ISO 17885:2015
(Main)Plastics piping systems - Mechanical fittings for pressure piping systems - Specifications
Plastics piping systems - Mechanical fittings for pressure piping systems - Specifications
ISO 17885:2015 specifies the requirements and test methods for mechanical fittings intended to join plastic pressure piping systems including transition fittings to metal pipes for the following: ? supply of gaseous fuels (GAS); ? supply of water for human consumption (W), including raw water prior to treatment and for the supply of water for general purpose, as well as underground drainage and sewerage under pressure (P); ? supply of water for irrigation (I); ? industrial applications (IS). ISO 17885:2015 is applicable only to mechanical fittings with operating-temperature and pressure limits as indicated in the relevant systems standards.
Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords mécaniques pour les canalisations sous pression — Spécifications
L'ISO 17885:2015 spécifie les exigences et les méthodes d'essai relatives aux raccords mécaniques destinés à l'assemblage des systèmes de canalisations sous pression en matières plastiques, y compris les raccords de transition vers des tubes métalliques, pour les applications suivantes: la distribution de combustibles gazeux (GAS); l'adduction d'eau destinée à la consommation humaine (W), y compris l'eau brute non traitée, et l'adduction d'eau à usage général, ainsi que les branchements et collecteurs d'assainissement enterrés sous pression (P); l'adduction d'eau destinée à l'irrigation (I); les applications industrielles (IS). L'ISO 17885:2015 est uniquement applicable aux raccords mécaniques dont les limites de température et de pression de service correspondent à celles indiquées dans les normes de systèmes pertinentes.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 17885:2015 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Plastics piping systems - Mechanical fittings for pressure piping systems - Specifications". This standard covers: ISO 17885:2015 specifies the requirements and test methods for mechanical fittings intended to join plastic pressure piping systems including transition fittings to metal pipes for the following: ? supply of gaseous fuels (GAS); ? supply of water for human consumption (W), including raw water prior to treatment and for the supply of water for general purpose, as well as underground drainage and sewerage under pressure (P); ? supply of water for irrigation (I); ? industrial applications (IS). ISO 17885:2015 is applicable only to mechanical fittings with operating-temperature and pressure limits as indicated in the relevant systems standards.
ISO 17885:2015 specifies the requirements and test methods for mechanical fittings intended to join plastic pressure piping systems including transition fittings to metal pipes for the following: ? supply of gaseous fuels (GAS); ? supply of water for human consumption (W), including raw water prior to treatment and for the supply of water for general purpose, as well as underground drainage and sewerage under pressure (P); ? supply of water for irrigation (I); ? industrial applications (IS). ISO 17885:2015 is applicable only to mechanical fittings with operating-temperature and pressure limits as indicated in the relevant systems standards.
ISO 17885:2015 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.040.45 - Plastics fittings; 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 17885:2015 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 17885:2015/Amd 1:2016, ISO 17885:2021, ISO 10838-3:2001, ISO 14236:2000, ISO 10838-1:2000, ISO 10838-2:2000. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17885
First edition
2015-09-01
Plastics piping systems — Mechanical
fittings for pressure piping systems —
Specifications
Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords mécaniques pour
les canalisations sous pression — Spécifications
Reference number
©
ISO 2015
© ISO 2015, Published in Switzerland
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ii © ISO 2015 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 4
3.1 Terms and definitions . 4
3.2 Symbols and abbreviated terms. 6
3.2.1 Materials . 6
3.2.2 Applications . 7
4 Manufacturers declaration for the field of application . 7
5 Material . 8
5.1 Plastic materials . 8
5.2 Metals . 9
5.3 Elastomers .10
5.4 Lubricants and/or greases .11
6 General characteristics .11
6.1 Appearance .11
6.2 Colour .11
6.3 Ultraviolet protection .11
6.4 Threads .11
6.5 Transition fittings to metal pipes .11
6.6 Combined fittings .11
6.7 Twisting . .11
7 Geometrical characteristics .11
8 Physical characteristics .12
8.1 Evaluation of the MRS value of the plastic material .12
8.2 Verification of long-term behaviour of the plastic material .12
8.3 Specific material related characteristics of fitting materials .12
8.4 Application-related characteristics .13
8.4.1 Effect on water quality (W) .13
8.4.2 Resistance to gas constituents (GAS) .13
8.4.3 Chemical resistance of fittings for industrial applications (IS) .14
9 Performance requirements .14
9.1 General .14
9.2 Pressure resistance of the fitting body .15
9.2.1 Preparation of test piece .15
9.2.2 Testing of pressure resistance .15
9.3 Fitting assemblies .15
9.3.1 Preparation of test assemblies .15
9.3.2 Test scheme .15
9.3.3 Requirements .17
10 Marking .27
11 Packaging .27
Annex A (informative) List of standards .28
Annex B (normative) Stiffener requirements .29
Annex C (normative) Test pressure of materials and fitting bodies .30
Annex D (normative) Physical characteristics of fitting materials .32
Annex E (normative) Resistance to gas constituents .37
Annex F (normative) Test stresses .38
Annex G (normative) Cyclic test procedure .40
Bibliography .41
iv © ISO 2015 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels in close
collaboration with Subcommittee SC 2, Plastics pipes and fittings for water supplies and Subcommittee
SC 3, Plastics pipes and fittings for industrial applications.
This first edition cancels and replaces ISO 10838-1:2000, ISO 10838-2:2000, ISO 10838-3:2001, and
ISO 14236:2000, which have been technically revised.
Introduction
This International Standard specifies the requirements for mechanical fittings for joining plastic piping
systems for the supply of gaseous fuels, the supply of water for human consumption and other purposes,
as well as for industrial application.
It provides a unified set of test methods to check the performance of the fittings, depending on their
intended use.
It is the responsibility of the purchaser or specifier to select the appropriate fitting, taking into account
their particular requirements and any relevant national guidance or regulations and installation
practices or codes.
Products must comply, when existing, with national regulations and testing arrangements that ensure
fitness for purpose.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17885:2015(E)
Plastics piping systems — Mechanical fittings for pressure
piping systems — Specifications
1 Scope
This International Standard specifies the requirements and test methods for mechanical fittings intended
to join plastic pressure piping systems including transition fittings to metal pipes for the following:
— supply of gaseous fuels (GAS);
— supply of water for human consumption (W), including raw water prior to treatment and for the supply
of water for general purpose, as well as underground drainage and sewerage under pressure (P);
— supply of water for irrigation (I);
— industrial applications (IS).
This International Standard is applicable only to mechanical fittings with operating-temperature and
pressure limits as indicated in the relevant systems standards.
NOTE A list of International Standard for plastic pipes for which mechanical fittings can be used can be
found in Annex A.
Flanges are not covered by this International Standard.
