ISO 15708-4:2025

Non-destructive testing - Radiation methods for computed tomography - Part 4: Qualification

This document gives guidance on the qualification of the performance of a computed tomography (CT) system with respect to various testing tasks. This document is applicable only to industrial imaging (i.e. non-medical applications) and provides a consistent set of definitions of CT performance parameters, including the relationship between these performance parameters and CT system specifications. This document is applicable to industrial computed tomography. This document does not apply to other techniques of tomography such as translational tomography and tomosynthesis.

Essais non destructifs — Méthodes par rayonnements pour la tomographie informatisée — Partie 4: Qualification

Le présent document donne des recommandations sur la qualification de la performance d’un système de tomographie informatisée (TI) par rapport à différentes tâches d’essai. Il est uniquement applicable à l’imagerie industrielle (c'est-à-dire aux applications non médicales) et fournit un ensemble cohérent de définitions des paramètres de performance de la TI, y compris la relation entre ces paramètres de performance et les spécifications du système TI. Le présent document est applicable à la tomographie informatisée industrielle. Il ne s’applique pas aux autres techniques de tomographie telles que la tomographie par translation et la tomosynthèse.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 12-Jun-2025
• ICS: 19.100 - Non-destructive testing
• Technical Committee: ISO/TC 135/SC 5 - Radiographic testing
• Drafting Committee: ISO/TC 135/SC 5 - Radiographic testing
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 13-Jun-2025
• Due Date: 13-Jul-2026
• Completion Date: 13-Jun-2025

Relations

• Consolidates: ISO 21219-17:2023 - Intelligent transport systems - Traffic and travel information via transport protocol experts group, generation 2 (TPEG2) - Part 17: Speed information (TPEG2-SPI)
• Effective Date: 29-Jul-2023
• Revises: ISO 15708-4:2017 - Non-destructive testing - Radiation methods for computed tomography - Part 4: Qualification
• Effective Date: 15-Jul-2023

Overview

ISO 15708-4:2025 - Non-destructive testing (NDT) - Radiation methods for computed tomography - Part 4: Qualification - provides guidance for qualifying the performance of an industrial computed tomography (CT) system for specific testing tasks. It is limited to industrial computed tomography (non-medical) and defines consistent CT performance parameters and their relationship to CT system specifications. The document does not apply to other tomography techniques such as translational tomography or tomosynthesis.

Key topics and requirements

• Scope of qualification: Guidance for both defect testing and dimensional testing, identifying when a task-specific qualification of a CT system is required.
• Performance parameters: Definitions of spatial resolution, contrast (density) resolution, CT grey-value dynamic range and the link between these parameters and system specifications.
• Test planning information: Required knowledge about the test object (dimensions, weight, materials, X‑ray path length) and target features (type, position, size, distribution).
• Feature detectability: Methods to specify and verify limiting defect/feature size and how feature detectability drives system specification and cost.
• Verification procedures: Use of reference objects (natural or synthetic defects), cross-checks (including destructive checks where applicable), and default sensitivity approaches when reference specs are unavailable.
• Consistency checks and documentation: Post-scan checks for reconstruction artefacts, CT data scaling, sinogram issues; mandatory documentation of qualification results and system parameterisation.
• System component checks: Clause-level guidance for verifying manipulation systems, image scale, beam-axis perpendicularity, tube focal spot and stability, detector performance, reconstruction and visualization.
• Resolution evaluation methods: Examples for CT system resolution assessment, acquisition parameters, recommended reference objects and density resolution measurement approaches.

Applications

ISO 15708-4:2025 is directly applicable to industrial NDT tasks where CT is used to:

• Detect and size pores, cracks, inclusions, contaminants and internal assemblies.
• Perform dimensional inspection and metrology of complex or internal geometries.
• Verify manufacturing processes (additive manufacturing, castings, bonded assemblies), product qualification, and failure analysis. The standard helps ensure traceable, task-specific CT performance for quality assurance, supplier qualification, and regulatory compliance.

