ISO 17697:2016

Footwear — Test methods for uppers, lining and insocks — Seam strength

ISO 17697:2016 specifies two test methods for determining the seam strength of uppers, lining or insocks, irrespective of the material, in order to assess the suitability for the end use. These methods are as follows. - Method A: Needle perforations. For determining the force required to pull a row of needles through an upper material, in a direction perpendicular to the row. - Method B: Stitched seams. For determining the breaking strength of stitched seams in shoe upper and lining materials. This method is applicable to seams cut from shoes or made up to simulate footwear constructions.

Chaussures — Méthodes d'essai relatives aux tiges, doublures et premières de propreté — Résistance des piqûres

ISO 17697:2016 spécifie deux méthodes d'essai permettant de déterminer la résistance des piqûres de la tige, de la doublure ou de la première de propreté, quel que soit le matériau qui les compose, afin d'évaluer leur aptitude à l'utilisation finale. Ces méthodes sont les suivantes: - méthode A: perforations à l'aiguille. Cette méthode permet de déterminer la force requise pour traverser le matériau de la tige avec une rangée d'aiguilles dans le sens perpendiculaire; - méthode B: piqûres. Cette méthode permet de déterminer la résistance à la rupture des piqûres dans la tige et dans les matériaux de la doublure. Elle s'applique à des piqûres prélevées sur des chaussures ou à des piqûres réalisées pour simuler la fabrication de chaussures.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 28-Apr-2016
• ICS: 61.060 - Footwear
• Technical Committee: ISO/TC 216 - Footwear
• Drafting Committee: ISO/TC 216 - Footwear
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 04-May-2022
• Completion Date: 12-Feb-2026

Relations

• Consolidates: EN ISO 17697:2016 - Footwear - Test methods for uppers, lining and insocks - Seam strength (ISO 17697:2016)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Revises: ISO 17697:2003 - Footwear — Test methods for uppers, lining and insocks — Seam strength
• Effective Date: 19-Nov-2011

Overview

ISO 17697:2016 - "Footwear - Test methods for uppers, lining and insocks - Seam strength" specifies two standardized laboratory methods to determine the seam strength of footwear uppers, linings and insocks regardless of material. The standard helps assess suitability for end use by measuring the force required to rupture needle perforations or stitched seams, providing reproducible data for quality control, material selection and design verification.

Key topics and technical requirements

• Two test methods
  • Method A - Needle perforations: Measures the force needed to pull a row of needles through a T‑shaped test specimen perpendicular to the row. Uses a needle holding jig with 17 needles and reports maximum force per specimen width.
  • Method B - Stitched seams: Measures breaking strength of stitched seams (cut from shoes or made up to simulate construction) by tensile loading perpendicular to the seam until failure.
• Apparatus and measurement
  • Tensile testing machine with jaw separation rate of (100 ± 10) mm/min; force-measurement accuracy per ISO 7500‑1 (Class 2).
  • Typical force ranges: usually < 500 N for upper materials in Method A; up to about 2 kN for Method B.
  • Needle jig details, needle specification (17 needles, Metric size 90 / Singer 14), and specimen cutting tools are specified.
• Sampling and conditioning
  • Controlled standard atmosphere per ISO 18454.
  • Conditioning times: minimum 24 hours for Method A, 48 hours for Method B.
  • Specimen orientation: samples cut both along and across material direction (backbone/warp or machine direction) to account for anisotropy.
• Test procedure and reporting
  • Methods define specimen geometry, jig/clamping arrangement, test speed, failure modes to record (tearing, yarn pull‑off, needle tear-through, etc.), and how to calculate strength normalized by specimen width.
• Normative references
  • ISO 18454 (standard atmospheres), ISO 17709 (sampling & conditioning), ISO 7500‑1 (verification of tensile machines).

