ISO 10933:1997
(Main)Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10933
First edition
1997-12-01
Polyethylene (PE) valves for gas
distribution systems
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
.
A
Reference number
ISO 10933:1997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10933:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 10933 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the transport of fluids,
Subcommittee SC 7, Valves and auxiliary equipment of plastics materials.
Annexes A to F form an integral part of this International Standard.
Annex G is for information only.
© ISO 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
©
INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 10933:1997(E)
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
1.
Scope
This International Standard specifies the constructive and qualitative criteria, test methods and
marking for valves having a polyethylene (PE) body and intended for use with PE pipes and
fittings for the supply of gaseous fuels.
In addition, it specifies some general properties of the material from which these valves are
made.
It is applicable to bi-directional valves with spigot ends or electrofusion sockets conforming to
ISO 8085-3 intended to be used with pipes conforming to ISO 4437 and with spigot fittings
conforming to ISO 8085-2.
This International Standard covers valves having a nominal outside diameter up to and
including 225 mm and for which the service temperature lies between -20 °C and +40 °C.
Methods of test are given in normative annexes A to F inclusive.
2. Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute
provisions of this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were
valid. All standards are subject to revision, and parties to agreements based on this
International Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent
editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of
currently valid International Standards.
ISO 760:1978 Determination of water - Karl Fischer method (General method).
ISO 1133:1997 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the
melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167: 1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to
internal pressure - Test method.
ISO 1183:1987 Plastics - Methods for determining the density and relative density of
non-cellular plastics.
ISO 1872-1:1993 Plastics - Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials -
Part 1: Designation system and basis for specifications.
ISO 3126:1974 Plastics pipes - Measurement of dimensions.
ISO 4437:1997 Plastics pipes and fittings - Buried polyethylene (PE) pipes for the
supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications.
ISO 4440-1:1994 Thermoplastic pipes and fittings - Determination of melt mass-flow
rate - Part 1: Test method.
ISO 5208:1993 Industrial valves - Pressure testing of valves.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
©
ISO 10933:1997(E) ISO
ISO 6447:1983 Rubber seals - Joint rings for gas supply pipes and fittings -
Specification for material.
ISO 6964: 1986 Polyolefin pipes and fittings - Determination of carbon black content
by calcination and pyrolysis - Test method and basic specification.
1)
ISO 8085-2:– Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of
gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 2: Spigot fittings
for butt fusion jointing, for socket fusion using heated tools and for
use with electrofusion fittings.
1)
ISO 8085-3:– Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of
gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 3: Electrofusion
fittings.
ISO 8233:1988 Thermoplastic valves - Torque - Test method.
ISO/TR 9080:1992 Thermoplastics pipes for the transport of fluids - Methods of
extrapolation of hydrostatic stress rupture data to determine the long-
term hydrostatic strength of thermoplastics pipe materials.
ISO/TR 10837:1991 Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for use in
gas pipes and fittings.
ISO/TR 10839-1 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels -
Recommended practice for design, handling and installation - Part 1:
Main and service lines.
ISO 11420:1996 Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion
in polyethylene pipes and fittings.
ISO 12162:1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure
applications - Classification and designation - Overall service
(design) coefficient.
1)
ISO 13479: – Polyolefin (PE) pipes for the conveyance of fluids - Determination of
resistance to crack propagation - Test method for slow crack growth
on notched pipes (notch test).
ISO 13949:1997 Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in
polyolefin pipes, fittings and compounds.
ASTM D 4019:1994a Test method for moisture in plastics by coulometric regeneration of
phosphorus pentoxide.
3. Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply:
3.1 nominal outside diameter d : A numerical designation of size which is common to all
n
components in a thermoplastics piping system other than flanges and components designated
by thread size. It is a convenient round number for reference purposes.
1) To be published.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(E)
Note - For metric pipes conforming to ISO 161-1, the nominal outside diameter, expressed in millimetres, is the
minimum mean outside diameter, d .
em,min
3.2 nominal wall thickness e : The wall thickness, in millimetres, tabulated in ISO 4065,
n
corresponding to the minimum wall thickness at any point, e .
y,min
3.3 wall thickness at any point e : The measured wall thickness at any point round the
y
circumference of the pipe, rounded up to the nearest 0,1 mm.
3.4 valve: A device that permits the interruption and the restoration of a gas stream by
operating its opening/closing mechanism.
3.5 pressure: The static overpressure with respect to the atmospheric pressure.
3.6 maximum operating pressure, MOP: The maximum effective pressure of the gas in a
piping system, expressed in bars, which is allowed in continuous use. It takes into account the
physical and the mechanical characteristics of the components of the piping system.
3.7 external leaktightness: The leaktightness of the body enveloping the space containing
the gas, with respect to the atmosphere.
3.8 internal leaktightness: The leaktightness between the inlet and the outlet of the valve,
obtained by closing the operating mechanism.
3.9 leakage: Emission of gas through the body, sealing membrane or any other component
of the valve.
3.10 compound: The PE compound manufactured from the base PE polymer and all
additives (UV stabilisers, anti-oxidants and pigments).
3.11 hydrostatic stress: The stress induced in the wall of a pipe when the pipe is filled with a
fluid under pressure.
3.12 shell test: A test to determine the internal hydrostatic pressure resistance of the valve
assembly.
The shell test is covered by the hydrostatic strength test (7.2).
3.13 leaktightness test (seat and packing test):
A combination of tests to determine:
- the internal leaktightness of the valve seat when closed (from one direction for unidirectional
valves and from each direction for other valves);
- the external leaktightness of the valve when half-open.
3.14 initiating torque: The torque necessary to initiate movement of the obturator.
3.15 running torque: The torque necessary to achieve full opening or closing of the valve at
maximum service pressure.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
©
ISO 10933:1997(E) ISO
4. Material requirements
4.1 General
The technical data concerning the materials used shall be made available to the purchasers by
the valve manufacturer.
When dissimilar metallic materials are used which may be in contact with moisture, the
possibility of galvanic corrosion shall be prevented.
Note 1 - In the application of a quality plan for manufacturing or certifying valves conforming to this International
Standard, any change in the choice of materials affecting the quality of the valve assembly should require a new
type testing of the valve.
Note 2 - The following aspects should be taken into consideration pending inclusion of practicable and verifiable
requirements for such purposes:
a) all parts of the valve in contact with the gas stream should be resistant to the gas, its condensates and other
substances occurring, such as dust;
b) all metal parts should be resistant to both internal and external corrosion.
4.2 Valve body
4.2.1 The valve body shall be manufactured from PE80 or PE100 and shall contain only those
additives (e.g. antioxidants, UV stabilisers, pigments) necessary for the manufacture and end
use of valves conforming to this standard. The manufacturer shall demonstrate to the user the
compatibility of his valves for any specified material, in accordance with 4.5.
4.2.2 The compound from which the valve is manufactured shall conform to the requirements
given in table 1.
4.2.3 All additives shall be uniformly dispersed, in accordance with ISO 11420 for carbon black
and ISO 13949 for pigments, for instance.
Note - A more precise specification is under study.
1)
Table 1 - Characteristics of the PE compound
Characteristics Units Requirements Test parameters Test method
Density kg/m³ ≥ 930 (base polymer) 23 °C ISO 1183/ISO 1872-1
190 °C ISO 1133
Melt mass-flow rate ± 20 % of value
nominated by
compound producer
Thermal stability minutes > 20 200 °C ISO/TR 10837
Volatile content at extrusion mg/kg ≤ 350 ISO 4437:1997, Annex A
2
Water content mg/kg ≤ 300 ASTM D 4019
Carbon black content % (m/m) 2,0 ≤ . ≤ 2,5 ISO 6964
3
Carbon black dispersion grade ≤ 3 ISO 11420
4
Pigment dispersion grade ≤ 3 ISO 13949
Resistance to gas constituents h ≥ 20 80 °C 2 MPa ISO 4437:1997, Annex B
5
Resistance to slow crack growth, h 165 80 °C, 4,0 MPa ISO 13479
6
e > 5 mm 80 °C, 4,6 MPa
n
1
Non-black compounds shall conform to the weathering requirements of ISO 4437.
2
Only applicable if the compound does not conform to the requirement for volatile content. In case of dispute the
requirement for water content shall be acceptable.
3
Carbon black dispersion for black compounds only.
4
Pigment dispersion method for non-black compounds only.
5
Test parameter for PE 80.
6
Test parameter for PE 100.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(E)
4.2.4 Material qualification
The compound supplier shall make available regression data on the compound in the form of a
graph plus individually determined points (hoop stress at failure versus failure time). The
regression data shall be derived from long-term hydrostatic pressure testing at 20 °C, 60 °C and
80 °C on injection-moulded or extruded pipe, in accordance with ISO/TR 9080.
The PE compound shall be classified by MRS which shall be given and demonstrated by the
compound supplier in accordance with ISO 12162.
4.3 Seals
Seals shall be homogeneous and free of internal cracks, inclusions, impurities and constituents
which would adversely affect the properties of the materials with which they come into contact
to an extent that would prevent conformity to this standard.
Additives shall be uniformly dispersed.
Rubber rings shall conform to ISO 6447.
Other seals shall conform to relevant ISO standards and shall be suitable for gas service.
Alternative standards may be utilised in cases where suitable ISO Standards do not exist,
provided a fitness for purpose can be demonstrated.
4.4 Lubricants
Lubricants shall not have a deleterious effect on valve components.
4.5 Compatibility
The manufacturer shall demonstrate compatibility of his valves to the user for any specified pipe
material by subjecting the joints to the tests given in this specification. The fusion conditions
and the fusion tooling to be used shall also be agreed between manufacturer and purchaser.
Note - The publication of an appropriate document relating to the classification of PE as a function of weldability is
pending.
5. General requirements for valves
5.1 Appearance
The internal and external surfaces of the valve, when visually examined without magnification,
shall be clean and free from defects which might impair its conformity to this standard.
5.2 Design
The valve shall be designed for a maximum service pressure corresponding to SDR 11 pipes
conforming to ISO 4437. If applicable, Spigot ends may be adapted to fit SDR 17,6.
For the valve ends, the SDR series correspond to the SDR series of the pipe, in accordance
with ISO 4437, with which the valve is intended to be used.
The valve shall not be a rising spindle type.
The full opening and closing positions shall be secured by stops.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
©
ISO 10933:1997(E) ISO
5.3 Construction
5.3.1 Body
The body may be manufactured either from one piece or from pieces welded together.
The valve shall be so designed that it cannot be dismantled on site without the use of special
tools.
5.3.2 Operating cap
The operating cap shall be integral or connected to the stem in such a way that disconnection is
only possible with special equipment. The valve shall be closed by turning the operating cap
clockwise.
On quarter turn valves the position of the obturator shall be clearly indicated on the topside of
the operating cap.
5.3.3 Seals
The seals shall be so mounted as to be resistant to normally occurring mechanical loads. Creep
and cold flow effects shall be taken into account. Any mechanism that puts a loading on any
seal shall be permanently locked. Line pressure shall not be relied upon as the sole source of
seal loading.
6. Dimensions
6.1 General
Each valve shall be characterised by its dimensions and associated tolerances. The technical
data given by the manufacturer shall include assembly dimensions, such as spigot lengths and
overall length.
Note - The manufacturer should provide on-site assembly instructions as part of the technical data.
6.2 Wall thickness at any point of the valve body
The wall thickness at any point of the valve body, corresponding to the wall thickness e as
y
defined in 3.3, shall be at least equal to the nominal wall thickness of the corresponding
SDR 11 pipe series. Any changes of wall thickness shall be sufficiently gradual to prevent
stress concentrations.
6.3
Spigot-ended valves
The spigot dimensions shall conform to ISO 8085-2, when measured in accordance with 9.5 of
this standard, if applicable.
6.4 Valves with electrofusion sockets
The socket dimensions shall conform to ISO 8085-3, when measured in accordance with 9.5 of
this standard, if applicable.
6.5 Operating cap
The operating cap shall be so designed that it can be operated effectively with a 50 mm square
socket, 40 mm deep.
The operating cap shall not be damaged by normal valve operation.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(E)
7. Mechanical requirements for assembled valves
7.1 General
Before testing, all valves shall be conditioned at 23 °C ± 2 °C for at least 4h.
All tests shall be carried out on valves assembled with straight lengths of pipe from the same
series according to ISO 4437, in accordance with the technical instructions and the extreme
installation conditions recommended by the manufacturers and with the limit conditions
(geometry, ovality, dimensional tolerances of pipe and valve, temperature, fusion
characteristics) requested by the purchaser.
The technical description of the manufacturer shall include:
a) field of application (pipe and valve temperature limits, SDR series and ovality);
b) assembly instructions.
For valves with electrofusion ends, this description shall include the fusion instructions (power
requirements or fusion parameters with limit). In the event of modification of these welding
parameters, the manufacturer shall ensure that the assembled valve conforms to this standard.
