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 22 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 19 — Сплав 3105
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
0,2 0,5 100 155 40 14 0,2 0,5 0t
O/H111 0,5 1,5 100 155 40 15 0,5 1,5 0t
1,5 3,0 100 155 40 17 1,5 3,0 0,5t
0,2 0,5 130 180 105 3 0,2 0,5 1,5t
1,5t
H12 0,5 1,5 130 180 105 4 0,5 1,5
1,5 3,0 130 180 105 4 1,5 3,0 1,5t
0,2 0,5 150 200 130 2 0,2 0,5 2,5t
H14 0,5 1,5 150 200 130 2 0,5 1,5 2,5t
1,5 3,0 150 200 130 2 1,5 3,0 2,5t
0,2 0,5 175 225 160 1
H16 0,5 1,5 175 225 160 2
1,5 3,0 175 225 160 2
0,2 0,5 195 180 1
H18 0,5 1,5 195 180 1
1,5 3,0 195 180 1
0,2 0,5 215 190 1
H19
0,5 1,5 215 190 1
0,2 0,5 130 180 105 6
3)
0,5 1,5 130 180 105 6
H22
1,5 3,0 130 180 105 7
0,2 0,5 150 200 120 4 0,2 0,5 2,5t
3)
H24 0,5 1,5 150 200 120 4 0,5 1,5 2,5t
1,5 3,0 150 200 120 5 1,5 3,0 2,5t
0,2 0,5 175 225 150 3
3)
H26 0,5 1,5 175 225 150 3
1,5 3,0 175 225 150 3
0,2 0,5 195 170 2
H28
0,5 1,5 195 170 2
© ISO 2011 – Все права сохраняются 19
---------------------- Page: 23 ----------------------
ISO 6361-2:2011(R)
Таблица 20 — Сплав 4006
2)
Испытание на растяжение Испытание на загиб,
Предел 0,2 % условный
1)
Установленная Удлинение Установленная
прочности на предел
толщина толщина
Отпуск мин.
растяжение текучести
Радиус
мм % мм
MПa МПа
A
более до мин. макс. мин. макс. A более до
50мм
0,2 0,5 95 130 40 17 0,2 0,5 0t
0,5 1,5 95 130 40 19 0,5 1,5 0t
O
1,5 3,0 95 130 40 22 1,5 3,0 0t
3,0 6,0 95 130 40 25 3,0 6,0 1,0t
1,5t
0,2 0,5 120 160 90 4 0,2 0,5
H12 0,5 1,5 120 160 90 4 0,5 1,5 1,5t
1,5 3,0 120 160 90 5 1,5 3,0 1,5t
0,2 0,5 140
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6361-2
Third edition
2011-08-15
Wrought aluminium and aluminium
alloys — Sheets, strips and plates —
Part 2:
Mechanical properties
Aluminium et alliages d'aluminium corroyés — Tôles, bandes et tôles
épaisses —
Partie 2: Propriétés mécaniques
Reference number
ISO 6361-2:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Contents Page
Foreword . iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Tensile testing . 1
5 Bend testing . 1
6 Mechanical properties . 2
6.1 Tensile test . 2
6.2 Bend test . 2
Annex A (informative) Rules for rounding results obtained by inspection and testing . 53
Bibliography . 54
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6361-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys, Subcommittee
SC 6, Wrought aluminium and aluminium alloys.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6361-2:1990), which has been technically
revised.
ISO 6361 consists of the following parts, under the general title Wrought aluminium and aluminium alloys —
Sheets, strips and plates:
Part 1: Technical conditions for inspection and delivery
Part 2: Mechanical properties
Part 3: Strips: Tolerances on shape and dimensions
Part 4: Sheets and plates: Tolerances on shape and dimensions
Part 5: Chemical composition
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6361-2:2011(E)
Wrought aluminium and aluminium alloys — Sheets, strips and
plates —
Part 2:
Mechanical properties
1 Scope
In conjunction with ISO 6361-1, this part of ISO 6361 specifies the mechanical properties of wrought
aluminium and aluminium alloy sheets, strips and plates for general engineering applications.
