ISO 11137-2:2006

Sterilization of health care products - Radiation - Part 2: Establishing the sterilization dose

ISO 11137-2:2006 specifies methods of determining the minimum dose needed to achieve a specified requirement for sterility and methods to substantiate the use of 25 kGy or 15 kGy as the sterilization dose to achieve a sterility assurance level (SAL) of 10-6. It also specifies methods of dose auditing in order to demonstrate the continued effectiveness of the sterilization dose. ISO 11137-2:2006 defines product families for dose establishment and dose auditing.

Stérilisation des produits de santé — Irradiation — Partie 2: Établissement de la dose stérilisante

L'ISO 11137-2:2006 spécifie des méthodes de détermination de la dose minimale nécessaire pour atteindre une exigence spécifiée de stérilité et des méthodes pour justifier l'utilisation de la dose stérilisante de 25 kGy ou de la dose stérilisante de 15 kGy, pour obtenir un niveau d'assurance de la stérilité, s, de 10-6. Elle spécifie aussi des méthodes d'audit de la dose pour démontrer l'efficacité continue de la dose stérilisante. L'ISO 11137-2:2006 définit des familles de produits pour l'établissement de la dose et l'audit de la dose.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 18-Apr-2006
• Withdrawal Date: 18-Apr-2006
• ICS: 11.080.01 - Sterilization and disinfection in general
• Technical Committee: ISO/TC 198 - Sterilization of health care products
• Drafting Committee: ISO/TC 198/WG 2 - Radiation sterilization
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 15-Mar-2012
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 8717:2000 - Commercial road vehicles - Fifth wheel couplings - Strength tests
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: ISO 11137-2:2012 - Sterilization of health care products - Radiation - Part 2: Establishing the sterilization dose
• Effective Date: 28-Aug-2008
• Revises: ISO 11137:1995/Cor 1:1997 - Sterilization of health care products - Requirements for validation and routine control - Radiation sterilization - Technical Corrigendum 1
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 11137:1995/Amd 1:2001 - Sterilization of health care products - Requirements for validation and routine control - Radiation sterilization - Amendment 1: Selection of items for dose setting
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 11137:1995 - Sterilization of health care products - Requirements for validation and routine control - Radiation sterilization
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11137-2
First edition
2006-04-15
Corrected version
2006-08-01
Sterilization of health care products —
Radiation —
Part 2:
Establishing the sterilization dose
Stérilisation des produits de santé — Irradiation —
Partie 2: Établissement de la dose stérilisante

Reference number
©
ISO 2006
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2006
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Abbreviations, terms and definitions .1
3.1 Abbreviations.1
3.2 Terms .3
4 Definition and maintenance of product families for dose setting, dose substantiation and
sterilization dose auditing .4
4.1 General.4
4.2 Defining product families.4
4.3 Designation of product to represent a product family for performance of a verification
dose experiment or sterilization dose audit .5
4.4 Maintaining product families .6
4.5 Effect of failure of establishment of sterilization dose or of a sterilization dose audit on a
product family .7
5 Selection and testing of product for establishing and verifying the sterilization dose .7
5.1 Nature of product.7
5.2 Sample item portion (SIP) .8
5.3 Manner of sampling.8
5.4 Microbiological testing.9
5.5 Irradiation .9
6 Methods of dose establishment.9
7 Method 1: dose setting using bioburden information .10
7.1 Rationale.10
7.2 Procedure for Method 1 for product with an average bioburden W 1,0 for multiple
production batches.11
7.3 Procedure for Method 1 for product with an average bioburden W 1,0 for a single
production batch.16
7.4 Procedure for Method 1 for product with an average bioburden in the range 0,1 to 0,9 for
multiple or single production batches.18
8 Method 2: Dose setting using fraction positive information from incremental dosing to
determine an extrapolation factor.18
8.1 Rationale.18
8.2 Procedure for Method 2A.19
8.3 Procedure for Method 2B.22
9 Method VD — Substantiation of 25 kGy or 15 kGy as the sterilization dose.25
max
9.1 Rationale.25
9.2 Procedure for Method VD for multiple production batches .26
max
9.3 Procedure for Method VD for a single production batch .29
max
9.4 Procedure for Method VD for multiple production batches .30
max
9.5 Procedure for Method VD for a single production batch .33
max
10 Auditing sterilization dose.34
10.1 Purpose and frequency.34
10.2 Procedure for auditing a sterilization dose established using Method 1 or Method 2. 35
10.3 Procedure for auditing a sterilization dose substantiated using VD . 37
max
11 Worked examples. 41
11.1 Worked examples for Method 1. 41
11.2 Worked examples for Method 2. 44
11.3 Worked examples for Method VD . 53
max
11.4 Worked example of a sterilization dose audit for a dose established using Method 1, the
findings from which necessitated augmentation of the sterilization dose. 55
11.5 Worked example of a sterilization dose audit for a dose established using Method 2A, the
findings from which necessitated augmentation of the sterilization dose. 56
11.6 Worked example of a sterilization dose audit for a sterilization dose substantiated using
Method VD . 58
max
Bibliography . 59

iv © ISO 2006 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11137-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 198, Sterilization of health care products.
This first edition, together with ISO 11137-1 and ISO 11137-3, cancels and replaces ISO 11137:1995.
ISO 11137 consists of the following parts, under the general title Sterilization of health care products —
Radiation:
⎯ Part 1: Requirements for development, validation and routine control of a sterilization process for medical
devices
⎯ Part 2: Establishing the sterilization dose
⎯ Part 3: Guidance on dosimetric aspects
This corrected version of ISO 11137-2:2006 incorporates changes in the following subclauses:
4.3.1.3, 5.1.1, 7.1, 7.2.3.2, 7.3.4.2, 7.4, 8.1, 8.2.3.1.1, 8.2.3.3.1, 8.2.6.3, 8.3.3.3.1, 8.3.6.3, 9.2.3.2,
9.2.4, 9.3.4.2, 9.3.5, 9.3.6.2, 9.4.1.2, 9.4.3.2, 9.4.5.2, 9.5.2.2, 9.5.4.2, 9.5.6.2, 10.2.5.2, 10.2.6.1,
10.3.3.2, 10.3.6.4.2, 11.3.
Introduction
This part of ISO 11137 describes methods that may be used to establish the sterilization dose in accordance
with one of the two approaches specified in 8.2 of ISO 11137-1:2006. The methods used in these approaches
are:
a) dose setting to obtain a product-specific dose;
b) dose substantiation to verify a preselected dose of 25 kGy or 15 kGy.
The basis of the dose setting methods described in this part of ISO 11137 (Methods 1 and 2) owe much to the
[17] [18]
ideas first propounded by Tallentire (Tallentire, 1973 ; Tallentire, Dwyer and Ley, 1971 ; Tallentire and
[19] [8]
Khan, 1978 ). Subsequently, standardized protocols were developed (Davis et al., 1981 ; Davis,
[9]
Strawderman and Whitby, 1984 ) which formed the basis of the dose setting methods detailed in the AAMI
[4], [6]
Recommended Practice for Sterilization by Gamma Radiation (AAMI 1984, 1991 ).
Methods 1 and 2 and the associated sterilization dose audit procedures use data derived from the inactivation
of the microbial population in its natural state on product. The methods are based on a probability model for
the inactivation of microbial populations. The probability model, as applied to bioburden made up of a mixture
of various microbial species, assumes that each such species has its own unique D value. In the model, the
probability that an item will possess a surviving microorganism after exposure to a given dose of radiation is
defined in terms of the initial number of microorganisms on the item prior to irradiation and the D values of
the microorganisms. The methods involve performance of tests of sterility on product items that have received
doses of radiation lower than the sterilization dose. The outcome of these tests is used to predict the dose
needed to achieve a predetermined sterility assurance level, SAL.
Methods 1 and 2 may also be used to substantiate 25 kGy if, on performing a dose setting exercise, the

