ISO 17248:2015
(Main)Corrosion of metals and alloys — Test method for high temperature corrosion testing of metallic materials by embedding in salt, ash, or other solids
Corrosion of metals and alloys — Test method for high temperature corrosion testing of metallic materials by embedding in salt, ash, or other solids
ISO 17248:2015 specifies the method for high temperature corrosion testing of metallic materials by embedding in a corrosive powder made up of salt, ash, and/or other solids and exposing them to high temperature in a controlled gas environment to evaluate their corrosion resistance. Two options exist: fully embedding and partially embedding. Fully embedding is used in cases in which a mass change measurement is required. Partially embedding is used to investigate three potentially different interaction zones on a single test piece, i.e. the embedded part, the non-embedded part, and the gas/powder interface region. Therefore, gravimetric measurements are not appropriate and metallographic investigations are necessary instead. ISO 17248:2015 does not cover methods where test pieces are immersed in a liquid or cases in which a surface deposit is applied to the test pieces. These methods are covered in ISO 17245 and ISO 17224, respectively.
Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour essais de corrosion à haute température de matériaux métalliques par enfouissement dans du sel, des cendres ou d’autres solides
L'ISO 17248:2015 spécifie la méthode utilisée pour les essais de corrosion à haute température de matériaux métalliques par enfouissement dans une poudre corrosive composée de sel, de cendres et/ou d'autres solides, en les exposant à des températures élevées dans un environnement gazeux contrôlé afin d'évaluer leur résistance à la corrosion. Il existe deux options: enfouissement total ou enfouissement partiel. L'enfouissement total est utilisé dans les cas où un mesurage de la variation de masse est requis. L'enfouissement partiel est utilisé pour étudier trois zones d'interaction potentiellement différentes sur une même éprouvette d'essai, à savoir la partie enfouie, la partie non enfouie et la zone d'interface gaz/poudre. Par conséquent, des mesurages gravimétriques ne conviennent pas et des investigations métallographiques sont nécessaires à la place. L'ISO 17248:2015 ne traite pas des méthodes dans lesquelles les éprouvettes d'essai sont immergées dans un liquide ou des cas dans lesquels un dépôt de surface est appliqué sur les éprouvettes d'essai. Ces méthodes sont traitées dans l'ISO 17245 et l'ISO 17224, respectivement.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17248
First edition
2015-04-15
Corrosion of metals and alloys — Test
method for high temperature corrosion
testing of metallic materials by
embedding in salt, ash, or other solids
Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour essais
de corrosion à haute température de matériaux métalliques par
enfouissement dans du sel, des cendres ou d’autres solides
Reference number
ISO 17248:2015(E)
©
ISO 2015
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ISO 17248:2015(E)
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Published in Switzerland
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ISO 17248:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Test method . 2
4.1 Principle . 2
4.2 Reagents and materials . 2
4.2.1 Test pieces . 2
4.2.2 Corrosive powder . 3
4.3 Test apparatus . 3
4.3.1 Design of apparatus . 3
4.3.2 Temperature monitoring . 4
4.3.3 Gas supply . 5
4.4 Procedure . 5
4.4.1 Preparation and placement of the test piece . 5
4.4.2 Test environment . 6
4.4.3 Heating method . 6
4.4.4 Test duration . 6
4.4.5 Cooling of test pieces . . 7
4.4.6 Discontinuous testing . 7
4.5 Determination of mass change . 7
4.5.1 Principle . 7
4.5.2 Measurements prior to testing . 7
4.5.3 Descaling prior to mass determination . 7
4.5.4 Measurement of corrosion mass loss . . 8
5 Examination of surface and microstructure of corroded test pieces .8
6 Report . 8
6.1 Matters to be described . 8
6.1.1 Test material . 8
6.1.2 Test piece . 9
6.1.3 Testing environments . 9
6.1.4 Test results . 9
6.2 Supplementary note .10
Annex A (informative) Chemical and electrolytic procedures for removal of corrosion
products from fully embedded test pieces .11
Bibliography .14
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ISO 17248:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
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ISO 17248:2015(E)
Introduction
In contrast to high temperature corrosion occurring in a gaseous environment, which is covered in
ISO 21608 and ISO 13573, this International Standard focuses on high temperature corrosion occurring
on materials that are in direct contact with solid corrosive substances, commonly referred to as under-
deposit corrosion.
