ISO 14692-1:2017

Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials

ISO 14692-1:2017 defines the applications, pressure rating methodology, the classification of the products according to application, type of joint and resin matrix and the limitations to both the materials of construction and the dimensions. It also lists the terms, definitions and symbols used and provides guidance in the use and interpretation of ISO 14692-2, ISO 14692-3 and ISO 14692-4. ISO 14692 (all parts) is applicable to GRP piping systems that 1) utilize joints that are capable of restraining axial thrust from internal pressure, temperature change and fluid hydrodynamic forces and 2) have a trapezoidal shape for its design envelope. It is primarily intended for offshore applications on both fixed and floating topsides facilities, but it can also be used for the specification, manufacture, testing and installation of GRP piping systems in other similar applications found onshore, e.g. produced-water, firewater systems and general industrial use. For floating installations, reference is made to the design, construction and certification standards for the hull or vessel, since these can allow alternative codes and standards for GRP piping associated with marine and/or ballast systems. However, it is recommended that ISO 14692 (all parts) be used for such applications to the maximum degree attainable. ISO 14692 (all parts) can also be used as the general basis for specification of pipe used for pump caissons, stilling tubes, I-tubes, seawater lift risers and other similar items.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre (PRV) — Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux

ISO 14692-1:2017 définit les applications, la méthodologie pour la pression nominale, la classification des produits conformément à l'application, le type d'assemblage et de matrice résine et les limites concernant les matériaux de construction et les dimensions. Il répertorie également les termes, définitions et symboles utilisés et fournit des lignes directrices pour l'utilisation et l'interprétation de l'ISO 14692‑2, de l'ISO 14692‑3 et de l'ISO 14692‑4. L'ISO 14692 (toutes les parties) s'applique aux systèmes de tuyauteries en PRV qui 1) utilisent des assemblages pouvant limiter un effort axial du à la pression interne, à un changement de température et à des forces hydrodynamiques du fluide et dont 2) l'enveloppe de conception présente une forme trapézoïdale. Elle est avant tout destinée à des applications en mer sur des plates-formes fixes et des supports flottants, mais elle peut également être utilisée pour la spécification, la fabrication, les essais et l'installation de systèmes de tuyauteries en PRV destinés à d'autres applications similaires à terre, par exemple des systèmes d'eau de gisement, des systèmes d'eau incendie et un usage industriel général. Pour les installations flottantes, se référer aux normes de conception, de construction et de certification de la coque ou du bâtiment car celles-ci peuvent autoriser l'application d'autres codes et normes pour les tuyauteries en PRV associées à des systèmes maritimes et/ou de ballastage. Pour ces applications, il est toutefois recommandé d'utiliser l'ISO 14692 (toutes les parties) dans la mesure du possible. L'ISO 14692 (toutes les parties) peut également être utilisée comme base générale pour la spécification des tubes utilisés pour les caissons de pompes, les tubes de distillation, les tubes en I, les colonnes montantes des pompes d'aspiration d'eau de mer et autres éléments similaires.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Aug-2017
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• ICS: 83.140.30 - Plastics pipes and fittings for non fluid use
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 6 - Processing equipment and systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 6/WG 5 - Piping systems
• Current Stage: 9060 - Close of review
• Completion Date: 03-Mar-2028

Relations

• Revises: ISO 14692-1:2002 - Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials
• Effective Date: 16-Jun-2012

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14692-1
Second edition
2017-08
Petroleum and natural gas
industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 1:
Vocabulary, symbols, applications and
materials
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
Reference number
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ISO 2017
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 2
4 Pressure rating .22
4.1 MPR . 22
xx
4.2 Part factors and partial factors.25
4.2.1 Part factor f for loading .25
4.2.2 Part factor f for the limited axial load capability of GRP piping .25
3,est
4.2.3 Partial factor A for design life . 25
4.2.4 Partial factor A for chemical resistance .25
4.2.5 Partial factor A for cyclic loading .25
5 Classification .25
5.1 Joints .25
5.1.1 Unrestrained joints .25
5.1.2 Classification of joints .26
5.2 Resin matrix .26
6 Materials .27
7 Dimensions .28
Annex A (informative) Principle .30
Annex B (informative) Guidance on scope limitations .36
Annex C (normative) Enquiry sheet .37
Annex D (normative) Wall thickness definitions .40
Annex E (informative) Selection of part factor f in the bid process .42
3,est
Annex F (informative) Worked example .48
Bibliography .67
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore
structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 6, Processing
equipment and systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14692-1:2002), which has been technically
revised.
A list of all parts of ISO 14692 can be found on the ISO website.
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Introduction
0.1 General
The objective of ISO 14692 (all parts) is to provide the oil and gas industry, as well as the supporting
engineering and manufacturing industry, with mutually agreed specifications and recommended
practices for the purchase, qualification, manufacturing, design, handling, storage, installation,
commissioning and operation of GRP piping systems.
This document, provides guidance in the use and interpretation of the other parts of ISO 14692. This
document contains the following annexes:
— Annex A (informative) explaining the principle;
— Annex B (informative) providing guidance on scope limitations;
— Annex C (normative) containing the enquiry sheet;
— Annex D (normative) providing wall thickness definitions;
— Annex E (informative) describing selection of part factor f in bid process;
3,est
— Annex F (informative) containing a worked example.
0.2 Basic steps in use of ISO 14692 (all parts)
Figure 1 identifies the eight basic steps involved in the use of ISO 14692 (all parts) that are further
explained below.
Step 1: The bid process. The principal completes an enquiry sheet (see Annex C) that defines the
design pressures and temperatures of the piping system as well as the application, required pipe sizes
and required components (bends, tees, reducers, flanges, etc.). The principal also verifies that the
scope of the application is within the limits of ISO 14692 (all parts) (see Annex B). The principal and
manufacturer also comes to an agreement on the value of the estimated value of the part factor f
3,est
(see Annex E).
In some cases, the manufacturer can wish to offer a product that 1) meets or exceeds the requirements
in the enquiry sheet and 2) has already been manufactured, qualified and inspected per ISO 14692-2. In
this case, Steps 2 through 4 would not need to be repeated.
Step 2: Manufacturer's data. Recognizing that long-term regression testing can easily take two or more
years to complete, the manufacturer will most likely have already selected target values for MPR , the
xx
long-term envelope(s) and the minimum reinforced wall thicknesses. The manufacturer determines the
appropriate gradient and rd can then be calculated to suit the survival test duration. Additional
1 000,xx
basic data such as pipe sizes, wall thicknesses, SIFs, production processes and jointing instructions are
also provided.
Step 3: Qualification process. The manufacturer conducts survival tests to qualify the pressure and
temperature. If applicable, the manufacturer also qualifies fire performance and electrical conductivity
properties. Elastic properties, potable water certification, impact and low temperature performance
are also addressed in this step. Just as in Step 2, the manufacturer can have already completed part or
all of the qualification process prior to Step 1.
Step 4: Quality programme. The basic requirements for the manufacturer's quality management system
are defined.
Step 5: Generate envelopes. This is the first major step in ISO 14692-3. Partial factors and part factors
are identified and combinations of these factors are determined. Formulae are then provided to
calculate the design envelope(s).
Step 6: Stress analysis. The flexibility factors and SIFs to be used in the stress analysis are identified.
The allowable values for vertical deflection, stresses and buckling are also defined. An analytical
formula for external pressure is provided.
Step 7: Bonder training and assessment. This is the first major step in ISO 14692-4 where the bonder
training and assessment process is defined.
Step 8: Installation, field hydrotest. This is the last major step where installation issues are addressed.
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Figure 1 — Guidance on the use of ISO 14692 (all parts)
0.3 Other standards
GRP piping products are used in a wide variety of applications in both industrial and municipal service.
For some applications, ISO 14692 (all parts) can be properly considered as the basis for piping and
pipeline selection and design. In all applications, the selection of the appropriate standard for any
particular application takes into consideration the design life of the project, the service temperature,
the corrosive nature of the fluid, whether the intended installation is above ground or buried and what
type of joining system is to be used. Depending on the service conditions, other GRP piping standards
can be more appropriate and better suited than ISO 14692 (all parts) for the entire or part of the system.
This is particularly the case for aqueous applications of both a municipal and industrial nature where
the pipelines are generally buried and axial tensile loads are minimal.
Other widely used GRP piping standards include
— ISO 10639,
— ISO 10467,
— API 15HR,
— ASTM D3262-11,
— ASTM D3517-14,
— ASTM D3754-14,
— AWWA C950-07,
— EN 1796:2013, and
— EN 14364:2013.
