ISO 14713-3:2009
(Main)Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — Part 3: Sherardizing
Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — Part 3: Sherardizing
ISO 14713-3:2009 provides guidelines and recommendations regarding the general principles of design that are appropriate for articles to be sherardized for corrosion protection. The protection afforded by the sherardized coating to the article will depend upon the method of application of the coating, the design of the article and the specific environment to which the article is exposed. The sherardized article can be further protected by application of additional coatings (outside the scope of ISO 14713-3:2009), such as organic coatings (wet paints or powder coatings). When applied to sherardized articles, this combination of coatings is often known as a “duplex system”. General guidance on this subject can be found in ISO 12944-5 and EN 13438. The maintenance of corrosion protection in service for steel with sherardized coatings is outside the scope of ISO 14713-3:2009. Specific product-related requirements (e.g. for sherardized coatings on fasteners or tubes, etc.) will take precedence over these general recommendations.
Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions — Partie 3: Shérardisation
L'ISO 14713-3:2009 fournit des lignes directrices et des recommandations concernant les principes généraux de conception appropriés pour les pièces à shérardiser pour leur protection contre la corrosion. La protection assurée par le revêtement de shérardisation appliqué sur la pièce dépend de la méthode d'application du revêtement, de la conception de la pièce et de l'environnement spécifique auquel la pièce est exposée. La pièce shérardisée peut également être encore plus protégée par l'application de revêtements supplémentaires (non couverts par le domaine d'application de l'ISO 14713-3:2009) tels que des revêtements organiques (peintures humides ou revêtements poudre). Lorsqu'elle est appliquée aux pièces shérardisées, cette combinaison de revêtements est souvent appelée «système duplex». Des lignes directrices générales sur ce sujet sont données dans l'ISO 12944‑5 et l'EN 13438. L'entretien de la protection contre la corrosion en service assurée pour l'acier par des revêtements shérardisés ne relève pas du domaine d'application de l'ISO 14713-3:2009. Des exigences spécifiques relatives aux produits (par exemple pour les revêtements shérardisés sur les tubes et les éléments de fixation, etc.) prévalent sur les présentes recommandations générales.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 14713-3
Первое издание
2009-12-15
Покрытия цинковые. Руководство и
рекомендации по защите от коррозии
конструкций из чугуна и стали.
Часть 3.
Цинкование диффузионным способом
Zinc coating - Guidelines and recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in structures –
Part 3: Sherardizing
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 14713-3(R)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14713-3:2009(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2009
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14713-3:2009(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Конструкция изделия для диффузионного цинкования .2
4.1 Общие положения .2
4.2 Подготовка поверхности.2
4.3 Проблемы, связанные с конструкцией .3
4.4 Зазоры для резьбовых компонентов.3
5 Хранение и транспортирование .4
5.1 Общие положения .4
5.2 Рекомендации по хранению и транспортированию.4
6 Влияние состояния изделий на качество диффузионного цинкования.4
6.1 Состав.4
6.2 Состояние поверхности .5
6.3 Влияние шероховатости стальной поверхности на толщину диффузионного
покрытия .5
6.4 Внутренние напряжения на основном металле .5
6.5 Более крупные изделия и толстолистовые стали .6
7 Влияние процесса диффузионного цинкования на само изделие .6
7.1 Условия обработки .6
7.2 Свойства покрытия, на которые влияет сам процесс диффузионного цинкования .7
8 После обработки.7
Библиография.8
© ISO 2009 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14713-3:2009(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется Техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких–либо или всех
подобных патентных прав.
ISO 14713-3 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 107, Металлические и другие
неорганические покрытия, Подкомитетом SC 4, Покрытия, наносимые окунанием (гальванические
покрытия и т.д.).
Настоящее первое издание, наряду с ISO 14713-1 и ISO 14713-2, отменяет и заменяет ISO 14713:1999,
после технического пересмотра.
