ISO 9606-1:2012
(Main)Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
Qualification testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9606-1:2012 specifies the requirements for qualification testing of welders for fusion welding of steels. It provides a set of technical rules for a systematic qualification test of the welder, and enables such qualifications to be uniformly accepted independently of the type of product, location and examiner or examining body. When qualifying welders, the emphasis is placed on the welder's ability manually to manipulate the electrode, welding torch or welding blowpipe, thereby producing a weld of acceptable quality. The welding processes referred to in ISO 9606-1:2012 include those fusion-welding processes which are designated as manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automated welding processes.
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
L'ISO 9606-1:2012 définit les exigences relatives à l'épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage par fusion des aciers. Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l'épreuve de qualification systématique des soudeurs et permet à de telles qualifications d'être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieu et de l'examinateur ou de l'organisme d'examen. Lors de la qualification des soudeurs, l'accent est porté sur l'aptitude du soudeur à guider manuellement l'électrode, la torche ou le chalumeau de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable. Les procédés de soudage concernés par l'ISO 9606-1:2012 sont les procédés de soudage par fusion désignés comme manuels ou semi-automatiques. L'ISO 9606-1:2012 n'est pas applicable aux procédés de soudage totalement mécanisés et automatisés.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9606-1
Second edition
2012-07-15
Qualification testing of welders — Fusion
welding —
Part 1:
Steels
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion
Partie 1: Aciers
Reference number
ISO 9606-1:2012(E)
ISO 2012
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ISO 9606-1:2012(E)
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Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 9606-1:2012(E)
Contents Page
Foreword ............................................................................................................................................................ iv
Introduction ......................................................................................................................................................... v
1 Scope ...................................................................................................................................................... 1
2 Normative references ............................................................................................................................ 1
3 Terms and definitions ........................................................................................................................... 2
4 Reference numbers, symbols and abbreviated terms ....................................................................... 4
4.1 General ................................................................................................................................................... 4
4.2 Reference numbers of welding processes ......................................................................................... 4
4.3 Symbols and abbreviated terms .......................................................................................................... 4
5 Essential variables and range of qualification ................................................................................... 6
5.1 General ................................................................................................................................................... 6
5.2 Welding processes ................................................................................................................................ 7
5.3 Product type ........................................................................................................................................... 8
5.4 Type of weld ........................................................................................................................................... 9
5.5 Filler material grouping ......................................................................................................................... 9
5.6 Filler material type ............................................................................................................................... 10
5.7 Dimensions .......................................................................................................................................... 11
5.8 Welding positions ................................................................................................................................ 13
5.9 Weld details .......................................................................................................................................... 15
6 Examination and testing ..................................................................................................................... 15
6.1 Examination ......................................................................................................................................... 15
6.2 Test pieces ........................................................................................................................................... 16
6.3 Welding conditions ............................................................................................................................. 18
6.4 Test methods ....................................................................................................................................... 18
6.5 Test piece and test specimen ............................................................................................................ 19
6.6 Test report ............................................................................................................................................ 23
7 Acceptance requirements for test pieces ......................................................................................... 23
8 Re-tests................................................................................................................................................. 24
9 Period of validity .................................................................................................................................. 24
9.1 Initial qualification ............................................................................................................................... 24
9.2 Confirmation of the validity ................................................................................................................ 24
9.3 Revalidation of welder qualification .................................................................................................. 24
9.4 Revocation of qualification ................................................................................................................ 24
10 Welder's qualification test certificate ................................................................................................ 25
11 Designation .......................................................................................................................................... 25
Annex A (informative) Welder's qualification test certificate ....................................................................... 27
Annex B (informative) Job knowledge ............................................................................................................ 28
Annex C (informative) FW/BW test assembly option .................................................................................... 31
Bibliography ...................................................................................................................................................... 32
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ISO 9606-1:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9606-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 11, Qualification requirements for welding and allied processes personnel.This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9606-1:1994), which has been technically
revised. It also incorporates the Amendment ISO 9606-1:1994/Amd.1:1998.ISO 9606 consists of the following parts, under the general title Qualification testing of welders — Fusion
welding: Part 1: Steels
Part 2: Aluminium and aluminium alloys
Part 3: Copper and copper alloys
Part 4: Nickel and nickel alloys
Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 9606 should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 11 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found
at www.iso.org.iv © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 9606-1:2012(E)
Introduction
The ability of a welder to follow verbal or written instructions and verification of a person's skills are important
factors in ensuring the quality of the welded product.The testing of a welder's skill in accordance with this International Standard depends on the welding
techniques and conditions used, in which uniform rules are complied with and standard test pieces are used.
The principle of this International Standard is that a qualification test qualifies a welder not only for the
conditions used in the test, but also for all other conditions which are considered easier to weld in accordance
with this International Standard. It is presumed that the welder has received training and/or has industrial
practice within the range of qualification.The qualification test can be used to qualify a welding procedure and a welder provided that all the relevant
[11]requirements, e.g. test piece dimensions and testing requirements are satisfied (see ISO 15614-1 ).
