ISO 12925-1:2024
(Main)Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Family C (gears) — Part 1: Specifications for lubricants for enclosed gear systems
Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Family C (gears) — Part 1: Specifications for lubricants for enclosed gear systems
This document establishes the specifications relative to family C (gears) for lubricants, industrial oils and related products of class L (see ISO 6743-6). This document deals only with lubricants for enclosed gear systems. Lubricants for open gears and greases for gears (enclosed or open) are covered by the other parts of the ISO 12925 series (i.e. ISO 12925-2 and ISO 12925-3). This document is intended to be read in conjunction with ISO 6743-6. The following categories specified in ISO 6743-6 are covered by this document: CKB, CKC, CKD, CKE, CKSMP, CKTG, CKES, CKPG, CKPR, CSPG, CSPR, CTPG and CTPR. Detailed information about the different types of gear, and lubricants, and their selection for gearbox design and service conditions can be found in ISO/TR 18792.
Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Famille C (engrenages) — Partie 1: Spécifications des lubrifiants pour systèmes d'engrenages sous carter
Le présent document établit les spécifications relatives à la famille C (engrenages) pour les lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes de la classe L (voir ISO 6743-6). Le présent document concerne uniquement les lubrifiants pour systèmes d’engrenages sous carter. Les lubrifiants pour engrenages nus et les graisses pour engrenages (sous carter et nus) sont couverts par les autres parties de la série ISO 12925 (c’est-à-dire ISO 12925‑2 et ISO 12925‑3). Il convient d’utiliser le présent document en association avec la norme ISO 6743-6. Les catégories suivantes spécifiées dans l’ISO 6743-6 sont couvertes dans ce document: CKB, CKC, CKD, CKE, CKSMP, CKTG, CKES, CKPG, CKPR, CSPG, CSPR, CTPG et CTPR. Des informations détaillées sur les différents types d'engrenages et de lubrifiants, ainsi que sur leur sélection en fonction de la conception du réducteur et des conditions de service, figurent dans l’ISO/TR 18792.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 12925-1
Third edition
Lubricants, industrial oils and
2024-05
related products (class L) — Family
C (gears) —
Part 1:
Specifications for lubricants for
enclosed gear systems
Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) —
Famille C (engrenages) —
Partie 1: Spécifications des lubrifiants pour systèmes
d'engrenages sous carter
Reference number
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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 3
4 Sampling . 3
5 Environmental requirements for categories CKTG, CKES, CKPG, CKPR . 3
5.1 General .3
5.2 Biodegradability . .4
5.3 Acute daphnia or copepods toxicity .4
6 Specifications . 4
7 Precision . 5
Bibliography .37
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 28, Petroleum and related products, fuels and
lubricants from natural or synthetic sources, Subcommittee SC 4, Classifications and specifications.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 12925-1:2018), which has been technically
revised. It also incorporates the Amendment ISO 12925-1/Amd1:2020.
The main changes are as follows:
— in Table 6, a specification regarding the protection level against micro-pitting for category CKSMP has
been added;
— the environmental requirements for environmentally acceptable products have been updated.
A list of all the parts of ISO 12925 can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
Lubricants for gear systems are used in diverse types of gear designs, ranging from simple parallel spur
gears to bevel gears (spur, skew or spiral), worm gears and hypoid gears. Industrial gear systems, which are
either of open type or enclosed type, vary in size from small enclosed systems used in machine tools to very
large systems used in mining, steel mills and cement plants.
Lubricants for these applications vary in composition from refined straight mineral oils to more complex
blends, based on mineral oils, synthetic oils (e.g. poly α-olefins, esters, poly-glycols), to vegetable oils and
derivatives and friction-modifying additives and/or extreme-pressure. ISO 3448 viscosity grades vary
depending on the type of application. They can range from the low viscosity ISO VG 32 to high viscosity ISO
VG 1 500. These grades can vary even more for the very low velocities and very high loads. In exceptional
cases, viscosity grades may be even higher. Temperature conditions to which the gear systems are exposed
also vary considerably, not only due to the ambient conditions of operation, but also depending on the
sliding between the gear teeth, on the size of the casings, on the presence on the circulating systems of heat
exchangers, on the vicinity of heat sources as in the cement industry or in the steel industry.
Greases may also be used for the splash lubrication of enclosed gears or for the application on open gear teeth.
This document covers the lubricants applied in enclosed gear systems which, at the time of publication, are
the most current encountered in the industry. Since the first edition of this document (ISO 12925-1:1996),
the requirements for lubricants for enclosed gear systems have largely changed to suit new gear technologies
and applications. More demanding requirements have emerged with respect to extreme pressure properties
(i.e. resistance to micro-pitting, ability to lubricate low velocity mechanisms, resistance to pitting), foaming
and air release characteristics. In addition, there is a greater need for environmentally acceptable products.
This document does not cover the extreme cases of use in terms of gear design, temperature and extreme
conditions. For use in exceptional conditions, suppliers and purchasers of lubricants can mutually agree on
the testing methods and the acceptability criteria of the products, which is not covered in this document.
v
International Standard ISO 12925-1:2024(en)
Lubricants, industrial oils and related products (class L) —
Family C (gears) —
Part 1:
Specifications for lubricants for enclosed gear systems
1 Scope
This document establishes the specifications relative to family C (gears) for lubricants, industrial oils and
related products of class L (see ISO 6743-6). This document deals only with lubricants for enclosed gear
systems. Lubricants for open gears and greases for gears (enclosed or open) are covered by the other parts
of the ISO 12925 series (i.e. ISO 12925-2 and ISO 12925-3).
This document is intended to be read in conjunction with ISO 6743-6. The following categories specified
in ISO 6743-6 are covered by this document: CKB, CKC, CKD, CKE, CKSMP, CKTG, CKES, CKPG, CKPR, CSPG,
CSPR, CTPG and CTPR.
