ISO 1268-11:2005

Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 11: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — Small plates

ISO 1268-11:2005 specifies two two-cavity moulds, designated the type D1 and type D2 ISO moulds, for the injection moulding of small plates measuring 60 mm by 60 mm with preferred thicknesses of 2 mm (type D1) or 4 mm (type D2) which can be used for a variety of tests. The moulds may additionally be fitted with inserts for studying the effects of weld lines on the mechanical properties.

Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 11: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Plaques de petites dimensions

L'ISO 1268-11:2005 spécifie deux moules à deux cavités, désignés moules ISO de type D1 et de type D2, pour le moulage par injection de plaques de petites dimensions mesurant 60 mm par 60 mm avec des épaisseurs préférentielles de 2 mm (type D1) ou de 4 mm (type D2), qui peuvent être utilisées pour divers essais. Les moules peuvent en outre être munis d'inserts pour étudier l'incidence des lignes de soudure sur les propriétés mécaniques.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 03-Feb-2005
• ICS: 83.120 - Reinforced plastics
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 13 - Composites and reinforcement fibres
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 13/WG 2 - Laminates and moulding compounds
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 11-Jun-2024
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO 1268:1974 - Plastics — Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1268-11
First edition
2005-02-01
Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates —
Part 11:
Injection moulding of BMC and other
long-fibre moulding compounds — Small
plates
Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 11: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler
à longues fibres — Plaques de petites dimensions

Reference number
©
ISO 2005
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Apparatus. 1
5 Procedure. 4
6 Report on test-specimen preparation . 6
Annex A (informative) Recommended applications for small-plate test specimens or parts
thereof . 7
Annex B (informative) Weld lines. 8
Annex C (informative) Marking of test specimens . 9
Bibliography . 11

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1268-11 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 13, Composites
and reinforcement fibres.
Together with the other parts (see below), this part of ISO 1268 cancels and replaces ISO 1268:1974, which
has been technically revised.
ISO 1268 consists of the following parts, under the general title Fibre-reinforced plastics — Methods of
producing test plates:
 Part 1: General conditions
 Part 2: Contact and spray-up moulding
 Part 3: Wet compression moulding
 Part 4: Moulding of prepregs
 Part 5: Filament winding
 Part 6: Pultrusion moulding
 Part 7: Resin transfer moulding
 Part 8: Compression moulding of SMC and BMC
 Part 9: Moulding of GMT/STC
 Part 10: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — General principles and
moulding of multipurpose test specimens
 Part 11: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — Small plates
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Introduction
Many factors in the injection-moulding process can influence the properties of moulded test specimens and
hence the measured values obtained when the specimens are used in a test method. The thermal and
mechanical properties of such specimens are in fact strongly dependent on the conditions of the moulding
process used to prepare the specimens. Exact definition of each of the main parameters of the moulding
process is a basic requirement for reproducible and comparable operating conditions.
It is important in defining moulding conditions to consider any influence the conditions may have on the
properties to be determined. Thermosets may show differences in orientation and length of anisotropic fillers
such as long fibres and in curing. Residual (“frozen-in”) stresses in the moulded test specimens may also
influence properties. Due to the crosslinking of thermosets, molecular orientation is of less influence on
mechanical properties than it is for thermoplastics. Each of these phenomena must be controlled to avoid
fluctuation of the numerical values of the measured properties.
The principles described in this part of ISO 1268 are the same as those in ISO 10724-2. Only a few details of
the moulds have changed, as has specimen thickness, because of the use of long-fibre reinforcements. It is
therefore possible to compare the properties of long-fibre moulding compounds with those of thermosetting
powder moulding compounds (PMCs) and thermoplastics.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 1268-11:2005(E)

Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 11:
Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding
compounds — Small plates
1 Scope
This part of ISO 1268 specifies two two-cavity moulds, designated the type D1 and type D2 ISO moulds, for
the injection moulding of small plates measuring 60 mm × 60 mm with preferred thicknesses of 2 mm
(type D1) or 4 mm (type D2) which can be used for a variety of tests (see Annex A). The moulds may
additionally be fitted with inserts for studying the effects of weld lines on the mechanical properties (see
Annex B).
This part of ISO 1268 is intended to be read in conjunction with ISO 1268-1.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 1268-1, Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 1: General conditions
ISO 1268-10:2005, Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates — Part 10: Injection
moulding of BMC and other long-fibre moulding compounds — General principles and moulding of
multipurpose test specimens
ISO 2577, Plastics — Thermosetting moulding materials — Determination of shrinkage
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 472 and ISO 1268-10 apply.
4 Apparatus
4.1 Type D1 and D2 ISO moulds
Type D1 and D2 moulds are two-cavity moulds (see Figure 2) intended for the preparation of plates
measuring 60 mm × 60 mm. The plates produced using these moulds shall have the dimensions given in
Figure 1.
Key
Sp sprue
G gate
R runner
P pressure sensor
Dimensions in mm Dimensions in mm
a b,c
l length of plate 60 ± 2 h height of gate (0,75 ± 0,05) × h
G
a d
b width of plate 60 ± 2 l length of runner 25 to 30
R
h thickness of plate: b width of runner at gate W (b + 6)
R
type D1 mould 2,0 ± 0,1 h depth of runner at gate = h
R
a
type D2 mould 4,0 ± 0,1 l* unspecified distance —
b e
l length of gate 4,0 ± 0,1 l distance of pressure sensor 5 ± 2
G p
from gate
a
These dimensions are for the preferred test specimen used in ISO 6603.
b
See Note 1 to Subclause 4.1.
c
See Note 2 to Subclause 4.1.
d
See Note 3 to Subclause 4.1.
e
The position of the pressure sensor shall be further limited by the following conditions:
l + r u 10
p p
l − r W 0
p p
where r is the radius of the sensor.
p
Figure 1 — Details of type D1 and D2 ISO moulds
2 © ISO 2005 – All rights reserved

Key
Sp sprue
G gate
l is the distance between the lines along which the test specimens are cut from the runners (see Note 4 to
C
Subclause 4.1)
moulding volume V ≈ 30 000 mm (at 2 mm thickness)
M
projected area A ≈ 11 000 mm
p
Figure 2 — Cavity plate for type D1 and D2 ISO moulds
The main constructional details of type D1 and D2 ISO moulds shall be as shown in Figures 1 and 2 and shall
meet the following requirements:
a) The sprue diameter on the nozzle side shall be at least (4,5 ± 0,5) mm.
b) The cavities shall be one-end gated as shown in Figure 2.
c) The draft angle of the runners shall be (13 ± 3)°. The cavity shall have a draft angle not greater than 2°.
d) The dimensions of the cavities shall be such that the dimensions of the test specimens produced conform
to the requirements given in the relevant test standard. To allow for different degrees of mould shrinkage,
the dimensions of the cavities shall be chosen so that they are between the nominal value and the upper
limit of the dimensions specified for the specimen concerned.
The main dimensions, in millimetres, of the cavities shall be as follows (see also Figure 1):
 length: 60 to 62;
 width: 60 to 62;
 depth: type D1 mould 2,0 to 2,1;
type D2 mould 4,0 to 4,1.
e) Ejector pins shall be located outside the test area of the specimen, i.e. in the area of the runner.
f) The heating system for the mould plates shall be designed so that, under operating conditions, the
difference in temperature between any point on the surface of a cavity and either plate is less than 3 °C.
g) Interchangeable cavity plates and gate inserts are recommended to permit rapid changes in production
from one type of test specimen to another. Such changes are facilitated by using shot capacities V which
S
are as similar as possible.
h) Figure 1 shows the position of a pressure sensor P within the cavity, which is mandatory for the
measurement of moulding shrinkage only (see ISO 2577). Such a sensor may be useful, however, in
controlling the injection period with any ISO mould [see ISO 1268-10:2005, Subclause 4.1.4, item k)]. The
pressure sensor shall be flush with the cavity surface in order to avoid interference of the material flow.
i) To ensure that cavity plates are interchangeable between different ISO moulds, it is important to note the
constructional details given in ISO 1268-10:2005, Subclause 4.1.4, item l), in particular that the width of
the mould plates may be affected by the minimum distance required between the connection points for
the heating channels.
j) To make it easer to check that all the specimens from a mould are identical, it is recommended that the
individual cavities be marked, but outside the test area of the specimen. This can be done very simply by
engraving suitable symbols on the heads of the ejector pins, thus avoiding any damage to the surface of
the cavity plate. Another option is shown in Annex C.
k) Surface imperfections can influence the results, especially those of mechanical tests. Therefore, where
appropriate, the surfaces of the mould cavities shall be highly polished. The direction of polishing shall
correspond to the direction in which the test specimen will be placed under load when it is tested.
NOTE 1 The height and length of the gate strongly influence the process of curing of the plasticized material as it flows
into the cavity, and hence the moulding shrinkage (see ISO 2577). The dimensions of the gate are therefore defined with
tight tolerances.
NOTE 2 Gates which are severely limited in height have a great influence on the orientation of the material within the
cavity, even at large distances from the gate. The change in height at the gate has therefore been fixed at a value which
facilitates subsequent measurement of the moulding shrinkag
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1268-11
Première édition
2005-02-01
Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques
d'essai —
Partie 11:
Moulage par injection de BMC et d'autres
mélanges à mouler à fibres longues —
Plaques de petites dimensions
Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates —
Part 11: Injection moulding of BMC and other long-fibre moulding
compounds — Small plates
Numéro de référence
©
ISO 2005
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage. 1
5 Mode opératoire . 5
6 Rapport sur la préparation des éprouvettes .6
Annexe A (informative) Applications recommandées pour les plaques de petites dimensions ou
pour les pièces prélevées dans ces plaques . 8
Annexe B (informative) Lignes de soudure . 9
Annexe C (informative) Marquage des éprouvettes. 10
Bibliographie . 12