This International Standard considers the case of a metallic material embedded, partially or completely,
in a corrosive powder that is present in abundance and remains completely or partially in the solid state
throughout high temperature exposure. Partially embedded test pieces offer the advantage of allowing
investigation of corrosion at three different positions, i.e. under the powder, at the powder/gas phase
interface, and in the gas phase above the corrosive powder.
The closely-related condition involving immersion in a molten salt or other liquid is described in
ISO 17245, and that involving application of a surface deposit of salt, ash, or other substances in ISO 17224.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17248:2015(E)
Corrosion of metals and alloys — Test method for high
temperature corrosion testing of metallic materials by
embedding in salt, ash, or other solids
1 Scope
This International Standard specifies the method for high temperature corrosion testing of metallic
materials by embedding in a corrosive powder made up of salt, ash, and/or other solids and exposing
them to high temperature in a controlled gas environment to evaluate their corrosion resistance.
Two options exist: fully embedding and partially embedding.
Fully embedding is used in cases in which a mass change measurement is required.
Partially embedding is used to investigate three potentially different interaction zones on a single test
piece, i.e. the embedded part, the non-embedded part, and the gas/powder interface region. Therefore,
gravimetric measurements are not appropriate and metallographic investigations are necessary instead.
This International Standard does not cover methods where test pieces are immersed in a liquid or cases
in which a surface deposit is applied to the test pieces. These methods are covered in ISO 17245 and
ISO 17224, respectively.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3611, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment: Micrometers for
external measurements — Design and metrological characteristics
ISO 6906, Vernier callipers reading to 0,02 mm
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
ISO 8407:2009, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 21608:2012, Corrosion of metals and alloys — Test method for isothermal-exposure oxidation testing
under high-temperature corrosion conditions for metallic materials
ISO 26146, Corrosion of metals and alloys — Method for metallographic examination of samples after
exposure to high-temperature corrosive environments
ASTM E3, Standard guide for preparation of metallographic specimens
ASTM E220, Standard method for calibration of thermocouples by comparison techniques
ASTM E230, Standard temperature-electromotive forces tables for standardized thermocouples
ASTM E407, Standard practice for microetching metals and alloys
ASTM E1350, Standard test method for testing sheathed thermocouples prior to, during and after installation
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ISO 17248:2015(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
3.1
affected layer
layer beneath the test piece surface that is affected in its composition and/or structure due to corrosion
3.2
corrosive powder
powder mixture made up of salt, ash, and/or other solids that contains compounds that are expected to
react with the metal at high temperature
3.3
controlled gas environment
flowing gas mixture of defined composition and flow rate which can affect the behaviour of the
corrosive powder
3.4
descaling
removal of corrosion products and corrosive phases from the test piece surface before measurement of
the mass of the remaining metal
4 Test method
4.1 Principle
Mass change measurements can be performed with fully embedded test pieces. In this case, the test
shall be performed with at least three test pieces of each material to ensure reproducibility of the test
results. Two test pieces shall be used for determination of mass change or dimensional change, and one
shall be used for observation of the surface and/or cross section.
4.2 Reagents and materials
4.2.1 Test pieces
Test pieces for fully embedding shall have the form of a rectangular plate, a disc, or a cylinder with a
2
minimum surface area of 300 mm and a minimum thickness of 1,5 mm.
Test pieces for partially embedding shall have the form of a rectangular plate with a minimum length of
60 mm and a minimum thickness of 1,5 mm. The rectangular geometry allows accurate metallographic
examinations of longitudinal sections as well as transverse sections, which is not possible with a
cylindrical test piece.
If the test pieces cannot be made according to these specifications, the shape and dimensions of the test
pieces shall be in accordance with the agreement between the parties involved.
The test pieces shall be machined to remove the strata affected by cutting.
The final finishing of the surface of the test pieces shall be performed with abrasives with a mean particle
diameter of approximately 15 µm. This can be achieved by the use of abrasives according to Table 1.
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ISO 17248:2015(E)
Table 1 — Designation and mean diameter of particles of coated abrasives according to
regional standards
Mean diameter
Standard Designation Region
µm
a
FEPA 43–1984 R 1993: Grit Sizes for Coated Abrasives
P1200 15,3 ± 1,0 Europe
ISO 6344 Coated abrasives — Grain size analysis
JIS R6001–87 #1000 15,5 ± 1,0 Japan
ANSI B74.12–92 — Specifications for the Size of Abrasive Grain
600 16,0 America
— Grinding Wheels, Polishing and General Industrial Uses
a
Federation of European Producers of Abrasives.
If another surface finish is required by the parties involved, the surface finish condition shall be described.
