Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid power connections

This document specifies uniform methods for the testing and performance evaluation of metallic tube connections, stud ends for ports and flange connections for use in hydraulic fluid power applications. This document does not apply to the testing of hydraulic quick-action couplings, which is covered by ISO 18869. Tests outlined in this document are independent of each other and document the method to follow for each test. See the appropriate component International Standard for indications of which tests to conduct and for performance criteria. For qualification of the connector, the minimum number of samples specified in this document is tested, unless otherwise specified in the relevant connector standard or as agreed upon by the manufacturer and the user.

Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques

Le présent document spécifie des méthodes uniformes pour les essais et l'évaluation des performances des raccordements de tube métalliques, des éléments mâles pour orifices et des brides de raccordement destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne s'applique pas aux essais des raccords rapides pour transmissions hydrauliques, qui font l'objet de l'ISO 18869. Les essais décrits dans le présent document sont indépendants les uns des autres et documentent la méthode à suivre pour chaque essai. Pour des indications concernant les exigences d'essai et les critères de performance, se référer à la Norme internationale appropriée couvrant le composant. Pour la qualification du connecteur, le nombre minimal d'échantillons spécifiés dans le présent document doit être soumis à essai, sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs appropriée ou accord entre le fabricant et l'utilisateur.

General Information

Status
Published
Publication Date
14-Mar-2021
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
15-Mar-2021
Completion Date
15-Mar-2021
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Effective Date
06-Jun-2022

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ISO 19879:2021 - Metallic tube connections for fluid power and general use -- Test methods for hydraulic fluid power connections
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ISO 19879:2021 - Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales -- Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19879
Third edition
2021-03
Metallic tube connections for fluid
power and general use — Test
methods for hydraulic fluid power
connections
Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications générales — Méthodes d'essai pour
raccords pour transmissions hydrauliques
Reference number
ISO 19879:2021(E)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2021

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 General requirements ..................................................................................................................................................................................... 2

4.1 Test assemblies ....................................................................................................................................................................................... 2

4.2 Test equipment ....................................................................................................................................................................................... 5

4.2.1 Test block................................................................................................................................................................................ 5

4.2.2 Test seals ................................................................................................................................................................................. 5

4.3 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 5

4.3.1 Thread lubrication ...................................................................... .................................................................................... 5

4.3.2 Torque ....................................................................................................................................................................................... 6

4.3.3 Temperature ........................................................................................................................................................................ 6

4.4 Test report ................................................................................................................................................................................................... 6

5 Repeated assembly test ................................................................................................................................................................................. 6

5.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 6

5.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 6

5.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................... 6

6 Leakage test ............................................................................................................................................................................................................... 7

6.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 7

6.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 7

6.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................... 7

7 Proof test ....................................................................................................................................................................................................................... 8

7.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 8

7.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 8

7.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................... 8

8 Burst test....................................................................................................................................................................................................................... 9

8.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 9

8.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 9

8.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................... 9

9 Cyclic endurance test ....................................................................................................................................................................................... 9

9.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 9

9.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 9

9.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................... 9

10 Vacuum test .............................................................................................................................................................................................................10

10.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................10

10.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................10

10.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................10

11 Overtightening test .........................................................................................................................................................................................10

11.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................10

11.2 Test equipment ....................................................................................................................................................................................11

11.3 Procedure .................................................................................................................................................................................................11

11.4 Re-use of components ...................................................................................................................................................................11

12 Vibration test .........................................................................................................................................................................................................11

12.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................11

12.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................11

12.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................14

13 Cyclic endurance (impulse) test with vibration ................................................................................................................14

© ISO 2021 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 19879:2021(E)

13.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................14

13.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................14

13.3 Re-use of components ...................................................................................................................................................................15

14 Identification statement (Reference to this document) .................................................................................................15

Annex A (informative) Typical test data form ..........................................................................................................................................16

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................19

iv © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee

SC 4, Connectors and similar products and components, in collaboration with the European Committee for

Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 459/SC 10, Steel tubes, and iron and steel fittings,

in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 19879:2010), which has been technically

revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:

— clarification of the language used to describe the connector end, and of the proper method for

selecting tubes for test assemblies;
— minor changes to 10.1, 10.2 (Table 7) and 12.2.2.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2021 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
Introduction

In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure

within an enclosed circuit. It is suggested that components be designed to meet these requirements

under varying conditions. Testing of components to meet performance requirements provides a basis

of assurance for determining design application and for checking component conformance with the

stated requirements.
vi © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19879:2021(E)
Metallic tube connections for fluid power and general
use — Test methods for hydraulic fluid power connections
1 Scope

This document specifies uniform methods for the testing and performance evaluation of metallic tube

connections, stud ends for ports and flange connections for use in hydraulic fluid power applications.

This document does not apply to the testing of hydraulic quick-action couplings, which is covered by

ISO 18869.

Tests outlined in this document are independent of each other and document the method to follow

for each test. See the appropriate component International Standard for indications of which tests to

conduct and for performance criteria.

For qualification of the connector, the minimum number of samples specified in this document is tested,

unless otherwise specified in the relevant connector standard or as agreed upon by the manufacturer

and the user.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 48-2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness between

10 IRHD and 100 IRHD
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 3601-3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6605, Hydraulic fluid power — Test methods for hoses and hose assemblies

ISO 6743-4, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 4: Family H

(Hydraulic systems)

ISO 10763, Hydraulic fluid power — Plain-end, seamless and welded precision steel tubes — Dimensions

and nominal working pressures
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
© ISO 2021 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
4 General requirements

WARNING — Some of the tests described in this document are considered hazardous. It is,

therefore, essential that, in conducting these tests, all appropriate safety precautions be strictly

adhered to. Attention is drawn to the danger of burst, fine jets (which can penetrate the skin)

and energy release of expanding gases. To reduce the hazard of energy release, bleed air out of

test specimens prior to pressure testing. Tests shall be set up and performed by properly trained

personnel, utilizing appropriate personal protective equipment (PPE).
4.1 Test assemblies

All components tested shall be in the final form, including annealed nuts, as required for brazed

components. Unless otherwise specified in the respective connector standard, Type 1 test assemblies

shall be as shown in Figure 1 for tube connections, and Type 2 test assemblies shall be as shown in

