ISO 5858:1991
(Main)Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Procurement specification
Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Procurement specification
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 degrés C — Spécification d'approvisionnement
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
19914245
----- .---
-_---- -----.- -._ - _._- -- .- ^_ - . .-- . .-__. ._ _ _. _ _^.,. _ _._
------_ .-_ - ---- .-.-. - .-------
Aerospace - Self-locking nuts with maximum
operating temperature Iess than or equal to
425 “C - Procurement specification
Ah-onautique et espace -- kr011s 3 freinage interne donf la tempkrature
maximale d’utilisation esf inf&-ieure Ott egale 3 425 T - Spkification
d’approvisionnement
Pm--
-.- -_---. - --_- -- -__ .-.- __________ . ._ _ _ _ -7::--y---- --~-~~“-._~--~~-~.--- --.- - _-.-- ~--~,
-__-_ ~
--. . .__. -. _ _ _-,_
-.- -. _ _____
Reference number
_.I_ _-
_. --- -
ISO 5858: 1991 (E)
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ISO 5858:1991(E)
Contents
Page
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
2 Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 Quality assurance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Qualification inspection and test conditions . . . . . . . . . . . . .-. 3
4.3 Production acceptance inspection and test conditions . . . . . . . . 3
3
5 Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Annexes
. . . . . . . 18
A Type of permissible surface discontinuities (see 5.1.4)
19
B Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 ISO 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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ISO 58!58:1991(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the mernber
bodies casting a vote.
International Standard ISO 5858 was prepared by Technicai Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space veMcles, Sub-Committee SC 4, Aerospace
fastener- Systems.
Annex A forms a n integral part of this International Standard. Annex B
is for information
0 nly.
. . .
111
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This page intentionally left blank
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~--- -~-- --~~~~~__~
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5858:1991 (E)
Aerospace - Self-locking nuts with maximum operating
temperature less than or equal to 425 “C - Procurement
specification
ISO 5855-2:1988, Aerospace - MJ threads -- Part 2:
1 Scope
Limit dimensions for bolts and nuts.
This International Standard specifies the require-
ISO 7403: 1983, Fasteners for aerospace construction
ments for metric self-locking nuts, with MJ thread,
- Spline drive wrenching configuration - Metric se-
for use in aerospace construction at a maximum
ries.
temperature less than or equal to 425 “C.
ISO 7481:1984, Aerospace - Fasteners - Self-Docking
lt applies to self-locking nuts as defined above, pro-
nuts with maximum operating temperature less than
vided that reference is made to this International
or equal to 425 “C - Test methods.
Standard in the relevant definition document.
ISO 8788:1987, Aerospace - Fasteners - Tolerantes
of form and position for nuts.
2 Normative references
ISO 9002:1987, Quality Systems - Model for quality
assurance in production and installation.
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artif?ciaI atmos-
of this International Standard. At the time of publi-
pheres -- Salt Spray tests.
cation, the editions indicated were valid. All stan-
dards are subject to revision, and Parties to
agreements based on this International Standard
are encouraged to investigate the possibility of ap-
3 Definitions
plying the most recent editions of the Standards in-
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
For the purposes of this International Standard, the
registers of currently valid International Standards.
following definitions apply.
ISO 691:1983, Wrench and sockef openings - Metric
3.1 definition document: Document specifying all
series - Tolerantes for general use.
the requirements for nuts, i.e.
ISO 1463:1982, Metallic arid Oxide coatings -
-
metallurgical;
Measurement of coating thickness - Microscopical
mefhod.
- geometrical and dimensional;
ISO 2859-1: 1989, Sampling procedures for inspection
-- functional (strength and temperature classes).
by attributes - Part 1: Sampling Plans indexed by
acceptable quality Level (AQL) for lot-by-lot in-
The definition docurnent may be an International
spection.
Standard, a national Standard, an in-house Standard
or a drawing.
ISO 3452: 1984, Non-destructive testing - Penetrant
inspec tion - General principles.
3.2 finished nut: Nut ready for use, inclusive of any
ISO 3887: 1976, Steel, non-alloy and Iow-alloy - De- possible treatments andlor surface coatings, as
termina tion of dep th of decarburiza tion. specified in the definition document.
1
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ISO 5858:1991(E)
3.3 batch: Definite quantity of some commodity
3.12 simple random sampling: The taking of 12 items
manufactured or produced under conditions which
from a Population of N items in such a way that all
are presumed to be uniform? possible combinations of yt items have the Same
probability of being chosen?
For the purposes of this International Standard, a
batch is a quantity of finished nuts, of the Same type
3.13 acceptable quality level (AQL): A quality level
and Same diameter, produced from a material ob-
which in a sampling plan corresponds to a specified
tained from the Same melt, manufactured in the
but relatively high probability of acceptance.
course of the Same production cycle, following the
Same manufacturing route and having undergone
lt is the maximum percent defective (or the maxi-
all the relevant heat treatments and surface treat-
mum number of defects per hundred units) that, for
ments.
purposes of sampling inspection, tan be considered
satisfactory as a process average?
3.4 Crack: Rupture in the material which may ex-
tend in any direction and which may be intercrvs-
e
talline or transcrystaHine in Character. 3.14 limiting quality (LQ): In a sampling plan, a
quality Level which corresponds to a specified and
relatively low probability of acceptance. lt is the
3.5 seam: Open surface defect resulting from ex-
limiting lot quality characteristic that the consumel
tension of the metal.
is willing to accept with a low probability that a lot
of this quality would occur?
3.6 lap: The folding over of unwelded metal that
tan arise when the material is formed (drawing) or
In this International Standard, the Iimiting quality
in the finished product (pressing or forging).
quoted in table 12 corresponds to a consumer’s risk
of IO %.
3.7 inclusions: Non-metallic particles originating
from the material manufacturing process. These
3.15 self-locking torque: The torque to be applied
particles may be isolated or arranged in strings.
to the nut or bolt to maintain its movement of ro-
tation in relation to the associated Part, the as-
3.8 critical defect: A defect that, according to
sembly being under no axial load and the
judgement and experience, is Iikely to result in haz-
nut-locking System being completely engaged with
ardous or Unsafe conditions for individuals using,
the bolt (two pitches minimum protrusion including
maintaining or depending upon the considered
the end chamfer).
product, or that is iikely to prevent perfortnance of
the function of a major end item?