–6
derived sterilization dose for an SAL of 10 is u 25 kGy. The basis of the method devised specifically for
[14]
substantiation of 25 kGy, Method VD , was put forward by Kowalski and Tallentire (1999) . Subsequent
max
evaluations involving computational techniques demonstrated that the underlying principles were soundly
[13]
based (Kowalski, Aoshuang and Tallentire, 2000) and field trials confirmed that Method VD is effective
max
in substantiating 25 kGy for a wide variety of medical devices manufactured and assembled in different ways
[16]
(Kowalski et al., 2002) .
A standardized procedure for the use of VD for substantiation of a sterilization dose of 25 kGy has been
max
published in the AAMI Technical Information Report Sterilization of health care products — Radiation
[5]
sterilization — Substantiation of 25 kGy as a sterilization dose — Method VD (AAMI TIR27:2001) , a text
max
on which the method described herein is largely based. Method VD is founded on dose setting Method 1
max
and, as such, it possesses the high level of conservativeness characteristic of Method 1. In a similar manner
to the dose setting methods, it involves performance of tests of sterility on product items that have received a
dose of radiation lower than the sterilization dose. The outcomes of these tests are used to substantiate that
–6
25 kGy achieves an SAL of 10 .
To link the use of VD for the substantiation of a particular preselected sterilization dose, the numerical
max
value of the latter, expressed in kGy, is included as a superscript to the VD symbol. Thus, for
max
substantiation of a sterilization dose of 25 kGy the method is designated VD .
max
15 25
Method VD is based on the same principles as Method VD described above. The test procedure is
max max
25 15
the same as Method VD , but VD is limited to product with average bioburden u 1,5. The outcomes
max max
–6
of these tests are used to substantiate that 15 kGy achieves a sterility assurance level of 10 .
This part of ISO 11137 also describes methods that may be used to carry out sterilization dose audits in
accordance with ISO 11137-1:2006, Clause 12. Following establishment of the sterilization dose, sterilization
dose audits are performed routinely to confirm that the sterilization dose continues to achieve the desired SAL.
vi © ISO 2006 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 11137-2:2006(E)

Sterilization of health care products — Radiation —
Part 2:
Establishing the sterilization dose
1 Scope
This part of ISO 11137 specifies methods of determining the minimum dose needed to achieve a specified
requirement for sterility and methods to substantiate the use of 25 kGy or 15 kGy as the sterilization dose to
–6
achieve a sterility assurance level, SAL, of 10 . This part of ISO 11137 also specifies methods of dose
auditing in order to demonstrate the continued effectiveness of the sterilization dose.
This part of ISO 11137 defines product families for dose establishment and dose auditing.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 11137-1:2006, Sterilization of health care products — Radiation — Part 1: Requirements for the
development, validation and routine control of a sterilization process for medical devices
ISO 11737-1, Sterilization of medical devices — Microbiological methods — Part 1: Determination of the
population of microorganisms on product
ISO 11737-2, Sterilization of medical devices — Microbiological methods — Part 2: Test of sterility performed
in the validation of a sterilization process
ISO 13485, Medical devices — Quality management systems — Requirements for regulatory purposes
3 Abbreviations, terms and definitions
For purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11137-1 and the following apply.
3.1 Abbreviations
3.1.1
A
dose to adjust the median ffp dose downwards, to the FFP dose
3.1.2
CD*
number of positive tests of sterility obtained from tests performed individually on 100 product items irradiated
in a Method 2 verification dose experiment
3.1.3
d *
dose derived from an incremental dose experiment performed on product items drawn from a given production
batch
3.1.4
D*
–2
initial estimate of the dose to provide an SAL of 10 for the test items
NOTE Generally, it is the median of the 3 d * values derived for a given product.
3.1.5
D**
–2
final estimate of the dose to provide an SAL of 10 for the test items, which is used in the calculation of the
sterilization dose
3.1.6
DD*
dose delivered in a Method 2 verification dose experiment
3.1.7
DS
estimate of D value of microorganisms present on product after exposure to DD*
3.1.8
D value
D value
time or dose required to achieve inactivation of 90 % of a population of the test microorganism under stated
conditions
[ISO/TS 11139:2006]
NOTE For the purposes of this document, D applies to the radiation dose only and not to time.
3.1.9
first fraction positive dose
ffp
lowest dose of an incremental dose series, applied to product items drawn from a given production batch, at
which at least one of the associated 20 tests of sterility is negative
3.1.10
First Fraction Positive dose
FFP
dose at which 19 positives out of the 20 tests of sterility are expected to occur, calculated by subtracting A
from the median of 3 ffp doses
3.1.11
First No Positive dose
FNP
–2
estimate of the dose to provide an SAL of 10 for the test items, which is used in the calculation of DS
3.1.12
VD
max
–6
maximal verification dose for a given bioburden, consistent with the attainment of an SAL of 10 at a
specified sterilization dose of 15 kGy
3.1.13
VD
max
–6
maximal verification dose for a given bioburden, consistent with the attainment of an SAL of 10 at a
specified sterilization dose of 25 kGy
2 © ISO 2006 – All rights reserved

3.2 Terms
3.2.1
batch
defined quantity of product, intended or purported to be uniform in character and quality, which has been
produced during a defined cycle of manufacture
[ISO/TS 11139:2006]
3.2.2
bioburden
population of viable microorganisms on or in product and/or sterile barrier system
[ISO/TS 11139:2006]
3.2.3
false positive
test result interpreted as growth arising from the product, or portions thereof, tested when either growth
resulted from extraneous microbial contamination or turbidity occurred from interaction between the product,
or portions thereof, and the test medium
3.2.4
fraction positive
quotient in which the number of positive tests of sterility is given by the numerator and the number of tests
performed is given by the denominator
3.2.5
incremental dose
dose within a series of doses applied to a number of product, or portions thereof, and used in a dose setting
method to obtain or confirm the sterilization dose
3.2.6
negative test of sterility
test result for which there is no detectable microbial growth from product, or portion thereof, subjected to a test
of sterility
3.2.7
packaging system
combination of the sterile barrier system and protective packaging
[ISO/TS 11139:2006]
3.2.8
positive test of sterility
test result for which there is detectable microbial growth from product, or portion thereof, subjected to a test of
sterility
3.2.9
sample item portion
SIP
defined portion of a health care product that is tested
3.2.10
sterile barrier system
minimum package that prevents ingress of microorganisms and allows aseptic presentation of product at the
point of use
3.2.11
sterility assurance level
SAL
probability of a single viable microorganism occurring on an item after sterilization
[ISO/TS 11139:2006]
–6 –3
NOTE The term sterility assurance level takes a quantitative value, generally 10 or 10 . When applying this
–6
quantitative value to assurance of sterility, an SAL of 10 has a lower value but provides a greater assurance of sterility
–3
than an SAL of 10 .
3.2.12
sterilization dose audit
exercise undertaken to confirm the appropriateness of an established sterilization dose
3.2.13
verification dose
–2
dose of radiation predicted to give a predetermined SAL W 10 used in establishing the sterilization dose
4 Definition and maintenance of product families for dose setting, dose
substantiation and sterilization dose auditing
4.1 General
The establishment of a sterilization dose and the carrying out of sterilization dose audits are activities that are
part of process definition (see Clause 8 of ISO 11137-1:2006) and maintaining process effectiveness
(see Clause 12 of ISO 11137-1:2006). For these activities, product may be grouped into families; definition of
product families is based principally on the number and types of microorganism present on or in product (the
bioburden). The type of microorganism is indicative of its resistance to radiation. Variables such as density
and product configuration within its packaging system are not considered in the establishment of these
product families because they are not factors that influence bioburden.
In using product families in establishing the sterilization dose and for sterilization dose auditing, it is important
to be aware of risks such as reduction in the ability to detect an inadvertent change within the manufacturing
process that influences the effectiveness of sterilization. Furthermore, the use of a single product to represent
the product family might not detect changes that occur in other members of the product family. The risk
associated with a reduction in ability to detect changes in other members of the product family should be
evaluated and a plan for maintaining product families developed and implemented before proceeding.
NOTE See ISO 14971 for guidance related to risk management.
4.2 Defining product families
4.2.1 The criteria for defining a product family shall be documented. Product shall be assessed against
these criteria and the similarities between potential product family members considered. Consideration shall
include all product-related variables that affect bioburden, including, but not limited to:
a) nature and sources of raw materials, including the effect, if any, of raw materials that might be sourced
from more than one location;
b) components;
c) product design and size;
d) manufacturing process;
e) manufacturing equipment;
4 © ISO 2006 – All rights reserved