Mechanical fittings for hot and cold water systems inside buildings, as well as for district heating
applications, are not covered by this International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 307, Plastics — Polyamides — Determination of viscosity number
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 580:2005, Plastics piping and ducting systems — Injection-moulded thermoplastics fittings — Methods
for visually assessing the effects of heating
ISO 1043-1, Plastics — Symbols and abbreviated terms — Part 1: Basic polymers and their special
characteristics
ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 1: Standard method
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 1167-3, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 3: Preparation of components
ISO 1167-4, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 4: Preparation of assemblies
ISO 2507-1, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — Part 1: General test method
ISO 2507-2, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — Part 2: Test conditions for
unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) or chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes and fittings and
for high impact resistance poly (vinyl chloride) (PVC-HI) pipes
ISO 3451-4:1998, Plastics — Determination of ash — Part 4: Polyamides
ISO 3458, Plastics piping systems — Mechanical joints between fittings and pressure pipes — Test method
for leak tightness under internal pressure
ISO 3459, Plastic piping systems — Mechanical joints between fittings and pressure pipes — Test method
for leaktightness under negative pressure
ISO 3501, Plastics piping systems — Mechanical joints between fittings and pressure pipes — Test method
for resistance to pull-out under constant longitudinal force
ISO 3503, Plastics piping systems — Mechanical joints between fittings and pressure pipes — Test method
for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to bending
ISO 4437-1:2014, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene (PE) —
Part 1: General
ISO 4633, Rubber seals — Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines — Specification
for materials
ISO 6509, Corrosion of metals and alloys — Determination of dezincification resistance of brass
ISO 6957, Copper alloys — Ammonia test for stress corrosion resistance
ISO 6993-1, Buried, high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI) piping systems for the supply of gaseous
fuels — Part 1: Pipes for a maximum operating pressure of 1 bar (100 kPa)
ISO 6993-2, Buried, high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI) piping systems for the supply of gaseous
fuels — Part 2: Fittings for a maximum operating pressure of 200 mbar (20 kPa)
ISO 6993-3, Buried, high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI) piping systems for the supply of gaseous
fuels — Part 3: Fittings and saddles for a maximum operating pressure of 1 bar (100 kPa)
ISO 7686, Plastics pipes and fittings — Determination of opacity
ISO 9080, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of
thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
ISO 10147, Pipes and fittings made of crosslinked polyethylene (PE-X) — Estimation of the degree of
crosslinking by determination of the gel content
ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification,
designation and design coefficient
2 © ISO 2015 – All rights reserved
ISO 13783, Plastics piping systems — Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) end-load-bearing double-
socket joints — Test method for leaktightness and strength while subjected to bending and internal pressure
ISO 13844, Plastics piping systems — Elastomeric-sealing-ring-type socket joints for use with plastic
pressure pipes — Test method for leaktightness under negative pressure, angular deflection and deformation
ISO 13845, Plastics piping systems — Elastomeric-sealing-ring-type socket joints for use with thermoplastic
pressure pipes — Test method for leaktightness under internal pressure and with angular deflection
ISO 13951, Plastics piping systems — Test method for the resistance of plastic pipe/pipe or pipe/fitting
assemblies to tensile loading
ISO 16010, Elastomeric seals — Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gaseous
fuels and hydrocarbon fluids
ISO 16486-1:2012, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Unplasticized polyamide (PA-U)
piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 1: General
ISO 17456:2006, Plastics piping systems — Multilayer pipes — Determination of long-term strength
ISO 17467-1:2012, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-
U) piping systems jointed by solvent cement — Part 1: General
ISO 17778, Plastics piping systems — Fittings, valves and ancillaries — Determination of gaseous flow
rate/pressure drop relationships
ISO 19899, Plastics piping systems — Polyolefin pipes and mechanical fitting assemblies — Test method for
the resistance to end load (AREL test)
ISO 23711, Elastomeric seals — Requirements for materials for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Thermoplastic elastomers
EN 681-1, Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 1: Vulcanized rubber
EN 681-2, Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 2: Thermoplastic elastomers
EN 682, Elastomeric seals — Materials requirements for seals used in pipes and fittings carrying gas and
hydrocarbon fluids
EN 1982, Copper and copper alloys — Ingots and castings
EN 10208-1, Steel pipes for pipelines for combustible fluids — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes
of requirement class A
EN 10213, Steel castings for pressure purposes
EN 10216-1, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Non-
alloy steel tubes with specified room temperature properties
EN 10216-3, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy
fine grain steel tubes
EN 10216-5, Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions —
Part 5: Stainless steel tubes
EN 10217-1, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Non-alloy
steel tubes with specified room temperature properties
EN 10217-3, Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy fine
grain steel tubes
EN 10224, Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance of aqueous liquids including water for
human consumption — Technical delivery conditions
EN 10296-2, Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes — Technical
delivery conditions — Part 2: Stainless steel
EN 12164, Copper and copper alloys — Rod for free machining purposes
EN 12165, Copper and copper alloys — Wrought and unwrought forging stock
EN 12449, Copper and copper alloys — Seamless, round tubes for general purposes
CEN/TS 13388, Copper and copper alloys — Compendium of compositions and products
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472, ISO 1043-1, and the
following apply.
3.1.1
mechanical fitting
fitting for assembling plastics pipes with each other or with a metal pipe or fitting, which includes one
or more compression zones to provide pressure integrity, leak tightness and resistance to end loads
3.1.2
full-end-load resistance
combination of component and joint design and characteristics such that under any load condition the
plastic pipe will fail first
3.1.3
end-load resistance
resistance to end load transmitted via the connecting pipe and generated by internal pressure, pipeline
external interference, and thermally induced pipe stresses in any combination
3.1.4
non-end-load resistance
lack of resistance to axial loads without additional external mechanical axial support
3.1.5
lower confidence limit of predicted hydrostatic strength
σ
LPL
quantity, with the dimensions of stress, which represents the 97,5 % lower confidence limit of the
predicted hydrostatic strength at a temperature θ and time t
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals.
Note 2 to entry: Temperature, θ, is expressed in degrees Celsius and time, t, is expressed in years.
[SOURCE: ISO 12162:2009, 3.2]
3.1.6
minimum required strength
MRS
value of σ at 20 °C and 50 years, rounded down to the next smaller value of the R10 series when σ
LPL LPL
is below 10 MPa, or to the next lower value of the R20 series when σ is 10 MPa or greater
LPL
[1] [2]
Note 1 to entry: The R10 series conforms to ISO 3 and the R20 series conforms to ISO 497 .
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.3.2]
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3.1.7
design coefficient
C
coefficient with a value greater than 1, which takes into consideration service conditions, as well
as properties of the components of a piping system other than those represented in the lower
confidence limit
[SOURCE: ISO 12162:2009, 3.5]
3.1.8
design stress
σ
S
allowable stress for a given application at 20 °C, that is derived from the MRS by dividing it by the
coefficient C, i.e.:
MRS
σ =
S
C
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals.
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.3.3]
3.1.9
gaseous fuel
any fuel which is in the gaseous state at a temperature of 15 °C and a pressure of 1 bar
5 2
Note 1 to entry: 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.4.1]
3.1.10
standard dimension ratio
SDR
numerical designation of a pipe series, which is a convenient round number, approximately equal to the
dimension ratio of the nominal outside diameter, d , and the nominal wall thickness, e
n n
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.1.15]
3.1.11
maximum operating pressure
MOP
maximum effective pressure of gas in a piping system, expressed in bar, which is allowed in
continuous use
Note 1 to entry: It takes into account the physical and the mechanical characteristics of the components of the
piping system (and the influence of the gas on these characteristics) and it is calculated using the following formula:
20×MRS
MOP=
C×−SDR 1
()
3.1.12
nominal pressure
PN
numerical designation, which is a convenient rounded number for reference purposes
Note 1 to entry: For plastic piping systems conveying water, it corresponds to the maximum continuous operating
pressure, expressed in bar, which can be sustained with water at 20 °C, based on the minimum design coefficient.