Figure 2 for male stud ends. Alternatively, in order to test the connector to its full capability, use of

the metallic tube may be omitted for burst and cyclic endurance tests, and different configurations

with similar capability may be combined in a test assembly Type 3, as shown in Figure 3. Type 4 test

assemblies for flange connectors shall be as shown in Figure 4. Test assemblies shall conform to the

relevant requirements given in Table 1.
Table 1 — Requirements for test assemblies
Part code Part name Description and further information
The type of stud end, tube-connector end and sealing method
A Straight stud connector
is optional but shall be recorded in the test report.
The required tube wall thickness shall be selected according
to the working pressure rating of the respective connec-
tor. The working pressure of the tube in accordance with
B Metallic tube
ISO 10763 shall be equal to or slightly greater than the work-
ing pressure of the respective connector. The length of the
tube shall be five times the tube outside diameter plus 50 mm.
Shaped connector, with
C —
swivel, if applicable
D Blanking end (cap or plug) —
Shaped connector with
E —
adjustable stud end
F Flange connector —
G Sealing e.g. O-ring.
2 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
Key
1 swivel nut
2 tube nut
3 straight stud connector
4 metallic tube
5 shaped connector
6 blanking end (cap or plug)
7 sealing, e.g. O-ring
L = 5 × the tube OD (in millimetres) + 50 mm.
Figure 1 — Typical test assembly for tube connection — Type 1
a) Non-adjustable stud end connection b) Adjustable stud end connection, with
shaped connector, if applicable
Key
1 straight stud connector
2 blanking end (cap or plug)
3 shaped connector with adjustable stud end
4 sealing, e.g. O-ring
Figure 2 — Typical test assembly for stud end — Type 2
© ISO 2021 – All rights reserved 3
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ISO 19879:2021(E)
Key
1 swivel nut
2 shaped connector with swivel
3 blanking end (cap or plug)
4 shaped connector with adjustable stud end
5 sealing, e.g. O-ring
Figure 3 — Typical test assembly without tube — Type 3
4 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
Key
1 flange connector
2 Sealing, e.g. O-ring
3 split-flange clamp
4 screw
5 washer
6 test block
This end capped or plugged.
Figure 4 — Typical test assembly for flange connectors — Type 4
4.2 Test equipment
4.2.1 Test block

Test blocks shall be unplated and have a minimum hardness of 35 HRC in accordance with ISO 6508-1.

For a test block with multiple ports, the distance between the centrelines of test ports shall be a

minimum of 1,5 times the port diameter. The distance between the port centreline and the edge of the

test block shall be a minimum of 1 times the port diameter.
4.2.2 Test seals

For all tests, except for the overtightening test and unless otherwise specified, seals shall be nitrile

(NBR) rubber with a hardness of (90 ± 5) IHRD when measured in accordance with ISO 48-2. Seals shall

conform to their respective dimensional requirements, and O-rings shall meet or exceed the quality

requirements for grade N (general purpose) of ISO 3601-3, if applicable.
4.3 Procedure
4.3.1 Thread lubrication

For all tests, on connectors made of carbon steel and for testing only, threads and contact surfaces

shall be lubricated prior to application of torque using a hydraulic fluid with a viscosity of ISO VG 32 in

© ISO 2021 – All rights reserved 5
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ISO 19879:2021(E)

accordance with ISO 3448. For connectors made of materials other than carbon steel, the manufacturer's

recommendation for thread lubrication shall be followed.
4.3.2 Torque

For all tests, except the repeated assembly and overtightening tests, tube connections and stud ends

shall be tested at the required minimum torques or number of hex flats or turns from finger-tight

position given in the respective connector standard, if specified. Otherwise, they shall be tested at

the minimum torque values or number of hex flats or turns from finger-tight position supplied by the

manufacturer. For test assembly, type 2 and type 3 adjustable stud torques shall be applied after being

backed out one full turn from finger-tight, in order to test correctly the worst possible actual assembly

conditions.
4.3.3 Temperature

For all tests, the temperature of the hydraulic fluid shall be between 15 °C and 80 °C, unless otherwise

specified in the respective connector standard.
4.4 Test report
Test results and test conditions shall be reported.
NOTE ISO/TR 11340 provides a method of reporting leakage.
5 Repeated assembly test
5.1 Principle

Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies shall be

tested to confirm that they are capable of meeting the necessary requirements after being disassembled

and re-assembled several times.
5.2 Procedure

The tube connections of the straight stud connector (part A in Figure 1) and shaped connector (part C

in Figure 1) shall be disassembled and re-assembled six times. Prior to each re-assembly, the tube shall

be turned clockwise by 60°. On re-assembly, the nuts shall be tightened firmly, using the maximum

torque values or number of turns given in the respective connector standard or by the manufacturer.

All assemblies, after the first and sixth re-assembly, shall be subjected to a leakage test (Clause 6) and a

proof test (Clause 7) at the test parameters specified in Table 2.
Table 2 — Parameters and procedure for repeated assembly test
Test parameter Value of parameter and procedure
Test medium
Test pressure As specified in Clauses 6 and 7.
Test duration

Pass/fail criterion Any leakage during the leakage and proof tests shall be considered a failure.

5.3 Re-use of components

Parts that pass this test may be used for burst and cycle endurance tests at the minimum specified

assembly torque or number of turns. They shall not be used for actual service or returned to stock.

6 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
6 Leakage test
6.1 Principle

Unless otherwise specified in the respective connector standard, all type 1 test assemblies from

the repeated assembly test and, where applicable, three type 2, type 3 or type 4 assemblies shall be

subjected to a leakage test to ensure that assemblies do not leak when subjected to test pressure.

6.2 Procedure

Test assemblies shall be pressurized under water as shown in Figure 5 and described in Table 3.

Key
1 test fluid inlet
2 water
Figure 5 — Typical test set-up for leakage test
Table 3 — Parameters and procedure for leakage test
Test parameter Value of parameter and procedure
Air, nitrogen or helium.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
The test pressure shall be increased continuously until the pressure reaches
a level equal to 15 % of the maximum working pressure of the connector, in
Test pressure
accordance with the respective standard, where applicable, not exceeding
6,3 MPa (63 bar ).
A minimum of 180 sec. at the test pressure, after all of the air trapped in the
Test duration
connector's threads during test set-up has escaped.
Leakage, in the form of ascending bubbles, shall not occur in any of the test
Pass/fail criterion
assemblies.
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
6.3 Re-use of components

Parts that pass this test may be used for further tests. They shall not be used for actual service or

returned to stock.
© ISO 2021 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
7 Proof test
7.1 Principle

Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies and,

where applicable, three type 2, type 3 and type 4 test assemblies shall be tested to confirm that the

specified connections are capable of withstanding a minimum of two times the maximum working

pressure of the connector without any visual sign of leakage.
7.2 Procedure

The test assemblies shall be pressurized as shown in Figure 6 at the test parameters specified in Table 4.

Air shall be carefully bled from the test assemblies before applying static pressure.

Key
1 test fluid inlet
2 air
Figure 6 — Typical test set-up for static proof pressure and burst test
Table 4 — Parameters and procedure for proof test
Test parameter Value of parameter and procedure
Hydraulic fluid in accordance with ISO 6743-4 (e.g. HM) with a viscosity equal
to or less than ISO VG 32, in accordance with ISO 3448, or water.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
Two times the maximum working pressure of the connector, in accordance with
the respective standard, where applicable.
Test pressure
Pressure shall be increased at a rate not exceeding 16 % of the maximum work-
ing pressure of the connector, per second, until the test pressure is reached.

Test duration The test assemblies shall be held at the test pressure for a minimum of 60 sec.