Detailed information about the different types of gear, and lubricants, and their selection for gearbox design
and service conditions can be found in ISO/TR 18792.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1817, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of liquids
ISO 2160, Petroleum products — Corrosiveness to copper — Copper strip test
ISO 2592, Petroleum and related products — Determination of flash and fire points — Cleveland open cup method
ISO 2909, Petroleum products — Calculation of viscosity index from kinematic viscosity
ISO 3016, Petroleum and related products from natural or synthetic sources — Determination of pour point
ISO 3104, Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity and
calculation of dynamic viscosity
ISO 3170, Petroleum liquids — Manual sampling
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 3675, Crude petroleum and liquid petroleum products — Laboratory determination of density —
Hydrometer method
ISO 4259-2, Petroleum and related products — Precision of measurement methods and results — Part 2:
Interpretation and application of precision data in relation to methods of test
ISO 4263-1, Petroleum and related products — Determination of the ageing behaviour of inhibited oils and fluids
— TOST test — Part 1: Procedure for mineral oils
ISO 4263-4, Petroleum and related products — Determination of the ageing behaviour of inhibited oils and
fluids — TOST test — Part 4: Procedure for industrial gear oils
ISO 6247, Petroleum products — Determination of foaming characteristics of lubricating oils
ISO 6341, Water quality — Determination of the inhibition of the mobility of Daphnia magna Straus (Cladocera,
Crustacea) — Acute toxicity test
ISO 6614, Petroleum products — Determination of water separability of petroleum oils and synthetic fluids
ISO 6618, Petroleum products and lubricants — Determination of acid or base number — Colour-indicator
titration method
ISO 6619, Petroleum products and lubricants — Neutralization number — Potentiometric titration method
ISO 6743-6, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 6: Family C (Gears)
ISO 7120, Petroleum products and lubricants — Petroleum oils and other fluids — Determination of rust-
preventing characteristics in the presence of water
ISO 7346-2, Water quality — Determination of the acute lethal toxicity of substances to a freshwater fish
[Brachydanio rerio Hamilton-Buchanan (Teleostei, Cyprinidae)] — Part 2: Semi-static method
ISO 8192, Water quality — Test for inhibition of oxygen consumption by activated sludge
ISO 9439, Water quality — Evaluation of ultimate aerobic biodegradability of organic compounds in aqueous
medium — Carbon dioxide evolution test
ISO 12152, Lubricants, industrial oils and related products — Determination of the foaming and air release
properties of industrial gear oils using a spur gear test rig — Flender foam test procedure
ISO 12185, Crude petroleum, petroleum products and related products — Determination of density —
Laboratory density meter with an oscillating U-tube sensor
ISO 12937, Petroleum products — Determination of water — Coulometric Karl Fischer titration method
ISO 14593, Water quality — Evaluation of ultimate aerobic biodegradability of organic compounds in aqueous
medium — Method by analysis of inorganic carbon in sealed vessels (CO2 headspace test)
ISO 14635-1, Gears — FZG test procedures — Part 1: FZG test method A/8,3/90 for relative scuffing load-
carrying capacity of oils
ISO 14669, Water quality — Determination of acute lethal toxicity to marine copepods (Copepoda, Crustacea)
ISO 16221, Water quality — Guidance for determination of biodegradability in the marine environment
ISO 19291, Lubricants — Determination of tribological quantities for oils and greases — Tribological test in the
translatory oscillation apparatus
ISO 20764, Petroleum and related products — Preparation of a test portion of high-boiling liquids for the
determination of water content — Nitrogen purge method
EN 16807, Liquid petroleum products — Bio-lubricants — Criteria and requirements of bio-lubricants and bio-
based lubricants
EN 17181, Lubricants — Determination of aerobic biological degradation of fully formulated lubricants in an
aqueous solution — Test method based on CO -production
ASTM D2711, Standard Test Method for Demulsibility Characteristics of Lubricating Oils
ASTM D6081, Standard Practice for Aquatic Toxicity Testing of Lubricants: Sample Preparation and Results
Interpretation
ASTM D6866, Standard Test Method for Determining the Biobased Content of Solid, Liquid and Gaseous Samples
using Radiocarbon Analysis
DIN 3990-16, Determination of the micro-pitting load carrying capacity of lubricants using FZG-test method
GT-C/8,3/90
DIN 51819-3, Testing of lubricants — Mechanical-dynamic testing in the roller bearing test apparatus FE8 —
Part 3: Test method for lubricating oils, axial cylindrical roller bearing
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Sampling
Sampling of gear oils for the purpose of this document shall be carried out in accordance with the pertinent
procedure described in ISO 3170. The sample shall be evaluated on a representative portion. Any drum,
barrel, tanker compartment or any type of container delivered to the end user may be sampled and analysed
at the discretion of the purchaser.
5 Environmental requirements for categories CKTG, CKES, CKPG, CKPR
5.1 General
For the purpose of this document, environmentally acceptable gear oils are either triglycerides of mainly
vegetable origin, synthetic esters, polyglycols (homo and or co-polymers of ethylene glycol, propylene glycol,
butylene glycols), poly α-olefins and related hydrocarbons. The classification of these gear oils shall be in
accordance with ISO 6743-6 for categories CKTG, CHES, CKPG, CKPR. The minimum category-defining base
oil type content for each category shall be in accordance with the requirements of Table 1.
Table 1 — Minimum category-defining base fluid content for each category
a
Category defining base fluid type con- Total base fluid mass fraction of
Category Mass fraction
tent of the total fluid formulation the fluid formulation
CKTG % ≥ 50 ≥ 70
CKES % ≥ 50 ≥ 70
CKPG % ≥ 50 ≥ 70
CKPR % ≥ 50 ≥ 70
a
Category-defining base fluid is identified as the relevant triglycerides, polyglycols, synthetic esters, poly α-olefins and
related hydrocarbon products.
Environmentally acceptable lubricants shall comply with the requirements of EN 16807, as follows:
CKTG, CKES, CKPG, and CKPR shall comply with the toxicity requirements. Additionally, CKTG and CKES
shall comply with the biodegradability and carbon of biological origin requirements given in Table 2. The
requirements published in EN 16807 are intended as baseline requirements for all bio-based lubricants,
[8]
and represent minimum requirements compared to, for example, the European Ecolabel for Lubricants .
With the exception of content of carbon of biological origin, these requirements can also be minimum
requirements for other types of environmental standards existing in the world.
In a product line of either of the categories CKTG, CKES, CKPG, CKPR, and for all grades of that line which use
the same additive package and the same range of base stocks, toxicity requirements may be tested only on
the lightest, medium and heaviest grade of the line.
The use of bio-accumulative products in environmentally compatible gear oils should be minimized,
whenever possible. Very persistent and very bio-accumulative (vPvB) substances shall be avoided.
The characteristics of the fluids shall comply with the limiting values set out in Table 2 and with the limiting
values of the relevant fluid category set out in Tables 3 to 15. The test methods and standards listed in
Tables 2 to 15 shall apply.
Table 2 — Environmental requirements for categories CKTG, CKES, CKPG and CKPR
Test method or applicable
Characteristic of test Unit Requirement
standard
c c
Biodegradability resulting in mineralization of the ISO 14593 or ISO 9439
% 60
c c
organic material, 28 d, min. or ISO 16221 or EN 17181
a
Toxicity
c
Acute fish toxicity, 96 h, LC50 mg/l > 100 ISO 7346-2
c c
Acute daphnia or copepods toxicity, 48 h, EC50 mg/l > 100 ISO 6341 or ISO 14669
c
Bacterial inhibition, 3 h, EC50 mg/l > 100 ISO 8192
b
Content of carbon of biological origin, min. % 25 ASTM D6866
a
Water-soluble fluids shall be tested in accordance with the test method cited. Fluids with low water solubility shall be tested
using water-accommodated fractions, prepared in accordance with ASTM D6081.
b
Applies only to bio-based products.
c
The interpretation of the results of this test method is currently limited due to missing or inapplicable precision data. In case
of dispute or doubt, a referee test should be performed in an independent laboratory.
The biodegradability and aquatic toxicity tests should be performed in a laboratory operating according to
ISO/IEC 17025 or according to good laboratory practice (GLP).
5.2 Biodegradability
In case of dispute, the referee method for conformity to the biodegradability requirement shall be the method
specified in EN 17181. In order to check the procedure during the referee process, a reference compound of
known biodegradability shall be tested in parallel. Aniline shall be used when testing water-soluble test
compounds. For poorly water-soluble test substances, high oleic reference oil (HORO) shall be used.
5.3 Acute daphnia or copepods toxicity
In case of dispute, the referee method for conformity to the invertebrate requirement shall be ISO 6341.
In order to check the procedure during the referee process, a reference compound of known toxicity shall
be tested in parallel. Tetrapropylenebenzenesulfonic acid shall be used when testing water-soluble test
compounds. For poorly water-soluble test substances, potassium 2,4,5-trichlorophenoxyacetate shall be used.
6 Specifications
Lubricants of each category (CKB, CKC, CKD, CKSMP, CKE, CKTG, CKES, CKPG, CKPR, CSPG, CSPR, CTPG or
CTPR) shall be in accordance with the corresponding specification given in Tables 3 to 15, as indicated below:
— Table 3: category CKB;
— Table 4: category CKC;
— Table 5: category CKD;
— Table 6: category CKSMP;
— Table 7: category CKE;
— Table 8: category CKTG;
— Table 9: category CKES;
— Table 10: category CKPG;
— Table 11: category CKPR;
— Table 12: category CSPG;
— Table 13: category CSPR;
— Table 14: category CTPG;
— Table 15: category CTPR.
The composition, properties and typical applications of each category are stated at the top of the tables.
These elements shall be in accordance with ISO 6743-6.
7 Precision
Most of the test methods specified in Table 3 to Table 15 contain a precision statement. In cases of dispute,
the procedure described in ISO 4259-2 shall apply. In such cases, it is expected that the conditions specified
in ISO 4259-1, ISO 4259-3 and ISO 4259-4 are met.
Table 3 — Specifications for lubricants for enclosed gear systems of category CKB
Composition and properties: Refined mineral oils with oxidation stability, corrosion protection (ferrous and non-ferrous metals) and antifoam properties.