All new qualifications shall be in accordance with each part of this International Standard from its date of issue.
At the end of its period of validity, existing qualification tests of welders in accordance with the requirement of
a national standard may be revalidated according to this International Standard. This is providing that the
technical intent of this International Standard is satisfied. It is necessary for the new range of qualification to
be interpreted in accordance with the requirements of this International Standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9606-1:2012(E)
Qualification testing of welders — Fusion welding —
Part 1:
Steels
1 Scope
This part of ISO 9606 specifies the requirements for qualification testing of welders for fusion welding of steels.
It provides a set of technical rules for a systematic qualification test of the welder, and enables such
qualifications to be uniformly accepted independently of the type of product, location and examiner or
examining body.When qualifying welders, the emphasis is placed on the welder's ability manually to manipulate the electrode,
welding torch or welding blowpipe, thereby producing a weld of acceptable quality.
The welding processes referred to in this part of ISO 9606 include those fusion-welding processes which are
designated as manual or partly mechanized welding. It does not cover fully mechanized and automated
welding processes.[10]
NOTE For such processes, see ISO 14732 .
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirementsISO 3834-3, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality
requirementsISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend testsISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfectionsISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding© ISO 2012 – All rights reserved 1
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ISO 9606-1:2012(E)
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas weldingISO 17636 (all parts), Non-destructive testing of welds — Radiographic testing
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO/TR 25901:2007, Welding and related processes — Vocabulary3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 9606, the following terms and definitions apply.
3.1welder
person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand
[ISO/TR 25901:2007, 2.428]3.2
manufacturer
person or organization responsible for the welding production
[12]
[ISO 15607:2003, 3.23]
3.3
examiner
person appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner can be required.
[ISO/TR 25901:2007, 2.119]
3.4
examining body
organization appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examining body can be required.
[ISO/TR 25901:2007, 2.120]
3.5
material backing
backing using material for the purpose of supporting molten weld metal
3.6
gas backing
backing using gas primarily for the purpose of preventing oxidation
3.7
flux backing
backing using flux primarily for the purpose of preventing oxidation
NOTE In submerged arc welding, flux backing may also reduce the risk of a weld pool collapse.
3.8consumable insert
filler material that is placed at the root of the joint before welding to be completely fused into the root
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ISO 9606-1:2012(E)
3.9
layer
stratum of weld metal consisting of one or more runs
[ISO/TR 25901:2007, 2.209]
3.10
root run
root pass
multi-layer welding run(s) of the first layer deposited in the root
[ISO/TR 25901:2007, 2.310]
3.11
filling run
multi-layer welding run(s) deposited after the root run(s) and before the capping run(s)
[ISO/TR 25901:2007, 2.132]3.12
capping run
multi-layer welding run(s) visible on the weld face(s) after completion of welding
[ISO/TR 25901:2007, 2.57]3.13
deposited thickness
thickness of the weld metal excluding any reinforcement
3.14
leftward welding
gas welding technique in which the filler rod is moved ahead of the blowpipe in relation to the welding direction
[ISO/TR 25901:2007, 2.210]3.15
rightward welding
gas welding technique in which the filler rod is moved behind the blowpipe in relation to the welding direction
[ISO/TR 25901:2007, 2.302]3.16
branch joint
joint of one or more tubular parts to the main pipe or to a shell
3.17
fillet weld
triangular weld in a square preparation for making a T-joint, corner joint or lap joint
[ISO/TR 25901:2007, 2.131]3.18
verification
confirmation, through the provision of objective evidence, that specified requirements have been fulfilled
[5][ISO 9000:2005, 3.8.4]
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ISO 9606-1:2012(E)
4 Reference numbers, symbols and abbreviated terms
4.1 General
The following abbreviations and reference numbers shall be used when completing the welder's qualification
test certificate (see Annex A).4.2 Reference numbers of welding processes
This part of ISO 9606 covers the following manual or partly mechanized welding processes (reference
numbers of welding processes for symbolic representations are listed in ISO 4063):
111 manual metal arc welding114 self-shielded tubular cored arc welding
121 submerged arc welding with solid wire electrode (partly mechanized)
125 submerged arc welding with tubular cored electrode (partly mechanized)
131 MIG welding with solid wire electrode
135 MAG welding with solid wire electrode
136 MAG welding with flux cored electrode
138 MAG welding with metal cored electrode
141 TIG welding with solid filler material (wire/rod)
142 autogenous TIG welding
143 TIG welding with tubular cored filler material (wire/rod)
145 TIG welding using reducing gas and solid filler material (wire/rod)
15 plasma arc welding
311 oxyacetylene welding
See ISO/TR 25901 and ISO 857-1 for the definition of manual and partly mechanized welding.
NOTE The principles of this part of ISO 9606 can be applied to other fusion welding processes.