Who should use this standard

• NDT engineers and CT operators
• Quality managers and inspection laboratories
• Manufacturers using industrial CT for inspection (aerospace, automotive, tooling, electronics, additive manufacturing)
• Technical decision-makers specifying CT system sensitivity and testing protocols

Related standards

• ISO 15708-1 (Vocabulary) - normative reference for terms and definitions
• ISO 15708-3:2025 (Operation and interpretation) - referenced for CT system set-up and image quality parameters

Keywords: ISO 15708-4:2025, industrial computed tomography, CT system qualification, non-destructive testing, feature detectability, CT performance parameters, defect testing, dimensional testing.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 15708-4
Second edition
Non-destructive testing —
2025-06
Radiation methods for computed
tomography —
Part 4:
Qualification
Essais non destructifs — Méthodes par rayonnements pour la
tomographie informatisée —
Partie 4: Qualification
Reference number
© ISO 2025
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Qualification of the testing . 1
4.1 General .1
4.2 Qualification of defect testing .2
4.2.1 General .2
4.2.2 Objects and features .2
4.2.3 Feature detectability/test system/system parameterisation .2
4.2.4 Verification of suitability .3
4.2.5 Consistency check .3
4.2.6 Documentation.4
4.3 Qualification of dimensional testing .4
4.3.1 General .4
4.3.2 Test and measurement task .4
4.3.3 Dimensional testing/test system/system parameterisation .4
4.3.4 Degree of accuracy .5
4.3.5 Consistency check .5
4.3.6 Documentation.5
5 Qualification of the CT system . 6
5.1 General .6
5.2 Integral overall system verification .6
5.3 Checking the system components .6
5.3.1 General .6
5.3.2 Manipulation system .6
5.3.3 Image scale .6
5.3.4 Beam axis perpendicularity .6
5.3.5 Tube focal spot . . .6
5.3.6 Tube stability .7
5.3.7 Detector .7
5.3.8 Reconstruction . . .7
5.3.9 Visualization .7
5.4 Documentation .7
6 Example of CT system resolution evaluation methods . 7
6.1 General .7
6.2 Acquisition parameters .8
6.3 Recommendations for creating reference objects .8
6.4 Density resolution measurement method .8
6.4.1 General .8
6.4.2 High energy reference object .9
6.4.3 Low energy reference object .9
6.4.4 Experimental measurements .9

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 135, Non-destructive testing, Subcommittee SC
5, Radiographic testing, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 138, Non-destructive testing, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15708-4:2017), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— addition of ISO 15708-1 and ISO 15708-3 as normative references in Clause 2;
— correction of title in Figure 1;
— correction of density values d of each insert and CT grey values N in 6.4.4;
R i
— deletion of the bibliography;
— editorial changes.
A list of all parts in the ISO 15708 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
International Standard ISO 15708-4:2025(en)
Non-destructive testing — Radiation methods for computed
tomography —
Part 4:
Qualification
1 Scope
This document gives guidance on the qualification of the performance of a computed tomography (CT)
system with respect to various testing tasks.
This document is applicable only to industrial imaging (i.e. non-medical applications) and provides a
consistent set of definitions of CT performance parameters, including the relationship between these
performance parameters and CT system specifications.
This document is applicable to industrial computed tomography.
This document does not apply to other techniques of tomography such as translational tomography and
tomosynthesis.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 15708-1, Non-destructive testing — Radiation methods for computed tomography — Part 1: Vocabulary
ISO 15708-3:2025, Non-destructive testing — Radiation methods for computed tomography — Part 3: Operation
and interpretation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15708-1 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Qualification of the testing
4.1 General
CT is used in industry both for defect testing and analysis as well as dimensional testing and measurement.
Since CT does not provide a direct measurement of the desired quantities such as e.g. pore size or wall
thickness, these quantities shall be derived from the X-ray linear attenuation data represented by the
CT grey values. The detectability of features and the degree of accuracy required depend on the testing
task, the specification of the available test equipment and the analysis and evaluation methods used. If the
determination of such quantities is required, a special task-specific qualification procedure of the applied CT