Note - The properties of an assembled valve depend on the properties of the pipes and the valve and on the
conditions of their installation (geometry, temperature, type and method of conditioning, assembling and welding
procedures).
7.2 Hydrostatic strength (shell test)
When tested in accordance with 9.6, the valve assembly shall withstand, at 20 °C and at 80 °C,
the pressures and times given in ISO 4437 for hydrostatic testing.
7.3
Leaktightness tests (seat and packing test)
When tested in accordance with 9.7, the valve assembly shall not leak.
7.4 Pressure drop
When tested in accordance with 9.8, the pressure drop shall be determined for an operating
pressure of 25 mbar.
The manufacturer shall state in his technical literature the air flow rate (Nm³/h) corresponding to
a pressure drop across the valve of 0,5 mbar for d ≤ 63 and 0,1 mbar for larger diameters.
n
7.5 Operating torque
The combination of operating torque and obturator design shall prevent operation simply by
hand, i.e. the use of some form of operating socket, with or without an ancillary handle, shall be
necessary to apply torques conforming to table 2.
The cap shall not be damaged by a valve operated at the maximum applicable torque given in
table 2.
When tested in accordance with 9.9, the initiating torque and the running torque shall conform
to the applicable limits for the maximum operating torque measured as given in table 2 at a
temperature of -20 °C and +40 °C. Measurements at 23 °C shall be permitted for quality control
purposes where the requirements of table 2 also apply.
The resistance of the connection between the stem and the obturator shall be at least 1,5 times
the maximum value of the maximum operating torque measured in 9.9.
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
©
ISO 10933:1997(E) ISO
Table 2 - Torque
Nominal outside diameter Minimum stop torque Maximum operating torque
d
n
mm Nm Nm
2 times the value of the 35
d ≤ 63
n
operating torque measured
70
63 ≤ d ≤ 125 with minimum 150 Nm
n
150
125 < d ≤ 225
n
7.6 Stop resistance
When tested in accordance with 9.10, the stops shall resist the minimum stop torque given in
table 2 for 15 s, during and at the end of which time the valve shall not leak either externally or
internally.
7.7 Leaktightness during and after applying a bending moment to the operating
mechanism
When tested in accordance with 9.11, the valve shall not leak.
7.8 Leaktightness and ease of operation after temperature cycling under bending
applied via the adjacent pipework for d ≤ 63
n
When tested in accordance with 9.12, valves with d ≤ 63 shall conform, at -20 °C and +40 °C,
n
with the applicable maximum torque requirement given in 7.5 and with the leaktightness
requirements given in 7.3 with bending still applied.
No external leakage under load shall occur.
No leakage shall occur before or after the test.
7.9 Leaktightness and ease of operation after tensile loading
When tested in accordance with 9.13, the valve shall conform, at -20 °C and +40 °C, with the
applicable maximum torque requirement given in 7.5.
No external leakage shall occur before or after the test.
The pipe shall yield before the valve is damaged.
7.10 Ease of operation after an impact
When tested in accordance with 9.14, no part of the valve shall crack. The valve shall conform,
at -20 °C and +40 °C, with the applicable stop resistance torque requirement given in 7.6.
7.11
Leaktightness and ease of operation after sustained internal hydrostatic pressure
testing
When tested in accordance with 9.15, and within 1 h of being depressurised and removed from
the test rig, the valves shall conform to 7.10 and 7.3.
8. Physical characteristics
When tested in accordance with the test methods as specified in table 3 using the parameters
indicated, the valve shall have physical characteristics conforming to the requirements given in
table 3.
8
---------------------- Page: 10 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(E)
Table 3 - Physical characteristics of valves
Test parameters
Property Requirements Test method
Parameter Value
Density ≥ 930 kg/m³ (base Test temperature 23 °C 9.1
polymer)
Oxidation induction > 20 min Test temperature 200 °C (1) 9.2
time (thermal
stability)
Volatile content ≤ 350 mg/kg 9.3
Melt mass-flow rate 0,2 ≤ MFR ≤ 1,4 Shall conform to Condition 18 9.4
(MFR) g/10 min and after
processing
maximum deviation
of ± 20 % of the
value measured on
the batch compound
Water content (2) ≤ 300 mg/kg ISO 760
Carbon black (2 - 2,5) % ISO 6964
content
by mass
Carbon black ≤ grade 3 preparation of test free (3) ISO 11420
dispersion samples
Pigment dispersion ≤ grade 3 preparation of test free (3) ISO 13949
samples
(1) Test may be carried out at 210 °C providing that there is a clear correlation with the results at 200 °C. In case of
dispute the reference temperature shall be 200 °C.
(2) Only applicable if the requirement for volatile content is not conformed to. In case of dispute the requirement for
water content shall apply.
(3) In case of dispute, the compression method for the preparation of test pieces shall apply.
9. Test methods
9.1 Density
The density shall be determined in accordance with ISO 1183, using a test sample prepared in
accordance with 3.3.1 of ISO 1872-1:1993.
9.2 (thermal stability)
Oxidation induction time
The thermal stability shall be determined in accordance with ISO/TR 10837, using a test
temperature of 200 °C. See also table 3, footnote (1).
9.3 Volatile content
The volatile content shall be measured in accordance with annex A of ISO 4437:1997 or, in
case of dispute, in accordance with ISO 760, as mentioned in table 3, footnote (2).
9.4 Melt mass-flow rate
The melt flow rate shall be measured in accordance with ISO 4440-1, applying test condition
No.18.
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
©
ISO 10933:1997(E) ISO
9.5 Measurement of dimensions
The dimensions of the valve spigot/socket, as applicable, shall be measured in accordance with
ISO 3126 at a temperature of 23 °C ± 2 °C after being conditioned for at least 4 h. The
measurement shall be made not less than 24 h after manufacturing.
9.6 Resistance to internal hydraulic pressure
The test for the internal hydraulic pressure resistance shall be performed in accordance with
figure 1a) of ISO 1167:1996 on a valve assembled in accordance with 7.1.
The test pressure shall be applied to each part of the valve which is subjected to line pressure
under normal operation.
9.7 Leaktightness tests (seat and packing test)
9.7.1 24 h test
The test shall be performed in accordance with ISO 5208 using air or nitrogen at a pressure of
25 mbar for 24 h.
9.7.2 30 s test
The test shall be performed in accordance with ISO 5208 using air or nitrogen at a pressure of
6 bar for 30 s.
9.8 Pressure drop
The valve shall be tested in accordance with annex A using an air source at a pressure of 25
mbar ± 0,5 mbar.
9.9 Operating torque
The initiating and the running torque shall be measured in accordance with ISO 8233, subject
to the following conditions:
a) the test shall be carried out at the maximum operating pressure;
b) the test shall be carried out at the temperatures specified in 7.5, unless otherwise specified
by the purchaser.
9.10
Resistance of the stop mechanism
The valve shall be tested in accordance with ISO 8233, using the following conditions:
a) the test pressure, p, shall be the maximum service pressure for which the valve is intended;
b) the first test temperature, T , shall be +40 °C;
1
c) the test period, t, under pressure shall be 24 h;
d) the test torque shall be the minimum stop torque specified in table 2;
e) the second test temperature, T , shall be -20 °C.
2
9.11 Leaktightness during and after applying a bending moment to the operating
mechanism
The valve shall be tested in accordance with annex B, using the following conditions:
a) the bending moment, M, shall be 55 Nm;
10
---------------------- Page: 12 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(E)
b) the first test pressure, p , shall be 25 mbar;
1
c) the second test pressure, , shall be 6 bar;
p
2
d) the minimum periods under sustained pressure, before or after removal of the bending
moment, whenever otherwise testing in accordance with 9.7.1, shall be 1 h.
9.12 Leaktightness and ease of operation after temperature cycling under bending
applied via the adjacent pipework for d ≤ 63
n
When tested in accordance with annex C, using at least two valves where relative to the plane
of bending, one is tested in accordance with C.3.1 (radiating spindle) and the other in
accordance with C.3.5 (perpendicular spindle), using the following conditions:
a) the radius of bending at the centreline of the pipes in the test piece assembly shall be 25
times the mean outside diameter of the pipe;
b) the upper temperature, T , shall be +40 °C ± 5 °C;
1
c) the lower temperature, T , shall be -20 °C ± 5 °C;
2
d) the test periods, t and t , at constant temperature shall each be 10 h;
1 2
e) the total number of thermal cycles each in accordance with C.3.2 shall be 50.
9.13 Leaktightness and ease of operation after tensile loading
The valve shall be tested in accordance with annex D, using the following conditions:
a) the longitudinal tensile stress, σ , in the connected pipe wall shall be 12 MPa;
x
b) the internal pressure, p, shall be 25 mbar;
c) the period, t, for which the tensile force is maintained steady shall be 1 h;
d) the rate of extension between the grips (D.1.2) shall be 25 mm/min ± 1 mm/min.
9.14 Ease of operation after an impact
The valve shall be tested in accordance with annex E, using the following conditions:
a) the total mass, m, of the striker shall be 3,0 kg;
b) the height of fall of the striker shall be 1 m;
c) the valve shall be supported rigidly at equal distances from the point of impact, but the
maximum distance shall be equal to the length of the shorter outlet, so that the point of
impact on the valve is the least supported point on the valve cap;
d) the conditioning temperature, T , shall be -20 °C ± 2 °C;
c
e) the conditioning time, t , shall be 2 h minimum;
c
f) the test temperatures shall be as follows:
1) for testing in accordance with E.4.2, see E.4.2;
2) for torque testing in accordance with 9.9 and 9.10, the test temperatures in each case
shall be
-20 °C and +40 °C (see 7.10).
11
---------------------- Page: 13 ----------------------
©
ISO 10933:1997(E) ISO
9.15 Leaktightness and ease of operation after sustained internal hydrostatic pressure
testing and impact
An even number of valves shall be tested in accordance with annex F, whereby half the valves
shall be tested in the closed position and the remainder in the open position, using in each case
the following conditions:
a) the pressurising medium and the surrounding liquid shall both be water (water-in-water test);
b) the test temperature, T, under hydrostatic pressure shall be +20 °C ± 1 °C;
c) the hydrostatic pressure, p, shall be calculated from the σ value. The value to be considered
is the nominal σ for the MRS class of the final compound used to manufacture the valve
body;
d) the test period, t, under hydrostatic pressure shall be 1000 h minimum.
10. Marking
At least the following details shall be permanently and durably affixed to or moulded into the
valve:
a) the name or trademark of the manufacturer;
b) the code of the PE (compound) for the composition or grade;
c) the nominal outside diameter d (see 3.1);
n
d) the SDR series (see 3.4);
e) the traceability code for the valve and its components;
f) a reference to this ISO standard.
The information in item f) may be marked directly on the valve, on a plate/label attached to the
valve or on the packaging.
All marking shall remain legible under normal handling, storage and installation procedures as
specified in ISO/TR 10839-1. The method of marking shall not prevent the valve from complying
with this standard. There shall be no marking on the minimum spigot length.
11. Protection
The valves shall be packaged in bulk or individually protected where necessary in order to
prevent deterioration. Whenever possible, they shall be placed in plastic bags, in cardboard
boxes or in cartons.
The cartons and/or plastic bags shall bear at least one label with the manufacturer's name, the
type and dimensions of the part, the number of units in the box, and any special storage
conditions and storage time limits.
12
---------------------- Page: 14 ----
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
10933
Première édition
1997-I 2-01
Robinets en polyéthylène (PE) pour
distribution de gaz
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Numéro de référence
ISO 10933: 1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col!abore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10933 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
sous-comité SC 7, Robinets et équipements
transport des fluides,
auxiliaires en ma Gères plastiques.
Les annexes AàF font partie intégrante de la présente No rme
donnée uniquement à titre d’information.
inte rnationale. L’annexe G est
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ isocsisoch
c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
x.400
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10933: 1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ iso
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les critères qualificatifs et de construction, les
méthodes d’essai et le marquage des robinets, dont le corps est en polyéthylène (PE) extrudé
ou moulé par injection, et destinés aux tubes et aux raccords en polyéthylène en vue de la
distribution de combustibles gazeux.
De plus, elle spécifie quelques propriétés générales de la matière constitutive de ces robinets.
Elle est applicable aux robinets, à bouts mâles ou à emboîtures électrosoudables, destinés à
être soudés à des tubes en polyéthylène conformément à I’ISO 4437 et à des raccords à bout
mâle conformément à I’ISO 8085-2.
La présente Norme internationale couvre les robinets de diamètre extérieur nominal inférieur ou
égal à 225 mm, dont la température de service est comprise entre - 20 OC et + 40 OC.
Les méthodes d’essai sont données dans les annexes A à F.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est
faite, constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 760:1978, Dosage de l’eau - Méthode de Karl Fischer (Méthode générale).
ISO 1133:1997, Plastiques - Détermination de l’indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR).