4.3 Symbols and abbreviated terms4.3.1 For test pieces
a design throat thickness
BW butt weld
D outside pipe diameter
FW fillet weld
l length of test piece
l half-width of test piece
l examination length
P plate
s deposited thickness or fused metal thickness in butt welds
t material thickness of test piece (plate or wall thickness)
4 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 9606-1:2012(E)
s deposited thickness of test piece for welding process 1
s deposited thickness of test piece for welding process 2
pipe
z leg length of fillet weld
4.3.2 For filler materials
nm no filler material
The symbol for type of covering or core is based on those given in various International Standards on filler
materials.03 rutile basic covering
10 cellulosic covering
11 cellulosic covering
12 rutile covering
13 rutile covering
14 rutile + iron powder covering
15 basic covering
16 basic covering
18 basic + iron powder covering
19 limenite covering
20 iron oxide covering
24 rutile + iron powder covering
27 iron oxide + iron powder covering
28 basic + iron powder covering
45 basic covering
48 basic covering
A acid covering
B basic covering or electrode core — basic
C cellulosic covering
R rutile covering or electrode core — rutile, slow-freezing slag
RA rutile — acid covering
RB rutile — basic covering
RC rutile — cellulosic covering
RR rutile — thick covering
1) The word “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section”.
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ISO 9606-1:2012(E)
M metal cored electrode or metal powder
P electrode core — rutile, fast-freezing slag
S solid wire electrode — solid rod
V electrode core — rutile or basic/fluoride
W electrode core — basic/fluoride, slow-freezing slag
Y electrode core — basic/fluoride, fast-freezing slag
Z electrode core — other types
4.3.3 For other weld details
fb flux backing
bs welding from both sides
ci consumable insert
lw leftward welding
mb material backing
gb gas backing
ml multi-layer
nb welding with no material backing
rw rightward welding
sl single layer
ss single side welding
4.3.4 For bend tests
A minimum tensile elongation after fracture required by the material specification
d diameter of the former or the inner rollert thickness of the bend test specimen
4.3.5 Types of arc welding
MAG metal active gas
MIG metal inert gas
TIG tungsten inert gas
5 Essential variables and range of qualification
5.1 General
The qualification of welders is based on essential variables. For each essential variable, a range of
qualification is defined. If the welder has to weld outside the range of welder qualification, a new qualification
test is required. The essential variables are: welding process(es);
product type (plate or pipe);
6 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 9606-1:2012(E)
type of weld (butt or fillet);
filler material group;
filler material type;
dimension (material thickness and outside pipe diameter);
welding position;
weld detail(s) (material backing, gas backing, flux backing, consumable insert, single side welding, both
side welding, single layer, multi-layer, leftward welding, rightward welding).The parent material group(s) and subgroup(s), in accordance with ISO/TR 15608, that are used in the test
shall be recorded on the welder's qualification test certificate.5.2 Welding processes
Welding processes are defined in ISO 857-1 and listed in 4.2.
Each test normally qualifies only one welding process. A change of welding process requires a new
qualification test.Exceptions are as follows:
a change from solid wire electrode 135 to a metal cored electrode 138, or vice versa, does not require
requalification (see Table 5); a change from solid wire electrode 121 to a tubular cored electrode 125, or vice versa, does not require
requalification (see Table 5); welding with 141, 143 or 145 qualifies for 141, 142, 143 and 145, but 142 only qualifies for 142;
qualifying the welder for dip (short-circuit) transfer mode (131, 135 and 138) shall qualify him for other
transfer modes, but not vice versa.However, it is permitted for a welder to be qualified for two or more welding processes by welding a single test
piece (multi-process joint) or by two or more separate qualification tests. The ranges of qualification
concerning the deposited thickness for each welding process used and for the multi-process joint for butt
welds are given in Tables 1 and 6.© ISO 2012 – All rights reserved 7
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ISO 9606-1:2012(E)
Table 1 — Deposited thickness range of weld metal for single and multi-process joints for butt welds
Deposited thickness range qualifiedaccording to Table 6
Welding process used for test piece
Single process joint Multi-process
joint
for welding process 1:
s = s
s = s + s
1 2
for welding process 2:
s = s
1 welding process 1 (ss nb)
2 welding process 2 (ss mb)
for welding process 1:
for s = s + s
1 2
welding process 1
only for welding of
for welding process 2:
the root area
1 welding process 1
2 welding process 2
3 welding with backing (ss mb)
4 welding without backing (ss nb)
NOTE See 4.3.1 for definitions of the variables.