f) manufacturing environment;
g) manufacturing location.
The outcome of the assessment and considerations shall be recorded (see 4.1.2 of ISO 11137-1:2006).
4.2.2 Product shall only be included in a product family if it is demonstrated that the product-related
variables (see 4.2.1) are similar and under control.
4.2.3 To include product within a product family, it shall be demonstrated that bioburden comprises similar
numbers and types of microorganisms.
4.2.4 Inclusion of product from more than one manufacturing location in a product family shall be
specifically justified and recorded (see 4.1.2 of ISO 11137-1:2006). Consideration shall be given to the effect
on bioburden of:
a) geographic and/or climatic differences between locations;
b) any differences in the control of the manufacturing processes or environment;
c) sources of raw materials and processing adjuvants (e.g. water).
4.3 Designation of product to represent a product family for performance of a verification
dose experiment or sterilization dose audit
4.3.1 Product to represent a product family
4.3.1.1 The number and types of microorganism on or in product shall be used as the basis for selecting
product to represent a product family.
4.3.1.2 A product family shall be represented by:
a) the master product (see 4.3.2)
or
b) an equivalent product (see 4.3.3)
or
c) a simulated product (see 4.3.4).
4.3.1.3 A formal, documented assessment shall be undertaken to decide which of the three potential
representative products in 4.3.1.2 is appropriate. In this assessment, consideration shall be given to the
following:
a) numbers of microorganisms comprising the bioburden;
b) types of microorganism comprising the bioburden;
c) the environment in which the microorganisms occur;
d) size of product;
e) number of components;
f) complexity of product;
g) degree of automation during manufacture;
h) manufacturing environment.
4.3.2 Master product
A member of a product family shall only be considered a master product if assessment (see 4.3.1.3) indicates
that the member presents a challenge that is greater than that of all other product family members. In some
situations, there can be several products within the product family, each of which could be considered as the
master product. In such circumstances, any one of these products may be selected as the master product to
represent the product family in accordance with 4.3.3.
4.3.3 Equivalent product
A group of product shall only be considered equivalent if assessment (see 4.3.1.3) indicates that group
members require the same sterilization dose. Selection of the equivalent product to represent the family shall
be either a) at random, or b) according to a planned schedule to include different members of the product
family. The manufacturing volume and availability of product should be considered in the selection of the
equivalent product to represent the product family.
4.3.4 Simulated product
A simulated product shall only represent a product family if it constitutes an equivalent or greater challenge to
the sterilization process than that provided by members of the product family. Simulated product shall be
packaged in a manner and with materials used for the actual product.
NOTE A simulated product is not intended for clinical use; it is fabricated solely for the establishment or maintenance
of the sterilization dose.
A simulated product may be:
a) one which is similar to the actual product in terms of materials and size, and subjected to similar
manufacturing processes; e.g. a piece of the material used for implants which goes through the entire
manufacturing process
or
b) a combination of components from product within the product family that would not typically be combined
for use; e.g a tubing set containing multiple filters, clamps and stopcocks that are components of other
products within the product family.
4.4 Maintaining product families
4.4.1 Periodic review
Review shall be performed at a specified frequency to assure that product families and product used to
represent each product family remain valid. Responsibility for reviews of product and/or processes that might
affect membership of product families shall be allocated to competent personnel. Such review shall be
performed at least annually. The outcome of the review shall be recorded in accordance with 4.1.2 of
ISO 11137-1:2006.
4.4.2 Modification to product and/or manufacturing process
Modifications to product, such as raw materials (nature and source), components or product design (including
size), and/or modifications to the manufacturing process, such as equipment, environment or location, shall be
assessed through a formal, documented change control system. Such modifications can alter the basis on
which the product family was defined or the basis on which the selection of product to represent the product
family was made. Significant changes can require definition of a new product family or the selection of a
different representative product.
4.4.3 Records
Records of product families shall be retained (see 4.1.2 of ISO 11137-1:2006).
6 © ISO 2006 – All rights reserved

4.5 Effect of failure of establishment of sterilization dose or of a sterilization dose audit on
a product family
In the event of failure during establishment of the sterilization dose or sterilization dose audit for a product
family, all members of that family shall be considered to be affected. Subsequent actions shall apply to all
product comprising the product family.
5 Selection and testing of product for establishing and verifying the sterilization
dose
5.1 Nature of product
5.1.1 Product for sterilization can consist of:
a) an individual health care product in its packaging system;
b) a set of components presented in a packaging system, which are assembled at the point of use to form
the health care product, together with accessories required to use the assembled product;
c) a number of identical health care products in their packaging system;
d) a kit comprising a variety of procedure-related health care products.
Product items for the performance of dose setting and dose substantiation shall be taken in accordance with
Table 1.
Table 1 — Nature of product items for establishing and verifying the sterilization dose
Item for bioburden estimation,
Product type verification and/or Rationale
incremental dose experiment
Individual health care product in its Each health care product is used
Individual health care product
packaging system independently in clinical practice.
Components are assembled as a
Set of components in a packaging Combination of all components of the
product and used together in clinical
system product
practice.
Each health care product is used
independently in clinical practice; the
SAL of an individual health care
Number of identical health care Single health care product taken from
product within the packaging system
products in their packaging system the packaging system
meets the selected SAL , although the
SAL associated with that packaging
system might be higher.
Kit of procedure-related health care
Each type of health care product Each health care product is used
a
comprising the kit independently in clinical practice.
products
NOTE 1 See 5.2 for guidance on the use of SIP for product characterized in 5.1.1 b).
NOTE 2 See Clause 4 for the use of product families for product characterized in 5.1.1 d).
a
In dose setting, the sterilization dose is chosen based on the health care product requiring the highest sterilization dose.
5.1.2 If the product has a claim of sterility for part of the product, the sterilization dose may be established
on the basis of that part only.
EXAMPLE If the product has a label claim of sterility for the fluid path only, the sterilization dose may be established
based on bioburden determinations and outcomes of tests of sterility performed on the fluid path.
5.2 Sample item portion (SIP)
5.2.1 For product with an average bioburden equal to or greater than 1,0, whenever practicable, an entire
product (SIP equal to 1,0) should be used for testing in accordance with Table 1. When the use of an entire
product is not practicable, a selected portion of product (sample item portion) may be substituted. The SIP
should be as large a portion of item as practicable in order to manipulate in the laboratory, and should be of a
size that can be handled during testing.
5.2.2 For a product with an average bioburden equal to or less than 0,9, an entire product (SIP equal to 1,0)
shall be used for testing in accordance with Table 1.
5.2.3 If the bioburden is evenly distributed on and/or in the item, the SIP may be selected from any portion
of the item. If the bioburden is not evenly distributed, the SIP shall consist of portions of product selected at
random, which proportionally represent each of the materials from which the product is made. If the bioburden
distribution is known, the SIP may be selected from the portion of the product that is considered to be the
most severe challenge to the sterilization process.
The value of SIP can be calculated on the basis of length, mass, volume or surface area (see Table 2 for
examples).
Table 2 — Examples for calculation of SIP
Basis for SIP Product
Length Tubing (consistent diameter)
Powders
Mass Gowns
Implants (absorbable)
Volume Fluid
Implants (non-absorbable)
Surface area
Tubing (variable diameter)
5.2.4 The preparation and packaging of a sample item portion shall be carried out under conditions that
minimize alterations to bioburden. Environmentally-controlled conditions should be used for preparation of
SIPs and, whenever possible, packaging materials should be equivalent to those used for the finished product.
5.2.5 The adequacy of a selected SIP shall be demonstrated. The bioburden of the SIP shall be such that
tests of sterility performed individually on 20 non-irradiated SIP items yield a minimum of 17 positive tests of
sterility (i.e. 85 % positives). If the criterion is not achieved, a SIP larger than that examined originally and that
meets the criterion shall be used. If an entire product is tested (SIP equal to 1,0), the criterion of a minimum of
17 positive tests of sterility observed out of 20 tests of sterility performed does not have to be met.
5.3 Manner of sampling
5.3.1 Product for establishing or auditing the sterilization dose shall be representative of that subjected to
routine processing procedures and conditions. Generally, each product item used for a bioburden
determination or in the performance of a test of sterility should be taken from a separate packaging system.
8 © ISO 2006 – All rights reserved