It applies to flat-rolled products.
The chemical composition of these materials is given in ISO 6361-5.
The designations of aluminium and aluminium alloys and the temper designations used in this part of
ISO 6361 are in accordance with ISO 2107.
NOTE In certain countries, for purposes of mechanical properties, the thickness limit can be lowered to 0,15 mm by
agreement between the purchaser and the supplier, in the case of sheets and strips.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2107, Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations
ISO 6361-1:2011, Wrought aluminium and aluminium alloys — Sheets, strips and plates — Part 1: Technical
conditions for inspection and delivery
ISO 6361-5:2011, Wrought aluminium and aluminium alloys — Sheets, strips and plates — Part 5: Chemical
composition
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6361-1 apply.
4 Tensile testing
For the selection of the specimens and tensile testing, see ISO 6361-1.
5 Bend testing
For the selection of the specimens and bend testing, see ISO 6361-1.
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
6 Mechanical properties
6.1 Tensile test
Values for mechanical properties of aluminium and aluminium alloys are given in Tables 1 to 63. For
elongation, two different gauge lengths are used. The choice of the gauge length for elongation
measurements (A or A ) is at the discretion of the producer, unless otherwise agreed.
50mm
NOTE A is the percentage elongation on a gauge length of 5,65 S . A is the percentage elongation on a
o
50mm
gauge length of 50 mm.
Test results shall be rounded in accordance with the rules given in Annex A.
6.2 Bend test
Sheet, strip and plate shall be capable of being bent cold through an angle of 180°, as applicable, around a
pin having a radius equal to k times the thickness t of the sheet, strip or plate (for example 0,5t) without
cracking. The values of the minimum bend radii for different alloys, tempers and thicknesses are given in
Tables 1 to 63.
NOTE The explanations of the numbered notes in Tables 1 to 63 are given after Table 63.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 1 — Aluminium 1050
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
4,0 6,5 85 45 10
6,5 13,0 80 45 10
H112 13,0 25,0 70 35 16
25,0 50,0 65 30 22
50,0 75,0 65 20 22
0,5 60 100 15 6,0 0t
0,2 0,2
0,5 0,8 60 100 20
O 1,3 60 100 20 25
0,8
1,3 6,5 60 100 20 30
50,0 60 100 20 28
6,5
0,2 0,3 80 120 2 0,2 0,8 0t
0,5 80 120 3 6,0 0,5t
0,3 0,8
H12
0,5 0,8 80 120 4
or
1,3 80 120 65 6
0,8
3)
H22
1,3 2,9 80 120 65 8
12,0 80 120 65 9
2,9
0,3 95 125 1 0,8 0,5t
0,2 0,2
1t
0,3 0,5 95 125 2 0,8 6,0
H14