5.3 Product type
The qualification test shall be carried out on plate, pipe or other suitable product form. The following criteria
are applicable:a) test piece welds with outside pipe diameter D 25 mm cover welds in plates;
b) test piece welds in plates cover welds in fixed pipe of outside pipe diameter D 500 mm; in accordance
with Tables 9 and 10.c) test piece welds in plates cover welds in rotating pipes of outside pipe diameter D 75 mm for welding
positions PA, PB, PC, and PD; in accordance with Tables 9 and 10.8 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 9606-1:2012(E)
5.4 Type of weld
The qualification test shall be carried out as butt or fillet welding. The following criteria are applicable.
a) Butt welds cover butt welds in any type of joint except branch connections [see also c)].
b) Butt welds do not qualify fillet welds or vice versa. It is, however, permissible to qualify a fillet weld in
combination with a butt weld, e.g. single bevel joint preparation with permanent material backing (a
minimum test piece thickness of 10 mm shall be used). See Annex C.For this combination test, all testing requirements specified in this part of ISO 9606 shall be fulfilled and
associated ranges of qualification shall be given based on the test conditions.c) Butt welds in pipes qualify branch joints with an angle 60° and the same range of qualification as in
Tables 1 to 12. For a branch weld, the range of qualification is based on the outside diameter of the
branch.d) For applications where the type of weld cannot be qualified by means of either a butt or fillet or for branch
connections of less than 60°, a specific test piece should be used to qualify the welder, when specified
(e.g. by the product standard).e) Butt welds may qualify fillet welds if a supplementary fillet weld test piece (see Figure 3) is welded with
each process, filler material (FM) group and electrode covering/core, in accordance with Tables 3, 4,
and 5. The test piece shall be at least 10 mm thick, or the thickness of the butt weld test piece if the
thickness is less, and completed using a single layer in the PB position. For this supplementary test, the
welder shall be qualified for all fillet welds as given for the butt weld qualification variables related to the
range of qualification for fillet welds (e.g. Tables 7, 8, 9, 10 and 12). Fillet weld positions PA and PB are
qualified by this test.5.5 Filler material grouping
5.5.1 General
The qualification test shall be carried out with filler material from one of the groups listed in Table 2. When
welding with filler materials outside the filler material grouping in Table 2, a separate test is required.
The parent material used in a qualification test should be from any suitable material from ISO/TR 15608,
material groups 1 to 11.5.5.2 Range of qualification
Filler material groups are defined in Table 2.
Table 2 — Filler material grouping
Group Filler material for welding of Examples of applicable standards
[2] [8] [1] [6]
FM1 Non-alloy and fine grain steels ISO 2560, ISO 14341, ISO 636, ISO 14171,
[14]
ISO 17632
[21] [13] [25] [22]
FM2 High-strength steels ISO 18275, ISO 16834, ISO 26304, ISO 18276
[3] [23] [24] [16]
FM3 Creep-resisting steels Cr 3,75 % ISO 3580, ISO 21952, ISO 24598, ISO 17634
[3] [23] [24] [16]
FM4 ISO 3580, ISO 21952, ISO 24598, ISO 17634
Creep-resisting steels 3,75 Cr 12 %
[4] [9] [15]
FM5 Stainless and heat-resisting steels ISO 3581, ISO 14343, ISO 17633
[7] [20]
FM6 Nickel and nickel alloys ISO 14172, ISO 18274
© ISO 2012 – All rights reserved 9
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ISO 9606-1:2012(E)
Welding with a filler material in one group qualifies the welder for welding with all other filler materials within
the same group, as well as other groups, listed in Table 3, and welding on parent materials from groups 1
to 11.Table 3 — Range of qualification for filler material
Range of qualification
Filler material
FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6
FM1 — — — —
FM2 — — — —
FM3 — — —
FM4 — —
FM5 — — — — —
FM6 — — — —
indicates those filler materials for which the welder is qualified.
— indicates those filler materials for which the welder is not qualified.
5.6 Filler material type
Welding with filler material qualifies for welding without filler material, but not vice versa.
NOTE For processes 142 and 311 (without filler material), the parent material group used in the test is the material
group that the welder is qualified for.The ranges of qualification for filler material type are given in Tables 4 and 5.
Table 4 — Range of qualification for covered electrodesRange of qualification
Welding Type of covering
A, RA, RB, RC, RR, R B C
process used in the test
03, 13, 14, 19, 20, 24, 27 15, 16, 18, 28, 45, 48 10, 11
A, RA, RB, RC, RR, R
— —
03, 13, 14, 19, 20, 24, 27
111 —
15, 16, 18, 28, 45, 48
— —
10, 11
indicates those filler material types for which the welder is qualified.
— indicates those filler material types for which the welder is not qualified.
For abbreviations, see 4.3.2.
The type of covering used in the qualification test of welders for root run welding without backing (ss nb) is the type of covering
qualified for root run welding in production with no backing (ss nb).10 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 9606-1:2012(E)
a,b
Table 5 — Range of qualification for filler material types
Range of qualification
Filler material types used in test piece
S M B R, P, V, W, Y, Z
Solid wire electrode, rod (S) — —
Metal cored electrode, rod (M) — —
Flux cored electrode, rod (B) — —
Flux cored electrode, rod (R, P, V, W, Y, Z) — — —
indicates those filler material types for which the welder is qualified.
— indicates those filler material types for which the welder is not qualified.
For abbreviations, see 4.3.2.
The type of flux cored wire used in the qualification test of welders for root run welding without backing (ss, nb) is the type of flux
cored wire qualified for root run welding in production with no backing (ss, nb).