Pass/fail criterion None of the test assemblies shall leak during the test.
7.3 Re-use of components

Parts that pass this test may be used for the burst test. They shall not be used for actual service or

returned to stock.
8 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 19879:2021(E)
8 Burst test
8.1 Principle

Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 or type 3 assemblies

and, where applicable, three type 2 and type 4 assemblies shall be tested to confirm that the specified

connections are capable of withstanding a minimum of 4 times the maximum working pressure of the

connector before failure.
8.2 Procedure

The test assemblies shall be pressurized as shown in Figure 6 and described in Table 5.

Table 5 — Parameters and procedure for burst test
Test parameter Value of parameter and procedure
Hydraulic fluid in accordance with ISO 6743-4 (e.g. HM) with a viscosity equal
to or less than ISO VG 32, in accorda
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19879
Troisième édition
2021-03
Raccords de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications
générales — Méthodes d'essai
pour raccords pour transmissions
hydrauliques
Metallic tube connections for fluid power and general use — Test
methods for hydraulic fluid power connections
Numéro de référence
ISO 19879:2021(F)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 19879:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 19879:2021(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences générales .......................................................................................................................................................................................... 2

4.1 Montages d'essai ................................................................................................................................................................................... 2

4.2 Équipement d'essai ............................................................................................................................................................................. 5

4.2.1 Bloc d'essai............................................................................................................................................................................ 5

4.2.2 Joints d'essai ........................................................................................................................................................................ 5

4.3 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 5

4.3.1 Graissage des filetages ................................................................................................................................................ 5

4.3.2 Couple........................................................................................................................................................................................ 6

4.3.3 Température ........................................................................................................................................................................ 6

4.4 Rapport d'essai ....................................................................................................................................................................................... 6

5 Essai d'assemblage répété .......................................................................................................................................................................... 6

5.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 6

5.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 6

5.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................... 7

6 Essai d'étanchéité ................................................................................................................................................................................................ 7

6.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 7

6.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 7

6.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................... 8

7 Essai d'épreuve ....................................................................................................................................................................................................... 8

7.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 8

7.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 8

7.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................... 9

8 Essai de rupture .................................................................................................................................................................................................... 9

8.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 9

8.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 9

8.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................10

9 Essai d'endurance cyclique .....................................................................................................................................................................10

9.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................10

9.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................10

9.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................10

10 Essai de mise sous vide ...............................................................................................................................................................................11

10.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................11

10.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................11

10.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................11

11 Essai de serrage excessif............................................................................................................................................................................11

11.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................11

11.2 Équipement d'essai ..........................................................................................................................................................................11

11.3 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................11

11.4 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................12

12 Essai de vibrations ...........................................................................................................................................................................................12

12.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................12

12.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................12

12.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................14

13 Essai d'endurance (impulsion) cyclique avec vibrations ........................................................................................14

© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 19879:2021(F)

13.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................14

13.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................15

13.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................15

14 Phrase d'identification (Référence au présent document) .........................................................................................16

Annexe A (informative) Formulaire type de données d'essai ..................................................................................................17

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................20

iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 19879:2021(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques

et pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants, en collaboration

avec le comité technique CEN/TC 459/SC 10, Tubes en acier et raccords en fonte et en acier, du Comité

européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le

CEN (Accord de Vienne).

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 19879:2010), qui a fait l’objet d’une

révision technique.

Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— clarification du langage utilisé pour décrire l’extrémité du connecteur ainsi que de la méthode

appropriée pour la sélection des tubes pour les montages d’essai;
— modifications mineures aux Articles 10.1, 10.2 (Tableau 7) et 12.2.2.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse https:// www .iso .org/ fr/ members .html.
© ISO 2021 – Tous droits réservés v
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ISO 19879:2021(F)
Introduction

Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par

l'intermédiaire d'un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Il est suggéré que les composants

soient conçus de manière à répondre à ces exigences dans diverses conditions. Les essais effectués

sur les composants pour satisfaire aux exigences de performance offrent une base d'assurance pour

déterminer les applications de conception et pour vérifier la conformité des composants aux exigences

énoncées.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 19879:2021(F)
Raccords de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions
hydrauliques
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie des méthodes uniformes pour les essais et l'évaluation des performances

des raccordements de tube métalliques, des éléments mâles pour orifices et des brides de raccordement

destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne

s'applique pas aux essais des raccords rapides pour transmissions hydrauliques, qui font l'objet de

l'ISO 18869.

Les essais décrits dans le présent document sont indépendants les uns des autres et documentent

la méthode à suivre pour chaque essai. Pour des indications concernant les exigences d'essai et les

critères de performance, se référer à la Norme internationale appropriée couvrant le composant.

Pour la qualification du connecteur, le nombre minimal d'échantillons spécifiés dans le présent

document doit être soumis à essai, sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs appropriée

ou accord entre le fabricant et l'utilisateur.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté

comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC

ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité

ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité

ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire

ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6605, Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les tuyaux et flexibles

ISO 6743-4, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification — Partie 4:

Famille H (Systèmes hydrauliques)

ISO 10763, Transmissions hydrauliques — Tubes de précision en acier, soudés ou non, à extrémités lisses —

Dimensions et pressions nominales de travail
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les définitions données dans l’ISO 5598 s’appliquent.

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ISO 19879:2021(F)

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
4 Exigences générales

AVERTISSEMENT — Certains des essais décrits dans le présent document sont considérés

comme dangereux. Lors de ces essais, il est essentiel de prendre toutes les précautions de

sécurité appropriées requises. Il convient d'accorder une attention toute particulière aux

risques de rupture, de jets fins (pouvant pénétrer dans la peau) et de toute libération d'énergie

due à la dilatation des gaz. Pour réduire les risques de libération d'énergie, aspirer l'air des

échantillons d'essai avant d'effectuer les essais de pression. Les essais doivent être mis au point

et effectués par un personnel dûment formé, utilisant un équipement de protection personnelle

(EPI) approprié.
4.1 Montages d'essai

Tous les composants soumis à essai doivent l'être dans leur forme finale, y compris les écrous recuits,

telle que requise pour les composants brasés. Sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs

pertinente, les montages d'essai de Type 1 doivent être tels que représentés à la Figure 1 pour les

raccords de tubes et les montages d'essai de Type 2 doivent être tels que représentés à la Figure 2 pour

les éléments mâles. Il est également possible de faire abstraction du tube métallique, afin de soumettre

le connecteur à essai à sa capacité maximale, pour les essais de rupture et d'endurance cyclique, et

différentes configurations présentant une capacité similaire peuvent être combinées en un montage

d'essai de Type 3, tel que représenté à la Figure 3. Les montages d'essai de Type 4 pour les brides

de raccordement doivent être tels que représentés à la Figure 4. Les montages d'essai doivent être

conformes aux exigences pertinentes indiquées au Tableau 1.
Tableau 1 — Exigences relatives aux montages d'essai
Code de Désignation de l'élément Description et informations complémentaires
l'élément
Le type de l'élément mâle, de l'extrémité du connecteur et la méthode