Typical application: Gears operating under light to moderate loads.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
min. 28,8 41,4 61,2 90 135 198 288 414 612 900 1 350
Kinematic viscosity at 40 °C ISO 3104 mm /s
max. 35,2 50,6 74,8 110 165 242 352 506 748 1 100 1 650
a
Appearance Bright and clear Bright
Viscosity index, min. ISO 2909 90 85
ISO 12185 or
Density kg/m Report
ISO 3675
ISO 12937 or
Mass fraction of water, max. % < 0,1
ISO 20764
ISO 6618 or
Acid number mg KOH/g Report
ISO 6619
Pour point, max. ISO 3016 °C −12 −9 −3
Flash point, min. ISO 2592 °C 180 200
Foaming
Tendency/stability, max.
Sequence I at 24 °C ISO 6247 ml/ml 100/10
Sequence II at 93 °C ml/ml 100/10
Sequence III at 24 °C after 93 °C ml/ml 100/10
Corrosiveness to copper
ISO 2160 class 2
3 h, 100 °C, max.
b
Demulsibility
Test temperature 54 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. ISO 6614 min 30 — —
Test temperature 82 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. min — 30 —
b
Demulsibility (45 ml water)
Procedure A
Free water volume, min. ASTM D2711 ml — 30 30
Emulsion volume, max. ml — 2,0 4,0
Water in oil, max. % — 0,5 2,0
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents, or to hygroscopic products.
c
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7 days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD hardness change: −10 %/+5 %; tensile strength change:
max. +30 %; elongation at break change: max. +30 %.
d
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 3 (continued)
Composition and properties: Refined mineral oils with oxidation stability, corrosion protection (ferrous and non-ferrous metals) and antifoam properties.
Typical application: Gears operating under light to moderate loads.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
Rust test (24 h)
ISO 7120 rating Pass
A and B procedures
Oxidation stability
Time to reach an acid number of ISO 4263-1 h 1 000
2 mg KOH/g, min.
c
Elastomer compatibility
d
SRE-NBR 28/SX 168 h ± 2 h at
100 °C ± 1 °C
Volume variation, max. % Report
ISO 1817
Hardness variation, max. IRHD Report
Elongation at break variation, max. % Report
Tensile strength variation, max. % Report
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents, or to hygroscopic products.
c
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7 days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD hardness change: −10 %/+5 %; tensile strength change:
max. +30 %; elongation at break change: max. +30 %.
d
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 4 — Specifications for lubricants for enclosed gear systems of category CKC
Composition and properties: Oils of category CKB with enhanced extreme pressure and anti-wear properties.
Typical applications: Gear systems operating at a stabilized temperature that remains normal or medium, and under high load.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
min. 28,8 41,4 61,2 90 135 198 288 414 612 900 1 350
Kinematic viscosity at 40 °C ISO 3104 mm /s
max. 35,2 50,6 74,8 110 165 242 352 506 748 1 100 1 650
a
Appearance Bright and clear Bright
Viscosity index, min. ISO 2909 90 85
ISO 12185 or
Density kg/m Report
ISO 3675
ISO 12937 or
Mass fraction of water, max. % < 0,1
ISO 20764
ISO 6618 or
Acid number mg KOH/g Report
ISO 6619
Pour point, max. ISO 3016 °C −12 −9 −3
Flash point, min. ISO 2592 °C 180 200
Foaming
Tendency/stability, max.
Sequence I at 24 °C ISO 6247 ml/ml 100/10
Sequence II at 93 °C ml/ml 100/10
Sequence III at 24 °C after 93 °C ml/ml 100/10
Corrosiveness to copper
ISO 2160 class 2
3 h, 100 °C, max.
b
Demulsibility
Test temperature 54 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. ISO 6614 min 30 — —
Test temperature 82 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. min — 30 —
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents, or to hygroscopic products.
c
The end user can request in some circumstances that the test be performed under 100 kN load (D7,5/100–80). If the test passes under 100 kN, it is not necessary to run the test under 80 kN.
d
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7 days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD change: −10 %/+5 %; tensile strength change: max.
+30 %; elongation at break change: max. +30 %.
e
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 4 (continued)
Composition and properties: Oils of category CKB with enhanced extreme pressure and anti-wear properties.
Typical applications: Gear systems operating at a stabilized temperature that remains normal or medium, and under high load.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
b
Demulsibility (90 ml water)
Procedure B
Free water volume, min. ASTM D2711 ml — 80,0 50,0
Emulsion volume, max. ml — 1,0 4,0
Water in oil, max. % — 2,0 2,0
Rust test (24 h)
ISO 7120 rating Pass
A and B procedures
Oxidation stability (95 °C)
Kinematic viscosity at 100 °C in-
ISO 4263-4
crease, max. % 6
Precipitation number increase, max. — 0,1
Load carrying properties
ISO 14635-1 Failure load stage ≥ 12
FZG test A/8,3/90
Antifriction bearing wear test
c
FE 8 machine D 7,5/80–80 DIN 51819–3 mg 30
Rolling elements wear, max.
Foaming and air release character-
istics – Flender foam test
Total volume increase after 1 min
ISO 12152 %
No requirement 15 max. Report
stand-by
Total oil air dispersion after 5 min
stand-by No requirement 10 max. Report
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents, or to hygroscopic products.
c
The end user can request in some circumstances that the test be performed under 100 kN load (D7,5/100–80). If the test passes under 100 kN, it is not necessary to run the test under 80 kN.
d
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7 days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD change: −10 %/+5 %; tensile strength change: max.
+30 %; elongation at break change: max. +30 %.
e
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 4 (continued)
Composition and properties: Oils of category CKB with enhanced extreme pressure and anti-wear properties.
Typical applications: Gear systems operating at a stabilized temperature that remains normal or medium, and under high load.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
d
Elastomer compatibility
e
SRE-NBR 28/SX 168 h ± 2 h at
100 °C ± 1 °C
Volume variation, max. % Report
ISO 1817
Hardness variation, max. IRHD Report
Elongation at break variation, max. % Report
Tensile strength variation, max. % Report
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents, or to hygroscopic products.
c
The end user can request in some circumstances that the test be performed under 100 kN load (D7,5/100–80). If the test passes under 100 kN, it is not necessary to run the test under 80 kN.
d
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7 days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD change: −10 %/+5 %; tensile strength change: max.
+30 %; elongation at break change: max. +30 %.
e
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 5 — Specifications for lubricants for enclosed gear systems of category CKD
Composition and properties: Lubricants of category CKC, with enhanced thermal/oxidative stability allowing a use at higher temperatures.
Typical application: Gears operating at a high stabilized oil temperature, and under high load.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
min. 28,8 41,4 61,2 90 135 198 288 414 612 900 1 350
Kinematic viscosity at 40 °C ISO 3104 mm /s
max. 35,2 50,6 74,8 110 165 242 352 506 748 1 100 1 650
a
Appearance Bright and clear Bright
Viscosity index, min. ISO 2909 90 85
ISO 12185 or
Density kg/m Report
ISO 3675
ISO 12937 or
Mass fraction of water, max. % < 0,1
ISO 20764
ISO 6618 or
Acid number mg KOH/g Report
ISO 6619
Pour point, max. ISO 3016 °C −12 −9 −3
Flash point, min. ISO 2592 °C 180 200
Foaming
Tendency/stability, max.
Sequence I at 24 °C ISO 6247 ml/ml 100/10
Sequence II at 93 °C ml/ml 100/10
Sequence III at 24 °C after 93 °C ml/ml 100/10
Corrosiveness to copper
ISO 2160 class 2
3 h, 100 °C, max.
b
Demulsibility
Test temperature 54 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. ISO 6614 min 30 — —
Test temperature 82 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. min — 30 —
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents and to hygroscopic products.
c
The end user can request in some circumstances that the test be performed under 100 kN load (D7,5/100–80). If the test passes under 100 kN, it is not necessary to run the test under 80 kN.
d
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD change: −10 %/+5 %; tensile strength change: max. +30 %;
elongation at break change: max. +30 %.
e
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 5 (continued)
Composition and properties: Lubricants of category CKC, with enhanced thermal/oxidative stability allowing a use at higher temperatures.