5.7 DimensionsThe welder qualification test of butt welds is based on the deposited thickness and outside pipe diameters.
The ranges of qualification are specified in Tables 6 and 7.It is not intended that deposited thickness or outside pipe diameters should be measured precisely, but rath
...NORME ISO
INTERNATIONALE 9606-1
Deuxième édition
2012-07-15
Épreuve de qualification des soudeurs —
Soudage par fusion —
Partie 1:
Aciers
Qualification testing of welders — Fusion welding —
Part 1: Steels
Numéro de référence
ISO 9606-1:2012(F)
ISO 2012
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ISO 9606-1:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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ISO 9606-1:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv
Introduction ......................................................................................................................................................... v
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ......................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 2
4 Numérotations, symboles et abréviations .......................................................................................... 4
4.1 Généralités ............................................................................................................................................. 4
4.2 Numérotation des procédés de soudage ............................................................................................ 4
4.3 Symboles et termes abrégés ................................................................................................................ 5
5 Variables essentielles et domaine de validité .................................................................................... 7
5.1 Généralités ............................................................................................................................................. 7
5.2 Procédés de soudage ........................................................................................................................... 7
5.3 Type de produit ...................................................................................................................................... 8
5.4 Type de soudure .................................................................................................................................... 9
5.5 Groupement des matériaux d'apport................................................................................................... 9
5.6 Type de matériau d'apport .................................................................................................................. 10
5.7 Dimensions .......................................................................................................................................... 11
5.8 Positions de soudage ......................................................................................................................... 14
5.9 Détails concernant le soudage .......................................................................................................... 16
6 Contrôles et essais .............................................................................................................................. 16
6.1 Contrôles .............................................................................................................................................. 16
6.2 Assemblages de qualification ............................................................................................................ 17
6.3 Conditions de soudage ....................................................................................................................... 19
6.4 Méthodes de contrôles et d'essais .................................................................................................... 19
6.5 Assemblage de qualification et éprouvette ...................................................................................... 20
6.6 Enregistrement des contrôles et essais ........................................................................................... 25
7 Exigences d'acceptation des assemblages de qualification .......................................................... 25
8 Contre-essais ....................................................................................................................................... 25
9 Durée de validité .................................................................................................................................. 25
9.1 Qualification initiale ............................................................................................................................ 25
9.2 Confirmation de la validité.................................................................................................................. 26
9.3 Prolongation de la qualification d'un soudeur ................................................................................. 26
9.4 Annulation de la qualification ............................................................................................................ 26
10 Certificat d'essai de qualification du soudeur .................................................................................. 26
11 Désignation .......................................................................................................................................... 27
Annexe A (informative) Certificat de qualification de soudeur .................................................................... 28
Annexe B (informative) Connaissances professionnelles ............................................................................ 29
Annexe C (informative) Option d'assemblage de qualification FW/BW ...................................................... 33
Bibliographie ..................................................................................................................................................... 34
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ISO 9606-1:2012(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.L'ISO 9606-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domaine du soudage et des
techniques connexes.Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9606-1:1994), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle incorpore également l’Amendement ISO 9606-1:1994/Amd.1:1998.
L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Épreuve de qualification des
soudeurs — Soudage par fusion: Partie 1: Aciers
Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium
Partie 3: Cuivre et ses alliages
Partie 4: Nickel et ses alliages
Partie 5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
partie de l'ISO 9606 au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 11 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 9606-1:2012(F)
Introduction
L'aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l'habileté d'une
personne sont des facteurs importants pour garantir la qualité d'une fabrication soudée.
Le contrôle de l'habileté du soudeur conformément à la présente Norme internationale dépend des techniques
de soudage et des conditions utilisées pour lesquelles des règles identiques sont respectées, et des
assemblages de qualification standard sont utilisés.Le principe de la présente Norme internationale est qu'une épreuve de qualification qualifie le soudeur non
seulement pour les conditions utilisées pendant l'épreuve, mais aussi pour toutes les autres conditions de
soudage considérées comme étant plus faciles par rapport aux exigences de la présente Norme
internationale. Il est supposé que le soudeur a reçu une formation et/ou a une pratique industrielle dans le
cadre du domaine de validité de sa qualification.L'épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois le mode opératoire de soudage et le
soudeur, sous réserve que toutes les exigences applicables soient satisfaites, par exemple les dimensions
[11]des assemblages de qualification et les exigences relatives aux essais (voir l'ISO 15614-1 ).
À partir de la date de publication de la présente Norme internationale, toute nouvelle qualification doit être
conforme à chacune des parties de celle-ci.Les épreuves de qualification des soudeurs répondant aux exigences d'une norme nationale pourront à la fin
de leur période de validité être prolongées selon la présente Norme internationale. Ceci à condition que le
contenu technique de la présente Norme internationale soit satisfait. Le nouveau domaine de validité sera
interprété conformément aux exigences de la présente Norme internationale.© ISO 2012 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 9606-1:2012(F)
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par
fusion —
Partie 1:
Aciers
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9606 définit les exigences relatives à l'épreuve de qualification des soudeurs pour
le soudage par fusion des aciers.Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l'épreuve de qualification systématique des soudeurs et
permet à de telles qualifications d'être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieu
et de l'examinateur ou de l'organisme d'examen.Lors de la qualification des soudeurs, l'accent est porté sur l'aptitude du soudeur à guider manuellement
l'électrode, la torche ou le chalumeau de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable.
