ISO 1457:1974
(Main)Metallic coatings — Electroplated coatings of copper plus nickel plus chromium on iron or steel
Metallic coatings — Electroplated coatings of copper plus nickel plus chromium on iron or steel
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de cuivre plus nickel plus chrome sur fer ou acier
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD @ 1457
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXKnYHAPOLlHAI OPiAHM3AUMI II0 CTAHLlAPTM3AUMM .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings - Electroplated coatings of copper plus
nickel plus chromium on iron or steel
Revêtements métaiiiques - Dépôts électrolytiques de cuivre plus nickel plus chrome sur fer ou acier
First edition - 1974-07-01
L
w
-
UDC 669.387'248'268 : 669.14 : 620.198 Ref. No. IS0 1457-1974 (E)
x
e
I- Dmcriptors : electrodeposited coatings, steels, nickel coatings. chromium coatings, copper coatings, characteristics, classifying, quality
U)
control, tests, ductility tests, adhesion tests, salt spray tests, corrodkote tests, corrosion tests.
F
a
Price based on 11 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
Prior to 1972, the results of the work of the Technical Committees were published
as IS0 Recommendations; these documents are now in the process of being
transformed into International Standards. As part of this process, Technical
Committee ISO/TC 107 has reviewed IS0 Recommendation R 1457 and found it
suitable for transformation. International Standard IS0 1457 therefore replaces
IS0 Recommendation R 1457-1970.
:
The Member Bodies of the following countries approved the Recommendation
Australia Iran South Africa, Rep. of
Spain
Czechoslovakia Israel
Sweden
Egypt, Arab Rep. of Italy
Netherlands Sw itzer I and
Finland
New Zealand Thailand
France
Norway Turkey W
Germany
Poland United Kingdom
Hungary
Portugal U.S.A.
India
No Member Body expressed disapproval of the Recommendation.
O International Organization for Standardization, 1974 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 1457-1974 (E)
Metallic coatings - Electroplated coatings of copper plus
nickel plus chromium on iron or steel
O INTRODUCTION This International Standard does not specify the surface
condition of the basis metal prior to plating; agreement on
This International Standard covers a range of coatings of the degree of roughness which is acceptable should be
<-, copper plus nickel plus chromium on iron and steel for reached between the interested
various service conditions.
For copper, nickel and chromium deposits, the minimum
REFERENCES
thickness requirements apply only to those portions of the
a ball 20 mm in IS0 1462, Metallic coatings - Coatings other than those
significant surface that can be touched by
diameter. If the design on the article is such that it cannot anodic to the basis metal - Acce/erated corrosion tests -
at all points be touched by a 20 mm ball, the minimum Method for the evaluation of the results.
thickness permitted on specified areas shall be agreed
IS0 1463, Metal and oxide coatings - Measurement of the
between the interested parties.
thickness - Microscopical examination of cross-sections.
The duration of the laboratory corrosion tests is varied IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
according to the service condition number. Acceptance or thickness - Coulometric method by anodic dissolution.
rejection of an article subjected to corrosion tests is
governed by the extent of basis metal corrosion.
3 DEFINITION
Surface deterioration of the coating itself will occur on
Some types of coating, and it is v~ommended that the For the purposes of this International Standard the
extent to which this can be tolerated should be subject to
following definition applies :
agreement between the interested parties.
L significant surface : The part of the surface which is
essential to the appearance or serviceability of the article
It is essential that the purchaser state the basis metal and
and which is to be covered, or is covered, by the coating,
the service condition number; in addition he may also state
the classification number : merely to ask for plating to be When necessary the significant surface shall be the subject
carried out in accordance with IS0 1457 without this of agreement, and shall be indicated on drawings or by the
additional information is insufficient.
provision of suitably marked samples.