ISO 14692 (all parts) is not intended to be applied to sewerage and drainage applications, although it
can provide useful guidance in specific areas not addressed in alternative standards. ISO 14692 (all
parts) is also not specifically intended for non-structural applications such as open drain systems and
other low-pressure piping applications.
ISO 14692 (all parts) covers all the main components that form part of a GRP pipeline and piping
system (plain pipe, bends, reducers, tees, supports and flanged joints) with the exception of valves and
instrumentation.
0.4 Structure of ISO 14692 (all parts)
ISO 14692-2, ISO 14692-3 and ISO 14692-4 follow the individual phases in the life cycle of a GRP piping
system, i.e. from qualification and manufacture through design to fabrication, installation, operation
and decommissioning.
Each part is therefore aimed at the relevant parties involved in that particular phase.
— ISO 14692-1: Vocabulary, symbols, applications and materials. The scope is presented in Clause 1 and
it provides guidance in the use of the other three parts of ISO 14692. Main users are envisaged to
include all parties in the life cycle of a typical GRP piping system. This document should be used in
conjunction with the part of specific relevance.
— ISO 14692-2: Qualification and manufacture. Its objective is to enable the supply of GRP components
with known and consistent properties from any source. Main users of the document are envisaged
to be the principal, the manufacturer, certifying authorities and government agencies.
— ISO 14692-3: System design. Its objective is to ensure that piping systems, when designed using the
components qualified in ISO 14692-2, meet the specified performance requirements. Main users of
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the document are envisaged to be the principal, the manufacturer, design contractors, certifying
authorities and government agencies.
— ISO 14692-4: Fabrication, installation, inspection and maintenance. Its objective is to ensure
that installed piping systems meet the specified performance requirements throughout their
service life. Main users of the document are envisaged to be the principal, the manufacturer,
fabrication/installation contractors, repair and maintenance contractors, certifying authorities
and government agencies.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14692-1:2017(E)
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced
plastics (GRP) piping —
Part 1:
Vocabulary, symbols, applications and materials
1 Scope
This document defines the applications, pressure rating methodology, the classification of the products
according to application, type of joint and resin matrix and the limitations to both the materials of
construction and the dimensions. It also lists the terms, definitions and symbols used and provides
guidance in the use and interpretation of ISO 14692-2, ISO 14692-3 and ISO 14692-4.
ISO 14692 (all parts) is applicable to GRP piping systems that 1) utilize joints that are capable of
restraining axial thrust from internal pressure, temperature change and fluid hydrodynamic forces
and 2) have a trapezoidal shape for its design envelope. It is primarily intended for offshore applications
on both fixed and floating topsides facilities, but it can also be used for the specification, manufacture,
testing and installation of GRP piping systems in other similar applications found onshore, e.g.
produced-water, firewater systems and general industrial use.
For floating installations, reference is made to the design, construction and certification standards for
the hull or vessel, since these can allow alternative codes and standards for GRP piping associated with
marine and/or ballast systems. However, it is recommended that ISO 14692 (all parts) be used for such
applications to the maximum degree attainable.
ISO 14692 (all parts) can also be used as the general basis for specification of pipe used for pump
caissons, stilling tubes, I-tubes, seawater lift risers and other similar items.
Typical oil and gas industry applications for the use of GRP piping and pipelines include those listed in
Table 1.
Table 1 — Typical current and potential GRP piping oil and gas applications
Ballast water Hydrochloric acid
Boiler feed water Inert gas
Brine Jet-A fuel
Carbon Dioxide (CO ) Natural gas
Chlorine, gas, wet Oil
Condensate (water and gas) (Sour) Oil plus associated gas
Cooling water, sweet, brackish, seawater Potable water
Demineralised water Process water
Diesel fuel Produced water
Drains Seawater
Emulsions (water-oil-gas mixtures) Service water
Fire water (ring main and wet or dry deluge) Sewer (grey and red)
Formation water Sodium hydroxide
NOTE Some applications, such as wet chlorine gas, hydrogen chloride gas, hydrochloric acid, sodium
hydroxide and sodium hypochlorite, require a barrier liner and may require specific corrosion resistant
resins. Consult the manufacturer for recommendations.
Table 1 (continued)
Fresh water Sodium hypochlorite
Fuel Sour water
Gas (methane, etc.) Unstabilized oil
Glycol Vents
Hydrocarbon (with or without associated gas) Wastewater
Hydrogen chloride gas (HCl) Water disposal
Injection water
NOTE Some applications, such as wet chlorine gas, hydrogen chloride gas, hydrochloric acid, sodium
hydroxide and sodium hypochlorite, require a barrier liner and may require specific corrosion resistant
resins. Consult the manufacturer for recommendations.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 14692-2:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 2:
Qualification and manufacture
ISO 14692-3:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 3:
System design
ISO 14692-4:2017, Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping — Part 4:
Fabrication, installation and operation
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
3.1 General terms
3.1.1
authority having jurisdiction
third-party organization required to be satisfied with the standard of engineering proficiency and
safety of a project
EXAMPLE A classification society, verification body or government regulatory body.
3.1.2
contractor
party which carries out all or part of the design, engineering, procurement, construction and
commissioning for a project or operation of a facility
Note 1 to entry: The principal (3.1.9) can undertake all or part of the duties of the contractor.
3.1.3
designer
party which carries out all or part of the design for a project or facility
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3.1.4
installer
party which carries out all or part of the construction and commissioning of composite piping
installations and installation work for a project
3.1.5
installation inspector
person able to perform satisfactory and independent inspection of composite piping installations and
installation work
3.1.6
installation supervisor
tradesman able to perform practical supervision of the installation and joining of composite piping
3.1.7
manufacturer
party which manufactures or supplies composite plain pipe and piping components to perform the
duties specified by the contractoractive fire protection
3.1.8
operator
party which assumes ultimate responsibility for the operation and maintenance of the piping system
Note 1 to entry: The operator can be the same as the principal (3.1.9) or principal's agent.
3.1.9
principal
party that initiates the project and ultimately pays for its design and construction
Note 1 to entry: The principal generally specifies the technical requirements and is ultimately responsible for
ensuring that safety and all other issues are addressed. The principal can also include an agent or consultant,
authorized to act for the principal.
3.1.10
site
location where piping system is installed
3.2 Technical terms
3.2.1
accelerator
substance which, when mixed with a catalyst or a resin, will speed up the chemical reaction between
catalyst and resin
Note 1 to entry: The misuse of a cobalt mixture directly with a peroxide (e.g methyl ethyl ketone peroxide (MEKP)
-catalyst) might cause an explosion or fire.
3.2.2
active fire protection
method of extinguishing fire by application of substances such as halon, water, carbon dioxide, foam, etc.
3.2.3
adhesive joint
adhesive bond
glued joint
socket joint
rigid type of joint between two components made using an adhesive
Note 1 to entry: An adhesive joint generally consists of a slightly conical (tapered) bell end and a machined
(cylindrical or tapered) spigot end.
3.2.4
anisotropic
exhibiting different properties when tested along axes in different directions
3.2.5
carbon fibre
fibre produced by the pyrolysis of organic precursor fibres, such as rayon, polyacrylonitrile, in an inert
environment
3.2.6
cavitation
formation of pockets of vapour in a liquid that suddenly collapse, causing very high localized pressures
which can lead to serious erosion of boundary surfaces
3.2.7
chemical-resistant glass
ECR glass
Boron-free glass
C glass
AR (acid resistant) glass
glass fibre or synthetic veil having a specific chemical resistance against acids, alkalis or other
aggressive chemicals
Note 1 to entry: Such glass can be used as a reinforcement for the resin-rich internal liner of GRP pipe or as a
reinforcement in the structural portion of GRP pipe.
3.2.8
collapse pressure
external pressure differential which causes buckling collapse of a component
3.2.9
chopped roving
strands of glass fibre cut to a desired length from rovings
3.2.10
chopped strand mat
CSM
reinforcement structure in which short lengths of glass fibre tows, held together by an emulsion or
powder binding agent, are dispersed in random directions within a single plane
Note 1 to entry: Chopped strand mat is not to be confused with chopped roving. The latter may not be in mat
form and may be loose rovings from a chopper gun.
3.2.11
cure
change irreversibly the properties of a thermosetting resin by chemical reaction
Note 1 to entry: Examples of such chemical reaction are condensation, ring closure and addition.
Note 2 to entry: Cure can be accomplished by the addition of a curing agent and catalyst, with or without heat and
pressure.
