ISO 14404-1:2024
(Main)Calculation method of carbon dioxide emission intensity from iron and steel production — Part 1: Steel plant with blast furnace
Calculation method of carbon dioxide emission intensity from iron and steel production — Part 1: Steel plant with blast furnace
This document specifies calculation methods for the total annual carbon dioxide (CO2) intensity of the plant where steel is produced through a blast furnace. NOTE The steel plant is generally called “the integrated steel plant”. It includes boundary definition, material and energy flow definition and emission factor of CO2. Besides direct source import to the boundary, upstream and credit concept is applied to exhibit the plant CO2 intensity. This document supports steel producers to establish CO2 emissions attributable to a site. Conversion to energy consumption and to consumption efficiency can be obtained using Annex A.
Méthode de calcul de l'intensité de l'émission de dioxyde de carbone de la production de la fonte et de l'acier — Partie 1: Usine sidérurgique avec haut fourneau
Le présent document spécifie des méthodes de calcul de l'intensité en dioxyde de carbone (CO2) annuelle totale de l'usine où l'acier est produit dans un haut fourneau. NOTE Une usine sidérurgique est généralement appelée «usine sidérurgique intégrée». Il inclut une définition du périmètre, du flux des matériaux et de l'énergie, ainsi que le facteur d'émissions de CO2. Outre les importations directes vers l'intérieur du périmètre, les concepts d'émissions en amont et créditées s'appliquent pour mieux cerner l'intensité de l'émission de CO2 de l'usine. Le présent document aide les producteurs d'acier à déterminer les émissions de CO2 attribuables à un site. La conversion en consommation énergétique et en efficacité de consommation peut être réalisée à l'aide de l'Annexe A.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 14404-1
Second edition
Calculation method of carbon
2024-09
dioxide emission intensity from
iron and steel production —
Part 1:
Steel plant with blast furnace
Méthode de calcul de l'intensité de l'émission de dioxyde de
carbone de la production de la fonte et de l'acier —
Partie 1: Usine sidérurgique avec haut fourneau
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Emissions.1
3.2 Gas fuel .2
3.3 Liquid fuel .2
3.4 Solid fuel .3
3.5 Auxiliary material .4
3.6 Energy carriers .4
3.7 Ferrous containing materials .5
3.8 Alloys .5
3.9 Other imported/exported materials . .6
3.10 Others .6
4 Symbols . 7
5 Principles . 8
5.1 General .8
5.2 Relevance .8
5.3 Completeness .8
5.4 Consistency .8
5.5 Accuracy .8
5.6 Transparency .8
6 Boundary . . 8
6.1 General .8
6.2 Category 1 .9
6.3 Category 2 .9
6.4 Category 3 .10
6.5 Category 4 .10
7 Calculation .10
7.1 General .10
7.2 Calculation procedure . .10
7.2.1 Data collection of crude steel production .10
7.2.2 Data collection direct and/or upstream CO emission sources .11
7.2.3 Data collection of credit CO emission sources . 12
7.2.4 Calculation .14
Annex A (informative) Calculation of energy consumption and intensity .16
Annex B (informative) Example of template for using different emission factors or emission
sources from Table 4 .18
Annex C (informative) Example of CO emission and intensity calculations for a steel plant —
Data of a steel plant .20
Annex D (informative) Explanation of emission factors for by-product gases in Table 4 .24
Annex E (informative) Decarbonization strategies and its impact on CO calculation method .27
Bibliography .28
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 21, Environment
related to climate change in the iron and steel industry.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14404-1:2013), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— revision of Introduction, Terms and definitions, and default emission factors;
— addition and revision of some emissions sources;
— clarification of the difference between "Boundary" and "Site boundary";
— revision of the calculation method of by-product gas;
— addition of a new informative annex, Annex E on “Decarbonization strategies and its impact in CO
Calculation Method” to give guidance on future relevant emission source categories as new materials
and processes become widely applicable at industrial level.
A list of all parts in the ISO 14404 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
The steel industry recognizes the urgent need to take actions concerning climate change. Slowing and halting
global warming requires reductions in GHG emissions on a global scale. To play a part in achieving these
reductions, it is necessary for steel plants to identify the amount of CO emitted during the production of steel
products, in order to identify next opportunities for reduction of CO on their pathway to decarbonization.
The production process of steel involves complex chemical reactions, various heating cycles, and the recycling
of various by-products. This variety of imports, including raw materials, reactive agents, fuel and heat sources
are transformed into a wide range of steel products, by-products, waste materials and waste heat.
Steel plants manufacture a vast range of products with various shapes and specifications including: flat items,
long items, pipes, tubes and many others. In addition, they produce unique specialty-grade steel products
with high-performance. These are achieved using a number of sub-processes including micro-alloying and
applying surface treatments like galvanizing and coating, which require additional heat treatments. The
variety of products manufactured and processes used means no two steel plants are identical.
Climate regulations in each country require steel companies to devise methods to lower CO emissions from
steel plants while continuing to produce steel products by these diverse and complex steelmaking processes.
To accomplish this, it is desirable to have universally common indicators for determining steel plant CO
emissions.
Additionally, there are other aspects related to the heterogeneous nature of the steel industry around the
globe other than assets characteristics, that should be taken into account (inputs availability; market and
business environment, innovation) when looking for commonalities in calculation methodologies to ensure
consistency and comprehensiveness.
There are many methods for calculating CO emission intensity from steel plants and specific processes.
Each method was created to meet the objectives of a particular country or region. In some cases, a single
country can have several calculation methods in order to fulfil different objectives. Each one of these
methods reflects the unique local characteristics of a particular country or region. Therefore, these methods
cannot be used for comparisons of CO emission intensity from steel plants located in different countries
and regions.
To overcome this methodological fragmentation, the World Steel Association (worldsteel) has developed
a calculation method for CO emission intensity of steel plants. This calculation method was developed to
facilitate steel plant CO emissions. It helps members keep track of their CO emissions intensity relative
2 2
to the other member steel companies located in different places in the world. An agreement was reached
among members, and worldsteel has issued the method as a guideline called “CO Emissions Data Collection
User Guide.” Actual data collection among worldsteel members based upon the guide started in 2007.
Furthermore, worldsteel is encouraging even non-member steel companies to begin using the guide to
calculate CO emission intensity of their steel plants.
[4]
The present ISO 14404-1 revision is based on worldsteel’s CO Data Collection Users Guide, version 11 ,
reviewed in 2022, and follows ISO14404-4.
This calculation method establishes clear boundaries for collection of CO emissions data. The net CO
2 2
emissions and production from a steel plant are calculated using all parameters within the boundaries.