3.16 seating torque: The tightening torque to be
applied to the nut or bolt to introduce or to increase
3.9 major defect: A defect, other than critical, that
the axial load in the assembly.
is likely to result in a failure or to reduce rnaterially
the usability of the considered product for its in-
tended purpose?
3.17 unseating torque: The untightening torque to
be applied to the nut or holt to reduce or remove the
axial load in the assembly.
3.10 minor defect: A defect that is not Iikely to re-
duce materiatly the usability of the considered
product for its intended purpose, or that is a depar-
3.18 breakaway torque: The torque required to Start
ture from established specifications having little
unscrewing the nut or bolt with respect to the as-
bearing on the effective use or Operation of this
sociated Part, with the nut-locking device still fully
product.1)
engaged on the bolt, but after the axial load in the
assembly has been removed by unscrewing haif a
3.11 sampling plan: A plan according to which one
turn followed by a halt in rotational movement.
or more samples are taken in Order to obtain infor-
mation and possibly to resch a decision?
3.19 wrench torque: The tightening and untighten-
For the purposes of this International Standard, each ing torques which the driving feature of the nut shall
sampling plan specifies the number of nuts to be withstand, repeatedly, without any permanent de-
formation which would prevent the appropriate
inspected as a function of the size of the batch and
wrench from being used and preclude re-use of the
the acceptance number (number of defective items
nut.
acceptable - Ac).*)
1) Definition taken from ISO 3534:1977. (ISO 3534 is currently heing revised by ISO/TC 69, Applicafions of statistica/
methods.)
2) Supplementary information taken from ISO 2859-1.
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ISO 5858:1991(E)
nuts provided that the design and manufacturing
4 Quality assurance
conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any
4.1 General
nut if the supplier or the manufacturing conditions
have changed.
4.1 .l Approval of manufacturers
Qualification inspections and tests are summarized
The manufacturer shall conform to the quality as- in table 2.
surance and approval procedures defined by
ISO 9002. The purpose of these procedures is to en-
4.3 Production acceptance inspection and test
Sure that a manufacturer has a quality System and
conditions
the capability for continuous production of nuts
complying with the specified quality requirements.
Production acceptance inspections and tests (re-
quircments, methods, nurnbers of nuts) are speci-
Approval of the manufacturer shall be granted by
fied in table 1. They shall be carried out on each
the Certification Authorities, or their appointed rep-
batch. Nuts from the batch to be tested shall be
resentative, who may be the Prime contractor.
selected by simple random sampling.
Esch nut may be submitted to several inspections
4.1.2 Quallfication of nuts
and tests.
The purpose of qualification inspections and tests
The nuts to be subjected to destructive inspections
of nuts is to check that the design and manufacturing
or tests may be those on which non-destructive in-
conditions of a nut allow it to satisfy the require-
spections or tests have been carried out.
ments of this International Standard.
If a more stringent inspection is deemed necessary,
Qualification of the nuts shall be granted by the
all or part of the qualification inspections and tests
Certification Authorities in the purchaser’s country,
may be performed during the production acceptance
or their appointed representative, who may be the
inspections and testing. In this case, the number of
Prime contractor.
nuts submitted to these inspections and tests is the
Same as that submitted for qualification inspections
4.1.3 Production acceptance of nuts
and tests.
The purpose of production acceptance inspections Batches declared unacceptable after the production
and tests of a nut is to check, as simply as possible, acceptance inspections and tests shall be re-
using a method which is inexpensive but the most submitted for inspection or testing only after all the
representative of the actual conditions of use, with defective units have been removed andlor defects
the uncertainty inherent in statistical sampling, that have been corrected.
the nuts satisfy the requirements of this International
Twice the normal Sample size shall be used for re-
Standard.
inspecting or re-testing the attributes causing the
the Same acceptance level (Ac)
Production acceptance inspections and tests shall initial rejection;
be carried out by the manufacturer, or under his re- shall be used.
sponsibility. The manufacturer is responsible for the
Production acceptance inspections and tests are
quality of the nuts manufactured.
summarized in table 2.
4.2 Qualification inspection and test
5 Requirements
conditions
The requirements of this International Standard are
Qualification inspections and tests (requirements,
given in table 1. They complement the requirements
,methods, numbers of nuts) are specified in table 1.
of all other Standards or specifications referenced in
They shall be carried out on
the definition document’ of the nut.
-
each type and diameter of nut,
NOTE 1 The attention of the users of this International
Standard is drawn to the fact that if there is no Inter-
- 100 nuts selected from a Single batch by simple
national Standard specifying the method to be used, a
random sampling.
Prior agreernent is necessary between the user and the
manufacturer with respkt to the following inspections and
The test Programme may possibly be reduced, or
tests:
the qualification of a nut granted, without inspetition
-
or testing: any such decision shall be ‘based on the spectrographic ana lysis or. spect roscopic analysis of
the material (see 5. 1.1);
results obtained on similar types and diameters of
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ISO 5858:1991(E)
-
micrographic inspection of the structure of the ma- - magnetic permeability inspection (see 5.1.6);
terial (see 51.2);
- inspection by Chemical reagent of the type of surface
-
inspection of carburization or decarburization (see
coating (see 5.2.2);
5.1.3);
- tactile inspection or inspection using a profilometer
-
magnetoscopic inspection of surface discontinuities of the surface roughness (see 53.2).
(see 51.4);
Table 1 - Technical requirements and test methods
Test Sample
Clause Characteristic Technical requirement Inspection and test method
category size
The material shaii be as specified Spectrographic anaiysis or
Type Quaiification 3
in the definition document. spectroscopic analysis (method to
be agreed upon between the user
and manufacturer).
5.1.2 Microstructure Nuts shaii be free from Cracks. The
Micrographic inspection of a trans- Quaiification 5
inciusions shall not exceed the
Verse section (method to be agreed
vaiues specified in the material
upon between the user and manu-
Standard. facturer).
5.1.3 Carburization No area of carburization and no Microscopic examination (method to Qualification 5
or decarburiz- area of total decarburization is be agreed upon between the user
ation 1) permissible. An area of partial and manufacturer) or Vickers
decarburization is permissibie
microhardness measurement (using
provided that the thickness over
a 300 g load) in accordance with
the area is iess than or equal to ISO 3887, or an equivalent method.