Typical application: Gears operating at a high stabilized oil temperature, and under high load.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
b
Demulsibility (90 ml water)
Procedure B
Free water volume, min. ASTM D2711 ml — 80,0 50,0
Emulsion volume, max. ml — 1,0 4,0
Water in oil, max. % — 2,0 2,0
Rust test (24 h)
ISO 7120 rating Pass
A and B procedures
Oxidation stability (121 °C)
Kinematic viscosity at 100 °C in-
ISO 4263-4
crease, max. % 6
Precipitation number increase, max. — 0,1
Load carrying properties
ISO 14635-1 Failure load stage ≥ 12
FZG A/8,3/90
c
Antifriction bearing wear test
FE 8 machine D 7,5/80–80 DIN 51819–3 mg 30
Rolling elements wear, max.
Foaming and air release character-
istics – Flender foam test
Total volume increase after 1 min
ISO 12152 %
No requirement 15 max. Report
stand-by
Total oil air dispersion after 5 min
stand-by No requirement 10 max. Report
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents and to hygroscopic products.
c
The end user can request in some circumstances that the test be performed under 100 kN load (D7,5/100–80). If the test passes under 100 kN, it is not necessary to run the test under 80 kN.
d
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD change: −10 %/+5 %; tensile strength change: max. +30 %;
elongation at break change: max. +30 %.
e
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 5 (continued)
Composition and properties: Lubricants of category CKC, with enhanced thermal/oxidative stability allowing a use at higher temperatures.
Typical application: Gears operating at a high stabilized oil temperature, and under high load.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
d
Elastomer compatibility
e
SRE-NBR 28/SX 168 h ± 2 h at
100 °C ± 1 °C
Volume variation, max. % Report
ISO 1817
Hardness variation, max. IRHD Report
Elongation at break variation, max. % Report
Tensile strength variation, max. % Report
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents and to hygroscopic products.
c
The end user can request in some circumstances that the test be performed under 100 kN load (D7,5/100–80). If the test passes under 100 kN, it is not necessary to run the test under 80 kN.
d
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD change: −10 %/+5 %; tensile strength change: max. +30 %;
elongation at break change: max. +30 %.
e
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
Table 6 — Specifications for lubricants for enclosed gear systems of category CKSMP
Composition and properties: Mineral, semi-synthetic or synthetic oils with reinforced thermal and oxidation stability, corrosion protection (ferrous and non-ferrous metals), extreme-pressure and
anti-wear properties, with particular protection against micro-pitting, low speed wear.
Typical application: Gears, the stabilized running temperature of which is high, possibly running under high loads.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
min. 28,8 41,4 61,2 90 135 198 288 414 612 900 1 350
Kinematic viscosity at 40 °C ISO 3104 mm /s
max. 35,2 50,6 74,8 110 165 242 352 506 748 1 100 1 650
a
Appearance Bright and clear Bright
Viscosity index, min. ISO 2909 90 85
ISO 12185 or
Density kg/m Report
ISO 3675
ISO 12937 or
Mass fraction of water, max. % < 0,1
ISO 20764
ISO 6618 or
Acid number mg KOH/g Report
ISO 6619
Pour point, max. ISO 3016 °C −12 −9 −3
Flash point, min. ISO 2592 °C 180 200
Foaming
Tendency/stability, max.
Sequence I at 24 °C ISO 6247 ml/ml 100/10
Sequence II at 93 °C ml/ml 100/10
Sequence III at 24 °C after 93 °C ml/ml 100/10
Corrosiveness to copper
ISO 2160 class 2
3 h, 100 °C, max.
b
Demulsibility
Test temperature 54 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. ISO 6614 min 30 — —
Test temperature 82 °C
Time to reach ≤ 3 ml emulsion, max. min — 30 —
Key
IRHD international rubber hardness degree
VG viscosity grade
a
At the time of publication, there is no accepted test method. Visual observation shall be reported as indicated. The objective is to ensure that the lubricant does not appear turbid or contain suspended or settled impurities.
b
This characteristic does not apply to products containing detergents and dispersing agents and to hygroscopic products.
c
The end user can request in some circumstances that the test be performed under 100 kN load (D7,5/100–80). If the test passes under 100 kN, it is not necessary to run the test under 80 kN.
d
The elastomer compatibility with the reference elastomer SRE-NBR 28/SX is not a quality criterion. Correlation to elastomers used in practice should be checked. The values serve as guidance for the selection of elastomers
used in practice by the elastomer manufacturer. For information, the formerly used limits (7 days at 100 °C) are reported here as follows: volume change: 0 %/+10 %; IRHD change: −10 %/+5 %; tensile strength change: max. +30 %;
elongation at break change: max. +30 %.
e
This refers to the standard reference elastomer according to ISO 13226.
f
When the micro-pitting performance has been established for a grade of a product line, read across is allowed for the heavier grades using the same base oils system and the same performance additive package.
Table 6 (continued)
Composition and properties: Mineral, semi-synthetic or synthetic oils with reinforced thermal and oxidation stability, corrosion protection (ferrous and non-ferrous metals), extreme-pressure and
anti-wear properties, with particular protection against micro-pitting, low speed wear.
Typical application: Gears, the stabilized running temperature of which is high, possibly running under high loads.
Property Test method Unit Specifications
Viscosity class ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150
...
Norme
internationale
ISO 12925-1
Troisième édition
Lubrifiants, huiles industrielles
2024-05
et produits connexes (classe L) —
Famille C (engrenages) —
Partie 1:
Spécifications des lubrifiants pour
systèmes d'engrenages sous carter
Lubricants, industrial oils and related products (class L) —
Family C (gears) —
Part 1: Specifications for lubricants for enclosed gear systems
Numéro de référence
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions .3
4 Échantillonnage .3
5 Exigences environnementales pour les catégories CKTG, CKES, CKPG, CKPR .3
5.1 Généralités .3
5.2 Biodégradabilité .5
5.3 Toxicité aiguë pour les daphnies ou les copépodes .5
6 Spécifications . 5
7 Fidélité . 5
Bibliographie .49
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de document ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits
connexes, combustibles et lubrifiants d’origine synthétique ou biologique, sous-comité SC 4, Classifications et
spécifications.
Cette troisième édition annule et remplace la seconde édition (ISO 12925-1:2018) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Elle incorpore également l’Amendement ISO 12925-1/Amd1:2020.
Les principaux changements sont les suivants:
— dans le Tableau 6 une spécification concernant le niveau de protection contre le “micro-pitting” pour la
catégorie CKSMP a été ajoutée;
— les exigences environnementales pour les produits acceptables pour l’environnement ont été mises à jour.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 12925 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Les lubrifiants pour engrenages sont utilisés dans différents types de technologies d’engrenages, allant des
simples engrenages droits parallèles aux engrenages coniques (droits, hélicoïdaux ou spiro-coniques), en
passant par les engrenages à vis sans fin et les engrenages hypoïdes. Les systèmes d’engrenages industriels,
qu’ils soient de type nu ou de type sous carter étanche, varient en taille depuis les boîtes de vitesses de
machines-outils jusqu’aux systèmes de très grandes dimensions utilisés dans les mines, les cimenteries et
les aciéries.
Les lubrifiants destinés à ces applications varient en composition, depuis les huiles minérales pures raffinées
jusqu’aux mélanges beaucoup plus complexes, à base d’huiles minérales ou de synthèse (entre autres poly
α-oléfines, esters, polyglycols) et d’additifs modificateurs de frottement et/ou extrême-pression. Les classes
de viscosité ISO 3448 de ces lubrifiants varient selon le type d’application. Elles peuvent aller d’une classe
de viscosité basse ISO VG 32 à une classe de viscosité élevée ISO VG 1 500. Ces classes de viscosité peuvent
même varier encore plus pour les très faibles vitesses et très fortes charges. Les conditions de température
auxquelles les engrenages sont soumis varient également de façon considérable, non seulement en fonction
des conditions ambiantes, mais aussi en fonction du glissement entre dentures, de la taille des carters, de la
présence sur les circuits d’échangeurs de chaleur, ou de la proximité de sources de chaleur comme dans les
cimenteries ou dans la sidérurgie.