3.2.12
cure cycle
polymerization
time/temperature/pressure cycle used to cure a thermosetting resin system from a liquid to a solid
3.2.13
curing agent
catalytic or reactive agent that, when added to a resin, causes polymerization
Note 1 to entry: This is also called hardener (3.2.51), for epoxies.
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3.2.14
delamination
separation of two adjacent plies or layers of material in a laminate resulting from lack of adhesion
Note 1 to entry: Delamination occur either locally or covering a wide area.
3.2.15
design envelope
long-term envelope reduced by the part factor f and the partial factors A , A and A
2 0 2 3
3.2.16
design external pressure
maximum positive external pressure differential, i.e. external minus internal pressure, intended to be
experienced by a component during its service life
3.2.17
design pressure
P
des
purchaser nominated maximum pressure to which a piping system is designed to operate at the
nominated design temperature (T ) and for the nominated design life (L )
des des
Note 1 to entry: P is typically considered as a sustained pressure, though an additional P occasional can
des des
also be nominated. P will be selected based on the maximum operating pressure plus a purchaser selected
des
uplift a) to accommodate pressure uncertainty, b) to avoid triggering of pressure safety devices, c) to match the
rating of attached piping or equipment and d) to provide a design margin for other purposes.
3.2.18
design temperature
T
des
for each design condition, maximum fluid temperature that can be reached during service
3.2.19
differential scanning calorimetry
DSC
method for determining the glass transition temperature of a polymer
3.2.20
dynamic mechanical thermal analysis
DMTA
method for determining the glass transition temperature of a polymer or GRP (3.2.44) component
3.2.21
earth, v, GB
ground, v, US
provide electrical contact with earth
3.2.22
E-glass
glass fibre normally used to reinforce GRP (3.2.44) pipes, consisting mainly of SiO , Al O and MgO
2 2 3
3.2.23
elastomeric bell-and-spigot seal lock joint
rubber seal lock joint
rubber sealed key lock joint
joint connection made up of a spigot end and a socket end with “O” or lip-sealing rings and some axial
restraining device capable of resisting the full thrust from internal pressure
3.2.24
electrically conductive
conductive
having a volume resistivity equal to or lower than 10 Ω⋅m
3.2.25
environmental stress cracking
ESC
formation of cracks in a polymer or composite caused by exposure to a chemical or environment
under stress
3.2.26
epoxide
epoxy
compound containing at least two epoxy or oxirane rings
Note 1 to entry: Chemically, an epoxy ring is a three-membered ring containing two carbon atoms and one
oxygen atom.
Note 2 to entry: The most widely used epoxy resin is termed DGEBA (diglycidyl ether of bisphenol A). Epoxy
resins are always used in conjunction with curing agents or hardeners, i.e. substances that react with the epoxy
rings, producing hydroxyl groups and other products, and linking the originally linear molecules into a rigid
three-dimensional network.
3.2.27
extrados
exterior curve of an elbow or torus
3.2.28
failure
loss of structural integrity and/or transmission of fluid leakage through the wall of a component or a joint
3.2.29
fibre
filamentary material with a finite length that is at least 100 times its diameter and prepared by drawing
from a molten bath, spinning or deposition on a substrate
Note 1 to entry: Filaments are usually of extreme length and very small diameter, usually less than 25 µm.
Normally, filaments are assembled as twisted (yarn) or untwisted (tow) bundles comprising hundreds or
thousands of filaments.
3.2.30
filament winding
process for fabricating a composite structure in which continuous reinforcements, e.g. fibre tows, are
either previously impregnated with a matrix material or impregnated during the winding
3.2.31
fire classification code
code designation of the fire performance of pipe component in terms of fire endurance and fire reaction
properties
3.2.32
fire endurance
fire resistance
ability to maintain functional performance in a fire
3.2.33
fire-reaction property
material property which contributes to spread of fire, heat release and smoke/toxic emissions
3.2.34
fitter
jointer
pipe bonder
tradesman able to perform satisfactory and independent work in the installation and joining of
composite piping
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3.2.35
fitting
pressure-tight fluid-containing component with a geometry different from straight pipe
EXAMPLE Flanges, tees, elbows, reducers and fabricated branch.
3.2.36
flame retardant
chemical that is used to reduce or eliminate the tendency of a resin to burn, keep and propagate fire
3.2.37
flange joint
mechanical joint with face flanges for which the bolt circle and face dimensions conform to a recognized
standard
3.2.38
flexibility factor
ratio of the flexibility in bending of a component/fitting to that of the flexibility of a straight pipe of
the same lamination, Young's modulus and thickness having a length corresponding to the developed
length of the fitting
3.2.39
free-end testing
pressure-testing arrangement using pipe end closures of a type such that internal pressure produces
axial, as well as hoop and radial, stresses in the component wall
Note 1 to entry: See also restrained-end testing (3.2.107).
3.2.40
function
ability of the piping system to perform its primary purpose, i.e. to deliver a minimum quantity of fluid
at a specified minimum pressure
3.2.41
furnace test
test in a compartment furnace where the time-temperature curve to be followed is to a defined standard
3.2.42
gel coat
quick-setting resin applied either a) to the surface of a mould and gelled before lay-up or b) to the
exterior of a laminate as part of the external corrosion barrier
Note 1 to entry: The gel coat becomes an integral part of the finished laminate, and is usually used to provide
specific service characteristics [see liner (3.2.69)].
3.2.43
glass-fibre-reinforced epoxy
GRE
epoxy resin-based composite that is reinforced with glass fibre
3.2.44
glass-fibre-reinforced plastic
GRP
fibreglass
composite
reinforced plastic
reinforced thermosetting resin plastic
RTR plastic
polymeric resin-based composite that is reinforced with glass fibre
Note 1 to entry: The predominant glass fibre is E-glass (3.2.22).
Note 2 to entry: ISO 14692 (all parts) is restricted to the use of thermosetting resins (3.2.116).
Note 3 to entry: GRE, GRUP and GRVE are types of GRP.
3.2.45
glass-fibre-reinforced unsaturated polyster
GRUP
unsaturated polyester resin-based composite that is reinforced with glass fibre
3.2.46
glass-fibre-reinforced vinyl ester
GRVE
epoxy vinyl ester resin-based composite that is reinforced with glass fibre
3.2.47
glass transition temperature
T
g
temperature at which the amorphous portion of the polymer undergoes a marked change in properties
on passing from the rubbery to glassy state
Note 1 to entry: This observed change in properties is associated with the virtual cessation of local molecular
motion in the polymer. Below their glass-transition temperature, amorphous polymers have many of the
properties associated with ordinary inorganic glasses, while above this temperature the polymers possess
rubbery characteristics.
3.2.48
gradient
slope
slope of internal pressure over time, on a logarithmic-logarithmic scale, of a static regression curve
Note 1 to entry: The slope, although negative, is published and used as a positive number.
3.2.49
grounding clamp
metal fitting attached to the pipe component to provide an electrical connection to earth
3.2.50
hand lay-up
process for fabricating a composite structure in which discontinuous reinforcements, e.g. woven
mats, chopped strand mats, are impregnated with a matrix material and are manually applied on a
mandrel or mold
3.2.51
hardener
substance or mixture added to a plastic composition to promote or control the curing action by taking
part in it
Note 1 to entry: For epoxies, hardener is also called curing agent (3.2.13).
3.2.52
hazardous area
three-dimensional space in which a combustible or explolsive atmosphere can be expected to be present
frequently enough to require special precautions for the control of potential ignition sources
Note 1 to entry: Hazardous areas are typically defined by local, national or international standards (e.g. the
National Electric Code (NEC) in the United States).
3.2.53
heat-distortion temperature
HDT
temperature at which a standard test bar deflects a specified amount under a stated load
8 © ISO 2017 – All rights reserved

3.2.54
heat flux
density of heat flow rate
quantity of heat divided by area and time
3.2.55
hydrocarbon pool fire
fire caused by ignition of a pool of hydrocarbon liquid
3.2.56
hydrotest
pressure test to verify the pressure-retention integrity of a piping system after installation
Note 1 to entry: Hydrotest is also used as a leak test (3.2.68).
Note 2 to entry: See mill hydrostatic test (3.2.78).