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides -
Résistance à la pression interne - Méthode d’essai.
ISO 1183:1987, Plastiques - Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité
relative des plastiques non alvéolaires.
ISO 1872-l :1993, Plastiques - Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion - Partie 1:
Système de désignation et base de spécifica tion.
ISO 3126:1974, Tubes en matières plastiques - Mesurage des dimensions.
ISO 4437:1997, Canalisations enterrées en po/yéthyiène (PE) pour réseaux de distribution de
combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10933:1997(F) Q ISO
ISO 4440-l :1994, Tubes et raccords en matières thermoplastiques - Détermination de l’indice
de fluidité à chaud en masse - Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 5208: 1993, Robinetterie industrielle - Essais sous pression pour les appareils de
robinetterie.
ISO 6447:i 983, Caoutchouc - Garnitures d’étanchéité pour joints de canalisations de gaz -
Spécifications des matériaux.
ISO 6964:1986, Tubes et raccords en polyoléfines - Détermination de la teneur en noir de
- Méthode d’essai et spécification de base.
carbone par calcination et pyrolyse
ISO 8085-2:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 2:
Raccords à bouts mâles pour assemblage par soudage bout à bout, assemblages dans une
emboîture au moyen d’outils chauffés et pour une utilisation avec des raccords
électrosoudables.
ISO 8085-3:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 3:
Raccords électrosoudables.
ISO 8233:1988, Robinets en matériaux thermoplastiques - Couple de manœuvre - Méthode
d’essai.
ISO/TR 9080:1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides - Méthode
d’extrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la détermination de la
résistance à long terme des matières thermoplastiques pour les tubes.
ISO/TR 10837: 1991, Détermination de la stabilité thermique du polyéthylène (PE) destiné à
être utilisé dans les tubes et raccords pour la distribution du gaz.
ISO/TR 10839-l : -1) Canalisation en plastiques pour réseaux de distribution de combustibles
gazeux - Pratique recommandée pour le calcul, la manutention et la pose - Partie 1:
Canalisations et branchements.
ISO 11420: 1996, Méthode d’estimation de la dispersion du noir de carbone dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ISO 12162:i 995, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec
pression - Classification et désignation - Coefficient global de service (de calcul).
ISO 13479:i 997, Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides - Résistance à la
propagation de la fissure - Méthode d’essai de la propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai de l’entaille).
ISO 13949: -1) Méthode d’estimation de la dispersion des pigments dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ASTM D 4019:1994, Méthode d’essai de la teneur en humidité des matières plastiques par
coulométrie.
1) À publier.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent :
3.1 diamètre extérieur nominal, &: Désignation numérique de la dimensions commune à
tous les composants d’un système de canalisation en matières thermoplastiques, autres que
les brides et les composants désignés par leur dimension de filetage. C’est un nombre rond
utilisé à des fins de référence.
NOTE - Dans le cas de tubes métriques conformes à I’ISO 161-1, le diamètre extérieur nominal,
exprimé en millimètres, correspond au diamètre extérieur moyen minimal &, min.
II
3.2 épaisseur nominale de paroi, e n: Épaisseur de paroi correspondant à l’épaisseur
ey min,
minimale de paroi admise en un point quelconque, exprimée en millimètres, et telle que
9
spécifiée dans I’ISO 4065.
3.3 épaisseur de paroi en un point quelconque, ey: Épaisseur de paroi mesurée en un point
quelconque sur la circonférence du tube, arrondie au 0,l mm immédiatement supérieur.
3.4 robinet: Dispositif permettant l’interruption et le rétablissement d’un flux de gaz en
manoeuvrant son mécanisme d’ouverture/de fermeture.
3.5 pression: La surpression statique par rapport à la pression atmosphérique.
3.6 pression maximale de service (MOP): Pression effective maximale du gaz dans le
système de canalisation, exprimée en bars, qui peut être admise en utilisation continue. Elle
tient compte des caractéristiques physiques et mécaniques des composants du système de
canalisation.
3.7 étanchéité externe: Étanchéité du corps qui enveloppe l’espace contenant le gaz par
rapport à l’atmosphère.
3.8 étanchéité interne: Étanchéité entre l’entrée et la sortie du robinet, obtenue en fermant le
mécanisme de manoeuvre.
3.9 fuite: Emission de gaz au travers du corps, de l’organe de fermeture ou d’un autre
composant du robinet.
3.10 matière de base: Matière fabriquée à partir d’un polymère de base PE et comprenant
tous les additifs (stabilisants UV, antioxydants et pigments).
3.11 contrainte hydrostatique, or Contrainte induite dans la paroi du tube par le fluide sous
pression.
3.12 essai de corps: Essai visant à déterminer la résistance à la pression hydrostatique
interne du robinet assemblé.
L’essai de corps est couvert par l’essai hydrostatique (7.2).
3.13 essai d’étanchéité (essai de siège et de garniture): Essais réalisés pour vérifier
- l’étanchéité du siège du robinet en position fermée (dans une direction pour les robinets
unidirectionnels et dans chacune des directions pour les autres robinets);
- l’étanchéité externe du robinet à moitié ouvert.
3.14 couple de démarrage: Couple requis pour mettre en mouvement l’obturateur.
3.15 couple de manoeuvre: Couple requis pour ouvrir ou fermer complètement le robinet,
à la pression maximale de service.
---------------------- Page: 5 ----------------------
OS0 10933: 1997(F)
@ ISO
4 Exigences sur la matière
4.1 Généralités
Le fabricant du robinet doit tenir à la disposition du client les données techniques relatives aux
matières utilisées.
Dans le cas de l’utilisation de métaux différents, qui peuvent être en contact avec l’humidité,
toute possibilité de corrosion galvanique doit être évitée.
NOTES
1 En application d’un plan de qualité des robinets fabriqués et certifiés en conformité avec la présente
Norme internationale, toute modification dans le choix des matières susceptible d’altérer la qualité du
robinet assemblé implique un nouvel essai de type du robinet.
2 II est recommandé de prendre en considération les aspects suivants en attendant l’insertion
d’exigences réalisables et vérifiables à ce sujet:
a) il convient que toutes les parties du robinet en contact avec le flux de gaz résistent à ce gaz, à ses
condensats et à d’autres substances, comme la poussière;
b) il convient que toutes les parties métalliques résistent à la fois à la corrosion interne et externe.
42 . Corps du robinet
4.2.1 Le corps du robinet doit être fabriqué en PE80 ou PElOO et ne doit comporter que les
additifs (par exemple antioxydants, stabilisants UV, pigments) nécessaires à la fabrication et à
l’emploi des robinets, conformément à la présente Norme internationale. Le fabricant doit
démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière spécifiée,
conformément à 4.5.
4.2.2 La matière de base utilisée pour la fabrication du robinet doit satisfaire aux spécifications
du tableau 1.
4.2.3 Additifs
Tous les additifs doivent être dispersés de manière uniforme, par exemple, pour le noir de
carbone, conformément à I’ISO 11420, et, pour les pigments, conformément à I’ISO 13949.
NOTE - Une spécification plus précise est à l’étude.
4.2.4 Qualification de la matière
Le fournisseur de matière doit donner les résultats de la régression relative à la composition,
sous forme d’un diagramme, et, en plus, les valeurs individuelles (contrainte en fonction de la
tenue). Les données doivent résulter d’essais de pression hydrostatique à long terme à 20 OC,
60 OC et 80 OC, conformément à I’ISO/TR 9080, sur des tubes moulés par injection ou extrudés.
La matière de base est classifiée en MRS conformément à I’ISO 12162, mise à disposition et
prouvée par le fournisseur de la matière de base.
---------------------- Page: 6 ----------------------
@ ISO ISO 10933:1997(F)
Tableau 1
- Caractéristiques de la matière de base 1)
Caractéristiques Unités Exigences Paramètres d’essai
Méthode d’essai
Masse volumique conventionnelle kg/ms 2 930 (polymère de base) 23°C
ISO 1183
ISO 1872-1
Indice de fluidité à chaud en masse + 20 % de la valeur
190 “C ISO 1133
indiquée par le fabricant
de la matière de base
Stabilité thermique min >20 200°C ISO/TR 10837
Teneur en matières volatiles 2350
ISO 4437: 1997,
Kwl
à I’extrusion annexe A
Teneur en eau 2) mglkg 1 5 300
ASTM D 4019
Teneur en noir de carbone % (m/m) 2,0 6. I2,5
ISO 6964
Dispersion du noir de carbone 3) note L 3 ISO 11420
Dispersion des pigments 4) note I3
ISO 13949
h 1220
Résistance aux constituants du gaz 80 OC; 2 MPa ISO 4437: 1997;
annexe B
Résistance à la propagation lente de la h
165 80 OC; 4 MPa 5) ISO 13479
fissure pour en > 5 mm
80 OC; 4,6 MPa 6)
1) Les composants d’une couleur différente du noir doivent satisfaire aux exigences de résistance aux intempéries de I’ISO 44.37.
2) Seulement applicable si la matière de base ne satisfait pas aux exigences pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige,
les exigences sur la teneur en eau doivent être admises.
3) La dispersion du noir de carbone est uniquement pour les matières de base de couleur noire.
4) La dispersion des pigments est uniquement pour les matières de base de couleur différente du noir.
5) Paramètre d’essai pour le PE 80.
6) Paramètre d’essai pour le PE 100.
4.3 Joints
Les joints doivent être homogènes, sans fissures internes, inclusions ou impuretés et ne
doivent pas contenir de composants qui nuiraient aux propriétés des matières avec lesquelles
ils viendraient en contact, à tel point qu’ils les empêcheraient de satisfaire à la présente Norme
internationale.
Les additifs doivent être dispersés d’une manière uniforme.
. Les bagues en caoutchouc doivent être conforme à I’ISO 6447.
Les autres joints doivent satisfaire aux Normes internationales ISO concernées, et doivent
convenir pour le gaz. D’autres normes peuvent être utilisées si des Normes internationales ISO
appropriées ne sont pas disponibles, pour autant que leur aptitude à l’emploi peut être prouvée.
4.4 Lubrifiants
Les lubrifiants ne doivent pas avoir d’influente nocive sur les éléments du robinet.
4.5 Compatibilité
Le fabricant doit démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière pour
tube spécifiée, en soumettant les assemblages aux essais décrits dans la présente Norme
internationale. Les conditions de soudage et l’outillage à utiliser doivent faire l’objet d’un accord
entre fabricant et acheteur.
NOTE - La publication d’un document relatif à la classification du PE suivant ses possibilités de
soudage est en attente.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
5 Exigences générales pour les robinets
5.1 Aspect
Les surfaces intérieures et extérieure du robinet, examinées visuellement sans grossissement,
doivent être propres et exemptes de défauts qui pourraient diminuer sa conformité à la
présente Norme internationale.
5.2 Conception
Les robinets doivent être conçus pour une pression maximale de service correspondant aux
tubes SDR 11, conformes à NS0 4437. Les bouts mâles peuvent, le cas échéant, être adaptés
à des tubes de SDR 17,6.
La série SDR des extrémités du robinet doit être au moins égale à la série SDR du tube définie
dans I’ISO 4437, avec lequel le robinet est destiné à être utilisé.
Le robinet ne doit pas être du type à axe montant.
Les positions d’ouverture et de fermeture totales doivent être limitées par des butées.
5.3 Construction
5.3.1 Corps
Le corps est soit d’une seule pièce, soit constitué de pièces soudées ensemble.
Le robinet doit être conçu de telle sorte qu’il ne puisse pas être démonté sur le chantier sans
l’aide d’un outillage spécial.
53.2 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être d’une seule pièce ou reliée à l’axe de telle façon qu’elle ne
puisse être déconnectée qu’à l’aide d’une équipement spécial. Le robinet doit se fermer en
tournant la tête de l’axe dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour les robinets à quart de tour, la position de l’obturateur doit être clairement indiquée sur le
dessus de la tête de manoeuvre.
5.3.3 Dispositifs d’étanchéité
Les dispositifs d’étanchéité doivent être montés de façon à résister aux charges mécaniques
normales. Les conséquences du fluage doivent être prises en considération. Tout mécanisme
imposant une force à un joint doit être verrouillé en permanence. II ne faut pas se baser sur la
pression en ligne comme seule source de force d’appui sur les dispositifs d’étanchéité.
6 Dimensions
6.1 Généralités
Chaque robinet doit être caractérisé par des dimensions et les tolérances correspondantes. Les
données techniques du fabricant doivent comporter les côtes d’assemblage, telles que les
longueurs des bouts mâles, la longueur totale.
NOTE - Il est recommandé au fabricant de fournir les instructions pour l’assemblage sur chantier,
celles-ci faisant partie des données techniques.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
6.2 Épaisseur de paroi en un point quelconque du corps du robinet
L’épaisseur de paroi en un point quelconque du corps de robinet, correspondant à l’épaisseur
de paroi, ey, telle que définie en 3.3, doit être au moins égale à l’épaisseur nominale de paroi
de la série SDR 11 du tube correspondant. Tout changement d’épaisseur de paroi doit être
graduel afin d’éviter des concentrations de contrainte.