The CO emission intensity of the steel plant is calculated by the net CO emission from the plant using
2 2
the boundaries divided by the amount of crude steel production of the plant. With this methodology, the
CO emission intensity of steel plants is calculated irrespective of the variance in the type of process used,
products manufactured and geographic characteristics.
This calculation method only uses basic imports and exports that are commonly measured and recorded
by the plants; thus, the method requires neither the measurement of the specific efficiency of individual
equipment or processes nor dedicated measurements of the complex flow and recycling of materials and
waste heat. In this way, the calculation method ensures its simplicity and universal applicability without
requiring steel plants to install additional dedicated measuring devices or to collect additional dedicated
data other than those commonly used in the plant management. Even though, the use of measured carbon
content and net calorific values are highly recommended to obtain more accurate emissions accounting for
v
each material considered. Any home metrics needs to be referenced with link to a transparent and accessible
source, including indirect emission factors. To ensure transparency in communicating results to interested
parties, these distinctions should be clearly stated.
With this method, a steel company can calculate a single figure for the CO emissions intensity of a steel
plant as a whole. By observing changes in CO emissions intensity over time using this methodology, steel
companies can evaluate whether their efforts to reduce CO emissions are being properly implemented.
As was explained earlier, most steel plants manufacture a vast range of products with various shapes and
specifications. This calculation method is simple and universally applicable because it is not affected by the
differences in the production processes of such diverse products, and treats a whole steel plant as one unit
with one CO emission intensity. Therefore, this calculation method is not applicable for calculating and
determining the carbon footprint of any specific steel product.
When comparing CO emission intensity between different steel plants, it should be kept in mind that
each steel plant has a different composition of manufacturing products and that the energy sources and
raw materials available varies among countries and regions. In addition, since the ISO 14404 series strictly
defines the boundary of the target process route for each part, only steel plants using the same part of the
ISO 14404 series (i.e. ISO 14404-1, ISO 14404-2, ISO 14404-3) can be compared with each other. Note that
the default emission factors provided in the ISO 14404 series are global averages and is not adjusted to
reflect regional differences in energy sources and raw materials. When calculating total CO emissions
or CO emission intensity for inventory or benchmarking purposes, the emission factors applicable to the
conditions of the target country or region should be selected.
In order to give guidance to users on which areas of interest will be dealt with as future sources for direct
and indirect CO emission factors in programmed revisions of this document, a tentative list is provided in
Annex E.
vi
International Standard ISO 14404-1:2024(en)
Calculation method of carbon dioxide emission intensity from
iron and steel production —
Part 1:
Steel plant with blast furnace
1 Scope
This document specifies calculation methods for the total annual carbon dioxide (CO ) intensity of the plant
where steel is produced through a blast furnace.
NOTE The steel plant is generally called “the integrated steel plant”.
It includes boundary definition, material and energy flow definition and emission factor of CO . Besides
direct source import to the boundary, upstream and credit concept is applied to exhibit the plant CO
intensity.
This document supports steel producers to establish CO emissions attributable to a site.
Conversion to energy consumption and to consumption efficiency can be obtained using Annex A.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Emissions
3.1.1
emission source
process emitting CO during production of steel products
Note 1 to entry: There are three categories of CO emission sources: direct, upstream and credit. Examples of emission
sources that are subject to this document are given in 3.1.2, 3.1.3 and 3.1.4.
3.1.2
direct CO emission
CO emissions from steel production activity inside the boundary
Note 1 to entry: Direct CO emission is categorized as “direct GHG emissions” in ISO 14064-1.
3.1.3
upstream CO emission
CO emissions from imported material related to outsourced steel production activities outside the site
boundary and from imported electricity and steam into the site boundary
Note 1 to entry: Possible outsourced activities are, for example, production of coke, burnt lime, burnt dolomite, pellet,
sintered ore, hot metal, cold iron, direct reduced iron, oxygen, nitrogen and argon.
Note 2 to entry: CO emissions from imported material in this term is categorized as “other indirect GHG emissions” in
ISO 14064-1.
Note 3 to entry: CO emissions from imported electricity and steam in this term are categorized as “energy indirect
GHG emissions” in ISO 14064-1.
3.1.4
credit CO emission
CO emission that corresponds to exported material and electricity or steam
Note 1 to entry: Credit CO emission is categorized as “direct GHG emissions” in ISO 14064-1.
3.2 Gas fuel
3.2.1
natural gas
mixture of gaseous hydrocarbons, primarily methane, occurring naturally on earth, and used in metallurgic
plants either as a fuel or as raw material
3.2.2
coke oven gas
COG
gas recovered from coke oven
3.2.3
blast furnace gas
BFG
gas recovered from blast furnace
3.2.4
basic oxygen furnace gas
BOF gas
gas recovered from basic oxygen furnace
Note 1 to entry: Also known as Linz Donawitz converter gas (LDG).
3.3 Liquid fuel
3.3.1
heavy oil
No. 4 and No. 6 fuel oil defined by the American Society for Testing and Materials (ASTM)
Note 1 to entry: For No.4 and No.6 fuel oil, see ASTM Fuel Oils Standard Specification.
3.3.2
light oil
No. 2 and No. 3 fuel oil defined by the American Society for Testing and Materials (ASTM)
Note 1 to entry: For No.2 and No.3 fuel oil, see ASTM Fuel Oils Standard Specification.
3.3.3
kerosene
light petroleum distillate that has maximum distillation temperature of 204 °C and a final boiling point of 300 °C
Note 1 to entry: Also known as paraffin (oil).
Note 2 to entry: U.S. Energy Information Administration, Petroleum and other liquids, units are modified.
3.3.4
liquefied petroleum gas
LPG
liquid composed predominantly of any of the following hydrocarbons or mixtures thereof: propane, propene,
butanes and butene
[SOURCE: ISO 6578:2017, 3.1.4]
3.3.5
liquefied natural gas
LNG
liquids composed predominantly of methane
[SOURCE: ISO 8943:2007, 3.10]
3.4 Solid fuel
3.4.1
coking coal
solid fuel for making coke, including anthracite
3.4.2
BF injection coal
blast furnace injection coal
pulverized coal injection (PCI) coal, including anthracite
3.4.3
sinter coal
BOF coal
solid fuel for sinter/BOF, including anthracite
3.4.4
steam coal
boiler coal for producing electricity and steam, including anthracite
Note 1 to entry: Coal can be either fossil coal derived from geological deposits or biocoal derived from biomass.
3.4.5
coke
solid carbonaceous material
3.4.6
charcoal
devolatilized or coked carbon neutral materials
EXAMPLE Trees, plants.