Practical applications and users

• Footwear manufacturers - validate upper/lining constructions, compare stitching methods, and set in‑house quality limits.
• Material suppliers - quantify comparative seam performance of leathers, coated fabrics, textiles and insock materials.
• Independent test laboratories - deliver accredited seam-strength test reports for compliance, specification checks and product claims.
• Design and R&D teams - evaluate new materials, seams, thread types and stitch densities to optimize durability and comfort.

Related standards

• ISO 18454 - standard atmospheres for conditioning/testing of footwear components
• ISO 17709 - sampling location, preparation and conditioning of specimens
• ISO 7500‑1 - verification/calibration of tensile testing machines

ISO 17697 provides objective, reproducible seam strength testing tailored for footwear components, making it a practical tool for quality assurance, product development and certification workflows in the footwear industry.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17697
Second edition
2016-05-01
Footwear — Test methods for uppers,
lining and insocks — Seam strength
Chaussures — Méthodes d’essai relatives aux tiges, doublures et
premières de propreté — Résistance des piqûres
Reference number
©
ISO 2016
© ISO 2016, Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Apparatus and material . 2
4.1 Method A . 2
4.2 Method B . 3
5 Sampling and conditioning . 4
5.1 Method A . 4
5.2 Method B . 4
6 Test method . 7
6.1 Method A . 7
6.1.1 Principle . 7
6.1.2 Procedure . 7
6.2 Method B . 8
6.2.1 Principle . 8
6.2.2 Procedure . 8
7 Expression of results . 8
7.1 Method A . 8
7.2 Method B . 9
8 Test report . 9
8.1 Method A . 9
8.2 Method B . 9
Bibliography .10
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 17697 was prepared by the European Committee Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 309, Footwear, in collaboration with ISO Technical Committee TC 216, Footwear, in accordance
with the agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17697:2003), which has been technically
revised.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17697:2016(E)
Footwear — Test methods for uppers, lining and insocks —
Seam strength
1 Scope
This International Standard specifies two test methods for determining the seam strength of uppers,
lining or insocks, irrespective of the material, in order to assess the suitability for the end use.
These methods are as follows.
— Method A: Needle perforations. For determining the force required to pull a row of needles through
an upper material, in a direction perpendicular to the row.
— Method B: Stitched seams. For determining the breaking strength of stitched seams in shoe upper
and lining materials. This method is applicable to seams cut from shoes or made up to simulate
footwear constructions.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ISO 17709, Footwear — Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and
test pieces
ISO 18454, Footwear — Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components
for footwear
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
seam strength
breaking strength of a stitched seam as determined under specified conditions using a tensile
testing machine
3.2
upper
materials forming the outer face of the footwear which is attached to the sole assembly and covers the
upper dorsal surface of the foot
Note 1 to entry: In the case of boots, this also includes the outer face of the material covering the leg. Only the
materials that are visible are included, no account should be made of underlying materials.
3.3
complete upper assembly
finished upper, fully seamed, joined or laminated as appropriate, comprising the centre material
and any lining(s) together with all components such as interlinings, adhesives, membranes, foams or
reinforcements, but excluding toe puffs and stiffeners
Note 1 to entry: The complete upper assembly can be flat, 2-dimensional or comprise lasted upper in the final
footwear.
4 Apparatus and material
The following apparatus and material shall be used.
4.1 Method A
4.1.1 Tensile testing machine, with a jaw separation rate of (100 ± 10) mm/min, a force range
appropriate to the specimen under test (this will usually be less than 500 N for footwear upper materials),
capable of measuring forces to an accuracy greater than 2 % as specified by Class 2 in ISO 7500-1.
4.1.2 Needle holding jig, see Figure 1, including the following.
4.1.2.1 Two rectangular rigid plates, each of minimum width 30 mm and maximum thickness 6 mm.
Each of the two plates is drilled with 17 holes of diameter (1,1 ± 0,1) mm. The holes shall be in a straight
line parallel to and approximately 5 mm from one end of the plate. The holes should be evenly spaced so
that the centres of the two extreme holes are (26,5 ± 0,5) mm apart.
4.1.2.2 One spacing plate, of width similar to the drilled plates and of thickness (3,5 ± 0,5) mm.
4.1.2.3 Means of securing the spacing plate, to the surface of one of the drilled plates such that the
distance between the end of the spacing plate and the centre line of the row of holes in the other plate
can be adjusted and set at (3,0 ± 0,1) mm and (6,0 ± 0,2) mm. The combination will be referred to as the
lower plate.
4.1.2.4 Means of securing the other drilled plate, which will be referred to as the upper plate, to the
exposed surface of the spacing plate so that the holes in both of the drilled plates are aligned.
The end of one of the plates furthest from the row of holes should have means of attachment to one of
the jaws of the tensile testing machine so that the rows of holes are perpendicular to the axis of the
machine.
2 © ISO 2016 – All rights reserved