A Connecteur fileté droit d'étanchéité sont laissés au libre choix, mais doivent être consignés

dans le rapport d'essai.
L'épaisseur requise de la paroi du tube doit être sélectionnée selon
la pression de fonctionnement nominale du raccord respectif.
Conformément à l’ISO 10763, la pression de fonctionnement du tube
B Tube métallique
doit être égale ou à peine supérieure à la pression de fonctionnement
du raccord respectif. La longueur du tube doit être égale à cinq fois le
diamètre extérieur du tube plus 50 mm.
Raccord profilé, pivotant, le
C —
cas échéant
Extrémité d'obturation
D —
(chapeau ou bouchon)
Raccord profilé à élément
E —
mâle orientable
F Raccordement à bride —
G Étanchéité Par exemple, joint torique.
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ISO 19879:2021(F)
Légende
1 écrou pivotant
2 écrou de tube
3 connecteur fileté droit
4 tube métallique
5 raccord profilé
6 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
7 étanchéité, par exemple joint torique
L = 5 × le diamètre extérieur du tube (exprimé en millimètres) + 50 mm.
Figure 1 — Montage d'essai type pour raccordement de tube — Type 1
a) Raccordement à élément mâle b) Raccordement à élément mâle orientable,
non orientable avec raccord profilé, le cas échéant
Légende
1 connecteur fileté droit
2 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
3 raccord profilé à élément mâle orientable
4 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 2 — Montage d'essai type pour élément mâle — Type 2
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ISO 19879:2021(F)
Key
1 écrou pivotant
2 raccord profilé
3 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
4 raccord profilé à élément mâle orientable
5 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 3 — Montage d'essai type en l'absence de tube — Type 3
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 19879:2021(F)
Key
1 raccordement à bride
2 étanchéité, par exemple joint torique
3 bride fendue
4 vis
5 rondelle
6 bloc d’essai
Figure 4 — Montage d'essai type pour brides de raccordement — Type 4
4.2 Équipement d'essai
4.2.1 Bloc d'essai

Les blocs d'essai ne doivent avoir subi aucun traitement de surface et doivent avoir une dureté minimale

comprise de 35 HRC conformément à l'ISO 6508-1. L'entraxe des orifices d'essai, dans le cas des blocs

d'essai à plusieurs orifices, doit être au moins égal à 1,5 fois le diamètre de l'orifice. La distance entre

l'axe de l'orifice et le bord du bloc d'essai doit être au moins égale à 1 fois le diamètre de l'orifice.

4.2.2 Joints d'essai

Pour tous les essais, à l'exception de l'essai de serrage excessif et sauf spécification contraire, les

joints doivent être en caoutchouc nitrile (NBR) d'une dureté de (90 ± 5) DIDC mesurée conformément

à l'ISO 48-2. Les joints doivent être conformes à leurs exigences dimensionnelles respectives, et les

joints toriques doivent satisfaire ou dépasser les exigences de qualité de Classe N (usage général) de

l'ISO 3601-3, le cas échéant.
4.3 Mode opératoire
4.3.1 Graissage des filetages

Pour tous les essais des connecteurs réalisés en acier au carbone et uniquement en vue des essais, les

filetages et les surfaces de contact doivent être lubrifiés, avant d'appliquer le couple, avec un fluide

hydraulique de viscosité ISO VG 32 conformément à l'ISO 3448. Pour les connecteurs réalisés dans

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ISO 19879:2021(F)

un matériau autre que l'acier au carbone, les recommandations du fabricant pour la lubrification des

filetages doivent être suivies.
4.3.2 Couple

Pour tous les essais, à l'exception des essais d'assemblage répété et de serrage excessif, les raccordements

de tube et les éléments mâles doivent être soumis à essai aux couples minimaux requis ou selon le

nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours de la position de serrage à la main, indiqués

dans la norme de raccords pertinente, si spécifié. Dans les autres cas, ils doivent être soumis à essai

aux valeurs minimales de couples ou selon le nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours

de la position de serrage à la main, indiqués par le fabricant. Pour les montages d'essai de Type 2 et de

Type 3, les couples de serrage des éléments mâles orientables doivent être appliqués après avoir dévissé

d'un tour complet par rapport à la position de serrage à la main, afin d'effectuer correctement les essais

dans les conditions d'assemblage réelles les plus défavorables possibles.
4.3.3 Température

Pour tous les essais, la température du fluide hydraulique doit être comprise entre 15 °C et 80 °C, sauf

spécification contraire dans la norme de connecteur pertinente.
4.4 Rapport d'essai
Les résultats et les conditions d'essai doivent être notés.
NOTE L'ISO/TR 11340 fournit une méthode d'enregistrement des fuites.
5 Essai d'assemblage répété
5.1 Principe

Sauf spécification contraire dans la norme de raccords pertinente, trois assemblages d'essai de Type 1

doivent être soumis à essai, afin de confirmer qu'ils satisfont aux exigences nécessaires après avoir été

démontés et remontés plusieurs fois.
5.2 Mode opératoire

Les raccordements de tube du connecteur mâle fileté droit (pièce A de la Figure 1) et du raccord profilé

(pièce C de la Figure 1) doivent être démontés et remontés six fois. Avant chaque remontage, le tube

doit être tourné de 60° dans le sens des aiguilles d'une montre. Lors du remontage, les écrous doivent

être serrés solidement, en utilisant les valeurs maximales de couple ou selon le nombre de tours indiqué

dans la norme de connecteur pertinente ou par le fabricant. Tous les assemblages, après le premier et

le sixième remontage, doivent être soumis à un essai d'étanchéité (Article 6) et à un essai d'épreuve

(Article 7) aux paramètres d'essai spécifiés au Tableau 2.
Tableau 2 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'assemblage répété
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Milieu d'essai
Pression d'essai Tel que spécifié aux Articles 6 et 7.
Durée d'essai
Toute fuite observée au cours des essais d'étanchéité et d'épreuve doit être
Critère de réussite/échec
considérée comme une défaillance.
6 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 19879:2021(F)
5.3 Réutilisation des composants

Les pièces ayant satisfait à cet essai peuvent être utilisées pour les essais de rupture et d'endurance

cyclique au couple minimum d'assemblage ou au nombre de tours minimum spécifiés. Elles ne doivent

pas être utilisées en service réel, ni être remises en stock.
6 Essai d'étanchéité
6.1 Principe

Sans spécification contraire dans la norme de connecteurs pertinente, tous les assemblages d'essai de

Type 1 de l'essai d'assemblage répété et, le cas échéant, les trois montages d'essai de Type 2, Type 3 ou

Type 4 doivent être soumis à un essai d'étanchéité afin de s'assurer que les assemblages ne présentent

pas de fuite lorsqu'ils sont soumis à une pression d'essai.
6.2 Mode opératoire

Les assemblages d'essai doivent être pressurisés avec de l'eau tel que représenté à la Figure 5 et décrit

au Tableau 3.
Légende
1 admission de fluide d'essai
2 eau
Figure 5 — Montage d'essai type pour essai d'étanchéité
© ISO 2021 – Tous droits réservés 7
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ISO 19879:2021(F)
Tableau 3 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'étanchéité
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Air, azote ou hélium.
Milieu d'essai
Le milieu d'essai doit être noté dans le rapport d'essai.
La pression d'essai doit être augmentée de manière continue jusqu'à ce qu'elle

Pression d'essai atteigne un niveau égal à 15 % de la pression d'utilisation maximale du connecteur,

conformément à la norme pertinente, si applicable, sans dépasser 6,3 MPa (63 bar ).