3.2.57
impregnate
saturate the reinforcement with a resin
3.2.58
incendive discharge
electrostatic spark discharge of sufficient energy to ignite a flammable atmosphere
3.2.59
integrity
minimum structural capability required to enable the piping system to fulfil its function
3.2.60
intrados
interior curve of an elbow or torus
3.2.61
intumescent
passive fire-protection coating which, in the presence of fire, expands to create an inert insulating
“char” layer
3.2.62
jet fire
turbulent diffusion flame resulting from the combustion of a fuel continuously released with significant
momentum in a particular direction
3.2.63
joint
means of connecting two or more components
EXAMPLE Plain pipe to a fitting, or plain pipe to plain pipe.
3.2.64
laminae
thin sheet of reinforcing fibres in a resin matrix built up into a flat or curved arrangement
3.2.65
laminate
unite laminae with a bonding material, usually using pressure and heat
Note 1 to entry: Normally used with reference to flat sheets, but can also refer to tubes. A product made by such
bonding is referred to as a laminate.
3.2.66
laminated joint
butt-and-wrap joint
butt-and-strap joint
butt-welded joint
joint consisting of plain-ended pipe and fittings laminated together with reinforcing fibres and
resin/hardener mixture
3.2.67
laying length
actual length of a line, corresponding to the initial length plus the increase afforded by the fitting or
integral joint when installed
3.2.68
leak test
pressure test to determine the presence of leaks at joints or within components of a piping system
Note 1 to entry: Usually carried out at a pressure lower than the hydrotest (3.2.56) and for a longer period.
3.2.69
liner
continuous resin-rich coating on the inside surface of a pipe or fitting component, used to protect the
laminate from chemical attack or to prevent leakage under stress
Note 1 to entry: The liner can also be used to provide enhanced abrasion and erosion resistance.
3.2.70
long-term envelope
envelope that defines the stress levels that are just below those that can potentially cause irreversible
damage during continuous or occasional loading conditions at a specified temperature
3.2.71
lower confidence limit
LCL
97,5 % lower bound value of the nominal long-term regression line for hydrostatic pressure or stress
based on a 20-year lifetime
3.2.72
lower prediction limit
LPL
97,5 % lower bound value for an individual component failure, based on the long-term hydrostatic
pressure or stress for a 20-year lifetime
Note 1 to entry: The LPL will always be lower than the LCL (3.2.71) for the nominal regression line (i.e. the
prediction interval will always be larger than the confidence interval).
3.2.73
mandrel
core tool around which resin-impregnated reinforcement is wound to form pipes, fittings and structural
shell shapes
3.2.74
maximum pressure rating
MPR
xx
pressure rating given by the manufacturer in product literature
Note 1 to entry: MPR is the maximum pressure rating at sustained conditions for a 20-year design life at the
xx
temperature of xx °C. MPR is the maximum catalogue value published by the manufacturer.
xx
10 © ISO 2017 – All rights reserved

3.2.75
matrix
homogeneous resin or polymer material in which the fibre system is imbedded in a laminar arrangement
3.2.76
mechanical joint
joint between GRP piping components which can resist thrust from internal pressure and is not made
by bonding
Note 1 to entry: A mechanical joint typically involves use of proprietary devices.
Note 2 to entry: A prescribed threaded joint (3.2.98) is a type of mechanical joint.
3.2.77
megohmmeter
high-voltage instrument used for measuring electrical resistance
3.2.78
mill hydrostatic test
short-term hydrotest at the mill, or factory, used as a quality control check which is carried out at a
pressure above the design pressure
3.2.79
minor Poisson’s ratio
ν
ah
hoop strain resulting from a stress in the axial direction
Note 1 to entry: GRP pipes will typically contract in the hoop direction when subjected to an axial stress.
3.2.80
modulated differential scanning calorimetry
MDSC
type of DSC (3.2.19) that enables reversible reactions to be distinguished from irreversible processes
such as additional polymerization of the resin during the test
3.2.81
nominal diameter
DN
numerical designation of size that is common to all components in a piping system, other than
components designated by outside diameters or by thread size
Note 1 to entry: It is a convenient round number for reference purposes and is only loosely related to
manufacturing dimensions.
3.2.82
operating pressure
OP
normal or anticipated standard internal pressure difference, i.e. internal minus external pressure, to be
experienced by the pipe or piping system which should not exceed the design pressure
3.2.83
ovality
irregularity of the circular section of a component, quantified by the difference in the largest and
smallest cross-sectional axes
3.2.84
part factor
f
derating factor related to confidence in the pipework system, the nature of the application and the
consequences of failure
3.2.85
part factor
f
3,est
derating factor that de-rates a component, taking account of non-pressure-related axial loads, e.g.
bending and externally-applied direct-acting axial forces so that the combined hoop and axial stresses
are still within the design envelope for each individual load case
Note 1 to entry: f is estimated at the bid stage. The f part factor cannot be confirmed until a stress analysis
3,est 3,est
is conducted. The f part factor can vary from one load case to another.
3,est
3.2.86
passive fire protection
method of minimizing fire damage by use of sacrificial or non-combustible coatings
3.2.87
performance standard
defined limit placed on characteristics of materials, products or services
3.2.88
phenolic
class of polymer resins made from phenol and formaldehyde, and cured by air drying or heat baking
Note 1 to entry: Chemical resistance can be further increased via heat and catalyst treatment.
3.2.89
pipe support
pipe fixture or structural attachment which transfers the load from the pipe or structural attachment
to the supporting structure or equipment
Note 1 to entry: Fixtures include hanging-type fixtures such as hanger rods, spring hangers, sway braces,
counterweights, turnbuckles, struts, chains, guides and anchors; and bearing-type fixtures such as saddles,
bases, rollers, brackets and sliding supports.
Note 2 to entry: Structural attachments include elements which are bonded or moulded into the pipe, such as
clips, lugs, saddles, rings, clamps, clevises, straps and skirts.
3.2.90
piping
assemblies of piping components used to convey, distribute, mix, separate, discharge, meter, control or
restrict fluid flows
3.2.91
piping component
component
mechanical element suitable for joining or assembly into a pressure-tight fluid-containing piping system
EXAMPLE Pipe, fittings, flanges, gaskets, bolting, valves, and devices such as expansion joints, flexible joints,
pressure hoses, liquid traps, strainers and in-line separators.
3.2.92
piping system
interconnected piping subject to the same set or sets of design conditions
Note 1 to entry: The piping system also includes pipe supports, but does not include support structures.
3.2.93
pipeline system
pipe with components subject to the same design conditions and typically used to transport fluids
between wells and field facilities, field facilities and processing plants, processing plants and storage
facilities
12 © ISO 2017 – All rights reserved

3.2.94
Poisson’s ratio
major Poisson’s ratio
ν
ha
axial strain resulting from a stress in the hoop direction
Note 1 to entry: GRP pipes will typically contract in the axial direction when subjected to a hoop stress.
Note 2 to entry: For GRP pipes wound at a 54° winding angle, the Poisson's ratio will typically be smaller in
magnitude than the minor Poisson's ratio (3.2.79).
3.2.95
postcure
additional elevated-temperature cure, usually without pressure, to improve final resin properties
and/or complete the cure or polymerization of the resin matrix, or decrease the percentage of volatiles
in the compound
Note 1 to entry: In certain resins, complete cure and ultimate mechanical properties are attained only by
exposure of the cured resins to temperatures higher than those of curing (typically within to 30 °C to 50 °C of the
maximum possible T ).
g
3.2.96
pot life
length of time that a catalysed thermosetting resin system retains a viscosity low enough to enable
processing and sufficient reactivity to achieve specified properties after processing
3.2.97
potable water
water that is fit to drink
Note 1 to entry: In most developed countries, water supplied to commerce and industry is fit to drink even though
a small amount is actually consumed or used in food preparation.
3.2.98
prescribed threaded joint
mechanical joint that complies with API 15 HR
Note 1 to entry: A prescribed threaded joint is a type of mechanical joint (3.2.76).
3.2.99
pressure rating
rated pressure
rating for a component, relating to its long-term resistance to failure when subjected to either static or
standardized cyclic internal pressure loading
3.2.100
proportional limit
greatest stress that a material is capable of sustaining without deviation from linear proportionality of
stress and strain
Note 1 to entry: The proportional limit can be different in the axial direction compared to the hoop direction.