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 4 MANNER OF SPECIFYING REQUIREMENTS
This International Standard applies to electroplated
When ordering the plating of articles in accordance with
coatings of copper plus nickel plus chromium on iron and
this International Standard, the purchaser shall state, in
steel, except for the following :
addition to the number of the International Standard, the
service condition number denoting the severity of the
is required to withstand (see 5.1). He
- coatings applied to machine screw threads (with condition the coating
tolerance); need not, but he may if he wishes, also state the
classification number of the particular coating required (see
- coatings applied to sheet, strip or wire in the 5.2). If the service condition number is quoted and not the
unfabricated form, or to coil springs; classification number, the supplier is free to supply any of
the classes of coating corresponding to the service condition
number, but he shall inform the purchaser of the
- coatings applied for other than protective and
classification number of the coating supplied.
decorative purposes.
1
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IS0 1457-1974 (E)
5 CLASSIFICATION 5.3 Coatings appropriate to each service condition number
Table 1 shows the coating classification numbers
appropriate to each service condition number.
5.1 Grading of service conditions
TABLE 1 - Coatings on iron or steel
The service condition number indicates the severity of the
service in accordance with the following scale :
~~~~ ~~
Service condition
Classification number
4 - exceptionally severe
number
3 - severe
FelCu20 Ni25b Cr rnc
FelCu20 Ni25b Cr mp
2 - moderate
FelCu20 Ni3Op Cr r
1 -mild
FelCu20 Ni25p Cr rnc
These designations are conventional and it is recommended
4 FelCu20 Ni25p Cr mp
that the choice of the service condition number
FelCu20 Ni3Od Cr r
corresponding to the use of the part to be plated should be
FelCu20 Ni30d Cr f
the subject of agreement between the purchaser and the
FelCu20 Ni25d Cr mc
supplier.
v
FelCu2O Ni25d Cr rnp
FelCu20 Ni30b Cr r
5.2 Classification of coatings
FelCu2O Ni20b Cr rnc
FelCu20 Ni2Ob Cr rnp
The classification number comprises
FelCu15 Ni25p Cr r
a) the chemical symbol, Fe, for the basis metal (iron or
FelCul5 Ni20p Cr rnc
3
steel), followed by an oblique stroke;
FelCul5 Ni20p Cr mp
b) the chemical symbol for copper, Cu;
FelCul5 Ni25d Cr r
FelCul5 Ni25d Cr f
c) a number indicating the minimum thickness (in
FelCul5 Ni20d Cr rnc
micrometres) of the copper coating;
FelCul5 Ni20d Cr rnp
d) the chemical symbol for nickel, Ni;
2" FelCu2O NilOb Cr r
e) a number indicating the minimum thickness (in
1' FelCulO Ni5b Cr r
micrometres) of the nickel coating;
f) a letter designating the type of nickel coating as
p or d nickel may be substituted for b nickel and f, mc or mp
follows :
chromium may be substituted for r chromium for service condition
numbers 2 and 1.
- b for nickel deposited in the fully bright condition;
- p for dull or semi-bright nickel requiring polishing
to give full brightness;
- d for a double-layer or triple layer-nickel coating;
6 HEAT TREATMENT OF STEEL
g) the chemical symbol for chromium, Cr;
When required by the purchaser, heat treatment as
described below shall be performed on certain steels to
h) a letter designating the type of chromium coating
and its minimum thickness as follows : reduce the risk of damage by hydrogen embrittlement.
- r for regular (i.e. conventional) chromium;
6.1 Stress relief before plating
- f for chromium free from cracks;
Severely cold-worked steel parts or parts made from steel of
- mc for micro-cracked chromium;
1 O00 N/mm2 (or corresponding
tensile strength of
hardness' )) or greater which have been ground or subjected
- mp for micro-porous chromium.
to severe machining after tempering, shall normally be
Example of complete classification number. A coating
stress relieved. As a guide they may be maintained,
comprising 20 pm (minimum) copper plus 25 pm
preferably, at the highest temperature within the limit
0,3 pm (minimum)
(minimum) bright nickel plus
30 min, or
imposed by the tempering temperature for
micro-cracked chromium has the classification number :
maintained at a temperature of 190 to 210 OC for not less
than 1 h.
Fe/Cu20 Ni25b Cr mc
11 30 HRC, 295 HV, 280 HE (approximate values).