6.3 Robinets à bouts mâles
Les dimensions des bouts mâles doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-2, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.4 Robinets à emboîtures électrosoudables
Les dimensions des emboîtures doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-3, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.5 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être conçue de façon à pouvoir être actionnée efficacement à l’aide
d’un carré de 50 mm et de 40 mm de profondeur.
La tête de manoeuvre ne doit pas être endommagée lors d’un fonctionnement normal du
robinet.
7 Exigences mécaniques pour les robinets assemblés
7.1 Généralités
Avant être soumis à l’essai, tous les robinets doivent être conditionnés à 23 OC + 2°C pendant
au moins 4 h.
Tous les essais doivent être effectués sur des robinets assemblés à des tubes droits de la
même série, conformément à I’ISO 4437, et en suivant les instructions techniques et les
conditions limites d’installation recommandées par le fabricant, ainsi que les conditions limites
demandées par l’acheteur (géométrie, ovalisation, tolérances dimensionnelles du tube et du
robinet, température et caractéristiques de soudage).
Les descriptions techniques du fabricant doivent mentionner
a) le domaine d’application (températures limites du tube et du robinet, série SDR et
ovalisation);
b) les instructions d’assemblage.
Pour les robinets à emboîtures électrosoudables, ces descriptions doivent comporter les
instructions de soudage (puissance requise ou paramètres de soudage avec leurs limites). En
cas de modification des paramètres de soudage, le fabricant doit apporter la preuve de la
conformité de l’assemblage à la présente Norme internationale.
NOTE - Les propriétés d’un robinet assemblé dépendent des propriétés des tubes et du robinet et
des conditions de leur mise en œuvre (géométrie, température, nature et mode de conditionnement,
méthodes d’assemblage et de soudage).
7.2 Résistance hydrostatique (essai de l’enveloppe)
Le robinet assemblé, essayé conformément à 9.6, doit supporter, à 20 OC et à 80 OC, les
pressions pendant les temps indiqués dans I’ISO 4437 pour l’essai hydrostatique.
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
7.3 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
Les essais étant effectués conformément à 9.7, le robinet doit être étanche.
7.4 Perte de charge
La perte de charge, mesurée conformément à 9.8, doit être déterminée avec une pression de
service de 25 mbar.
Le fabricant doit indiquer dans sa documentation technique le débit d’air (Nm3/h) correspondant
à une perte de charge dans le robinet de 0,5 mbar pour dn < 63 et de 0,l mbar pour les
diamètres supérieurs.
7.5 Couple de manoeuvre
Le couple de manoeuvre et la conception de l’obturateur doivent ensemble empêcher de
pouvoir faire la manoeuvre à la main, c’est-à-dire que pour appliquer des couples conformes au
tableau 2 il doit être nécessaire d’utiliser une clé avec ou sans manche auxiliaire.
La tête ne doit pas être endommagée lors de la manoeuvre au couple maximal indiqué dans le
tableau 2.
L’essai étant effectué conformément à 9.9, le couple de démarrage et le couple normal doivent
satisfaire aux limites applicables au couple de manoeuvre maximal du tableau 2 pour des
températures limites de - 20 “C et d- 40 “C. Pour les besoins de contrôle qualité, des
mesurages à 23 “C sont permis, pour lesquels les exigences du tableau 2 s’appliquent
également.
La résistance de la liaison axe-obturateur doit être égale à au moins 1,5 fois la valeur maximale
du couple de manoeuvre mesuré en 9.9.
Tableau 2 - Couples
Diamètre extérieur nominal Couple minimal de Couple de manoeuvre
résistance des butées maximale
43
mm Nm Nm
35
2 fois la valeur du couple
dn < 63
70
de manoeuvre mesuré
63
125
avec un minimum de 150 Nm
7.6 Résistance des butées
Les butées, essayées conformément à 9.10, doivent résister au couple de résistance du
tableau 2 pendant une durée de 15 s, pendant et à la fin de laquelle le robinet doit être
étanche.
7.7 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
L’essai étant effectué conformément à 9.11, le robinet ne doit pas fuir.
a
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
7.8 Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn 2 63
Le robinet au dn < 63, essayé conformément à 9.12, doit satisfaire, à - 20 “C et + 40 “C, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5 et aux exigences d’étanchéité
données en 7.3, la flexion étant encore appliquée.
Aucune fuite n’est admise sous charge.
Aucune fuite n’est admise avant et après l’essai.
7.9 Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d’une charge de traction
L’essai étant effectué conformément à 9.13, le robinet doit satisfaire, à - 20 “C et à + 40 OC, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5.
Aucune fuite externe n’est admise avant et après l’essai.
Le robinet ne sera pas endommagé avant le fluage du tube.
7.10 Facilité de manoeuvre après un choc
En effectuant l’essai conformément à 9.14, aucune partie du robinet ne doit se fissurer. Le
robinet doit satisfaire, à - 20 OC et à + 40 OC, à l’exigence de 7.6 relative au couple applicable à
la résistance de la butée.
7.11 Étanchéité et facilité de manoeuvre après un essai de pression hydrostatique
interne
L’essai étant effectué conformément à 9.15, et dans l’heure qui suit l’arrêt de la pression, et
après démontage, le robinet doit satisfaire à 7.10 et 7.3.
8 Caractéristiques physiques
L’essai étant effectué conformément aux méthodes d’essai et aux paramètres indiqués dans le
tableau 3, le robinet doit satisfaire aux caractéristiques physiques spécifiées dans le tableau 3.
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 10933:1997(F) 0 ISO
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des robinets
Propriétés Exigences Paramètres d’essai
Méthode
d’essai
Paramètre Valeur
2 930 kg/m3 (polymère de base)
Masse volumique Température d’essai 23 “C 9.1
conventionnelle
> 20 min Température d’essai 200 “C 1)
Temps d’induction par 9.2
oxydation (Stabilité
thermique)
Matières volatiles 1~ 350 mg/kg 9.3
I I I I I
Indice de fluidité chaud en 0,2 g/lO min I MFR 5 1,4 g/lO Doit satisfaire à Condition 18 9.4
min et, après fabrication, une
masse (MFR)
déviation maximale de + 20 % sur
la valeur mesurée sur la matière
de base
1 Teneur en eau 2) 1 I 300 mg/kg
1 ISO 760 1
I I
1 Teneur en noir de carbone I(2 à 2,5) % (m/m) ( ISO 6964 1
I I
Dispersion du noir de carbone 5 note 3 Préparation des ISO 11420
éprouvettes
1
Dispersion des pigments 5 note 3 Préparation des Libre 3) ISO 13949
éprouvettes
1) Les essais peuvent être effectués a 210 OC pour autant que la corrélation avec les résultats a 200 “C soit claire. En cas de litige, la
température de référence doit être de 200 OC.
2) Seulement applicable si les résultats ne satisfont pas a l’exigence pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige, on doit effectuer
l’essai de teneur en eau.
3) En cas de litige, les éprouvettes doivent être préparées par la méthode de compression.
9 Méthodes d’essai
9.1 Masse volumique
La masse volumique doit être déterminée conformément à I’ISO 1183, en utilisant une
éprouvette préparée conformément à 3.3.1 de I’ISO 1872-l :1993.
9.2 Temps d’induction par oxydation (stabilité thermique)
La stabilité thermique doit être déterminée conformément à I’ISO/TR 10837, en utilisant une
température d’essai de 200 OC. Voir également tableau 3, renvoi 1).
9.3 Teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles doit être mesurée conformément à l’annexe A de
I’ISO 4437:1997, ou, en cas de litige, conformément à I’ISO 760, comme indiqué dans le
tableau 3, renvoi 2).
9.4 Indice de fluidité à chaud en masse
L’indice de fluidité doit être déterminé conformément à I’ISO 4440-1, en utilisant la condition
d’essai no 18.
9.5 Mesurage des dimensions
Les dimensions de l’embout du robinet doivent être mesurées conformément à I’ISO 3126, à la
température de (23 k 2) “C après un conditionnement d’au moins 4 h. Le mesurage ne doit pas
être effectué moins de 24 h après la fabrication.
10
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
9.6 Résistance à la pression hydraulique interne
L’essai de résistance à la pression hydraulique interne doit être effectué conformément à la
figure 1 a) de I’ISO 1167:1996 sur un robinet assemblé conformément à 7.1.
La pression d’essai doit être appliquée à chaque partie du robinet qui, en service normal, est
soumise à ta pression.
9.7 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
9.7.1 Essai de 24 h
L’essai doit être effectué conformément à I’ISO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 25 mbar pendant 24 h.
9.7.2 Essai de 30 s
L’essai doit être effectué conformément à 1’ SO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 6 bar pendant 30 s.
9.8 Perte de charge
l’annexe A en utilisant une source d’air à la
Le robinet doit être essayé conformément i
pression de (25 k 05) mbar.
9.9 Couple de manoeuvre
Le couple initial et le couple de manoeuvre doivent être mesurés conformément à I’ISO 8233,
dans les conditions suivantes :
a) l’essai doit être effectué à la pression maximale de service;
b) l’essai doit être effectué à la température spécifiée en 7.5, sauf si l’acheteur en spécifie une
autre.
9.10 Résistance des butées
Le robinet doit être essayé conformément à I’ISO 8233, dans les conditions suivantes:
a) la pression d’essai, p, doit être la pression maximale de service à laquelle le robinet est
destiné;
b) la première température d’essai, T1, doit être + 40 OC;
c) la durée de l’essai, t, sous pression doit être de 24 h;
d) le couple d’essai doit être le couple minimal de résistance des butées spécifié dans le
tableau 2;
e) la deuxième température d’essai, T2, doit être - 20 OC.
9.11 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
Le robinet doit être essayé, conformément à l’annexe B, dans les conditions suivantes :
le moment de flexion, M, doit être de 55 Nm;
a)
la première pression d’essai, ~1, doit être de 25 mbar;
b)
c) la seconde pression d’essai, ~2, doit être de 6 bar;
d) les périodes minimales sous pression, avant et après la suppression du moment de flexion,
doivent être de 1 h (quand l’essai n’est pas effectué conformément à 9.7.1).
Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
9.12
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn < 63
Au moins deux robinets doivent être essayés conformément à l’annexe C, c’est-à-dire par
rapport au plan de flexion, l’un est essayé conformément à C.3.1 (l’axe du robinet en position
11
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 10933:1997(F) 0 ISO
radiale dans le plan) et l’autre conformément à C.3.5 (axe perpendiculaire au plan), dans les
conditions suivantes :
a) le rayon de flexion de l’axe des tubes de l’assemblage doit être de 25 fois le diamètre
extérieur moyen du tube;
b) la température supérieure, TA, doit être (+ 40 + 5) OC;
c) la température inférieure, T2, doit être (- 20 1: 5) OC .
d) les durées d’essai, tl et t2, à température constante doivent être chacune de 10 h;
e) le nombre total de cycles thermiques, conformément à C.3.2, doit être de 50.
9.13 Étanchéité et facilité
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
10933
Première édition
1997-I 2-01
Robinets en polyéthylène (PE) pour
distribution de gaz
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Numéro de référence
ISO 10933: 1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col!abore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10933 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
sous-comité SC 7, Robinets et équipements
transport des fluides,
auxiliaires en ma Gères plastiques.
Les annexes AàF font partie intégrante de la présente No rme
donnée uniquement à titre d’information.
inte rnationale. L’annexe G est
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Internet central @ isocsisoch
c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
x.400
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10933: 1997(F)
NORME INTERNATIONALE @ iso
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les critères qualificatifs et de construction, les
méthodes d’essai et le marquage des robinets, dont le corps est en polyéthylène (PE) extrudé
ou moulé par injection, et destinés aux tubes et aux raccords en polyéthylène en vue de la
distribution de combustibles gazeux.
De plus, elle spécifie quelques propriétés générales de la matière constitutive de ces robinets.
Elle est applicable aux robinets, à bouts mâles ou à emboîtures électrosoudables, destinés à
être soudés à des tubes en polyéthylène conformément à I’ISO 4437 et à des raccords à bout
mâle conformément à I’ISO 8085-2.
La présente Norme internationale couvre les robinets de diamètre extérieur nominal inférieur ou
égal à 225 mm, dont la température de service est comprise entre - 20 OC et + 40 OC.
Les méthodes d’essai sont données dans les annexes A à F.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est
faite, constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 760:1978, Dosage de l’eau - Méthode de Karl Fischer (Méthode générale).
ISO 1133:1997, Plastiques - Détermination de l’indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR).
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides -
Résistance à la pression interne - Méthode d’essai.
ISO 1183:1987, Plastiques - Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité
relative des plastiques non alvéolaires.