system shall be performed. The qualification parameters are specified in 4.2 and 4.3. This qualification shall
be carried out by trained personnel. The trained personnel shall be trained and qualified in CT or digital
industrial radiography or radioscopy.
4.2 Qualification of defect testing
4.2.1 General
As part of the test qualification, the suitability of the CT testing technique for measuring a quantity with
the required accuracy shall be verified. The steps described in clause 4 are necessary for successful
demonstration of the suitability of CT for this specific industrial application.
4.2.2 Objects and features
Typical quantities to be measured are the sizes of pores, cavities, cracks, inclusions, contaminants as well
as investigations of the material distribution, assembly, and internal position of components. Since the test
sample and the type, position and size of the features to be detected determine the properties of a CT system
to be used, information such as the following should be known:
a) test object:
1) dimensions;
2) weight;
3) materials;
4) path length to be X-rayed in the material;
b) test feature:
1) type;
2) position;
3) size;
4) distribution, frequency;
c) feature detectability:
1) limiting defect size;
2) limiting feature size.
Since the feature detectability strongly influences the specification and thus on the cost of a CT system,
special attention should be paid to this when defining the sensitivity of the required tests. If limiting values
for features cannot be specified due to lack of information about the expected features, it is recommended to
use the best possible sensitivity for the available method and CT system and to verify the achieved feature
detectability, e.g. by destructive tests carried out at the feature positions detected by the CT scan.
4.2.3 Feature detectability/test system/system parameterisation
The usability of the CT system and the selection of system parameters are determined by the requirements
for feature detectability. Typical variables are:
a) spatial resolution:
1) overall spatial resolution of the CT image;
2) scan geometry;
3) detector spatial resolution;
4) focal spot size of radiation source;
b) contrast resolution:
1) overall contrast resolution of the CT image;
2) detector settings;
3) tube voltage;
4) tube current;
c) reconstruction/visualization:
1) number of projections;
2) CT grey value dynamic range of the reconstruction or visualization;
3) CT image size in X, Y and Z axes.
CT system set-up and image quality parameters shall be in accordance with ISO 15708-3:2025, 4.2 and 5.1.
4.2.4 Verification of suitability
4.2.4.1 General
A reliable statement about the defect detection sensitivity and the defect detectability of the CT system
used for testing shall be made by stating the degree of accuracy of the test required (tolerance, degree of
fluctuation). Several alternative procedures are specified in 4.2.4
4.2.4.2 Reference objects with natural defects
If a reference object with a known defect is available, its testing is carried out and the detectability of the
defect is stated after it.
If a referen
...

Norme
internationale
ISO 15708-4
Deuxième édition
Essais non destructifs — Méthodes
2025-06
par rayonnements pour la
tomographie informatisée —
Partie 4:
Qualification
Non-destructive testing — Radiation methods for computed
tomography —
Part 4: Qualification
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Qualification des essais . 1
4.1 Généralités .1
4.2 Qualification de l’inspection de défaut .2
4.2.1 Généralités .2
4.2.2 Objets et caractéristiques .2
4.2.3 Détectabilité des caractéristiques/système d’essai/paramétrage du système .3
4.2.4 Vérification de pertinence.3
4.2.5 Contrôle de cohérence .4
4.2.6 Documentation.4
4.3 Qualification de l’essai dimensionnel .4
4.3.1 Généralités .4
4.3.2 Essai et tâche de mesure .4
4.3.3 Essai dimensionnel/système d’essai/paramétrage du système .4
4.3.4 Degré d'exactitude .5
4.3.5 Contrôle de cohérence .6
4.3.6 Documentation.6
5 Qualification du système TI . 6
5.1 Généralités .6
5.2 Vérification intégrale de l’ensemble du système .6
5.3 Vérification des composants du système .7
5.3.1 Généralités .7
5.3.2 Système de manipulation .7
5.3.3 Échelle de l’image .7
5.3.4 Perpendicularité de l’axe du faisceau .7
5.3.5 Foyer d’émission du tube.7
5.3.6 Stabilité du tube .7
5.3.7 Détecteur .7
5.3.8 Reconstruction . . .7
5.3.9 Visualisation .7
5.4 Documentation .8
6 Exemple de méthodes d’évaluation de la résolution du système TI . 8
6.1 Généralités .8
6.2 Paramètres d’acquisition . .8
6.3 Recommandations pour la création d’objets de référence .8
6.4 Méthode de mesure de résolution en densité .9
6.4.1 Généralités .9
6.4.2 Objet de référence à haute énergie .9
6.4.3 Objet de référence à faible énergie .10
6.4.4 Mesures expérimentales .10

iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-
comité SC 5, Contrôle par radiographie, en collaboration avec le comité technique du Comité européen de
normalisation (CEN), CEN/TC 138, Essais non destructifs, conformément à l’Accord de coopération technique
entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15708-4:2017), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de l’ISO 15708-1 et de l’ISO 15708-3 comme références normatives dans l'Article 2;
— correction du titre de la Figure 1;
— correction des valeurs de densité d de chaque insert et des valeurs de gris TI N en 6.4.4;
R i
— suppression de la bibliographie;
— modifications rédactionnelles.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 15708 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.

iv
Norme internationale ISO 15708-4:2025(fr)
Essais non destructifs — Méthodes par rayonnements pour la
tomographie informatisée —
Partie 4:
Qualification
1 Domaine d'application
Le présent document donne des recommandations sur la qualification de la performance d’un système de
tomographie informatisée (TI) par rapport à différentes tâches d’essai.
Il est uniquement applicable à l’imagerie industrielle (c'est-à-dire aux applications non médicales) et fournit
un ensemble cohérent de définitions des paramètres de performance de la TI, y compris la relation entre ces
paramètres de performance et les spécifications du système TI.
Le présent document est applicable à la tomographie informatisée industrielle.
Il ne s’applique pas aux autres techniques de tomographie telles que la tomographie par translation et la
tomosynthèse.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 15708-1, Essais non destructifs — Méthodes par rayonnements pour la tomographie informatisée — Partie
1: Vocabulaire
ISO 15708-3:2025, Essais non destructifs — Méthodes par rayonnements pour la tomographie informatisée —
Partie 3: Fonctionnement et interprétation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 15708-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Qualification des essais
4.1 Généralités
La TI est utilisée dans l’industrie à la fois pour l'inspection et l’analyse de défaut, ainsi que pour les essais
et les mesures de dimension. Du fait que la TI ne fournit pas une mesure directe des grandeurs souhaitées
telles que la taille des porosités ou l’épaisseur de paroi, ces grandeurs doivent être calculées à partir de