3.5 Auxiliary material
3.5.1
limestone
calcium carbonate
CaCO
mineral used in metallurgic plants as slag former or as raw material for burnt lime (3.5.2)
3.5.2
burnt lime
calcium oxide
CaO
limestone (3.5.1) calcinated in blast furnaces or in lime kiln
Note 1 to entry: Usually used as slag former.
3.5.3
crude dolomite
calcium magnesium carbonate
CaMg(CO )
3 2
mineral used in metallurgic plants as raw material for burnt dolomite (3.5.4)
3.5.4
burnt dolomite
CaMgO
crude dolomite (3.5.3) calcinated in lime kilns
Note 1 to entry: Usually used as slag former.
3.5.5
nitrogen
N
inert gas separated from air at oxygen plant, imported from outside the boundary or exported to outside the
boundary
3.5.6
argon
Ar
inert gas separated from air at oxygen plant, imported from outside the boundary or exported to outside the
boundary
3.5.7
oxygen
O
gas separated from air at oxygen plant, imported from outside the boundary or exported to outside the
boundary
3.6 Energy carriers
3.6.1
electricity
electrical power imported from outside the boundary or exported to outside the boundary
3.6.2
steam
pressurized water vapour imported from/exported to outside the boundary
3.6.3
waste heat
any heat that can be collected economically and re-used for low grade heating or even low pressure steam
generation for social heating or process heating or cleaning, within the industry or other industries
3.7 Ferrous containing materials
3.7.1
pellets
agglomerated spherical iron ore calcinated by rotary kiln or other equipment
3.7.2
sinter
bulk iron ore sintered by baking mixture of fine iron ore, coke breeze and pulverized lime
3.7.3
pig iron
hot metal, intermediate liquid iron products produced by smelting iron ore with equipment such as blast furnace
3.7.4
cold iron
solidified hot metal as an intermediate solid iron products
3.7.5
gas-based DRI
direct reduced iron (DRI) reduced by a reducing gas such as reformed natural gas (3.2.1)
3.7.6
coal-based DRI
direct reduced iron (DRI) reduced by coal
3.7.7
iron ore
any rock, mineral or aggregate of minerals, natural or processed, from which iron can be produced
commercially
3.8 Alloys
3.8.1
ferro-nickel
alloy of iron and nickel
3.8.2
ferro-chromium
alloy of iron and chromium
3.8.3
ferro-molybdenum
alloy of iron and molybdenum
3.8.4
ferro-manganese
alloy of iron and manganese
3.8.5
ferro-silicon
alloy of iron and silicon
3.8.6
silico-manganese
alloy of silicon and manganese
3.9 Other imported/exported materials
3.9.1
crude steel
steel in its first solid (or usable) form
Note 1 to entry: Crude steel is the normalization unit for this calculation methodology.
Note 2 to entry: Ingots and semi-finished products (billets, blooms, slabs) defined by Steel Statistical Yearbook.
3.9.2
CO for external use
CO exported to outside the boundary
3.9.3
coal tar
by-products of the carbonization of coal to coke, containing complex and variable mixtures of phenols and
polycyclic aromatic hydrocarbons
3.9.4
coal light oil
benzole
light oil recovered by COG gas purification, consisting mainly of benzene, toluene and xylene (BTX)
3.10 Others
3.10.1
other emission source
other related emission sources (3.1.1) such as plastics, scraps, desulfurization additives, graphite electrodes,
alloys, fluxes for secondary metallurgy, dust, sludges, etc., that can be used if not covered by any other
specific source
3.10.2
boundary
limit of activity used to calculate CO emissions intensity for steel production activities
Note 1 to entry: Boundary may be different from site boundary.
Note 2 to entry: Major facilities in iron and steel production in boundaries are given in 3.10.4 to 3.10.16.
3.10.3
site boundary
boundary defined by the target steel production site for the calculation of CO emission and intensity
3.10.4
blast furnace
BF
vertical shaft furnace for producing hot metal from iron ore
3.10.5
basic oxygen furnace
BOF
vessel where hot metal from blast furnace and scrap is converted into molten steel using oxygen
Note 1 to entry: BOF is also known as Linz-Donawitz converter (LD converter).
3.10.6
casting
pouring steel directly from a ladle through a tundish into a mould shaped to form billets, blooms, or slabs, or
pouring steel from a ladle into a mould shaped to form ingots
3.10.7
sinter plant
plant used to produce a fused clinker-like aggregate or sinter of fine iron-bearing materials suited for use in
a blast furnace
3.10.8
pellet plant
plant for agglomeration and thermal treatment to convert the raw fine iron ore into spherical pellets with
characteristics appropriate for use in a blast furnace
3.10.9
lime kiln
kiln used to produce burnt lime (3.5.2) by the calcination of limestone (3.5.1)
3.10.10
coke oven
oven for the conversion of coal into coke by heating the coal in the absence of air to distil the volatile
ingredients
3.10.11
oxygen plant
cryogenic air separator to produce high-purity oxygen or other alternative technologies, such as hydrogen
electrolysis plants
3.10.12
steam boiler
device to generate pressurized water vapour from heat
3.10.13
power plant
plant that generates electricity
3.10.14
hot rolling
rolling at temperatures above the recrystallisation temperature, normally above 500 °C
3.10.15
cold rolling
rolling at temperatures below the recrystallisation temperature, normally below 500 °C
3.10.16
coating
covering steel with another material (tin, chrome, zinc, etc.), primarily for corrosion resistance
Note 1 to entry: Coating materials may include tin, chrome, zinc, and other non-metallic materials, such as paints, etc.
4 Symbols
The symbols used in this document are given in Table 1.
Table 1 — Symbols
Symbol Unit Descriptions
E tons (or tonnes) of CO Direct CO emissions
d,CO2 2 2
E tons (or tonnes) of CO Upstream CO emissions
u,CO2 2 2
E tons (or tonnes) of CO Credit CO emissions
c,CO2 2 2
E tons (or tonnes) of CO Annual CO emissions
CO2,annual 2 2
I tons (or tonnes)of CO per ton (or tonne) CO intensity factor
CO2 2 2
TTabablele 1 1 ((ccoonnttiinnueuedd))
Symbol Unit Descriptions
K tons (or tonnes) of CO per unit Emission factor for calculation of direct CO emissions
t,d,CO2 2 2
K tons (or tonnes) of CO per unit Emission factor for calculation of upstream CO emissions
t,u,CO2 2 2
K tons (or tonnes) of CO per unit Emission factor for calculation of credit CO emissions
t,c,CO2 2 2
P tons (or tonnes) Annual crude steel production
Q — Quantities of direct CO emission sources
t,d,CO2 2
Q — Quantities
...