3.2.101
q
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14692-1
Deuxième édition
2017-08
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Canalisations en plastique
renforcé de verre (PRV) —
Partie 1:
Vocabulaire, symboles, applications et
matériaux
Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics
(GRP) piping —
Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials
Numéro de référence
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ISO 2017
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Fax [phone]
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 2
4 Pression nominale .23
4.1 MPR .23
xx
4.2 Coefficients partiels .27
4.2.1 Coefficient partiel f pour la charge .27
4.2.2 Coefficient partiel f pour la capacité de charge axiale limitée de
3,est
tuyauteries en PRV .27
4.2.3 Coefficient partiel A pour la durée de vie de conception .27
4.2.4 Coefficient partiel A de résistance chimique .27
4.2.5 Coefficient partiel A de charge cyclique .27
5 Classification .27
5.1 Assemblages .27
5.1.1 Assemblages non contraints .27
5.1.2 Classification des assemblages .28
5.2 Matrice résine .28
6 Matériaux .29
7 Dimensions .30
Annexe A (informative) Principe .32
Annexe B (informative) Lignes directrices relatives aux limites du domaine d'application .38
Annexe C (normative) Formulaire de renseignement .39
Annexe D (normative) Définitions des différentes épaisseurs de paroi .42
Annexe E (informative) Sélection du coefficient partiel f lors du processus de soumission .44
3,est
Annexe F (informative) Exemple pratique.50
Bibliographie .68
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et
équipements de traitement.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14692-1:2002), qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 14692 se trouve sur le site web de l'ISO.
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Introduction
0.1  Généralités
L'objectif de l’ISO 14692 (toutes les parties) est de fournir des spécifications et des pratiques
recommandées relatives à l'achat, la qualification, la fabrication, la conception, la manutention, le
stockage, l'installation, la mise en service et le fonctionnement des systèmes de tuyauteries en PRV,
définies d'un commun accord par les industries du pétrole et du gaz naturel, et de l'industrie mécanique
et manufacturière dérivée.
Le présent document fournit des lignes directrices pour l'utilisation et l'interprétation des autres
parties de l'ISO 14692. Le présent document contient les annexes suivantes:
— l'Annexe A (informative) explique les principes;
— l'Annexe B (informative) fournit des lignes directrices relatives aux limites du domaine d'application;
— l'Annexe C (normative) contient le formulaire de renseignement;
— l'Annexe D (normative) fournit les définitions relatives à l'épaisseur de paroi;
— l'Annexe E (informative) décrit la sélection du coefficient partiel f lors du processus de
3,est
soumission;
— l'Annexe F (informative) contient un exemple pratique.
0.2  Étapes de base pour l'utilisation de l'ISO 14692 (toutes les parties)
La Figure 1 identifie les huit étapes de base impliquées dans l'utilisation de l'ISO 14692 (toutes les
parties). Ces dernières sont expliquées plus en détail ci-dessous.
Étape 1: Le procédé de soumission. Le donneur d'ordre complète un formulaire de renseignements
(voir l'Annexe C) qui définit les pressions et températures de calcul du système de canalisations, ainsi
que l'application, les dimensions des tubes requises et les composants requis (coudes, tés, réductions,
brides, etc.). Le donneur d'ordre vérifie également que le domaine d'application du projet s'inscrit dans
les limites de l'ISO 14692 (toutes les parties) (voir l'Annexe B). Le donneur d'ordre et le fabricant doivent
également convenir de la valeur estimée du coefficient partiel f (voir l'Annexe E).
3,est
Dans certains cas, le fabricant peut souhaiter offrir un produit qui 1) satisfait aux exigences du formulaire
de renseignements ou les dépasse et qui 2) a déjà été fabriqué, qualifié et inspecté conformément à
l'ISO 14692-2. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de répéter les étapes 2 à 4.
Étape 2: Données du fabricant. Sachant que les essais de régression à long terme peuvent facilement
prendre deux années ou plus, le fabricant aura très probablement déjà sélectionné des valeurs cibles
pour la MPR , l'(les)enveloppe(s) à long terme et les épaisseurs minimales de paroi renforcée. Le
xx
fabricant doit déterminer le gradient approprié et rd peut ensuite être calculé pour être adapté
1 000,xx
à la durée de l'essai de survie. Des données fondamentales supplémentaires, telles que les dimensions
des tubes, les épaisseurs de paroi, les SIF, les processus de production et les instructions d'assemblage
doivent également être fournies.
Étape 3: Processus de qualification. Le fabricant mène des essais de survie afin de qualifier la pression
et la température. Si applicable, le fabricant doit également qualifier la tenue au feu et les propriétés
de conductivité électrique. Les propriétés élastiques, la certification d'eau potable, le comportement
à l'impact et le comportement à faible température sont également traités lors de cette étape. Tout
comme mentionné à l'Étape 2, le fabricant peut déjà avoir achevé une partie ou la totalité du processus
de qualification avant l'Étape 1.
Étape 4: Programme qualité. Cette étape définit les exigences fondamentales applicables au système de
management de la qualité du fabricant.
Étape 5: Générer des enveloppes. Il s'agit de la première étape majeure de l'ISO 14692-3. Des coefficients
partiels sont identifiés et des combinaisons de ces coefficients sont déterminées. Des formules sont
ensuite fournies pour calculer l'(les)enveloppe(s) de conception.
Étape 6: Analyse des contraintes. Les facteurs de flexibilité et les SIF à utiliser dans l'analyse des
contraintes sont identifiés. Les valeurs admissibles pour la déformation verticale, les contraintes et le
flambage sont également définies. Une formule analytique pour la pression externe est fournie.
Étape 7: Formation et évaluation des encolleurs. Il s'agit de la première étape majeure de l'ISO 14692-4.
Elle définit les processus de formation et d'évaluation des encolleurs.
Étape 8: Installation, essai hydrostatique sur site. Il s'agit de la dernière étape majeure où les
problématiques d'installation sont traitées.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés

Figure 1 — Lignes directrices pour l'utilisation de l'ISO 14692 (toutes les parties)
0.3  Autres normes
Les produits de tuyauterie en PRV sont utilisés dans une large gamme d'applications, aussi bien par
les services industriels que municipaux. Pour certaines applications, l’ISO 14692 (toutes les parties)
peut être considérée à juste titre comme base pour la sélection et la conception de canalisations et de
conduites. Dans toutes les applications, la sélection de la norme adaptée à l'application donnée prend en
considération la durée de vie de conception du projet, la température de service, la corrosivité du fluide,
que l'installation prévue soit aérienne ou enterrée, et quel que soit le type de système d'assemblage à
utiliser. En fonction des conditions de service, d'autres normes sur les tuyauteries en PRV peuvent être
plus appropriées et mieux adaptées que l'ISO 14692 (toutes les parties) pour l'ensemble ou une partie
du système. C'est notamment le cas pour des applications aqueuses de nature municipale et industrielle
pour lesquelles les conduites sont généralement enterrées et pour lesquelles les charges de traction
axiale sont minimes.
Les autres normes sur les tuyauteries en PRV qui sont largement utilisées incluent:
— ISO 10639,
— ISO 10467,
— API 15HR,
— ASTM D3262-11,
— ASTM D3517-14,
— ASTM D3754-14,
— AWWA C950-07,
— EN 1796:2013, et
— EN 14364:2013.
L'ISO 14692 (toutes les parties) ne vise pas à couvrir les applications d'assainissement et de drainage,
même si elle peut procurer des préconisations utiles dans des domaines particuliers qui ne sont pas
traités par d'autres normes. L'ISO 14692 (toutes les parties) ne vise pas non plus à couvrir de manière
spécifique les applications non structurelles telles que les systèmes de drains ouverts et autres
applications de canalisations basse pression.
L'ISO 14692 (toutes les parties) couvre tous les principaux composants qui font partie intégrante
d'un système de conduites et de tuyauteries en PRV (tubes lisses, coudes, réductions, tés, supports et
assemblages à brides), à l'exception des vannes et de l'instrumentation.
0.4  Structure de l'ISO 14692 (toutes les parties)
L'ISO 14692-2, l'ISO 14692-3 et l'ISO 14692-4 suivent les étapes individuelles du cycle de vie d'un
système de tuyauteries en PRV, c'est-à-dire de la phase de qualification et de fabrication jusqu'à la mise
hors service, en passant par l’assemblage, l'installation et le fonctionnement.
Chaque partie s'adresse donc aux parties prenantes d'une étape particulière.
— ISO 14692-1: Vocabulaire, symboles, applications et matériaux. Le domaine d'application est présenté
dans l'Article 1 et fournit des lignes directrices pour l'utilisation des trois autres parties de
l'ISO 14692. Il est prévu que les principaux utilisateurs incluent toutes les parties prenantes au
cycle de vie d'un système type de tuyauteries en PRV. Il convient d'utiliser le présent document
conjointement avec la partie spécifique correspondante.
