ISO 13623:2017
(Main)Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems
Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems
ISO 13623:2017 specifies requirements and gives recommendations for the design, materials, construction, testing, operation, maintenance and abandonment of pipeline systems used for transportation in the petroleum and natural gas industries. It applies to pipeline systems on-land and offshore, connecting wells, production plants, process plants, refineries and storage facilities, including any section of a pipeline constructed within the boundaries of such facilities for the purpose of its connection. The extent of pipeline systems covered by ISO 13623:2017 is illustrated in Figure 1. ISO 13623:2017 applies to rigid, metallic pipelines. It is not applicable for flexible pipelines or those constructed from other materials, such as glass-reinforced plastics. ISO 13623:2017 is applicable to all new pipeline systems and can be applied to modifications made to existing ones. It is not intended that it applies retroactively to existing pipeline systems. It describes the functional requirements of pipeline systems and provides a basis for their safe design, construction, testing, operation, maintenance and abandonment.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par conduites
ISO 13623:2017 établit les exigences et formule des recommandations autour de la conception, des matériaux, de la construction, des essais, de l'exploitation, de l'entretien et de l'abandon des systèmes de conduites utilisés à des fins de transport dans les industries pétrolière et du gaz naturel. ISO 13623:2017 s'applique aux systèmes de conduites terrestres et en mer, aux puits de raccordement, aux usines de production, aux usines de transformation, aux raffineries et aux installations de stockage, ainsi qu'à toute partie de conduite construite dans l'enceinte de telles installations à des fins de raccordement. Le périmètre d'application des systèmes de conduites couverts par le présent document est illustré à la Figure 1. ISO 13623:2017 s'applique aux conduites métalliques rigides. Il ne couvre ni les conduites souples, ni les conduites réalisées à partir d'autres matériaux tels que le plastique renforcé de verre. ISO 13623:2017 s'applique à l'ensemble des nouveaux systèmes de conduites et peut également s'appliquer aux modifications apportées aux systèmes existants. Il n'a pas vocation à s'appliquer de manière rétroactive aux systèmes de conduites existantes. ISO 13623:2017 décrit les exigences fonctionnelles des systèmes de conduites et établit des principes fondamentaux pour la sécurité de conception, de construction, d'essai, d'exploitation, d'entretien et d'abandon.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13623
Third edition
2017-09
Petroleum and natural gas
industries — Pipeline transportation
systems
Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par
conduites
Reference number
©
ISO 2017
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Contents Page
Foreword .viii
Introduction .ix
1 Scope . 1
2 Normative references . 3
3 Terms, definitions and symbols . 4
3.1 Terms and definitions . 4
3.2 Symbols . 6
4 General . 7
4.1 Health, safety and the environment . 7
4.2 Competence assurance . 7
4.3 Compliance . 7
4.4 Records . 7
5 Pipeline system design . 7
5.1 System definition . 7
5.2 Categorization of fluids . 8
5.3 Hydraulic analysis . 8
5.4 Pressure control and overpressure protection . 8
5.5 Requirements for operation and maintenance . 9
5.6 Public safety and protection of the environment . 9
6 Design of pipeline and primary piping . 9
6.1 Design principles . 9
6.2 Route selection .10
6.2.1 Considerations .10
6.2.2 Surveys — On-land pipelines .11
6.2.3 Surveys — Offshore pipelines .11
6.3 Loads . .12
6.3.1 General.12
6.3.2 Functional loads .12
6.3.3 Environmental loads .13
6.3.4 Construction loads .14
6.3.5 Accidental loads .14
6.3.6 Combination of loads .14
6.4 Strength requirements .15
6.4.1 Calculation of stresses .15
6.4.2 Strength criteria .16