0,8 95 125 3
0,5
or
0,8 1,3 95 125 75 4
3)
H24
2,9 95 125 75 5
1,3
2,9 12,0 95 125 75 6
0,5 120 145 1 4,0 2t
0,2 0,2
H16
0,5 0,8 120 145 2
or
1,3 120 145 85 3
0,8
3)
H26
1,3 4,0 120 145 85 4
0,2 0,5 125 1
0,8 125 2
0,5
H18
0,8 1,3 125 3
3,0 125 4
1,3
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 2 — Aluminium 1050A
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,2 0,5 65 95 20 20
0,5 1,5 65 95 20 22
1,5 3,0 65 95 20 26
O
3,0 6,0 65 95 20 29
6,0 12,5 65 95 20 35
12,5 25,0 65 95 20 32 32
0,2 0,5 105 145 85 2
1,5 105 145 85 3
0,5
H14
1,5 3,0 105 145 85 4
6,0 105 145 85 5
3,0
0,2 0,5 105 145 75 3
0,5 1,5 105 145 75 4
H24
1,5 3,0 105 145 75 5
3,0 6,0 105 145 75 8
0,5 140 120 120 1
0,2
H18 0,5 1,5 140 120 120 2
3,0 140 120 120 2
1,5
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 3 — Aluminium 1070, 1080 and 1085
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
4,0 6,5 75 35 13
6,5 13,0 70 35 15
H112 13,0 25,0 60 25 20
25,0 50,0 55 20 25
50,0 75,0 55 15 25
0,3 55 95 15 6,0 0t
0,2 0,2
0,3 0,5 55 95 20
0,8 55 95 25
0,5
O
0,8 1,3 55 95 15 30
13,0 55 95 15 35
1,3
13,0 50,0 55 95 15 30
0,3 70 110 2 6,0 0t
0,2 0,2
0,3 0,5 70 110 3
H12
0,8 70 110 4
0,5
or
0,8 1,3 70 110 55 6
3)
H22
2,9 70 110 55 8
1,3
2,9 12,0 70 110 55 9
0,5t
0,2 0,3 85 120 1 0,2 0,8
0,5 85 120 2 6,0 1t
0,3 0,8
H14
0,5 0,8 85 120 3
or
1,3 85 120 65 4
0,8
3)
H24
1,3 2,9 85 120 65 5
12,0 85 120 65 6
2,9
0,2 0,5 100 135 1 0,2 0,8 1t
H16
0,8 100 135 2 6,0 1,5t
0,5 0,8
or
0,8 1,3 100 135 75 3
3)
H26
4,0 100 135 75 4
1,3
0,5 120 1
0,2
0,5 0,8 120 2
H18
1,3 120 3
0,8
1,3 3,0 120 4
© ISO 2011 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 4 — Aluminium 1070A
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,2 0,5 0t
0,2 0,5 60 90 15 23
0,5 1,5 0t
0,5 1,5 60 90 15 25
1,5 3,0 0t
1,5 3,0 60 90 15 29
O/H111
3,0 6,0 0,5t
3,0 6,0 60 90 15 32
6,0 12,5 0,5t
6,0 12,5 60 90 15 35
32
12,5 25,0 60 90 15
6,0 12,5 70 20 20
H112
12,5 25,0 70 20
0,2 0,5 80 120 55 5 0,2 0,5
0,5t
0,5 1,5 80 120 55 6 0,5 1,5
0,5t
H12 1,5 3,0 80 120 55 7 1,5 3,0
0,5t
3,0 6,0 80 120 55 9
6,0 12,5 80 120 55 12
0,5t
0,2 0,5 100 140 70 4 0,2 0,5
0,5 1,5 100 140 70 4 0,5 1,5 0,5t
1t
1,5 3,0 100 140 70 5 1,5 3,0
H14
3,0 6,0 100 140 70 6
6,0 12,5 100 140 70 7
0,2 0,5 110 150 90 2 0,2 0,5 1t
H16 0,5 1,5 110 150 90 2 0,5 1,5 1t
1,5 4,0 110 150 90 3 1,5 4,0 1t
0,2 0,5 125 105 2
H18 0,5 1,5 125 105 2
1,5 3,0 125 105 2
0,2 0,5 80 120 50 7 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 80 120 50 8 0,5 1,5 0,5t
H22 1,5 3,0 80 120 50 10 1,5 3,0 0,5t
3,0 6,0 80 120 50 12
6,0 12,5 80 120 50 15
0,5t
0,2 0,5 100 140 60 5 0,2 0,5
0,5 1,5 100 140 60 6 0,5 1,5 0,5t