2
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IS0 1457-1974 (E)
The thickness of the chromium coating shall be measured
Some steels which have been carburized, flame-hardened or
induction-hardened and subsequently ground would be by the method givev in Annex Cat points on the significant
impaired by the treatment given before as guidance and surface agreed between the interested parties or at any
shall instead be stress relieved at a lower temperature; for point on the significant surface that can be touched by a
ball 20 mm in diameter.
example, at 170 "C for not less than 1 h.
If the design of the article is such that it cannot at all points
be touched by a 20 mm ball, the minimum thickness
6.2 Heat treatment after plating
permitted on specified areas shall be agreed between the
interested parties.
Components subject to fatigue or sustained loading stress in
service and made from severely cold-worked steels or from
steels of tensile strength of 1000 N/mm2 (or corresponding
7.1.3 Adhesion
hardness')) or greater shall be heat treated after plating.
Guidance is given in Annex A.
Adhesion of the coating shall be tested by one of the
methods specified in Annexes D and E. The coating shall
Where the heat treatment temperatures would be harmful,
continue to adhere to the basis metal when subjected to the
as for example, to certain surface hardened articles, it may
test selected.
be necessary to apply a lower temperature for a longer
time.
1
7.1.4 Corrosion resistance
Coated articles shall be subjected for the stated time to one
of the corrosion tests shown in Table 2 appropriate for the
particular service condition number. The tests are described
in detai! in Annexes F, G and H.
7 REQUIRED CHARACTERISTICS
The corrosion tests indicated in Table 2 are a means of
controlling the continuity and quality of the coatings and
the duration of the tests does not necessarily have a fixed
relationship with the service life of the finished article.
7.1 General requirements
7.1.1 Appearance
TABLE 2 - Tests appropriate for each service condition number
Over the significant surface, the plated article shall be free
from clearly visible plating defects such as blisters, pits,
roughness, cracks or unplated areas, and shall not be stained
Duration (in hours) of corrosion test
or discoloured. The extent to which blisters can be
I
Acetic
tolerated on non-significant surfaces shall be the subject of
Service
salt
agreement between the interested parties. On articles where
condit ion C(:e7 I Corrooekote
-
(see
number Annex F) Annex G)
a contact mark is inevitable, its position should also be the
Annex H)
subject of agreement between the interested parties.
4
The article shall be clean and free from damage. The
purchaser shall state the appearance required, for example
2
bright, dull or satin. Alternatively, a sample showing the
1
required finish shall be supplied or approved by the
purchaser.
7.1.2 Thickness
The numbers following the chemical symbols Cu and Ni
After the article has been subjected to the treatment
indicate respectively, in micrometres, the minimum
described in the relevant test method (see Annex F, G
thickness of the copper or brass coating and the minimum
or H), it shall be examined by the procedure described in
thickness of the nickel coating, measured by the method
Annex J to determine whether it passes or fails the test.
given in Annex B, at points on the significant surface agreed
Surface deterioration of the coating itself is expected to
upon between the interested parties or at any point on the
occur during tests on some types of coating; the extent to
significant surface that can be touched by a ball 20 mm in
diameter. These numbers shall satisfy the appropriate values which surface deterioration can be tolerated shall be subject
the interested parties.
1. to agreement between
in Table
1) 30 HRC, 295 HV, 280 HB (approximate values).
3
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IS0 1457-1974 (E)
7.2 Particular requirements for various types of coatings 7.2.2.2 CHROMIUM FREE FROM CRACKS (Cr f)
- Free from cracks when tested by the method
7.2.1 Nickel coating1 )
given in Annex L, section L.2 (except for cracks
extending from the edges of the articles to 25 % of
7.2.1.1 DULL OR SEMI-BRIGHT COATING (P NICKEL)
the width of the article or 10 mm whichever is the
- Sulphur content : 0,005 % maximums).
lesser).
- Minimum thickness : 0,8 pm.
- Elongation : 8 % minimum when tested by the
method given in Annex K.