6.5 Stability .19
6.6 Pipeline spanning .20
6.7 Pressure test requirements .20
6.7.1 General.20
6.7.2 Test medium .20
6.7.3 Pressure levels and test durations.21
6.7.4 Acceptance criteria .21
6.8 Other activities .21
6.8.1 Activities by others .21
6.8.2 Pipeline cover .22
6.9 Crossings and encroachments .23
6.9.1 Consultations with authorities .23
6.9.2 Roads .23
6.9.3 Railways .23
6.9.4 Waterways and landfalls .23
6.9.5 Pipeline/cable crossings .23
6.9.6 Pipeline bridge crossings .24
6.9.7 Sleeved or cased crossings .24
6.10 Adverse ground and seabed conditions .24
6.11 Section isolation valves .24
6.12 Integrity monitoring.24
6.13 Design for pigging .24
6.14 Fabricated components .25
6.14.1 Welded branch connections .25
6.14.2 Special components fabricated by welding .25
6.14.3 Extruded outlets .25
6.14.4 Pig traps .26
6.14.5 Slug catchers .26
6.14.6 Fabricated assemblies .26
6.15 Attachment of supports or anchors .26
6.16 Offshore risers .27
7 Design of stations and terminals .28
7.1 Selection of location .28
7.2 Layout .28
7.3 Security .28
7.4 Safety .29
7.5 Environment .29
7.6 Buildings .29
7.7 Equipment .29
7.8 Piping .29
7.8.1 Primary piping .29
7.8.2 Secondary piping .30
7.9 Emergency shutdown system .30
7.10 Electrical .30
7.11 Storage and working tankage .31
7.12 Heating and cooling stations .31
7.13 Metering and pressure control stations .31
7.14 Monitoring and communication systems .31
7.15 Compressor stations for on-land gas supply systems .31
8 Materials and coatings .32
8.1 General material requirements for pipelines and primary piping .32
8.1.1 Selection .32
8.1.2 Materials for sour service .32
8.1.3 Consistency of requirements .32
8.1.4 Chemical composition .32
8.1.5 Brittle fracture toughness .33
8.1.6 Shear-fracture toughness .33
8.1.7 Higher-temperature service.33
8.1.8 Properties after forming and heat treatment .33
8.1.9 Production qualification programmes .34
8.1.10 Marking .34
8.1.11 Inspection documents .34
8.1.12 Specifications .34
8.1.13 Reuse of components .34
8.1.14 Records .34
8.2 Line pipe .35
8.2.1 Carbon steel pipe .35
8.2.2 Stainless steel and non-ferrous metallic pipe .35
8.2.3 Carbon steel pipe with stainless steel or non-ferrous metallic layer .35
8.3 Components other than pipe .35
8.3.1 Flanged connections .35
8.3.2 Bends made from pipe .35
8.3.3 Fittings .36
8.3.4 Valves .36
iv © ISO 2017 – All rights reserved
8.3.5 Fabricated isolating couplings .36
8.3.6 Other components .36
8.4 Coatings .36
8.4.1 External coatings .36
8.4.2 Internal coatings/linings .37
9 Corrosion management .37
9.1 General .37
9.2 Internal corrosivity evaluation .38
9.3 Internal corrosion mitigation .39
9.3.1 Methods .39
9.3.2 Revision of design conditions .39
9.3.3 Chemical additives .39
9.3.4 Internal coatings or linings .39
9.3.5 Cleaning .40
9.4 External corrosion evaluation .40
9.5 External corrosion mitigation .41
9.5.1 Protection requirements .41
9.5.2 External coatings .41
9.5.3 Cathodic protection .42
9.6 Monitoring programmes and methods .42
9.6.1 Requirement for monitoring .42
9.6.2 Monitoring internal corrosion .42
9.6.3 Monitoring external condition .43
9.6.4 Monitoring cathodic protection .43
9.7 Evaluation of monitoring and inspection results .43
9.8 Corrosion-management documentation .43
10 Construction .43
10.1 General .43
10.1.1 Construction plan .43
10.1.2 Construction near other facilities.44
10.1.3 Plant, equipment and marine vessels .44
10.1.4 Transport and handling of materials .44
10.2 Preparation of the route on-land .44
10.2.1 Site inspections .44
10.2.2 Survey and marking .44
10.2.3 Preparation of the working width .45
10.2.4 Blasting.45
10.3 Preparation of the route offshore .45
10.3.1 Surveys .45
10.3.2 Seabed preparation .45
10.4 Welding and joining .45
10.4.1 Welding standard .45
10.4.2 Weld examination .45
10.4.3 Joining other than welding .45
10.5 Coating .46
10.5.1 Field joint coating .46
10.5.2 Coating inspection .46
10.6 Installation of on-land pipelines .46
10.6.1 Pipe stringing .46
10.6.2 Field pipe bends .46