Sharp edges of test pieces might give anomalous behaviour. These shall be slightly rounded during the
final stages of test piece preparation.
The dimensions of the test pieces shall be measured prior to exposure at a minimum of three positions
for each dimension with a precision of ±0,02 mm by means of the measuring instruments specified in
ISO 3611 and ISO 6906.
After ultrasonically degreasing in isopropanol or ethanol, the test pieces shall be dried in hot air or in
a desiccator.
If it is suspected that test pieces might absorb significant amounts of atmospheric contaminants such as
water, it is recommended that the cleaned test pieces be stored in a desiccator prior to weighing and exposure.
4.2.2 Corrosive powder
The type of powder to be used in the test shall be selected in accordance with the environment for which
the test is intended. The powder shall be prepared either by taking ash or deposit from actual equipment
or by mixing chemicals of reagent grade.
The particle size of the powder shall not exceed 100 µm. When using reagent grade chemicals, the
particle size (according to the supplier’s specification) shall be recorded.
WARNING — When working with dangerous substances (such as certain ashes, molten salts,
heavy metals, and organic materials), all necessary safety precautions shall be taken.
4.3 Test apparatus
4.3.1 Design of apparatus
The apparatus shall be composed as a whole, of the temperature-regulating device for heating all test
pieces at a uniform temperature. The heating device shall be equipped with a testing portion capable of
separating the test pieces from outside air. The gas supply shall be controlled by a gas flow meter.
A basic design of a closed, horizontal, apparatus is shown in Figure 1. Other designs can use vertical
orientation. A design of the complete furnace setup is shown in ISO 21608:2012, Figure 1.
© ISO 2015 – All rights reserved 3
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NORME ISO
INTERNATIONALE 17248
Première édition
2015-04-15
Corrosion des métaux et alliages —
Méthode d’essai pour essais de
corrosion à haute température
de matériaux métalliques par
enfouissement dans du sel, des
cendres ou d’autres solides
Corrosion of metals and alloys — Test method for high
temperature corrosion testing of metallic materials by embedding
in salt, ash, or other solids
Numéro de référence
ISO 17248:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 17248:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17248:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Méthode d’essai . 2
4.1 Principe . 2
4.2 Réactifs et matériaux . 2
4.2.1 Éprouvettes d’essai . 2
4.2.2 Poudre corrosive . 3
4.3 Appareillage d’essai . 3
4.3.1 Conception de l’appareillage . 3
4.3.2 Surveillance de la température . 4
4.3.3 Alimentation en gaz. 5
4.4 Mode opératoire . 5
4.4.1 Préparation et mise en place de l’éprouvette d’essai . 5
4.4.2 Environnement d’essai . 6
4.4.3 Méthode de chauffage . 6
4.4.4 Durée d’essai . 7
4.4.5 Refroidissement des éprouvettes d’essai . 7
4.4.6 Essais discontinus . 7
4.5 Détermination de la variation de masse . 7
4.5.1 Principe . 7
4.5.2 Mesurages avant essai . 7
4.5.3 Décalaminage avant la détermination de la masse . 8
4.5.4 Mesurage de la perte de masse par corrosion . 8
5 Examen de la surface et de la microstructure des éprouvettes d’essai corrodées .8
6 Rapport. 9
6.1 Éléments à décrire . 9
6.1.1 Matériau d’essai . 9
6.1.2 Éprouvette d’essai. 9
6.1.3 Environnements d’essai . 9
6.1.4 Résultats d’essai .10
6.2 Notes supplémentaires .10
Annexe A (informative) Méthodes chimiques et électrolytiques destinées à éliminer les
produits de corrosion des éprouvettes d’essai entièrement enfouies .11
Bibliographie .14
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO 17248:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17248:2015(F)
Introduction
Contrairement à la corrosion à haute température survenant dans les environnements gazeux, qui fait
l’objet des ISO 21608 et ISO 13573, la présente Norme internationale s’intéresse à la corrosion à haute
température de matériaux qui sont en contact direct avec des substances corrosives solides, phénomène
communément appelé «corrosion sous dépôt».
La présente Norme internationale traite du cas dans lequel un matériau métallique est entièrement
ou partiellement enfoui dans une poudre corrosive présente en abondance et qui reste complètement
ou partiellement à l’état solide lors d’une exposition à des températures élevées. Les éprouvettes
partiellement enfouies offrent l’avantage de permettre l’étude de la corrosion à trois positions différentes,
à savoir sous la poudre, à l’interface poudre/phase gazeuse et dans la phase gazeuse au-dessus de la
poudre corrosive.