1t
1,5 3,0 100 140 60 7 1,5 3,0
H24
3,0 6,0 100 140 60 9
6,0 12,5 100 140 60 11
0,2 0,5 110 150 80 3
H26 0,5 1,5 110 150 80 3
1,5 4,0 110 150 80 4
6 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 5 — Aluminium 1080A
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,2 0,5 60 90 15 26 0,2 0,5 0t
0,5 1,5 60 90 15 28 0,5 1,5 0t
O/H111 1,5 3,0 60 90 15 31 1,5 3,0 0t
3,0 6,0 60 90 15 35 3,0 6,0 0,5t
6,0 12,5 60 90 15 35 6,0 12,5 0,5t
6,0 12,5 70 20
H112
25,0 70 20
12,5
0,2 0,5 80 120 55 5 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 80 120 55 6 0,5 1,5 0,5t
H12 1,5 3,0 80 120 55 7 1,5 3,0 0,5t
3,0 6,0 80 120 55 9
6,0 12,5 80 120 55 12
0,2
0,5 100 140 70 4 0,2 0,5 0,5t
0,5
0,5t
1,5 100 140 70 4 0,5 1,5
1,5
H14 3,0 100 140 70 5 1,5 3,0 1t
3,0
6,0 100 140 70 6
6,0
12,5 100 140 70 7
0,2
0,5 110 150 90 2 0,2 0,5 1t
0,5
H16 1,5 110 150 90 2 0,5 1,5 1t
1,5
4,0 110 150 90 3 1,5 4,0 1t
0,2 0,5 125 105 2
H18 0,5 1,5 125 105 2
1,5 3,0 125 105 2
0,2 0,5 80 120 50 8 0,2 0,5 0,5t
0,5 1,5 80 120 50 9 0,5 1,5 0,5t
H22 1,5 3,0 80 120 50 11 1,5 3,0 0,5t
3,0 6,0 80 120 50 13
6,0 12,5 80 120 50 15
0,2 0,5 100 140 60 5 0,2 0,5 0,5t
0,5t
0,5 1,5 100 140 60 6 0,5 1,5
H24 1,5 3,0 100 140 60 7 1,5 3,0 1t
3,0 6,0 100 140 60 9
6,0 12,5 100 140 60 11
0,2 0,5 110 150 80 3
H26 0,5 1,5 110 150 80 3
1,5 4,0 110 150 80 4
© ISO 2011 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 6 — Aluminium 1100, 1100A, 1200 and 1230A
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
4,0 6,5 95 50 9
6,5 13,0 90 50 9
H112
13,0 50,0 85 35 14
50,0 75,0 80 25 20
0t
0,2 0,5 75 105 25 17 0,2 6,0
0,8 75 105 25 22
0,5
O 0,8 1,3 75 105 25 22
6,5 75 105 25 30
1,3
6,5 75,0 75 105 25 28 25
6,0 0,5t
0,2 0,3 95 125 75 2 0,2
0,3 0,5 95 125 75 3
H12
0,5 0,8 95 125 75 4
or
0,8 1,3 95 125 75 6
3)
H22
1,3 2,9 95 125 75 8
2,9 12,0 95 125 75 9
1t
0,2 0,3 120 145 95 1 0,2 6,0
0,5 120 145 95 2
0,3
H14
0,5 0,8 120 145 95 3
or
1,3 120 145 95 4
0,8
3)
H24
1,3 2,9 120 145 95 5
12,0 120 145 95 6
2,9
0,2 0,5 135 165 115 1 0,2 4,0 2t
H16
0,5 0,8 135 165 115 2
or
0,8 1,3 135 165 115 3
3)
H26
1,3 4,0 135 165 115 4
0,5 150 130 1
0,2
0,5 0,8 150 130 2
H18
1,3 150 130 3
0,8
1,3 3,0 150 130 4
8 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 7 — Alloy 2014
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,5t
0,4 0,5 220 140 16 0,4 1,6
4)
0,5 13,0 220 140 16 1,6 2,9 1t
O
1,5t
13,0 25,0 220 140 10 9 2,9 6,0
0,5 395 245 14 0,5 1,5t
0,4 0,4
0,5 6,0 395 245 14 0,5 1,6 2,5t
T3
6,3 395 240 14 2,9 3t
6,0 1,6
6,3 12,0 395 235 13 2,9 6,0 3,5t
1,5t
0,4 0,5 395 240 14 0,4 0,5
0,5 6,0 395 240 14 0,5 1,6 2,5t
T4
3t
6,0 6,3 400 250 14 1,6 2,9