Key
1 needle
2 clamp
3 drilled plate
4 spacing plate
5 drilled plate
6 distance (see 4.1.2.3)
Figure 1 — Schematic diagram of needle holding jig (see 4.1.2)
Dimensions in millimetres
Key
1 20 (radius)
2 line of perforations
Figure 2 — Test specimen
4.1.3 Seventeen needles, normal round point (R), metric size 90 (Singer size 14)
4.1.4 Press knife, or other cutting device capable of cutting a T-shaped test specimen of the di
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17697
Deuxième édition
2016-05-01
Chaussures — Méthodes d’essai
relatives aux tiges, doublures et
premières de propreté — Résistance
des piqûres
Footwear — Test methods for uppers, lining and insocks — Seam
strength
Numéro de référence
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ISO 2016
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage et matériel . 2
4.1 Méthode A . 2
4.2 Méthode B . 3
5 Échantillonnage et conditionnement . 4
5.1 Méthode A . 4
5.2 Méthode B . 4
6 Méthode d’essai . 7
6.1 Méthode A . 7
6.1.1 Principe . 7
6.1.2 Mode opératoire . 7
6.2 Méthode B . 8
6.2.1 Principe . 8
6.2.2 Mode opératoire . 8
7 Expression des résultats. 9
7.1 Méthode A . 9
7.2 Méthode B . 9
8 Rapport d’essai . 9
8.1 Méthode A . 9
8.2 Méthode B . 9
Bibliographie .11
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
L’ISO 17697 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 309, Chaussure, du Comité européen de
normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 216, Chaussure, conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17697:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17697:2016(F)
Chaussures — Méthodes d’essai relatives aux tiges,
doublures et premières de propreté — Résistance des
piqûres
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie deux méthodes d’essai permettant de déterminer la
résistance des piqûres de la tige, de la doublure ou de la première de propreté, quel que soit le matériau
qui les compose, afin d’évaluer leur aptitude à l’utilisation finale.
Ces méthodes sont les suivantes:
— méthode A: perforations à l’aiguille. Cette méthode permet de déterminer la force requise pour
traverser le matériau de la tige avec une rangée d’aiguilles dans le sens perpendiculaire;
— méthode B: piqûres. Cette méthode permet de déterminer la résistance à la rupture des piqûres
dans la tige et dans les matériaux de la doublure. Elle s’applique à des piqûres prélevées sur des
chaussures ou à des piqûres réalisées pour simuler la fabrication de chaussures.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d’essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système
de mesure de force
ISO 17709, Chaussures — Localisation de l’échantillonnage, préparation et durée de conditionnement des
échantillons et éprouvettes
ISO 18454, Chaussures — Atmosphères normales de conditionnement et d’essai des chaussures et de leurs
éléments constitutifs
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
résistance des piqûres
résistance à la rupture d’une piqûre, déterminée dans des conditions données au moyen d’une machine
d’essai de traction
3.2
tige
ensemble des pièces constituant la face extérieure de la chaussure, fixé au semelage et habillant la
partie dorsale supérieure du pied
Note 1 à l’article: Dans le cas d’une botte, la tige inclut la face extérieure du matériau recouvrant la jambe. Seuls