ISO 1872-l :1993, Plastiques - Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion - Partie 1:
Système de désignation et base de spécifica tion.
ISO 3126:1974, Tubes en matières plastiques - Mesurage des dimensions.
ISO 4437:1997, Canalisations enterrées en po/yéthyiène (PE) pour réseaux de distribution de
combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10933:1997(F) Q ISO
ISO 4440-l :1994, Tubes et raccords en matières thermoplastiques - Détermination de l’indice
de fluidité à chaud en masse - Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 5208: 1993, Robinetterie industrielle - Essais sous pression pour les appareils de
robinetterie.
ISO 6447:i 983, Caoutchouc - Garnitures d’étanchéité pour joints de canalisations de gaz -
Spécifications des matériaux.
ISO 6964:1986, Tubes et raccords en polyoléfines - Détermination de la teneur en noir de
- Méthode d’essai et spécification de base.
carbone par calcination et pyrolyse
ISO 8085-2:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 2:
Raccords à bouts mâles pour assemblage par soudage bout à bout, assemblages dans une
emboîture au moyen d’outils chauffés et pour une utilisation avec des raccords
électrosoudables.
ISO 8085-3:-l), Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux - Série métrique - Spécifications - Partie 3:
Raccords électrosoudables.
ISO 8233:1988, Robinets en matériaux thermoplastiques - Couple de manœuvre - Méthode
d’essai.
ISO/TR 9080:1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides - Méthode
d’extrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la détermination de la
résistance à long terme des matières thermoplastiques pour les tubes.
ISO/TR 10837: 1991, Détermination de la stabilité thermique du polyéthylène (PE) destiné à
être utilisé dans les tubes et raccords pour la distribution du gaz.
ISO/TR 10839-l : -1) Canalisation en plastiques pour réseaux de distribution de combustibles
gazeux - Pratique recommandée pour le calcul, la manutention et la pose - Partie 1:
Canalisations et branchements.
ISO 11420: 1996, Méthode d’estimation de la dispersion du noir de carbone dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ISO 12162:i 995, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec
pression - Classification et désignation - Coefficient global de service (de calcul).
ISO 13479:i 997, Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides - Résistance à la
propagation de la fissure - Méthode d’essai de la propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai de l’entaille).
ISO 13949: -1) Méthode d’estimation de la dispersion des pigments dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ASTM D 4019:1994, Méthode d’essai de la teneur en humidité des matières plastiques par
coulométrie.
1) À publier.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent :
3.1 diamètre extérieur nominal, &: Désignation numérique de la dimensions commune à
tous les composants d’un système de canalisation en matières thermoplastiques, autres que
les brides et les composants désignés par leur dimension de filetage. C’est un nombre rond
utilisé à des fins de référence.
NOTE - Dans le cas de tubes métriques conformes à I’ISO 161-1, le diamètre extérieur nominal,
exprimé en millimètres, correspond au diamètre extérieur moyen minimal &, min.
II
3.2 épaisseur nominale de paroi, e n: Épaisseur de paroi correspondant à l’épaisseur
ey min,
minimale de paroi admise en un point quelconque, exprimée en millimètres, et telle que
9
spécifiée dans I’ISO 4065.
3.3 épaisseur de paroi en un point quelconque, ey: Épaisseur de paroi mesurée en un point
quelconque sur la circonférence du tube, arrondie au 0,l mm immédiatement supérieur.
3.4 robinet: Dispositif permettant l’interruption et le rétablissement d’un flux de gaz en
manoeuvrant son mécanisme d’ouverture/de fermeture.
3.5 pression: La surpression statique par rapport à la pression atmosphérique.
3.6 pression maximale de service (MOP): Pression effective maximale du gaz dans le
système de canalisation, exprimée en bars, qui peut être admise en utilisation continue. Elle
tient compte des caractéristiques physiques et mécaniques des composants du système de
canalisation.
3.7 étanchéité externe: Étanchéité du corps qui enveloppe l’espace contenant le gaz par
rapport à l’atmosphère.
3.8 étanchéité interne: Étanchéité entre l’entrée et la sortie du robinet, obtenue en fermant le
mécanisme de manoeuvre.
3.9 fuite: Emission de gaz au travers du corps, de l’organe de fermeture ou d’un autre
composant du robinet.
3.10 matière de base: Matière fabriquée à partir d’un polymère de base PE et comprenant
tous les additifs (stabilisants UV, antioxydants et pigments).
3.11 contrainte hydrostatique, or Contrainte induite dans la paroi du tube par le fluide sous
pression.
3.12 essai de corps: Essai visant à déterminer la résistance à la pression hydrostatique
interne du robinet assemblé.
L’essai de corps est couvert par l’essai hydrostatique (7.2).
3.13 essai d’étanchéité (essai de siège et de garniture): Essais réalisés pour vérifier
- l’étanchéité du siège du robinet en position fermée (dans une direction pour les robinets
unidirectionnels et dans chacune des directions pour les autres robinets);
- l’étanchéité externe du robinet à moitié ouvert.
3.14 couple de démarrage: Couple requis pour mettre en mouvement l’obturateur.
3.15 couple de manoeuvre: Couple requis pour ouvrir ou fermer complètement le robinet,
à la pression maximale de service.
---------------------- Page: 5 ----------------------
OS0 10933: 1997(F)
@ ISO
4 Exigences sur la matière
4.1 Généralités
Le fabricant du robinet doit tenir à la disposition du client les données techniques relatives aux
matières utilisées.
Dans le cas de l’utilisation de métaux différents, qui peuvent être en contact avec l’humidité,
toute possibilité de corrosion galvanique doit être évitée.
NOTES
1 En application d’un plan de qualité des robinets fabriqués et certifiés en conformité avec la présente
Norme internationale, toute modification dans le choix des matières susceptible d’altérer la qualité du
robinet assemblé implique un nouvel essai de type du robinet.
2 II est recommandé de prendre en considération les aspects suivants en attendant l’insertion
d’exigences réalisables et vérifiables à ce sujet:
a) il convient que toutes les parties du robinet en contact avec le flux de gaz résistent à ce gaz, à ses
condensats et à d’autres substances, comme la poussière;
b) il convient que toutes les parties métalliques résistent à la fois à la corrosion interne et externe.
42 . Corps du robinet
4.2.1 Le corps du robinet doit être fabriqué en PE80 ou PElOO et ne doit comporter que les
additifs (par exemple antioxydants, stabilisants UV, pigments) nécessaires à la fabrication et à
l’emploi des robinets, conformément à la présente Norme internationale. Le fabricant doit
démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière spécifiée,
conformément à 4.5.
4.2.2 La matière de base utilisée pour la fabrication du robinet doit satisfaire aux spécifications
du tableau 1.
4.2.3 Additifs
Tous les additifs doivent être dispersés de manière uniforme, par exemple, pour le noir de
carbone, conformément à I’ISO 11420, et, pour les pigments, conformément à I’ISO 13949.
NOTE - Une spécification plus précise est à l’étude.
4.2.4 Qualification de la matière
Le fournisseur de matière doit donner les résultats de la régression relative à la composition,
sous forme d’un diagramme, et, en plus, les valeurs individuelles (contrainte en fonction de la
tenue). Les données doivent résulter d’essais de pression hydrostatique à long terme à 20 OC,
60 OC et 80 OC, conformément à I’ISO/TR 9080, sur des tubes moulés par injection ou extrudés.
La matière de base est classifiée en MRS conformément à I’ISO 12162, mise à disposition et
prouvée par le fournisseur de la matière de base.
---------------------- Page: 6 ----------------------
@ ISO ISO 10933:1997(F)
Tableau 1
- Caractéristiques de la matière de base 1)
Caractéristiques Unités Exigences Paramètres d’essai
Méthode d’essai
Masse volumique conventionnelle kg/ms 2 930 (polymère de base) 23°C
ISO 1183
ISO 1872-1
Indice de fluidité à chaud en masse + 20 % de la valeur
190 “C ISO 1133
indiquée par le fabricant
de la matière de base
Stabilité thermique min >20 200°C ISO/TR 10837
Teneur en matières volatiles 2350
ISO 4437: 1997,
Kwl
à I’extrusion annexe A
Teneur en eau 2) mglkg 1 5 300
ASTM D 4019
Teneur en noir de carbone % (m/m) 2,0 6. I2,5
ISO 6964
Dispersion du noir de carbone 3) note L 3 ISO 11420
Dispersion des pigments 4) note I3
ISO 13949
h 1220
Résistance aux constituants du gaz 80 OC; 2 MPa ISO 4437: 1997;
annexe B
Résistance à la propagation lente de la h
165 80 OC; 4 MPa 5) ISO 13479
fissure pour en > 5 mm
80 OC; 4,6 MPa 6)
1) Les composants d’une couleur différente du noir doivent satisfaire aux exigences de résistance aux intempéries de I’ISO 44.37.
2) Seulement applicable si la matière de base ne satisfait pas aux exigences pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige,
les exigences sur la teneur en eau doivent être admises.
3) La dispersion du noir de carbone est uniquement pour les matières de base de couleur noire.
4) La dispersion des pigments est uniquement pour les matières de base de couleur différente du noir.
5) Paramètre d’essai pour le PE 80.
6) Paramètre d’essai pour le PE 100.
4.3 Joints
Les joints doivent être homogènes, sans fissures internes, inclusions ou impuretés et ne
doivent pas contenir de composants qui nuiraient aux propriétés des matières avec lesquelles
ils viendraient en contact, à tel point qu’ils les empêcheraient de satisfaire à la présente Norme
internationale.
Les additifs doivent être dispersés d’une manière uniforme.
. Les bagues en caoutchouc doivent être conforme à I’ISO 6447.
Les autres joints doivent satisfaire aux Normes internationales ISO concernées, et doivent
convenir pour le gaz. D’autres normes peuvent être utilisées si des Normes internationales ISO
appropriées ne sont pas disponibles, pour autant que leur aptitude à l’emploi peut être prouvée.
4.4 Lubrifiants
Les lubrifiants ne doivent pas avoir d’influente nocive sur les éléments du robinet.
4.5 Compatibilité
Le fabricant doit démontrer à l’utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière pour
tube spécifiée, en soumettant les assemblages aux essais décrits dans la présente Norme
internationale. Les conditions de soudage et l’outillage à utiliser doivent faire l’objet d’un accord
entre fabricant et acheteur.
NOTE - La publication d’un document relatif à la classification du PE suivant ses possibilités de
soudage est en attente.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
5 Exigences générales pour les robinets
5.1 Aspect
Les surfaces intérieures et extérieure du robinet, examinées visuellement sans grossissement,
doivent être propres et exemptes de défauts qui pourraient diminuer sa conformité à la
présente Norme internationale.
5.2 Conception
Les robinets doivent être conçus pour une pression maximale de service correspondant aux
tubes SDR 11, conformes à NS0 4437. Les bouts mâles peuvent, le cas échéant, être adaptés
à des tubes de SDR 17,6.
La série SDR des extrémités du robinet doit être au moins égale à la série SDR du tube définie
dans I’ISO 4437, avec lequel le robinet est destiné à être utilisé.
Le robinet ne doit pas être du type à axe montant.
Les positions d’ouverture et de fermeture totales doivent être limitées par des butées.
5.3 Construction
5.3.1 Corps
Le corps est soit d’une seule pièce, soit constitué de pièces soudées ensemble.
Le robinet doit être conçu de telle sorte qu’il ne puisse pas être démonté sur le chantier sans
l’aide d’un outillage spécial.
53.2 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être d’une seule pièce ou reliée à l’axe de telle façon qu’elle ne
puisse être déconnectée qu’à l’aide d’une équipement spécial. Le robinet doit se fermer en
tournant la tête de l’axe dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour les robinets à quart de tour, la position de l’obturateur doit être clairement indiquée sur le
dessus de la tête de manoeuvre.
5.3.3 Dispositifs d’étanchéité
Les dispositifs d’étanchéité doivent être montés de façon à résister aux charges mécaniques
normales. Les conséquences du fluage doivent être prises en considération. Tout mécanisme
imposant une force à un joint doit être verrouillé en permanence. II ne faut pas se baser sur la
pression en ligne comme seule source de force d’appui sur les dispositifs d’étanchéité.
6 Dimensions
6.1 Généralités
Chaque robinet doit être caractérisé par des dimensions et les tolérances correspondantes. Les
données techniques du fabricant doivent comporter les côtes d’assemblage, telles que les
longueurs des bouts mâles, la longueur totale.
NOTE - Il est recommandé au fabricant de fournir les instructions pour l’assemblage sur chantier,
celles-ci faisant partie des données techniques.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
6.2 Épaisseur de paroi en un point quelconque du corps du robinet
L’épaisseur de paroi en un point quelconque du corps de robinet, correspondant à l’épaisseur
de paroi, ey, telle que définie en 3.3, doit être au moins égale à l’épaisseur nominale de paroi
de la série SDR 11 du tube correspondant. Tout changement d’épaisseur de paroi doit être
graduel afin d’éviter des concentrations de contrainte.