— ISO 14692-2: Qualification et fabrication. Son objectif est de permettre la fourniture de composants
en PRV en provenance d'une source quelconque dont les propriétés sont connues et constantes. Il
est prévu que les principaux utilisateurs du document soient le donneur d'ordre, le fabricant, les
organismes de certification et les agences gouvernementales.
— ISO 14692-3: Conception des systèmes. Son objectif est de garantir que les systèmes de canalisations,
lorsqu'ils sont conçus en utilisant les composants qualifiés dans l'ISO 14692-2, satisfont aux
exigences de performance spécifiées. Il est prévu que les principaux utilisateurs du document soient
viii © ISO 2017 – Tous droits réservés

le donneur d'ordre, le fabricant, les maîtres d'œuvre de la conception, les organismes de certification
et les agences gouvernementales.
— ISO 14692-4: Fabrication, installation, inspection et maintenance. Son objectif est de garantir que
les systèmes de canalisations installés satisfont aux exigences de performance spécifiées tout au
long de leur durée de vie. Il est prévu que les principaux utilisateurs du document soient le donneur
d'ordre, le fabricant, les maîtres d'œuvre chargés de la fabrication/de l'installation, ainsi que
ceux chargés des réparations et de la maintenance, les organismes de certification et les agences
gouvernementales.
NORME INTERNATIONALE ISO 14692-1:2017(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en
plastique renforcé de verre (PRV) —
Partie 1:
Vocabulaire, symboles, applications et matériaux
1 Domaine d'application
Le présent document définit les applications, la méthodologie pour la pression nominale, la
classification des produits conformément à l'application, le type d'assemblage et de matrice résine et les
limites concernant les matériaux de construction et les dimensions. Il répertorie également les termes,
définitions et symboles utilisés et fournit des lignes directrices pour l'utilisation et l'interprétation de
l'ISO 14692-2, de l'ISO 14692-3 et de l'ISO 14692-4.
L'ISO 14692 (toutes les parties) s'applique aux systèmes de tuyauteries en PRV qui 1) utilisent des
assemblages pouvant limiter un effort axial du à la pression interne, à un changement de température
et à des forces hydrodynamiques du fluide et dont 2) l'enveloppe de conception présente une forme
trapézoïdale. Elle est avant tout destinée à des applications en mer sur des plates-formes fixes et des
supports flottants, mais elle peut également être utilisée pour la spécification, la fabrication, les essais
et l'installation de systèmes de tuyauteries en PRV destinés à d'autres applications similaires à terre,
par exemple des systèmes d'eau de gisement, des systèmes d'eau incendie et un usage industriel général.
Pour les installations flottantes, se référer aux normes de conception, de construction et de certification
de la coque ou du bâtiment car celles-ci peuvent autoriser l'application d'autres codes et normes pour
les tuyauteries en PRV associées à des systèmes maritimes et/ou de ballastage. Pour ces applications, il
est toutefois recommandé d'utiliser l'ISO 14692 (toutes les parties) dans la mesure du possible.
L'ISO 14692 (toutes les parties) peut également être utilisée comme base générale pour la spécification
des tubes utilisés pour les caissons de pompes, les tubes de distillation, les tubes en I, les colonnes
montantes des pompes d'aspiration d'eau de mer et autres éléments similaires.
Les applications types des canalisations et des conduites en PRV dans l'industrie du pétrole et du gaz
naturel incluent celles répertoriées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Applications types actuelles et potentielles des tuyauteries en PRV dans
le domaine du pétrole et du gaz naturel
Eau de ballast Acide chlorhydrique
Eau d'alimentation de la chaudière Gaz inerte
Eau glycolée Carburéacteur
Dioxyde de carbone (CO Gaz naturel
2)
Chlore, gaz, humide Huile
Condensat (eau et gaz) Pétrole plus gaz associé (acide)
Eau de refroidissement, eau peu sulfurée, eau saumâtre, eau de mer Eau potable
Eau déminéralisée Eau de traitement
Carburant diesel Eau produite
Drains Eau de mer
Émulsions (mélanges eau/huile/gaz) Eau de service
Eau de protection incendie (ceinture et déluge humide ou sec) Égouts (eaux ménagères et eaux rouges)
Eau de gisement Hydroxyde de sodium
Tableau 1 (suite)
Eau douce Hypochlorite de sodium
Énergie Eau acide
Gaz (méthane, etc.) Pétrole non stabilisé
Glycol Évents
Hydrocarbures (avec ou sans gaz associé) Eaux usées
Gaz de chlorure d'hydrogène (HCl) Évacuation de l'eau
Eau injectée
NOTE  Certaines applications, telles que le chlore gazeux humide, le chlorure d'hydrogène, l'acide chlorhydrique,
l'hydroxyde de sodium et l'hypochlorite de sodium, peuvent nécessiter un chemisage de protection et peuvent
nécessiter des résines spécifiques résistant à la corrosion. Consulter le fabricant pour des recommandations.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 14692-2:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 2: Qualification et fabrication
ISO 14692-3:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 3: Conception des systèmes
ISO 14692-4:2017, Industries du pétrole et du gaz naturel — Canalisations en plastique renforcé de verre
(PRV) — Partie 4: Construction, installation et mise en œuvre
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp
3.1 Termes généraux
3.1.1
autorité compétente
organisme tiers chargé d'évaluer le niveau de compétence d'ingénierie et de sécurité d'un projet en vue
de donner son approbation
EXEMPLE Une société de classification, un organisme de vérification ou un organisme de réglementation
gouvernemental.
3.1.2
maître d'œuvre
partie assurant l'exécution de tout ou partie de la conception, de l'ingénierie, de l'approvisionnement,
de la construction et de la mise en service dans le cadre d'un projet ou pour le fonctionnement d'une
installation
Note 1 à l'article: Le donneur d'ordre (3.1.9) peut exécuter tout ou partie des tâches du maître d'œuvre.
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3.1.3
concepteur
partie assurant l'exécution de tout ou partie de la conception d'un projet ou d'une installation
3.1.4
installateur
partie assurant l'exécution de tout ou partie de la construction et de la mise en service des installations
de canalisations composites, ainsi que les travaux d'installation dans le cadre d'un projet
3.1.5
contrôleur d'installation
personne capable d'inspecter les installations de canalisations composites et les travaux d'installation
de manière satisfaisante et indépendante
3.1.6
superviseur d'installation
ouvrier qualifié capable d'assurer la surveillance pratique de l'installation et de l'assemblage des
canalisations composites
3.1.7
fabricant
partie qui fabrique ou fournit des tubes lisses et des éléments de canalisations composites permettant
d'exécuter les tâches spécifiées par le maître d'œuvre
3.1.8
exploitant
partie assumant la responsabilité finale de l'exploitation et de la maintenance du système de
canalisations
Note 1 à l'article: L'exploitant peut être le donneur d'ordre (3.1.9) ou son agent.
3.1.9
donneur d'ordre
partie à l'origine du projet et assurant le paiement final des travaux de conception et de construction
Note 1 à l'article: Le donneur d'ordre spécifie généralement les exigences techniques et est tenu de s'assurer en
dernier lieu que la sécurité et tous les autres problèmes ont été examinés. Le donneur d'ordre peut également
nommer un agent ou un consultant, autorisé à agir en son nom.
3.1.10
site
emplacement d'installation du système de canalisations
3.2 Termes techniques
3.2.1
accélérateur
substance qui, une fois mélangée à un catalyseur ou une résine, augmente la vitesse de réaction
chimique entre le catalyseur et la résine
Note 1 à l'article: Une mauvaise manipulation d'un mélange à base de cobalt qui consisterait à le mettre directement
en contact avec un peroxyde [par exemple, un catalyseur contenant du peroxyde de méthyléthylcétone (MEKP)]
peut provoquer une explosion ou un départ d'incendie.
3.2.2
protection active contre l'incendie
méthode d'extinction d'un incendie par application de substances du type halon, eau, dioxyde de
carbone, mousse, etc.
3.2.3
assemblage collé
encollage
assemblage adhésif
raccord manchonné
type d'assemblage rigide entre deux composants, effectué en appliquant un adhésif
Note 1 à l'article: Un assemblage par collage se compose généralement d'un embout femelle (évasé) légèrement
conique et d'un embout mâle (cylindrique ou aminci) usiné.