0,l mm
5.1.4 Surface dis- The types of permissibie surface
Magnetoscopic’) (method to be Quaiification 5
continui ties 2) discontinuities are given in
agreed upon between the user and
annex A. The maximum depth al- manufacturer), or penetrant in-
iowed for these discontinuities is
spection in accordance with
given in table 14.
ISO 3542.
Cracks are not permitted.
In the event of any doubt arising as
to the nature of the defects de-
tected, inspect defective nuts under
iow magnification after sectioning.
5.1.5 Hardness The hardness of the finished nuts
See ISO 7481. Qualification 5
shaii be within the iimits specified
Production Table 13,
in the definition document of the
acceptance coiumn B
nut or the material Standard.
5.1.6 Non- The magnetic permeability of the Method to be agreed upon between
Qualification 5
magnetism 3) finished nuts shaii be iess than 2 the user and manufacturer.
(air = 1) in a magnetic fieid of
15 916 A/m.
5.2
Surface coat-
iw
Presence Surface coating shail be appiied at Visual inspection. Quaiification 100
the locations specified in the defi-
Production Tabies 11
nition document.
acceptance and 12
Type 4, Surface coating shall be as speci- Visual inspection or inspection by Quaiification 3
fied in the definition document. Chemical reagent in case of doubt
Production Table 13,
(method to be agreed upon be-
acceptance column A
tween the user and manufacturer).
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ISO 58!58:1991(E)
Test Sample
Clause Characteristic Technical requirement Inspection and test method
category size
I
The thickness of the surface coat- Quaiification 5
5.2.3 Thickness 4) Device for measuring the thickness
ing shaii be within the iimits speci-
of surface coatings. in case of
Production Tabie 13,
fied in the definition document.
doubt, micrographic inspection in
acceptance coiumn A
accordance wifh ISO 1463.5)
5.2.4 Quaiification 5
Adhesion
There shali be no sign of fiaking, Maintain the nuts at the rnaximum
a) of molyb-
cracking or softening in use. operating temperature specified in
denum disul-
the definition document for 3 h, then
fide (MoS?)
cool the nuts siowiy to ambient
temperature.
Maintain the nuts at the maximum
b) of silver There shall be no sign of biisters
or exfoiiation in use. operati ng temperature specified in
the definition document for 4 h, then
rapidly cool the nuts with com-
pressed air (at a pressure of
0,3 MPa to 0,4 MPa) by means of a
nozzie, having a 1,5 mm diameter,
held close to the surface of the
nuts.
Corrosion The surface coating specified in Neutral salt Spray (NSS) test in 3~ Quaiification 8
resistance ‘1 the definition document (protective cordante with ISO 9227.
treatment and, possi biy, iubri-
Exposure for 336 h \Nithout signs of
cation) shali ensure effective pro-
iron rust.
tection against corrosion.
~ -.-- -.-._ .__-.
. . -- . ---r-b~-rra~~~~.r-r~ . e-3-b . I
.................................... ..~.....................= ...........................................................................................................
. .
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
. .
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
Surface .
. .
.....................................................................................................................................................................
. .
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
. .
condi tion .
. .
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
. .
.....................................................................................................................................................................
. .
.. -. . ..- ............... . ................ 1 ............
1-----.-:-I 1.
Appearance Finished nuts shali be free from Wsuai inspection. Quaiification 100
burrs and bumps.
in the event of any doubt arising as Production Tabies 11
to the nature of the defects de- acceptance and 12
tected, inspect defective nuts under
low magnification after sectioning.
5.3.2 Surface The surface roughness of the nuts Tactiie inspection or inspection us- Quaiification 5
roughness *) shaii he as specified in the defi- ing a profilometer (method to be
nition document. agreed upon between the User and
manufactur er).
5.4 Marking The nuts shali be marked as Visuai inspection. Qualification 100
specified in the definition docu-
Production Tabies 11
ment.
acceptance and 12
--
5.5 Dimensions
5.5.1 General The dimensions and any devi- Qualification 20
Suitable litnit gauges or measur-ing
dimensions ations in fortn and position, meas- instrurnents.
Production Tabies 11
ured at ambient temperature, shaii
acceptance and 12
be within the iimits specified in the
definition document.
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ISO 5858:1991(E)
Test Test Sample Sample
Clause Characteristic Technical requirement Inspection and test method
ca ca tegory tegory
size size
I I
--
5.5.2 The thread shall be in conformity Qualification Qualification 20 20
Thread
with the definition document. T------
Production Tables Tables 11 11
acceptance and and 12 12
-- Nuts with locking by plastic in-
sert
I
The threaded GO gauge shall Threaded GWNO-GO gauges.
be capable of being freely
screwed up to the locking de-
vice.
- All-metal self-locking nuts
The threaded GO gauge shall Threaded GO/NO-GO gaugtzs.
be capable of being freely
screwed for at least one and a
half turns.
As regards nuts with a molyb- Belt with Standard threads in ac-
denum disulfide dry-film luhri- cordante with ISO 585,5-2.
cation, a bolt with Standard
threads Wall be capable of being
freely screwed for at least one and
a half turns.
--.-------------_~-
t-- ---'--
The deformation necessary to Female gauge satisfying th5 foliow- Qualification
/ 553 achieve internal locking shall not ing dirnensions:
Production Production
Tables 11
prevent a wrench from being used.
acceptance acceptance
and 12
A female gauge, of identical form
to the driving feature of the nut to
a) Hexagonal and bi-hexagonal
be inspected, shali be capable of
drive
being freely installed over a length
equal to the wrenching height Minimum tolerante specified in
specified in the definition docu- ISO 691.
b) Spline drive
Maximum material condition of
female wrenching device in ac-
cordante with ISO 7403.
- -.-----.___-------- -- .-. ---*
ll---- _
5.5.4 Squareness of Any out-of-squareness of the See ISO 7481. Qualification Qualification
t-
the bearing bearing surface, relative to the
Production Production Tables Tables 11 11
surface
thread, shall be within the Iimits
acceptance acceptance and and 12 12
specified in ISO 8788.