Les conditions proches et étroitement liées à cette norme concernant l’immersion dans un sel fondu ou
un autre liquide et l’application d’un dépôt de surface de sel, de cendres et/ou d’autres substances sont
décrites respectivement dans l’ISO 17245 et l’ISO 17224.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17248:2015(F)
Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour
essais de corrosion à haute température de matériaux
métalliques par enfouissement dans du sel, des cendres ou
d’autres solides
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisée pour les essais de corrosion à haute
température de matériaux métalliques par enfouissement dans une poudre corrosive composée de sel,
de cendres et/ou d’autres solides, en les exposant à des températures élevées dans un environnement
gazeux contrôlé afin d’évaluer leur résistance à la corrosion.
Il existe deux options: enfouissement total ou enfouissement partiel.
L’enfouissement total est utilisé dans les cas où un mesurage de la variation de masse est requis.
L’enfouissement partiel est utilisé pour étudier trois zones d’interaction potentiellement différentes
sur une même éprouvette d’essai, à savoir la partie enfouie, la partie non enfouie et la zone d’interface
gaz/poudre. Par conséquent, des mesurages gravimétriques ne conviennent pas et des investigations
métallographiques sont nécessaires à la place.
La présente Norme internationale ne traite pas des méthodes dans lesquelles les éprouvettes d’essai sont
immergées dans un liquide ou des cas dans lesquels un dépôt de surface est appliqué sur les éprouvettes
d’essai. Ces méthodes sont traitées dans l’ISO 17245 et l’ISO 17224, respectivement.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3611, Spécification géométrique des produits (GPS) — Équipement de mesurage dimensionnel:
Micromètres d’extérieur — Caractéristiques de conception et caractéristiques métrologiques
ISO 6906, Pieds à coulisse à vernier au 1/50 mm
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes principaux et définitions
ISO 8407:2009, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d’essai de corrosion
ISO 21608:2012, Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour les essais d’oxydation en exposition
isotherme des matériaux métalliques dans des environnements corrosifs à haute température
ISO 26146, Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’étude métallographique d’échantillons soumis à
des environnements corrosifs à haute température
ASTM E3, Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E220, Standard method for calibration of thermocouples by comparison techniques
ASTM E230, Standard temperature-electromotive forces tables for standardized thermocouples
ASTM E407, Standard Practice for microetching metals and alloys
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
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ISO 17248:2015(F)
ASTM E1350, Standard test method for testing sheathed thermocouples prior to, during and after installation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8044 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
couche affectée
couche sous la surface de l’éprouvette d’essai qui est affectée par la corrosion au niveau de sa composition
et/ou de sa structure
3.2
poudre corrosive
mélange de poudre composé de sels, de cendres et/ou d’autres solides contenant des composés
susceptibles de réagir avec le métal à haute température
3.3
environnement gazeux contrôlé
flux de mélange gazeux, de composition et de débit définis, qui peut affecter le comportement de la
poudre corrosive
3.4
décalaminage
élimination des produits de corrosion et des phases corrosives de la surface de l’éprouvette d’essai avant
le mesurage de la masse de métal résiduel
4 Méthode d’essai
4.1 Principe
Les mesurages de la variation de masse peuvent être effectués sur des éprouvettes d’essai entièrement
enfouies. Dans ce cas, l’essai doit être réalisé sur au moins trois éprouvettes d’essai de chaque matériau
afin d’assurer la reproductibilité des résultats d’essai. Deux éprouvettes d’essai doivent être utilisées
pour la détermination de la variation de masse ou les variations dimensionnelles et la dernière doit être
utilisée pour l’observation de la surface et/ou de la section transversale.
4.2 Réactifs et matériaux
4.2.1 Éprouvettes d’essai
Les éprouvettes d’essai pour l’enfouissement total doivent avoir la forme d’une plaque rectangulaire, d’un
2
disque ou d’un cylindre ayant une surface minimale de 300 mm et une épaisseur minimale de 1,5 mm.
Les éprouvettes d’essai pour l’enfouissement partiel doivent avoir la forme d’une plaque rectangulaire
ayant une longueur minimale de 60 mm et une épaisseur minimale de 1,5 mm. La géométrie rectangulaire
permet de réaliser des examens métallographiques précis des sections longitudinales et transversales,
ce qui est impossible avec une éprouvette d’essai cylindrique.