Un minimum de 180 sec à la pression d'essai, après évacuation de tout le volume d'air

Durée d'essai
emprisonné dans les filets du connecteur lors du montage d'essai.

Critère de réussite/ Aucune fuite, sous la forme de bulles ascendantes, ne doit se produire dans aucun des

d'échec montages d'essai.
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
6.3 Réutilisation des composants
Les pièces ayant satisfait à cet es
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 19879
ISO/TC 131/SC 4
Metallic tube connections for fluid
Secretariat: ANSI
power and general use — Test
Voting begins on:
2020­12­09 methods for hydraulic fluid power
connections
Voting terminates on:
2021­02­03
Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications générales — Méthodes d'essai pour
raccords pour transmissions hydrauliques
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 19879:2020(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2020
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 General requirements ..................................................................................................................................................................................... 2

4.1 Test assemblies ....................................................................................................................................................................................... 2

4.2 Test equipment ....................................................................................................................................................................................... 5

4.2.1 Test block................................................................................................................................................................................ 5

4.2.2 Test seals ................................................................................................................................................................................. 5

4.3 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 5

4.3.1 Thread lubrication ...................................................................... .................................................................................... 5

4.3.2 Torque ....................................................................................................................................................................................... 6

4.3.3 Temperature ........................................................................................................................................................................ 6

4.4 Test report ................................................................................................................................................................................................... 6

5 Repeated assembly test ................................................................................................................................................................................. 6

5.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 6

5.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 6

5.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................... 6

6 Leakage test ............................................................................................................................................................................................................... 7

6.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 7

6.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 7

6.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................... 7

7 Proof test ....................................................................................................................................................................................................................... 8

7.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 8

7.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 8

7.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................... 8

8 Burst test....................................................................................................................................................................................................................... 9

8.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 9

8.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 9

8.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................... 9

9 Cyclic endurance test ....................................................................................................................................................................................... 9

9.1 Principle ........................................................................................................................................................................................................ 9

9.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................... 9

9.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................... 9

10 Vacuum test .............................................................................................................................................................................................................10

10.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................10

10.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................10

10.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................10

11 Overtightening test .........................................................................................................................................................................................10

11.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................10

11.2 Test equipment ....................................................................................................................................................................................11

11.3 Procedure .................................................................................................................................................................................................11

11.4 Re­use of components ...................................................................................................................................................................11

12 Vibration test .........................................................................................................................................................................................................11

12.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................11

12.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................11

12.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................14

13 Cyclic endurance (impulse) test with vibration ................................................................................................................14

© ISO 2020 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 19879:2020(E)

13.1 Principle .....................................................................................................................................................................................................14

13.2 Procedure .................................................................................................................................................................................................14

13.3 Re­use of components ...................................................................................................................................................................15

14 Identification statement (Reference to this document) .................................................................................................15

Annex A (informative) Typical test data form ..........................................................................................................................................16

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................19

iv © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 19879:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non­governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee

SC 4, Connectors and similar products and components, in collaboration with the European Committee for

Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 459/SC 10, Steel tubes, and iron and steel fittings,

in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 19879:2010), which has been technically

revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:

— clarification of the language used to describe the connector end, and of the proper method for

selecting tubes for test assemblies;
— minor changes to 10.1, 10.2 (Table 7) and 12.2.2.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2020 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/FDIS 19879:2020(E)
Introduction

In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure

within an enclosed circuit. It is suggested that components be designed to meet these requirements

under varying conditions. Testing of components to meet performance requirements provides a basis

of assurance for determining design application and for checking component conformance with the

stated requirements.
vi © ISO 2020 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 19879:2020(E)
Metallic tube connections for fluid power and general
use — Test methods for hydraulic fluid power connections
1 Scope

This document specifies uniform methods for the testing and performance evaluation of metallic tube

connections, stud ends for ports and flange connections for use in hydraulic fluid power applications.

This document does not apply to the testing of hydraulic quick-action couplings, which is covered by

ISO 18869.

Tests outlined in this document are independent of each other and document the method to follow

for each test. See the appropriate component International Standard for indications of which tests to

conduct and for performance criteria.

For qualification of the connector, the minimum number of samples specified in this document is tested,

unless otherwise specified in the relevant connector standard or as agreed upon by the manufacturer

and the user.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 48­2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness between

10 IRHD and 100 IRHD
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 3601­3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6508­1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6605, Hydraulic fluid power — Test methods for hoses and hose assemblies

ISO 6743­4, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 4: Family H

(Hydraulic systems)

ISO 10763, Hydraulic fluid power — Plain-end, seamless and welded precision steel tubes — Dimensions

and nominal working pressures
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
4 General requirements

WARNING — Some of the tests described in this document are considered hazardous. It is,

therefore, essential that, in conducting these tests, all appropriate safety precautions be strictly

adhered to. Attention is drawn to the danger of burst, fine jets (which can penetrate the skin)

and energy release of expanding gases. To reduce the hazard of energy release, bleed air out of

test specimens prior to pressure testing. Tests shall be set up and performed by properly trained

personnel, utilizing appropriate personal protective equipment (PPE).
4.1 Test assemblies

All components tested shall be in the final form, including annealed nuts, as required for brazed

components. Unless otherwise specified in the respective connector standard, Type 1 test assemblies

shall be as shown in Figure 1 for tube connections, and Type 2 test assemblies shall be as shown in