6.3 Robinets à bouts mâles
Les dimensions des bouts mâles doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-2, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.4 Robinets à emboîtures électrosoudables
Les dimensions des emboîtures doivent être conformes à celles de I’ISO 8085-3, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.5 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être conçue de façon à pouvoir être actionnée efficacement à l’aide
d’un carré de 50 mm et de 40 mm de profondeur.
La tête de manoeuvre ne doit pas être endommagée lors d’un fonctionnement normal du
robinet.
7 Exigences mécaniques pour les robinets assemblés
7.1 Généralités
Avant être soumis à l’essai, tous les robinets doivent être conditionnés à 23 OC + 2°C pendant
au moins 4 h.
Tous les essais doivent être effectués sur des robinets assemblés à des tubes droits de la
même série, conformément à I’ISO 4437, et en suivant les instructions techniques et les
conditions limites d’installation recommandées par le fabricant, ainsi que les conditions limites
demandées par l’acheteur (géométrie, ovalisation, tolérances dimensionnelles du tube et du
robinet, température et caractéristiques de soudage).
Les descriptions techniques du fabricant doivent mentionner
a) le domaine d’application (températures limites du tube et du robinet, série SDR et
ovalisation);
b) les instructions d’assemblage.
Pour les robinets à emboîtures électrosoudables, ces descriptions doivent comporter les
instructions de soudage (puissance requise ou paramètres de soudage avec leurs limites). En
cas de modification des paramètres de soudage, le fabricant doit apporter la preuve de la
conformité de l’assemblage à la présente Norme internationale.
NOTE - Les propriétés d’un robinet assemblé dépendent des propriétés des tubes et du robinet et
des conditions de leur mise en œuvre (géométrie, température, nature et mode de conditionnement,
méthodes d’assemblage et de soudage).
7.2 Résistance hydrostatique (essai de l’enveloppe)
Le robinet assemblé, essayé conformément à 9.6, doit supporter, à 20 OC et à 80 OC, les
pressions pendant les temps indiqués dans I’ISO 4437 pour l’essai hydrostatique.
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
7.3 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
Les essais étant effectués conformément à 9.7, le robinet doit être étanche.
7.4 Perte de charge
La perte de charge, mesurée conformément à 9.8, doit être déterminée avec une pression de
service de 25 mbar.
Le fabricant doit indiquer dans sa documentation technique le débit d’air (Nm3/h) correspondant
à une perte de charge dans le robinet de 0,5 mbar pour dn < 63 et de 0,l mbar pour les
diamètres supérieurs.
7.5 Couple de manoeuvre
Le couple de manoeuvre et la conception de l’obturateur doivent ensemble empêcher de
pouvoir faire la manoeuvre à la main, c’est-à-dire que pour appliquer des couples conformes au
tableau 2 il doit être nécessaire d’utiliser une clé avec ou sans manche auxiliaire.
La tête ne doit pas être endommagée lors de la manoeuvre au couple maximal indiqué dans le
tableau 2.
L’essai étant effectué conformément à 9.9, le couple de démarrage et le couple normal doivent
satisfaire aux limites applicables au couple de manoeuvre maximal du tableau 2 pour des
températures limites de - 20 “C et d- 40 “C. Pour les besoins de contrôle qualité, des
mesurages à 23 “C sont permis, pour lesquels les exigences du tableau 2 s’appliquent
également.
La résistance de la liaison axe-obturateur doit être égale à au moins 1,5 fois la valeur maximale
du couple de manoeuvre mesuré en 9.9.
Tableau 2 - Couples
Diamètre extérieur nominal Couple minimal de Couple de manoeuvre
résistance des butées maximale
43
mm Nm Nm
35
2 fois la valeur du couple
dn < 63
70
de manoeuvre mesuré
63
125
avec un minimum de 150 Nm
7.6 Résistance des butées
Les butées, essayées conformément à 9.10, doivent résister au couple de résistance du
tableau 2 pendant une durée de 15 s, pendant et à la fin de laquelle le robinet doit être
étanche.
7.7 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
L’essai étant effectué conformément à 9.11, le robinet ne doit pas fuir.
a
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
7.8 Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn 2 63
Le robinet au dn < 63, essayé conformément à 9.12, doit satisfaire, à - 20 “C et + 40 “C, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5 et aux exigences d’étanchéité
données en 7.3, la flexion étant encore appliquée.
Aucune fuite n’est admise sous charge.
Aucune fuite n’est admise avant et après l’essai.
7.9 Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d’une charge de traction
L’essai étant effectué conformément à 9.13, le robinet doit satisfaire, à - 20 “C et à + 40 OC, à
l’exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5.
Aucune fuite externe n’est admise avant et après l’essai.
Le robinet ne sera pas endommagé avant le fluage du tube.
7.10 Facilité de manoeuvre après un choc
En effectuant l’essai conformément à 9.14, aucune partie du robinet ne doit se fissurer. Le
robinet doit satisfaire, à - 20 OC et à + 40 OC, à l’exigence de 7.6 relative au couple applicable à
la résistance de la butée.
7.11 Étanchéité et facilité de manoeuvre après un essai de pression hydrostatique
interne
L’essai étant effectué conformément à 9.15, et dans l’heure qui suit l’arrêt de la pression, et
après démontage, le robinet doit satisfaire à 7.10 et 7.3.
8 Caractéristiques physiques
L’essai étant effectué conformément aux méthodes d’essai et aux paramètres indiqués dans le
tableau 3, le robinet doit satisfaire aux caractéristiques physiques spécifiées dans le tableau 3.
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 10933:1997(F) 0 ISO
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des robinets
Propriétés Exigences Paramètres d’essai
Méthode
d’essai
Paramètre Valeur
2 930 kg/m3 (polymère de base)
Masse volumique Température d’essai 23 “C 9.1
conventionnelle
> 20 min Température d’essai 200 “C 1)
Temps d’induction par 9.2
oxydation (Stabilité
thermique)
Matières volatiles 1~ 350 mg/kg 9.3
I I I I I
Indice de fluidité chaud en 0,2 g/lO min I MFR 5 1,4 g/lO Doit satisfaire à Condition 18 9.4
min et, après fabrication, une
masse (MFR)
déviation maximale de + 20 % sur
la valeur mesurée sur la matière
de base
1 Teneur en eau 2) 1 I 300 mg/kg
1 ISO 760 1
I I
1 Teneur en noir de carbone I(2 à 2,5) % (m/m) ( ISO 6964 1
I I
Dispersion du noir de carbone 5 note 3 Préparation des ISO 11420
éprouvettes
1
Dispersion des pigments 5 note 3 Préparation des Libre 3) ISO 13949
éprouvettes
1) Les essais peuvent être effectués a 210 OC pour autant que la corrélation avec les résultats a 200 “C soit claire. En cas de litige, la
température de référence doit être de 200 OC.
2) Seulement applicable si les résultats ne satisfont pas a l’exigence pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige, on doit effectuer
l’essai de teneur en eau.
3) En cas de litige, les éprouvettes doivent être préparées par la méthode de compression.
9 Méthodes d’essai
9.1 Masse volumique
La masse volumique doit être déterminée conformément à I’ISO 1183, en utilisant une
éprouvette préparée conformément à 3.3.1 de I’ISO 1872-l :1993.
9.2 Temps d’induction par oxydation (stabilité thermique)
La stabilité thermique doit être déterminée conformément à I’ISO/TR 10837, en utilisant une
température d’essai de 200 OC. Voir également tableau 3, renvoi 1).
9.3 Teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles doit être mesurée conformément à l’annexe A de
I’ISO 4437:1997, ou, en cas de litige, conformément à I’ISO 760, comme indiqué dans le
tableau 3, renvoi 2).
9.4 Indice de fluidité à chaud en masse
L’indice de fluidité doit être déterminé conformément à I’ISO 4440-1, en utilisant la condition
d’essai no 18.
9.5 Mesurage des dimensions
Les dimensions de l’embout du robinet doivent être mesurées conformément à I’ISO 3126, à la
température de (23 k 2) “C après un conditionnement d’au moins 4 h. Le mesurage ne doit pas
être effectué moins de 24 h après la fabrication.
10
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
@ ISO
9.6 Résistance à la pression hydraulique interne
L’essai de résistance à la pression hydraulique interne doit être effectué conformément à la
figure 1 a) de I’ISO 1167:1996 sur un robinet assemblé conformément à 7.1.
La pression d’essai doit être appliquée à chaque partie du robinet qui, en service normal, est
soumise à ta pression.
9.7 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
9.7.1 Essai de 24 h
L’essai doit être effectué conformément à I’ISO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 25 mbar pendant 24 h.
9.7.2 Essai de 30 s
L’essai doit être effectué conformément à 1’ SO 5208 en utilisant de l’air ou de l’azote à la
pression de 6 bar pendant 30 s.
9.8 Perte de charge
l’annexe A en utilisant une source d’air à la
Le robinet doit être essayé conformément i
pression de (25 k 05) mbar.
9.9 Couple de manoeuvre
Le couple initial et le couple de manoeuvre doivent être mesurés conformément à I’ISO 8233,
dans les conditions suivantes :
a) l’essai doit être effectué à la pression maximale de service;
b) l’essai doit être effectué à la température spécifiée en 7.5, sauf si l’acheteur en spécifie une
autre.
9.10 Résistance des butées
Le robinet doit être essayé conformément à I’ISO 8233, dans les conditions suivantes:
a) la pression d’essai, p, doit être la pression maximale de service à laquelle le robinet est
destiné;
b) la première température d’essai, T1, doit être + 40 OC;
c) la durée de l’essai, t, sous pression doit être de 24 h;
d) le couple d’essai doit être le couple minimal de résistance des butées spécifié dans le
tableau 2;
e) la deuxième température d’essai, T2, doit être - 20 OC.
9.11 Étanchéité pendant et après l’application d’un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
Le robinet doit être essayé, conformément à l’annexe B, dans les conditions suivantes :
le moment de flexion, M, doit être de 55 Nm;
a)
la première pression d’essai, ~1, doit être de 25 mbar;
b)
c) la seconde pression d’essai, ~2, doit être de 6 bar;
d) les périodes minimales sous pression, avant et après la suppression du moment de flexion,
doivent être de 1 h (quand l’essai n’est pas effectué conformément à 9.7.1).
Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
9.12
exercée à l’aide de la tuyauterie voisine pour dn < 63
Au moins deux robinets doivent être essayés conformément à l’annexe C, c’est-à-dire par
rapport au plan de flexion, l’un est essayé conformément à C.3.1 (l’axe du robinet en position
11
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 10933:1997(F) 0 ISO
radiale dans le plan) et l’autre conformément à C.3.5 (axe perpendiculaire au plan), dans les
conditions suivantes :
a) le rayon de flexion de l’axe des tubes de l’assemblage doit être de 25 fois le diamètre
extérieur moyen du tube;
b) la température supérieure, TA, doit être (+ 40 + 5) OC;
c) la température inférieure, T2, doit être (- 20 1: 5) OC .
d) les durées d’essai, tl et t2, à température constante doivent être chacune de 10 h;
e) le nombre total de cycles thermiques, conformément à C.3.2, doit être de 50.
9.13 Étanchéité et facilité
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10933
Première édition
1997-12-01
Robinets en polyéthylène (PE) pour
distribution de gaz
Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems
Numéro de référence
A
ISO 10933:1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10933:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10933 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières plastiques pour le
transport des fluides, sous-comité SC 7, Robinets et équipements
auxiliaires en matières plastiques.
Les annexes A à F font partie intégrante de la présente Norme
internationale. L'annexe G est donnée uniquement à titre d'information.
© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@isocs.iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
©
NORME INTERNATIONALE ISO ISO 10933:1997(F)
Robinets en polyéthylène (PE) pour distribution de gaz
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les critères qualificatifs et de construction, les
méthodes d'essai et le marquage des robinets, dont le corps est en polyéthylène (PE) extrudé
ou moulé par injection, et destinés aux tubes et aux raccords en polyéthylène en vue de la
distribution de combustibles gazeux.
De plus, elle spécifie quelques propriétés générales de la matière constitutive de ces robinets.
EIIe est applicable aux robinets, à bouts mâles ou à emboîtures électrosoudables, destinés à
être soudés à des tubes en polyéthylène conformément à l'ISO 4437 et à des raccords à bout
mâle conformément à l'ISO 8085-2.
La présente Norme internationale couvre les robinets de diamètre extérieur nominal inférieur ou
égal à 225 mm, dont la température de service est comprise entre - 20 °C et + 40 °C.
Les méthodes d’essai sont données dans les annexes A à F.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est
faite, constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment
de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
les parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à
rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
ISO 760:1978, Dosage de l'eau — Méthode de Karl Fischer (Méthode générale).