Norme
internationale
ISO 14404-1
Deuxième édition
Méthode de calcul de l'intensité de
2024-09
l'émission de dioxyde de carbone
de la production de la fonte et de
l'acier —
Partie 1:
Usine sidérurgique avec haut
fourneau
Calculation method of carbon dioxide emission intensity from
iron and steel production —
Part 1: Steel plant with blast furnace
Numéro de référence
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Émissions.1
3.2 Carburants gazeux .2
3.3 Carburants liquides .2
3.4 Carburants solides .3
3.5 Matériaux auxiliaires .4
3.6 Vecteurs énergétiques .4
3.7 Matériaux ferreux .5
3.8 Alliages .5
3.9 Autres matériaux importés/exportés .6
3.10 Autres .6
4 Symboles . 8
5 Principes . 8
5.1 Généralités .8
5.2 Pertinence .8
5.3 Complétude .8
5.4 Cohérence .8
5.5 Précision . . .8
5.6 Transparence .9
6 Périmètre . 9
6.1 Généralités .9
6.2 Catégorie 1 .10
6.3 Catégorie 2 .10
6.4 Catégorie 3 .10
6.5 Catégorie 4 .10
7 Calcul .11
7.1 Généralités .11
7.2 Procédure de calcul .11
7.2.1 Collecte de données de production d'acier brut .11
7.2.2 Collecte de données sur les sources d'émissions de CO directes et/ou en amont .11
7.2.3 Collecte de données sur les sources d'émissions de CO créditées . 13
7.2.4 Calcul .14
Annexe A (informative) Calcul de la consommation énergétique et de l'intensité . 17
Annexe B (informative) Exemple de modèle permettant d'utiliser différents facteurs
d'émissions ou sources d'émissions à partir du Tableau 4 . 19
Annexe C (informative) Exemple de calcul des émissions de CO et de leur intensité dans
une usine sidérurgique — Données d’une usine sidérurgique .21
Annexe D (informative) Explication des facteurs d'émissions pour les sous-produits gazeux
dans le Tableau 4 .25
Annexe E (informative) Stratégies de décarbonation et leur impact sur la méthode de calcul du
CO .28
Bibliographie .29
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur la possibilité que la mise en œuvre du présent document puisse impliquer
l'utilisation d'un ou de plusieurs brevet(s). L'ISO ne prend pas position sur le dépôt, la validité ou
l'applicabilité de tous droits de propriété revendiqués s'y rapportant. À la date de publication du présent
document, l'ISO n'a pas reçu d'avis d'un ou de plusieurs brevet(s) qui pourrai(en)t être requis pour mettre
en œuvre le présent document. Toutefois, les responsables de la mise en œuvre sont avertis qu'il se peut que
cela ne représente pas les dernières informations, qui peuvent être obtenues à partir de la base de données
des brevets disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs, et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 21, Environnement
lié au changement climatique dans l'industrie du fer et de l'acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14404-1:2013), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— révision de l'Introduction, des Termes et définitions, et des facteurs d'émissions par défaut;
— ajout et révision de certaines sources d'émissions;
— clarification de la différence entre «Périmètre» et «Périmètre du site»;
— révision de la méthode de calcul d'un sous-produit gazeux;
— ajout d'une nouvelle Annexe informative, l'Annexe E sur «Les stratégies de décarbonisation et leur
impact sur la méthode de calcul du CO », afin de donner des indications sur les futures catégories de
sources d'émission pertinentes, à mesure que de nouveaux matériaux et procédés deviennent largement
applicables au niveau industriel.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14404 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
L'industrie sidérurgique a conscience de la nécessité urgente de prendre des mesures concernant le
changement climatique. Pour ralentir, voire interrompre le réchauffement global, il faut réduire les émissions
de GES à l'échelle mondiale. Afin de participer à ce processus, les usines sidérurgiques ont besoin d'identifier
la quantité de CO émise pendant la production de produits sidérurgiques afin de saisir les opportunités de
réduction de CO sur leur trajectoire de décarbonation.
Le processus de production de l'acier implique des réactions chimiques complexes, divers cycles de
chauffage et le recyclage de différents sous-produits. Ces différentes importations, notamment de matériaux
bruts, d'agents réactifs, de combustibles et de sources de chaleur, sont transformées en une large gamme de
produits sidérurgiques, de sous-produits, de déchets et de chaleur résiduelle.
Les usines sidérurgiques fabriquent une large gamme de produits ayant diverses formes et spécifications,
y compris: éléments plats, éléments longs, tuyaux, tubes et de nombreux autres. De plus, elles produisent
des produits en acier de nuance de spécialité uniques ayant de hautes performances. Ils sont obtenus en
utilisant un certain nombre de sous-processus incluant le micro-alliage et l'application de traitements de
surface comme la galvanisation et le revêtement, nécessitant des traitements thermiques supplémentaires.
La diversité des produits fabriqués et des processus utilisés signifie qu'aucune usines sidérurgiques n'est
identiques.
Les réglementations de chaque pays relatives au climat exigent de la part des entreprises sidérurgiques
qu'elles élaborent des méthodes afin de réduire les émissions de CO des usines sidérurgiques, tout en
continuant de produire des produits sidérurgiques au moyen de ces processus divers et complexes. Pour
ce faire, il est souhaitable de disposer d'indicateurs universels communs permettant de déterminer les
émissions de CO des usines sidérurgiques.
De plus, il existe d'autres aspects liés à la nature hétérogène de l'industrie sidérurgique à l'échelle mondiale
autres que les caractéristiques des actifs, qu'il convient de prendre en compte (disponibilité des entrées;
environnement de marché et commercial, innovation), lors de la recherche de points communs dans les
méthodologies de calcul permettant d'assurer la cohérence et l'exhaustivité.
Il existe de nombreuses méthodes de calcul de l'intensité de l'émission de CO des usines sidérurgiques et de
procédés spécifiques. Chaque méthode a été élaborée pour répondre aux objectifs d'un pays ou d'une région
spécifique. Dans certains cas, un pays donné peut disposer de plusieurs méthodes de calcul afin de remplir
différents objectifs. Chacune de ces méthodes reflète les caractéristiques propres au pays ou à la région
concernée. Par conséquent, ces méthodes ne peuvent être utilisées pour comparer l'intensité de l'émission
de CO d'usines sidérurgiques situées dans différents pays et différentes régions.