ISO 14713 включает следующие части под общим названием Покрытия цинковые. Руководство и
рекомендации по защите от коррозии конструкций из чугуна и стали:
⎯ Часть 1. Общие основы проектирования и устойчивости против коррозии
⎯ Часть 2. Горячее цинкование погружением
⎯ Часть 3. Цинкование диффузионным способом
iv © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14713-3:2009(R)
Введение
Цинкование диффузионным способом представляет собой процесс тепловой диффузии, в ходе
которого изделия нагревают в присутствии диффузионной смеси, состоящей из цинковой пыли
(пусьеры) с инертным материалом или без него.
Процесс осуществляется в закрытом медленно вращающемся контейнере при температурах от 300 °C
до 500 °C. Обычная температура обработки ниже точки плавления цинка (419 °C).
Во время процесса на поверхности изделий из черных металлов образуются сплавы цинка с железом.
Толщина покрытия может составить от 10 мкм до 75 мкм (и больше, если требуется). Толщину
покрытия точно контролируют по количеству цинковой пыли, продолжительности обработки и
температуре. Покрытие точно следует контурам основного материала, и на изделиях, даже
неправильной формы, получаются равномерные покрытия.
После диффузионного цинкования контейнеры охлаждают. В процессе очистки на решетках отделяют
неиспользованную диффузионную смесь от изделий с нанесенным покрытием. Изделия со слоем
железо-цинкового сплава обычно проходят последующую обработку фосфатированием,
хромированием или с использованием другого процесса пассивирования (конверсионное покрытие),
получая в результате свободную от пыли и чистую пассивированную поверхность.
Большинство изделий из чугуна и стали можно оцинковывать диффузионным способом.
© ISO 2009 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 14713-3:2009(R)
Покрытия цинковые. Руководство и рекомендации по
защите от коррозии конструкций из чугуна и стали.
Часть 3.
Цинкование диффузионным способом
1 Область применения
Настоящая часть ISO 14713 обеспечивает руководство и рекомендации по основным принципам
проектирования изделий, которые для защиты от коррозии можно оцинковывать диффузионным способом.
Защита изделия, предлагаемая диффузионным покрытием, будет зависеть от метода нанесения
покрытия, конструкции изделия и конкретного окружения, которое воздействует на рассматриваемое
изделие. Изделие с диффузионным цинковым покрытием можно дополнительно защитить нанесением
других покрытий (это выходит за рамки применения данной части стандарта ISO 14713), например,
органических покрытий (жидкими красками или порошковым напылением). При нанесении на изделие с
диффузионным покрытием такое сочетание покрытий часто называют “дуплексной системой”.
Общее руководство по этому вопросу представлено в ISO 12944-5 и EN 13438.
Управление защитой от коррозии в процессе эксплуатации для стали с диффузионным покрытием
выходит за рамки области применения данной части ISO 14713.
Конкретные требования к изделиям (например, к крепежным деталям или трубам с диффузионным
покрытием, и т.д.) будут иметь приоритет перед данными общими рекомендациями.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы являются обязательными для применения данного документа. Для
датированных ссылок действительно только указанное издание. В случае недатированных ссылок
используется последняя редакция документа, на который дается ссылка (включая все изменения).
ISO 8044, Коррозия металлов и сплавов. основные термины и определения
ISO 12944-5, Краски и лаки. Антикоррозийная защита стальных конструкций с помощью защитных
лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы
ISO 18265, Материалы металлические. Преобразование значений твердости
EN 13811, Цинкование диффузионным способом. Диффузионные цинковые покрытия на изделиях из
черных металлов. Технические условия
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются термины и определения приведенные в ISO 8044,
а также следующие.
