ISO 6508-3:2005

Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO 6508-3:2005 specifies a method for the calibration of reference blocks to be used for the indirect verification of Rockwell hardness testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T), as specified in ISO 6508-2.

Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

L'ISO 6508-3:2005 spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour la vérification indirecte des machines d'essai de dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) comme spécifié dans l'ISO 6508-2.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 11-Dec-2005
• Withdrawal Date: 11-Dec-2005
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 25-Feb-2015

Relations

• Revised: ISO 6508-3:2015 - Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
• Effective Date: 30-Apr-2011
• Revises: ISO 6508-3:1999 - Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6508-3
Second edition
2005-12-15

Metallic materials — Rockwell hardness
test —
Part 3:
Calibration of reference blocks (scales A,
B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —
Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F,
G, H, K, N, T)




Reference number
ISO 6508-3:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 6508-3:2005(E)
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Published in Switzerland

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ISO 6508-3:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Manufacture of reference blocks . 1
4 Calibration machine. 2
5 Calibration procedure. 3
6 Number of indentations. 4
7 Uniformity of hardness. 4
8 Marking . 5
9 Validity . 6
Annex A (normative) Uniformity of reference blocks. 7
Annex B (informative) Uncertainty of the mean hardness value of hardness-reference blocks . 9
Bibliography . 12

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ISO 6508-3:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6508-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6508-3:1999), which has been technically
revised.
ISO 6508 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Rockwell hardness test:
— Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
— Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
— Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
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ISO 6508-3:2005(E)
Introduction
Attention is drawn to the fact that in this part of ISO 6508, the use of hardmetal for ball indenters is considered
to be the standard type of Rockwell indenter ball. Steel indenter balls may be continued to be used if specified
in a product specification, or by special agreement.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6508-3:2005(E)

Metallic materials — Rockwell hardness test —
Part 3:
Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K,
N, T)
1 Scope
This part of ISO 6508 specifies a method for the calibration of reference blocks to be used for the indirect
verification of Rockwell hardness testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T), as specified in
ISO 6508-2.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 376:2004, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for verification of uniaxial
testing machines
ISO 4287:1997, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms,
definitions and surface texture parameters
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T)
ISO 6508-2, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing
machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
3 Manufacture of reference blocks
3.1 The block shall be specially manufactured for use as a hardness-reference block.
NOTE Attention is drawn to the need to use a manufacturing process which will give the necessary homogeneity,
stability of structure and uniformity of surface hardness.
3.2 Each metal block to be calibrated shall be of a thickness not less than 6 mm.
Reference blocks should have a thickness of 6 mm to 16 mm. To minimize the effect of hardness change with
increasing number of indents, a minimum thickness of 12 mm should be used for steel. For other materials,
different thicknesses could be used.
3.3 The reference blocks shall be free of magnetism. It is recommended that the manufacturer ensure that
the blocks, if made of steel, have been demagnetized at the end of the manufacturing process (before
calibration).
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ISO 6508-3:2005(E)
3.4 The tolerance in flatness of the surfaces shall not exceed 0,01 mm. The bottom of the blocks shall not
be convex.
The tolerance parallelism shall not exceed 0,02 mm on 50 mm.
3.5 The test and lower surfaces shall be free from damage, such as notches, scratches, oxide layers, etc.,
which interfere with the measurement of the indentations. The surface roughness Ra shall not exceed
0,000 3 mm for the test surface and 0,000 8 mm for the bottom surface: sampling length l = 0,8 mm (see
ISO 4287:1997, 3.1.9).
3.6 To verify that no material is subsequently removed from the reference block, the thickness at the time of
calibration shall be marked on it, to the nearest 0,1 mm, or an identifying mark shall be made on the test
surface [see 8.1 e)].
4 Calibration machine
4.1 In addition to fulfilling the general conditions specified in Clause 3 of ISO 6508-2:2005, the calibration
machine shall also meet the requirements given in 4.2 to 4.8.
4.2 The machine shall be verified directly in intervals not exceeding 12 months. Direct verification involves:
a) calibration of the test force;
b) verification of the indenter; the verification period can be extended for up to 5 years, if the indenter is
verified for performance against at least one other reference indenter at intervals not exceeding
12 months;
c) calibration of the measuring system;
d) verification of the testing cycle; if this is not possible, at least the force versus time behaviour.
4.3 The instruments used for the verification and calibration of the calibration machine shall be traceable to
national standards.
4.4 “Each test force shall be measured using an elastic proving device (of ISO 376:2004 Class 0,5 or
better), or by another method having the same or better accuracy. This measurement shall agree with the
nominal preliminary test force F , to within ± 0,2 % and the nominal total test force F, to within ± 0,1 %”.
0
4.5 The diamond cone indenter shall meet the following requirements:
a) The diamond cone shall have a mean included angle of (120 ± 0,1)°. In each measured section, the
included angle shall be (120 ± 0,17)°.
When the roundness of the cone is not measured, at least eight axial section planes, equidistant from
each other, shall be measured.
When the error in roundness of the cone does not exceed 0,004 mm, adjacent to the blend, two sections,
normal to the indenter axis, shall be measured.
NOTE 1 The error of roundness is defined as the greatest radial distance between the conical surface and the
circumscribing circle.
Deviations from straightness of the generatrix of the diamond cone, adjacent to the blend, shall not
exceed 0,000 5 mm over a minimum length of 0,4 mm.
b) The tip of the indenter is spherical. Its radius is determined from single values, measured in the axial
section planes defined in a). The radius can be obtained by determining the intersection of two segments
of the concentric circles. The distance between the concentric circles shall not be more than 0,002 mm.
2 © ISO 2005 – All rights reserved