Pour surmonter cette fragmentation méthodologique, la World Steel Association (worldsteel) a développé
une méthode de calcul pour l'intensité de l'émission de CO des usines sidérurgiques. La présente méthode
de calcul a été développée pour faciliter la réduction des émissions de CO des usines sidérurgiques. Elle aide
les membres à garder une trace de leur intensité de l'émission de CO par rapport aux autres entreprises
sidérurgiques membres situées dans des lieux différents dans le monde. Un accord a été passé entre les
membres, et la World Steel Association a publié la méthode sous la forme de recommandations, sous le titre
«CO2 Emissions Data Collection User Guide» (guide de l'utilisateur pour la collecte des données d'émissions
de CO ). La collecte effective de données parmi les membres de la World Steel Association sur la base de
ce guide a commencé en 2007. De surcroît, la World Steel Association encourage même les entreprises
sidérurgiques non membres à utiliser ce guide afin de calculer l'intensité de l'émission de CO de leurs usines
sidérurgiques.
La présente révision de l'ISO 14404-1 est basée sur le Guide de l'utilisateur pour la collecte des données
[4]
d'émissions de CO de la World Steel, version 11 , révisé en 2022, et suit l'ISO 14404-4.
La présente méthode de calcul établit des périmètres de collecte clairs pour les données sur les émissions
de CO . Les émissions de CO net et la production nette d'une usine sidérurgique sont calculées à partir de
2 2
l'ensemble des paramètres applicables au sein du périmètre. L'intensité de l'émission de CO d'une usine
sidérurgique est calculée à partir de l'émission nette de CO de l'usine exploitant le périmètre, divisée par la
quantité de production d'acier brut de l'usine. Grâce à cette présente méthodologie, l'intensité de l'émission
v
de CO des usines sidérurgiques est calculée quels que soient la variance du type de procédé utilisé, les
produits fabriqués et les caractéristiques géographiques.
La présente méthode de calcul utilise exclusivement les importations et exportations de base couramment
mesurées et consignées par les usines; de ce fait, elle ne requiert ni une mesure de l'efficacité spécifique des
différents équipements ou processus, ni des mesures dédiées du flux complexe et du recyclage des matériaux
et de la chaleur résiduelle. De cette façon, la méthode de calcul est un gage de simplicité et d'universalité,
car elle ne nécessite pas que les usines sidérurgiques installent des dispositifs de mesure supplémentaires
dédiés ou qu'elles collectent des données supplémentaires dédiées autres que celles couramment utilisées
pour la gestion des usines. Pourtant, l'utilisation de la teneur en carbone et de la valeur calorifique inférieure
mesurées est hautement recommandée pour obtenir des émissions plus précises tenant compte de chaque
matériau considéré. Il est nécessaire que tout indicateur propre soit référencé avec un lien vers une source
transparente et accessible, comprenant des facteurs d'émissions indirectes. Pour assurer la transparence
dans la communication des résultats aux parties intéressées, il convient que ces distinctions soient
clairement indiquées.
À l'aide de la présente méthode, une entreprise sidérurgique peut calculer un chiffre unique correspondant
à l'intensité de l'émission de CO d'une usine sidérurgique dans son ensemble. En observant les changements
d'intensité de l'émission de CO au fil du temps en utilisant cette méthodologie, les entreprises sidérurgiques
peuvent évaluer si leurs efforts pour réduire les émissions de CO sont correctement mis en œuvre.
Comme indiqué précédemment, la plupart des usines sidérurgiques fabriquent une large gamme de
produits de différentes formes, avec différentes spécifications. La présente méthode de calcul est simple et
universellement applicable, car elle n'est pas affectée par les différences entre les processus de production
de produits aussi divers et considère une usine sidérurgique dans son ensemble comme une unité, à laquelle
correspond une intensité de l'émission de CO . Par conséquent, la présente méthode n'est pas applicable
pour calculer et déterminer l'empreinte carbone d'un produit sidérurgique donné.
Lors de la comparaison de l'intensité de l'émission de CO entre différentes usines sidérurgiques, il convient
qu'il soit gardé à l'esprit que chaque usine de fabrication d'acier a une composition de produits fabriqués
différente et que les sources d'énergie et les matériaux bruts disponibles varient en fonction des pays et
des régions. De plus, étant donné que la série ISO 14404 définit strictement le périmètre de la gamme de
fabrication cible pour chaque partie, seules les usines sidérurgiques utilisant la même partie de la série
ISO 14404 (c'est-à-dire, ISO 14404-1, ISO 14404-2, ISO 14404-3) peuvent être comparées les unes aux autres.
Noter que les facteurs d'émissions par défaut fournis dans la série ISO 14404 sont des moyennes globales et
ne sont pas ajustés pour refléter les différences régionales dans les sources d'énergie et les matériaux bruts.
Lors du calcul d'émissions totales de CO ou de l'intensité de l'émission de CO à des fins d'inventaire ou
2 2
d'analyse comparative, il convient que des facteurs d'émissions applicables aux conditions du pays ou de la
région cible soient choisis.
Afin de guider les utilisateurs sur les domaines d'intérêt qui seront traités en tant que futures sources pour
les facteurs d'émission directe et indirecte de CO dans les révisions programmées du présent document,
une liste provisoire est fournie à l'Annexe E.
vi
Norme internationale ISO 14404-1:2024(fr)
Méthode de calcul de l'intensité de l'émission de dioxyde de
carbone de la production de la fonte et de l'acier —
Partie 1:
Usine sidérurgique avec haut fourneau
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des méthodes de calcul de l'intensité en dioxyde de carbone (CO ) annuelle
totale de l'usine où l'acier est produit dans un haut fourneau.
NOTE Une usine sidérurgique est généralement appelée «usine sidérurgique intégrée».
Il inclut une définition du périmètre, du flux des matériaux et de l'énergie, ainsi que le facteur d'émissions
de CO . Outre les importations directes vers l'intérieur du périmètre, les concepts d'émissions en amont et
créditées s'appliquent pour mieux cerner l'intensité de l'émission de CO de l'usine.
Le présent document aide les producteurs d'acier à déterminer les émissions de CO attribuables à un site.
La conversion en consommation énergétique et en efficacité de consommation peut être réalisée à l'aide de
l'Annexe A.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Émissions
3.1.1
source d'émissions
processus émettant du CO pendant la production de produits sidérurgiques
Note 1 à l'article: Il existe trois catégories de sources d'émissions de CO : les émissions directes, en amont et créditées.
Les paragraphes 3.1.2, 3.1.3 et 3.1.4 fournissent des exemples de sources d'émissions concernés par le présent
document.