3.1.13
virgin material
material in a form such as granules or powder that has not been subjected to use or processing other than
that required for its manufacture and to which no reprocessable or recyclable materials have been added
3.1.14
own reprocessable material
material, of the same grade, prepared from clean rejected unused components, that will be reprocessed
in a manufacturer’s plant after having been previously processed by the same manufacturer in the
production of same components by, for example, injection moulding
3.1.15
recycled material
material comprising one of the following:
a) material from used pipes or fittings which have been cleaned and crushed or ground
b) material from used thermoplastic products other than pipes or fittings which have been cleaned
and crushed or ground
3.2 Symbols and abbreviated terms
3.2.1 Materials
3.2.1.1 Plastics
ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
ECTFE ethylene chlorotriflourethylene
PA polyamide
PB polybutene
PE polyethylene
PE-RT polyethylene of raised temperature resistance
PE-X crosslinked polyethylene
POM polyoxymethylene, polyformaldehyde
PP-B polypropylene block-copolymer
PP-H polypropylene homopolymer
PP-R polypropylene random-copolymer
PP-RCT polypropylene random-copolymer with modified crystallinity
PPSU poly(phenylene sulfone)
PSU polysulfone
PVC-C chlorinated poly(vinyl chloride)
PVC-HI high-impact poly(vinyl chloride)
PVC-O oriented unplasticized poly(vinyl chloride)
6 © ISO 2015 – All rights reserved
PVC-U unplasticized poly(vinyl chloride)
PVDF poly(vinylidene fluoride)
3.2.1.2 Metals
Al aluminium
Cu copper
Cu-DHP phosphorus deoxidized copper
Cu-OF oxygen-free copper
Fe iron
Pb lead
Sn tin
Zn zinc
3.2.1.3 Other
As arsenic
C carbon
GF glass fibre
3.2.2 Applications
GAS supply of gaseous fuels
W supply of water for human consumption, including raw water prior to treatment and for the
supply of water for general purpose
P supply of underground drainage and sewerage under pressure
I supply of water for irrigation
IS industrial applications
[3]
NOTE Symbols taken from CEN/TR 15438.
4 Manufacturers declaration for the field of application
The manufacturer shall declare, depending on the intended use, the medium supplied, the nominal
pressure (PN), the pipe material(s) to be jointed, the use of a stiffener, the end load resistance class, the
corrosion resistance, ash content for glass reinforced materials, installation and operating temperature
limits, as applicable, of the mechanical fittings. This declaration shall be included in the products
technical file.
NOTE MOP for GAS is dependent on the design coefficient (C) and applied by the network engineer.
5 Material
5.1 Plastic materials
The compound/formulation used to manufacture any plastic components of the fitting exposed to
ultraviolet radiation shall be ultraviolet resistant.
Pressure-bearing components shall be produced from virgin materials, own reprocessable material or
a combination of virgin and own reprocessable material. Recycled materials shall not be used. For glass
reinforced materials, only virgin materials shall be used.
Table 1 lists components and fitting body materials in contact with the medium commonly used in
practice for GAS, W, P and I. The suitability of the materials with “no experience” or other materials, which
are not mentioned in Table 1, shall be demonstrated in agreement between manufacturer and end-user.
The component and fitting body materials for IS depends on the medium supplied (see 8.4.3).
Table 1 — Plastic components and fitting body materials
a
Suitable for
Minimum value of MRS
Material
MPa
GAS W, P, I
ABS 12,5 N.E. Y
ECTFE 18,4 N.E. Y
PA 11 160 16,0 Y N
PA 11 180 18,0 Y N
PA 12 160 16,0 Y N
PA 12 180 18,0 Y N
PA 12-GF30 20,0 Y Y
PA 12-GF50 20,0 Y Y
PA 12-GF65 20,0 Y Y
PB 12,5 N.E. Y
PE 80 8,0 Y Y
PE 100 10,0 Y Y
PE-RT Type 1 8,0 N.E. Y
PE-RT Type 2 8,0 N.E. Y
PE-X 8,0 Y Y
b
POM 10,0 Y Y
PP-B 8,0 N.E. Y
PP-H 10,0 N.E. Y
PP-R 8,0 N.E. Y
PP-RCT 11,2 N.E. Y
PPSU 32,0 N.E. Y
PSU 16,0 N.E. Y
PVC-C 20,0 N Y
PVC-HI 14,0 Y Y
PVC-O 315 31,5 N.E. Y
a
Y = Yes, N = No, N.E. = No experience with this material.
b
Copolymer and homopolymer.
8 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 1 (continued)
a
Suitable for
Minimum value of MRS
Material
MPa
GAS W, P, I
PVC-O 355 35,5 N.E. Y
PVC-O 400 40,0 N.E. Y
PVC-O 450 45,0 N.E. Y
PVC-O 500 50,0 N.E. Y
PVC-U 25,0 N Y
PVDF 25,0 N.E. Y
a
Y = Yes, N = No, N.E. = No experience with this material.
b
Copolymer and homopolymer.
5.2 Metals
The fitting body and components for transition fittings should be made from one or more of the
materials listed in Table 2.
The materials should be corrosion resistant or should be protected against corrosion, according to their
intended end-use conditions unless otherwise stated in manufacturer’s declaration (see Clause 4).
Table 2 — Example of commonly used metal fitting materials
Material designation symbol Relevant standard
Copper Cu-DHP EN 12449
Cu-OF CEN/TS 13388
Copper alloys CuSn Zn Pb -C EN 1982
5 5 5
CuSn Zn Pb -C EN 1982
3 8 5
CuSn Zn Pb -C EN 1982
7 2 3
CuSn Zn Pb -C EN 1982
7 4 7
CuSn Zn Pb -C EN 1982
5 5 3
CuZn Pb EN 12164, EN 12165
39 3
CuZn Pb EN 12164, EN 12165
40 2
CuZn Pb As EN 12164, EN 12165
36 2
CuZn Pb Al-C EN 1982
35 2
CuZn Pb Al-C EN 1982
39 1
CuZn Pb -C EN 1982
33 2
CuZn As-C EN 1982
Spheroidal graphite cast iron ISO 1083
a
Malleable cast iron ISO 5922:2005
Unalloyed steel L235 (1.0252) EN 10224
L235GA (1.0458) EN 10208–1
L355 (1.0419) EN 10224
L360GA (1.0499) EN 10208–1
P235TR1 (1.0254) EN 10216–1, EN 10217–1
P235TR2 (1.0255) EN 10216–1, EN 10217–1
a
Excluded material grade ISO 5922/JMB/275–5.
Table 2 (continued)
Material designation symbol Relevant standard
P355N (1.0562) EN 10216–3, EN 10217–3
Stainless steel 1.4301 EN 10216–5
1.4401 EN 10216–5
1.4404 EN 10216–5
1.4408 EN 10213
1.4521 EN 10296–2
1.4571 EN 10216–5
1.4581 EN 10213
1.5710 EN 10216–5
a
Excluded material grade ISO 5922/JMB/275–5.
5.3 Elastomers
The material of elastomeric sealing elements in fittings shall conform to the standards given in Table 3
and Table 4 depending on the application.
For industrial (IS) and irrigation (I) applications, the material used for elastomeric sealing elements
should be chosen as appropriate.
Table 3 — W and P applications
Type Application Standards
a
WA Cold potable water ISO 4633
a
WC Cold non-potable water supply, drainage, sewerage and rainwater ISO 4633
a
WG Cold non potable water supply, drainage, sewerage and rainwater pipes with oil ISO 4633
resistance
b
WT Waste water and drainage application – Thermoplastic elastomers ISO 23711
b
WH Waste water and drainage application with oil resistance – Thermoplastic ISO 23711
elastomers
NOTE Attention is drawn to the need to comply with national regulations concerning the effects of materials in contact
with water for the purpose of drinking water supply.
a
If an International Standard with the same content exists, e.g. EN 681–1, conformance may alternatively be considered
as acceptable.
b
If an International Standard with the same content exists, e.g. EN 681–2, conformance may alternatively be considered
as acceptable.
Table 4 — GAS applications
Type Application Operating temperature Standards
°C
a
GA Gaseous fuel −5 to 50 ISO 16010
a
GAL Gaseous fuel −15 to 50 ISO 16010
a
GB Hydrocarbon fluids and gaseous fuels −5 to 50 ISO 16010
a
GBL Hydrocarbon fluids and gaseous fuels −15 to 50 ISO 16010
Aromatic hydrocarbon fluids and gaseous fuels – con-
a
H −5 to 50 ISO 16010
taining condensates
a
If an International Standard with the same content exists, e.g. EN 682, conformance may alternatively be considered as
acceptable.
10 © ISO 2015 – All rights reserved
5.4 Lubricants and/or greases
Lubricants and/or greases may be used to assist in joint assembly. The fitting manufacturer shall
provide evidence that the lubricant and/or grease shall not have a deleterious effect on the performance
of the component parts of the fitting likely to be in contact or of the connecting piping system.