Les graisses peuvent aussi être utilisées pour la lubrification par barbotage des engrenages sous carter ou
pour l’application sur les dentures d’engrenages nus.
Le présent document couvre les lubrifiants utilisés dans les systèmes d’engrenages sous carter fermé qui,
à la date de publication, sont les plus couramment rencontrés dans l’industrie. Depuis la première édition
de ce document (ISO 12925-1:1996), les exigences des lubrifiants pour systèmes d’engrenages sous carter
fermé ont largement changé pour satisfaire les nouvelles technologies d’engrenages et les nouvelles
applications. Des exigences plus sévères concernant les propriétés extrême pression (c’est-à-dire résistance
au micro-pitting, aptitude à lubrifier des mécanismes fonctionnant à basse vitesse, résistance au pitting), les
caractéristiques de moussage et de désaération ont émergé. En outre, le besoin de produits acceptables pour
l’environnement se fait de plus en plus sentir.
Le présent document ne prétend pas couvrir les cas extrêmes d’utilisation en termes de conception
d’engrenages, de températures de fonctionnement ou de conditions de charges. Pour des utilisations en
conditions exceptionnelles, les fournisseurs et acheteurs de lubrifiants peuvent s’accorder sur les méthodes
d’essai et les critères d’acceptation des produits, qui ne sont pas couverts par le présent document.
v
Norme internationale ISO 12925-1:2024(fr)
Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe
L) — Famille C (engrenages) —
Partie 1:
Spécifications des lubrifiants pour systèmes d'engrenages
sous carter
1 Domaine d’application
Le présent document établit les spécifications relatives à la famille C (engrenages) pour les lubrifiants,
huiles industrielles et produits connexes de la classe L (voir ISO 6743-6). Le présent document concerne
uniquement les lubrifiants pour systèmes d’engrenages sous carter. Les lubrifiants pour engrenages nus et
les graisses pour engrenages (sous carter et nus) sont couverts par les autres parties de la série ISO 12925
(c’est-à-dire ISO 12925-2 et ISO 12925-3).
Il convient d’utiliser le présent document en association avec la norme ISO 6743-6. Les catégories suivantes
spécifiées dans l’ISO 6743-6 sont couvertes dans ce document: CKB, CKC, CKD, CKE, CKSMP, CKTG, CKES,
CKPG, CKPR, CSPG, CSPR, CTPG et CTPR.
Des informations détaillées sur les différents types d'engrenages et de lubrifiants, ainsi que sur leur sélection
en fonction de la conception du réducteur et des conditions de service, figurent dans l’ISO/TR 18792.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’action des liquides
ISO 2160, Produits pétroliers — Action corrosive sur le cuivre — Essai à la lame de cuivre
ISO 2592, Pétrole et produits connexes — Détermination des points d'éclair et de feu — Méthode Cleveland à
vase ouvert
ISO 2909, Produits pétroliers — Calcul de l'indice de viscosité à partir de la viscosité cinématique
ISO 3016, Produits pétroliers et connexes d’origine naturelle ou synthétique — Détermination du point
d'écoulement
ISO 3104, Produits pétroliers — Liquides opaques et transparents — Détermination de la viscosité cinématique
et calcul de la viscosité dynamique
ISO 3170, Produits pétroliers liquides — Échantillonnage manuel
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité
ISO 3675, Pétrole brut et produits pétroliers liquides — Détermination en laboratoire de la masse volumique —
Méthode à l'aréomètre
ISO 4259-2, Produits pétroliers et connexes — Fidélité des méthodes de mesure et de leurs résultats — Partie 2:
Application des valeurs de fidélité relatives aux méthodes d’essai
ISO 4263-1, Pétrole et produits connexes — Détermination du comportement au vieillissement des fluides et
huiles inhibées — Essai TOST — Partie 1: Méthode pour les huiles minérales
ISO 4263-4, Pétrole et produits connexes — Détermination du comportement au vieillissement des fluides et
huiles inhibés — Essai TOST — Partie 4: Méthode pour les huiles pour engrenages industriels
ISO 6247, Produits pétroliers — Détermination des caractéristiques de moussage des huiles lubrifiantes
ISO 6341, Qualité de l'eau — Détermination de l'inhibition de la mobilité de Daphnia magna Straus (Cladocera,
Crustacea) — Essai de toxicité aiguë
ISO 6614, Produits pétroliers — Détermination des caractéristiques de séparation d'eau des huiles de pétrole et
fluides synthétiques
ISO 6618, Produits pétroliers et lubrifiants — Détermination de l'indice d'acide ou de l'indice de base — Méthode
par titrage en présence d'un indicateur coloré
ISO 6619, Produits pétroliers et lubrifiants — Indice de neutralisation — Méthode par titrage potentiométrique
ISO 6743-6, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification — Partie 6: Famille
C (engrenages)
ISO 7120, Produits pétroliers et lubrifiants — Huiles de pétrole et autres fluides — Détermination des
caractéristiques antirouille en présence d'eau
ISO 7346-2, Qualité de l'eau — Détermination de la toxicité aiguë létale de substances vis-à-vis d'un poisson
d'eau douce [Brachydanio rerio Hamilton-Buchanan (Téléostei, Cyprinidae)] — Partie 2: Méthode semi-statique
ISO 8192, Qualité de l'eau — Essai d'inhibition de la consommation d'oxygène par des boues activées pour
l'oxydation du carbone et de l'ammonium
ISO 9439, Qualité de l'eau — Évaluation de la biodégradabilité aérobie ultime en milieu aqueux des composés
organiques — Essai de dégagement de dioxyde de carbone
ISO 12152, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes — Détermination des caractéristiques de
moussage et de désaération des huiles pour engrenages industriels au moyen d'un montage d'essai à engrenage
cylindrique — Mode opératoire de l'essai de moussage Flender
ISO 12185, Pétroles bruts, produits pétroliers et produits connexes — Détermination de la masse volumique —
Appareil de masse volumique de laboratoire à capteur à tube en U oscillant
ISO 12937, Produits pétroliers — Dosage de l'eau — Méthode de titrage Karl Fischer par coulométrie
ISO 14593, Qualité de l'eau — Évaluation en milieu aqueux de la biodégradabilité aérobie ultime des composés
organiques — Méthode par analyse du carbone inorganique dans des récipients hermétiquement clos (Essai au
CO2 dans l'espace de tête)
ISO 14635-1, Engrenages — Méthodes d'essai FZG — Partie 1: Méthode FZG A/8,3/90 pour évaluer la capacité
de charge au grippage des huiles
ISO 14669, Qualité de l'eau — Détermination de la toxicité létale aiguë vis-à-vis de copépodes marins (Copepoda,
Crustacea)
ISO 16221, Qualité de l'eau — Lignes directrices pour la détermination de la biodégradabilité en milieu marin
ISO 19291, Lubrifiants — Détermination de quantités tribologiques d'huiles et de graisses — Essais tribologiques
dans l'appareil translation-oscillation
ISO 20764, Pétrole et produits connexes — Préparation d'une prise d'essai de liquides à haut point d'ébullition en
vue du dosage de l'eau — Méthode par purge à l'azote
EN 16807, Produits pétroliers liquides — Bio-lubrifiants — Critères et exigences sur les bio-lubrifiants et
lubrifiants d’origines biologiques
EN 17181, Lubrifiants — Détermination de la biodégradabilité aérobie, en solution aqueuse, de lubrifiants
complètement formulés — Méthode basée sur le dégagement de CO
ASTM D2711, Standard Test Method for Demulsibility Characteristics of Lubricating Oils
ASTM D6081, Standard Practice for Aquatic Toxicity Testing of Lubricants: Sample Preparation and Results
Interpretation
ASTM D6866, Standard Test Methods for Determining the Biobased Content of Solid, Liquid, and Gaseous
Samples Using Radiocarbon Analysis
DIN 3990-16, Determination of the micro-pitting load carrying capacity of lubricants using FZG-test method
GT-C/8,3/90
DIN 51819-3, Testing of lubricants — Mechanical-dynamic testing in the roller bearing test apparatus FE8 —
Part 3: Test method for lubricating oils, axial cylindrical roller bearing
3 Termes et définitions
Le présent document ne contient pas de liste de termes et définitions.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
4 Échantillonnage
L’échantillonnage des huiles pour engrenages, pour les besoins du présent document, doit être effectué
conformément au mode opératoire adapté tel que décrit dans l’ISO 3170. L’échantillon doit être évalué sur
une partie représentative. Tout fût, baril, citerne ou tout autre type de conteneur livré à l’utilisateur peut
être échantillonné et analysé, à la discrétion de l’acquéreur.