3.1
диффузионное цинкование
sherardizing
процесс тепловой диффузии, в ходе которого изделия нагревают в контакте с диффузионной смесью, состоящей
© ISO 2009 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14713-3:2009(R)
из цинковой пыли и инертного материала, или без него, в закрытом контейнере, обычно вращающемся
3.2
диффузионное покрытие
sherardized coating
покрытие, состоящее из железо-цинкового сплава, полученного диффузионным способом, которое
обычно затем подвергают фосфатированию, хромированию или другому процессу пассивирования
(конверсионное покрытие)
ПРИМЕЧАНИЕ “Диффузионное покрытие” в данной части ISO 14713 называют просто “покрытие”.
4 Конструкция изделия для диффузионного цинкования
4.1 Общие положения
Важно, чтобы конструкция любого изделия, на которое необходимо нанести покрытие, учитывала не только
функции этого изделия и технологию его изготовления, но также ограничения, налагаемые на отделку.
Диффузионное цинкование является технологией, разработанной для защиты компонентов различных
размеров, но главным образом, небольших изделий, от коррозии и износа. После диффузионного
цинкования технологических меток не видно. Обычное оборудование для процесса диффузионного
цинкования включает контейнеры номинального размера 2 000 мм × 480 мм × 400 мм. Разработано
специализированное оборудование для обработки больших труб для нефтяной и газовой
промышленности, и крупных изделий сложной формы для автомобильной промышленности.
Внутренние напряжения на изделиях, подлежащих диффузионному цинкованию, будут отпущены в
ходе цинкования, что может вызвать деформацию изделий с покрытием. Обычно диффузионный
процесс проводят при температуре от 320 °C до 419 °C.
Покупатель должен консультироваться со специалистами в области диффузионного цинкования перед
конструированием или производством изделия, которое предполагается оцинковывать диффузионным
способом, поскольку может потребоваться адаптация конструкции изделия для этого процесса,
особенно в случае особо хрупких компонентов. Такие компоненты при обработке легко повреждаются и
деформируются. Специалист может порекомендовать изменение конструкции.
4.2 Подготовка поверхности
Используемые конструкция и материалы должны обеспечивать хорошую подготовку поверхности. Это
очень важно для получения высококачественных покрытий. Диффузионное цинкование эффективно
только на покрытиях, свободных от масла, смазки, ржавчины, окалины или иных загрязнителей.
Рекомендуется избегать применения технологических меток на основе лаков, воска, краски, масла или
жира. На поверхности не должно быть дефектов, чтобы обеспечить хороший внешний вид и
эксплуатационную пригодность покрытия.
Обдувка металлическим порошком предпочтительна для подготовки поверхности для цинкования
диффузионным способом, поскольку
⎯ отшлифованную поверхность очень хорошо оцинковывать диффузионным способом, и
⎯ устраняется риск водородного охрупчивания пружинных сталей и высокопрочных сталей или
повреждения автоматных сталей.
В случае применения щелочного обезжиривания изделия должно быть высушено перед струйной
обработкой или перед диффузионным цинкованием, если необходимо.
Спеченные материалы должны быть очищены от масла и смол, прежде чем направлять их на цинкование.
С отливок дробеструйная обработка важна для удаления формового песка.
2 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 14713-3:2009(R)
В особых случаях, например, чтобы удалить окалину, можно применить травление соляной кислотой.
Окалину рекомендуется удалять с изделий до окончательной механической обработки, так чтобы не
повредить изделия на стадии предварительной обработки и обеспечить диффузионное покрытие
хорошего качества и эксплуатационной пригодности. Покупатель должен консультироваться со
специалистами в отношении необходимости описанной обработки.
4.3 Проблемы, связанные с конструкцией
Подлежащие диффузионному цинкованию изделия ограничены в размерах, поскольку большинство
контейнеров, используемых в диффузионном процессе, имеют номинальные размеры
2 000 мм × 480 мм × 400 мм.