7.2.2.3 MICRO-CRACKED CHROMIUM (Cr mc)
7.2.1.2 DOUBLE-LAYER OR TRIPLE-LAYER COAT-
- Crack pattern showing more than 250 cracks per
ING (d NICKEL)
centimetre in any direction, forming a closed network
over the whole of the significant surface, when
determined by one of the methods given in Annex L.
a) Bottom layer
- Minimum thickness : 0,3 pm. With some processes
- Sulphur content : 0,005 % maximums):
a substantially greater thickness about 0,8 pm, will
- Elongation : 8 % minimum when tested by the
be required to achieve the necessary crack-pattern.
method given in Annex K.
7.2.2.4 MICRO-POROUS CHROMIUM (Cr r7-1~)~)
- Minimum thickness : 60% of the total nickel
thickness in double-layer coating; 50 % of the total
- Number of pores: at least 10000/cm2 when
nickel thickness in triple-layer coating.
determined by the method given in Annex L, section
L.2. The pores shall be invisible to the unaided eye.
b) Top layer
- Minimum thickness : 0,3 ym
- Sulphur content : more than 0.04 %2).
There may be some loss of lustre after a period of service in
- Minimum thickness : 20 % of the total nickel the case of mp chromium deposits which could be
thickness. unacceptable in some applications. This tendency can be
reduced by increasing the chromium deposit thickness
is specified
in every case where micro-porous chromium
c) Intermediate layer (in case of triple-layer coatings)
in Tables 1 to 3. The modified designation to be used in
- Sulphur content : more than the sulphur content
such cases in place of Cr mp is a follows :
of the top layer
Cr mp 0,5
- Maximum thickness : 10 % of the total nickel
The figure refers to the minimum thickness of chromium in
thickness.
micrometres.
7.2.2 Chromium coating
8 SAMPLING
7.2.2.1 REGULAR (CONVENTIONAL) CHROMIUM (cr r)
The method of sampling shall be agreed between the
- Minimum thickness : 0,3 pm
contracting parties.
1) It will usually be possible to identify the type of nickel by microscopical examination of a polished and etched section of an article
prepared according to Annex K.
2) The sulphur content
...
NORME INTERNATIONALE 145;
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .METRYHAPORHAR OPïAHI13AUIIR II0 CTAHRAPTI13AUHA.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATIC
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques de cuivre
plus nickel plus chrome sur fer ou acier
Metallic coatings - Electroplated coatings of copper plus nickel plus chromium on iron or steel
Première édition - 1974-07-01
Réf. NO : IS0 1457-1974 (F
CDU 669.387'248'268 : 669.14 : 620.198
Descripteurs : revêtement par dépôt électrolytique, acier, revêtement en nickel, revêtement en chrome, revëtement en cuivre,
Lo
ess,
caractéristique. classement, contrôle de qualité, essai, essai de ductilité, essai d'adhérence. essai au brouillard salin, essai corrodkote,
E
de corrosion.
Prix basé sur 11 pagc
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
et non
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I‘ISO.
Avant 1972, les résultats des travaux des Comités Techniques étaient publiés
comme Recommandations 60; maintenant, ces documents sont en cours de
transformation en Normes Internationales. Compte tenu de cette procédure, le
Comité Technique ISO/TC 107 a examiné la Recommandation ISO/R 1457 et est
d‘avis qu’elle peut, du point de vue technique, être transformée en Norme Interna-
tionale. Celle-ci remplace donc la Recommandation ISO/R 1457 -1 970.
Les Comités Membres des pays suivants avaient approuvé la Recommandation :
Afrique du Sud, Rép. d’ Inde Portugal
I ran
Allemagne Royaume-Uni
Australie Israël Suède
Egypte, Rép. arabe d’ Italie Suisse
Nouvelle-Zélande
Espagne Tchécoslovaquie
J
Finlande Thaïlande
Norvège
France Pays-Bas Turquie
Hongrie Pologne U.S.A.