[4]
NOTE Requirements for GAS can be found in EN 377.
6 General characteristics
6.1 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of fittings shall be smooth,
clean and shall have no scoring, cavities and other surface defects to an extent that would prevent
conformity to this International Standard.
No component of the fitting shall show any signs of damage, scratches, pitting, bubbles, blisters,
inclusions or cracks to an extent that would prevent conformity of the fittings to the requirements of
this International Standard.
6.2 Colour
The colour shall conform to the requirements given in the relevant product standards.
For W applications, plastic body material other than black shall be tested in accordance with ISO 7686,
the percentage of light which passes through the wall of the fitting shall be less than or equal to 0,2 %.
6.3 Ultraviolet protection
The fitting parts, which are exposed to ultraviolet radiation and affected by ultraviolet radiation, shall
be protected against ultraviolet radiation.
6.4 Threads
Joints made pressure-tight by the mating of the threads shall conform to ISO 7-1 and fastening pipe
threads to ISO 228-1.
6.5 Transition fittings to metal pipes
Where a fitting is connected to a metal pipe, the joint shall fulfil at least the performance requirements
of the plastic pipe systems. The fitting part connected to the metal pipe shall fulfil the dimensional
requirements of the corresponding metal product standards.
6.6 Combined fittings
Socket fusion ends, spigot ends, electrofusion sockets or others, when included in mechanical fittings,
shall conform to the relevant product standards.
6.7 Twisting
The fitting shall not induce twisting of pipes during assembly.
7 Geometrical characteristics
The mechanical fittings shall be manufactured with such dimensions and within such tolerances as will
permit their use with pipes conforming to the corresponding product standard.
Stiffeners are recommended for thin wall pipes (e.g. polyethylene pipes) for GAS applications. If
stiffeners are used, they shall comply with Annex B.
In order to avoid excessive pressure losses in straight-line fittings, any internal support used in
internal/external grip fittings should cause minimal narrowing of the internal cross-section of the
fitting. The minimal internal bore diameter shall be stated by the manufacturer in his technical file.
8 Physical characteristics
8.1 Evaluation of the MRS value of the plastic material
For plastic materials intended to be pressure-bearing and subject to continuous stress, either in hoop
or tension, determine the σ value in accordance with ISO 9080. Data provided by the compound
LPL
manufacturer may be taken into account. Classify the material (MRS) and calculate the design stress in
accordance with ISO 12162.
NOTE Plastic materials used to manufacture screw caps, clamping rings and supporting rings do not need to
be classified.
8.2 Verification of long-term behaviour of the plastic material
The long-term behaviour of the plastic material of the fitting body shall be verified by a type test either
on an injection-moulded pipe or an extruded pipe specimen with an outside diameter, in accordance
with the material application, not less than 32 mm produced in accordance with ISO 1167-2 from the
same material as that of the fitting body. In case of dispute an injection-moulded pipe specimen shall be
used. The test pressure for the plastic sample is given in Formula (1):
σ
tF
pP=×N (1)
t
σ
s
where
p is the test pressure of the sample (bar);
t
PN is the nominal pressure of the fitting (bar);
σ is the test stress of the fitting material (MPa);
tF
σ is the design stress of the fitting material (MPa).
s
The test parameters given in Annex C shall be followed, using test procedure given in ISO 1167-1. No
failure shall occur during the test.
8.3 Specific material related characteristics of fitting materials
Table 5 shows the minimum characteristics of the fitting materials to be tested. The details of the
requirements for parts are given in Annex D.
12 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 5 — Specific physical characteristics of fittings
Fitting material Characteristic(s) Test method
ABS Vicat softening temperature ISO 306
MFR ISO 1133-1
ECTFE
Heat deflection temperature ISO 75-2
a
PA Viscosity number ISO 307
b
PA12-GF50 Viscosity number ISO 307
PA12-GF30
Ash content ISO 3451-4
PA12-GF65
PB MFR ISO 1133-1
c
PE MFR ISO 1133-1
PE-X Degree of cross linking ISO 10147
POM MFR ISO 1133-1
d
PP MFR ISO 1133-1
PPSU MFR ISO 1133-1
PSU MFR ISO 1133-1
Vicat softening temperature ISO 2507-1
e
PVC
Effects of heating ISO 580:2005
MFR ISO 1133-1
PVDF
Vicat softening temperature ISO 306
Manufacturer has to confirm corrosion resist-
ance, according to ISO 6509, for specific appli-
Cu alloys Dezincification resistance
cation where the dezincification resistance is
required
Manufacturer has to declare corrosion resist-
ance for specific application or has to define how
Fe alloys Corrosion resistance
the end-user has to provide a proper corrosion
protection.
a
PA = PA 11 160, PA 11 180, PA 12 160 or PA 12 180.
b
On the base material, performed by the raw material producer.
c
PE = PE 80, PE 100, PE-RT type 1 or PE-RT type 2.
d
PP = PP-B, PP-H, PP-R or PP-RCT.
e
PVC = PVC-C, PVC-HI, PVC-O or PVC-U. Test for PVC-O are to be carried out on feedstock fitting material or on reverted
fitting.
8.4 Application-related characteristics
8.4.1 Effect on water quality (W)
Products complying with this International Standard may be used for the supply of water intended for
human consumption if they comply with the relevant national, regional or local regulatory provisions
applicable in the place of use.
8.4.2 Resistance to gas constituents (GAS)
Fitting materials, intended to be used in contact with gaseous fuels, shall have a demonstrated
resistance to gas constituents.
For fittings made of PE, PE-RT, PE-X, PA, glass-reinforced PA or PVC-HI, the test parameters of Table 6
shall be applied. The compound in the form of pipe used for the manufacture of the fittings shall
conform to the requirements given in Table 6.
For other materials, the test parameters and requirements should be agreed upon between manufacturer
and the costumer, as applicable. The test method described in Annex E can be used as guideline.
Table 6 — Characteristic of the compound, tested in the form of pipe
Fitting material Property Test method Test parameters Requirements
Change in mean hoop stress at burst
Shall conform to between specimens tested in reagent
a
PA
ISO 17467-1:2012, ISO 17467-1:2012, and in the corresponding control fluid
Annex B Annex B ≤20 %
PA12-GF30
Stress corrosion
OR OR OR
resistance
PA12-GF50
ISO 16486-1:2012, Shall conform to Change in tensile yield strength of
Annex B ISO 16486-1:2012, injection moulded bar specimens
PA12-GF65
Annex B tested in reagent and in the corre-
sponding control fluid ≤ 20 %
80 °C
Resistance to gas
b
PE Annex E ≥20 h
constituents
2,0 MPa
80 °C
Resistance to gas
c
PE-RT Annex E ≥20 h
constituents
2,0 MPa
80 °C
Resistance to gas
PE-X Annex E ≥1 000 h
constituents
2,0 MPa
Stress corrosion Shall conform to
PVC-HI ISO 6993-1 No crazes of a depth >30 μm
resistance ISO 6993-1
a
PA = PA 11 160, PA 11 180, PA 12 160 or PA 12 180.
b
PE = PE 80 or PE 100.
c
PE-RT = PE-RT type 1 or PE-RT type 2.
8.4.3 Chemical resistance of fittings for industrial applications (IS)
For industrial applications, the parts shall withstand the chemical demands to be expected and shall be
resistant to the fluids to be conveyed.
Where fluids for industrial application are to be conveyed, the effect of the fluid on the component
material(s) can be established by consulting the component manufacturer.
[5] [6]
NOTE Guidance can be found in ISO/TR 10358 (for plastics) and ISO/TR 7620 (for rubbers).
9 Performance requirements
9.1 General
The characteristics to be tested and the related test requirements depend on the field(s) of application,
as declared by the manufacturer (see Clause 4).