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14713-3
First edition
2009-12-15
Zinc coatings — Guidelines and
recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in
structures —
Part 3:
Sherardizing
Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations pour la
protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les
constructions —
Partie 3: Shérardisation
Reference number
ISO 14713-3:2009(E)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14713-3:2009(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2009
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14713-3:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Design for sherardizing .2
4.1 General .2
4.2 Surface preparation.2
4.3 Design considerations.3
4.4 Clearances of threaded components .3
5 Storage and transport.4
5.1 General .4
5.2 Recommendations for storage and transport .4
6 Effects of article condition on quality of sherardizing .4
6.1 Composition.4
6.2 Surface condition .5
6.3 Influence of steel surface roughness on the sherardized coating thickness .5
6.4 Internal stresses in the base material .5
6.5 Large objects and thick steels .6
7 Effect of sherardizing process on the article .6
7.1 Processing circumstances.6
7.2 Coating properties influenced by the sherardizing process .7
8 After-treatments.7
Bibliography.8
© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14713-3:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14713-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 4, Hot dip coatings (galvanized, etc.).
This first edition, together with ISO 14713-1 and ISO 14713-2, cancels and replaces ISO 14713:1999, which
has been technically revised.
ISO 14713 consists of the following parts, under the general title Zinc coatings — Guidelines and
recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures:
⎯ Part 1: General principles of design and corrosion resistance
⎯ Part 2: Hot dip galvanizing
⎯ Part 3: Sherardizing
iv © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14713-3:2009(E)
Introduction
Sherardizing is a thermal diffusion process in which articles are heated in the presence of a sherardizing
mixture consisting of zinc dust with or without an inert material.
The process is carried out in a slowly rotating closed container at temperatures ranging from about 300 °C to
500 °C. The normal processing temperature is below the melting point of zinc (419 °C).
During the process, zinc/iron alloys are built up on the surface of the ferrous articles. A coating thickness of
10 µm to 75 µm (and higher if required) can be achieved. The coating thickness is accurately controlled by the
amount of zinc dust, the processing time and temperature. The coating closely follows the contours of the
basis material, and uniform coatings are produced on articles, including those of irregular shape.
After sherardizing, the containers are cooled down. A screening process separates the sherardized articles
from the unused sherardizing mixture. The articles, with the zinc/iron-alloyed layer, are normally post-treated
by phosphating, chromating or another suitable passivation process (conversion coating) resulting in a dust
free and clean passivated surface.
Most steel and iron articles can be sherardized.
© ISO 2009 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14713-3:2009(E)
Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the
protection against corrosion of iron and steel in structures —
Part 3:
Sherardizing
1 Scope
This part of ISO 14713 provides guidelines and recommendations regarding the general principles of design
that are appropriate for articles to be sherardized for corrosion protection.
The protection afforded by the sherardized coating to the article will depend upon the method of application of
the coating, the design of the article and the specific environment to which the article is exposed. The
sherardized article can be further protected by application of additional coatings (outside the scope of this part
of ISO 14713), such as organic coatings (wet paints or powder coatings). When applied to sherardized articles,
this combination of coatings is often known as a “duplex system”.
General guidance on this subject can be found in ISO 12944-5 and EN 13438.
The maintenance of corrosion protection in service for steel with sherardized coatings is outside the scope of
this part of ISO 14713.
Specific product-related requirements (e.g. for sherardized coatings on fasteners or tubes, etc.) will take
precedence over these general recommendations.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
ISO 12944-5, Paint and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —
Part 5: Protective paint systems
ISO 18265, Metallic materials — Conversion of hardness values
EN 13811, Sherardizing — Zinc diffusion coatings on ferrous products — Specification
© ISO 2009 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14713-3:2009(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
3.1
sherardizing
thermal diffusion process in which articles are heated in close contact with a sherardizing mixture, consisting
of zinc dust with or without an inert material, in a closed container, usually rotated
3.2
sherardized coating
coating consisting of zinc/iron alloys obtained by the sherardizing process, and normally post-treated by
phosphating, chromating or another suitable passivating process (conversion coating)
NOTE “Sherardized coating” is referred to in this part of ISO 14713 as “coating”.