5 Exigences environnementales pour les catégories CKTG, CKES, CKPG, CKPR
5.1 Généralités
Dans le cadre du présent document, les huiles pour engrenages respectueuses de l'environnement sont
soit des triglycérides principalement d'origine végétale, des esters synthétiques, des polyglycols (homo
et ou copolymères d'éthylène glycol, de propylène glycol, de butylène glycols), des poly α-oléfines et des
hydrocarbures apparentés. La classification de ces huiles pour engrenages doit être conforme à la norme
ISO 6743-6 pour les catégories CKTG, CHES, CKPG, CKPR.
La teneur minimale en huile de base définissant la catégorie doit être conforme aux exigences du Tableau 1
pour chaque catégorie.
Tableau 1 — Teneur minimale en huile de base définissant la catégorie pour chaque catégorie
a
Teneur en type de fluide de base définis-
Fraction Teneur totale en fluide de base
Catégorie sant la catégorie dans
massique dans la formulation du fluide
la formulation totale du fluide
CKTG % ≥ 50 ≥ 70
CKES % ≥ 50 ≥ 70
CKPG % ≥ 50 ≥ 70
CKPR % ≥ 50 ≥ 70
a
Le fluide de base définissant la catégorie est identifié comme étant des triglycérides, polyglycols, esters synthétiques,
poly α-oléfines et hydrocarbures du même type.
Les lubrifiants acceptables pour l’environnement doivent être conformes aux exigences de la norme
EN 16807, comme suit: les lubrifiants de catégories CKTG, CKES, CKPG, et CKPR doivent être conformes aux
exigences de toxicité. En outre, les lubrifiants de catégories CKTG et CKES doivent satisfaire aux exigences
de biodégradabilité et de carbone d’origine biologique indiquées dans le Tableau 2.
Les exigences publiées dans la norme EN 16807 sont destinées à servir d'exigences de base pour tous
les lubrifiants biosourcés et représentent des exigences minimales par rapport, par exemple, au Label
[8]
Ecologique Européen pour les Lubrifiants . À l'exception de la teneur en carbone d'origine biologique,
ces exigences peuvent être également considérées comme des exigences minimales pour d’autres types de
normes environnementales existant dans le monde.
Dans une gamme de produits de l'une ou l'autre des catégories CKTG, CKES, CKPG, CKPR, et pour tous les
grades d'une ligne qui utilisent le même ensemble d'additifs et la même gamme de bases, les exigences de
toxicité peuvent être testées uniquement sur le grade le plus léger, moyen et lourd de la ligne.
L'utilisation de produits bio-accumulables dans les huiles pour engrenages compatibles avec l'environnement
doit être réduite au minimum, dans la mesure du possible. Les substances très persistantes et très bio-
accumulables (vPvB) doivent être évitées.
Les caractéristiques des fluides doivent être conformes aux valeurs limites indiquées dans le Tableau 2 et
aux valeurs limites de la catégorie de fluide concernée indiquées dans les Tableaux 3 à 15. Les méthodes
d'essai et les normes listées dans les Tableaux 2 à 15 doivent s’appliquer.
Tableau 2 — Exigences environnementales pour les catégories CKTG, CKES, CKPG, CKPR
Méthode d’essai ou norme appli-
Caractéristiques de l’essai Unité Exigence
cable
c c
Biodégradabilité entraînant la minéralisation ISO 14593 ou ISO 9439
% 60
c c
de la matière organique, 28 j, min. ou ISO 16221 ou EN 17181
a
Toxicité
c
Toxicité aiguë pour les poissons, 96 h, LC50 mg/l > 100 ISO 7346-2
Toxicité aiguë pour les daphnies ou les copépodes,
c c
mg/l > 100 ISO 6341 ou ISO 14669
48 h, EC50
c
Inhibition bactérienne, 3 h, EC50 mg/l > 100 ISO 8192
b
Teneur en carbone d'origine biologique, min. % 25 ASTM D6866
a
Les fluides solubles dans l'eau doivent être testés conformément à la méthode d'essai citée. Les fluides faiblement solubles
dans l'eau doivent être testés à l'aide de fractions contenant de l'eau, préparées conformément à la norme ASTM D6081.
b
S'applique uniquement aux produits biosourcés.
c
L'interprétation des résultats de cette méthode d'essai est actuellement limitée en raison de l'absence ou de l'inapplicabilité
des données de fidélité. En cas de litige ou de doute, un test d'arbitrage doit être effectué dans un laboratoire indépendant.
Il convient de réaliser les essais de biodégradabilité et de toxicité aquatique dans un laboratoire fonctionnant
conformément à l’ISO/IEC 17025 ou selon les bonnes pratiques de laboratoire (BPL).
5.2 Biodégradabilité
En cas de litige, la méthode d'arbitrage pour la conformité à l'exigence de biodégradabilité doit être la
méthode décrite dans l’EN 17181. Afin de vérifier le mode opératoire au cours du processus d'arbitrage,
un composé de référence dont la biodégradabilité est connue doit être testé en parallèle. L’aniline doit être
utilisée lors d’essais sur des composés hydrosolubles. Pour des substances à tester peu solubles dans l'eau,
une huile de référence à haute teneur en acide oléique (HORO) doit être utilisée.
5.3 Toxicité aiguë pour les daphnies ou les copépodes
En cas de litige, la méthode d'arbitrage pour la conformité à l'exigence de non toxicité vis-à-vis des crustacés
doit être l’ISO 6341.
Afin de vérifier le mode opératoire au cours du processus d'arbitrage, un composé de référence dont la
toxicité est connue doit être testé en parallèle. L'acide tétrapropylènebenzènesulfonique doit être utilisé
lors d’essais sur des composés hydrosolubles. Pour des substances à tester peu solubles dans l'eau, le
2,4,5 trichlorophénoxyacétate de potassium doit être utilisé.
6 Spécifications
Les lubrifiants de chaque catégorie (CKB, CKC, CKD, CKSMP, CKE, CKTG, CKES, CKPG, CKPR, CSPG, CSPR,
CTPG ou CTPR) doivent être conformes aux spécifications correspondantes reportées dans les Tableaux de 3
à 15, comme indiqués ci-dessous.
— Tableau 3: catégorie CKB;
— Tableau 4: catégorie CKC;
— Tableau 5: catégorie CKD;
— Tableau 6: catégorie CKSMP;
— Tableau 7: catégorie CKE;
— Tableau 8: catégorie CKTG;
— Tableau 9: catégorie CKES;
— Tableau 10: catégorie CKPG;
— Tableau 11: catégorie CKPR;
— Tableau 12: catégorie CSPG;
— Tableau 13: catégorie CSPR;
— Tableau 14: catégorie CTPG;
— Tableau 15: catégorie CTPR.
La composition, les propriétés et les applications habituelles de chaque catégorie sont indiquées au début de
chaque tableau. Ces éléments doivent être conformes à l'ISO 6743-6.
7 Fidélité
La plupart des méthodes d’essai spécifiées dans les Tableaux 3 à 15 disposent de données de fidélité. En cas
de litige, la procédure décrite dans l’ISO 4259-2 doit s'appliquer. Dans ce cas, les conditions spécifiées dans
les normes ISO 4259-1, ISO 4259-3 et ISO 4259-4 sont censées être remplies.