10.6.3 Excavation .46
10.6.4 Lowering pipe.47
10.6.5 Backfill .47
10.6.6 Tie-in .47
10.6.7 Reinstatement .47
10.6.8 Crossings .47
10.6.9 Markings .48
10.7 Installation of offshore pipelines .48
10.7.1 Marine operations .48
10.7.2 Survey and positioning systems .49
10.7.3 Pipe laying .49
10.7.4 Landfalls .49
10.7.5 Trenching .50
10.7.6 Backfilling .50
10.7.7 Crossings of other pipelines and cables .50
10.7.8 Spans .50
10.7.9 Tie-ins . .50
10.8 Cleaning and gauging.50
10.9 As-built surveys .51
10.10 Construction records .51
11 Testing .51
11.1 General .51
11.2 Safety .51
11.3 Procedures .52
11.3.1 Written procedures .52
11.3.2 Communications .52
11.3.3 Water quality .52
11.3.4 Inhibitors and additives .52
11.3.5 Filling rate .52
11.3.6 Air content .53
11.3.7 Temperature stabilization .53
11.3.8 Temperature effects and correlations .53
11.3.9 Leak-finding .53
11.4 Acceptance criteria .53
11.5 Tie-ins following testing .53
11.6 Testing equipment .53
11.7 Test documentation and records .53
11.8 Disposal of test fluids .54
11.9 Protection following test .54
12 Pre-commissioning and commissioning .54
12.1 General .54
12.2 Cleaning and gauging procedures .55
12.3 Drying procedures .55
12.4 Functional testing of equipment and systems .55
12.5 Documentation and records .56
12.6 Start-up procedures and introduction of transported fluid .56
13 Operation, maintenance and abandonment .56
13.1 Management .56
13.1.1 Objectives and basic requirements .56
13.1.2 Operating and maintenance plan .57
13.1.3 Operating and maintenance procedures .57
13.1.4 Incident and emergency-response plan .57
13.1.5 Permit-to-work system .57
13.1.6 Training .58
13.1.7 Liaison .58
13.1.8 Records .59
13.2 Operations .59
13.2.1 Fluid parameter monitoring .59
13.2.2 Stations and terminals .59
13.2.3 Pigging .59
13.2.4 Decommissioning .59
13.2.5 Recommissioning .60
13.3 Maintenance .60
13.3.1 Maintenance programme .60
vi © ISO 2017 – All rights reserved
13.3.2 Route inspection .60
13.3.3 Mechanical condition monitoring .61
13.3.4 Leak detection and surveys .62
13.3.5 Facilities, equipment and component monitoring.62
13.3.6 Pipeline and piping defects and damage .64
13.3.7 Pipeline and piping repairs and modifications .64
13.4 Changes to the design condition .66
13.4.1 Change control .66
13.4.2 Operating pressure .66
13.4.3 Service conversion .67
13.4.4 New crossings and developments.67
13.4.5 Moving in-service pipelines and piping .67
13.4.6 Testing of modified pipelines and piping .67
13.4.7 Changes to location class .67
13.5 Life extension .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13623
Troisième édition
2017-09
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Systèmes de transport par
conduites
Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation
systems
Numéro de référence
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ISO 2017
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Sommaire Page
Avant-propos .viii
Introduction .ix
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 3
3 Termes, définitions et symboles . 4
3.1 Termes et définitions . 4
3.2 Symboles . 6
4 Généralités . 7
4.1 Santé, sécurité et environnement . 7
4.2 Assurance de compétence . 7
4.3 Conformité . 7
4.4 Documents . 8
5 Conception du système de conduite . 8
5.1 Définition du système . 8
5.2 Catégorisation des fluides . 8
5.3 Analyse hydraulique . 8
5.4 Contrôle de pression et protection contre les surpressions . 9
5.5 Exigences d’exploitation et d’entretien . 9
5.6 Sécurité publique et protection de l’environnement . 9
6 Conception de la conduite et de la canalisation principale .10
6.1 Principes de conception .10
6.2 Choix des tracés .10
6.2.1 Considérations .10
6.2.2 Études — Conduites terrestres .11
6.2.3 Études — Conduites en mer .12
6.3 Charges .12
6.3.1 Généralités .12
6.3.2 Charges fonctionnelles.13
6.3.3 Charges environnementales .13
6.3.4 Charges de construction .15
6.3.5 Charges accidentelles . . .15
6.3.6 Combinaison de charges .15
6.4 Exigences de résistance .16
6.4.1 Calcul des contraintes . . .16