3.2.4
anisotrope
corps ou milieu dont les propriétés diffèrent en fonction de la direction des axes d'essai
3.2.5
fibre de carbone
fibre obtenue par la pyrolyse de fibres de précurseurs organiques, telles que la rayonne ou le
polyacrylonitrile, en environnement inerte
3.2.6
cavitation
formation de poches de vapeur dans un liquide qui s'écrasent brusquement, en entraînant la formation
de pressions très localisées susceptibles de conduire à une érosion sérieuse des surfaces limitrophes
3.2.7
verre résistant aux produits chimiques
verre ECR
verre sans bore
verre C
verre AR (résistant aux acides)
fibre de verre ou voile synthétique présentant une résistance chimique spécifique aux acides, aux alcalis
ou à tout autre produit chimique agressif
Note 1 à l'article: Ce verre peut être utilisé pour renforcer le chemisage interne riche en résine des tuyauteries en
PRV ou la partie structurelle des tuyauteries en PRV.
3.2.8
pression d'écrasement
pression différentielle externe entraînant un écrasement d'un composant par flambage
3.2.9
stratifil coupé
fils de fibre de verre coupés à une longueur souhaitée à partir de stratifils
3.2.10
mat à fils coupés
CSM
structure de renfort dans laquelle de courtes longueurs de câbles de fibres de verre, solidarisées par une
émulsion ou un liant pulvérulent, sont dispersées dans des directions aléatoires dans un plan unique
Note 1 à l'article: Le mat à fils coupés ne doit pas être confondu avec le stratifil coupé. Ce dernier ne se présente pas
nécessairement sous la forme d'un mat et il peut s'agir de stratifils en vrac générés par un pistolet de projection.
3.2.11
durcissement
changement irréversible des propriétés d'une résine thermodurcissable suite à une réaction chimique
Note 1 à l'article: Cette réaction chimique peut être une condensation, une cyclisation ou une addition.
Note 2 à l'article: Le durcissement peut être obtenu par l'addition d'un agent de durcissement et d'un catalyseur,
avec ou sans chaleur et pression.
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3.2.12
cycle de durcissement
polymérisation
cycle de temps/température/pression utilisé pour le durcissement d'un système de résine
thermodurcissable passant d'un état liquide à l'état solide
3.2.13
agent de durcissement
agent catalytique ou réactif qui, une fois ajouté à une résine, entraîne une polymérisation
Note 1 à l'article: Également appelé durcisseur (3.2.51) pour les résines époxydes.
3.2.14
délaminage
séparation de deux couches de matière d'un stratifié, entraînant une perte d'adhérence
Note 1 à l'article: Le délaminage peut être localisé ou couvrir une zone étendue.
3.2.15
enveloppe de conception
enveloppe à long terme réduite des coefficients partiels f , A , A et A
2 0 2 3
3.2.16
pression externe de calcul
pression différentielle externe positive maximale, c'est-à-dire la différence entre les pressions externe
et interne, à laquelle devrait être soumis un composant tout au long de sa durée de vie
3.2.17
pression de calcul
P
des
pression maximale spécifiée par l'acheteur, à laquelle un système de canalisations est conçu pour
fonctionner, à la température de calcul spécifiée (T ) et pendant la durée de vie de conception
des
spécifiée (L )
des
Note 1 à l'article: La P est habituellement envisagée comme une pression permanente, même si une pression
des
P supplémentaire occasionnelle peut également être spécifiée. La P doit être sélectionnée sur la base de la
des des
pression de service maximale plus une pression de maintien sélectionnée par l'acheteur a) pour tenir compte
de l'incertitude de pression, b) pour éviter le déclenchement des dispositifs de sécurité contre une pression
excessive, c) pour correspondre à la valeur nominale d'une canalisation ou d'un équipement raccordé et d) pour
prévoir une marge de conception à d'autres fins.
3.2.18
température de calcul
T
des
pour chaque condition de conception, température maximale que le fluide peut atteindre en service
3.2.19
analyse calorimétrique différentielle
DSC
méthode permettant de déterminer la température de transition vitreuse d'un polymère
3.2.20
analyse thermique mécanique dynamique
DMTA
méthode permettant de déterminer la température de transition vitreuse d'un polymère ou d'un
composant en PRV (3.2.44)
3.2.21
mettre à la terre
mettre à la masse
établir un contact électrique avec la terre
3.2.22
verre E
fibre de verre normalement utilisée comme renfort dans les tuyauteries en PRV (3.2.44), principalement
constituée de SiO , Al O et MgO
2 2 3
3.2.23
assemblage par emboîtement à joint élastomère
assemblage à joint en caoutchouc
assemblage claveté à joint en caoutchouc
assemblage d'embout mâle avec un embout femelle entre lesquels sont intercalés des joints toriques ou
des joints à lèvres et des dispositifs de limitation axiale pouvant résister à l'effort du à la pression interne
3.2.24
électriquement conducteur
conducteur
dont la résistivité transversale est inférieure ou égale à 10 Ω⋅m
3.2.25
fissuration sous contrainte dans un environnement donné
ESC
dans un polymère ou un composite, formation de fissures due à une exposition à un produit chimique
ou un environnement sous contrainte
3.2.26
époxyde
époxy
composé contenant au moins deux cycles époxydiques ou oxirane
Note 1 à l'article: Du point de vue chimique, un cycle époxydique est un cycle à trois chaînons contenant deux
atomes de carbone et un atome d'oxygène.
Note 2 à l'article: La résine époxyde la plus utilisée est la résine DGEBA (éther diglycidylique du bisphénol A).
Les résines époxydes sont toujours utilisées avec des agents de durcissement ou durcisseurs, c'est-à-dire des
substances qui réagissent avec les cycles époxydiques, en produisant des groupes hydroxyles et d'autres produits,
et en liant les molécules initialement linéaires pour former un réseau tridimensionnel rigide.
3.2.27
extrados
courbe extérieure d'un coude ou d'un tore
3.2.28
défaillance
perte de l'intégrité structurelle et/ou passage d'une fuite de fluide à travers la paroi d'un composant ou
d'un assemblage
3.2.29
fibre
matière filamenteuse dont la longueur finie représente au moins 100 fois son diamètre, obtenue par
étirage à partir d'un bain fondu, filage ou dépôt sur un substrat
Note 1 à l'article: Les filaments ont généralement une longueur extrême et un diamètre très petit, généralement
inférieur à 25 µm. Ils sont normalement assemblés par centaines ou par milliers pour former des faisceaux
torsadés (fil) ou non torsadés (câble).
3.2.30
enroulement filamentaire
procédé de fabrication d'une structure composite au cours duquel des renforts continus (câbles de
fibres, par exemple) sont pré-imprégnés d'un matériau de matrice ou imprégnés pendant l'enroulement
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3.2.31
code de classification au feu
désignation codée du comportement au feu d'un élément tubulaire, en termes de propriétés d'endurance
et de résistance au feu
3.2.32
endurance au feu
résistance au feu
capacité à maintenir la performance fonctionnelle au cours d'un incendie
3.2.33
réaction au feu
propriété du matériau qui contribue à la propagation du feu, au dégagement de chaleur et à l'émission
de fumées/substances toxiques
3.2.34
installateur de tuyauteries
monteur
encolleur
ouvrier qualifié capable d'effectuer des travaux d'installation et d'assemblage de tubes composites de
manière satisfaisante et indépendante
3.2.35
raccord
composant contenant du fluide et résistant à la pression, dont la géométrie diffère d'un tube droit
EXEMPLE Brides, tés, coudes, réductions et piquages.
3.2.36
retardateur de flamme
produit chimique servant à réduire ou éliminer la tendance d'une résine à brûler, à entretenir et à
propager un incendie
3.2.37
assemblage à brides
assemblage mécanique à brides dont les dimensions du cercle de perçage et des faces sont conformes à
une norme reconnue
3.2.38
facteur de flexibilité
rapport entre la flexibilité d'un composant/raccord travaillant en flexion et celle d'un tube droit dont
la stratification, le module de Young et l'épaisseur sont identiques et dont la longueur correspond à la
longueur développée du raccord
3.2.39
essai avec extrémités non contraintes
montage d'essai sous pression utilisant des obturateurs de tube spécifiques de manière à ce que
la pression interne génère des contraintes axiales, circonférentielles et radiales dans la paroi du
composant
Note 1 à l'article: Voir également essai avec extrémités contraintes (3.2.107).
3.2.40
fonction
capacité du système de canalisations à remplir sa fonction primaire, c'est-à-dire délivrer une quantité
minimale de fluide à une pression minimale spécifiée
3.2.41
essai au four
essai réalisé dans un four à compartiments dont la courbe de temps-température doit suivre une
norme définie
3.2.42
enduit gélifié
résine à prise rapide appliquée soit a) à la surface d'un moule et gélifiée avant la confection des couches,
soit b) sur l'extérieur d'un stratifié afin de former une barrière protectrice contre la corrosion externe
Note 1 à l'article: L'enduit gélifié devient partie intégrante du stratifié fini et sert généralement à conférer des
propriétés de service spécifiques [voir chemisage (3.2.69)].