Aucun Comité Membre n’avait désapprouvé la Recommandation.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 O
Imprimé en Suisse
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~ ~~_____
NORME INTERNATIONALE IS0 1457-1974 (F
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques de cuivre
plus nickel plus chrome sur fer ou acier
O INTRODUCTION IS0 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde -
Mesurage de Iëpaisseur - Méthode par coup
La présente Norme Internationale concerne une série de
micrographique.
cuivre plus nickel plus chrome sur le fer et l'acier, pour
L différentes conditions d'util isation. IS0 2177, Revêtements métalliques - Mesurage dc
- Méthode coulométrique par dissolutior
l'épaisseur
les dépôts de cuivre, de nickel et de chrome, les
Pour
anodique.
prescriptions d'épaisseur minimale s'appliquent uniquement
aux parties de la surface significative qui peuvent être
- revêtements destinés à des fins autres que li
touchées par une bille de 20 mm de diamètre. Si le dessin
protection et la décoration.
de la pièce est tel qu'elle ne peut être touchée en tous ses
points par une bille de 20 mm de diamètre, l'épaisseur
Elle ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant
minimale admise sur des surfaces Spécifiées fera l'objet d'un
dépôt électrolytique; le degré de rugosité admissible dl
accord entre les parties intéressées.
métal de base doit faire l'objet d'un accord entre les partie:
intéressées.
La durée des essais de corrosion en laboratoire est variable
selon le numéro de condition d'utilisation. L'acceptation ou
le rebut d'une pièce ayant subi les essais de corrosion
3 DÉFINITION
dépend de l'importance de la corrosion du métal de base.
Une détérioration de la surface du revêtement lui-même
Dans le cadre de la présente Norme Internationale, la
peut se produire sur certains types de revêtements et il est
définition suivante est applicable :
recommandé que l'étendue tolérée de cette détérioration
surface significative : Partie de la surface qui est essentielle
fasse l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
à l'aspect ou à l'aptitude à l'utilisation de la pièce, et qui
II importe essentiellement que l'acheteur précise le métal de
doit être recouverte, ou qui est recouverte, par le
base et le numéro de condition d'utilisation; en outre, il
revêtement.
peut également indiquer le numéro de classification : il est
Si nécessaire, la surface significative doit faire l'objet d'ur
insuffisant, pour la commande du dépôt électrolytique à
accord, et doit être indiquée sur les dessins ou par der
effectuer, de se référer simplement à I'ISO 1457 sans
repères convenables sur les échantillons.
fournir ces renseignements complémentaires.
4 MANIÈRE DE SPÉCIFIER LES CONDITIONS TECH.
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
NIQUES
La présente Norme Internationale s'applique aux dépôts
électrolytiques de cuivre plus nickel plus chrome sur fer OU
Lors de la commande de pièces à revêtir électrolytique.
acier, à l'exception des cas suivants :
ment, selon la présente Norme Internationale, l'acheteur
doit indiquer, en plus de la référence de la Norme Interna,
- revêtements de pièces filetées (avec tolérances);
tionale, le métal de base et le numéro de conditior
d'utilisation, désignant ia sévérité des conditions auxquelie:
- revêtements de tôles, bandes ou fils à l'état brut, ou
le revêtement doit résister (voir 5.1). L'acheteur peul
de ressorts en spirale;
également préciser le numéro de classification du dépôi
électrolytique particulier désiré (voir 5.2), cette mentior
étant, toutefois, facultative. Si le bon de commande spécifié
z RÉFÉRENCES
le numéro de condition d'utilisation sans le numéro dc
IS0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts classification, le fournisseur a toute liberté de livrer I'unc
électrolytiques non anodiques par rapport au métal de quelconque des classes de dépôt qui correspondent à cé
base - Essais de corrosion accélérée - Méthode numéro, mais il doit indiquer à l'acheteur le numéro dé
dëvaluation des résultats. classification du dépôt livré.
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IS0 1457-1974 (F)
5 CLASS1 FICATION 5.3 Dépôts appropriés à chaque numéro de condition
d'utilisation
5.1 Classification des conditions d'utilisation
Le Tableau 1 représente les numéros de classification des
Le numéro de condition d'utilisation indique la sévérité des
dépôts appropriés à chaque numéro de condition d'utili-
conditions d'utilisation selon l'échelle suivante :
sation.