6,3 12,0 400 250 14 2,9 6,0 3,5t
6,0 13,0 400 250 14
25,0 400 250 14
13,0
5)
T451
25,0 50,0 400 250 12 10
80,0 395 250 8 7
50,0
0,4 0,5 400 14
6)
T42
0,5 25,0 400 235 14
0,5 440 390 6 0,5 3t
0,4 0,4
0,5 1,0 440 390 6 0,5 1,6 3,5t
T6 6,0 440 390 7 2,9 4,5t
1,0 1,6
6,0 6,3 450 395 7 2,9 6,0 5t
12,0 450 395 7
6,3
0,4 0,5 440 6
0,5 1,0 440 390 6
7)
1,0 6,5 460 400 7
T62
6,5 13,0 460 410 7
13,0 25,0 460 410 6
6,0 13,0 460 405 7
25,0 460 405 7 6
13,0
25,0 50,0 460 405 4 5
T651
60,0 450 390 2 3
50,0
60,0 80,0 435 380 2 1
100,0 405 380 1
80,0
© ISO 2011 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 8 — Alloy 2014A
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,35 3,2 220 140 16 13
3,2 6,0 220 140 16 12
O 6,0 12,0 220 140 16 12
12,0 12,5 220 140 16 12
12,5 25,0 220 140 12 9
0,5 395 240 14
0,35
0,5 1,0 395 240 14
T3
1,6 395 240 14
1,0
or
1,6 6,0 395 240 14
T4
6,3 395 240 14
6,0
6,3 12,0 395 235 13
0,35 0,5 440 380 6
0,5 1,0 440 380 6
1,0 1,6 440 380 7
T6
1,6 6,0 440 390 7
6,0 6,3 440 390 7
6,3 12,0 440 390 7
6,0 6,3 395 240 14
12,0 395 240 14
6,3
12,0 12,5 400 250 14
25,0 400 250 14 12
12,5
T451
25,0 40,0 400 250 10
50,0 400 250 8
40,0
50,0 60,0 395 250 7
80,0 390 240 7
60,0
6,0 6,3 450 395 7
6,3 12,0 450 395 7
12,0 12,5 450 395 7
12,5 25,0 460 405 7 6
T651 25,0 40,0 460 405 5
40,0 50,0 450 390 3
50,0 60,0 450 390 3
60,0 80,0 435 380 1
80,0 100,0 405 350 1
10 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 9 — Alloy 2017
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,5t
0,4 0,5 215 12 0,4 1,6
4)
110
0,5 25,0 215 12 1,6 2,9 1t
O
1,5t
2,9 6,0
0,5 375 12 0,5 1,5t
0,4 0,4
0,5 1,6 375 215 15 0,5 1,6 2,5t
T3
2,9 375 215 17 2,9 3t
1,6 1,6
2,9 6,0 375 215 15 2,9 6,0 3,5t
25,0 375 215 12
6,0
25,0 50,0 375 215 12
T351
80,0 355 195 11
50,0
80,0 100,0 355 195 10
0,4 0,5 355 12 0,4 0,5 1,5t
1,6 355 195 15 1,6 2,5t
0,5 0,5
T4
1,6 2,9 355 195 17 1,6 2,9 3t
6,0 355 195 15 6,0 3,5t
2,9 2,9
6,0 25,0 355 195 12
50,0 355 195 12
25,0
T451
50,0 80,0 355 195 11
100,0 355 195 10
80,0
0,5 355 12
0,4
0,5 1,6 355 195 15
6)
2,9 355 195 17
T42 1,6
2,9 6,5 355 195 15
25,0 335 195 12
6,5
© ISO 2011 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 10 — Alloy 2017A
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,35 3,2 225 145 12
O 3,2 6,0 225 145 13
6,0 12,0 225 145 13
0,35 6,0 390 245 14
T4
6,0 12,0 390 260 13
6,0 12,0 390 260 13
12,0 25,0 390 250 12
13
25,0 40,0 390 250 12
T451 40,0 60,0 385 240 10
60,0 80,0 385 240 10
80,0 120,0 370 240 8
120,0 150,0 350 240 4
Table 11 — Alloy 2618A
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Elongation Specified
thickness strength stress thickness
Temper min.