6.4.2 Critères de résistance .17
6.5 Stabilité .21
6.6 Travée de conduite .21
6.7 Exigences relatives aux essais de pression .21
6.7.1 Généralités .21
6.7.2 Milieu d’essai .22
6.7.3 Niveaux de pression et durée des essais .22
6.7.4 Critères d’acceptation . .22
6.8 Autres activités .23
6.8.1 Activités tierces .23
6.8.2 Couverture de conduite .23
6.9 Franchissements et empiètements .24
6.9.1 Consultations des autorités .24
6.9.2 Routes .25
6.9.3 Voies ferrées.25
6.9.4 Voies navigables et atterrages .25
6.9.5 Franchissements de câbles/conduites .25
6.9.6 Franchissements par ponts .25
6.9.7 Franchissements chemisés ou tubés .26
6.10 Conditions défavorables du sol et du fond marin .26
6.11 Vannes d’isolement .26
6.12 Surveillance de l’intégrité .26
6.13 Conception axée sur le raclage .26
6.14 Composants façonnés .27
6.14.1 Embranchements soudés .27
6.14.2 Composants spéciaux façonnés par soudage .27
6.14.3 Sorties extrudées .28
6.14.4 Gares de racleurs .28
6.14.5 Pièges à condensats . .28
6.14.6 Assemblages fabriqués .28
6.15 Fixation des supports ou ancrages .28
6.16 Colonnes montantes en mer .29
7 Conception des stations et des terminaux .30
7.1 Choix de l’emplacement .30
7.2 Implantation.30
7.3 Sûreté .31
7.4 Sécurité .31
7.5 Environnement .31
7.6 Bâtiments .31
7.7 Équipements .32
7.8 Canalisations .32
7.8.1 Canalisation principale .32
7.8.2 Canalisation secondaire .32
7.9 Système d’arrêt d’urgence .33
7.10 Électricité .33
7.11 Stockage et réservoirs de travail .33
7.12 Stations de chauffage et de refroidissement .33
7.13 Stations de dosage et de contrôle de pression .34
7.14 Systèmes de surveillance et de communication .34
7.15 Stations de compression pour les systèmes d’alimentation en gaz terrestres .34
8 Matériaux et revêtements .34
8.1 Exigences générales relatives aux matériaux de conduites et de
canalisations principales .34
8.1.1 Choix .34
8.1.2 Matériaux utilisés en milieux acides .35
8.1.3 Cohérence des exigences .35
8.1.4 Composition chimique .35
8.1.5 Ténacité à la rupture fragile .35
8.1.6 Ténacité à la rupture par cisaillement .36
8.1.7 Service à haute température.36
8.1.8 Propriétés après formage et traitement thermique .36
8.1.9 Programmes de qualification de la production .37
8.1.10 Marquage .37
8.1.11 Documents d’inspection .37
8.1.12 Spécifications .37
8.1.13 Réutilisation des composants .37
8.1.14 Documents .38
8.2 Tube de canalisation .38
8.2.1 Tube en acier ordinaire .38
8.2.2 Tube en acier inoxydable et en métal non ferreux .38
8.2.3 Tube en acier ordinaire avec couche en acier inoxydable ou en métal
non ferreux.38
8.3 Autres composants .38
8.3.1 Raccordements à brides .38
8.3.2 Coudes réalisés à partir de tubes . .38
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8.3.3 Raccords .39
8.3.4 Vannes .39
8.3.5 Raccords d’isolement façonnés .39
8.3.6 Autres composants .39
8.4 Revêtements .39
8.4.1 Revêtements externes .39
8.4.2 Revêtements/garnitures internes . .40
9 Gestion de la corrosion .41
9.1 Généralités .41
9.2 Évaluation de la corrosivité interne .41
9.3 Atténuation de la corrosion interne .42
9.3.1 Méthodes .42
9.3.2 Révision des conditions de conception .42
9.3.3 Additifs chimiques .43
9.3.4 Revêtements ou garnitures internes .43
9.3.5 Nettoyage.43
9.4 Évaluation de la corrosion externe .44
9.5 Atténuation de la corrosion externe .45
9.5.1 Exigences de protection .45
9.5.2 Revêtements externes .45
9.5.3 Protection cathodique .45
9.6 Programmes et méthodes de surveillance .46
9.6.1 Exigences en matière de surveillance .46
9.6.2 Surveillance de la corrosion interne .46
9.6.3 Surveillance de l’état externe .46
9.6.4 Surveillance de la protection cathodique .47
9.7 Évaluation des résultats de la surveillance et de l’inspection .47
9.8 Documentation du contrôle de la corrosion .47
10 Construction .47
10.1 Généralités .47
10.1.1 Plan de construction .47
10.1.2 Construction à proximité d’autres installations .48
10.1.3 Usine, équipements et navires maritimes .48
10.1.4 Transport et manutention des matériaux .48
10.2 Préparation du tracé sur terre .48