4 Design for sherardizing
4.1 General
It is essential that the design of any article required to be finished should take into account not only the
function of the article and its method of manufacture but also the limitations imposed by the finish.
Sherardizing is a process developed to protect components of various sizes, but mainly small articles, against
corrosion and wear. No jig marks are visible after sherardizing. Normal sherardizing equipment has containers
with nominal dimensions of 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Specialized equipment has been developed to
treat large tubes for the gas and oil industry, and large articles of complex shape for the automotive industry.
Some internal stresses in the articles to be sherardized will be relieved during the sherardizing process and
this may cause deformation of the coated article. Normally, the sherardizing is carried out between 320 °C and
419 °C.
The purchaser should seek the advice of the sherardizer before designing or manufacturing a product that is
subsequently to be sherardized, as it may be necessary to adapt the construction of the article for the
sherardizing process, especially when very fragile components are sent for sherardizing. These components
may be liable to damage and distortion during processing. The sherardizer may be able to recommend a
design modification.
4.2 Surface preparation
The design and the materials used should permit good surface preparation. This is essential for the production
of a high-quality coating. Sherardizing is only effective on surfaces free of oil, grease, and rust, scale or other
surface contaminants. It is recommended to avoid lacquers, wax, paint, oil and grease-based markings.
Surfaces should be free from defects to ensure a coating of good appearance and serviceability.
Grit blasting is the preferred surface preparation for sherardizing, because
⎯ the abraded surface responds very well to the sherardizing process, and
⎯ the risk of hydrogen embrittlement to spring steels and to high-tensile steels, or damage to free-cutting
steels, is avoided.
In case alkaline degreasing is applied, the articles should be dried before being grit blasted, if necessary, or
before being sherardized.
Sintered materials should be free of oil and resins before they are sent for sherardizing.
2 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 14713-3:2009(E)
For castings, grit blasting is essential to remove moulding sand.
In special cases, e.g. to remove scale, hydrochloric acid pickling can be considered. However, it is
recommended to remove scale from articles before the final machining, so that the articles are not damaged in
the pretreatment stage of the sherardizing process to provide a coating of good appearance and serviceability.
The purchaser should seek the advice of the sherardizer in case such a pretreatment is required.
4.3 Design considerations
Articles to be sherardized are limited in size, since most of the containers used in the sherardizing process
have nominal dimensions of 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Articles that are too large for such a container
cannot be sherardized partially. When jointed assemblies on fabrications (not welded assemblies) have
dimensions larger then the d
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14713-3
Première édition
2009-12-15
Revêtements de zinc — Lignes
directrices et recommandations pour la
protection contre la corrosion du fer et de
l'acier dans les constructions —
Partie 3:
Shérardisation
Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in structures —
Part 3: Sherardizing
Numéro de référence
ISO 14713-3:2009(F)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14713-3:2009(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2009
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14713-3:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Conception pour la shérardisation.2
4.1 Généralités .2
4.2 Préparation de surface.2
4.3 Considérations de conception.3
4.4 Jeux des éléments filetés .3
5 Stockage et transport.4
5.1 Généralités .4
5.2 Recommandations pour le stockage et le transport .5
6 Effet de l'état de la pièce sur la qualité de la shérardisation .5
6.1 Composition.5
6.2 État de surface.5
6.3 Influence de la rugosité de surface de l'acier sur l'épaisseur du revêtement de
shérardisation.5
6.4 Contraintes internes dans le matériau de base .5
6.5 Objets de grande dimension et aciers de forte épaisseur .6
7 Effet du procédé de shérardisation sur la pièce .7
7.1 Au cours du traitement .7
7.2 Propriétés du revêtement influencées par le procédé de shérardisation .7
8 Post-traitements .7
Bibliographie.9
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14713-3:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14713-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.).