Les procédés de soudage concernés par la présente partie de l'ISO 9606 sont les procédés de soudage par
fusion désignés comme manuels ou semi-automatiques. La présente partie de l'ISO 9606 n'est pas applicable
aux procédés de soudage totalement mécanisés et automatisés.[10]
NOTE Pour ces procédés, voir l'ISO 14732 .
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux
ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de
qualité complèteISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de
qualité normaleISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défautsISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
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ISO 9606-1:2012(F)
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arcISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gazISO 17636 (toutes les parties), Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par
fusionISO/TR 25901:2007, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1soudeur
personne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau
[ISO/TR 25901:2007, 2.428]3.2
fabricant
personne ou entreprise responsable de la fabrication soudée
[12]
[ISO 15607:2003 , 3.23]
3.3
examinateur
personne désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[ISO/TR 25901:2007, 2.119]
3.4
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.
[ISO/TR 25901:2007, 2.120]3.5
support envers matériel
support envers utilisant un matériau dans le but de supporter le bain de métal en fusion
3.6protection envers gazeuse
protection envers utilisant un gaz principalement dans le but d'empêcher une oxydation
3.7protection envers à l'aide de flux
protection envers utilisant un flux principalement dans le but d'empêcher une oxydation
NOTE Dans le soudage à l'arc sous flux, le flux de protection envers peut également réduire le risque d'affaissement
du bain de fusion.2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 9606-1:2012(F)
3.8
insert consommable
matériau d'apport placé au niveau de la racine du joint avant le soudage afin d'être fondu totalement dans la
racine3.9
couche
strate de métal fondu constituée d'une ou plusieurs passes
NOTE Adapté de l'ISO/TR 25901:2007, 2.209.
3.10
passe de fond
soudage multicouche passe(s) de la première couche déposée(s) à la racine
[ISO/TR 25901:2007, 2.310]
3.11
passe de remplissage
soudage multicouche passe(s) déposée(s) après la (les) passe(s) de fond et avant la (les) passe(s)
terminale(s)[ISO/TR 25901:2007, 2.132]
3.12
passe terminale
en soudage multicouche, passe(s) visible(s) sur la (les) surface(s) de la soudure après achèvement du
soudage[ISO/TR 25901:2007, 2.57]
3.13
épaisseur déposée
épaisseur du métal fondu, à l'exclusion de toute surépaisseur
3.14
soudage à gauche
soudage en poussant
technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d'apport précède le chalumeau, dans le sens du
soudage[ISO/TR 25901:2007, 2.210]
3.15
soudage à droite
soudage en tirant
technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d'apport suit le chalumeau, dans le sens du soudage
[ISO/TR 25901:2007, 2.302]3.16
piquage
assemblage d'une ou de plusieurs pièces tubulaires avec un tube principal ou avec une enveloppe
3.17soudure d'angle
soudure triangulaire avec préparation à bords droits destinée à la réalisation d'un assemblage en T, d'un
assemblage en angle ou d'un assemblage à recouvrement[ISO/TR 25901:2007, 2.131]
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ISO 9606-1:2012(F)
3.18
vérification
confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites
[5][ISO 9000:2005 , 3.8.4]
4 Numérotations, symboles et abréviations
4.1 Généralités
Les abréviations et numérotations suivantes doivent être employées pour établir le certificat de qualification
du soudeur (voir Annexe A).4.2 Numérotation des procédés de soudage
La présente partie de l'ISO 9606 concerne les procédés de soudage manuel ou semi-automatique suivants
(pour les représentations symboliques, la numérotation des procédés de soudage est fournie dans
l'ISO 4063):111 soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
114 soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur
121 soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec fil plein (partiellement mécanisé)
125 soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec fil fourré (partiellement mécanisé)
131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible plein)
135 soudage MAG (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein)
136 soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode
fourré de flux)138 soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec
fil fourré de poudre métallique)141 soudage TIG avec fil d'apport plein
142 soudage TIG autogène
143 soudage TIG avec fil ou baguette fourré(e) [soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec
électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)]145 soudage TIG utilisant un gaz réducteur et un apport sous forme de baguette ou de fil plein
15 soudage plasma311 soudage oxyacétylénique
Voir l'ISO/TR 25901 et l'ISO 857-1 pour la définition du soudage manuel et du soudage semi-automatique.
NOTE Les principes de la présente partie de l'ISO 9606 sont applicables à d'autres procédés de soudage par fusion.