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ISO 6508-3:2005(E)
The single value is the mean value of the two radii of the concentric circles. Each single value shall be
within (0,2 ± 0,007) mm. The mean value of at least eight single values shall be w
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6508-3
Deuxième édition
2005-12-15

Matériaux métalliques — Essai de dureté
Rockwell —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence
(échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Metallic materials — Rockwell hardness test —
Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K,
N, T)




Numéro de référence
ISO 6508-3:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 6508-3:2005(F)
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Publié en Suisse

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ISO 6508-3:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Fabrication des blocs de référence . 1
4 Machine d'étalonnage . 2
5 Mode opératoire d'étalonnage. 3
6 Nombre d'empreintes . 4
7 Uniformité de la dureté. 4
8 Marquage . 5
9 Validité . 6
Annexe A (normative) Uniformité des blocs de référence. 7
Annexe B (informative) Incertitude de la valeur moyenne de dureté des blocs de référence de
dureté . 9
Bibliographie . 12

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

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ISO 6508-3:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6508-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6508-3:1999), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 6508 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Rockwell:
— Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
— Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
— Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 6508-3:2005(F)
Introduction
L'attention est attirée sur le fait que, dans la présente partie de l'ISO 6508, l'utilisation d'un métal dur pour les
pénétrateurs à billes Rockwell est considérée comme étant la pratique courante. On peut continuer à utiliser
les billes de pénétrateur en acier si cela est spécifié dans la spécification de produit ou par accord spécial.

© ISO 2005 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 6508-3:2005(F)

Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G,
H, K, N, T)
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6508 spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour
la vérification indirecte des machines d'essai de dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
comme spécifié dans l'ISO 6508-2.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 376:2004, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la
vérification des machines d'essais uniaxiaux
ISO 4287:1997, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Termes, définitions et paramètres d'état de surface
ISO 6508-1:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A,
B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6508-2:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 2: Vérification et étalonnage
des machines d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
3 Fabrication des blocs de référence
3.1 Le bloc doit être spécialement fabriqué pour utilisation comme bloc de référence de dureté.
NOTE L'attention est attirée sur la nécessité d'utiliser un procédé de fabrication qui assurera l'homogénéité, la
stabilité de la structure et l'uniformité de la dureté de surface nécessaires.
3.2 Chaque bloc métallique à étalonner doit avoir une épaisseur au moins égale à 6 mm.
Il convient que les blocs de référence présentent une épaisseur de 6 mm à 16 mm. Pour minimiser l'effet de
changement de dureté avec l'augmentation du nombre d'empreintes, il convient d'utiliser une épaisseur
minimale de 12 mm pour les aciers. Pour les autres matériaux, des épaisseurs différentes peuvent être
utilisées.
3.3 Les blocs de référence ne doivent pas être aimantés. II est recommandé que le fabricant s'assure que
les blocs, s'ils sont en acier, ont été désaimantés à la fin du processus de fabrication (avant étalonnage).
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ISO 6508-3:2005(F)
3.4 La tolérance de planéité des surfaces ne doit pas dépasser 0,01 mm. Le dessous des blocs ne doit pas
être convexe.
La tolérance de parallélisme ne doit pas dépasser 0,02 mm sur 50 mm.
3.5 La surface d'essai et la surface inférieure doivent être exemptes de tout endommagement tel
qu'entailles, rayures, couches d'oxyde, etc. pouvant interférer avec les mesures des empreintes. La rugosité
de surface, R , ne doit pas dépasser 0,000 3 mm pour la surface d'essai et 0,000 8 mm pour la face inférieure,
a
longueur d'échantillonnage, l = 0,8 mm (voir l'ISO 4287:1997, 3.1.9).
3.6 Afin de vérifier qu'il n'a pas été enlevé de matière sur le bloc de référence, l'épaisseur au moment de
l'étalonnage, arrondie à 0,1 mm près, doit y être marquée ou une marque d'identification doit être apposée sur
la surface d'essai [voir 8.1 e)].
4 Machine d'étalonnage
4.1 Outre le respect des conditions générales spécifiées dans l'ISO 6508-2:2005, Article 3, la machine
d'étalonnage doit également satisfaire aux exigences données en 4.2 à 4.8.
4.2 La machine doit faire l'objet d'une vérification directe à intervalles ne dépassant pas 12 mois. La
vérification directe comporte:
a) l'étalonnage de la force d'essai;
b) la vérification du pénétrateur; la période de vérification peut être étendue jusqu'à 5 ans, si le pénétrateur
est vérifié pour sa performance par rapport à au moins un autre pénétrateur de référence à des
intervalles ne dépassant pas 12 mois;
c) l'étalonnage du système de mesure;
d) la vérification du cycle d'essai; si cela n'est pas possible, vérifier au moins le comportement force/temps.
4.3 Les instruments utilisés pour la vérification et l'étalonnage de la machine d'étalonnage doivent pouvoir
être raccordés aux étalons nationaux.
4.4 Chaque force d'essai doit être mesurée au moyen d'un instrument de mesure de force de déformation
élastique (de classe 0,5 ou meilleure, conformément à l'ISO 376:2004), ou par toute autre méthode ayant une
exactitude identique ou meilleure. Ce mesurage doit concorder avec la force d'essai nominale préliminaire F ,
0
à ± 0,2 % près, et avec la force d'essai nominale totale F, à ± 0,1 % près.
4.5 Le pénétrateur conique en diamant doit satisfaire aux exigences suivantes:
a) Le cône en diamant doit présenter un angle moyen au sommet de (120 ± 0,1)°. Dans chaque section de
mesure, l'angle au sommet doit être de (120 ± 0,17)°.
Lorsque la circularité du cône n'est pas mesurée, au moins huit sections axiales planes équidistantes les
unes des autres doivent être mesurées.
Quand l'erreur de circularité du cône, dans la zone adjacente au raccordement, ne dépasse pas
0,004 mm, deux sections perpendiculaires à l'axe du pénétrateur doivent être mesurées.
NOTE 1 L'erreur de circularité est définie comme étant la plus grande distance radiale entre la surface conique et
le cercle circonscrit.
Les écarts de rectitude de la génératrice du cône en diamant, dans la zone adjacente au raccordement,
ne doivent pas dépasser 0,0005 mm sur une longueur minimale de 0,4 mm.
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ISO 6508-3:2005(F)
b) La pointe du pénétrateur est sphérique. Son rayon est déterminé à partir de valeurs individuelles
mesurées dans les sections axiales définies en a). Le rayon peut être obtenu en déterminant
l'intersection de deux secteurs des cercles c
...