6
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ISO 5858:1991(E)
Test
Sample
Clause Characteristic Technical requirement
Inspection and test method
/ category
size
5.6 Performance
: 5.6.1 Axial load The finished nuts shall withstand
See ISO 7481. Qualification 8
l
the axial load specified for their
Production Table 13,
tensile strength class, as laid down
acceptance column B
in the definition document.
a) 80 % test The nuts shall not display
The load to be applied is specified
in table3 of this International Stan-
-
any Cracks,
dard.
-- any permanent set,
--
any significant reduction in
their locking torque.
b) 100 % test The nuts shall not display
The load to be applied is specified
in table4 of this International Stan-
- any Crack,
dard?
.--
any fracture.
Permanent set and resultant ef-
fects (reduction or disappearance
of the locking torque) are permiss-
ible.
5.6.2 Wrenching Finished nuts shall withstand the See ISO 7481.
Qualification 3
feature 8) torque specified for the tensile
The torque to be applied 15 times
strength class, as laid down in the
by alternately tightening and un-
definition document, and shall not
tightening shall be as specified in
display any Crack or deformation
table 5 in this International Stan-
preventing a Standard socket or
dard.
Spanner from being used.
.-- -----p-e-_-
_ --.--m-p ---
5.6.3
S tress em- Heat treatment and surface treat- See ISO 7481.
Qualification 3
g,
bri t tlement ment shall not Cause any em-
The tightening torque to be applied
brittlement that rnay prevent the
shall be as specified in table6 in
nuts from withstanding continu-
this International Standard.
ously, without cracking or ruptur-
ing, the axial load specified for
The axial load shall be applied for
their tensile strength class, as laid
168 11.
down in the definition document.
---. -----m---e-
-mp--
5.6.4 Torque-out 10) The retention device in the body
See ISO 7481. Qualification 3
of the nut shall be capable of with-
The torque specified in table7 in
standing the torque arising during
this International Standard shall be
screwing, tightening, unscrewing
applied in both directions.
and untightening: ancl the body of
the nut shall not become detached
from the plate, the tage or gang
channel. No Crack or deformation
shall be present which is likely to
prevent the nut from being re-
used.
---m-----e_ -._---.---. -----.---.---
5.6.5 Push-out ‘1) Finished nuts shall be capable of See ISO 7481.
Qualification
withstanding the axial load which
The load specified in table 8 in this
may arise during screwing without
International Standard shall he ap-
any Cracks a
...
IS0
NORME
I N TE R N AT1 O NA LE 5858
Première édition
1991-12-15
-____-_____
. _- . . .- . ._ . ___ . - . ___
Aéronautique et espace - Écrous à freinage
interne dont la température maximale
d'utilisation est inférieure ou égale à 425 "C -
Spécification d'approvisionnement
Aerospace - Self-locking nrifs with maximum operating temperature
less than or equal to 425 "C Procurement specification
Numéro de référence
IS0 5858:1991(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 58581991(F)
Sommaire
Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . .
3 Définitions . .
4 Assurance de la qualité . 3
3
4.1 Généralités . .
4.2 Conditions d'exécution des contrôles et essais de
qualification . . 3
4.3 Conditions d'exécution des contrôles et essais d'acceptation 3
........ 4
5 Caractéristiques requises .
Annexes
A Nature des discontinuités de surface admissibles (voir 5.1.4) 18
B Bibliographie . . 19
Q IS0 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro.
dulte ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord Bcrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-1211 Genéve 20 Suisse
Imprim6 en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 5858:1991 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (cornités membres
de I‘ISO). L‘élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de 1’1S0. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation
électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comites techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 5858 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 4, ÉIérnents de
fixation pour constructions aérospatiales.
L’annexe A fail partie intégrante de la présente Norme internationale.
L’annexe €3 est donnée uniquement à titre d’inforrn2tion.
iii
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NORME INTERNATIONALE IS0 5858:1991(F)
Aéronautique et espace - Écrous à freinage interne dont la
température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à
425 "C - Spécification d'approvisionnement
IS0 3887:1976, Aciers non alliés et faiblement alliés
1 Domaine d'application
- Détermination de la profondeur de décarburation.
a
La présente Norme internationale prescrit les ca-
IS0 5855-2: 1988, Aéronautique et espace - Filetage
ractéristiques requises pour les écrous à freinage
MJ - Partie 2: Dimensions limites polir vis et
interne, métriques, à filetage MJ, utilisés dans les
écrous.
constructions aérospatiales à des températures
maximales inférieures ou égales à 425 OC.
IS0 7403:1983, ÉIéments de fixation pour les
constructions aérospatiales - Entraînement cannelé
La présente Norme internationale est applicable aux
écrous à freinage interne répondant à la définition - Série métrique.
ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée dans
IS0 7481:1984, Aéronautique et espace - Éléments
le document de définition les concernant.
de fixation - Écrous à freinage interne dont la tem-
pérature maxiniale d'uiilisation est inférieure ou
2 Références normatives
égale à 425 "C - Méthodes de confrôle et d'essai.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
IS0 8788:1987, Aéronautique et espace - Éléments
qui, par suite de la référence qui en est faite,
de fixation - lolérances de forme et de position des
constituent des dispositions valables pour la pré-
écrous.
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
IS0 9002:1987, Systémes qualité -- Modèle pour
Toute norme est sujette à révision et les parties
/'assurance de la qualité en production et
0 prenantes des accords fondés sur la présente
installation.
Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes
IS0 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
artificielles -- Essais aux brouillards salins.
CE1 et de I'ISO possèdent le registre des Norrnes
internationales en vigueur à un moment donné.
3 Définitions
IS0 691:1983, Ouvertures de clés et d'embouts de
serrage -- Série métrique - Tolérances d'usttge
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
courant .
nale, les definitions suivantes s'appliquent.
IS0 1463:1982, Revêtements métalliques et couches
d'oxyde - Mesurage de l'épaisseur -- Méthode par 3.1 document de définition: Document spécifiant
coupe micrographique. l'ensemble des caractéristiques des écrous, c'est-
à-dire:
IS0 2859-1 : 1989, Règles d'échantillonnage pour les
-- rn ét a I I II rg iq ues ;
contrôles par attributs - Partie 1: Plans d'éclian-
tillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés
d'aprés le niveau de qualité acceptable (NQA). - géoniétriques et dimensionnelles;
- fonctionnelles (classes de résistance et de tern-
IS0 3452:1984, Essais non destructifs - Contrôle par
ressuage -- Principes généraux. pératu re).