Cette première édition, conjointement avec l'ISO 14713-1 et l'ISO 14713-2, annule et remplace
l'ISO 14713:1999, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 14713 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Revêtements de zinc — Lignes
directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les
constructions:
⎯ Partie 1: Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
⎯ Partie 2: Galvanisation à chaud
⎯ Partie 3: Shérardisation
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 14713-3:2009(F)
Introduction
La shérardisation est un procédé de diffusion thermique par lequel les pièces sont chauffées en présence
d'un mélange de shérardisation comprenant de la poussière de zinc avec ou sans matériau inerte.
Le procédé est réalisé dans un conteneur fermé tournant lentement à des températures comprises entre
environ 300 °C et 500 °C. La température de traitement normale est inférieure au point de fusion du zinc
(419 °C).
Pendant le procédé, les alliages de zinc-fer se forment à la surface des pièces ferreuses. Une épaisseur de
revêtement de 10 µm à 75 µm (et plus si nécessaire) peut être obtenue. L'épaisseur du revêtement est
contrôlée avec précision par la quantité de poussière de zinc, la durée et la température de traitement. Le
revêtement suit étroitement les contours du matériau de base, et des revêtements uniformes sont appliqués
aux pièces, y compris celles de forme irrégulière.
Après shérardisation, les conteneurs sont refroidis. Un procédé de tamisage sépare les pièces shérardisées
du mélange de shérardisation non utilisé. Les pièces, avec la couche d'alliage zinc/fer, sont généralement
traitées ultérieurement par phosphatation au zinc, chromatation ou autre procédé de passivation approprié,
permettant d'obtenir une surface passivée propre et exempte de poussière.
La plupart des pièces en acier et en fer peuvent être shérardisées.
© ISO 2009 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 14713-3:2009(F)
Revêtements de zinc — Lignes directrices et recommandations
pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans
les constructions —
Partie 3:
Shérardisation
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 14713 fournit des lignes directrices et des recommandations concernant les
principes généraux de conception appropriés pour les pièces à shérardiser pour leur protection contre la
corrosion.
La protection assurée par le revêtement de shérardisation appliqué sur la pièce dépend de la méthode
d'application du revêtement, de la conception de la pièce et de l'environnement spécifique auquel la pièce est
exposée. La pièce shérardisée peut également être encore plus protégée par l'application de revêtements
supplémentaires (non couverts par le domaine d'application de la présente partie de l'ISO 14713) tels que des
revêtements organiques (peintures humides ou revêtements poudre). Lorsqu'elle est appliquée aux pièces
shérardisées, cette combinaison de revêtements est souvent appelée «système duplex».
Des lignes directrices générales sur ce sujet sont données dans l'ISO 12944-5 et l'EN 13438.
L'entretien de la protection contre la corrosion en service assurée pour l'acier par des revêtements
shérardisés ne relève pas du domaine d'application de la présente partie de l'ISO 14713.
Des exigences spécifiques relatives aux produits (par exemple pour les revêtements shérardisés sur les tubes
et les éléments de fixation, etc.) prévalent sur les présentes recommandations générales.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes principaux et définitions
ISO 12944-5, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 5: Systèmes de peinture
ISO 18265, Matériaux métalliques — Conversion des valeurs de dureté
EN 13811, Shérardisation — Revêtements par diffusion de zinc sur les produits ferreux — Spécifications
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14713-3:2009(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8044 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
shérardisation
procédé de diffusion thermique par lequel les pièces sont chauffées en contact étroit avec mélange de
shérardisation, comprenant de la poussière de zinc avec ou sans matériau inerte, dans un conteneur fermé,
habituellement rotatif
3.2
revêtement de shérardisation
revêtement comportant des alliages de zinc/fer, obtenu par le procédé de shérardisation, et généralement
traité ultérieurement par phosphatation, chromatation ou autre procédé de passivation approprié (couche de
conversion)
NOTE Le terme «revêtement» est utilisé dans le reste du texte avec le sens de «revêtement de shérardisation».
4 Conception pour la shérardisation
4.1 Généralités
Il est essentiel que la conception de toute pièce destinée à recevoir un revêtement tienne compte non
seulement de la fonction de la pièce et de sa méthode de fabrication, mais également des limites imposées
par le revêtement.