Tableau 3 — Spécifications des lubrifiants pour systèmes d’engrenages sous carter de catégorie CKB
Composition et propriétés: Huiles minérales raffinées avec stabilité à l’oxydation, protection contre la corrosion (métaux ferreux et non ferreux) et propriétés antimousse.
Applications type: Engrenages opérant sous charges légères à modérées.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
min. 28,8 41,4 61,2 90 135 198 288 414 612 900 1 350
Viscosité cinématique
ISO 3104 mm /s
à 40 °C
max. 35,2 50,6 74,8 110 165 242 352 506 748 1 100 1 650
a
Aspect Clair et limpide Limpide
Indice de viscosité, min. ISO 2909 90 85
ISO 12185 ou
Masse volumique kg/m A reporter
ISO 3675
ISO 12937 ou
Teneur en eau, max. % < 0,1
ISO 20764
ISO 6618 ou
Indice d’acide mg KOH/g A reporter
ISO 6619
Point d’écoulement, max. ISO 3016 °C −12 −9 −3
Point d’éclair, min. ISO 2592 °C 180 200 200
Moussage
Tendance/stabilité, max. ml/ml
Séquence I à 24 °C ISO 6247 ml/ml 100/10
Séquence II à 93 °C ml/ml 100/10
Séquence III à 24 °C après 93 °C 100/10
Corrosion à la lame de cuivre
ISO 2160 classe 2
3 h, à 100 °C, max.
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s'applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
La compatibilité des élastomères avec l’élastomère de référence SRE-NBR 28/SX n’est pas un critère de qualité. Il convient de vérifier la corrélation avec les élastomères utilisés dans la pratique. Les
valeurs permettent d’aider à sélectionner des élastomères utilisés dans la pratique par le fabricant d'élastomères. Pour information, les limites précédemment utilisées (7 jours à 100 °C) sont indiquées
ici comme suit: variation de volume: 0 %/+10 %; variation de la dureté DIDC: −10 %/+5 %; variation de la résistance à la traction: max. +30 %; variation de l’élongation à la rupture: max. +30 %.
d
Il s’agit de l’élastomère de référence standard selon l’ISO 13226.
Tableau 3 (suite)
Composition et propriétés: Huiles minérales raffinées avec stabilité à l’oxydation, protection contre la corrosion (métaux ferreux et non ferreux) et propriétés antimousse.
Applications type: Engrenages opérant sous charges légères à modérées.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
b
Désémulsion
Température d’essai: 54 °C
Temps pour atteindre ≤ 3 ml
min 30 — —
d’émulsion, max. ISO 6614
Température d’essai: 82 °C
Temps pour atteindre ≤ 3 ml
min — 30 —
d’émulsion, max.
b
Désémulsion (45 ml d’eau)
Procédure A
Volume d’eau libre, min. ASTM D2711 ml — 30 30
Volume d’émulsion, max. ml — 2,0 4,0
Eau dans l’huile, max. % — 0,5 2,0
Essai de corrosion (24 h)
ISO 7120 cotation Passe
Modes opératoires A et B
Stabilité à l’oxydation
ISO 4263-1 h 1 000
Temps pour atteindre un indice
d’acide de 2 mg KOH/g, min.
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s'applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
La compatibilité des élastomères avec l’élastomère de référence SRE-NBR 28/SX n’est pas un critère de qualité. Il convient de vérifier la corrélation avec les élastomères utilisés dans la pratique. Les
valeurs permettent d’aider à sélectionner des élastomères utilisés dans la pratique par le fabricant d'élastomères. Pour information, les limites précédemment utilisées (7 jours à 100 °C) sont indiquées
ici comme suit: variation de volume: 0 %/+10 %; variation de la dureté DIDC: −10 %/+5 %; variation de la résistance à la traction: max. +30 %; variation de l’élongation à la rupture: max. +30 %.
d
Il s’agit de l’élastomère de référence standard selon l’ISO 13226.
Tableau 3 (suite)
Composition et propriétés: Huiles minérales raffinées avec stabilité à l’oxydation, protection contre la corrosion (métaux ferreux et non ferreux) et propriétés antimousse.
Applications type: Engrenages opérant sous charges légères à modérées.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
c
Compatibilité des élastomères
d
SRE-NBR 28/SX 168 h ± 2 h
à 100 °C ± 1 °C
Variation de volume, max. ISO 1817 % A reporter
Variation de dureté, max. DIDC A reporter
Variation de l’élongation
% A reporter
à la rupture, max.
Variation de la résistance
% A reporter
à la traction, max.
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s'applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
La compatibilité des élastomères avec l’élastomère de référence SRE-NBR 28/SX n’est pas un critère de qualité. Il convient de vérifier la corrélation avec les élastomères utilisés dans la pratique. Les
valeurs permettent d’aider à sélectionner des élastomères utilisés dans la pratique par le fabricant d'élastomères. Pour information, les limites précédemment utilisées (7 jours à 100 °C) sont indiquées
ici comme suit: variation de volume: 0 %/+10 %; variation de la dureté DIDC: −10 %/+5 %; variation de la résistance à la traction: max. +30 %; variation de l’élongation à la rupture: max. +30 %.
d
Il s’agit de l’élastomère de référence standard selon l’ISO 13226.
Tableau 4 — Spécifications des lubrifiants pour systèmes d’engrenages sous carter de catégorie CKC
Composition et propriétés: Huiles de catégorie CKB avec propriétés additionnelles extrême pression et anti-usure.
Applications type: Engrenages fonctionnant à une température stabilisée qui reste normale ou moyenne et qui fonctionnent sous charge élevée.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
min. 28,8 41,4 61,2 90 135 198 288 414 612 900 1 350
Viscosité cinématique
ISO 3104 mm /s
à 40 °C
max. 35,2 50,6 74,8 110 165 242 352 506 748 1 100 1 650
a
Aspect Clair et limpide Limpide
Indice de viscosité, min ISO 2909 90 85
ISO 12185 ou
Masse volumique kg/m A reporter
ISO 3675
ISO 12937 ou
Teneur en eau, max. % < 0,1
ISO 20764
ISO 6618 ou
Indice d’acide mg KOH/g A reporter
ISO 6619
Point d’écoulement, max. ISO 3016 °C −12 −9 −3
Point d’éclair, min. ISO 2592 °C 180 200
Moussage
Tendance/stabilité, max.
Séquence I à 24 °C ISO 6247 ml/ml 100/10
Séquence II à 93 °C ml/ml 100/10
Séquence III à 24 °C après 93 °C ml/ml 100/10
Corrosion à la lame de cuivre
ISO 2160 classe 2
3 h, à 100 °C, max.
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s’applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
L’utilisateur final peut requérir dans certains cas que l’essai soit effectué sous une charge de 100 kN (D7,5/100-80). Si l’essai est concluant sous 100 kN, il n’est pas nécessaire de faire l’essai sous
80 kN.
d
La compatibilité des élastomères avec l’élastomère de référence SRE-NBR 28/SX n’est pas un critère de qualité. Il convient de vérifier la corrélation avec les élastomères utilisés dans la pratique. Les
valeurs permettent d’aider à sélectionner des élastomères utilisés dans la pratique par le fabricant d'élastomères. Pour information, les limites précédemment utilisées (7 jours à 100 °C) sont indiquées
ici comme suit: variation de volume: 0 %/+10 %; variation de la dureté DIDC: −10 %/+5 %; variation de la résistance à la traction: max. +30 %; variation de l’élongation à la rupture: max. +30 %.
e
Il s’agit de l’élastomère de référence standard selon l’ISO 13226.
Tableau 4 (suite)
Composition et propriétés: Huiles de catégorie CKB avec propriétés additionnelles extrême pression et anti-usure.
Applications type: Engrenages fonctionnant à une température stabilisée qui reste normale ou moyenne et qui fonctionnent sous charge élevée.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
b
Désémulsion
Température d’essai: 54 °C
Temps pour atteindre ≤ 3 ml
min 30 — —
d’émulsion, max. ISO 6614
Température d’essai: 82 °C
Temps pour atteindre ≤ 3 ml
min — 30 —
d’émulsion, max.
b
Désémulsion (90 ml d’eau)
Procédure B
Volume d’eau libre, min. ASTM D2711 ml — 80,0 50,0
Volume d’émulsion, max. ml — 1,0 4,0
Eau dans l’huile, max. % — 2,0 2,0
Essai antirouille (24 h)
ISO 7120 cotation Passe
Modes opératoires A et B
Stabilité à l’oxydation (à 95 °C)
Augmentation de la viscosité
ISO 4263-4 % 6
cinématique à 100 °C, max.