10.2.1 Inspections sur site .48
10.2.2 Examen et marquage .48
10.2.3 Préparation de la largeur de travail . .48
10.2.4 Abattage . . .49
10.3 Préparation du tracé en mer .49
10.3.1 Études .49
10.3.2 Préparation du fond marin .49
10.4 Soudage et assemblage .49
10.4.1 Norme de soudage .49
10.4.2 Examen des soudures .49
10.4.3 Assemblage par une méthode autre que le soudage .49
10.5 Revêtement .49
10.5.1 Revêtement de joints appliqués sur site . .49
10.5.2 Inspection du revêtement .49
10.6 Installation des conduites terrestres .50
10.6.1 Bardage des tuyaux .50
10.6.2 Courbures sur le terrain .50
10.6.3 Excavation .50
10.6.4 Abaissement du tuyau .51
10.6.5 Remblayage .51
10.6.6 Raccordement .51
10.6.7 Réintégration .51
10.6.8 Franchissements .52
10.6.9 Marquages .52
10.7 Installation des conduites en mer .52
10.7.1 Exploitation maritime .52
10.7.2 Systèmes de surveillance et de positionnement .53
10.7.3 Pose des tuyaux .53
10.7.4 Atterrages.54
10.7.5 Tranchées .54
10.7.6 Remblayage .54
10.7.7 Franchissements d’autres conduites et câbles .54
10.7.8 Travées .54
10.7.9 Raccordements .55
10.8 Nettoyage et jaugeage .55
10.9 Vérifications de l’ouvrage fini .55
10.10 Dossiers de construction .55
11 Essais .55
11.1 Généralités .55
11.2 Sécurité .56
11.3 Mode opératoire .56
11.3.1 Procédures écrites .56
11.3.2 Communications .57
11.3.3 Qualité de l’eau .57
11.3.4 Inhibiteurs et additifs .57
11.3.5 Taux de remplissage .57
11.3.6 Teneur en air .57
11.3.7 Stabilisation de la température .57
11.3.8 Effets et corrélations de température .57
11.3.9 Détection des fuites .57
11.4 Critères d’acceptation .58
11.5 Raccordements après essais.58
11.6 Appareillage d’essai .58
11.7 Documentation et enregistrements d’essai . .58
11.8 Élimination des fluides d’essai .59
11.9 Protection consécutive aux essais .59
12 Mise en service préliminaire et mise en service .59
12.1 Généralités .59
12.2 Procédures de nettoyage et de jaugeage.59
12.3 Procédures de séchage .60
12.4 Essais fonctionnels des équipements et systèmes .60
12.5 Documentation et enregistrements .60
12.6 Procédures de démarrage et introduction du fluide transporté .60
13 Exploitation, entretien et abandon .61
13.1 Gestion .61
13.1.1 Objectifs et exigences fondamentales .61
13.1.2 Plan d’exploitation et d’entretien .61
13.1.3 Procédures d’exploitation et d’entretien .62
13.1.4 Plan de gestion des incidents et d’intervention d’urgence .62
13.1.5 Système de permis de travail .62
13.1.6 Formation . .63
13.1.7 Contacts .63
13.1.8 Documents .63
13.2 Exploitation.64
13.2.1 Surveillance des paramètres du fluide .64
13.2.2 Stations et terminaux .64
13.2.3 Raclage .64
13.2.4 Mise hors service .64
13.2.5 Remise en service .64
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés
13.3 Entretien .65
13.3.1 Programme d’entretien .65
13.3.2 Inspection du tracé .65
13.3.3 Surveillance de l’état mécanique .66
13.3.4 Détection et relevés des fuites .67
13.3.5 Surveillance des installations, équipements et composants .67
13.3.6 Défauts et dommages des conduites et canalisations .69
13.3.7 Réparations et modifications des conduites et canalisations .70
13.4 Changements de condition de conception .72
13.4.1 Maîtrise des modifications .72
13.4.2 Pression de service .72
13.4.3 Conversion de service.72
13.4.4 Nouveaux croisements et projets d’évolution .72
13.4.5 Déplacement de conduites et canalisations en service .73
13.4.6 Essai des conduites et canalisations modifiées .73
13.4.7 Changements de classe d’emplacement .73
13.5 Allongement de la durée de vie .73
13.6 Abandon .74
Annexe A (informative) Enregistrements et documentation .75
Annexe B (normative) Exigences supplémentaires applicables à la sécurité publique des
conduites terrestres transportant des fluides de catégorie D et E .76
Annexe C (informative) Processus de sélection du tracé de conduite .81
Annexe D (informative) Exemples de facteurs à prendre en compte pour l’établissement
du tracé .82
Annex
...
Questions, Comments and Discussion
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