Si les éprouvettes d’essai ne peuvent pas être fabriquées selon ces spécifications, la forme et les
dimensions des éprouvettes d’essai doivent être conformes à l’accord passé entre les parties impliquées.
Les éprouvettes d’essai doivent être usinées afin d’éliminer les zones affectées par la découpe.
La finition finale de la surface des éprouvettes d’essai doit être effectuée à l’aide de matériaux abrasifs
présentant un diamètre moyen des particules d’approximativement 15 µm. Cela peut être obtenu grâce
à l’utilisation d’abrasifs conformes au Tableau 1.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17248:2015(F)
Tableau 1 — Désignation et diamètre moyen des particules d’abrasifs appliqués conformes aux
normes régionales
Diamètre moyen
Norme Désignation Région
µm
a
FEPA 43-1984 R 1993, Granularité des abrasifs appliqués
P1200 15,3 ± 1,0 Europe
ISO 6344, Abrasifs appliqués – Granulométrie
JIS R6001-87 #1000 15,5 ± 1,0 Japon
ANSI B74.12-92, Specifications for the Size of Abrasive
Grain – Grinding Wheels, Polishing and General Industrial États-
600 16,0
Uses (Spécifications de la taille des grains abrasifs – Meules, Unis
polissage et usages industriels généraux)
a
Federation of European Producers of Abrasives (Fédération des fabricants européens d’abrasifs).
Si une autre finition de surface est requise par les parties impliquées, les conditions de la finition de
surface doivent être décrites.
Les arêtes aiguës des éprouvettes d’essai peuvent induire un comportement anormal. Celles-ci doivent
être légèrement arrondies au cours des étapes finales de la préparation des éprouvettes d’essai.
Les dimensions des éprouvettes d’essai doivent être mesurées avant exposition sur un minimum de
trois positions pour chaque dimension avec une précision de ± 0,02 mm à l’aide des instruments de
mesure spécifiés dans l’ISO 3611 et l’ISO 6906.
Après un dégraissage par ultrasons dans de l’isopropanol ou de l’éthanol, les éprouvettes d’essai doivent
être séchées à l’air chaud ou dans un dessiccateur.
S’il est suspecté que les éprouvettes d’essai peuvent adsorber des quantités significatives de contaminants
atmosphériques tels que l’eau, il est recommandé que les éprouvettes d’essai nettoyées soient stockées
dans un dessiccateur avant pesée et exposition.
4.2.2 Poudre corrosive
Le type de poudre à utiliser lors de l’essai doit être choisi en fonction de l’environnement pour lequel
l’essai est prévu. La poudre doit être préparée soit en prélevant la cendre ou le dépôt sur l’équipement
réel, soit en mélangeant des produits chimiques de qualité analytique.
La granulométrie de la poudre ne doit pas dépasser 100 µm. En cas d’utilisation de produits chimiques
de qualité analytique, la granulométrie (selon les spécifications du fabricant) doit être enregistrée.
AVERTISSEMENT — En cas d’utilisation de substances dangereuses (par exemple certaines
cendres, sels fondus, métaux lourds et matières organiques), toutes les précautions de sécurité
nécessaires doivent être prises.
4.3 Appareillage d’essai
4.3.1 Conception de l’appareillage
L’appareillage doit intégrer le dispositif de régulation de température destiné à chauffer toutes les
éprouvettes d’essai à une température uniforme. Le dispositif de chauffage doit être doté d’une zone
d’essai permettant de séparer les éprouvettes d’essai de l’air extérieur. L’alimentation en gaz doit être
contrôlée par un débitmètre.
Un exemple de conception de base d’un appareillage fermé horizontal est donné à la Figure 1. D’autres
dispositifs peuvent avoir une orientation verticale. La conception du four complet est illustrée à la
Figure 1 de l’ISO 21608:2012.
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ISO 17248:2015(F)
Légende
1 Entrée du gaz d’essai
2 Chambre d’essai
3 Unité de chauffage
4 Creuset
5 Éprouvette d’essai
6 Substance corrosive
7 Thermocouple
8 Sortie du gaz
Figure 1 — Appareillage utilisant un four horizontal
La chambre d’essai ne doit pas être composée de matériaux qui réagissent de manière significative avec
l’environnement gazeux ou la substance corrosive pendant l’essai. Si la réaction est inévitable, elle doit être
suffisamment réduite pour que le changement de la composition de l’atmosphère associé soit négligeable.
4.3.2 Surveillance de la température
Avant essai, la répartition de la température dans le four doit être caractérisée à la température
d’exposition afin de déterminer la largeur de la zone
...
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