données d’atténuation linéique des rayons X représentées par les valeurs de gris TI. La détectabilité des
caractéristiques et le degré d’exactitude requis dépendent de la tâche d’essai, de la spécification de
l’équipement d’essai disponible et des méthodes d’analyse et d’évaluation utilisées. Si la détermination de
ces grandeurs est requise, un mode opératoire de qualification spécifique à la tâche particulière du système
TI utilisé doit être effectué. Les paramètres de qualification sont spécifiés en 4.2 et 4.3. Cette qualification
doit être effectuée par du personnel formé. Le personnel formé doit être qualifié dans le domaine de la TI ou
de la radiographie ou radioscopie industrielle numérique.
4.2 Qualification de l’inspection de défaut
4.2.1 Généralités
Dans le cadre de la qualification d’essai, l’adaptation de la technique d’essai TI à la mesure d’une grandeur
avec l’exactitude requise doit être vérifiée. Les étapes décrites à l'Article 4 sont nécessaires pour prouver
avec succès l’adaptation de la TI à cette application industrielle spécifique.
4.2.2 Objets et caractéristiques
Les grandeurs typiques qui doivent être mesurées sont les dimensions des porosités, des cavités, des
fissures, des inclusions, des contaminants, ainsi que les études de la distribution des matériaux, du montage
et de la position interne des composants. Du fait que l’échantillon inspecté et le type, la position et la taille
des caractéristiques qui doivent être détectés déterminent les propriétés du système TI qu’il faut utiliser, il
convient de connaître certaines informations, telles que celles qui suivent:
a) objet inspecté;
1) dimensions;
2) masse;
3) matériaux:
4) épaisseur de matériau à traverser par les rayons X;
b) caractéristique à inspecter:
1) type;
2) position;
3) taille;
4) distribution, fréquence;
c) détectabilité des caractéristiques:
1) taille de défaut limite;
2) taille de caractéristique limite.
Étant donné que la détectabilité des caractéristiques influe fortement sur la spécification et par conséquent
le coût d’un système TI, il convient d’y prêter une attention particulière lors de la définition de la sensibilité
des essais requis. Si, en raison d’informations manquantes concernant les caractéristiques attendues,
aucune valeur limite ne peut être spécifiée pour les caractéristiques, il est recommandé d’utiliser la
meilleure sensibilité possible pour la méthode et le système TI disponibles et de vérifier la détectabilité
des caractéristiques obtenue en utilisant, par exemple, des essais destructifs effectués aux positions des
caractéristiques détectées par le balayage TI.

4.2.3 Détectabilité des caractéristiques/système d’essai/paramétrage du système
L’utilisation du système TI et le choix des paramètres du système sont déterminés par les exigences de
détectabilité des caractéristiques. Les variables typiques sont:
a) la résolution spatiale:
1) la résolution spatiale totale de l’image TI;
2) la géométrie de balayage;
3) la résolution spatiale du détecteur;
4) la dimension du foyer de la source de rayonnement;
b) la résolution en contraste:
1) la résolution en contraste totale de l’image TI;
2) les paramètres du détecteur;
3) la tension du tube;
4) le courant du tube;
c) la reconstruction/visualisation:
1) le nombre de projections;
2) la plage dynamique de valeurs de gris TI de la reconstruction ou de la visualisation;
3) la taille des images TI sur les axes X, Y et Z.
La configuration du système TI et les paramètres de qualité d’image sont décrits dans l’ISO 15708-3:2025,
4.2 et 5.1.
4.2.4 Vérification de pertinence
4.2.4.1 Généralités
Une évaluation fiable de la sensibilité de détection des défauts et de la détectabilité des défauts du système
TI utilisé pour les essais doit être réalisée en établissant le degré d’exactitude de l’essai requis (tolérance,
degré de fluctuation). Plusieurs autres modes opératoires sont spécifiés en 4.2.4.
4.2.4.2 Objets de référence présentant des défauts naturels
Si un objet de référence présentant un défaut connu est disponible, l’inspection de cet échantillon est
effectuée et la détectabilité du défaut est évaluée après réalisation de cette inspection.
Si un objet de référence présentant des défauts non quantifiés est disponible, l’inspection de cet échantillon
est effectuée et la détectabilité des défauts est évaluée au moyen d’une contre-vérification en utilisant, par
exemple, un essai destructif après réalisation du balayage TI.
4.2.4.3 Objet de référence présentant un défaut artificiel
Si la caractéristique à soumettre à essai peut être simulée au moyen d’un défaut artificiel, par exemple un
trou, la vérification de la détectabilité des défauts peut être effectuée conformément à 4.2.4.2.
4.2.4.4 Objet de référence sans spécifications
Si aucune spécification n’indique le statut de l’objet de référence et si une contre-mesure est impossible, l’essai
est mis en œuvre en utilisant la sensibilité par défaut du système. Les structures de l’échantillon, telles que
...