Figure 2 for male stud ends. Alternatively, in order to test the connector to its full capability, use of

the metallic tube may be omitted for burst and cyclic endurance tests, and different configurations

with similar capability may be combined in a test assembly Type 3, as shown in Figure 3. Type 4 test

assemblies for flange connectors shall be as shown in Figure 4. Test assemblies shall conform to the

relevant requirements given in Table 1.
Table 1 — Requirements for test assemblies
Part code Part name Description and further information
The type of stud end, tube-connector end and sealing method
A Straight stud connector
is optional but shall be recorded in the test report.
The required tube wall thickness shall be selected according
to the working pressure rating of the respective connec­
tor. The working pressure of the tube in accordance with
B Metallic tube
ISO 10763 shall be equal to or slightly greater than the work­
ing pressure of the respective connector. The length of the
tube shall be five times the tube outside diameter plus 50 mm.
Shaped connector, with
C —
swivel, if applicable
D Blanking end (cap or plug) —
Shaped connector with
E —
adjustable stud end
F Flange connector —
G Sealing e.g. O­ring.
2 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Key
1 swivel nut
2 tube nut
3 straight stud connector
4 metallic tube
5 shaped connector
6 blanking end (cap or plug)
7 sealing, e.g. O­ring
L = 5 × the tube OD (in millimetres) + 50 mm.
Figure 1 — Typical test assembly for tube connection — Type 1
a) Non-adjustable stud end connection b) Adjustable stud end connection, with
shaped connector, if applicable
Key
1 straight stud connector
2 blanking end (cap or plug)
3 shaped connector with adjustable stud end
4 sealing, e.g. O­ring
Figure 2 — Typical test assembly for stud end — Type 2
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Key
1 swivel nut
2 shaped connector with swivel
3 blanking end (cap or plug)
4 shaped connector with adjustable stud end
5 sealing, e.g. O­ring
Figure 3 — Typical test assembly without tube — Type 3
4 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
Key
1 flange connector
2 Sealing, e.g. O­ring
3 split-flange clamp
4 screw
5 washer
6 test block
This end capped or plugged.
Figure 4 — Typical test assembly for flange connectors — Type 4
4.2 Test equipment
4.2.1 Test block

Test blocks shall be unplated and have a minimum hardness of 35 HRC in accordance with ISO 6508­1.

For a test block with multiple ports, the distance between the centrelines of test ports shall be a

minimum of 1,5 times the port diameter. The distance between the port centreline and the edge of the

test block shall be a minimum of 1 times the port diameter.
4.2.2 Test seals

For all tests, except for the overtightening test and unless otherwise specified, seals shall be nitrile

(NBR) rubber with a hardness of (90 ± 5) IHRD when measured in accordance with ISO 48­2. Seals shall

conform to their respective dimensional requirements, and O-rings shall meet or exceed the quality

requirements for grade N (general purpose) of ISO 3601-3, if applicable.
4.3 Procedure
4.3.1 Thread lubrication

For all tests, on connectors made of carbon steel and for testing only, threads and contact surfaces

shall be lubricated prior to application of torque using a hydraulic fluid with a viscosity of ISO VG 32 in

© ISO 2020 – All rights reserved 5
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ISO/FDIS 19879:2020(E)

accordance with ISO 3448. For connectors made of materials other than carbon steel, the manufacturer's

recommendation for thread lubrication shall be followed.
4.3.2 Torque

For all tests, except the repeated assembly and overtightening tests, tube connections and stud ends

shall be tested at the required minimum torques or number of hex flats or turns from finger-tight

position given in the respective connector standard, if specified. Otherwise, they shall be tested at

the minimum torque values or number of hex flats or turns from finger-tight position supplied by the

manufacturer. For test assembly, type 2 and type 3 adjustable stud torques shall be applied after being

backed out one full turn from finger-tight, in order to test correctly the worst possible actual assembly

conditions.
4.3.3 Temperature

For all tests, the temperature of the hydraulic fluid shall be between 15 °C and 80 °C, unless otherwise

specified in the respective connector standard.
4.4 Test report
Test results and test conditions shall be reported.
NOTE ISO/TR 11340 provides a method of reporting leakage.
5 Repeated assembly test
5.1 Principle

Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies shall be

tested to confirm that they are capable of meeting the necessary requirements after being disassembled

and re­assembled several times.
5.2 Procedure

The tube connections of the straight stud connector (part A in Figure 1) and shaped connector (part C

in Figure 1) shall be disassembled and re-assembled six times. Prior to each re-assembly, the tube shall

be turned clockwise by 60°. On re-assembly, the nuts shall be tightened firmly, using the maximum

torque values or number of turns given in the respective connector standard or by the manufacturer.

All assemblies, after the first and sixth re-assembly, shall be subjected to a leakage test (Clause 6) and a

proof test (Clause 7) at the test parameters specified in Table 2.
Table 2 — Parameters and procedure for repeated assembly test
Test parameter Value of parameter and procedure
Test medium
Test pressure As specified in Clauses 6 and 7.
Test duration

Pass/fail criterion Any leakage during the leakage and proof tests shall be considered a failure.

5.3 Re-use of components

Parts that pass this test may be used for burst and cycle endurance tests at the minimum specified

assembly torque or number of turns. They shall not be used for actual service or returned to stock.

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ISO/FDIS 19879:2020(E)
6 Leakage test
6.1 Principle

Unless otherwise specified in the respective connector standard, all type 1 test assemblies from

the repeated assembly test and ,where applicable, three type 2, type 3 or type 4 assemblies shall be

subjected to a leakage test to ensure that assemblies do not leak when subjected to test pressure.

6.2 Procedure

Test assemblies shall be pressurized under water as shown in Figure 5 and described in Table 3.

Key
1 test fluid inlet
2 water
Figure 5 — Typical test set-up for leakage test
Table 3 — Parameters and procedure for leakage test
Test parameter Value of parameter and procedure
Air, nitrogen or helium.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
The test pressure shall be increased continuously until the pressure reaches
a level equal to 15 % of the maximum working pressure of the connector, in
Test pressure
accordance with the respective standard, where applicable, not exceeding
6,3 MPa (63 bar ).
A minimum of 180 sec. at the test pressure, after all of the air trapped in the
Test duration
connector's threads during test set-up has escaped.
Leakage, in the form of ascending bubbles, shall not occur in any of the test
Pass/fail criterion
assemblies.
a 5 2
1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
6.3 Re-use of components

Parts that pass this test may be used for further tests. They shall not be used for actual service or

returned to stock.
© ISO 2020 – All rights reserved 7
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ISO/FDIS 19879:2020(E)
7 Proof test
7.1 Principle

Unless otherwise specified in the respective connector standard, three type 1 test assemblies and,

where applicable, three type 2, type 3 and type 4 test assemblies shall be tested to confirm that the

specified connections are capable of withstanding a minimum of two times the maximum working

pressure of the connector without any visual sign of leakage.
7.2 Procedure

The test assemblies shall be pressurized as shown in Figure 6 at the test parameters specified in Table 4.

Air shall be carefully bled from the test assemblies before applying static pressure.

Key
1 test fluid inlet
2 air
Figure 6 — Typical test set-up for static proof pressure and burst test
Table 4 — Parameters and procedure for proof test
Test parameter Value of parameter and procedure
Hydraulic fluid in accordance with ISO 6743-4 (e.g. HM) with a viscosity equal
to or less than ISO VG 32, in accordance with ISO 3448, or water.
Test medium
The test medium shall be recorded in the test report.
Two times the maximum working pressure of the connector, in accordance with
the respective standard, where applicable.
Test pressure
Pressure shall be increased at a rate not exceeding 16 % of the maximum work­
ing pressure of the connector, per second, until the test pressure is reached.

Test duration The test assemblies shall be held at the test pressure for a minimum of 60 sec.