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4.3 Symboles et termes abrégés
4.3.1 Concernant les assemblages de qualification
hauteur de gorge théorique
BW soudure bout à bout
diamètre extérieur du tube
FW soudure d'angle
l longueur de l'assemblage de qualification
l demi-largeur de l'assemblage de qualification
longueur d'examen
P plaque
épaisseur déposée ou épaisseur de métal fondu dans les soudures bout à bout
épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de plaque ou de paroi)
épaisseur déposée de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 1épaisseur déposée de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 2
tube
côté d'une soudure d'angle
4.3.2 Concernant les produits d'apport
nm sans matériau d'apport
Le symbole pour le type d'enrobage ou de fourrage est basé sur ceux donnés dans les différentes normes de
matériau d'apport.03 enrobage rutilo-basique
10 enrobage cellulosique
11 enrobage cellulosique
12 enrobage rutile
13 enrobage rutile
14 enrobage rutile + fourrage avec poudre de fer
15 enrobage basique
16 enrobage basique
18 enrobage basique + fourrage avec poudre de fer
19 enrobage ilménite
20 enrobage avec poudre de fer
24 enrobage rutile + poudre de fer
27 enrobage oxyde de fer + poudre de fer
Le terme «tube» seul ou associé est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».
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ISO 9606-1:2012(F)
28 enrobage basique + poudre de fer
45 enrobage basique
48 enrobage basique
A enrobage acide
B enrobage ou fourrage basique
C enrobage cellulosique
R enrobage rutile ou fourrage au rutile, laitier à solidification lente
RA enrobage rutilo-acide
RB enrobage rutilo-basique
RC enrobage rutilo-cellulosique
RR enrobage rutile épais
M électrode fourrée de métal ou de poudre métallique
P fourrage rutile, laitier à solidification rapide
S fil/électrode plein(e), baguette pleine
V fourrage rutile ou basique/fluoré
W fourrage basique/fluoré, laitier à solidification lente
Y fourrage basique/fluoré, laitier à solidification rapide
Z autres types de fourrage
4.3.3 Concernant d'autres détails relatifs au soudage
fb protection envers à l'aide de flux
bs soudage des deux côtés
ci insert consommable
lw soudage à gauche
mb support envers matériel
gb protection envers gazeuse
ml soudage multicouche
nb soudage sans support envers matériel
rw soudage à droite
sl soudage monocouche
ss soudage d'un seul côté
4.3.4 Concernant les essais de pliage
allongement minimal à la traction après rupture exigé par la spécification du matériau
diamètre du poinçon ou du rouleau intérieurt épaisseur de l'éprouvette de pliage
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ISO 9606-1:2012(F)
4.3.5 Types de soudage à l'arc
MAG «metal active gas» (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein)
MIG «metal inert gas» (soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein)
TIG «tungsten inert gas» (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène)
5 Variables essentielles et domaine de validité5.1 Généralités
La qualification des soudeurs est basée sur des variables essentielles. Pour chaque variable essentielle, un
domaine de validité est défini. Si le soudeur doit souder en dehors du domaine de validité de sa qualification,
une nouvelle épreuve de qualification est exigée. Les variables essentielles sont:
le(s) procédé(s) de soudage; le type de produit (plaque ou tube);
le type de soudure (soudure bout à bout ou soudure d'angle);
le groupe de matériaux d'apport;
le type de matériaux d’apport;
les dimensions (épaisseur du matériau et diamètre extérieur du tube);
la position de soudage;
le(s) détail(s) concernant le soudage (support envers matériel, protection envers gazeuse, protection
envers à l'aide de flux, insert consommable, soudage d'un seul côté, soudage des deux côtés, soudage
monocouche, soudage multicouche, soudage à gauche, soudage à droite).Le(s) groupe(s) et sous-groupe(s) de matériau de base selon l'ISO/TR 15608 qui sont utilisés lors de
l'épreuve doivent être enregistrés dans le certificat de qualification de soudeur.
5.2 Procédés de soudageLes procédés de soudage sont définis dans l'ISO 857-1 et énoncés en 4.2.
Chaque épreuve de qualification ne qualifie normalement qu'un seul procédé de soudage. Un changement de
procédé exige une nouvelle épreuve de qualification.Les exceptions sont les suivantes:
le passage d'un fil-électrode plein (135) à une électrode fourrée de métal (138), ou l'inverse n'exige pas
une nouvelle épreuve de qualification (voir Tableau 5); le passage d'un fil-électrode plein (121) à un fil fourré (125), ou l'inverse n'exige pas une nouvelle
épreuve de qualification (voir Tableau 5); les procédés de soudage TIG 141, 143 ou 145 qualifient les procédés 141, 142, 143 et 145, mais le
procédé 142 ne qualifie que le procédé 142; la qualification du soudeur pour le mode de transfert par courts-circuits (131, 135 et 138) doit le qualifier
pour les autres modes de transfert, mais pas l'inverse.© ISO 2012 – Tous droits réservés 7
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ISO 9606-1:2012(F)
Cependant, il est permis à un soudeur d'être qualifié pour deux procédés de soudage ou plus, en soudant un
seul assemblage de qualification (assemblage multiprocédé), ou deux assemblages de qualification séparés
ou plus. Les domaines de validité relatifs à l'épaisseur déposée sont donnés dans les Tableaux 1 et 6 pour
chaque procédé de soudage utilisé et pour l'assemblage multiprocédé dans le cas de soudures bout à bout.