5.3.2 The period of time that elapses between the selection of product samples and the determination of
bioburden should reflect the time period between completion of the last manufacturing step and sterilization of
product. Product items may be selected from product rejected during the manufacturing process provided that
they have been subjected to the same processing and conditions as the remainder of production.
5.4 Microbiological testing
5.4.1 Bioburden determinations and tests of sterility shall be conducted in accordance with ISO 11737-1
and ISO 11737-2, respectively.
Soybean Casein Digest Broth, with an incubation temperature of (30 ± 2) °C and an incubation period of
14 days, is generally recommended when a single medium is used for the performance of tests of sterility. If
there is reason to suspect that this medium and temperature do not support the growth of microorganisms
[12]
present, other appropriate media and incubation conditions should be used. See, e.g., Herring et al, 1974 ;
[10] [7]
Favero, 1971 ; NHB 5340.1A, 1968 .
Whenever practicable, product the should be irradiated in its original form and package system. However, to
reduce the possibility of false positives in the test of sterility, an item may be disassembled and repackaged
prior to irradiation. Manipulations prior to irradiation are not acceptable if they change the magnitude of the
bioburden or its response to radiation (i.e. manipulations that alter the chemical environment in the vicinity of
the microorganisms, typically oxygen tension). Materials for repackaging product items for irradiation shall be
capable of withstanding the doses delivered and subsequent handling, thereby minimizing the likelihood of
contamination.
5.4.2 Bioburden determinations shall be carried out on a product that has undergone the packaging process.
NOTE Generally, it is sufficient to perform a bioburden determination on a product after its removal from its
packaging system and to omit the packaging system from the determination.
5.5 Irradiation
5.5.1 Irradiation of a product in establishing and verifying the sterilization dose shall be conducted in an
irradiator that has undergone Installation Qualification, Operational Qualification and Performance
Qualification, in accordance with ISO 11137-1. For the performance of a verification dose experiment or an
incremental dose experiment, sufficient dose mapping shall be carried out to identify the highest and the
lowest doses received by product.
5.5.2 Dose measurements and the use of radiation sources shall be in accordance with ISO 11137-1.
NOTE See ISO 11137-3 for guidance on dosimetric aspects of radiation sterilization.
6 Methods of dose establishment
6.1 If a sterilization dose is established in accordance with 8.2.2 a) of ISO 11137-1:2006 (product-specific
sterilization dose), it shall be set by one of the following methods:
a) Method 1 for multiple and single batches (see Clause 7),
b) Method 2A (see 8.2),
c) Method 2B (see 8.3)
or
d) a method providing equivalent assurance to that of a), b) or c) above in achieving the specified
requirements for sterility.
6.2 If a sterilization dose is established in accordance with 8.2.2 b) of ISO 11137-1:2006, it shall be
substantiated by one of the following methods:
a) for product with an average bioburden in the range 0,1 to 1 000 (inclusive)
1) Method VD (see 9.2 or 9.3),
max
2) Method 1 (see Clause 7), subject to the derived sterilization dose taking a value u 25 kGy and
–6
achieving an SAL of 10 ,
3) Method 2 (see Clause 8), subject to the derived sterilization dose taking a value u 25 kGy and
–6
achieving an SAL of 10
or
4) a method providing equivalent assurance to that of 1), 2) or 3) above in achieving maximally an SAL
–6
of 10 (see 3.2.11, NOTE);
b) for product with an average bioburden in the range 0,1 to 1,5 (inclusive) by
1) Method VD (see 9.4 or 9.5),
max
2) Method 1 (see Clause 7), subject to the derived sterilization dose taking a value u 15 kGy and
–6
achieving an SAL of 10 ,
3) Method 2 (see Clause 8), subject to the derived sterilization dose taking a value u 15 kGy and
–6
achieving an SAL of 10
or
4) a method providing equivalent assurance to that of 1), 2) or 3) above in achieving maximally an SAL
–6
of 10 (see 3.2.11, NOTE);
c) for product with an average bioburden < 0,1 by
1) Method VD (see 9.2 or 9.3),
max
2) Method VD (see 9.4 or 9.5),
max
3) Method 2 (see Clause 8), subject to the derived sterilization dose taking a value u 15 kGy achieving
–6
an SAL of 10
or
4) a method providing equivalent assurance to that of 1), 2) or 3) above in achieving maximally an SAL
–6
of 10 (see 3.2.11, NOTE).
7 Method 1: dose setting using bioburden information
7.1 Rationale
This method of establishing a sterilization dose depends upon experimental verification that the radiation
resistance of the bioburden is less than or equal to the resistance of a microbial population having the
standard distribution of resistances (SDR).
A rationalized choice has been made for the SDR. The SDR specifies resistances of microorganisms in terms
of D values and the probability of occurrence of values in the total population (see Table 3). Using

–2 –3 –4 –5
computational methods, the individual doses required to achieve values of SAL of 10 , 10 , 10 , 10 and
–6
10 for increasing levels of average bioburden having the SDR, have been calculated. The calculated values
of dose for given average bioburdens are tabulated in Tables 5 and 6.
10 © ISO 2006 – All rights reserved

Table 3 — Standard distribution of resistances (SDR) used in Method 1
[20]
(Whitby and Gelda, 1979 )
D
1,0 1,5 2,0 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 4,2
(kGy)
Probability
65,487 22,493 6,302 3,179 1,213 0,786 0,350 0,111 0,072 0,007
(%)
–2
In practice, determination is made of the average bioburden. The dose that gives an SAL of 10 at this
average bioburden is read from Table 5 or Table 6. This dose is designated the verification dose and it
represents the dose that will reduce a microbial population having the SDR to a level that gives an SAL
−2
of 10 . One hundred product items are then exposed to the selected verification dose and each item is
individually subjected to a test of sterility. If there are not more than two positive tests out of the 100 tests,
Table 5 or Table 6 is again entered at the average bioburden to provide the sterilization dose for any desired
SAL.
The rationale for allowing two positives is based upon the assumption that the probabilities of occurrence of
numbers of positives around an average of one positive are distributed according to the Poisson distribution.
With this distribution, there is a probability of 92 % that zero, one or two positives will occur. See Table 4.
–2
Table 4 — Expected probability of positives from 100 tests at 10 SAL
Number positives 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Probability
36,6 37,0 18,5 6,1 1,5 0,3 0,05 0,006 0,000 7
(%)
NOTE Table B1 of ISO 11137:1995, giving verification and sterilization doses for Method 1, was compiled using
regularly increasing doses to give corresponding increasing average bioburden values. The dose increment was 0,1 kGy
and the average bioburden values increased in a non-regular fashion and included both whole and fractional numbers
(i.e. 104; 112,6; 121,9; 131,9; etc.). In order to improve the table, making it easier to use and interpret, the average
bioburden values in Table 5 of this part of ISO 11137 are expressed as regularly-increasing whole numbers. The
incremental increases in the bioburden values are chosen to yield increases in the verification dose of around 0,1 kGy, the
verification doses being rounded to one place of decimals. Regular increases in average bioburden values have been
similarly included in Table 6.
7.2 Procedure for Method 1 for product with an average bioburden W 1,0 for multiple
production batches
7.2.1 General
In applying Method 1, the six stages below shall be followed.
NOTE For a worked example, see 11.1.
7.2.2 Stage 1: Select SAL and obtain samples of product
7.2.2.1 Record the SAL for the intended use of the product.
7.2.2.2 Select at least 10 product items from each of three independent production batches, in
accordance with 5.1, 5.2 and 5.3.
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11137-2
Première édition
2006-04-15
Version corrigée
2006-08-01
Stérilisation des produits de santé —
Irradiation —
Partie 2:
Établissement de la dose stérilisante
Sterilization of health care products — Radiation —
Part 2: Establishing the sterilization dose

Numéro de référence
©
ISO 2006
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