14 © ISO 2015 – All rights reserved
9.2 Pressure resistance of the fitting body
9.2.1 Preparation of test piece
For testing fitting bodies, special sealing plugs a
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17885
Première édition
2015-09-01
Systèmes de canalisations en
plastiques — Raccords mécaniques
pour les canalisations sous pression
— Spécifications
Plastics piping systems — Mechanical fittings for pressure piping
systems — Specifications
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 4
3.1 Termes et définitions . 4
3.2 Symboles et termes abrégés . 7
3.2.1 Matériaux . 7
3.2.2 Applications . 8
4 Déclaration du domaine d’application par le fabricant . 8
5 Matériaux . 8
5.1 Matières plastiques . 8
5.2 Métaux . 9
5.3 Élastomères .10
5.4 Lubrifiants et/ou graisses .11
6 Caractéristiques générales .11
6.1 Aspect . .11
6.2 Couleur .11
6.3 Protection contre les ultraviolets .12
6.4 Filetages .12
6.5 Raccords de transition vers des tubes métalliques .12
6.6 Raccords mixtes .12
6.7 Vrillage .12
7 Caractéristiques géométriques .12
8 Caractéristiques physiques .12
8.1 Évaluation de la valeur MRS de la matière plastique .12
8.2 Vérification du comportement à long terme des matières plastiques .13
8.3 Caractéristiques spécifiques liées aux matériaux des raccords .13
8.4 Caractéristiques liées à l’application .14
8.4.1 Effet sur la qualité de l’eau (W) .14
8.4.2 Résistance aux constituants gazeux (GAS) .14
8.4.3 Résistance chimique des raccords destinés aux applications industrielles (IS).15
9 Exigences de performance .15
9.1 Généralités .15
9.2 Résistance à la pression des corps de raccords .16
9.2.1 Préparation des éprouvettes .16
9.2.2 Essais de résistance à la pression .16
9.3 Assemblages de raccords .16
9.3.1 Préparation des assemblages pour essai .16
9.3.2 Programme d’essai .16
9.3.3 Exigences .18
10 Marquage .27
11 Emballage.27
Annexe A (informative) Liste des normes .28
Annexe B (normative) Exigences relatives aux frettes .29
Annexe C (normative) Pression d’essai des matériaux et des corps de raccords .30
Annexe D (normative) Caractéristiques physiques des matériaux des raccords.32
Annexe E (normative) Résistance aux constituants gazeux .36
Annexe F (normative) Contraintes d’essai.37
Annexe G (normative) Mode opératoire des essais cycliques .39
Bibliographie .40
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour l’élaboration du présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO et l’IEC ne sauraient être tenues pour
responsables de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails
concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés
lors de l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations
de brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’attention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, et pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité en charge du présent document est l’ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 4, Tubes et raccords en matières plastiques pour
réseaux de distribution de combustibles gazeux en collaboration étroite avec les sous-comités SC 2,
Tubes et raccords en matières plastiques pour adduction et distribution d’eau et SC 3, Tubes et raccords en
matières plastiques pour applications industrielles.
Cette première édition annule et remplace les ISO 10838-1:2000, ISO 10838-2:2000, ISO 10838-3:2001,
et ISO 14236:2000, qui ont fait l’objet d’une révision technique.
Introduction
La présente Norme internationale spécifie les exigences applicables aux raccords mécaniques destinés
à l’assemblage des systèmes de canalisations en matières plastiques utilisés pour la distribution de
combustibles gazeux, l’adduction d’eau destinée à la consommation humaine et à d’autres fins, ainsi que
pour les applications industrielles.
Elle fournit un ensemble unifié de méthodes d’essai destinées à vérifier les performances des raccords
en fonction de leur usage prévu.
Il est de la responsabilité de l’acheteur ou du prescripteur de choisir le raccord approprié, en tenant
compte des exigences particulières ainsi que des directives ou règles nationales ou des pratiques et
codes de pose en usage dans son pays.
Les produits doivent, le cas échéant, être conformes aux réglementations nationales et aux dispositions
d’essai qui garantissent leur aptitude à l’emploi.
vi © ISO 2015 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 17885:2015(F)
Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords
mécaniques pour les canalisations sous pression —
Spécifications
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et les méthodes d’essai relatives aux raccords
mécaniques destinés à l’assemblage des systèmes de canalisations sous pression en matières plastiques,
y compris les raccords de transition vers des tubes métalliques, pour les applications suivantes:
— la distribution de combustibles gazeux (GAS);
— l’adduction d’eau destinée à la consommation humaine (W), y compris l’eau brute non traitée, et
l’adduction d’eau à usage général, ainsi que les branchements et collecteurs d’assainissement
enterrés sous pression (P);
— l’adduction d’eau destinée à l’irrigation (I);
— les applications industrielles (IS).
La présente Norme internationale est uniquement applicable aux raccords mécaniques dont les
limites de température et de pression de service correspondent à celles indiquées dans les normes de
systèmes pertinentes.
NOTE L’Annexe A fournit une liste de Normes internationales relatives aux canalisations en matières
plastiques pour lesquelles des raccords mécaniques peuvent être utilisés.
La présente Norme internationale ne couvre pas les brides.
Les raccords mécaniques destinés aux réseaux d’eau chaude et froide à l’intérieur des bâtiments ne
sont pas non plus traités dans la présente Norme internationale, de même que les applications de
chauffage urbain.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 75-2, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2:
Plastiques et ébonite
ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de
ramollissement Vicat (VST)
ISO 307, Plastiques — Polyamides — Détermination de l’indice de viscosité
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 580:2005, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Raccords thermoplastiques moulés
par injection — Méthodes d’essai pour estimer visuellement les effets de la chaleur
ISO 1043-1, Plastiques — Symboles et termes abrégés — Partie 1: Polymères de base et leurs
caractéristiques spéciales
ISO 1133-1, Plastiques — Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 1: Méthode normale
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1167-2, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 2: Préparation des éprouvettes tubulaires
ISO 1167-3, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 3: Préparation des composants
ISO 1167-4, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 4: Préparation des assemblages
ISO 2507-1, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat —
Partie 1: Méthode générale d’essai
ISO 2507-2, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat —
Partie 2: Conditions particulières d’essai pour tubes et raccords en poly(chlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U) ou en poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) et tubes en poly(chlorure de vinyle) à résistance au
choc améliorée (PVC-HI)
ISO 3451-4:1998, Plastiques — Détermination du taux de cendres — Partie 4: Polyamides
ISO 3458, Systèmes de canalisations en plastique — Assemblages mécaniques entre raccords et tubes sous
pression — Méthode d’essai pour l’étanchéité sous pression interne
ISO 3459, Systèmes de canalisations en matières plastiques — Assemblages mécaniques entre raccords et
tubes sous pression — Méthode d’essai pour l’étanchéité sous pression négative
ISO 3501, Systèmes de canalisations en plastique — Assemblages mécaniques entre raccords et tubes sous
pression — Méthode d’essai de résistance à l’arrachement sous une force longitudinale constante
ISO 3503, Systèmes de canalisations en plastique — Assemblages mécaniques entre raccords et tubes sous
pression — Méthode d’essai pour l’étanchéité sous pression interne de montages soumis à une courbure
ISO 4437-1:2014, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles
gazeux — Polyéthylène (PE) — Partie 1: Généralités
ISO 4633, Joints étanches en caoutchouc — Garnitures de joints de canalisations d’adduction et d’évacuation
d’eau (égouts inclus) — Spécification des matériaux
ISO 6509, Corrosion des métaux et alliages — Détermination de la résistance à la dézincification du laiton
ISO 6957, Alliages de cuivre — Essai à l’ammoniaque pour la résistance à la corrosion sous contrainte
ISO 6993-1, Systèmes de canalisations enterrées en poly(chlorure de vinyle) à résistance au choc améliorée
(PVC-HI) pour réseaux de combustibles gazeux — Partie 1: Tubes pour une pression maximale de service de
1 bar (100 kPa)
ISO 6993-2, Systèmes de canalisations enterrées en poly(chlorure de vinyle) à résistance au choc améliorée