3.2.43
époxy renforcé de verre
ERV
composite à base de résine époxyde, renforcé par des fibres de verre
3.2.44
plastique renforcé de verre
PRV
fibre de verre
composite
plastique renforcé
plastique renforcé d'une résine thermodurcissable
plastique RTR
composite à base de résine polymère, renforcé par des fibres de verre
Note 1 à l'article: La fibre de verre prédominante est le verre E (3.2.22).
Note 2 à l'article: L'ISO 14692 (toutes les parties) est restreinte à l'utilisation des résines thermodurcissables
(3.2.116).
Note 3 à l'article: ERV, PIRV et EVRV sont des types de PRV.
3.2.45
polyester insaturé renforcé de fibre de verre
PIRV
composite à base de résine de polyester insaturé, renforcé par des fibres de verre
3.2.46
ester vinylique renforcé de fibre de verre
EVRV
composite à base de résine époxyde d'ester vinylique, renforcé par des fibres de verre
3.2.47
température de transition vitreuse
T
g
température à laquelle les propriétés de la partie amorphe d'un polymère changent brusquement en
passant de l'état caoutchouteux à l'état vitreux
Note 1 à l'article: Ce changement de propriétés observé est associé à l'arrêt virtuel des mouvements moléculaires
locaux dans le polymère. En deçà de leur température de transition vitreuse, les polymères amorphes présentent
un grand nombre des propriétés des verres inorganiques ordinaires, alors qu'au-delà de cette température, les
polymères ont un comportement analogue aux caoutchoucs.
3.2.48
gradient
pente
pente de la pression interne sur le temps, selon une échelle logarithmique-logarithmique, d'une droite
de régression statique
Note 1 à l'article: Même si la pente est négative, elle est spécifiée et utilisée comme un nombre positif.
3.2.49
collier de mise à la terre
raccord métallique fixé à l'élément tubulaire afin de le relier électriquement à la terre
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3.2.50
confection à la main
procédé de fabrication d'une structure composite au cours duquel des renforts discontinus (mats tissés
ou à fils coupés, par exemple) sont imprégnés d'un matériau de matrice et appliqués manuellement sur
un mandrin ou un moule
3.2.51
durcisseur
substance ou mélange ajouté à une composition plastique pour en favoriser ou contrôler le durcissement
Note 1 à l'article: Le durcisseur est également appelé agent de durcissement (3.2.13) pour les résines époxydes.
3.2.52
emplacement dangereux/zone dangereuse
espace tridimensionnel dans lequel la présence d'une atmosphère inflammable ou explosive peut être
attendue de manière suffisamment fréquente pour nécessiter des précautions particulières en vue de
contrôler les sources d'allumage potentielles
Note 1 à l'article: Les zones dangereuses sont habituellement définies par des normes locales, nationales ou
internationales [par exemple, le code national de l'électricité en vigueur aux États-Unis (code NEC)].
3.2.53
température de déformation à chaud
HDT
température à laquelle une barre d'essai standard se déforme selon une ampleur spécifiée sous une
charge donnée
3.2.54
flux calorifique
densité de flux thermique
quantité de chaleur divisée par la surface et le temps
3.2.55
incendie dû à un gisement d'hydrocarbure
incendie provoqué par l'inflammation d'un gisement d'hydrocarbure liquide
3.2.56
essai hydrostatique
essai sous pression destiné à vérifier la capacité de maintien sous pression d'un système de canalisations,
après installation
Note 1 à l'article: L'essai hydrostatique sert également d'essai d'étanchéité (3.2.68).
Note 2 à l'article: Voir essai hydrostatique en usine (3.2.78).
3.2.57
imprégner
saturer le renfort de résine
3.2.58
décharge inflammable
décharge par étincelles électrostatiques dont l'énergie est suffisante pour enflammer une atmosphère
combustible
3.2.59
intégrité
capacité structurelle minimale requise pour permettre au système de canalisations de remplir sa
fonction
3.2.60
intrados
courbe intérieure d'un coude ou d'un tore
3.2.61
revêtement intumescent
revêtement de protection passive contre le feu qui, en présence d'un incendie, se dilate pour créer une
couche isolante de «résidu charbonneux» inerte
3.2.62
jet enflammé
flamme à diffusion turbulente résultant de la combustion d'un combustible libéré en continu avec une
quantité de mouvement importante, dans une direction particulière
3.2.63
assemblage
raccordement d'au moins deux composants
EXEMPLE Assemblage d'un tube lisse à un raccord ou à un autre tube lisse.
3.2.64
feuillet
mince feuille de fibres de renfort dans une résine matrice, disposée à plat ou incurvée
3.2.65
stratifier
réunir des feuillets à l'aide d'un liant, en appliquant généralement une pression et de la chaleur
Note 1 à l'article: Ce terme est normalement employé en référence à des feuilles plates, mais il peut également se
rapporter à des tubes. Le produit obtenu est appelé un stratifié.
3.2.66
assemblage stratifié
assemblage bout à bout
couvre-joint
assemblage soudé par rapprochement
assemblage constitué d'un tube à extrémités lisses et de raccords stratifiés avec des fibres de renfort et
un mélange de résine/durcisseur
3.2.67
longueur utile
longueur effective d'une conduite, correspondant à la longueur initiale à laquelle s'ajoute la longueur du
raccord ou du joint intégral installé
3.2.68
essai d'étanchéité
essai sous pression destiné à déterminer la présence de fuites au niveau des assemblages ou parmi les
composants d'un système de canalisations
Note 1 à l'article: Cet essai est généralement réalisé à une pression inférieure à celle de l'essai hydrostatique
(3.2.56) et sur une durée plus longue.
3.2.69
chemisage
revêtement résineux continu appliqué sur la surface interne d'un tube ou d'un composant de type
raccord, servant à protéger le stratifié des attaques chimiques ou à empêcher les fuites sous contrainte
Note 1 à l'article: Le chemisage peut également servir à améliorer la résistance à l'abrasion et à l'érosion.
3.2.70
enveloppe à long terme
enveloppe qui définit les niveaux de contraintes situés juste en-deçà de ceux qui peuvent éventuellement
provoquer des dommages irréversibles sous des conditions de charge continue ou occasionnelle à une
température spécifiée
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3.2.71
limite de confiance inférieure
LCL
valeur limite inférieure à 97,5 % de la droite de régression nominale à long terme de la pression
hydrostatique ou de la contrainte, basée sur une durée de vie de 20 ans
3.2.72
limite de prédiction inférieure
LPL
valeur limite inférieure à 97,5 % pour une défaillance de composant individuel, basée sur la pression
hydrostatique ou la contrainte à long terme sur une durée de vie de 20 ans
Note 1 à l'article: La LPL sera toujours inférieure à la LCL (3.2.71) pour la droite de régression nominale (c'est-à-
dire que l'intervalle de prédiction sera toujours plus grand que l'intervalle de confiance).
3.2.73
mandrin
outil central autour duquel est enroulé un renfort imprégné de résine pour former des tubes, raccords
et formes d'enveloppe structurelle
3.2.74
pression nominale maximale
MPR
xx
pression nominale indiquée par le fabricant dans la documentation du produit
Note 1 à l'article: La MPR est la pression nominale maximale dans des conditions de fonctionnement constantes
xx
sur une durée de vie de conception de 20 ans à la température de xx °C. La MPR est la valeur maximale indiquée
xx
dans le catalogue du fabricant.
3.2.75
matrice
résine ou polymère homogène dans lequel le système fibreux est incorporé de manière stratifiée
3.2.76
assemblage mécanique
assemblage de composants de tuyauterie en PRV capable de résister à l'effort du à la pression interne et
non réalisé par collage
Note 1 à l'article: Un assemblage mécanique implique généralement l'utilisation de dispositifs brevetés.
Note 2 à l'article: Un assemblage fileté prescrit (3.2.98) est un type d'assemblage mécanique.
3.2.77
mégohmmètre
instrument servant à mesurer la résistance électrique sous une tension élevée
3.2.78
essai hydrostatique en usine
essai hydrostatique à court terme, réalisé en usine pour le contrôle qualité, à une pression supérieure à
la pression de calcul
3.2.79
coefficie
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