ISO 16132:2004

Ductile iron pipes and fittings — Seal coats for cement mortar linings

ISO 16132:2004 specifies the requirements for seal coatings for factory application to the surfaces of cement mortar linings, which are factory applied to the interior of ductile iron pipes and fittings. It also gives performance test requirements for short term sealing efficiency and long term durability and requirements for routine testing for visual appearance, coating thickness and adhesion. ISO 16132:2004 is applicable to products for potable and other water applications.

Tuyaux et raccords en fonte ductile — Seal coats pour les revêtements de mortier de ciment

L'ISO 16132:2004 spécifie les exigences relatives aux seal coats pour application en usine sur les surfaces des revêtements de mortier de ciment, à l'intérieur des tuyaux et raccords en fonte ductile. Elle spécifie également les exigences relatives aux essais de performance concernant l'efficacité à court terme et la durabilité à long terme, et les exigences relatives aux essais de routine concernant l'aspect visuel, l'épaisseur du seal coat et son adhérence. L'ISO 16132:2004 est applicable aux produits destinés à véhiculer de l'eau potable ou non.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 07-Jul-2004
• Withdrawal Date: 07-Jul-2004
• ICS: 23.040.10 - Iron and steel pipes
• ICS: 77.140.75 - Steel pipes and tubes for specific use
• Technical Committee: ISO/TC 5/SC 2 - Cast iron pipes, fittings and their joints
• Drafting Committee: ISO/TC 5/SC 2 - Cast iron pipes, fittings and their joints
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 21-Apr-2016

Relations

• Revised: ISO 16132:2016 - Ductile iron pipes and fittings — Seal coats for cement mortar linings
• Effective Date: 07-Dec-2013

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16132
First edition
2004-07-01
Ductile iron pipes and fittings — Seal
coats for cement mortar linings
Tuyaux et raccords en fonte ductile — Seal coats pour les revêtements
de mortier de ciment

Reference number
ISO 16132:2004(E)
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ISO 2004