Augmentation de l’indice
— 0,1
de précipitation, max.
Propriétés de charge
ISO 14635-1 Palier de charge défaillant ≥ 12
FZG A/8,3/90
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s’applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
L’utilisateur final peut requérir dans certains cas que l’essai soit effectué sous une charge de 100 kN (D7,5/100-80). Si l’essai est concluant sous 100 kN, il n’est pas nécessaire de faire l’essai sous
80 kN.
d
La compatibilité des élastomères avec l’élastomère de référence SRE-NBR 28/SX n’est pas un critère de qualité. Il convient de vérifier la corrélation avec les élastomères utilisés dans la pratique. Les
valeurs permettent d’aider à sélectionner des élastomères utilisés dans la pratique par le fabricant d'élastomères. Pour information, les limites précédemment utilisées (7 jours à 100 °C) sont indiquées
ici comme suit: variation de volume: 0 %/+10 %; variation de la dureté DIDC: −10 %/+5 %; variation de la résistance à la traction: max. +30 %; variation de l’élongation à la rupture: max. +30 %.
e
Il s’agit de l’élastomère de référence standard selon l’ISO 13226.
Tableau 4 (suite)
Composition et propriétés: Huiles de catégorie CKB avec propriétés additionnelles extrême pression et anti-usure.
Applications type: Engrenages fonctionnant à une température stabilisée qui reste normale ou moyenne et qui fonctionnent sous charge élevée.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
Essai d’usure sur roulement avec
c
machine FE 8 D 7,5/80-80
DIN 51819-3 mg 30
Usure des éléments roulants,
max.
Caractéristiques de moussage et
de désaération - Essai de mous-
sage Flender
Augmentation totale de volume
ISO 12152 % Pas d’exigence 15 max. A reporter
après 1 min au repos
Dispersion huile / air totale
Pas d’exigence 10 max. A reporter
après 5 min au repos
d
Compatibilité des élastomères
e
SRE-NBR 28/SX 168 h ± 2 h
à 100 °C ± 1 °C
Variation de volume, max. ISO 1817 % A reporter
Variation de la dureté, max. DIDC A reporter
Variation de l’allongement
% A reporter
à la rupture, max.
Variation de la résistance
% A reporter
à la traction, max.
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s’applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
L’utilisateur final peut requérir dans certains cas que l’essai soit effectué sous une charge de 100 kN (D7,5/100-80). Si l’essai est concluant sous 100 kN, il n’est pas nécessaire de faire l’essai sous
80 kN.
d
La compatibilité des élastomères avec l’élastomère de référence SRE-NBR 28/SX n’est pas un critère de qualité. Il convient de vérifier la corrélation avec les élastomères utilisés dans la pratique. Les
valeurs permettent d’aider à sélectionner des élastomères utilisés dans la pratique par le fabricant d'élastomères. Pour information, les limites précédemment utilisées (7 jours à 100 °C) sont indiquées
ici comme suit: variation de volume: 0 %/+10 %; variation de la dureté DIDC: −10 %/+5 %; variation de la résistance à la traction: max. +30 %; variation de l’élongation à la rupture: max. +30 %.
e
Il s’agit de l’élastomère de référence standard selon l’ISO 13226.
Tableau 5 — Spécifications des lubrifiants pour systèmes d’engrenages sous carter de catégorie CKD
Composition et propriétés: Lubrifiants de catégorie CKC, avec propriétés de stabilité thermique et à l’oxydation renforcées, permettant une utilisation à températures élevées.
Applications type: Engrenages fonctionnant à température élevée et sous charge élevée.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
min. 28,8 41,4 61,2 90 135 198 288 414 612 900 1 350
Viscosité cinématique
ISO 3104 mm /s
à 40 °C
max. 35,2 50,6 74,8 110 165 242 352 506 748 1 100 1 650
a
Aspect Clair et limpide Limpide
Indice de viscosité, min. ISO 2909 90 85
ISO 12185 ou
Masse volumique kg/m A reporter
ISO 3675
ISO 12937 ou
Teneur en eau, max. % < 0,1
ISO 20764
ISO 6618 ou
Indice d’acide mg KOH/g A reporter
ISO 6619
Point d’écoulement, max. ISO 3016 °C −12 −9 −3
Point d’éclair, min. ISO 2592 °C 180 200
Moussage
Tendance/stabilité, max.
Séquence I à 24 °C ISO 6247 ml/ml 100/10
Séquence II à 93 °C ml/ml 100/10
Séquence III à 24 °C après 93 °C ml/ml 100/10
Corrosion à la lame de cuivre
ISO 2160 classe 2
3 h, à 100 °C, max.
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s’applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
L’utilisateur final peut requérir dans certains cas que l’essai soit effectué sous une charge de 100 kN (D7,5/100-80). Si l’essai est concluant sous 100 kN, il n’est pas nécessaire de faire l’essai sous
80 kN.
d
La compatibilité des élastomères avec l’élastomère de référence SRE-NBR 28/SX n’est pas un critère de qualité. Il convient de vérifier la corrélation avec les élastomères utilisés dans la pratique. Les
valeurs permettent d’aider à sélectionner des élastomères utilisés dans la pratique par le fabricant d'élastomères. Pour information, les limites précédemment utilisées (7 jours à 100 °C) sont indiquées
ici comme suit: variation de volume: 0 %/+10 %; variation de la dureté DIDC: −10 %/+5 %; variation de la résistance à la traction: max. +30 %; variation de l’élongation à la rupture: max. +30 %.
e
Il s’agit de l’élastomère de référence standard selon l’ISO 13226.
Tableau 5 (suite)
Composition et propriétés: Lubrifiants de catégorie CKC, avec propriétés de stabilité thermique et à l’oxydation renforcées, permettant une utilisation à températures élevées.
Applications type: Engrenages fonctionnant à température élevée et sous charge élevée.
Méthode
Propriété Unité Spécifications
d’essai
Classe de viscosité ISO 3448 VG 32 VG 46 VG 68 VG 100 VG 150 VG 220 VG 320 VG 460 VG 680 VG 1 000 VG 1 500
b
Désémulsion
Température d’essai: 54 °C
Temps pour atteindre ≤ 3 ml —
min 30 —
d’émulsion, max. ISO 6614
Température d’essai: 82 °C
Temps pour atteindre ≤ 3 ml
min — 30 —
d’émulsion, max.
b
Désémulsion (90 ml d’eau)
Procédure B
Volume d’eau libre, min. ASTM D2711 ml — 80,0 50,0
Volume d’émulsion, max. ml — 1,0 4,0
Eau dans l’huile, max. % — 2,0 2,0
Essai antirouille (24 h)
ISO 7120 cotation Passe
Modes opératoires A et B
Stabilité à l’oxydation (à 121 °C)
Augmentation de la viscosité
% 6
cinématique à 100 °C, max. ISO 4263-4
Augmentation de l’indice
— 0,1
de précipitation, max.
Propriétés de charge
ISO 14635-1 Palier de charge défaillant ≥ 12
FZG A/8,3/90
Légende
DIDC degrés internationaux de dureté du caoutchouc
VG classe de viscosité
a
À la date de publication, il n’existe pas de méthode d’essai validée. Une observation visuelle doit être reportée, comme indiqué. L’objectif est de s’assurer que le lubrifiant n’est pas trouble ou qu’il ne
contient pas d’impuretés en suspension ou déposées.
b
Cette caractéristique ne s’applique ni aux produits contenant des détergents et des agents dispersants, ni aux produits hygroscopiques.
c
L’utilisateur final peut requérir dans certains cas que l’essai soit effectué sous une charge de 100 kN (D7,5/100-80). Si
...
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