TABLEAU 1 - Dépôts sur acier (ou fer)
4 - exceptionnellement sévères
3 - sévères
Numéro de la condition
de classification
Numéro
d'utilisation
2 - modérées
~~~ ~
Fe/Cu20 Ni25b Cr mc
1 -douces
Fe/Cu20 Ni25b Cr mp
Ces désignations sont conventionnelles, et il est
FeKu2O Ni30p Cr r
recommandé que le choix de condition d'utilisation
FelCu2O Ni25p Cr rnc
correspondant à l'utilisation de la pièce revêtue fasse l'objet
Fe/Cu2O Ni25p Cr rnp
d'un accord entre les parties intéressées.
Fe/Cu20 Ni30d Cr r
5.2 Classification des dépôts
FeICuZO Ni30d Cr f
W
FelCu20 Ni25d Cr rnc
Le numéro de classification se compose des éléments
FelCu20 Ni25d Cr rnp
suivants :
~
FelCu20 Ni3Ob Cr r
a) le symbole chimique, Fe, du métal de base (fer ou
FelCu20 Ni20b Cr mc
acier), suivi d'une barre oblique;
Fe/Cu20 Ni2Ob Cr mp
b) le symbole chimique du cuivre, Cu;
Fe/Cul5 Ni25p Cr r
Fe/Cul5 Ni20p Cr mc
c) un nombre correspondant à l'épaisseur minimale (en
3
FelCu 15 Ni20p Cr rnp
micromètres) du dépôt de cuivre;
Fe/Cul5 Ni25d Cr r
d) le symbole chimique du nickel, Ni;
FelCul5 Ni25d Cr f
FelCul5 Ni20d Cr mc
e) un nombre correspondant à l'épaisseur minimale, en
FelCul5 Ni20d Cr mp
micromètres, du dépôt de nickel;
f) une lettre désignant le type de dépôt de nickel à
FelCu20 Nil Ob Cr r
2"
savoir :
FelCulO Ni5b Cr r
1"
- b pour le nickel brillant;
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b, et le chrome f, mc
- p pour le nickel mat ou semi-brillant nécessitant
ou mp peut remplacer le chrome r dans les conditions d'utilisation
un polissage destiné à le rendre brillant;
1.
NO2et
- d pour le dépôt à double ou triple couche;
6 TRAITEMENT THERMIQUE DE L'ACIER
g) le symbole chimique du chrome, Cr;
Sur demande de l'acheteur, le traitement thermique décrit
h) une lettre désignant le type de dépôt de chrome et
ci-après doit être effectué sur certains aciers, en vue de
son épaisseur minimale, à savoir :
réduire le risque de détérioration dû à la fragilisation par
- r pour le chrome régulier (c'est-à-dire classique);
l'hydrogène.
- f pour le chrome sans fissures;
6.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
- mc pour le chrome microfissuré;
Des éléments en acier sévèrement écrouis ou des éléments
- mp pour le chrome microporeux.
en acier de résistance à la traction supérieure ou égale à
1 O00 N/mm* (ou de dureté correspondante')). qui ont été
Exemple d'un numéro de classification complet : Un dépôt
meulés ou soumis à un usinage sévère après trempe doivent,
se composant de 20 pm (minimum) de cuivre plus 25 pm
en principe, être soumis à un recuit de détente. A titre
(minimum) de nickel brillant plus 0,3 pm (minimum) de
indicatif, ils peuvent être maintenus de préférence à la plus
chrome microfissuré doit être désigné par le numéro de
haute température compatible avec la limite imposée par la
classification.
température de trempe pendant 30 min, ou bien maintenus
FeKu20 Ni25b Cr mc à une température de 190 à 210 "C pendant au moins 1 h.
HB (valeurs approximatives).
1) 30HRC,295 HV, 280
2
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IS0 1457-1974 (F)
L'épaisseur du dépôt de chrome doit être mesurée selon la
Certains aciers qui ont subi un traitement de cémentation,
méthode spécifiée dans l'Annexe C, en des points de la
de trempe au chalumeau ou de trempe par induction, suivi
surface significative convenus par accord entre les parties
de meulage, pourraient être altérés par le traitement donné
intéressées, ou en tout point de la surface significative qui
ci-dessus à titre indicatif; ils doivent donc être soumis à un
traitement de recuit de détente à une température plus peut être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
basse, par exemple à 170 "C pendant au moins 1 h.