ISO 1133:1997, Plastiques — Détermination de l’indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR).
ISO 1167:1996, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Résistance à la pression interne — Méthode d'essai.
lSO 1183:1987, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité
relative des plastiques non alvéolaires.
ISO 1872-1:1993, Plastiques — Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion — Partie 1:
Système de désignation et base de spécification.
lSO 3126:1974, Tubes en matières plastiques — Mesurage des dimensions.
ISO 4437:1997, Canalisations enterrées en polyéthylène (PE) pour réseaux de distribution de
combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
©
ISO 10933:1997(F) ISO
ISO 4440-1:1994, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Détermination de l’indice
de fluidité à chaud en masse — Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 5208:1993,
Robinetterie industrielle — Essais sous pression pour les appareils de
robinetterie.
ISO 6447:1983, Caoutchouc — Garnitures d'étanchéité pour joints de canalisations de gaz —
Spécifications des matériaux.
ISO 6964:1986, Tubes et raccords en polyoléfines — Détermination de la teneur en noir de
carbone par calcination et pyrolyse — Méthode d'essai et spécification de base.
1)
ISO 8085-2:— , Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications — Partie 2:
Raccords à bouts mâles pour assemblage par soudage bout à bout, assemblages dans une
emboîture au moyen d’outils chauffés et pour une utilisation avec des raccords
électrosoudables.
1)
ISO 8085-3:— , Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène
pour la distribution de combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications — Partie 3:
Raccords électrosoudables.
ISO 8233:1988, Robinets en matériaux thermoplastiques — Couple de manoeuvre — Méthode
d'essai.
ISO/TR 9080:1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides — Méthode
d'extrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la détermination de la
résistance à long terme des matières thermoplastiques pour les tubes.
ISO/TR 10837:1991, Détermination de la stabilité thermique du polyéthylène (PE) destiné à
être utilisé dans les tubes et raccords pour la distribution du gaz.
1)
ISO/TR 10839-1:— , Canalisation en plastiques pour réseaux de distribution de combustibles
gazeux — Pratique recommandée pour le calcul, la manutention et la pose — Partie 1:
Canalisations et branchements.
ISO 11420:1996, Méthode d'estimation de la dispersion du noir de carbone dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ISO 12162:1995, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec
pression — Classification et désignation — Coefficient global de service (de calcul).
ISO 13479:1997, Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Résistance à la
propagation de la fissure — Méthode d’essai de la propagation lente de la fissure d’un tube
entaillé (essai de l’entaille).
1)
ISO 13949:— , Méthode d’estimation de la dispersion des pigments dans les tubes, les
raccords et les compositions à base de polyoléfines.
ASTM D 4019:1994, Méthode d'essai de la teneur en humidité des matières plastiques par
coulométrie.
___________
1) À publier.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(F)
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent :
3.1 diamètre extérieur nominal, d : Désignation numérique de la dimensions commune à
n
tous les composants d'un système de canalisation en matières thermoplastiques, autres que
les brides et les composants désignés par leur dimension de filetage. C'est un nombre rond
utilisé à des fins de référence.
NOTE — Dans le cas de tubes métriques conformes à l'ISO 161-1, le diamètre extérieur nominal,
exprimé en millimètres, correspond au diamètre extérieur moyen minimal d .
em,min
3.2 épaisseur nominale de paroi, e : Épaisseur de paroi correspondant à l'épaisseur
n
minimale de paroi admise en un point quelconque, e , exprimée en millimètres, et telle que
y,min
spécifiée dans l'ISO 4065.
3.3 épaisseur de paroi en un point quelconque, e : Épaisseur de paroi mesurée en un point
y
quelconque sur la circonférence du tube, arrondie au 0,1 mm immédiatement supérieur.
3.4 robinet: Dispositif permettant l'interruption et le rétablissement d'un flux de gaz en
manoeuvrant son mécanisme d'ouverture/de fermeture.
La surpression statique par rapport à la pression atmosphérique.
3.5 pression:
3.6 pression maximale de service (MOP): Pression effective maximale du gaz dans le
système de canalisation, exprimée en bars, qui peut être admise en utilisation continue. Elle
tient compte des caractéristiques physiques et mécaniques des composants du système de
canalisation.
3.7 étanchéité externe: Étanchéité du corps qui enveloppe l'espace contenant le gaz par
rapport à l'atmosphère.
Étanchéité entre l'entrée et la sortie du robinet, obtenue en fermant le
3.8 étanchéité interne:
mécanisme de manoeuvre.
3.9 fuite: Émission de gaz au travers du corps, de l’organe de fermeture ou d'un autre
composant du robinet.
3.10 matière de base: Matière fabriquée à partir d’un polymère de base PE et comprenant
tous les additifs (stabilisants UV, antioxydants et pigments).
3.11 contrainte hydrostatique, s: Contrainte induite dans la paroi du tube par le fluide sous
pression.
3.12 essai de corps: Essai visant à déterminer la résistance à la pression hydrostatique
interne du robinet assemblé.
L’essai de corps est couvert par l’essai hydrostatique (7.2).
3.13 essai d'étanchéité (essai de siège et de garniture): Essais réalisés pour vérifier
- l'étanchéité du siège du robinet en position fermée (dans une direction pour les robinets
unidirectionnels et dans chacune des directions pour les autres robinets);
- l'étanchéité externe du robinet à moitié ouvert.
3.14 couple de démarrage: Couple requis pour mettre en mouvement l'obturateur.
3.15 couple de manoeuvre: Couple requis pour ouvrir ou fermer complètement le robinet,
à la pression maximale de service.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
©
ISO 10933:1997(F) ISO
4 Exigences sur la matière
4.1 Généralités
Le fabricant du robinet doit tenir à la disposition du client les données techniques relatives aux
matières utilisées.
Dans le cas de l'utilisation de métaux différents, qui peuvent être en contact avec l'humidité,
toute possibilité de corrosion galvanique doit être évitée.
NOTES
1 En application d'un plan de qualité des robinets fabriqués et certifiés en conformité avec la présente
Norme internationale, toute modification dans le choix des matières susceptible d'altérer la qualité du
robinet assemblé implique un nouvel essai de type du robinet.
2 II est recommandé de prendre en considération les aspects suivants en attendant l'insertion
d'exigences réalisables et vérifiables à ce sujet:
a) il convient que toutes les parties du robinet en contact avec le flux de gaz résistent à ce gaz, à ses
condensats et à d'autres substances, comme la poussière;
b) il convient que toutes les parties métalliques résistent à la fois à la corrosion interne et externe.
4.2 Corps du robinet
4.2.1 Le corps du robinet doit être fabriqué en PE80 ou PE100 et ne doit comporter que les
additifs (par exemple antioxydants, stabilisants UV, pigments) nécessaires à la fabrication et à
l'emploi des robinets, conformément à la présente Norme internationale. Le fabricant doit
démontrer à l'utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière spécifiée,
conformément à 4.5.
4.2.2 La matière de base utilisée pour la fabrication du robinet doit satisfaire aux spécifications
du tableau 1.
4.2.3 Additifs
Tous les additifs doivent être dispersés de manière uniforme, par exemple, pour le noir de
carbone, conformément à l’ISO 11420, et, pour les pigments, conformément à l’ISO 13949.
NOTE — Une spécification plus précise est à l'étude.
4.2.4 Qualification de la matière
Le fournisseur de matière doit donner les résultats de la régression relative à la composition,
sous forme d'un diagramme, et, en plus, les valeurs individuelles (contrainte en fonction de la
tenue). Les données doivent résulter d'essais de pression hydrostatique à long terme à 20 °C,
60 °C et 80 °C, conformément à l'ISO/TR 9080, sur des tubes moulés par injection ou extrudés.
La matière de base est classifiée en MRS conformément à l’ISO 12162, mise à disposition et
prouvée par le fournisseur de la matière de base.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(F)
1)
Tableau 1 — Caractéristiques de la matière de base
Caractéristiques Unités Exigences Paramètres d’essai Méthode d’essai
3
Masse volumique conventionnelle kg/m ≥ 930 (polymère de base) 23 °C ISO 1183
ISO 1872-1
Indice de fluidité à chaud en masse ± 20 % de la valeur 190 °C ISO 1133
indiquée par le fabricant
de la matière de base
Stabilité thermique min > 20 200 °C ISO/TR 10837
Teneur en matières volatiles mg/kg ≤ 350 ISO 4437:1997,
à l’extrusion annexe A
2)
Teneur en eau mg/kg ≤ 300 ASTM D 4019
Teneur en noir de carbone % (m/m) 2,0 ≤ . ≤ 2,5 ISO 6964
3)
Dispersion du noir de carbone note ≤ 3 ISO 11420
4)
Dispersion des pigments note ≤ 3 ISO 13949
Résistance aux constituants du gaz h ≥ 20 80 °C; 2 MPa ISO 4437:1997;
annexe B
5)
Résistance à la propagation lente de la h 165 80 °C; 4 MPa ISO 13479
fissure pour e > 5 mm
n 6)
80 °C; 4,6 MPa
1) Les composants d’une couleur différente du noir doivent satisfaire aux exigences de résistance aux intempéries de l’ISO 4437.
2) Seulement applicable si la matière de base ne satisfait pas aux exigences pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige,
les exigences sur la teneur en eau doivent être admises.
3) La dispersion du noir de carbone est uniquement pour les matières de base de couleur noire.
4) La dispersion des pigments est uniquement pour les matières de base de couleur différente du noir.
5) Paramètre d’essai pour le PE 80.
6) Paramètre d’essai pour le PE 100.
4.3 Joints
Les joints doivent être homogènes, sans fissures internes, inclusions ou impuretés et ne
doivent pas contenir de composants qui nuiraient aux propriétés des matières avec lesquelles
ils viendraient en contact, à tel point qu’ils les empêcheraient de satisfaire à la présente Norme
internationale.
Les additifs doivent être dispersés d’une manière uniforme.
Les bagues en caoutchouc doivent être conforme à l'ISO 6447.
Les autres joints doivent satisfaire aux Normes internationales ISO concernées, et doivent
convenir pour le gaz. D’autres normes peuvent être utilisées si des Normes internationales ISO
appropriées ne sont pas disponibles, pour autant que leur aptitude à l’emploi peut être prouvée.
4.4 Lubrifiants
Les lubrifiants ne doivent pas avoir d'influence nocive sur les éléments du robinet.
4.5 Compatibilité
Le fabricant doit démontrer à l'utilisateur la compatibilité de ses robinets avec une matière pour
tube spécifiée, en soumettant les assemblages aux essais décrits dans la présente Norme
internationale. Les conditions de soudage et l'outillage à utiliser doivent faire l’objet d’un accord
entre fabricant et acheteur.
NOTE — La publication d’un document relatif à la classification du PE suivant ses possibilités de
soudage est en attente.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
©
ISO 10933:1997(F) ISO
5 Exigences générales pour les robinets
5.1 Aspect
Les surfaces intérieures et extérieure du robinet, examinées visuellement sans grossissement,
doivent être propres et exemptes de défauts qui pourraient diminuer sa conformité à la
présente Norme internationale.
5.2 Conception
Les robinets doivent être conçus pour une pression maximale de service correspondant aux
tubes SDR 11, conformes à l'ISO 4437. Les bouts mâles peuvent, le cas échéant, être adaptés
à des tubes de SDR 17,6.
La série SDR des extrémités du robinet doit être au moins égale à la série SDR du tube définie
dans l'ISO 4437, avec lequel le robinet est destiné à être utilisé.
Le robinet ne doit pas être du type à axe montant.
Les positions d'ouverture et de fermeture totales doivent être limitées par des butées.
5.3 Construction
5.3.1 Corps
Le corps est soit d'une seule pièce, soit constitué de pièces soudées ensemble.
Le robinet doit être conçu de telle sorte qu'il ne puisse pas être démonté sur le chantier sans
l'aide d'un outillage spécial.
5.3.2 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être d'une seule pièce ou reliée à l'axe de telle façon qu'elle ne
puisse être déconnectée qu’à l’aide d’une équipement spécial. Le robinet doit se fermer en
tournant la tête de l’axe dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour les robinets à quart de tour, la position de l’obturateur doit être clairement indiquée sur le
dessus de la tête de manoeuvre.
5.3.3 Dispositifs d'étanchéité
Les dispositifs d'étanchéité doivent être montés de façon à résister aux charges mécaniques
normales. Les conséquences du fluage doivent être prises en considération. Tout mécanisme
imposant une force à un joint doit être verrouillé en permanence. II ne faut pas se baser sur la
pression en ligne comme seule source de force d’appui sur les dispositifs d’étanchéité.
6 Dimensions
6.1 Généralités
Chaque robinet doit être caractérisé par des dimensions et les tolérances correspondantes. Les
données techniques du fabricant doivent comporter les côtes d'assemblage, telles que les
longueurs des bouts mâles, la longueur totale.