(PVC-HI) pour réseaux de combustibles gazeux — Partie 2: Raccords pour une pression maximale de service
de 200 mbar (20 kPa)
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
ISO 6993-3, Systèmes de canalisations enterrées en poly(chlorure de vinyle) à résistance au choc améliorée
(PVC-HI) pour réseaux de combustibles gazeux — Partie 3: Raccords et colliers pour une pression maximale
de service de 1 bar (100 kPa)
ISO 7686, Tubes et raccords en matières plastiques — Détermination de l’opacité
ISO 9080, Systèmes de canalisations et de gaines en matières plastiques — Détermination de la résistance
hydrostatique à long terme des matières thermoplastiques sous forme de tubes par extrapolation
ISO 10147, Tubes et raccords en polyéthylène réticulé (PE-X) — Estimation du degré de réticulation par le
mesurage du taux de gel
ISO 12162, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications avec pression —
Classification, désignation et coefficient de calcul
ISO 13783, Systèmes de canalisations en plastiques — Double manchon en poly(chlorure de vinyle) non
plastifié (PVC-U) résistant à la traction axiale — Méthode d’essai d’étanchéité et de résistance en traction,
avec sollicitation en flexion et pression interne
ISO 13844, Systèmes de canalisations en plastiques — Assemblages par emboîture à bague d’étanchéité
en élastomère pour les tubes sous pression plastiques — Méthode d’essai pour l’étanchéité sous pression
négative, déviation angulaire et déformation
ISO 13845, Systèmes de canalisations en plastiques — Assemblages par emboîture à bague d’étanchéité en
élastomère pour les tubes sous pression plastiques — Méthode d’essai d’étanchéité sous pression interne et
avec déviation angulaire
ISO 13951, Systèmes de canalisations en plastiques — Méthode d’essai de la résistance en traction des
assemblages tube/tube ou tube/raccord en plastique
ISO 16010, Garnitures d’étanchéité en élastomères — Exigences matérielles pour les joints utilisés dans les
canalisations et les raccords véhiculant des combustibles gazeux et des hydrocarbures liquides
ISO 16486-1:2012, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles
gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et
assemblages mécaniques — Partie 1: Généralités
ISO 17456:2006, Systèmes de canalisations en matières plastiques — Tubes multicouches — Détermination
de la résistance à long terme
ISO 17467-1:2012, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles
gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblage par collage —
Partie 1: Généralités
ISO 17778, Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords, robinets et équipements auxiliaires —
Détermination du rapport débit gazeux/perte de charge
ISO 19899, Systèmes de canalisations en matières plastiques — Assemblages de tubes en polyoléfines et
raccords mécaniques — Méthode d’essai de résistance en fin de charge (essai AREL)
ISO 23711, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures
d’étanchéité utilisées dans le domaine de l’eau et du drainage — Élastomères thermoplastiques
EN 681-1, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures
d’étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de l’évacuation —
Partie 1: Caoutchouc vulcanisé
EN 681-2, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité
pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de l’évacuation — Partie 2: Élastomères
thermoplastiques
EN 682, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité
pour joints de canalisations et des raccords véhiculant du gaz et des fluides hydrocarbures
EN 1982, Cuivre et alliages de cuivre — Lingots et pièces moulées
EN 10208-1, Tubes en acier pour conduites de fluides combustibles — Conditions techniques de livraison —
Partie 1: Tubes de la classe de prescription A
EN 10213, Pièces moulées en acier pour service sous pression
EN 10216-1, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 1: Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
EN 10216-3, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 3: Tubes en acier allié à grain fin
EN 10216-5, Tubes sans soudure pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 5: Tubes en aciers inoxydables
EN 10217-1, Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 1: Tubes en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à température ambiante
EN 10217-3, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 3: Tubes en acier allié à grain fin
EN 10224, Tubes et raccords en acier non allié pour le transport d’eau et d’autres liquides aqueux —
Conditions techniques de livraison
EN 10296-2, Tubes ronds soudés en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction
mécanique — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes en acier inoxydable
EN 12164, Cuivre et alliages de cuivre — Barres pour décolletage
EN 12165, Cuivre et alliages de cuivre — Barres corroyées et brutes pour matriçage
EN 12449, Cuivre et alliages de cuivre — Tubes ronds sans soudure pour usages généraux
CEN/TS 13388, Cuivre et alliages de cuivre — Inventaire des compositions et des produits
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 472 et ISO 1043‑1,
ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1.1
raccord mécanique
raccord servant à assembler des tubes en matières plastiques entre eux ou avec un tube ou un autre
raccord métallique, comportant une ou plusieurs zones de compression assurant le maintien de la
pression, l’étanchéité et la résistance à l’effet de fond
3.1.2
résistance à l’effet de fond
combinaison entre conception et caractéristiques des composants et de l’assemblage, telle que le tube
en matière plastique cèdera d’abord, quelles que soient les conditions de charge
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés
3.1.3
résistance partielle à l’effet de fond
résistance à l’effet de fond transmis via le tube de jonction et produit par toute combinaison entre la
pression interne, les interférences externes avec les canalisations et les contraintes thermiquement
induites
3.1.4
non-résistance à l’effet de fond
absence de résistance aux charges axiales sans support axial mécanique externe supplémentaire
3.1.5
limite inférieure de confiance de la résistance hydrostatique prévue
σ
LPL
quantité ayant les dimensions d’une contrainte, qui représente la limite inférieure de confiance à 97,5 %
de la résistance hydrostatique prévue à une température θ et pour une durée t
Note 1 à l’article: Cette quantité est exprimée en mégapascals.
Note 2 à l’article: La température, θ, est exprimée en degrés Celsius et la durée, t, est exprimée en années.
[SOURCE: ISO 12162:2009, 3.2]
3.1.6
résistance minimale requise
MRS
valeur de σ à une température de 20 °C et pour une durée de 50 ans, arrondie à la valeur inférieure la
LPL
plus proche de la série R10 lorsque σ est inférieure à 10 MPa, ou à la valeur inférieure la plus proche
LPL
de la série R20 lorsque σ est supérieure ou égale à 10 MPa
LPL
[1] [2]
Note 1 à l’article: La série R10 est conforme à l’ISO 3 et la série R20 est conforme à l’ISO 497.
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.3.2]
3.1.7
coefficient de calcul
C
coefficient d’une valeur supérieure à 1, qui prend en considération les conditions de service ainsi que
les propriétés des composants d’un système de canalisation autres que celles prises en compte par la
limite inférieure de confiance
[SOURCE: ISO 12162:2009, 3.5]
3.1.8
contrainte de calcul
σ
S
contrainte admissible pour une application donnée à 20 °C, obtenue en divisant la MRS par le coefficient
de calcul C, c’est-à-dire:
MRS
σ =
S
C
Note 1 à l’article: Cette contrainte est exprimée en mégapascals.
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.3.3]
3.1.9
combustible gazeux
combustible qui est à l’état gazeux à une température de 15 °C et à une pression de 1 bar
5 2
Note 1 à l’article: 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.4.1]
3.1.10
rapport des dimensions nominales
SDR
désignation numérique d’une série de tubes, qui est un nombre rond pratique, approximativement égal
au rapport du diamètre extérieur nominal, d , et de l’épaisseur de paroi nominale, e
n n
[SOURCE: ISO 4437-1:2014, 3.1.15]
3.1.11
pression maximale de service
MOP
pression effective maximale du gaz dans un système de canalisations, exprimée en bar, qui est admise
en utilisation continue
Note 1 à l’article: Cette pression tient compte des caractéristiques physiques et mécaniques des composants du
système de canalisations (et de l’influence du gaz sur ces caractéristiques) et est calculée d’après l’équation suivante:
20×MRS
MOP=
C×−SDR 1
()
3.1.12
pression nominale
PN
désignation numérique qui est un nombre rond pratique utilisé à des fins de référence
Note 1 à l’article: Pour les systèmes de canalisations en matières plastiques transportant de l’eau, elle correspond
à la pression maximale de service continue, exprimée en bar, qui peut être maintenue avec de l’eau à 20 °C, basée
sur le coefficient de calcul minimal.