Si la pièce est concue de telle facon qu'elle ne peut être
touchée en tous points par une bille de 20 mm de diamètre,
l'épaisseur minimale admise sur des surfaces spécifées doit
6.2 Traitement thermique après dépôt électrolytique
faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
Les éléments soumis à la fatigue ou à des efforts de charge
continus en service, et qui sont en acier sévèrement écroui
7.1.3 Adhérence
ou en acier de résistance à la traction supérieure ou égale à
1000 N/mm2 (ou de dureté correspondantel)), doivent subir
L'adhérence du revêtement doit être vérifiée selon l'une des
un traitement thermique après dépôt électrolytique. Des
méthodes spécifiées dans les Annexes D et E. Le revêtement
indications à ce sujet sont données dans l'Annexe A.
doit continuer à adhérer au métal de base après avoir été
soumis à l'essai choisi.
Dans les cas où la température du traitement thermique
serait nuisible à certaines pièces trempées superficiellement
par exemple, il peut être nécessaire d'appliquer une
7.1.4 Résistance à la corrosion
L
température plus basse pendant un temps plus long.
Les pièces revêtues doivent être soumises pendant le temps
nécessaire à l'un des essais indiqués dans le Tableau 2 selon
le numéro de condition d'utilisation correspondant. Ces
sont décrits en détail dans les Annexes F, G et H.
essais
7 CAR ACTÉ R ISTI QU ES REQUISES
Les essais de corrosion indiqués dans le Tableau 2
constituent un moyen de contrôle de la continuité et de la
qualité du revêtement. La durée de l'essai n'a pas
7.1 Caractéristiques générales
nécessairement un rapport bien défini avec la durée de vie
en service de la pièce finie.
7.1.1 Aspect
Sur la surface significative, la pièce revêtue ne doit pas
TABLEAU 2 - Essais appropriés 5 chaque numéro
présenter de défauts visibles du dépôt électrolytique, tels
de condition d'utilisation
que cloques, piqûres, rugosité, fissures ou surfaces non
recouvertes, et elle ne doit pas être tachée ni décolorée.
Durée (en heures) de l'essai de corrosion
L'étendue sur laquelle des cloques peuvent être tolérées sur
les surfaces non significatives doit faire l'objet d'un accord
I Brouillard
entre les parties intéressées. Lorsqu'une marque de contact
salin à
ne peut être évitée, son emplacement doit également faire
Numéro CASS Corrodkote
l'acide
L l'objet d'un accord entre les parties intéressées. de condition (voir (voir
acétique
d'utilisation Annexe F)
Les pièces doivent être propres et exemptes de toute
Annexe H)
détérioration. L'acheteur doit préciser l'aspect requis,
c'est-à-dire : brillant, mat ou satiné. Si nécessaire, un
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échantillon présentant le fini spécifié devra être fourni ou
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approuvé par l'acheteur.
-
2
- -
1
7.1.2 Épaisseur
Les nombres qui suivent les symboles chimiques Cu et Ni
représentent respectivement, en micromètres, I 'épa isseur
Lorsqu'une pièce a été soumise au traitement décrit dans la
minimale du dépôt de cuivre ou de laiton et l'épaisseur
méthode d'essai correspondante (voir Annexe F, G ou H),
minimale du dépôt de nickel, mesurées selon la méthode
on détermine son acceptation ou son rebut en appliquant la
spécifiée dans l'Annexe B en des points de la surface
méthode décrite dans l'Annexe J.
significative convenus par accord entre les parties
intéressées ou en tout point de la surface significative qui Avec certains types de revêtements, il peut se produire que
peut être touché par une bille de 20 mm de diamètre. Ces la surface du revêtement lui-même se détériore. Le degré de
nombres doivent satisfaire aux valeurs appropriées détérioration superficielle permis fera l'objet d'un accord
indiquées dans le Tableau 1. entre les parties intéressées.
1) 30 HRC, 295 HV, 280 HB (valeurs approximatives).