Pass/fail criterion None of the test assemblies shall leak during the test.
7.3 Re-use of components

Parts that pass this test may be used for the burst test. They shall not be used for actual service or

returned to stock.
8 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 1987
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 19879
ISO/TC 131/SC 4
Raccords de tubes métalliques
Secrétariat: ANSI
pour transmissions hydrauliques
Début de vote:
2020-12-09 et pneumatiques et applications
générales — Méthodes d'essai
Vote clos le:
2021-02-03
pour raccords pour transmissions
hydrauliques
Metallic tube connections for fluid power and general use — Test
methods for hydraulic fluid power connections
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 19879:2020(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. ISO 2020
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences générales .......................................................................................................................................................................................... 2

4.1 Montages d'essai ................................................................................................................................................................................... 2

4.2 Équipement d'essai ............................................................................................................................................................................. 5

4.2.1 Bloc d'essai............................................................................................................................................................................ 5

4.2.2 Joints d'essai ........................................................................................................................................................................ 5

4.3 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 5

4.3.1 Graissage des filetages ................................................................................................................................................ 5

4.3.2 Couple........................................................................................................................................................................................ 6

4.3.3 Température ........................................................................................................................................................................ 6

4.4 Rapport d'essai ....................................................................................................................................................................................... 6

5 Essai d'assemblage répété .......................................................................................................................................................................... 6

5.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 6

5.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 6

5.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................... 7

6 Essai d'étanchéité ................................................................................................................................................................................................ 7

6.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 7

6.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 7

6.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................... 8

7 Essai d'épreuve ....................................................................................................................................................................................................... 8

7.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 8

7.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 8

7.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................... 9

8 Essai de rupture .................................................................................................................................................................................................... 9

8.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................... 9

8.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 9

8.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................10

9 Essai d'endurance cyclique .....................................................................................................................................................................10

9.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................10

9.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................10

9.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................10

10 Essai de mise sous vide ...............................................................................................................................................................................11

10.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................11

10.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................11

10.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................11

11 Essai de serrage excessif............................................................................................................................................................................11

11.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................11

11.2 Équipement d'essai ..........................................................................................................................................................................11

11.3 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................11

11.4 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................12

12 Essai de vibrations ...........................................................................................................................................................................................12

12.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................12

12.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................12

12.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................14

13 Essai d'endurance (impulsion) cyclique avec vibrations ........................................................................................14

© ISO 2020 – Tous droits réservés iii
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ISO/FDIS 19879:2020(F)

13.1 Principe ......................................................................................................................................................................................................14

13.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................15

13.3 Réutilisation des composants .................................................................................................................................................15

14 Phrase d'identification (Référence au présent document) .........................................................................................16

Annexe A (informative) Formulaire type de données d'essai ..................................................................................................17

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................20

iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 19879:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et

pneumatiques sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants en collaboration avec

le comité technique du Comité européen de normalisation (CEN) CEN/TC 459/SC 10 Tubes en acier et

raccords en fonte et en acier, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN

(Accord de Vienne).

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 19879:2010), qui a fait l’objet d’une

révision technique.

Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— clarification du langage utilisé pour décrire l’extrémité du connecteur ainsi que de la méthode

appropriée pour la sélection des tubes pour les montages d’essai;
— modifications mineures aux Articles 10.1, 10.2 (Tableau 7) et 12.2.2.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse https:// www .iso .org/ fr/ members .html.
© ISO 2020 – Tous droits réservés v
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Introduction

Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par

l'intermédiaire d'un liquide sous pression circulant en circuit fermé. Il est suggéré que les composants

soient conçus de manière à répondre à ces exigences dans diverses conditions. Les essais effectués

sur les composants pour satisfaire aux exigences de performance offrent une base d'assurance pour

déterminer les applications de conception et pour vérifier la conformité des composants aux exigences

énoncées.
vi © ISO 2020 – Tous droits réservés
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 19879:2020(F)
Raccords de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions
hydrauliques
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie des méthodes uniformes pour les essais et l'évaluation des performances

des raccordements de tube métalliques, des éléments mâles pour orifices et des brides de raccordement

destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne

s'applique pas aux essais des raccords rapides pour transmissions hydrauliques, qui font l'objet de

l'ISO 18869.

Les essais décrits dans le présent document sont indépendants les uns des autres et documentent

la méthode à suivre pour chaque essai. Pour des indications concernant les exigences d'essai et les

critères de performance, se référer à la Norme internationale appropriée couvrant le composant.

Pour la qualification du connecteur, le nombre minimal d'échantillons spécifiés dans le présent

document doit être soumis à essai, sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs appropriée

ou accord entre le fabricant et l'utilisateur.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour

les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition

du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté

comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC

ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité

ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité

ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire

ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6605, Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les tuyaux et flexibles

ISO 6743-4, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification — Partie 4:

Famille H (Systèmes hydrauliques)

ISO 10763, Transmissions hydrauliques — Tubes de précision en acier, soudés ou non, à extrémités lisses —

Dimensions et pressions nominales de travail
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les définitions données dans l’ISO 5598 s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

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ISO/FDIS 19879:2020(F)
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
4 Exigences générales

AVERTISSEMENT — Certains des essais décrits dans le présent document sont considérés

comme dangereux. Lors de ces essais, il est essentiel de prendre toutes les précautions de

sécurité appropriées requises. Il convient d'accorder une attention toute particulière aux

risques de rupture, de jets fins (pouvant pénétrer dans la peau) et de toute libération d'énergie

due à la dilatation des gaz. Pour réduire les risques de libération d'énergie, aspirer l'air des

échantillons d'essai avant d'effectuer les essais de pression. Les essais doivent être mis au point

et effectués par un personnel dûment formé, utilisant un équipement de protection personnelle

(EPI) approprié.
4.1 Montages d'essai

Tous les composants soumis à essai doivent l'être dans leur forme finale, y compris les écrous recuits,

telle que requise pour les composants brasés. Sauf spécification contraire dans la norme de connecteurs

pertinente, les montages d'essai de Type 1 doivent être tels que représentés à la Figure 1 pour les

raccords de tubes et les montages d'essai de Type 2 doivent être tels que représentés à la Figure 2 pour

les éléments mâles. Il est également possible de faire abstraction du tube métallique, afin de soumettre

le connecteur à essai à sa capacité maximale, pour les essais de rupture et d'endurance cyclique, et

différentes configurations présentant une capacité similaire peuvent être combinées en un montage

d'essai de Type 3, tel que représenté à la Figure 3. Les montages d'essai de Type 4 pour les brides

de raccordement doivent être tels que représentés à la Figure 4. Les montages d'essai doivent être

conformes aux exigences pertinentes indiquées au Tableau 1.
Tableau 1 — Exigences relatives aux montages d'essai
Code de Désignation de l'élément Description et informations complémentaires
l'élément
Le type de l'élément mâle, de l'extrémité du connecteur et la méthode