NOTE — Il est recommandé au fabricant de fournir les instructions pour l'assemblage sur chantier,
celles-ci faisant partie des données techniques.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(F)
6.2 Épaisseur de paroi en un point quelconque du corps du robinet
L'épaisseur de paroi en un point quelconque du corps de robinet, correspondant à l'épaisseur
de paroi, e , telle que définie en 3.3, doit être au moins égale à l'épaisseur nominale de paroi
y
de la série SDR 11 du tube correspondant. Tout changement d'épaisseur de paroi doit être
graduel afin d'éviter des concentrations de contrainte.
6.3 Robinets à bouts mâles
Les dimensions des bouts mâles doivent être conformes à celles de l'ISO 8085-2, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.4 Robinets à emboîtures électrosoudables
Les dimensions des emboîtures doivent être conformes à celles de l'lSO 8085-3, mesurées
conformément à 9.5, le cas échéant.
6.5 Tête de manoeuvre
La tête de manoeuvre doit être conçue de façon à pouvoir être actionnée efficacement à l'aide
d'un carré de 50 mm et de 40 mm de profondeur.
La tête de manoeuvre ne doit pas être endommagée lors d'un fonctionnement normal du
robinet.
7 Exigences mécaniques pour les robinets assemblés
7.1 Généralités
Avant être soumis à l’essai, tous les robinets doivent être conditionnés à 23 °C ± 2°C pendant
au moins 4 h.
Tous les essais doivent être effectués sur des robinets assemblés à des tubes droits de la
même série, conformément à l'ISO 4437, et en suivant les instructions techniques et les
conditions limites d'installation recommandées par le fabricant, ainsi que les conditions limites
demandées par l’acheteur (géométrie, ovalisation, tolérances dimensionnelles du tube et du
robinet, température et caractéristiques de soudage).
Les descriptions techniques du fabricant doivent mentionner
a) le domaine d'application (températures limites du tube et du robinet, série SDR et
ovalisation);
b) les instructions d'assemblage.
Pour les robinets à emboîtures électrosoudables, ces descriptions doivent comporter les
instructions de soudage (puissance requise ou paramètres de soudage avec leurs limites). En
cas de modification des paramètres de soudage, le fabricant doit apporter la preuve de la
conformité de l'assemblage à la présente Norme internationale.
NOTE — Les propriétés d'un robinet assemblé dépendent des propriétés des tubes et du robinet et
des conditions de leur mise en oeuvre (géométrie, température, nature et mode de conditionnement,
méthodes d'assemblage et de soudage).
7.2 Résistance hydrostatique (essai de l'enveloppe)
Le robinet assemblé, essayé conformément à 9.6, doit supporter, à 20 °C et à 80 °C, les
pressions pendant les temps indiqués dans l'ISO 4437 pour l'essai hydrostatique.
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
©
ISO 10933:1997(F) ISO
7.3 Essais d’étanchéité (essai de siège et de garniture)
Les essais étant effectués conformément à 9.7, le robinet doit être étanche.
7.4 Perte de charge
La perte de charge, mesurée conformément à 9.8, doit être déterminée avec une pression de
service de 25 mbar.
Le fabricant doit indiquer dans sa documentation technique le débit d'air (Nm³/h) correspondant
à une perte de charge dans le robinet de 0,5 mbar pour d ≤ 63 et de 0,1 mbar pour les
n
diamètres supérieurs.
7.5 Couple de manoeuvre
Le couple de manoeuvre et la conception de l'obturateur doivent ensemble empêcher de
pouvoir faire la manoeuvre à la main, c'est-à-dire que pour appliquer des couples conformes au
tableau 2 il doit être nécessaire d'utiliser une clé avec ou sans manche auxiliaire.
La tête ne doit pas être endommagée lors de la manoeuvre au couple maximal indiqué dans le
tableau 2.
L'essai étant effectué conformément à 9.9, le couple de démarrage et le couple normal doivent
satisfaire aux limites applicables au couple de manoeuvre maximal du tableau 2 pour des
températures limites de - 20 °C et + 40 °C. Pour les besoins de contrôle qualité, des
mesurages à 23 °C sont permis, pour lesquels les exigences du tableau 2 s'appliquent
également.
La résistance de la liaison axe-obturateur doit être égale à au moins 1,5 fois la valeur maximale
du couple de manoeuvre mesuré en 9.9.
Tableau 2 — Couples
Diamètre extérieur nominal Couple minimal de Couple de manoeuvre
d résistance des butées maximale
n
mm Nm Nm
35
2 fois la valeur du couple
d ≤ 63
n
70
de manoeuvre mesuré
63 < d ≤ 125
n
125 < d < 285 150
avec un minimum de 150 Nm
n
7.6 Résistance des butées
Les butées, essayées conformément à 9.10, doivent résister au couple de résistance du
tableau 2 pendant une durée de 15 s, pendant et à la fin de laquelle le robinet doit être
étanche.
7.7 Étanchéité pendant et après l'application d'un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
L'essai étant effectué conformément à 9.11, le robinet ne doit pas fuir.
8
---------------------- Page: 10 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(F)
7.8 Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
exercée à l'aide de la tuyauterie voisine pour d ≤ 63
n
Le robinet au d ≤ 63, essayé conformément à 9.12, doit satisfaire, à - 20 °C et + 40 °C, à
n
l'exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5 et aux exigences d'étanchéité
données en 7.3, la flexion étant encore appliquée.
Aucune fuite n'est admise sous charge.
Aucune fuite n'est admise avant et après l'essai.
7.9 Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d'une charge de traction
L'essai étant effectué conformément à 9.13, le robinet doit satisfaire, à - 20 °C et à + 40 °C, à
l'exigence relative au couple maximal applicable donné en 7.5.
Aucune fuite externe n'est admise avant et après l'essai.
Le robinet ne sera pas endommagé avant le fluage du tube.
7.10 Facilité de manoeuvre après un choc
En effectuant l'essai conformément à 9.14, aucune partie du robinet ne doit se fissurer. Le
robinet doit satisfaire, à - 20 °C et à + 40 °C, à I'exigence de 7.6 relative au couple applicable à
la résistance de la butée.
7.11 Étanchéité et facilité de manoeuvre après un essai de pression hydrostatique
interne
L'essai étant effectué conformément à 9.15, et dans l'heure qui suit l'arrêt de la pression, et
après démontage, le robinet doit satisfaire à 7.10 et 7.3.
8 Caractéristiques physiques
L’essai étant effectué conformément aux méthodes d’essai et aux paramètres indiqués dans le
tableau 3, le robinet doit satisfaire aux caractéristiques physiques spécifiées dans le tableau 3.
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
©
ISO 10933:1997(F) ISO
Tableau 3 — Caractéristiques physiques des robinets
Propriétés Exigences Paramètres d’essai
Méthode
d’essai
Paramètre Valeur
Masse volumique 930 kg/m³ (polymère de base) Température d’essai 23 °C 9.1
≥
conventionnelle
1)
Temps d’induction par > 20 min Température d’essai 200 °C 9.2
oxydation (Stabilité
thermique)
Matières volatiles < 350 mg/kg 9.3
Indice de fluidité chaud en 0,2 g/10 min ≤ MFR ≤ 1,4 g/10 Doit satisfaire à Condition 18 9.4
masse (MFR) min et, après fabrication, une
déviation maximale de ± 20 % sur
la valeur mesurée sur la matière
de base
2)
Teneur en eau ≤ 300 mg/kg ISO 760
Teneur en noir de carbone (2 à 2,5) % (m/m) ISO 6964
3)
Dispersion du noir de carbone note 3 Préparation des Libre ISO 11420
≤
éprouvettes
3)
Dispersion des pigments ≤ note 3 Préparation des Libre ISO 13949
éprouvettes
1) Les essais peuvent être effectués à 210 °C pour autant que la corrélation avec les résultats à 200 °C soit claire. En cas de litige, la
température de référence doit être de 200 °C.
2) Seulement applicable si les résultats ne satisfont pas à l’exigence pour la teneur en matières volatiles. En cas de litige, on doit effectuer
l’essai de teneur en eau.
3) En cas de litige, les éprouvettes doivent être préparées par la méthode de compression.
9 Méthodes d'essai
9.1 Masse volumique
La masse volumique doit être déterminée conformément à l'ISO 1183, en utilisant une
éprouvette préparée conformément à 3.3.1 de l'ISO 1872-1:1993.
9.2 Temps d’induction par oxydation (stabilité thermique)
La stabilité thermique doit être déterminée conformément à l'ISO/TR 10837, en utilisant une
1)
température d'essai de 200 °C. Voir également tableau 3, renvoi .
9.3 Teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles doit être mesurée conformément à l'annexe A de
l'ISO 4437:1997, ou, en cas de litige, conformément à l'ISO 760, comme indiqué dans le
2)
tableau 3, renvoi .
9.4 lndice de fluidité à chaud en masse
L'indice de fluidité doit être déterminé conformément à l'ISO 4440-1, en utilisant la condition
d'essai n° 18.
9.5 Mesurage des dimensions
Les dimensions de l’embout du robinet doivent être mesurées conformément à l'ISO 3126, à la
température de (23 ± 2) °C après un conditionnement d'au moins 4 h. Le mesurage ne doit pas
être effectué moins de 24 h après la fabrication.
10
---------------------- Page: 12 ----------------------
©
ISO ISO 10933:1997(F)
9.6 Résistance à la pression hydraulique interne
L'essai de résistance à la pression hydraulique interne doit être effectué conformément à la
figure 1a) de l'lSO 1167:1996 sur un robinet assemblé conformément à 7.1.
La pression d'essai doit être appliquée à chaque partie du robinet qui, en service normal, est
soumise à la pression.
9.7 Essais d'étanchéité (essai de siège et de garniture)
9.7.1 Essai de 24 h
L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 5208 en utilisant de l'air ou de l'azote à la
pression de 25 mbar pendant 24 h.
9.7.2 Essai de 30 s
L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 5208 en utilisant de l'air ou de l'azote à la
pression de 6 bar pendant 30 s.
9.8 Perte de charge
Le robinet doit être essayé conformément à l'annexe A en utilisant une source d'air à la
pression de (25 ± 0,5) mbar.
9.9 Couple de manoeuvre
Le couple initial et le couple de manoeuvre doivent être mesurés conformément à l'ISO 8233,
dans les conditions suivantes :
a) l'essai doit être effectué à la pression maximale de service;
b) l'essai doit être effectué à la température spécifiée en 7.5, sauf si l’acheteur en spécifie une
autre.
9.10 Résistance des butées
Le robinet doit être essayé conformément à l'ISO 8233, dans les conditions suivantes:
a) la pression d'essai, p, doit être la pression maximale de service à laquelle le robinet est
destiné;
b) la première température d'essai, T , doit être + 40 °C;
1
c) la durée de l'essai, t, sous pression doit être de 24 h;
d) le couple d'essai doit être le couple minimal de résistance des butées spécifié dans le
tableau 2;
e) la deuxième température d'essai, T , doit être - 20 °C.
2
9.11 Étanchéité pendant et après l’application d'un moment de flexion au mécanisme de
manoeuvre
Le robinet doit être essayé, conformément à l'annexe B, dans les conditions suivantes :
a) le moment de flexion, M, doit être de 55 Nm;
b) la première pression d'essai, p , doit être de 25 mbar;
1
c) la seconde pression d'essai, p , doit être de 6 bar;
2
d) les périodes minimales sous pression, avant et après la suppression du moment de flexion,
doivent être de 1 h (quand l'essai n'est pas effectué conformément à 9.7.1).
9.12 Étanchéité et facilité de manoeuvre après des cycles thermiques, sous une flexion
63
exercée à l'aide de la tuyauterie voisine pour d ≤
n
Au moins deux robinets doivent être essayés conformément à l'annexe C, c'est-à-dire par
rapport au plan de flexion, l'un est essayé conformément à C.3.1 (l'axe du robinet en position
11
---------------------- Page: 13 ----------------------
©
ISO 10933:1997(F) ISO
radiale dans le plan) et l'autre conformément à C.3.5 (axe perpendiculaire au plan), dans les
conditions suivantes :
a) le rayon de flexion de l'axe des tubes de l'assemblage doit être de 25 fois le diamètre
extérieur moyen du tube;
b) la température supérieure, T , doit être (+ 40 ± 5) °C;
1
c) la température inférieure, T , doit être (- 20 ± 5) °C .
2
d) les durées d'essai, t et t , à température constante doivent être chacune de 10 h;
1 2
e) le nombre total de cycles thermiques, conformément à C.3.2, doit être de 50.
9.13 Étanchéité et facilité de manoeuvre après application d'une charge de traction
Le robinet doit être essayé conformément à l'annexe D, dans les conditions suivantes :
a) la contrainte de traction longitudinale, s , dans la paroi de tube connecté doit être de
x
12 Mpa;
b) la pression int
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.