3.1.13
matière vierge
matière sous forme de granulés ou de poudre qui n’a pas été utilisée ou transformée autrement que
pour les besoins de sa fabrication, et à laquelle il n’a été ajouté aucune matière retraitable ou recyclée
3.1.14
matière retraitable interne
matière, de même grade, préparée à partir de composants propres non utilisés, rejetés, qui sera
retraitée dans l’usine du fabricant après avoir été préalablement traitée par le même fabricant au cours
de la production des mêmes composants par un procédé tel que le moulage par injection
3.1.15
matière recyclée
matière présentant l’une des caractéristiques suivantes:
a) matière provenant de tubes ou de raccords utilisés qui ont été nettoyés et broyés ou concassés;
b) matière provenant de produits utilisés en matières thermoplastiques autres que des tubes ou
raccords qui ont été nettoyés et broyés ou concassés
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3.2 Symboles et termes abrégés
3.2.1 Matériaux
3.2.1.1 Matières plastiques
ABS Acrylonitrile-butadiène-styrène
ECTFE Éthylène chlorotrifluoroéthylène
PA Polyamide
PB Polybutène
PE Polyéthylène
PE-RT Polyéthylène à haute résistance thermique
PE-X Polyéthylène réticulé
POM Polyoxyméthylène; polyformaldéhyde
PP-B Copolymère séquencé de polypropylène
PP-H Homopolymère de polypropylène
PP-R Copolymère statistique de polypropylène
PP-RCT Copolymère statistique de polypropylène à cristallinité modifiée
PPSU Poly(phénylène sulfone)
PSU Polysulfone
PVC-C Poly(chlorure de vinyle) chloré
PVC-HI Poly(chlorure de vinyle) à haute résistance au choc
PVC-O Poly(chlorure de vinyle) non plastifié orienté
PVC-U Poly(chlorure de vinyle) non plastifié
PVDF Poly(fluorure de vinylidène)
3.2.1.2 Métaux
Al Aluminium
Cu Cuivre
Cu-DHP Cuivre désoxydé phosphoreux
Cu-OF Cuivre sans oxygène
Fe Fer
Pb Plomb
Sn Étain
Zn Zinc
3.2.1.3 Autres matériaux
As Arsenic
C Carbone
GF Fibre de verre
3.2.2 Applications
GAS distribution de combustibles gazeux
W adduction d’eau destinée à la consommation humaine, y compris l’eau brute non traitée, et
adduction d’eau à usage général
P branchements et collecteurs d’assainissement enterrés sous pression
I alimentation en eau destinée à l’irrigation
IS applications industrielles
[3]
NOTE Symboles extraits du CEN/TR 15438.
4 Déclaration du domaine d’application par le fabricant
Le fabricant doit déclarer, en fonction de l’usage prévu, le fluide distribué, la pression nominale (PN),
le(s) matériau(x) des tubes à assembler, l’utilisation d’une frette, la classe de résistance à l’effet de fond,
la résistance à la corrosion, le taux de cendres pour les matériaux renforcés de verre, les limites de
température de pose et de service, le cas échéant, des raccords mécaniques. Cette déclaration doit être
incluse dans le dossier technique des produits.
NOTE La MOP pour GAS dépend du coefficient de calcul (C) et est appliquée par l’ingénieur de réseaux.
5 Matériaux
5.1 Matières plastiques
La composition/formulation utilisée pour fabriquer tout composant en plastique du raccord exposé au
rayonnement ultraviolet doit être résistante aux ultraviolets.
Les composants soumis à la pression doivent être produits à partir de matières vierges, de matières
retraitables internes ou d’une combinaison de matières vierges et de matières retraitables internes.
Les matières recyclées ne doivent pas être utilisées. Pour les matériaux renforcés de verre, seules des
matières vierges doivent être utilisées.
Le Tableau 1 dresse la liste des matériaux des composants et des corps de raccords en contact avec
le fluide fréquemment utilisé dans la pratique pour les applications GAS, W, P et I. L’adéquation des
matériaux pour lesquels aucune preuve expérimentale n’est disponible ou d’autres matériaux non
mentionnés dans le Tableau 1, doit être démontrée après accord entre le fabricant et l’utilisateur final.
Les matériaux des composants et des corps de raccords pour IS dépendent du fluide distribué (voir 8.4.3).
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Tableau 1 — Matériaux des composants et des corps de raccords en plastique
a
Adapté pour
Valeur minimale de MRS
Matériau
MPa
GAS W, P, I
ABS 12,5 N.E. O
ECTFE 18,4 N.E. O
PA 11 160 16,0 O N
PA 11 180 18,0 O N
PA 12 160 16,0 O N
PA 12 180 18,0 O N
PA 12-GF30 20,0 O O
PA 12-GF50 20,0 O O
PA 12-GF65 20,0 O O
PB 12,5 N.E. O
PE 80 8,0 O O
PE 100 10,0 O O
PE-RT Type 1 8,0 N.E. O
PE-RT Type 2 8,0 N.E. O
PE-X 8,0 O O
b
POM 10,0 O O
PP-B 8,0 N.E. O
PP-H 10,0 N.E. O
PP-R 8,0 N.E. O
PP-RCT 11,2 N.E. O
PPSU 32,0 N.E. O
PSU 16,0 N.E. O
PVC-C 20,0 N O
PVC-HI 14,0 O O
PVC-O 315 31,5 N.E. O
PVC-O 355 35,5 N.E. O
PVC-O 400 40,0 N.E. O
PVC-O 450 45,0 N.E. O
PVC-O 500 50,0 N.E. O
PVC-U 25,0 N O
PVDF 25,0 N.E. O
a
O = Oui, N = Non, N.E. = Aucune expérience avec ce matériau.
b
Copolymère et homopolymère.
5.2 Métaux
Il convient de fabriquer le corps du raccord et les composants des raccords de transition à partir d’un
ou plusieurs des matériaux figurant dans le Tableau 2.
Il convient que les matériaux soient résistants à la corrosion ou protégés contre la corrosion, en
fonction de leurs conditions d’utilisation finale prévues, sauf indication contraire dans la déclaration du
fabricant (voir Article 4).
Tableau 2 — Exemple de matériaux couramment utilisés dans les raccords métalliques
Symbole de désignation du matériau Norme pertinente
Cuivre Cu-DHP EN 12449
Cu-OF CEN/TS 13388
Alliages de cuivre CuSn Zn Pb -C EN 1982
5 5 5
CuSn Zn Pb -C EN 1982
3 8 5
CuSn Zn Pb -C EN 1982
7 2 3
CuSn Zn Pb -C EN 1982
7 4 7
CuSn Zn Pb -C EN 1982
5 5 3
CuZn Pb EN 12164, EN 12165
39 3
CuZn Pb EN 12164, EN 12165
40 2
CuZn Pb As EN 12164, EN 12165
36 2
CuZn Pb Al-C EN 1982
35 2
CuZn Pb Al-C EN 1982
39 1
CuZn Pb -C EN 1982
33 2
CuZn As-C EN 1982
Fonte à graphite sphéroïdal ISO 1083
a
Fonte malléable ISO 5922:2005
Acier non allié L235 (1.0252) EN 10224
L235GA (1.0458) EN 10208–1
L355 (1.0419) EN 10224
L360GA (1.0499) EN 10208–1
P235TR1 (1.0254) EN 10216–1, EN 10217–1
P235TR2 (1.0255) EN 10216–1, EN 10217–1
P355N (1.0562) EN 10216–3, EN 10217–3
Acier inoxydable 1.4301 EN 10216–5
1.4401 EN 10216–5
1.4404 EN 10216–5
1.4408 EN 10213
1.4521 EN 10296–2
1.4571 EN 10216–5
1.4581 EN 10213
1.5710 EN 10216–5
a
À l’exclusion de la nuance de matériau ISO 5922/JMB/275–5.