A Connecteur fileté droit d'étanchéité sont laissés au libre choix, mais doivent être consignés

dans le rapport d'essai.
L'épaisseur requise de la paroi du tube doit être sélectionnée selon la
pression de fonctionnement nominale du raccord respectif. Confor-
mément à l’ISO 10763, la pression de fonctionnement du tube doit
B Tube métallique
être égale ou à peine supérieure à la pression de fonctionnement du
raccord respectif. La longueur du tube doit être égale à cinq fois le
diamètre extérieur du tube plus 50 mm.
Raccord profilé, pivotant, le
C —
cas échéant
Extrémité d'obturation
D —
(chapeau ou bouchon)
Raccord profilé à élément
E —
mâle orientable
F Raccordement à bride —
G Étanchéité Par exemple, joint torique.
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Légende
1 écrou pivotant
2 écrou de tube
3 connecteur fileté droit
4 tube métallique
5 raccord profilé
6 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
7 étanchéité, par exemple joint torique
L = 5 × le diamètre extérieur du tube (exprimé en millimètres) + 50 mm.
Figure 1 — Montage d'essai type pour raccordement de tube — Type 1
a) Raccordement à élément mâle b) Raccordement à élément mâle orientable,
non orientable avec raccord profilé, le cas échéant
Légende
1 connecteur fileté droit
2 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
3 raccord profilé à élément mâle orientable
4 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 2 — Montage d'essai type pour élément mâle — Type 2
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Key
1 écrou pivotant
2 raccord profilé
3 extrémité d'obturation (chapeau ou bouchon)
4 raccord profilé à élément mâle orientable
5 étanchéité, par exemple joint torique
Figure 3 — Montage d'essai type en l'absence de tube — Type 3
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 19879:2020(F)
Key
1 raccordement à bride
2 étanchéité, par exemple joint torique
3 bride fendue
4 vis
5 rondelle
6 bloc d’essai
Figure 4 — Montage d'essai type pour brides de raccordement — Type 4
4.2 Équipement d'essai
4.2.1 Bloc d'essai

Les blocs d'essai ne doivent avoir subi aucun traitement de surface et doivent avoir une dureté minimale

comprise de 35 HRC conformément à l'ISO 6508-1. L'entraxe des orifices d'essai, dans le cas des blocs

d'essai à plusieurs orifices, doit être au moins égal à 1,5 fois le diamètre de l'orifice. La distance entre

l'axe de l'orifice et le bord du bloc d'essai doit être au moins égale à 1 fois le diamètre de l'orifice.

4.2.2 Joints d'essai

Pour tous les essais, à l'exception de l'essai de serrage excessif et sauf spécification contraire, les

joints doivent être en caoutchouc nitrile (NBR) d'une dureté de (90 ± 5) DIDC mesurée conformément

à l'ISO 48-2. Les joints doivent être conformes à leurs exigences dimensionnelles respectives, et les

joints toriques doivent satisfaire ou dépasser les exigences de qualité de Classe N (usage général) de

l'ISO 3601-3, le cas échéant.
4.3 Mode opératoire
4.3.1 Graissage des filetages

Pour tous les essais des connecteurs réalisés en acier au carbone et uniquement en vue des essais, les

filetages et les surfaces de contact doivent être lubrifiés, avant d'appliquer le couple, avec un fluide

hydraulique de viscosité ISO VG 32 conformément à l'ISO 3448. Pour les connecteurs réalisés dans

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un matériau autre que l'acier au carbone, les recommandations du fabricant pour la lubrification des

filetages doivent être suivies.
4.3.2 Couple

Pour tous les essais, à l'exception des essais d'assemblage répété et de serrage excessif, les raccordements

de tube et les éléments mâles doivent être soumis à essai aux couples minimaux requis ou selon le

nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours de la position de serrage à la main, indiqués

dans la norme de raccords pertinente, si spécifié. Dans les autres cas, ils doivent être soumis à essai

aux valeurs minimales de couples ou selon le nombre de méplats de l'écrou, ou selon le nombre de tours

de la position de serrage à la main, indiqués par le fabricant. Pour les montages d'essai de Type 2 et de

Type 3, les couples de serrage des éléments mâles orientables doivent être appliqués après avoir dévissé

d'un tour complet par rapport à la position de serrage à la main, afin d'effectuer correctement les essais

dans les conditions d'assemblage réelles les plus défavorables possibles.
4.3.3 Température

Pour tous les essais, la température du fluide hydraulique doit être comprise entre 15 °C et 80 °C, sauf

spécification contraire dans la norme de connecteur pertinente.
4.4 Rapport d'essai
Les résultats et les conditions d'essai doivent être notés.
NOTE L'ISO/TR 11340 fournit une méthode d'enregistrement des fuites.
5 Essai d'assemblage répété
5.1 Principe

Sauf spécification contraire dans la norme de raccords pertinente, trois assemblages d'essai de Type 1

doivent être soumis à essai, afin de confirmer qu'ils satisfont aux exigences nécessaires après avoir été

démontés et remontés plusieurs fois.
5.2 Mode opératoire

Les raccordements de tube du connecteur mâle fileté droit (pièce A de la Figure 1) et du raccord profilé

(pièce C de la Figure 1) doivent être démontés et remontés six fois. Avant chaque remontage, le tube

doit être tourné de 60° dans le sens des aiguilles d'une montre. Lors du remontage, les écrous doivent

être serrés solidement, en utilisant les valeurs maximales de couple ou selon le nombre de tours indiqué

dans la norme de connecteur pertinente ou par le fabricant. Tous les assemblages, après le premier et

le sixième remontage, doivent être soumis à un essai d'étanchéité (Article 6) et à un essai d'épreuve

(Article 7) aux paramètres d'essai spécifiés au Tableau 2.
Tableau 2 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'assemblage répété
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Milieu d'essai
Pression d'essai Tel que spécifié aux Articles 6 et 7.
Durée d'essai

Toute fuite observée au cours des essais d'étanchéité et d'épreuve doit être consi-

Critère de réussite/échec
dérée comme une défaillance.
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5.3 Réutilisation des composants

Les pièces ayant satisfait à cet essai peuvent être utilisées pour les essais de rupture et d'endurance

cyclique au couple minimum d'assemblage ou au nombre de tours minimum spécifiés. Elles ne doivent

pas être utilisées en service réel, ni être remises en stock.
6 Essai d'étanchéité
6.1 Principe

Sans spécification contraire dans la norme de connecteurs pertinente, tous les assemblages d'essai de

Type 1 de l'essai d'assemblage répété et, le cas échéant, les trois montages d'essai de Type 2, Type 3 ou

Type 4 doivent être soumis à un essai d'étanchéité afin de s'assurer que les assemblages ne présentent

pas de fuite lorsqu'ils sont soumis à une pression d'essai.
6.2 Mode opératoire

Les assemblages d'essai doivent être pressurisés avec de l'eau tel que représenté à la Figure 5 et décrit

au Tableau 3.
Légende
1 admission de fluide d'essai
2 eau
Figure 5 — Montage d'essai type pour essai d'étanchéité
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Tableau 3 — Paramètres et mode opératoire pour essai d'étanchéité
Paramètre d'essai Valeur de paramètre et mode opératoire
Air, azote ou hélium.
...

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