1
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IS0 58581991(F)
Le document de définition peut être une Norme quences appréciables sur l’utilisation ou le fonc-
tionnement efficace de ce pr0duit.l)
internationale, une norme nationale, un standard ou
un plan d‘entreprise.
3.11 plan d‘échantillonnage: Plan selon lequel on
3.2 écrou prêt A l’emploi: Écrou terminé, y compris prélève un ou plusieurs échantillons en vue d’une
les traitements et/ou les revêtements de surface
information à obtenir et, éventuellement, d‘une dé-
éventuels spécifiés dans le document de définition.
cision à prendre.’)
Dans la présente Norme internationale, chaque plan
3.3 lot: Quantité définie d’une marchandise déter-
d’échantillonnage indique le nombre d’écrous à
minée, fabriquée ou produite dans des conditions
contrôler en fonction de l’effectif du lot et les critères
présumées unif0rmes.I)
d’acceptation (nombre de défectueux acceptables
- AC).*)
Dans la présente Norme internationale, il s’agit
d‘une quantité d’écrous prêts à l’emploi, de même
type et de même diamètre, provenant d’un matériau
3.12 échantillonnage simple au hasard: Mode de
issu d’une même coulée, réalisés au cours de la
prélèvement de iz individus dans une populatioii de
même campagne de fabrication, suivant la même
N individus, tel que toutes les combinaisons possi-
gamme de fabrication et ayant subi ensemble les
bles de n individus aient la même probabilité d’être
traitements thermiques et les traitements de surface
pré I evées .I)
éventuels .
3.13 niveau de qualité acceptable (NQA): Niveau de
3.4 crique: Rupture dans le matériau, qui peut
qualité qui, dans un plan d’échantillonnage, corres-
s’étendre en toutes directions et qui peut être à ca-
pond à une probabilité d’acceptation spécifiée, mais
ractère intercristallin ou transcristallin.
relative me nt forte.
C’est le pourcentage maximal de défectueux qui,
3.5 rayure: Défaut de surface ouvert, résultant d’un
pour le contrôle par échantillonnage, peut être
arrachement de métal.
considéré comme satisfaisant en tant que caracté-
ristique moyenne de la qualité de la production.’)
3.6 repli: Rabattement de métal non soudé pouvant
se produire lors des opérations de formage du ma-
tériau (étirage) ou du produit fini (emboutissage ou 3.14 qualité limite (QL): Dans un plan d’échan-
forgeage). tillonnage, niveau de qualité qui correspond à une
probabilité d’acceptation spécifiée et relativement
faible. C‘est la caractéristique limite de qualité d’un
3.7 inclusions: Particules non métalliques ayant
lot que le client ne veut accepter qu’avec une faible
pour origine le procédé d’élaboration du matériau.
pro ba bi I it é .I)
Ces pavticules peuvent être isolées ou réparties en
cordons.
Dans la présente Norme internationale, la qualité li-
mite indiquée dans le‘tableau 12 correspond à un
3.8 défaut critique: Défaut qui, d’après le jugement
risque de 10 % encouru par le client.
et l’expérience, est susceptible de conduire à un
manque de sécurité ou à des risques d’accident
3.15 couple de freinage: Couple qu’il est néces- a
pour les utilisateurs, le personnel d’entretien, ou
saire d’appliquer à l’écrou ou à la vis pour entrete-
ceux qui dépendent du produit considéré, ou bien
nir son mouvement de rotation par rapport à
qui pourrait empêcher l’accomplissement de la
l’élément associé, l’assemblage n’étant soumis à
fonction d’un produit final plus important.1)
aucune charge axiale et le système de freinage
étant entièrement en prise sur la vis (dépassement
3.9 défaut majeur: Défaut qui, sans être critique,
minimal deux pas, y compris le chanfrein d’extré-
risque de provoquer une défaillance, ou bien de ré-
mité).
duire, de façon importante la possibilité d’utilisation
du produit considéré pour le but qui lui est
3.16 couple de serrage: Couple qu’il est nécessaire
assigné.1)
d‘appliquer à l’écrou ou à la vis pour introduire ou
augmenter la charge axiale dans l’assemblage.
3.10 défaut mineur: Défaut qui ne réduit vraisem-
blablement pas beaucoup la possibilité d’utilisation
du produit considéré pour le but qui lui est assigné, 3.17 couple de desserrage: Couple qu’il est néces-
ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, saire d’appliquer à l‘écrou ou à la vis pour diminuer
une divergence n’entraînant que peu de consé- ou supprimer la charge axiale dans l’assemblage.
1) Définition extraite de I’ISO 3534:1977. (L‘ISO 3534 est en cours de révision par I’ISOITC 69, Application des méthodes
statistiques.)
2) Information complémentaire extraite de I’ISO 2859-1.
2
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IS0 5858:1991 (F)
3.18 couple de freinage au démarrage après des- Le fabricant est responsable de la qualité des
serrage: Couple qu’il est nécessaire d’appliquer à écrous réalisés.
l’écrou ou à la vis pour provoquer sa mise en rota-
tion par rapport à l’élément associé dans le sens du
4.2 Conditions d’exécution des contrôles et
dévissage, le système de freinage de l’écrou étant
essais de qualification
toujours entièrement en prise sur la vis mais la
charge axiale dans l’assemblage ayant été préala-
blement supprimée par dévissage d’un demi-tour Les contrôles et essais de qualification (exigences,
puis le mouvement de rotation arrêté. méthodes, nombres d’écrous) sont indiqués dans le
tableau 1. Ils doivent être effectués sur
3.19 couple pour essai du dispositif d’entraî-
- tout type et tout diamètre d’écrous,
nement: Couple que la configuration d’entraînement
de l’écrou doit pouvoir supporter de facon répétée
- 100 écrous prélevés dans un seul lot par échan-
dans les deux sens (vissage et dévissage), sans
tillonnage simple, au hasard.
déformation permanente pouvant gêner l’utilisation
de la clé appropriée et empêcher la réutilisation de
Éventuellement, le programme d’essais peut être
l‘écrou.
réduit, ou la qualification d’un écrou peut être pro-
noncée sans contrôle ou essai, en fonction des ré-
4 Assurance de la qualité sultats obtenus sur d’autres types ou d’autres
diamètres, à condition que ces écrous aient une
conception identique et qu’ils aient été fabriqués
4.1 Généralités
dans les mêmes conditions.