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ISO 16132:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 16132:2004(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Performance test requirements . 2
4.1 Short term sealing efficiency . 2
4.2 Long term efficiency . 2
5 Routine Test Requirements . 2
5.1 General . 2
5.2 Visual appearance . 3
5.3 Coating thickness . 3
5.4 Adhesion . 3
6 Marking . 3
Annex A (normative) Short term sealing efficiency . 4
Annex B (normative) Long term efficiency . 5
Annex C (normative) Coating thickness measurement using test film . 7
Annex D (normative) Adhesion test . 9
Bibliography . 11
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ISO 16132:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO16132 was prepared by Technical Committee ISO/TC5, Ferrous metal pipes and metallic fittings,
Subcommittee SC 2, Cast iron pipes, fittings and their joints.
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ISO 16132:2004(E)
Introduction
The intended purpose of a seal coat is to reduce the contact between a cement mortar lining and the contents
of a water main, thereby restricting the leaching of inorganic materials into the water supply.
Seal coats are usually specified where the pipeline is to convey soft waters and/or where residence times are
very long. Supply water quality data for such pipelines should be discussed between the prospective client and
the seal coated pipe supplier to ensure the suitability of the product for use.
Attention is drawn to the fact that seal coated cement mortar lined surfaces in contact with, or likely to come into
contact with, potable water need to conform to the requirements of national or international water supply or
water quality regulations. Approval may be required for the individual components of the system — or for the
combined system — depending upon the requirements of those national or international water supply or water
quality regulations when used
— in accordance with the product manufacturer's instructions for use; and
— under any other appropriate conditions defined for that product within any published list of substances,
products and processes approved to those Water Supply or Water Quality Regulations.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16132:2004(E)
Ductile iron pipes and fittings — Seal coats for cement mortar
linings
1Scope
This International Standard specifies the requirements for seal coatings for factory application to the surfaces of
cement mortar linings, which are factory applied to the interior of ductile iron pipes and fittings.
It also gives performance test requirements for short term sealing efficiency and long term durability and
requirements for routine testing for visual appearance, coating thickness and adhesion.
This International Standard is applicable to products for potable and other water applications.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 2439:1997, Flexible cellular polymeric materials — Determination of hardness (indentation technique)
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 10523, Water quality — Determination of pH
ASTM D3330-02, Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure Sensitive Tape
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given below apply.
3.1
ductile iron
cast iron in which graphite is present in substantially spheroidal form
3.2
fitting
casting other than a pipe, which allows pipeline deviation or change of direction or bore
NOTE Flanged-socket pieces, flanged-spigot pieces and collars are classified as fittings.
3.3
test film
film of consistent thickness and density, morphologically stable at the temperature of the substrate during seal
coat application, used as a surrogate surface for the measurement of coating thicknesses
3.4
pipe
casting of uniform bore, straight in axis, having spigot, socket, flange or plain ends
NOTE This does not include flanged socket pieces, flanged spigot pieces and collars, which are classified as fittings.
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ISO 16132:2004(E)
3.5
product
seal coated, cement mortar lined iron pipe or fitting
3.6
seal coat
coating applied over a cement mortar lining to control the interactions between the lining and the contents of the
conduit
3.7
performance test
proof of design test, done once and repeated only after a relevant change of material or supplier of the seal coat
or lining, or relevant change in process design
4 Performance test requirements
4.1 Short term sealing efficiency
When tested in accordance with Annex A, the pH of the test water shall not exceed 9,5.
By agreement between the manufacturer of the product and the customer, other performance tests with other
exposure periods, test waters and/or limits of pH value may be undertaken to suit particular national or
customer requirements.
4.2 Long term efficiency
When tested in accordance with Annex B, the pH of the test water shall not exceed 9,5 for each of the test
samples.
By agreement between the manufacturer of the product and the customer, other performance tests with other
exposure periods, test waters and/or limits of pH value may be undertaken to suit particular national or
customer requirements.
However, if the seal coat has been tested and documented by the manufacturer to a national standard and
successfully used for a minimum of five years, the performance of the type test in accordance with Annex B is
only required for significant changes in the coating material, type or formulation which could adversely affect the
performance of the seal coat.
5 Routine Test Requirements
5.1 General
Coating and re-work procedures (e.g. drying regimes for solvent-based coatings and mixing and curing regimes
for multi-component materials) shall be defined by the manufacturer of the product in agreement with the seal
coat supplier, if necessary, so as to enable the product to conform to the requirements of this International
Standard.
The tests specified in 5.2 to 5.4 shall be carried out on factory seal coated pipes or fittings as opposed to
separately prepared test pieces.
Sampling plans for the tests specified in 5.2 to 5.4, specific to the seal coating material used, the size of the
batch and the storage conditions, shall be specified by the manufacturer of the product for each batch of
product.
Where a non-conforming product is identified, the product shall either be re-worked, so that it meets the
requirements of this International Standard, or be rejected.
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ISO 16132:2004(E)
5.2 Visual appearance
When examined visually, the seal coat shall be free from any coating irregularities likely to be detrimental to the
performance of the seal coat (as required by the performance tests in this International Standard). The
manufacturer shall define those coating irregularities (e.g., hairline cracks or pinholes) which are considered not
to be detrimental to the performance of the seal coat (as required by the performance tests in this International
Standard), taking into account the nature of the seal coat material.
5.3 Coating thickness
When tested in accordance with Annex C or any appropriate method defined in ISO 2808, the wet or dry
coating thickness shall be within the limits specified by the manufacturer of the product in conjunction with the
seal coat supplier, if necessary.
5.4 Adhesion
When tested in accordance with Annex D, one of the following requirements shall be met:
— where a cross cut is made in the seal coat, the adhesive strength shall fall within the range of 1 to 3; or
— where no cross cut is used, the area of disbonded coating shall be less than 10 % of the test area.
Any area damaged during testing shall be repaired in accordance with a procedure defined by the manufacturer
of the product in agreement with the seal coat supplier.
6Marking
Each seal coated pipe or fitting shall be identified with the pipe manufacturer's name or mark.
In addition, seal coated pipes shall be indelibly and legibly marked on the external surface with the number and
year of this International Standard.
NOTE Where pipes are bundled, the required markings may be applied to the bundle rather than to individual pipes.
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NORME ISO
INTERNATIONALE 16132
Première édition
2004-07-01
Tuyaux et raccords en fonte ductile —
Seal coats pour les revêtements de
mortier de ciment
Ductile iron pipes and fittings — Seal coats for cement mortar linings

Numéro de référence
ISO 16132:2004(F)
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ISO 2004