Radius
mm MPa MPa mm
%
over up to min. max. min. max. A A over up to
50mm
12,5 420 375 5
6,0
12,5 40,0 420 375 5
T851 80,0 410 370 5
40,0
80,0 100,0 405 365 4
140,0 395 360 4
100,0
12 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 12 — Alloy 2219
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
2t
0,5 13,0 220 110 12 0,5 6,5
4)
13,0 50,0 220 110 11 10 6,5 13,0 3t
O
4t
13,0 25,0
1,0 315 200 8
0,5
9)
T31
1,0 6,5 315 195 10
12,5 315 195 10
6,5
12,5 50,0 315 195 10
8)
T351
80,0 305 195 10
50,0
80,0 100,0 290 195 9
0,5 1,0 340 260 6
12,5 340 255 6
1,0
10)
T37 12,5 60,0 340 255 5
80,0 325 250 5
60,0
80,0 100,0 310 240 3
1,0 370 250 6
0,5
1,0 6,5 370 250 7
7)
13,0 370 250 8
T62 6,5
13,0 25,0 370 250 8
50,0 370 250 7
25,0
1,0 425 315 6
0,5
T81
1,0 6,5 425 315 7
13,0 425 315 8
6,5
13,0 25,0 425 315 8 7
50,0 425 315 7 6
25,0
T851 50,0 80,0 425 310 6 5
100,0 415 305 5 4
80,0
100,0 130,0 405 295 4
150,0 395 290 3
130,0
1,0 440 360 5
0,5
1,0 12,5 440 350 6
60,0 440 350 7 6
12,5
T87
60,0 80,0 440 350 6 5
100,0 425 345 5 3
80,0
100,0 120,0 420 340 2
© ISO 2011 – All rights reserved 13
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 13 — Alloy 2024
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0t
0,4 0,5 220 140 12 0,4 0,5
0,5 13,0 220 140 12 0,5 1,6 0,5t
4)
O
2t
13,0 25,0 220 95 12 1,6 2,9
10
25,0 45,0 220 2,9 6,0 3t
12
0,4 0,5 440 0,4 0,5 2t
295 15
T3 6,5 440 2,9 3t
0,5 0,5
2,9 6,5 4t
6,5 13,0 440 290 12
13,0 25,0 435 290 8 7
25,0 40,0 425 290 7 6
40,0 50,0 425 290 6 5
8)
T351
50,0 80,0 415 290 4 3
80,0 100,0 395 285 4 3
100,0 120,0 395 285 2
120,0 150,0 380 260 2
0,4 0,5 460 8 0,4 1,6 3t
1,6 460 345 8 2,9 4t
0,5 1,6
11)
T361
1,6 6,5 470 355 9 2,9 6,0 5t
12,0 460 345 9
6,5
0,4 0,5 425 275 12 0,4 0,5 2t
3t
T4 0,5 6,0 425 275 15 0,5 2,9
2,9 6,0 4t
0,4 0,5 430 12
6,5 430 265 15
0,5
6)
T42
6,5 13,0 430 265 12
25,0 420 265 8
13,0
0,4 0,5 440 5
7)
T62 0,5 13,0 440 345 5
13,0 25,0 430 345 5
T81 0,25 6,5 460 400 5
6,5 13,0 460 400 5
T851 25,0 455 400 5
13,0
25,0 40,0 455 395 5
0,4 0,5 480 3
0,5 1,6 480 430 3
T861
1,6 6,5 490 460 4
6,5 12,0 480 440 4
14 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 14 — Alloy 2124
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
38,0 51,0 455 393 5
51,0 76,0 448 393 4
T851 76,0 102,0 448 386 4
102,0 127,0 441 379 4
127,0 152,0 434 372 4
© ISO 2011 – All rights reserved 15
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 15 — Alloys 3003 and 3203
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
4,0 13,0 120 70 8
H112 13,0 50,0 110 40 12
50,0 75,0 100 40 18
0,3 95 135 18 6,0 0t
0,2 0,2
0,3 0,8 95 135 35 20
O 1,3 95 135 35 22
0,8