4.1.1 Agrément des fabricants
Les contrôles et essais doivent être effectués de
nouveau sur tout écrou dont la source d’approvi-
Le fabricant doit satisfaire aux procédures d’assu-
sionnement ou les conditions de réalisation ont été
rance qualité et d’agrément définies dans
modifiées.
I’ISO 9002. Ces procédures ont pour but d’assurer
Les contrôles et essais de qualification sont réca-
qu’un fabricant dispose d’un système qualité, et
pitulés dans le tableau 2.
qu’il est apte à réaliser, de manière régulière, des
écrous répondant aux exigences de qualité spéci-
fiées.
4.3 Conditions d’exécution des contrôles et
L’agrément du fabricant doit être délivré par les essais d’acceptation
Autorités de Certification, ou leur representant dé-
légué, qui peut être le premier maître d’œuvre. Les contrôles et essais d‘acceptation (exigences,
méthodes, nombres d’écrous) sont indiqués dans le
tableau 1. Ils doivent être effectués sur chaque lot.
4.1.2 Qualification des écrous
Les écrous doivent être prélevés dans le lot à
contrôler par échantillonnage simple, au hasard.
Les contrôles et essais de qualification des écrous
ont pour but de vérifier que la conception et que les
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles
conditions de réalisation d’un écrou lui permettent
ou essais.
de satisfaire aux exigences de la présente Norrne
internationale.
Les écrous devant subir les contrôles ou essais
destructifs peuvent être prélevés parmi ceux ayant
La qualification des écrous doit être délivrée par les
subi les contrôles ou essais non destructifs.
Autorités de Certification du pays de l’acheteur, ou
leur représentant délégué, qui peut être le premier
Lorsqu‘un contrôle renforcé apparaît nécessaire,
maître d’œuvre.
tout ou partie des contrôles et essais de qualifica-
tion peuvent être effectués en acceptation. Dans ce
4.1.3 Acceptation des écrous
cas, le nombre d’écrous à soumettre à ces contrôles
et essais est le même que celui affecté aux contrô-
Les contrôles et essais d’acceptation des écrous ont
les et essais de qualification.
pour but de vérifier, de la faqon la plus simple, la
moins coûteuse, mais la plus représentative des Un lot n’ayant pas satisfait aux exigences d’accep-
conditions réelles d’emploi, et avec l’incertitude in-
tation ne doit être de nouveau présenté à I’accep-
hérente au contrôle statistique, que les écrous sont tation que lorsque toutes les unités défectueuses
en mesure de satisfaire aux exigences de la pré- ont été enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
sente Norme internationale.
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le
Les contrôles et essais d’acceptation doivent être refus doivent être vsrifiés sur un échantillonnage
effectués par le fabricant, ou sous sa responsabilité. double avec le même critère d’acceptation (Ac).
3
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IS0 58581991(F)
- analyse spectrographique ou analyse spectroscopique
Les contrôles et essais d‘acceptation sont récapitu-
du matériau (voir 5.1.1);
lés dans le tableau2.
- contrôle micrographique de la structure du matériau
(voir 5.1.2);
5 Caract4ristlques requises
- contrôle de la carburation ou décarburation (voir
Les caractéristiques requises par la présente
5.1.3);
Norme internationale sont indiquées dans le
tableau 1. Elles viennent en complément des exi- - contrôle magnétoscopique des discontinuités de sur-
gences figurant dans toutes les autres normes ou face (voir 5.1.4);
spécifications citées dans le document de définition
- contrôle de I’amagnétisme (voir 5.1.6);
de l’écrou.
- contrôle au réactif chimique de la nature du rev&
NOTE 1 L‘attention des utilisateurs de la présente
tement de surface (voir 5.2.2);
Norme internationale est attirée sur le fait que, en l’ab-
sence de Norme internationale spécifiant la méthode à
- contrôle Viso-tactile ou au profilomètre de la rugosité
utiliser, un accord préalable entre fabricant et utilisateur
est nécessaire pour les contrôles ou essais suivants: (voir 5.3.2).
Tableau 1 - Caracéristiques requises
Nombre
Méthode de contrôle et d‘essai Affectatioii d’écrous à
Paragraph1 Caractéristique Exigence technique
contrôler
5.1 Matériau
5.1 .I Nuance Le matériau doit être celui spécifié Analyse spectrographique ou ana- Qualification 3
lyse spectroscopique (méthode à
dans ie document de définition.
convenir entre fabricant et utili-
sateur).
____-
5.1.2 Microstructure Les écrous doivent être exempts Contrôle micrographique sur Qualification 5
de criques. Les inclusions ne doi- coupe transversale (méthode a
vent pas être supérieures aux va- convenir entre fabricant et utili-
leurs spécifiées dans la norme du sateur).
matériau.
-___.__ ____I-.
Contrôle micrographique (méthode Qualification
5.1.3 Carburation Aucune zone de carburation n’est 5
a convenir entre fabricant et utili-
ou décarbu- admise ainsi qu’aucune zone de
décarburation totale. Une zone de sateur) ou méthode de mesurage
ration 1)
de la microdureté Vickers (charge
décarburation partielle est admise
de 300 g ) confortnément à
a condition que son épaisseur ne
I’ISO 3887 OLI procédé équivalent.
soit pas supérieiire à 0,l mm.
5A.4 Discontinuités La nature des discontinuités de Contrôle niagnétoscopiquel) (mé- Qualification 5
de surface *) surface admissibles est indiquée thode a convenir entre. fabricant et
dans l’annexe A. Leur profondeur Utilisateur) ou contrôle par res-
maximale admissible est indiquée suage conforni6tnent à i‘IS0 3452.
dans le tableau 14.
Les criques ne sont pas admises. En cas de doute sur la nature des
défauts constates, procéder a un
contrôle sous faible grossissement
après coupe sur les écrous iiti-
gieux.
5.1.5 Dureté La dureté des écrous prêts a I’em- Voir IS0 7481. Qualification 5
plol doit être a l’intérieur des Iimi-
Acceptation Tableau 13,
tes spécifiées dans le document de
colonne B
definition de l’écrou ou la norme
du matériau.