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ISO 16132:2004(F)
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le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
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ii ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 16132:2004(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives aux essais de performance . 2
4.1 Efficacité à court terme du seal coat . 2
4.2 Efficacité à long terme du seal coat . 2
5 Exigences relatives aux essais de routine . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Aspect visuel . 3
5.3 Épaisseur du seal coat . 3
5.4 Adhérence . 3
6 Marquage . 3
Annexe A (normative) Efficacité à court terme du seal coat . 4
Annexe B (normative) Efficacité à long terme du seal coat . 6
Annexe C (normative) Mesurage de l'épaisseur du seal coat à l'aide d'un film d'essai . 9
Annexe D (normative) Essai d'adhérence . 11
Bibliographie . 13
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ISO 2004 – Tous droits réservés iii

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ISO 16132:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16132 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux et raccords
métalliques, sous-comité SC 2, Tuyaux en fonte, raccords et leurs joints.
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iv ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 16132:2004(F)
Introduction
Un seal coat sert à réduire le contact entre un revêtement de mortier de ciment et le contenu d'une conduite
d'eau, limitant ainsi les migrations de matières inorganiques dans le réseau d'alimentation en eau.
En général, les seal coats sont spécifiés lorsque la conduite véhicule des eaux douces et/ou lorsque l'eau
séjourne très longtemps dans la conduite. Il convient que les données relatives à la qualité de l'eau fournie
fassent, pour de telles conduites, l'objet de discussions entre le client éventuel et le fournisseur du tuyau revêtu
d'un seal coat, afin d'assurer l'aptitude à l'emploi du produit.
L'attention est attirée sur le fait que les surfaces revêtues de seal coat qui sont en contact avec de l'eau potable
ou qui sont susceptibles de l'être doivent être conformes aux réglementations nationales ou internationales
concernant l'alimentation en eau ou la qualité de l'eau. L'approbation peut être requise pour les composants
individuels du système — ou pour le système combiné— en fonction des réglementations nationales ou
internationales concernant l'alimentation en eau ou la qualité de l'eau lorsqu'elles sont utilisées
— conformément aux instructions d'utilisation du fabricant du produit; et
— dans toutes les autres conditions définies pour ce produit dans toute liste publiée de substances, produits
et procédés approuvés selon ces réglementations sur l'alimentation en eau ou la qualité de l'eau.
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ISO 2004 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 16132:2004(F)
Tuyaux et raccords en fonte ductile — Seal coats pour les
revêtements de mortier de ciment
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux seal coats pour application en usine sur
les surfaces des revêtements de mortier de ciment, à l'intérieur des tuyaux et raccords en fonte ductile.
Elle spécifie également les exigences relatives aux essais de performance concernant l'efficacité à court terme
et à long terme, et les exigences relatives aux essais de routine concernant l'aspect visuel, l'épaisseur du seal
coat et son adhérence.
La présente Norme internationale est applicable aux produits destinés à véhiculer de l'eau potable ou non.
2Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2439:1997, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la dureté (technique par
indentation)
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil
ISO 10523, Qualité de l'eau — Détermination du pH
ASTM D 3330-02, Méthode d'essai standardisée pour l'adhérence par pelage à l'aide d'un ruban adhésif
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
fonte ductile
fonte dans laquelle le graphite est présent essentiellement sous forme sphéroïdale
3.2
raccord
pièce moulée autre qu'un tuyau, permettant une dérivation, un changement de direction ou de section
NOTE Les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons sont classés dans les raccords.
3.3
film d'essai
film d'épaisseur et de densité régulières, morphologiquement stable à la température du substrat pendant
l'application du seal coat, utilisé comme surface de substitution pour le mesurage des épaisseurs de seal coat
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ISO 2004 – Tous droits réservés 1