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IS0 1457-1974 (F)
7.2 Caractéristiques particulières aux différents types de
chapitre L.2 (à l'exception des fissures allant des
dépôts :
la pièce jusqu'à 25 % de la largeur de la
arêtes de
pièce ou jusqu'à 10 mm au maximum).
7.2.1 Dépôt de nickel' )
- Épaisseur minimale : 0.8 pm.
7.2.1.1 DÉPOT MAT ou SEMI-BRILLANT (NICKEL P)
7.2.2.3 CHROME MICROFISSURE (Cr mc)
- Teneur en soufre : 0,005 % maximum2).
- Structure fissurée présentant plus de 250 fissures
- Ductilité : 8 % minimum dans le cas d'un essai
par centimètre dans toutes les directions formant un
.
effectué selon la méthode spécifiée dans l'Annexe K.
réseau fermé sur toute la surface significative, quand
elle est déterminée selon l'une des méthodes décrites
dans l'Annexe L.
7.2.1.2 DEPOT DOUBLE OU TRIPLE COUCHE (NICKEL d)
a) Première couche (interne)
- Epaisseur minimale : 0.3 pm. Avec certains
procédés, une épaisseur nettement supérieure, de
- Teneur en soufre : 0,005 % maximum2).
l'ordre de 0,8pm, est nécessaire pour obtenir la
- Ductilité.: 8 "/O minimum dans le cas d'un essai
structure fissurée recherchée.
effectué selon la méthode spécifiée dans l'Annexe K.
- Épaisseur minimale : 60 % de l'épaisseur totale du
7.2.2.4 CHROME MICROPOREUX (Cr m~)~)
nickel dans les dépôts à double couche; 50% de
- Nombre de pores : minimum 10 O00 cmP, ce
l'épaisseur totale de nickel dans les dépôts à triple
nombre étant déterminé selon la méthode spécifiée
couche.
dans l'Annexe L, chapitre L.2. Les pores doivent être
invisibles à l'oeil nu.
b) Dernière couche (externe)
- Teneur en soufre : supérieure à 0.04 %*).
- Epaisseur minimale : 0.3 pm,
- Épaisseur minimale : 20 % de l'épaisseur totale de
II peut se produire une certaine diminution de la brillance
nickel. après une certaine période d'utilisation, dans le cas des
dépôts de chrome microporeux, ce qui peut ne pas convenir
c) Couche intermédiaire (dans le cas d'un dépôt triple
pour certaines applications. Cette tendance peut être
couche)
réduite en augmentant l'épaisseur du dépôt de chrome, dans
tous les cas où le dépôt de chrome microporeux est spécifié
- Teneur en soufre : supérieure à la teneur en soufre
dans les Tableaux 1 à 3. La désignation modifiée à utiliser
de la dernière couche.
dans de tels cas, au lieu de Cr mp, est la suivante :
- Epaisseur maximale : 10 % de l'épaisseur totale de
Cr mp 0,5
nickel.
Le chiffre représente l'épaisseur minimale du chrome, en
micromètres.
7.2.2 Dépôt de chrome
7.2.2.1 CHROME RÉGULIER (CLASSIQUE) (Cr r)
- Épaisseur minimale : 0.3 prr
7.2.2.2 CHROME SANS FISSURES (Cr f) 8 ÉCHANTILLONNAGE
- Absence de fissures quand le dépôt est vérifié La méthode d'échantillonnage doit faire l'objet d'un accord
selon la méthode spécifiée dans l'Annexe L, entre les parties intéressées.
1) II sera normalement possible d'identifier le type de nickel au moyen d'un examen microscopique d'une section droite polie d'une pièce
préparée comme indiqué dans l'Annexe K.
2) Les teneurs en soufre sont indiquées pour caractériser le type de solution de nickel à utiliser pour le dépôt. II n'existe actuellement aucune
méthode simple pour déterminer la teneur en soufre d'un dépôt de nickel sur une piece revêtue. Une détermination exacte n'est possible que sur
une éprouvette spécialement préparée dans ce but.
3) Réalisé couramment en déposant du chrome sur une sousçouche de nickel spéciale, mince, qui contient des particules inertes non
...
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