1,3 6,5 95 135 35 25
75,0 95 135 35 23
6,5
0,2 0,3 120 155 2 0,2 6,0 0,5t
0,3 0,5 120 155 3
0,5 0,8 120 155 4
H12
0,8 1,3 120 155 85 5
or
1,3 2,9 120 155 85 6
3)
H22
2,9 4,0 120 155 85 7
4,0 6,5 120 155 85 8
6,5 12,0 120 155 85 9
2,9 1t
0,2
0,2 0,3 140 180 1
2,9 6,0 1,5t
0,5 140 180 115 2
0,3
0,5 0,8 140 180 115 3
H14
1,3 140 180 115 3
0,8
or
1,3 2,9 140 180 115 5
3)
H24
4,0 140 180 115 5
2,9
4,0 6,5 140 180 115 5
12,0 140 180 115 8
6,5
2t
0,2 0,5 165 205 1 0,2 1,3
H16
0,5 0,8 165 205 2 1,3 2,9 2,5t
or
3t
0,8 1,3 165 205 145 3 2,9 4,0
3)
H26
1,3 4,0 165 205 145 4
0,2 0,5 180 165 1
0,8 180 165 2
0,5
H18
0,8 1,3 180 165 2
3,0 180 165 4
1,3
16 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 16 — Alloy 3103
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,2 0,5 90 130 35 17
0,5 1,5 90 130 35 19
1,5 3,0 90 130 35 21
O
3,0 6,0 90 130 35 24
6,0 12,5 90 130 35 28
12,5 50,0 90 130 35 28 25
0,2 0,5 140 180 120 2
1,5 140 180 120 2
0,5
1,5 3,0 140 180 120 3
H14
6,0 140 180 120 4
3,0
6,0 12,5 140 180 120 5
25,0 140 180 120 5 5
12,5
0,2 0,5 140 180 110 4
0,5 1,5 140 180 110 4
3)
1,5 3,0 140 180 110 5
H24
3,0 6,0 140 180 110 6
6,0 12,5 140 180 110 8
0,2 0,5 185 165 1
H18 1,5 185 165 2
0,5
1,5 3,0 185 165 2
© ISO 2011 – All rights reserved 17
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 17 — Alloys 3004 and 3104
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0t
0,2 0,5 155 195 10 0,2 0,8
0,5 0,8 155 195 14 0,8 3,0 0,5t
O
0,8 1,3 155 195 60 16
1,3 3,0 155 195 60 18
0,5 0,8 195 245 3 0,5 0,8 0,5t
H12 or
3)
1,3 195 245 145 4 3,0 1t
H22 0,8 0,8
or H32
1,3 3,0 195 245 145 5
1t
0,2 0,5 225 265 1 0,2 0,8
H14 or
0,5 0,8 225 265 3 0,8 3,0 1,5t
3)
H24
0,8 1,3 225 265 175 3
or H34
1,3 3,0 225 265 175 4
0,2 0,5 245 285 1 0,2 0,8 2t
H16 or
0,8 245 285 2 3,0 2,5t
0,5 0,8
3)
H26
0,8 1,3 245 285 195 3
or H36
3,0 245 285 195 4
1,3
H18 or
0,2 0,5 265 215 1
3)
H28 or H38
H19 or
0,2 0,5 275 1
H29 or H39
Table 18 — Alloy 3005
2)
Tensile test
Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A
over up to min. max. min. max. A over up to
50mm
0,3 0,5 120 165 14 0,3 1,6 0t
O 0,5 0,8 120 165 16
0,8 1,6 120 165 45 18
0,5 135 185 1 1,6 1t
0,3 0,3
H12
or 0,5 0,8 135 185 2
3)
H22
1,6 135 185 120 2
0,8
0,3 0,8 165 215 1 0,3 0,8 1,5t
H14
3)
or H24
0,8 1,6 165 215 145 2 0,8 1,6 2t
2t
0,3 0,8 195 245 1 0,3 0,5
H16
3)
or H26
0,8 1,6 195 245 165 2 0,8 1,6 3t
0,3 0,8 225 1
H18
1,6 225 205 2
0,8
18 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 22 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 19 — Alloy 3105
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,2 0,5 100 155 40 14 0,2 0,5 0t