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ISO 16132:2004(F)
3.4
tuyau
pièce moulée de section uniforme, d'axe rectiligne, ayant des extrémités à bout uni, à emboîture, à bride ou
unies
NOTE Le tuyau n'inclut pas les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons, qui sont classés dans les raccords.
3.5
produit
tuyau ou raccord en fonte comportant un revêtement de mortier de ciment revêtu de seal coat
3.6
seal coat
couche de peinture appliquée sur un revêtement de mortier de ciment pour limiter les interactions entre le
revêtement et le contenu de la conduite
3.7
essai de performance
essai de vérification de la conception réalisé une fois et qui n'est répété qu'après un changement de matériau
ou de fournisseur du seal coat ou du revêtement, ou après un changement de conception du procédé
4 Exigences relatives aux essais de performance
4.1 Efficacité à court terme du seal coat
Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe A, le pH de l'eau ne doit pas être supérieur à 9,5.
Par accord entre le fabricant du produit et le client, d'autres essais de performance peuvent être effectués avec
des durées d'exposition, des eaux et/ou des valeurs limites de pH différentes, pour répondre aux exigences
particulières d'un client ou à des exigences nationales.
4.2 Efficacité à long terme du seal coat
Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe B, le pH de l'eau ne doit pas être supérieur à 9,5 pour chacun
des échantillons d'essai.
Par accord entre le fabricant du produit et le client, d'autres essais de performance peuvent être effectués avec
des durées d'exposition, des eaux et/ou des valeurs limites de pH différentes, pour répondre aux exigences
particulières d'un client ou à des exigences nationales.
Cependant, si le seal coat a été soumis à essai et documenté par le fabricant selon une norme nationale et
utilisé avec succès pendant au moins cinq ans, l'essai décrit dans l'Annexe B n'est requis qu'en cas de
changements significatifs du matériau de revêtement, de son type ou de sa formulation, susceptibles de nuire à
l'efficacité du seal coat.
5 Exigences relatives aux essais de routine
5.1 Généralités
Les méthodes de revêtement et de post-traitement (comme par exemple les cycles de séchage pour les
revêtements à base de solvants, ou les cycles de mélangeage et de polymérisation pour les matériaux multi-
composants) doivent être définies par le fabricant du produit en accord avec le fournisseur du seal coat, si
nécessaire, pour que le produit soit conforme aux exigences de la présente Norme internationale.
Les essais spécifiés en 5.2 à 5.4 doivent être effectués sur des tuyaux et raccords enduits de seal coat en
usine, non sur des éprouvettes préparées spécialement.
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2 ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 16132:2004(F)
Les plans d'échantillonnage concernant les essais spécifiés en 5.2 à 5.4, spécifiques au matériau utilisé pour le
seal coat, la taille du lot et les conditions de stockage doivent être spécifiés par le fabricant du produit pour
chaque lot de produits.
Lorsqu'un produit non conforme est identifié, il doit subir un post-traitement pour pouvoir être conforme aux
exigences de la présente Norme internationale, ou rejeté.
5.2 Aspect visuel
À l'examen visuel, le seal coat doit être dépourvu d'irrégularités susceptibles de nuire à son efficacité (selon les
exigences des essais de performance de la présente Norme internationale). Le fabricant doit définir les
irrégularités de revêtement (par exemple fissures très fines ou piqûres de surface) qui ne nuisent pas à
l'efficacité du seal coat (selon les exigences des essais de performance de la présente Norme internationale),
compte tenu de la nature du matériau du seal coat.
5.3 Épaisseur du seal coat
Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe C, ou selon toute méthode appropriée définie dans l'ISO 2808,
l'épaisseur du seal coat humide ou sec doit être dans les limites spécifiées par le fabricant du produit et par le
fournisseur du seal coat, si nécessaire.
5.4 Adhérence
Lors de l'essai réalisé conformément à l'Annexe D, une des exigences suivantes doit être respectée:
a) lorsqu'une incision en croix est effectuée dans le seal coat, l'adhérence doit se situer dans une échelle de
1 à 3; ou
b) lorsque aucune incision n'est effectuée, la surface du seal coat décollé doit être inférieure à 10 % de la
surface d'essai.
Toute surface endommagée au cours de l'essai doit être réparée selon un mode opératoire défini par le
fabricant du produit en accord avec le fournisseur du seal coat.
6 Marquage
Chaque tuyau ou raccord revêtu de seal coat doit porter le nom ou la marque du fabricant de tuyaux.
De plus, les tuyaux revêtus de seal coat doivent porter un marquage lisible indélébile sur leur face extérieure,
indiquant le numéro et l'année de publication de la présente Norme internationale.
NOTE Si plusieurs tuyaux sont liés en fardeau, il est permis d'apposer le marquage sur le fardeau plutôt que sur chaque
tuyau.
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ISO 2004 – Tous droits réservés 3

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ISO 16132:2004(F)
Annexe A
(n
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