La perméabilité tnagnétique des Méthode a convenir eritre fabricant Qualification 5
5.1.6 &magnétisme 3)
écrous prêts 6 l‘emploi doit être et utilisateur.
inférieure à 2 (air = 1) dans un
charnp magnétique de 15 916 Alm.
4
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IS0 5858:1991(F)
Nombre
Paragraphf Caractéristique Exigence technique Méthode de contrôle et d‘essai Affectation d‘écrous à
contrôler
5.2 Revêtement de
surface
5.2.1 Présence Le revêtement de surface doit être Contrôle visuel. Qualification 1 O0
effectue aux endroits spécifiés
Acceptation
Tableaux
dans le document de définition.
11 et 12
5.2.2 Nature 4, Le revêtement de surface dolt être Contrôle visuel ou au réactif chi- Qualificatioh 3
celui spécifié dans le document de mique en cas de doute (méthode a
Acceptation Tableau 13
definition. convenir entre fabricant et utili-
colonne A
sateur).
I__- __---.I-__-____
5.2.3 Epaisseur 41 L‘épaisseur du revêtement de sur- Appareil de mesure de l‘épaisseur Qualification 5
face doit être a l’intérieur des limi-
des revêtemeiiis. En cas de doute,
Acceptation Tableau 13
tes spécifiées dans le document de procéder a un contrôle sur coupe
colonne A
définition. micrographiqua conformément à
1’1S0 1463.5)
5.2.4 Adhérence Qualification 5
a) du bisulfure Aucune trace d’écaillage, de Chauffer les écrous a la tempéra-
de molybdène criquage ou de ramollissement ne ture maximale d’utilisation indi-
doit apparaître en utilisation.
quée dans le document de
(MOW
définition pendant 3 h puis les
laisser refroidir lentement jusqu’à
la temperature ambiante.
b) de l’argent Aucune cloque ni exfoliation ne Chauffer les écrous a la tempéra-
doit apparaître en utilisation. ture maximale d‘utilisation indi-
quée dans le document de
définition pendant 4 h puis les re-
froidir rapidement a l’air comprimé
sous 0,3 MPa à 0,4 MPa à l’aide
d’une soufflette de 13 mm de dia-
mètre tenue a proximité de leur
surface.
5.2.5 Tenue à la cor- Le revêtement de surface complet Essai de tenue au brouillard salin Qualification a
rosion 1) indiqué dans le document de défi- neutre (essai NNS) conformément
nition (protection et éven- a l’lS0 9227. Temps d’exposition
tuellement lubrification) doit 336 h SOP? apparition de rouille.
assurer une protection efficace
contre la corrosion.
6.3 Etat de surface
5.3.1 Aspect Les écrous prêts à i’ernploi doivent Contrôle visuel. Qualification 1 O0
être exempts de bavures et de
AcceDtation
En cas de doute sur la nature des Tableaux
traces de chocs.
défauts constatés, procéder a un
11 et 12
contrôle sous faible grossissement
après coupe sur les écrous liti-
gieux.
5.3.2 Rugosité *) La rugosité des écrous doit être Contrôle Viso-tactile ou a l’aide qualification 5
conforme à celle spécifiée dans le d’un profiiomètre (méthode a
document de définition. convenir entre fabidcant et utili-
sateur ).
--
5.4 Marquage L.es écrous doivent être niarqués Zontrôle visuel. qualification
I O0
comme spécifié dans le document
4cceptation
Tableaux
de définition.
12
11 et
5
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 5858:1991 (F)
Nombre
d‘écrous à
MBIhode de contrôle et d‘essai Affectation
Exigence technique
Paragraph4 Caractéristique
contrôler
~~~~~~
r:.~:.:.:.:.:.~.:.:.:.:.:.:.:,
5.5 Dimensions
x.:.:.:.:.:.:.:.:.:,:.:.~.:.:.:.
.................................. ................
___.______.__Y__I_._.__l
20
Calibres b limites ou iiistruments Qualification
Dimensions gé- Les dimensions, ainsi que les
5.5.1
de mesure appropriés.
nérales écarts de forrne et de position
Acceptation Tableaux
éventuels, mesurés à température
11 et 12
ambiante, dolvent être à l’intérieur
des ilmites spécifiées dans ie do-
cument de définition.
Qualificatlon 20
5.5.2 Filetage Le filetage doit être conforme aux
indications du document de défini-
Acceptation Tableaux
tion.
11 et 12
- Écrous à freinage par bague
plastique
Le tampon fileté ENTRE doit Tampons fileth ENTRE-N’ENTRE
pouvoir être vissé librement PAS
jusqu‘au dispositif de freinage.
- Écrous a freinage métallique
Tampons filetOs ENTRE-N’ENTRE
Le tampon fileté ENT RE doit
PAS
pouvoir être visse fibrement
sur un tour et demi, au moins.
Vis avec filetage normalis4 confor-
Pour les écrous Comportant une
mémont a I‘iS0 5855-2.
lubrification par filni sec, genre bi-
sulfure de molybdène, line VIS
avec filetage nornialisé doit pou-
voir être vissée librement sur un
tour et demi, au moins.
-
Calibre femelle realise aux dimen- Qualification 20
5.5.3 La deformation effectuee pour ob-
sions suivantes:
tenir ie freinage interne ne doit
Tableaux
Acceptation
pas empêcher l‘usage de la clé.
11 et 12
Un calibre femelle, do forme iden-
tique à l’entraînement de l’écrou à
a) Entraînement hexagonal el bi-
contrôler, doit pouvoir être monté
hexagonal
librement sur une longueur égale
à la hauteur de prise a la clé indi- Minimuni de la tolérance iridi-
quée dans le document de défini- quée dans I‘ISO 691.
tion.
b) Entraînement cannelé
Condition du maxltnuni de nia-
tlère de l’entraînement de
l’outillage conforrrémemt à
1’1S0 7403.
20
L‘écart de perpendicularité éven- Voir IS0 7481 Qualification
5.5.4 Perpendicula-
tuel de ia face d’appui, par rapport
rité de la face
Tableaux
Acceptation
au filetage, doit être à l’intérieur
d‘appui
11 et 12
des limites spécifiées dans
l’lS0 8788.