O/H111 0,5 1,5 100 155 40 15 0,5 1,5 0t
1,5 3,0 100 155 40 17 1,5 3,0 0,5t
1,5t
0,2 0,5 130 180 105 3 0,2 0,5
H12 0,5 1,5 130 180 105 4 0,5 1,5 1,5t
1,5t
1,5 3,0 130 180 105 4 1,5 3,0
0,2 0,5 150 200 130 2 0,2 0,5 2,5t
H14 0,5 1,5 150 200 130 2 0,5 1,5 2,5t
1,5 3,0 150 200 130 2 1,5 3,0 2,5t
0,2 0,5 175 225 160 1
H16 0,5 1,5 175 225 160 2
1,5 3,0 175 225 160 2
0,2 0,5 195 180 1
H18 0,5 1,5 195 180 1
1,5 3,0 195 180 1
0,2 0,5 215 190 1
H19
0,5 1,5 215 190 1
0,2 0,5 130 180 105 6
3)
H22 0,5 1,5 130 180 105 6
1,5 3,0 130 180 105 7
2,5t
0,2 0,5 150 200 120 4 0,2 0,5
3)
H24 0,5 1,5 150 200 120 4 0,5 1,5 2,5t
2,5t
1,5 3,0 150 200 120 5 1,5 3,0
0,2 0,5 175 225 150 3
3)
0,5 1,5 175 225 150 3
H26
1,5 3,0 175 225 150 3
0,2 0,5 195 170 2
H28
0,5 1,5 195 170 2
© ISO 2011 – All rights reserved 19
---------------------- Page: 23 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 20 — Alloy 4006
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
0,2 0,5 95 130 40 17 0,2 0,5 0t
0,5 1,5 95 130 40 19 0,5 1,5 0t
O
1,5 3,0 95 130 40 22 1,5 3,0 0t
3,0 6,0 95 130 40 25 3,0 6,0 1,0t
0,2 0,5 120 160 90 4 0,2 0,5 1,5t
1,5t
H12 0,5 1,5 120 160 90 4 0,5 1,5
1,5 3,0 120 160 90 5 1,5 3,0 1,5t
0,2 0,5 140 180 120 3 0,2 0,5 2,0t
H14 0,5 1,5 140 180 120 3 0,5 1,5 2,0t
1,5 3,0 140 180 120 3 1,5 3,0 2,0t
0,2 0,5 120 160 55 14
0,5 1,5 120 160 55 16
12)
T4
1,5 3,0 120 160 55 18
3,0 6,0 120 160 55 21
Table 21 — Alloy 4007
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A
over up to min. max. min. max. A over up to
50mm
0,2 0,5 110 150 45 15
0,5 1,5 110 150 45 16
O/H111 1,5 3,0 110 150 45 19
3,0 6,0 110 150 45 21
6,0 12,5 110 150 45 25
0,2 0,5 140 180 110 4
H12 0,5 1,5 140 180 110 4
1,5 3,0 140 180 110 5
20 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 24 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 22 — Alloy 4015
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
O/H111 0,2 3,0 150 45 20
0,2 0,5 120 175 90 4
H12
0,5 3,0 120 175 90 4
0,2 0,5 150 200 120 2
H14
0,5 3,0 150 200 120 3
0,2 0,5 170 220 150 1
H16
0,5 3,0 170 220 150 2
H18 0,2 3,0 200 250 180 1
© ISO 2011 – All rights reserved 21
---------------------- Page: 25 ----------------------
ISO 6361-2:2011(E)
Table 23 — Alloy 5005
2)
Tensile test Bend test
1)
Specified Tensile 0,2 % proof Specified
Elongation
Temper thickness strength stress min. thickness
Radius
mm MPa MPa mm
%
A A
over up to min. max. min. max. over up to
50mm
4,0 13,0 120 8
H112 13,0 50,0 110 12
50,0 75,0 100 18
0,5 0,8 105 145 35 16 0,5 6,0 0t
0,8 1,3 105 145 35 19
O
1,3 2,9 105 145 35 21
2,9 75,0 105 145 35 22 20
0,5
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.