©  ISO 2006
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2006 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Abréviations, termes et définitions. 1
3.1 Abréviations . 1
3.2 Termes . 3
4 Définition et maintenance des familles de produits pour la détermination de la dose, la
justification de la dose et l'audit de la dose stérilisante . 4
4.1 Généralités . 4
4.2 Définition des familles de produits. 4
4.3 Désignation d'un produit pour représenter une famille de produits pour l'exécution de
l'expérimentation de la dose de vérification ou de l'audit de la dose stérilisante. 5
4.4 Maintenance des familles de produits. 6
4.5 Effet de l'échec de l'établissement de la dose stérilisante ou d'un audit de la dose
stérilisante sur une famille de produits. 7
5 Choix et essai de produit pour l'établissement et la vérification de la dose stérilisante. 7
5.1 Nature du produit. 7
5.2 Portion de produit échantillonné (SIP) . 8
5.3 Méthodes d'échantillonnage. 9
5.4 Essais microbiologiques . 9
5.5 Irradiation . 10
6 Méthodes d'établissement de la dose . 10
7 Méthode 1: Détermination de la dose à l'aide des informations de charge biologique . 11
7.1 Justification. 11
7.2 Mode opératoire pour la Méthode 1 pour des produits ayant une charge biologique
moyenne W 1,0 pour des lots de production multiples. 12
7.3 Mode opératoire pour la Méthode 1 pour des produits ayant une charge biologique
moyenne W 1,0 pour un lot de production unique. 17
7.4 Mode opératoire pour la Méthode 1 pour des produits ayant une charge biologique
moyenne dans la plage de 0,1 à 0,9 incluse pour des lots de production multiples ou
unique . 19
8 Méthode 2: Détermination de la dose à l'aide des informations de fraction de positifs du
dosage incrémental pour déterminer un facteur d'extrapolation . 20
8.1 Justification. 20
8.2 Mode opératoire pour la Méthode 2A . 20
8.3 Mode opératoire pour la Méthode 2B . 24
9 Méthode VD — Justification de la dose stérilisante de 25 kGy ou de 15 kGy. 27
max
9.1 Justification. 27
9.2 Mode opératoire pour la Méthode VD pour les lots de production multiples . 28
max
9.3 Mode opératoire pour la Méthode VD pour un lot de production unique . 31
max
9.4 Mode opératoire pour la Méthode VD pour les lots de production multiples . 33
max
9.5 Mode opératoire pour la Méthode VD pour un lot de production unique . 36
max
10 Audit de la dose stérilisante . 37
10.1 Objet et fréquence . 37
10.2 Mode opératoire d'audit de la dose stérilisante établie à l'aide de la Méthode 1 ou de la
Méthode 2. 37
10.3 Mode opératoire d'audit de la dose stérilisante justifiée à l'aide de VD . 40
max
11 Exemples d'application . 44
11.1 Mode opératoire pour la Méthode 1 . 44
11.2 Mode opératoire pour la Méthode 2 . 46
11.3 Exemple d'application pour la Méthode VD . 55
max
11.4 Exemple d'application d'un audit de dose stérilisante pour une dose établie à l'aide de la
Méthode 1, ses résultats nécessitant une augmentation de la dose stérilisante . 57
11.5 Exemple d'application d'un audit de dose stérilisante pour une dose établie à l'aide de la
Méthode 2A, ses résultats nécessitant une augmentation de la dose stérilisante. 58
11.6 Exemple d'application d'un audit de dose stérilisante pour une dose stérilisante justifiée
à l'aide de la Méthode VD . 59
max
Bibliographie . 61

iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11137-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 198, Stérilisation des produits de santé.
Cette première édition, ensemble avec l'ISO 11137-1 et l'ISO 11137-3, annule et remplace l'ISO 11137:1995.
L'ISO 11137 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Stérilisation des produits de
santé — Irradiation:
⎯ Partie 1: Exigences relatives à la mise au point, à la validation et au contrôle de routine d'un procédé de
stérilisation pour les dispositifs médicaux
⎯ Partie 2: Établissement de la dose stérilisante
⎯ Partie 3: Directives relatives aux aspects dosimétriques
La présente version corrigée de l'ISO 11137-2:2006 inclut les corrections indiquées dans les paragraphes
suivants:
4.3.1.3, 7.2.3.2, 7.3.4.2, 7.4, 8.2.3.11, 8.2.3.3.1, 8.2.6.3, 8.3.3.3.1, 8.3.6.3, 9.2.3.2, 9.2.4, 9.3.4.2, 9.3.5,
9.3.6.2, 9.4.1.2, 9.4.3.2, 9.4.5.2, 9.5.2.2, 9.5.4.2, 9.5.6.2, 10.2.5.2, 10.3.3.2, 10.3.6.4.2 et 11.3.

Introduction
La présente partie de l'ISO 11137 décrit des méthodes qui peuvent être utilisées pour établir la dose
stérilisante conformément à l'une des deux approches spécifiées dans l'ISO 11137-1:2006, 8.2. Les méthodes
utilisées dans ces approches sont
a) une détermination de la dose pour obtenir une dose spécifique au produit,
b) une justification de la dose pour vérifier une dose présélectionnée de 25 kGy ou de 15 kGy.
La base des méthodes de détermination de la dose décrite dans la présente partie de l'ISO 11137
[17]
(Méthodes 1 et 2) doit beaucoup aux idées initialement soumises par Tallentire (Tallentire, 1973 ; Tallentire,
[18] [19]
Dwyer and Ley, 1971 ; Tallentire and Khan, 1978 ). Ensuite, des protocoles normalisés ont été
[8] [9]
développés (Davis et al., 1981 ; Davis, Strawderman et Whitby, 1984 ), qui ont formé la base des
méthodes de détermination de la dose décrites dans Recommended Practice for Sterilization by Gamma
[4], [6]
Radiation de l'AAMI (AAMI 1984, 1991 ).
Les Méthodes 1 et 2 et les modes opératoires d'audit de la dose stérilisante associés utilisent des données
dérivées de l'inactivation de la population microbienne dans son état naturel sur le produit. Les méthodes sont
basées sur un modèle probabiliste pour l'inactivation des populations microbiennes. Le modèle probabiliste,
tel qu'il est appliqué à la charge biologique constituée d'un mélange de différentes espèces microbiennes,
admet que chacune de ces espèces possède sa propre valeur unique de D . Dans le modèle, la probabilité
qu'un élément puisse présenter un micro-organisme survivant après l'exposition à une dose de radiations
donnée est définie en termes du nombre initial de micro-organismes sur l'élément avant l'irradiation et les
valeurs de D des micro-organismes. Les méthodes impliquent l'exécution des contrôles de stérilité sur les
éléments de produit qui ont reçu des doses de radiations inférieures à la dose stérilisante. Le résultat de ces
essais est utilisé pour prédire la dose nécessaire pour obtenir un niveau d'assurance de la stérilité, NAS,
prédéterminé.
Les Méthodes 1 et 2 peuvent également être utilisées pour justifier une dose de 25 kGy si, en effectuant un
−6
exercice de détermination de la dose, la dose stérilisante dérivée pour un NAS de 10 est u 25 kGy. La base
de la méthode spécifiquement conçue pour la justification d'une dose de 25 kGy, Méthode VD , a été
max
[14]
avancée par Kowalski et Tallentire (1999) . Les évaluations suivantes impliquant des techniques
informatiques ont démontré que les principes qui les sous-tendent ont été solidement établis (Kowalski,
[13]
Aoshuang et Tallentire, 2000 ) et les essais sur le terrain ont confirmés que la Méthode VD est efficace
max
dans la justification d'une dose de 25 kGy pour une grande variété de dispositifs médicaux fabriqués et
[16]
assemblés de différentes façons (Kowalski et al., 2002 ).
Un mode opératoire normalisé pour l'utilisation de la Méthode VD pour la justification de la dose
max
stérilisante de 25 kGy a été publiée dans le «Technical Information Report Sterilization of health care
products — Radiation sterilization — Substantiation of 25 kGy as a sterilization dose — Method VD de
max
[5]
l'AAMI» (AAMI TIR27:2001 ), un texte sur lequel la méthode décrite ici est largement basée. La
Méthode VD est basée sur la Méthode 1 de détermination de la dose et, en tant que telle, possède le haut
max
niveau de caractéristique de capacité de prudence de la Méthode 1. D'une manière similaire aux méthodes de
détermination de la dose, elle implique l'exécution des contrôles de stérilité sur les éléments de produit qui ont
reçu une dose de radiation inférieure à la dose stérilisante. Les résultats de ces essais sont utilisés pour
−6
justifier que la dose de 25 kGy atteigne un NAS de 10 .
Pour lier l'utilisation de VD pour la justification d'une dose stérilisante présélectionnée particulière, la valeur
max
numérique de cette dernière, exprimée en kGy, est ajoutée en exposant au symbole de VD . Ainsi, pour la
max
justification d'une dose stérilisante de 25 kGy, la méthode est désignée par VD .
max
vi © ISO 2006 – Tous droits réservés

15 25
La Méthode VD est basée sur les mêmes principes que la Méthode VD décrite ci-dessus. Le mode
max max
25 15
opératoire d'essai est identique à la Méthode VD , mais la Méthode VD est limitée aux produits
max max
ayant une charge biologique moyenne u 1,5. Les résultats de ces essais sont utilisés pour justifier que la
−6
dose de 15 kGy atteigne un niveau d'assurance de la stérilité de 10 .
La présente partie de l'ISO 11137 décrit aussi des méthodes qui peuvent être utilisées pour exécuter des
audits de la dose stérilisante conformément à l'ISO 11137-1:2006, Article 12. À la suite de l'établissement de
la dose stérilisante, des audits de la dose stérilisante sont effectués en routine pour confirmer que la dose
stérilisante continue à atteindre le NAS désiré.
NORME INTERNATIONALE ISO 11137-2:2006(F)