6
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 58581 991 (F)
Nombre
Caractéristique Exigence technique Affectation
Paragraphe Méthode de contrôle et d‘essai d’écrous A
contrôler
I .-
-~$$$$
5.6 Performances ~~~~
...................................
5.6.1 Charge axiale Les écrous prêts a l‘emploi doivent Voir IS0 7481. Qi.ialification 0
supporter la charge axiale corres-
Acceptation Tableau 13
pondant a leur classe de resis-
colonne B
tance en traction indiquée dans le
document de definition.
a) Essai à Les écrous ne doivent présenter La charge a appliquer est indiquée
80% dans le tableau 3 de la présente
- ni crique,
Norme inter nationale.
- ni déformation permanente,
- ni dirninution notable du cou-
ple de freinage
b) Essai a Les écrous ne doivent presenter La charge a appliquer est indiquée
loo % dans le tableau4 de la présente
ni crique,
Norme internationale.7)
- ni rupture
Les deformations permanentes et
leurs consequences (diminution ou
disparition du couple de freinage)
sont admissibles.
5.6.2 Dispositif d‘en- Les écrous pi êts à l’emploi doivent Voir ISO 7481. Qualification 3
trafnement 8) supporter le couple correspondant
Le couple a appliquer 15 fois al-
A leur classe de resistance en
ternativement dans ie sens du
traction, Indiquée dans le docu-
serrage et du desserrage est indi-
ment de définition, sans présenter
que dans le tableau5 de la pré-
de crique ou de déformation ein.
sente Norme internationale.
pêchant l’usage d’une clé ou
douille normalisée.
5.6.3 Fragilité sous Le traitenient thermique et le Voir IS0 7481. Qualification
contrainte 9) traitement de surface ne doivent
Le couple de serrage a appliquer
pas provoquer de fragilisation
est indiqué dans le tableau 6 de la
susceptible d’empêcher les écrous
présente Norme internationale.
de supporter de façon continue,
sans crique ni rupture, la charge
Le maintien sous tension axiale
axiale correspondant a leur classe
doit être d’une durée de 168 h.
de resistance en traction indiquée
dans le document de définition.
--- ____.___I -- --_.--__I- -_
5.6.4 Rotation ’0) Le dispositif de retenue du corps Voir IS0 7481. Qualification
de l’écrou doit être capable de
Le couple a appliquer dans un
supporter l‘effort de rotation pro-
sens puis dans i’autre est indiqué
duit lors des operations de vis-
dans le tableau 7 de la présente
sage, serrage, dessert age et
Norme internationale.
dévissage sans que le corps de
l’écrou se désolidarise de la bride,
de la cage ou de la bande et sans
que l’écrou présente de crique ou
de deformation susceptible d’eni-
pêcher sa réutilisation.
7
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IS0 5858:1991(F)
Nombre
Paragraphe Caractéristique Exigence technique Methode de contrôle et d’essai Affectatioii d‘écrous à
contrôler
Les écrous prêts à l’emploi doivenl Voir IS0 7481. Qualification 3
être capables de supporter l’effort
La charge a appliquer est indiquée
axial pouvant être occasionné par
dans le tableau 8 de la présente
l’opération de vissage sans pré-
Norme internationale,
senter de crique. Leur déformation
permanente éventuelle au niveau
de l’axe du filetage doit être infe-
rieure a 0,û min et elle ne doit pas
empêcher ie montage d’une vis
normallsee sur un tour et demi mi-
nimum.
Le dispositif de freinage doit per-
mettre
la réutllisation des écrous
après plusieurs démontages:
- la mise en tension correcte
des vis sous un effort de se;-
rage normal et il ne doit pas
risquer de provoquer la rup-
ture en torsion de celles-ci.
Après l’essai, le filetage des vis et
des écrous ne doit présenter ni
arrachement, ni defortnation per-
manente, ni rayure susceptible de
diminuer l’efficacité des filets. De
plus, le filetage des VIS doit per-
mettre de visser un écrou neuf
jusqu’a l’engagement du dispositif
de freinage.
5.6.6.1 Presence de Contrôle visiiei. qualification
1 O0
l’élément de
4cceptation Tableaux
frelnage
11 et 12
................... -----.-
i.6.6.2 Contrôle des
couples de frel-
nage à tenipé-
rature
ambiante
Les couples de freinage doivent voir IS~ 7481.
;)ualification 8
etre a l’intérieur des valeurs indi-
Le couple de serrage a appliquer
quées dans le tableau 9,
Bst indique dails le tableau 6 de la
colonnes 1 et 4.
présente Norme inter nationale.
Les couples de freinage doivent Voir iSO 7481.
lcceptation Tableau 13,
être a l’intérieur des valeurs indi-
colonne A
Le couple de serrage a appliquer
quées dans ie tableau 9,
sst lndlqué dans le tableau6 de la
colonnes 1 et 5.
wésente Norme internationale,
1.8.6.3 Contrôle des Après passage à la température Joir IS0 7481. 3ualificntioii 8
couples de frei- maximale d’utilisation indiquée
-e couple de serrage a appliquer
nage à tempé- clans le document de définition de
sst indiqué dans le tableau 6 de la
rature l’écrou, les couples de freinage
sresente Norme internatioiiale.
amblante après mesures sur trois cycles doivent
passage à tem- %re A i’lntérieur des valeurs indl-
pérature maxi- quées dans le tableau 9
- colonnes 2 et 4 pour les
d’utilisation
écrous à freinage métallique;
- colonnes 3 et 4 pour les
écrous à freinage par bague
plastique.
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IS0 58581991(F)
Nombre
Paragraph< Caractéristique Exigence technique
Méthode de contrôle et d‘essai Affectation d‘écrous à
contrôler
6.6.6.4 Deformation
Les couples de freinage des Voir IS0 7481. Qualification 5
permanente
écrous prêts à l’emploi, mesurés à
température ambiante sur lin man-
drin fileté maximal puis sur un
mandrin fileté minimal, doivent
être a i’intérieur des valeurs indi-
quées dans le tableau 9,
colonnes 1 et 4.
5.6.7 Vibrations 13) Les écrous prêts a l’emploi doivent
Voir IS0 7481. qualification 10
être en mesure d’absorber sans
Le couple de serrage a appliquer
défaillance l’énergie développée
cinq fois de suite est indiqué dans
par les vibrations, trépidations,
le tableau 10 de la pré
...
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