3.1.2
émissions directes de CO
émissions de CO provenant de l'activité de production au sein du périmètre
Note 1 à l'article: Les émissions directes de CO sont catégorisées comme des «émissions directes de GES» dans
l'ISO 14064-1.
3.1.3
émissions de CO en amont
émissions de CO provenant des matériaux importés liés à des activités de production d’acier externalisées
en dehors du périmètre du site ainsi que de l'électricité et de la vapeur à l'intérieur du périmètre du site
Note 1 à l'article: La production de coke, de chaux anhydre, de chaux dolomitique, de granules, de minerai aggloméré,
de métal en fusion, de fonte froide, de fer à réduction directe, d'oxygène, d'azote et d'argon sont des exemples d'activités
potentiellement externalisables.
Note 2 à l'article: Les émissions de CO issues de matériaux importés définies ici sont catégorisées comme «autres
émissions indirectes de GES» dans l'ISO 14064-1.
Note 3 à l'article: Les émissions de CO issues d'électricité et de vapeur importées définies ici sont catégorisées comme
«émissions indirectes de GES liées à l'énergie» dans l'ISO 14064-1.
3.1.4
émissions de CO créditées
émissions de CO provenant des matériaux, de l'électricité ou de la vapeur exportés
Note 1 à l'article: Les émissions de CO créditées sont catégorisées comme des «émissions directes de GES» dans
l'ISO 14064-1.
3.2 Carburants gazeux
3.2.1
gaz naturel
mélange d'hydrocarbures gazeux, principalement du méthane, présent naturellement sur terre, et utilisé
dans les usines métallurgiques comme combustible ou comme matériau brut
3.2.2
gaz de cokerie
COG
gaz produit dans les fours à coke
3.2.3
gaz de haut fourneau
GHF
gaz produit dans les hauts fourneaux
3.2.4
gaz de four à oxygène basique
gaz de BOF
gaz produit dans un convertisseur basique à oxygène
Note 1 à l'article: Également connu sous le nom de Linz Donawitz convertisseur gaz (LDG).
3.3 Carburants liquides
3.3.1
fioul lourd
fioul n°4 et n°6 défini par la Société Américaine pour les Essais et les Matériaux (ASTM)
Note 1 à l'article: Pour les fiouls n°4 et n°6, voir la spécification standard de l'ASTM pour les fiouls.
3.3.2
fioul léger
fioul n°2 et n°3 défini par la Société Américaine pour les Essais et les Matériaux (ASTM)
Note 1 à l'article: Pour les fiouls n°2 et n°3, voir la spécification standard de l'ASTM pour les fiouls.
3.3.3
kérosène
distillat léger de pétrole dont la température maximale de distillation est de 204 °C et dont le point
d'ébullition final est de 300 °C
Note 1 à l'article: Également connu comme (huile de) paraffine.
Note 2 à l'article: U.S. Energie Information Administration, Pétrole et autres liquides, les unités sont modifiées.
3.3.4
GPL
gaz de pétrole liquéfié
liquide composé principalement de l'un des hydrocarbures suivants ou de leurs mélanges: propane, propène,
butanes et butène
[SOURCE: ISO 6578:2017, 3.1.4]
3.3.5
GNL
gaz naturel liquéfié
liquide composé principalement de méthane
[SOURCE: ISO 8943:2007, 3.10]
3.4 Carburants solides
3.4.1
houille à coke
combustible solide destiné à la production de coke, y compris l’anthracite
3.4.2
charbon injecté HF
charbon d'injection pour haut fourneau
charbon pour injection de charbon pulvérisé (PCI), y compris l’anthracite
3.4.3
charbon à agglomérer
charbon pour BOF
combustible solide destiné à l'agglomération/au BOF, y compris l’anthracite
3.4.4
charbon vapeur
charbon de chaudière destiné à la production d'électricité et de vapeur, y compris l’anthracite
Note 1 à l'article: Le charbon peut être du charbon fossile dérivé de dépôts géologiques ou du biocharbon dérivé de la
biomasse.
3.4.5
coke
matériau carboné solide
3.4.6
charbon de bois
matériau en carbone neutre obtenu par dévolatilisation ou cokéfaction
EXEMPLE Arbres, plantes.
3.5 Matériaux auxiliaires
3.5.1
calcaire
carbonate de calcium
CaCO
minéral utilisé dans les usines métallurgiques comme moule de laitier ou comme matériau brut pour la
chaux anhydre (3.5.2)
3.5.2
chaux anhydre
oxyde de calcium
CaO
calcaire (3.5.1) calciné dans des hauts fourneaux ou dans des fours à chaux
Note 1 à l'article: Habituellement utilisé comme moule de laitier.
3.5.3
dolomite brute
carbonate de calcium et magnésium
CaMg(CO )
3 2
minéral utilisé dans les usines métallurgiques comme matériau brut pour la chaux dolomitique (3.5.4)
3.5.4
chaux dolomitique
CaMgO
dolomie brute (3.5.3) calcinée dans des fours à chaux
Note 1 à l'article: Habituellement utilisé comme moule de laitier.
3.5.5
azote
N
gaz inerte séparé de l'air dans une usine d'oxygène, importé de l'extérieur du périmètre ou exporté vers
l'extérieur du périmètre
3.5.6
argon
Ar
gaz inerte séparé de l'air dans une usine d'oxygène, importé de l'extérieur du périmètre ou exporté vers
l'extérieur du périmètre
3.5.7
oxygène
O
gaz séparé de l'air dans une usine d'oxygène, importé de l'extérieur du périmètre ou exporté vers l'extérieur
du périmètre
3.6 Vecteurs énergétiques
3.6.1
électricité
énergie électrique importée depuis l'extérieur du périmètre ou exportée vers l'extérieur du périmètre
3.6.2
vapeur
vapeur d'eau sous pression importée depuis l'extérieur du périmètre ou exportée vers l'extérieur du
périmètre
3.6.3
chaleur perdue
toute chaleur qui peut être collectée de manière économique et réutilisée pour un chauffage de faible qualité
ou même pour la production de vapeur à basse pression pour le chauffage social, le chauffage industriel ou le
nettoyage, au sein de l'industrie ou dans d'autres industries
3.7 Matériaux ferreux
3.7.1
granules
minerai de fer aggloméré de forme sphérique, calciné dans un four rotatif ou autre équipment
3.7.2
aggloméré
minerai de fer en vrac aggloméré par chauffage d'un mélange constitué de minerai de fer fin, de poussière de
coke et de chaux pulvérisée
3.7.3
fonte brute
métal en fusion, produits de fer liquide intermédiaires fabriqués par fusion de minerai de fer avec un
équipement tel qu'un haut fourneau
3.7.4
fonte froide
métal en fusion solidifié utilisé comme produit à base de fer solide intermédiaire
3.7.5
fer à réduction directe obtenu à partir de gaz
fer à réduction directe obtenu par réduction avec un gaz réducteur, par exemple du gaz naturel réformé (3.2.1)
3.7.6
fer à réduction directe obtenu à partir de charbon
fer à réduction directe obtenu par réduction avec du charbon
3.7.7
minerai de fer
tout(e) roche, minéral ou agrégat de minéraux, naturels ou traités, à partir desquels du fer peut être produit
commercialement
3.8 Alliages
3.8.1
ferronickel
alliage de fer et de nickel
3.8.2
ferrochrome
alliage de fer et de chrome
3.8.3
ferromolybdène
alliage de fer et de molybdène
3.8.4
ferromanganèse
alliage de fer et de manganèse
3.8.5
ferrosilicium
alliage de fer et de silicium
3.8.6
silico-manganèse
alliage de silico et de manganèse
3.9 Autres matériaux importés/exportés
3.9.1
acier brut
acier dans sa première forme solide (ou utilisable)
Note 1 à l'article: L'acier brut est l'unité de normalisation pour la présente méthodologie de calcul.