Tableau 1 — Plage d'épaisseur déposée d'assemblages mono- et multiprocédé pour des soudures
bout à boutPlage d'épaisseur déposée suivant le
Tableau 6
Procédé de soudage utilisé pour l'assemblage de qualification
Assemblage Assemblage
monoprocédé multiprocédé
pour procédé de
soudage 1: s = s
s = s + s
1 2
pour procédé de
soudage 2: s = s
1 procédé de soudage 1 (ss nb)
2 procédé de soudage 2 (ss mb)
pour procédé de
pour s = s + s
1 2
soudage 1:
procédé de
soudage 1
uniquement pour le
pour procédé de
soudage de la
soudage 2:
zone de la racine
1 procédé de soudage 1
2 procédé de soudage 2
3 soudage avec support envers (ss mb)
4 soudage sans support envers (ss nb)
NOTE Voir 4.3.1 pour la définition des variables.
5.3 Type de produit
L'épreuve de qualification doit être effectuée sur plaque, sur tube ou une autre forme de produit appropriée.
Les critères suivants sont applicables:a) les soudures sur tubes de diamètre extérieur D 25 mm des assemblages de qualification couvrent les
soudures sur plaques;b) les soudures sur plaques des assemblages de qualification couvrent les soudures sur tubes fixes de
diamètre extérieur D 500 mm, conformément aux Tableaux 9 et 10;8 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 9606-1:2012(F)
c) les soudures sur plaques des assemblages de qualification couvrent les soudures sur tubes en rotation
de diamètre extérieur D 75 mm, pour les positions de soudage PA, PB, PC et PD, conformément aux
Tableaux 9 et 10.5.4 Type de soudure
L'épreuve de qualification doit être effectuée sur soudure bout à bout ou soudure d'angle. Les critères
suivants sont applicables.a) Les soudures bout à bout couvrent les soudures bout à bout dans n'importe quel type d'assemblage, sauf
les piquages [voir également 5.4 c)].b) Les soudures bout à bout ne qualifient pas les soudures d'angle et vice versa. Il est néanmoins autorisé
de qualifier une soudure d'angle associée à une soudure bout à bout, par exemple une préparation du
joint sur chanfrein simple avec support envers matériel permanent (un assemblage de qualification ayant
une épaisseur minimale de 10 mm doit être utilisé). Voir Annexe C.Pour cette épreuve combinée, toutes les exigences relatives aux essais spécifiées dans la présente
partie de l'ISO 9606 doivent être satisfaites et les domaines de validité associés doivent être indiqués en
se basant sur les conditions d'essai.c) Les soudures bout à bout sur tubes qualifient les piquages ayant un angle 60° et avec le même
domaine de validité que celui indiqué dans les Tableaux 1 à 12. Pour une soudure de piquage, le
domaine de validité est basé sur le diamètre extérieur du piquage.d) Dans le cas d'applications où le type de soudure ne peut être qualifié au moyen d'une soudure bout à
bout ou sur soudure d'angle ou d'un piquage ayant un angle inférieur à 60°, il convient alors, lorsque cela
est spécifié (par exemple par une norme de produit), d'utiliser un assemblage de qualification spécifique
pour qualifier le soudeur.e) Les soudures bout à bout peuvent qualifier les soudures d'angle, si un assemblage de qualification
supplémentaire sur soudure d'angle (voir Figure 3) est réalisé pour chaque procédé, groupe de produit
d'apport (FM) et enrobage/fourrage d'électrode, conformément aux Tableaux 3, 4 et 5. L'assemblage de
qualification doit avoir une épaisseur d'au moins 10 mm ou l'épaisseur de l'assemblage de qualification
sur soudure bout à bout, si cette dernière est moindre, et être réalisé en monocouche en position PB.
Pour cet assemblage de qualification supplémentaire, le soudeur doit être qualifié pour l'ensemble des
soudures d'angle tel qu'indiqué pour les variables de qualification sur soudures bout à bout en fonction du
domaine de validité pour les soudures d'angle (par exemple les Tableaux 7, 8, 9, 10 et 12). Les positions
PA et PB des soudures d'angle sont qualifiées par ces essais.5.5 Groupement des matériaux d'apport
5.5.1 Généralités
Les assemblages de qualification doivent être réalisés avec un matériau d'apport de l'un des groupes selon le
Tableau 2. Pour le soudage avec des matériaux d'apport en dehors du groupement des matériaux d'apport du
Tableau 2, un assemblage de qualification séparé est requis.Le matériau de base utilisé dans l'assemblage de qualification peut être n'importe quel matériau de
l'ISO/TR 15608, groupes de matériaux 1...
Questions, Comments and Discussion
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