La shérardisation est un procédé élaboré pour protéger contre la corrosion et l'usure des éléments de
différentes tailles mais principalement pour des pièces de petite dimension. Aucune marque de montage n'est
visible après la shérardisation. L'équipement normal de shérardisation dispose de conteneurs de dimensions
nominales de 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Des équipements spécialisés ont été développés pour traiter
des tubes de grande dimension pour l'industrie du gaz et du pétrole et des tubes de grande dimension de
forme complexe pour l'industrie automobile.
Certaines contraintes internes dans les pièces à shérardiser font l'objet d'une relaxation pendant le procédé
de shérardisation, ce qui peut déformer la pièce revêtue. En règle générale, la shérardisation est réalisée
entre 320 °C et 419 °C.
Il convient que l'acheteur consulte le shérardiseur avant de concevoir ou de fabriquer un produit à shérardiser
car il peut s'avérer nécessaire d'adapter la construction de la pièce au procédé de shérardisation, en
particulier dans le cas d'éléments très fragiles à traiter par shérardisation. Ces éléments peuvent être sujets à
endommagement ou déformation pendant le traitement. Le shérardiseur peut être amené à recommander une
modification de la conception.
4.2 Préparation de surface
Il convient que la conception et les matériaux utilisés permettent une bonne préparation de surface, phase
essentielle de la réalisation d'un revêtement de grande qualité. La shérardisation n'est efficace que sur des
surfaces exemptes d'huile, de graisse, de rouille, de scorie ou d'autres impuretés de surface. Il est
recommandé d'éviter les vernis et les marquages à base de cire, de peinture, d'huile et de graisse. Il convient
que les surfaces soient exemptes de défauts pour obtenir un revêtement dont l'aspect et l'aptitude à l'emploi
sont satisfaisants.
La préparation de surface privilégiée pour la shérardisation est le grenaillage car
⎯ la surface grenaillée est parfaitement adaptée au procédé de shérardisation, et
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 14713-3:2009(F)
⎯ le risque de fragilisation à l'hydrogène des aciers à ressort et des aciers à haute résistance à la traction
ou l'endommagement des aciers de décolletage est évité.
Dans le cas de l'application d'un dégraissage alcalin, il convient de sécher les pièces avant grenaillage, si
nécessaire, ou avant shérardisation.
Il convient que les matériaux frittés soient exempts d'huile et de résine avant shérardisation.
Pour les pièces moulées, le grenaillage est essentiel pour retirer le sable de moulage.
Dans des cas spéciaux, par exemple pour retirer la calamine, il est possible de prévoir un décapage à l'acide
chlorhydrique. Il est cependant recommandé de retirer la calamine des pièces avant l'usinage final de façon à
ne pas endommager les pièces lors du traitement préalable du procédé de shérardisation et obtenir un
revêtement dont l'aspect et l'aptitude à l'emploi sont satisfaisants. Il convient que l'acheteur consulte le
shérardiseur lorsqu'un traitement préalable de ce type est requis.
4.3 Considérations de conception
Les dimensions des pièces à shérardiser sont limitées car la plupart des conteneurs utilisés dans le procédé
de shérardisation ont des dimensions nominales de 2 000 mm × 480 mm × 400 mm. Les pièces trop grandes
pour ce type de conteneur ne peuvent pas être shérardisées partiellement. Lorsque les dimensions des
assemblages raccordés (non pas des assemblages soudés) sont supérieures à celles des conteneurs de
shérardisation, il convient de shérardiser les parties non assemblées et de les assembler après shérardisation.
Les filetages internes ou les cavités peuvent être usinés avant que les pièces ne soient préparées pour
shérardisation. Les couches uniformes d'alliage de zinc suivent étroitement les contours des pièces à
shérardiser. Les tubes et les pièces creuses peuvent être shérardisés. Des mesures spéciales pe
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.