sont inclus les matériaux visibles. Il convient de ne pas prendre en compte les matériaux sous-jacents.
3.3
assemblage complet de la tige
tige finie, complètement cousue, jointe ou assemblée suivant le cas, comprenant le matériau central
et les éventuelles doublures, ainsi que tous les composants tels que les intercalaires, les adhésifs, les
membranes, les mousses ou les renforts mais excluant les bouts durs et les contreforts
Note 1 à l’article: L’assemblage complet de la tige peut être plat, bi-dimensionnel ou provenir d’une tige déjà
montée dans une chaussure.
4 Appareillage et matériel
L’appareillage et le matériel suivants doivent être utilisés.
4.1 Méthode A
4.1.1 Machine d’essai de traction ayant une vitesse de séparation des mâchoires de
(100 ± 10) mm/min, une gamme de forces appropriée pour l’éprouvette soumise à l’essai (généralement
moins de 500 N pour les matériaux constitutifs de la tige), permettant de mesurer des forces avec une
exactitude supérieure à 2 % selon les spécifications de la Classe 2 de l’ISO 7500-1.
4.1.2 Monture de l’aiguille (voir Figure 1) comprenant les éléments suivants.
4.1.2.1 Deux plaques rectangulaires rigides mesurant chacune au minimum 30 mm de largeur
et au maximum 6 mm d’épaisseur. Chacune des deux plaques est percée de 17 trous d’un diamètre de
(1,1 ± 0,1) mm. Les trous doivent être percés en ligne droite, parallèlement à une extrémité de la plaque,
à environ 5 mm de celle-ci. Il convient que les trous soient régulièrement espacés et que les centres des
deux trous situés aux deux extrémités soient espacés de (26,5 ± 0,5) mm.
4.1.2.2 Une plaque d’écartement de largeur identique à celle des plaques percées et d’une épaisseur
de (3,5 ± 0,5) mm.
4.1.2.3 Système de fixation de la plaque d’écartement à la surface d’une des plaques percées, de
sorte que la distance entre l’extrémité de la plaque d’écartement et l’axe de la rangée de trous sur l’autre
plaque puisse être réglée à (3,0 ± 0,1) mm et (6,0 ± 0,2) mm. La combinaison sera considérée comme la
plaque inférieure.
4.1.2.4 Système de fixation de l’autre plaque percée, qui sera considérée comme la plaque
supérieure, à la surface exposée de la plaque d’écartement, de sorte que les trous des deux plaques
percées soient alignés.
Il convient que l’extrémité de la plaque la plus éloignée de la rangée de trous comporte un système de
fixation à l’une des mâchoires de la machine d’essai de traction, de sorte que les rangées de trous soient
perpendiculaires à l’axe de la machine.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

Légende
1 aiguille
2 mâchoire
3 plaque percée
4 plaque d’écartement
5 plaque percée
6 distance (voir 4.1.2.3)
Figure 1 — Représentation schématique de la monture de l’aiguille (voir 4.1.2)
Dimensions en millimètres
Légende
1 20 (rayon)
2 ligne de perforations
Figure 2 — Éprouvette
4.1.3 Dix-sept aiguilles à bout arrondi normal (R), de mesure métrique 90 (Singer taille 14).
4.1.4 Emporte-pièce ou autre dispositif de découpe permettant de découper une éprouvette en T des
dimensions représentées à la Figure 2.
4.2 Méthode B
4.2.1 Machine d’essai de traction ayant une vitesse de séparation des mâchoires de
(100 ± 10) mm/min, une gamme de forces appropriée pour l’éprouvette soumise à l’essai (généralement
inférieure ou égale à 2 kN), permettant de mesurer des forces avec une exactitude supérieure à 2 % selon
les
...