Note 2 à l'article: Lingots et produits semi-finis (billettes, blooms, brames), définis par le Steel Statistical Yearbook.
3.9.2
CO pour usage externe
CO exporté vers l'extérieur du périmètre
3.9.3
goudron de houille
sous-produit de la transformation de la houille en coke contenant des mélanges complexes et variables de
phénols et d'hydrocarbures aromatiques polycycliques
3.9.4
huile légère de houille
benzol
huile légère obtenue par purification du gaz de BOF, essentiellement constituée de benzène, de toluène et de
xylène (BTX)
3.10 Autres
3.10.1
autre source d'émissions
autres sources d'émissions connexes (3.1.1), telles que les plastiques, la ferraille, les additifs de désulfuration,
les électrodes de graphite, les alliages, les fondants pour la métallurgie secondaire, la poussière, les boues,
etc. pouvant être utilisées si elles ne sont pas couvertes par une autre source spécifique
3.10.2
périmètre
périmètre d'activité utilisée pour calculer l'intensité des émissions de CO pour la production sidérurgique
Note 1 à l'article: Le périmètre peut être différent du périmètre du site.
Note 2 à l'article: Les principales installations de production de fonte et d'acier dans le périmètre sont indiquées
de 3.10.4 à 3.10.16.
3.10.3
périmètre du site
périmètre défini par le site de production sidérurgique cible pour le calcul des émissions et de l'intensité de
l'émission de CO
3.10.4
haut fourneau
HF
four vertical servant à produire du métal en fusion à partir de minerai de fer
3.10.5
convertisseur basique à oxygène
BOF
récipient dans lequel le métal en fusion provenant du haut fourneau et la ferraille sont convertis en acier en
fusion à l'aide d'oxygène
Note 1 à l'article: Le BOF est également connu sous le nom de convertisseur Linz-Donawitz (convertisseur LD).
3.10.6
moulage
procédé consistant à verser de l'acier à l'aide d'un panier de coulée, depuis une poche dans un moule conçu
pour former des billettes, de blooms ou de brames, ou à verser de l'acier depuis une poche de coulée dans un
moule conçu pour former des lingots
3.10.7
usine d'agglomération
usine produisant un agrégat fondu de type mâchefer ou un aggloméré de matériaux ferrifères fins adaptés à
une utilisation dans un haut fourneau
3.10.8
usine de granules
usine destinée à l'agglomération et au traitement thermique permettant de transformer du minerai de fer fin
brut en granules sphériques dont les caractéristiques sont adaptées à une utilisation dans un haut fourneau
3.10.9
four à chaux
four utilisé pour produire de la chaux anhydre (3.5.2) par calcination de calcaire (3.5.1)
3.10.10
four à coke
four utilisé pour transformer la houille en coke en la chauffant, en l'absence d'air, afin de supprimer les
composants volatiles par distillation
3.10.11
usine d'oxygène
séparateur d'air cryogénique permettant de produire de l'oxygène de haute pureté ou autres technologies
alternatives, telles qu'usines de production d'hydrogène par électrolyse
3.10.12
chaudière à vapeur
dispositif pour générer de la vapeur d'eau sous pression à partir de la chaleur
3.10.13
centrale électrique
usine générant de l'électricité
3.10.14
laminage à chaud
laminage à une température supérieure à la température de recristallisation, normalement supérieure à 500 °C
3.10.15
laminage à froid
laminage à une température inférieure à la température de recristallisation, normalement inférieure à 500 °C
3.10.16
revêtement
procédé consistant à recouvrir de l'acier à l'aide d'un autre matériau (étain, chrome, zinc, etc.), essentiellement
à des fins de résistance à la corrosion
Note 1 à l'article: L'étain, le chrome, le zinc et d'autres matériaux non métalliques, tels que les peintures etc. sont des
exemples de matériaux de revêtement.
4 Symboles
Les symboles utilisés dans le présent document sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles
Symbole Unité Descriptions
E tonnes de CO Émissions directes de CO
d,CO2 2 2
E tonnes de CO Émissions de CO en amont
u,CO2 2 2
E tonnes de CO Émissions de CO créditées
c,CO2 2 2
E tonnes de CO Émissions de CO annuelles
CO2,annual 2 2
I tonnes de CO par tonne Facteur d'intensité en CO
CO2 2 2
K tonnes de CO par unité Facteur d'émissions pour le calcul des émissions directes de
t,d,CO2 2
CO
K tonnes de CO par unité Facteur d'émissions pour le calcul des émissions de CO en
t,u,CO2 2 2
amont
K tonnes de CO par unité Facteur d'émissions pour le calcul des émissions de CO
t,c,CO2 2 2
créditées
P tonnes Production d'acier brut annuelle
Q — Quantités de sources d'émissions directes de CO
t,d,CO2 2
Q — Quantités de sources d'émissions de CO en amont
t,u,CO2 2
Q — Quantités de sources d'émissions de CO créditées
t,c,CO2 2
5 Principes
5.1 Généralités
Différents principes sont à appliquer, à titre de base, pour garantir que l'intensité en CO calculée
permette effectivement aux producteurs d'acier d'évaluer l'efficacité de leur site de production de manière
universellement pertinente, sans spécificités liées à la configuration des produits, à l'emplacement du site et
aux différentes installations utilisées sur le site.
5.2 Pertinence
Sélectionner l'ensemble des sources directes, en amont et créditées vers ou depuis le périmètre du site de
production sidérurgique, ainsi que les données et méthodologies appropriées aux fins visées.