Stérilisation des produits de santé — Irradiation —
Partie 2:
Établissement de la dose stérilisante
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11137 spécifie des méthodes de détermination de la dose minimale nécessaire
pour atteindre une exigence spécifiée de stérilité et des méthodes pour justifier l'utilisation de la dose
stérilisante de 25 kGy ou de la dose stérilisante de 15 kGy, pour obtenir un niveau d'assurance de la stérilité,
−6
NAS, de 10 . Elle spécifie aussi des méthodes d'audit de la dose pour démontrer l'efficacité continue de la
dose stérilisante.
La présente partie de l'ISO 11137 définit des familles de produits pour l'établissement de la dose et l'audit de
la dose.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 11137-1:2006, Stérilisation des produits de santé — Irradiation — Partie 1: Exigences relatives à la mise
au point, à la validation et au contrôle de routine d'un procédé de stérilisation pour les dispositifs médicaux
ISO 11737-1, Stérilisation des dispositifs médicaux — Méthodes microbiologiques — Partie 1: Détermination
d'une population de micro-organismes sur des produits
ISO 11737-2, Stérilisation des dispositifs médicaux — Méthodes microbiologiques — Partie 2: Essais de
stérilité pratiqués en cours de validation d'un procédé de stérilisation
ISO 13485, Dispositifs médicaux — Systèmes de management de la qualité — Exigences à des fins
réglementaires
3 Abréviations, termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11137-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1 Abréviations
3.1.1
A
dose pour ajuster à la baisse la dose pfp médiane à la dose PFP
3.1.2
CD*
nombre d'essais positifs de stérilité obtenus à partir des essais effectués individuellement sur 100 éléments
de produit irradiés dans une expérimentation de dose de vérification suivant la Méthode 2
3.1.3
d*
dose dérivée d'une expérimentation de dose incrémentale, effectuée sur des éléments de produit portant sur
un lot de production donné
3.1.4
D*
−2
estimation initiale de la dose pour atteindre un NAS de 10 pour les éléments soumis à essai
NOTE En général, il s'agit de la médiane de 3 valeurs de d* dérivées pour un produit donné.
3.1.5
D**
−2
estimation finale de la dose pour atteindre un NAS de 10 pour les éléments soumis à essai, utilisée dans le
calcul de la dose stérilisante
3.1.6
DD*
dose délivrée dans une expérimentation de dose de vérification suivant la Méthode 2
3.1.7
DS
estimation de la valeur de D des micro-organismes présents sur le produit après exposition à la dose DD*
3.1.8
valeur de D
valeur de D
temps ou dose de radiation nécessaire pour inactiver 90 % d'une population de micro-organismes d'essai
dans des conditions d'exposition établies
[ISO/TS 11139:2006]
NOTE Pour les besoins du présent document, D s'applique uniquement à la dose de radiation et non au temps.
3.1.9
dose de première fraction positive
pfp
plus faible dose d'une série de doses incrémentales, appliquée aux éléments de produit portant sur un lot de
production donné, à laquelle au moins l'un des 20 contrôles de stérilité associés est négatif
3.1.10
dose de Première Fraction Positive
PFP
dose à laquelle 19 essais positifs de stérilité sur 20 sont attendus, calculée en soustrayant A de la médiane de
3 doses pfp
3.1.11
dose de Premier Non Positif
PNP
−2
estimation de la dose pour atteindre un NAS de 10 pour les éléments soumis à essai, utilisée dans le calcul
de DS
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

3.1.12
VD
max
dose de vérification maximale pour une charge biologique donnée, compatible avec l'obtention d'un NAS de
−6
10 à une dose stérilisante spécifiée de 15 kGy
3.1.13
VD
max
dose de vérification maximale pour une charge biologique donnée, compatible avec l'obtention d'un NAS de
−6
10 à une dose stérilisante spécifiée de 25 kGy
3.2 Termes
3.2.1
lot
quantité donnée de produit à l'état brut, semi-fini ou fini, destinée ou censée être de nature et de qualité
uniformes et qui a été fabriquée pendant un cycle de fabrication défini
[ISO/TS 11139:2006]
3.2.2
charge biologique
population de micro-organismes viables sur ou dans un produit ou un système de barrière stérile
NOTE Adapté de l'ISO/TS 11139:2006, définition 2.2.
3.2.3
faux positif
résultat d'essai interprété comme une prolifération provenant du produit, ou de parties de celui-ci, soumis à
essai lorsque la prolifération a résulté d'une contamination microbienne externe ou lorsqu'une turbidité s'est
produite à partir de l'interaction entre le produit, ou des parties de celui-ci, et le milieu d'essai
3.2.4
fraction positive
quotient dans lequel le nombre d'essais positifs de stérilité figure au numérateur et le nombre d'essais
effectués au dénominateur
3.2.5
dose incrémentale
dose d'une série de doses appliquées à une quantité de produit, ou de parties de celui-ci, et utilisée dans une
méthode de détermination de dose pour obtenir ou confirmer la dose stérilisante
3.2.6
essai négatif de stérilité
résultat d'essai pour lequel il n'existe pas de prolifération microbienne détectable à partir du produit, ou d'une
partie de celui-ci, soumis(e) à un essai de stérilité
3.2.7
système d'emballage
combinaison du système de barrière stérile et d'un emballage protecteur
[ISO/TS 11139:2006, définition 2.28]
3.2.8
essai positif de stérilité
résultat d'essai pour lequel il existe une prolifération microbienne détectable à partir du produit, ou d'une
partie de celui-ci, soumis(e) à un essai de stérilité
3.2.9
partie de l'objet échantillonné
SIP
partie définie du produit de santé qui est soumise à essai
3.2.10
système de barrière stérile
emballage minimal qui empêche l'entrée de micro-organismes et permet une présentation aseptique du
produit au point d'utilisation
3.2.11
niveau d'assurance de la stérilité
NAS
probabilité de présence d'un seul micro-organisme viable sur un produit après la stérilisation
[ISO/TS 11139:2006]
−6 −3
NOTE Le terme niveau d’assurance de la stabilité prend une valeur quantitative, en général 10 ou 10 . Lorsqu'on
−6
applique ces valeurs quantitatives à l'assurance de la stérilité, un NAS de 10 représente une valeur inférieure, mais
−3
procure une meilleure assurance de la stérilité qu'un NAS de 10 .
3.2.12
audit de la dose stérilisante
exercice effectué pour confirmer le caractère approprié d'une dose stérilisante établie
3.2.13
dose de vérification
−2
dose de radiation prédite pour donner un NAS prédéterminé W 10 , utilisée dans l'établissement de la dose
stérilisante
4 Définition et maintenance des familles de produits pour la détermination
de la dose, la justification de la dose et l'audit de la dose stérilisante
4.1 Généralités
L'établissement d'une dose stérilisante et la conduite d'audits de la dose stérilisante sont des activités qui font
partie de la définition du procédé (voir l'ISO 11137-1:2006, Article 8) et de la maintenance de l'efficacité du
procédé (voir l'ISO 11137-1:2006, Article 12). Pour ces activités, les produits peuvent être regroupés en
familles, la définition des familles de produits est principalement basée sur le nombre et les types de micro-
organismes présents sur ou dans le produit (la charge biologique). Le type de micro-organisme est indicatif de
sa résistance aux radiations. Des variables telles que la densité et la configuration du produit dans son
emballage ne sont pas considérées dans l'établissement de ces familles de produits, parce qu'elles ne sont
pas des facteurs qui influencent la charge biologique.
En utilisant des familles de produits dans l'établissement de la dose stérilisante et pour l'audit de la dose
stérilisante, il est important d'être attentif aux risques, tels que la réduction de capacité à détecter un
changement par inadvertance dans le procédé de fabrication, qui influencent l'efficacité de la stérilisation. De
plus, l'utilisation d'un seul produit pour représenter une famille de produits peut ne pas détecter des
changements se produisant pour d'autres membres de la famille de produits. Il convient d'évaluer le risque
associé à la diminution de la capacité à détecter des modifications pour d'autres membres de la famille de
produits et de développer et mettre en œuvre un plan de maintenance des familles de produits avant toute
action.
NOTE Voir l'ISO 14971 pour des directives relatives à la gestion du risque.
4.2 Définition des familles de produits
4.2.1 Les critères de définition d'une famille de produits doivent être documentés. Le produit doit être
évalué suivant ces critères et les similarités entre les membres potentiels d'une famille de produits doivent
être prises en compte. La prise en compte doit inclure toutes les variables relatives au produit qui affectent la
charge biologique, y compris, mais sans y être limité:
a) la nature et les sources des matières premières, y compris l'effet, s'il existe, des matières premières qui
peuvent provenir de plus d'un site;
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés

b) les composants;
c) la conception du produit et sa taille;
d) le procédé de fabrication;
e) l'équipement de fabrication;
f) l'environnement de fabrication;
g) le site de fabrication.
Le résultat de l'évaluation et des prises en compte doit être enregistré (voir l'ISO 11137-1:2006, 4.1.2).
4.2.2 Le produit ne doit être inclus que dans une seule famille de produits, s'il est démontré que les
variables relatives au produit (voir 4.2.1) sont similaires et sous contrôle.
4.2.3 Pour inclure un produit dans une famille de produits, il doit être démontré que la charge biologique
comprend des nombres et des types de micro-organismes similaires.
4.2.4 L'inclusion d'un produit provenant de plus d'un site de fabrication dans une famille de produits doit
être spécifiquement justifiée et enregistrée (voir l'ISO 11137-1:2006, 4.1.2). Il faut prendre en compte l'effet de
la charge biologique sur
a) les différences géographiques ou climatiques entre les sites,
b) toutes les différences dans le contrôle des procédés de fabrication ou de l'environnement,
c) les sources de matières premières et des adjuvants de procédé (par exemple l'eau).
4.3 Désignation d'un produit pour représenter une famille de produits pour l'exécution
de l'expérimentation de la dose de vérification ou de l'audit de la dose stérilisante
4.3.1 Produit pour représenter une famille de produits
4.3.1.1 Le nombre et les types de micro-organismes sur ou dans le produit doivent être utilisés comme
base de sélection d'un produit pour représenter la famille de produits.
4.3.1.2 Une famille de produits doit être représentée par
a) le produit principal (voir 4.3.2)
ou
b) un produit équivalent (voir 4.3.3)
ou
c) un produit simulé (voir 4.3.4).
4.3.1.3 Une évaluation formelle documentée doit être effectuée pour décider lequel des trois produits
représentatifs potentiels du 4.3.1.2 est approprié. Dans cette évaluation, il faut prendre en compte les points
suivants:
a) le nombre de micro-organismes constituant la charge biologique;
b) les types des micro-organismes constituant la biocharge;
c) l'environnement dans lequel les micro-organismes surviennent;
d) la taille du produit;
e) le nombre de composants;
f) la complexité du produit;
g) le degré d'automatisation durant la fabrication;
h) l'environnement de fabrication.
4.3.2 Produit principal
Un membre d'une famille de produits doit seulement être considéré comme un produit principal si l'évaluation
(voir 4.3.1.3) indique que le membre présente une épreuve supérieure à celle de tous les autres membres de
la famille de produits. Dans quelques situations, il peut exister plusieurs produits dans la famille de produits
qui pourraient être considérés comme le produit principal. Dans de telles circonstances, n'importe lequel de
ces produits peut être sélectionné en tant que produit principal pour représenter la famille de produits,
conformément à 4.3.3.
4.3.3 Produit équivalent
Un groupe de produits doit seulement être considéré comme étant équivalent si l'évaluation (voir 4.3.1.3)
indique que tous les membres du groupe nécessitent la même dose stérilisante. Le choix d'un produit
équivalent pour représenter la famille doit être soit a) aléatoire, soit b) selon un calendrier planifié pour inclure
les différents membres de la famille de produits. Il convient de prendre en considération le volume de
fabrication et la disponibilité du produit dans le choix du produit équivalent pour représenter la famille de
produits.
4.3.4 Produit simulé
Un produit simulé doit seulement représenter une famille de produits s'il constitue une épreuve supérieure ou
équivalente pour le procédé de stérilisation à celle fournie par les membres de la famille de produits. Un
produit simulé doit être emballé de la même manière et avec les mêmes matériaux que ceux utilisés pour le
produit actuel.
NOTE Un produit simulé n'est pas conçu pour un usage clinique, il est uniquement fabriqué pour l'établissement ou
la maintenance de la dose stérilisante.
Un produit simulé peut être
a) un produit qui est similaire au produit actuel en termes de matériaux et de taille et soumis à des procédés
de fabrication similaires, par exemple un morceau de matériau utilisé pour les implants qui suit le procédé
de fabrication complet,
ou
b) une combinaison de composants du produit dans la famille de produits qui ne serait pas typiquement
combinée pour une utilisation, par exemple un jeu de tubulures contenant de multiples filtres, pinces et
crans d'arrêt, qui sont des composants d'autres produits dans la famille de produits.
4.4 Maintenance des familles de produits
4.4.1 Revue périodique
La revue doit être effectuée à une fréquence spécifique pour assurer que les familles de produits et le produit
utilisé pour représenter chaque famille de produits restent valables. La responsabilité de la revue du produit
ou des procédés qui peuvent affecter l'appartenance aux familles de produits doit être attribuée à un
personnel compétent. De telles revues doivent être effectuées au moins annuellement. Le résultat de
l'évaluation doit être enregistré, conformément à l'ISO 11137-1:2006, 4.1.2.
6 © ISO 2006 – Tous droits réservés

4.4.2 Modification du produit ou du procédé de fabrication
Des modifications du produit, telles que des matières premières (nature et source), des composants ou de la
conception du produit (y compris la taille), ou des modifications du procédé de fabrication, telles que
l'équipement, l'environnement ou le site, doivent être évaluées par un système de contrôle des modifications
formel et documenté. De telles modifications peuvent altérer la base sur laquelle la famille de produits a été
définie ou la base sur laquelle le choix du produit pour représenter la famille de produits a été effectué. Des
modifications significatives peuvent nécessiter la définition d'une nouvelle famille de produits ou le choix d'un
produit représentatif différent.
4.4.3 Enregistrements
Les enregistrements des familles de produits doivent être conservés (voir l'ISO 11137-1:2006, 4.1.2).
4.5 Effet de l'échec de l'établissement de la dose stérilisante ou d'un audit de la dose
stérilisante sur une famille de produits
Dans le cas d'un échec lors de l'établissement de la dose stérilisante ou d'un audit de la dose stérilisante pour
une famille de produits, tous les membres de cette famille doivent être considérés comme étant affectés. Des
actions consécutives doivent s'appliquer à tous les produits constituant la famille de produits.
5 Choix et essai de produit pour l'établissement et la vérification de la dose
stérilisante
5.1 Nature du produit
5.1.1 Le produit pour la stérilisation peut consister en
a) un produit de santé individuel dans son système d'emballage,
b) un jeu de composants présentés dans un système d'emballage, qui sont assemblés au point d'utilisation
pour former le produit de santé, avec les accessoires nécessaires pour l'utilisation du produit assemblé,
c) une quantité de produits de santé identiques dans leur système d'emballage, et
d) un kit comprenant une variété de produits de santé soumis à procédure.
Des éléments de produit pour l'exécution de la détermination de la dose et de la justification de la dose
doivent être prélevés conformément au Tableau 1.
Tableau 1 — Nature des éléments de produit pour l'établissement et la vérification de la dose stérilisante
Partie pour l'estimation, la vérification
de la charge biologique ou
Type de produit Justification
l'expérimentation de la dose
incrémentale
Chaque produit de santé est utilisé
Produit de santé individuel dans son
Produit de santé individuel indépendamment dans la pratique
système d'emballage
clinique.
Les composants sont assemblés en
Jeu de composants dans un système Combinaison de tous les composants du
tant que produit et utilisés ensemble
d'emballage produit
dans la pratique clinique.
Chaque produit de santé est utilisé
indépendamment dans la pratique
clinique. Le NAS d'un produit
Quantité de produits de santé
Produit de santé unique sorti du système individuel de santé dans le système
identiques dans leur système
d'emballage d'emballage rejoint le NAS
d'emballage
sélectionné, bien que le NAS associé
à ce système d'emballage puisse être
supérieur.
Chaque produit de santé est utilisé
Kit de produits de santé soumis à un Chaque type de produit de santé
indépendamment dans la pratique
a
mode opératoire constituant le kit
clinique.
NOTE 1 Voir 5.2 pour des directives d'utilisation de la SIP pour les produits caractérisés en 5.1.1 b).
NOTE 2 Voir l'Article 4 pour l'utilisation de famille de produits pour les produits caractérisés en 5.1.1 d).
a
Dans la détermination de la dose, la dose stérilisante est choisie en se basant sur le produit de santé nécessitant la plus forte dose
stérilisante.
5.1.2 Si le produit a une revendication de stérilité pour une partie du produit, la dose stérilisante peut être
établie sur la base de cette partie seulement.
EXEMPLE Si le produit possède un label revendiquant la stérilité du circuit du fluide uniquement, la dose stérilisante
peut être établie en étant basée sur des déterminations de charge biologique et des résultats des essais de stérilité
effectués sur le circuit du fluide.
5.2 Portion de produit échantillonné (SIP)
5.2.1 Pour les produits ayant une charge biologique moyenne plus grande ou égale à 1,0, dès lors que cela
est réalisable, il convient d'utiliser un produit entier (SIP égale à 1,0) pour l'essai conformément au Tableau 1.
Lorsque l'utilisation d'un produit entier n'est pas réalisable, une partie choisie du produit (portion de produit
échantillonné, SIP) peut être substituée. Il convient que la SIP soit une partie du produit aussi importante que
possible à manipuler au laboratoire et qu'elle soit d'une taille qui puisse être manipulée lors de l'essai.
5.2.2 Pour les produits ayant une charge biologique moyenne u 0,9, il faut utiliser un produit entier
(SIP égale à 1,0) pour l'essai, conformément au Tableau 1.
5.2.3 Si la charge biologique est distribuée uniformément sur ou dans une partie, la SIP peut être choisie à
partir de n'importe quelle partie du produit. Si la charge biologique n'est pas distribuée uniformément, la SIP
doit consister en parties du produit choisies aléatoirement représentant proportionnellement chacun des
matériaux à partir desquels les produits sont fabriqués. Si la distribution de la charge biologique est connue, la
SIP peut être choisie à partir de la partie du produit qui est considérée comme étant l'épreuve la plus sévère
pour le procédé de stérilisation.
La valeur de la SIP peut être calculée sur la base de la longueur, de la masse, du volume ou de la surface
(voir Tableau 2 pour des exemples).
8 © ISO 2006 – Tous droits réservés