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1268-11 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 13, Composites
et fibres de renforcement.
La présente partie de l'ISO 1268, associée aux autres parties (voir ci-dessous), annule et remplace
l'ISO 1268:1974, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 1268 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques renforcés de fibres —
Méthodes de fabrication de plaques d'essai:
 Partie 1: Conditions générales
 Partie 2: Moulage au contact et par projection
 Partie 3: Moulage par compression voie humide
 Partie 4: Moulage des préimprégnés
 Partie 5: Moulage par enroulement filamentaire
 Partie 6: Moulage par pultrusion
 Partie 7: Moulage par transfert de résine
 Partie 8: Moulage par compression des SMC et BMC
 Partie 9: Moulage des GMT/STC
 Partie 10: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Principes
généraux et moulage d'éprouvettes à usages multiples
 Partie 11: Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Plaques de
petites dimensions
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Introduction
Plusieurs facteurs, dans le processus de moulage par injection, sont susceptibles d'influer sur les propriétés
des éprouvettes moulées et donc, sur les valeurs de mesure obtenues en utilisant lesdites éprouvettes dans
le cadre d'une méthode d'essai. Les propriétés thermiques et mécaniques de telles éprouvettes dépendent en
grande partie des conditions du processus de moulage mis en œuvre pour préparer les éprouvettes. Pour
garantir des conditions opératoires reproductibles et comparables, il est fondamental de définir de manière
exacte chacun des principaux paramètres inhérents au processus de moulage.
Lors de la définition des conditions de moulage, il est important de tenir compte de l'influence que peuvent
avoir les conditions sur les propriétés à déterminer. Les matériaux thermodurcis peuvent présenter des
différences dans l'orientation et la longueur des charges anisotropes telles que les fibres longues et lors du
durcissement. L'existence de contraintes résiduelles («figées») dans les éprouvettes moulées peut également
influer sur les propriétés. En raison de la réticulation des matériaux thermodurcis, l'orientation moléculaire
présente moins d'importance sur les propriétés mécaniques que ce n'est le cas pour les thermoplastiques.
Chacun de ces phénomènes doit être maîtrisé pour éviter les fluctuations des valeurs numériques
correspondant aux propriétés mesurées.
Les principes décrits dans la présente partie de l'ISO 1268 sont les mêmes que ceux décrits dans
l'ISO 10724-2. Seuls quelques détails des moules ont changé, comme l'épaisseur des éprouvettes, à cause
de l'emploi de renforts à fibres longues. Par conséquent, il est possible de comparer les propriétés des
mélanges à mouler à fibres longues avec celles des mélanges à mouler en poudre thermodurcis (PMC) et des
thermoplastiques.
NORME INTERNATIONALE ISO 1268-11:2005(F)

Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication
de plaques d'essai —
Partie 11:
Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler
à fibres longues — Plaques de petites dimensions
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 1268 spécifie deux moules à deux cavités, désignés moules ISO de type D1 et de
type D2, pour le moulage par injection de plaques de petites dimensions mesurant 60 mm × 60 mm avec des
épaisseurs préférentielles de 2 mm (type D1) ou de 4 mm (type D2), qui peuvent être utilisées pour divers
essais (voir Annexe A). Les moules peuvent en outre être munis d'inserts pour étudier l'incidence des lignes
de soudure sur les propriétés mécaniques (voir Annexe B).
La présente partie de l'ISO 1268 est destinée à être lue en liaison avec l'ISO 1268-1.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
ISO 1268-1, Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d'essai — Partie 1:
Conditions générales
ISO 1268-10, Plastiques renforcés de fibres — Méthode de fabrication de plaques d'essai — Partie 10:
Moulage par injection de BMC et d'autres mélanges à mouler à fibres longues — Principes généraux et
moulage d'éprouvettes à usages multiples
ISO 2577, Plastiques — Matières à mouler thermodurcissables — Détermination du retrait
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 472 et dans l'ISO 1268-10
s'appliquent.
4 Appareillage
4.1 Moules ISO de type D1 et de type D2
Les moules de type D1 et de type D2 sont des moules à deux cavités (voir Figure 2) destinés à la préparation
de plaques mesurant 60 mm × 60 mm. Les plaques produites au moyen de ces moules doivent avoir les
dimensions indiquées à la Figure 1.
Légende
Sp carotte
G entrée
R canal secondaire d'injection
P capteur de pression
Dimensions en mm Dimensions en mm
a b,c
l longueur de la plaque 60 ± 2 h hauteur de l'entrée (0,75 ± 0,05) × h
G
a d
b largeur de la plaque 60 ± 2 l longueur du canal secondaire d'injection 25 à 30
R
h épaisseur de la plaque: b largeur du canal à l'entrée W (b + 6)
R
moule de type D1 2,0 ± 0,1 h profondeur du canal à l'entrée = h
R
a *
moule de type D2 4,0 ± 0,1 l distance non spécifiée —
b e
l longueur de l'entrée 4,0 ± 0,1 l distance entre le capteur de pression et 5 ± 2
G P
l'entrée
a
Ces dimensions sont celles de l'éprouvette préférentielle utilisée dans l'ISO 6603.
b
Voir 4.1, Note 1.
c
Voir 4.1, Note 2.
d
Voir 4.1, Note 3.
e
La position du capteur de pression doit être limitée par les conditions suivantes:
l + r u 10
P P
l − r W 0
P P
où r est le rayon du capteur.
P
Figure 1 — Détails des moules ISO de type D1 et de type D2
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