5.3 Élastomères
Le matériau des éléments d’étanchéité élastomères présents dans les raccords doit être conforme aux
normes indiquées dans le Tableau 3 et le Tableau 4, selon l’application.
Pour les applications industrielles (IS) et d’irrigation (I), il convient de choisir le matériau utilisé pour
les éléments d’étanchéité élastomères, selon le cas.
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Tableau 3 — Applications W et P
Type Application Normes
a
WA Eau potable froide ISO 4633
a
WC Alimentation en eau froide non potable, branchements et collecteurs d’assainis- ISO 4633
sement, et eaux de pluie
a
WG Alimentation en eau froide non potable, branchements et collecteurs d’assainis- ISO 4633
sement, et eau de pluie avec résistance à l’huile
b
WT Eaux usées et applications de drainage – Élastomères thermoplastiques ISO 23711
b
WH Eaux usées et applications de drainage avec résistance à l’huile – Élastomères ISO 23711
thermoplastiques
NOTE L’attention est attirée sur la nécessité de se conformer à la réglementation nationale concernant les effets des
matériaux en contact avec l’eau dans le but d’assurer l’alimentation en eau potable.
a
S’il existe une Norme internationale de contenu identique (EN 681–1 par exemple), la conformité peut également être
considérée comme acceptable.
b
S’il existe une Norme internationale de contenu identique (EN 681–2 par exemple), la conformité peut également être
considérée comme acceptable.
Tableau 4 — Applications GAS
Type Application Température de service Normes
°C
a
GA Combustible gazeux − 5 à 50 ISO 16010
a
GAL Combustible gazeux − 15 à 50 ISO 16010
a
GB Hydrocarbures liquides et combustibles gazeux − 5 à 50 ISO 16010
a
GBL Hydrocarbures liquides et combustibles gazeux − 15 à 50 ISO 16010
Hydrocarbures aromatiques liquides et combus-
a
H − 5 à 50 ISO 16010
tibles gazeux – contenant des condensats
a
S’il existe une Norme internationale de contenu identique (EN 682 par exemple), la conformité peut également être
considérée comme acceptable.
5.4 Lubrifiants et/ou graisses
Des lubrifiants et/ou graisses peuvent être utilisés pour faciliter l’assemblage. Le fabricant du raccord
doit prouver que le lubrifiant et/ou la graisse n’aura aucun effet néfaste sur les performances des parties
constitutives du raccord susceptibles d’entrer en contact, ou du système de canalisations assemblé.
[4]
NOTE Les exigences relatives aux applications GAS sont données dans l’EN 377.
6 Caractéristiques générales
6.1 Aspect
Lorsqu’elles sont observées sans grossissement, les surfaces internes et externes des raccords doivent
être lisses, propres et exemptes de rayures, cavités et autres défauts de surface tels qu’ils empêcheraient
la conformité à la présente Norme internationale.
Aucun composant du raccord ne doit présenter de signes d’endommagement, d’éraflures, de corrosion
profonde, de bulles, de cloques, d’inclusions ou de fissures tels qu’ils empêcheraient la conformité des
raccords aux exigences de la présente Norme internationale.
6.2 Couleur
La couleur doit être conforme aux exigences spécifiées dans les normes de produits pertinentes.
Pour les applications W, les matières des corps en plastique de couleur différente du noir doivent être
soumises à essai conformément à l’ISO 7686 et le pourcentage de lumière traversant la paroi du raccord
doit être inférieur ou égal à 0,2 %.
6.3 Protection contre les ultraviolets
Les parties de raccord exposées et sensibles au rayonnement ultraviolet doivent être protégées contre
ce rayonnement.
6.4 Filetages
Les assemblages avec étanchéité réalisés par l’appariement de filets doivent être conformes à l’ISO 7‑1
et la fixation des filetages de tuyauterie doit être conforme à l’ISO 228‑1.
6.5 Raccords de transition vers des tubes métalliques
Lorsqu’un raccord est assemblé à un tube métallique, la jonction doit au moins satisfaire aux exigences
de performance des systèmes de canalisations en matières plastiques. La partie de raccord assemblée
au tube métallique doit satisfaire aux exigences dimensionnelles des normes de produits métalliques
correspondantes.
6.6 Raccords mixtes
Lorsqu’ils sont inclus dans les raccords mécaniques, les emboîtures à souder par fusion, les bouts mâles,
les emboîtures électrosoudables ou autres doivent être conformes aux normes de produits pertinentes.
6.7 Vrillage
Lors de l’assemblage, le raccord ne doit pas faire vriller les tubes.
7 Caractéristiques géométriques
Les raccords métalliques doivent être fabriqués à des dimensions et dans des limites de tolérances
permettant leur utilisation avec des tubes conformes à la norme de produit correspondante.
Pour les applications GAS, les frettes sont recommandées pour les tubes à paroi mince (tubes en
polyéthylène, par exemple). Si elles sont utilisées, les frettes doivent être conformes à l’Annexe B.
Pour éviter toute perte de charge excessive dans les raccords droits, il convient que tout support
interne utilisé dans les raccords par serrage interne/externe entraîne un rétrécissement minimal de
la section interne du raccord. Le fabricant doit mentionner le diamètre minimal de passage dans son
dossier technique.
8 Caractéristiques physiques
8.1 Évaluation de la valeur MRS de la matière plastique
Pour les matières plastiques destinées à être soumises à la pression et à une contrainte continue
(contrainte circonférentielle ou contrainte en traction), la valeur σ doit être déterminée conformément
LPL
à l’ISO 9080. Les données fournies par le fabricant de la composition peuvent être prises en compte. Le
matériau doit être classé (MRS) et la contrainte de calcul déterminée conformément à l’ISO 12162.
NOTE Aucune classification n’est nécessaire pour les matières plastiques utilisées pour la fabrication des
chapeaux à visser et des colliers de serrage/support.
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8.2 Vérification du comportement à long terme des matières plastiques
Le comportement à long terme de la matière plastique du corps de raccord doit être vérifié par un
essai de type réalisé soit sur un tube moulé par injection, soit sur une éprouvette de tube extrudé
avec un diamètre extérieur, conformément à l’application du matériau, non inférieur à 32 mm produit
conformément à l’ISO 1167‑2 à partir du même matériau que celui du corps de raccord. En cas de litige,
une éprouvette issue d’un tube moulé par injection doit être utilisée. La pression d’essai à appliquer à
l’échantillon en matière plastique est déterminée à partir de la Formule (1):
σ
tF
pP=×N (1)
t
σ
s
où
p est la pression d’essai de l’échantillon (bar);
t
PN est la pression nominale du raccord (bar);
σ est la contrainte d’essai du matériau du raccord (MPa);
tF
σ est la contrainte de calcul du matériau du raccord (MPa).
s
Les paramètres d’essai de l’Annexe C doivent être utilisés, en appliquant le mode opératoire d’essai
décrit dans l’ISO 1167-1. Aucune rupture ne doit se produire au cours de l’essai.
8.3 Caractéristiques spécifiques liées aux matériaux des raccords
Le Tableau 5 indique les caractéristiques minimales des matériaux de raccord à soumettre à essai.
L’Annexe D détaille les exigences relatives aux différentes parties.
Tableau 5 — Caractéristiques physiques spécifiques des raccords
Matériau du
Caractéristique(s) Méthode d’essai
raccord
Température de ramollisse-
ABS ISO 306
men
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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