5.3 Complétude
Inclure l'ensemble des importations et exportations des sources et crédits du site de production sidérurgique
afin de calculer l'intensité en CO de ce dernier.
5.4 Cohérence
Permettre une évaluation universellement pertinente de l'intensité en CO de la production sidérurgique
quelle que soit la configuration des produits, l'emplacement du site et les différentes installations utilisées
sur le site.
5.5 Précision
Réduire le biais et les incertitudes sur les données collectées et utilisées dans le calcul et les méthodologies
de calcul, autant que nécessaire.
5.6 Transparence
Diffuser une méthode de calcul du CO , facteurs d'émissions compris, afin de permettre à tout producteur
d'acier d'évaluer l'intensité en CO de son site de production sidérurgique de manière universelle.
6 Périmètre
6.1 Généralités
La présente méthode de calcul définit le périmètre applicable au calcul des émissions de CO correspondant
à la production sidérurgique pour les installations essentielles suivantes. Ces installations essentielles sont
catégorisées en quatre groupes (voir Figure 1).
Légende
a
Équipement pouvant être externalisé.
b
Les matières figurant dans les cercles en pointillés sont des sous-produits, et les flèches en pointillés indiquent le
flux de réutilisation des sous-produits.
c
Les chaudières à vapeur réutilisent la chaleur résiduelle des installations de production pour produire de la vapeur.
d
Les centrales électriques utilisent de la vapeur et des sous-produits gazeux pour produire de l'électricité afin
d'alimenter les usines d'oxygène et les installations de catégorie 1~3.
e
Les usines d'oxygène fournissent de l'oxygène aux installations de catégorie 1~3.
Figure 1 — Installations essentielles du périmètre
6.2 Catégorie 1
Les installations essentielles suivantes relèvent de la catégorie 1. Ces installations doivent être incluses au site:
— haut fourneau;
— BOF;
— installation de moulage.
NOTE Le BOF peut inclure le dégazage, le four à poche, la station d'alliage, etc.
6.3 Catégorie 2
Les installations suivantes relèvent de la catégorie 2. Soit de telles installations sont exploitées sur le site,
soit les opérations correspondantes sont externalisées. En cas d'externalisation des opérations menées par
ce type d'installation, les produits intermédiaires obtenus sont importés et ces émissions de CO en amont
doivent être calculées:
— usine d'agglomération;
— four à chaux;
— usine de granules;
— four à coke;
— installations de production de métal en fusion, de fonte froide, de fer à réduction directe obtenu à partir
de gaz ou à partir de charbon, par exemple haut fourneau ou installation de réduction directe du fer;
— usine d'oxygène;
— chaudière à vapeur;
— centrale électrique.
6.4 Catégorie 3
Les installations de traitement suivantes relèvent de la catégorie 3. Les émissions de CO de telles
installations sur le site doivent être calculées:
— laminage à chaud;
— laminage à froid;
— revêtement;
— autres installations de traitement, notamment installation de fabrication de tuyaux.
6.5 Catégorie 4
Les autres installations destinées à l'ensemble des activités auxiliaires relèvent de la catégorie 4. Les
émissions de CO provenant de ces installations sur le site, le cas échéant, doivent être calculées.
EXEMPLE bureau, transport sur place, etc.
7 Calcul
7.1 Généralités
Une usine fabriquant de l'acier brut réalise ses calculs comme suit.
a) Étape 1: Identifier les catégories des installations de traitement.
b) Étape 2: Préciser la quantité de production d'acier brut annuelle de l'usine.
c) Étape 3: Préciser les sources d'émissions de CO directes et les sources d'émissions de CO en amont sur
2 2
la base des importations de matériaux bruts, de produits intermédiaires et d'énergie de l'usine.
d) Étape 4: Préciser clairement les sources d'émissions de CO créditées annuelles à partir des matériaux
bruts, des produits intermédiaires et de l'énergie que l'usine exporte à l'usage d'utilisateurs externes.
e) Étape 5: Calculer les émissions de CO annuelles et l'intensité en CO à l'aide des facteurs d'émissions.
2 2
7.2 Procédure de calcul
7.2.1 Collecte de données de production d'acier brut
Une usine fabriquant de l'acier consigne sa production annuelle d'acier brut (P).
7.2.2 Collecte de données sur les sources d'émissions de CO directes et/ou en amont
Une usine sidérurgique enregistre les quantités de matériaux bruts, de produits intermédiaires et d'énergie
importées auprès de fournisseurs externes sous forme de sources d'émissions de CO directes ou en amont,
sur la base du Tableau 2.
Tableau 2 — Sources d'émissions de CO directes ou en amont
Quantités Quantités
de sources de sources
Désignationde Sources
d'émissions d'émissions
Unité
l’indice de Q d'émissions
t
directes en amont
Q Q ,
t,d,CO2 t u,CO2
Carburants gazeux
3 a 3 b c
1 Gaz naturel 10 m (stp ) Q N/A
1,d,CO2
3 3
2 Gaz de cokerie 10 m (stp) N/A Q
2,u,CO2
3 3
3 Gaz de haut fourneau 10 m (stp) N/A Q
3,u,CO2
3 3
4 Gaz de BOF 10 m (stp) N/A Q
4,u,CO2
Carburants liquides
5 Fioul lourd m Q N/A
5,d,CO2
6 Fioul léger m Q N/A
6,d,CO2
7 Kérosène m Q N/A
7,d,CO2
8 GPL t Q N/A
8,d,CO2
3 3
9 GNL 10 m (stp) Q N/A
9,d,CO2
Carburants solides
10 Houille à coke t sèche Q N/A
10,d,CO2
NOTE Les matériaux bruts consignés à la fois comme sources d'émissions de CO directes et en amont sont traités de manière
similaire dans le calcul des émissions de CO .
a 3
10 = 1 000.
b
Température et pression normales.
c
Non applicable.
TTabableleaauu 2 2 ((ssuuiitte)e)
Quantités Quantités
de sources de sources
Désignationde Sources
d'émissions d'émissions
Unité
l’indice de Q d'émissions
t
directes en amont
Q Q ,
t,d,CO2 t u,CO2
11 Charbon injecté aux t sèche Q N/A
11,d,CO2
tuyères de HF
12 Aggloméré/charbon pour t sèche Q N/A
12,d,CO2
BOF
13 Charbon vapeur t sèche Q N/A
13,d,CO2
14 Coke t sèche Q Q
14,d,CO2 14,u,CO2
15 Charbon de bois t sèche Q N/A
15,d,CO2
Matériaux
...
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