Tableau 2 — Exemples pour le calcul de la SIP
Base pour la SIP Produit
Longueur Tubulure (diamètre constant)
Poudres
Masse Blouses
Implants (absorbables)
Volume Fluide
Implants (non absorbables)
Surface
Tubulure (diamètre variable)
5.2.4 La préparation et l'emballage d'une partie de l'objet échantillonné doit être effectuée dans des
conditions qui minimisent les altérations de la charge biologique. Il convient d'utiliser des conditions
contrôlées de l'environnement pour la préparation des SIP et, lorsque cela s'avère possible, il convient que les
matériaux d'emballage soient équivalents à ceux utilisés pour le produit fini.
5.2.5 Il faut démontrer l'adéquation d'une SIP choisie. La charge biologique de la SIP doit être telle que des
contrôles de stérilité effectués individuellement sur 20 éléments de SIP non irradiés conduisent à un nombre
minimal de 17 essais positifs de stérilité (par exemple 85 % de positifs). Si le critère n'est pas atteint, une SIP
plus importante que celle examinée à l'origine et qui atteigne le critère doit être employée. Lorsqu'un produit
entier est soumis à essai ( SIP égale à 1,0), le critère d'un nombre minimal de 17 contrôles de stérilité
observés sur 20 contrôles de stérilité effectués n'a pas à être obtenu.
5.3 Méthodes d'échantillonnage
5.3.1 Le produit pour l'établissement ou l'audit de la dose stérilisante doit être représentatif de celui soumis
aux modes opératoires et aux conditions de traitement de routine. En général, il convient que chaque élément
de produit utilisé pour la détermination d'une charge biologique ou dans l'exécution d'un contrôle de stérilité
soit choisi à partir d'un système d'emballage séparé.
5.3.2 Il convient que la durée de temps qui s'écoule entre le choix des échantillons du produit et la
détermination de la charge biologique reflète la période entre la fin de la dernière étape de fabrication et la
stérilisation du produit. Les éléments de produit peuvent être choisis à partir du produit rejeté lors du procédé
de fabrication, à condition qu'ils aient été soumis aux mêmes procédé et conditions que le reste de la
production.
5.4 Essais microbiologiques
5.4.1 Les déterminations de charge biologique et les contrôles de stérilité doivent être conduits
conformément à l'ISO 11737-1 et à l'ISO 11737-2, respectivement.
Un bouillon de digestion de caséine de soja, avec une température d'incubation de (30 ± 2) °C et une période
d'incubation de 14 jours, sont généralement recommandés lorsqu'un seul milieu est utilisé pour l'exécution
des contrôles de stérilité. S'il existe une raison de suspecter que ce milieu et la température ne favorisent pas
la prolifération des micro-organismes présents, il convient d'utiliser un autre milieu approprié et d'autres
[12] [10] [7]
conditions d'incubations (voir, par exemple, Herring et al, 1974 ; Favero, 1971 ; NHB 5340.1A, 1968 ).
Lorsque cela s'avère réalisable, il convient d'irradier le produit dans sa forme et son système d'emballage
originaux. Cependant, pour réduire la possibilité de faux positifs dans le contrôle de stérilité, un élément peut
être désassemblé et réemballé avant l'irradiation. Les manipulations avant l'irradiation ne sont pas
acceptables si elles modifient l'importance de la charge biologique ou sa réponse aux radiations (par exemple
des manipulations qui altèrent l'environnement chimique au voisinage des micro-organismes, typiquement la
tension en oxygène). Les matériaux de réemballage des éléments du produit pour l'irradiation doivent être
capables de supporter les doses délivrées et les manipulations consécutives, minimisant ainsi la probabilité
de contamination.
5.4.2 Des déterminations de charge biologique doivent être conduites sur le produit qui a subi le procédé
d'emballage.
NOTE En général, il est suffisant de procéder à la détermination de la charge biologique sur le produit après son
retrait de son système d'emballage et d'omettre le système d'emballage de la détermination.
5.5 Irradiation
5.5.1 L'irradiation d'un produit pour l'établissement et la vérification de la dose stérilisante doit être conduite
dans un irradiateur qui a subit les qualification de l'installation, qualification opérationnelle et qualification de
l'exécution, conformément à l'ISO 11137-1. Pour l'exécution d'une expérimentation de dose de vérification ou
une expérimentation de dose incrémentale, une cartographie de dose doit être effectuée pour identifier la plus
forte et la plus faible dose reçues par le produit.
5.5.2 Les mesurages de doses et l'utilisation des sources de radiation doivent être conformes à
l'ISO 11137-1.
NOTE Voir l'ISO 11137-3 pour des directives sur les aspects dosimétriques de la stérilisation par irradiation.
6 Méthodes d'établissement de la dose
6.1 Si une dose stérilisante est établie conformément à l'ISO 11137-1:2006, 8.2.2 a) (dose stérilisante
spécifique du produit), elle doit être déterminée par l'une des méthodes suivantes:
a) Méthode 1 pour les lots multiple et unique (voir Article 7);
b) Méthode 2A (voir 8.2);
c) Méthode 2B (voir 8.3)
ou
d) une méthode procurant une assurance équivalente à celle de a), de b) ou de c) ci-dessus pour l'obtention
des exigences spécifiées de stérilité.
6.2 Si une dose stérilisante est établie conformément à l'ISO 11137-1:2006, 8.2.2 b), elle doit être vérifiée
par l'une des méthodes suivantes:
a) pour un produit ayant une charge biologique moyenne dans la plage de 0,1 à 1 000 (inclus) par
1) la Méthode VD (voir 9.2 ou 9.3),
max
2) la Méthode 1 (voir Article 7), soumise à la dose stérilisante dérivée prenant une valeur u 25 kGy et
−6
obtenant un NAS de 10 ,
3) la Méthode 2 (voir Article 8), soumise à la dose stérilisante dérivée prenant une valeur u 25 kGy et
−6
obtenant un NAS de 10 ,
ou
4) une méthode procurant une assurance équivalente à celle de 1), 2) ou 3) ci-dessus pour l'obtention
−6
maximale d'un NAS de 10 (voir 3.2.11, NOTE);
b) pour un produit ayant une charge biologique moyenne dans la plage de 0,1 à 1,5 (inclus) par
1) la Mé
...