Légende
Sp carotte
G entrée
l est la distance entre les lignes le long desquelles les éprouvettes sont découpées entre les canaux secondaires
C
d'injection (voir 4.1, Note 4)
volume de moulage V ≈ 30 000 mm (pour une épaisseur de 2 mm)
M
surface projetée A ≈ 11 000 mm
p
Figure 2 — Plaque de cavité pour les moules ISO de type D1 et de type D2
Les principaux détails de construction des moules ISO de types D1 et D2 doivent être tels que représentés
aux Figures 1 et 2 et doivent satisfaire aux exigences suivantes:
a) le diamètre de la carotte sur le côté de la buse doit être d'au moins (4,5 ± 0,5) mm;
b) les cavités doivent comporter une entrée à une extrémité, comme montré à la Figure 2;
c) l'angle de dépouille des canaux secondaires d'injection doit être de (13 ± 3)°. L'angle de dépouille de la
cavité ne doit pas être supérieur à 2°;
d) les dimensions des cavités doivent permettre de produire des éprouvettes dont les dimensions sont
conformes aux exigences de la norme d'essai correspondante. Pour tenir compte des différents niveaux
de retrait au moulage, les dimensions des cavités doivent être choisies de façon à ce qu'elles soient
comprises entre la valeur nominale et la limite supérieure des dimensions spécifiées pour l'éprouvette en
question;
Les dimensions principales des cavités, en millimètres, doivent être les suivantes (voir aussi Figure 1):
 longueur: 60 à 62;
 largeur: 60 à 62;
 épaisseur: moule de type D1 2,0 à 2,1;
moule de type D2 4,0 à 4,1.
e) les broches d'éjecteurs doivent être localisées en dehors de la surface d'essai de l'éprouvette, c'est-à-dire
sur la surface des canaux secondaires d'injection;
f) le système de chauffage des plaques de cavités doit être conçu de sorte que, dans les conditions de
fonctionnement, la différence de température en tout point de la surface d'une cavité et entre chaque
moitié du moule soit inférieure à 3 °C;
g) il est recommandé d'utiliser des inserts d'entrée et des plaques de cavités interchangeables afin de
pouvoir passer rapidement de la production d'un type d'éprouvette donné à celle d'un autre type. L'emploi
de capacités de charge d'injection V aussi semblables que possible facilite de tels changements;
S
h) la Figure 1 représente la position du capteur de pression P dans la cavité, qui est obligatoire pour le
mesurage du retrait au moulage uniquement (voir ISO 2577). Cependant, il peut s'avérer utile pour le
contrôle de la phase d'injection avec n'importe quel moule ISO [voir ISO 1268-10:2005, 4.1.4, k)]. Le
capteur de pression doit affleurer à la surface de la cavité afin d'éviter toute perturbation dans
l'écoulement;
i) pour s'assurer de l'interchangeabilité des plaques de cavité entre différents moules ISO, il est important
de tenir compte des détails de construction donnés dans l'ISO 1268-10:2005, 4.1.4, l), en particulier que
la largeur des plaques de cavité peut être affectée par la distance minimale requise entre les points de
jonction pour les canaux de chauffage;
j) pour vérifier aisément que toutes les éprouvettes provenant d'un moule sont identiques, il est
recommandé de procéder au marquage de chaque cavité à l'extérieur de la surface d'essai de
l'éprouvette. Pour cela, il suffit de graver un symbole approprié sur les têtes des broches d'éjecteurs, ce
qui évite d'endommager la surface de la plaque de cavité. Une autre solution est présentée dans
l'Annexe C;
k) des imperfections de surface peuvent avoir une répercussion sur les résultats, en particulier ceux des
essais mécaniques. Par conséquent, s'il y a lieu, les surfaces des cavités du moule doivent être très bien
polies. Le sens du polissage doit correspondre au sens dans lequel l'éprouvette sera mise sous charge
lors de l'essai.
NOTE 1 La hauteur et la longueur de l'entrée influencent fortement le procédé de durcissement du matériau plastifié
qui s'écoule à l'intérieur de la cavité et donc le retrait au moulage (voir ISO 2577). Par conséquent, les dimensions de
l'entrée sont définies avec de faibles tolérances.
NOTE 2 Les entrées dont la hauteur est considérablement limitée ont une grande influence sur l'orientation des
matériaux dans la cavité, même sur de grandes distances à partir de l'entrée. Le changement de hauteur de l'entrée a été
établi à une valeur qui facilite le mesurage ultérieur du retrait au moulage (voir ISO 2577).
NOTE 3 La séparation des éprouvettes du canal doit être réalisée immédiatement après qu'elles aient été retirées de
la cavité du moule. Dans le cas contraire, les plaques seront déformées de façon irréversible car le retrait du canal et de
l'entrée est dif
...