ISO 13477:2008

Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)

ISO 13477:2008 specifies a small-scale (S4) test method for determining the arrest or propagation of a crack initiated in a thermoplastics pipe at a specified temperature and internal pressure. ISO 13477:2008 is applicable to the assessment of the performance of thermoplastics pipes intended for the supply of gases or liquids. In the latter case, air can also be present in the pipe.

Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Détermination de la résistance à la propagation rapide de la fissure (RCP) — Essai à petite échelle à état constant (essai S4)

L'ISO 13477:2008 spécifie une méthode d'essai à petite échelle (S4) pour la détermination de l'arrêt ou de la propagation d'une fissure initiée dans un tube en matière thermoplastique, à une température et sous une pression interne spécifiées. L'ISO 13477:2008 est applicable à l'évaluation de la performance des tubes en matières thermoplastiques destinés à l'alimentation en gaz ou en liquides. Dans ce dernier cas, de l'air peut également être présent dans le tube.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 19-Mar-2008
• ICS: 23.040.20 - Plastics pipes
• Technical Committee: ISO/TC 138/SC 5 - General properties of pipes, fittings and valves of plastic materials and their accessories -- Test methods and basic specifications
• Drafting Committee: ISO/TC 138/SC 5 - General properties of pipes, fittings and valves of plastic materials and their accessories -- Test methods and basic specifications
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 13-Jun-2023

Relations

• Revises: ISO 13477:1997 - Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13477
Second edition
2008-03-15

Thermoplastics pipes for the conveyance
of fluids — Determination of resistance
to rapid crack propagation (RCP) —
Small-scale steady-state test (S4 test)
Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la propagation rapide de la fissure
(RCP) — Essai à petite échelle à état constant (essai S4)




Reference number
ISO 13477:2008(E)
©
ISO 2008

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ISO 13477:2008(E)
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Published in Switzerland

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ISO 13477:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Symbols and abbreviated terms . 1
5 Principle. 2
6 Test parameters . 2
7 Apparatus . 3
7.1 General. 3
7.2 Containment cage. 3
7.3 Gauge length . 3
7.4 Decompression baffles . 4
7.5 Crack-initiation equipment . 4
7.6 End caps . 4
8 Test pieces . 5
9 Conditioning. 5
10 Test procedure . 5
11 Interpretation of results. 5
12 Test report . 6
Annex A (normative) Determination of critical pressure (or hoop stress). 7
Annex B (normative) Determination of critical temperature. 11
Annex C (informative) Critical pressure correlation between S4 and full-scale tests for PE pipes . 12
Annex D (informative) Fluid decompression and effect on RCP — Theoretical analysis . 13
Bibliography . 15

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ISO 13477:2008(E)
Foreword
IISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13477 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 5, General properties of pipes, fittings and valves of plastic materials and
their accessories — Test methods and basic specifications.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13477:1997), which has been technically
revised.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13477:2008(E)

Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids —
Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) —
Small-scale steady-state test (S4 test)
1 Scope
This International Standard specifies a small-scale (S4) test method for determining the arrest or propagation
of a crack initiated in a thermoplastics pipe at a specified temperature and internal pressure.
This International Standard is applicable to the assessment of the performance of thermoplastics pipes
intended for the supply of gases or liquids. In the latter case, air can also be present in the pipe.
NOTE This test method was developed using monolayer thermoplastics pipes. Its applicability to multi-layer/coated
pipes has yet to be fully confirmed and is under study.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal
pressures — Part 1: Metric series
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:
Metric series
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 161-1 and ISO 11922-1
apply.
4 Symbols and abbreviated terms
d minimum internal diameter, in millimetres, of pipe
i,min
d nominal external diameter, in millimetres, of pipe
n
e nominal wall thickness, in millimetres, of pipe
n
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ISO 13477:2008(E)
l longitudinal crack length, in millimetres, on the outer surface of the pipe specimen, measured from
c
the centre of the striker blade
RCP rapid crack propagation
SDR standard dimension ratio (d /e )
n n
T nominal test temperature, in degrees Celsius, as specified by referring standard
T conditioning temperature, in degrees Celsius, of pipe (see Clause 9)
cond
5 Principle
A section of thermoplastics test pipe of specified length, conditioned to a specified test temperature and
containing a fluid at a specified test pressure, is subjected to an impact near one end, designed to initiate a
fast-running longitudinal crack. The crack-initiation process itself is designed so that it disturbs the test pipe as
little as possible.
The test temperature and/or test pressure are as defined in the referring standard.
The fluid or mixture of fluids is identical to that used in the intended application, or is a substitute fluid which
gives equivalent results. The temperature of the fluid is between the test temperature and the laboratory
temperature.
Rapid decompression ahead of the propagating crack is retarded by internal baffles and by an external cage
which restricts flaring of the test pipe at the edges of the fracture. Retardation of decompression maintains the
crack tip stress at a level approaching that of the hoop stress in the pipe developed by internal pressure. This
technique achieves steady-state RCP in a short pipe specimen at a lower pressure than that necessary to
achieve propagation in the same pipe using a full-scale test (FST).
The test pipe is subsequently examined to determine whether arrest or propagation of the crack has occurred.
From a series of such tests at different pressures but at a constant temperature, the critical pressure or critical
hoop stress for RCP can be determined (see Annex A).
Similarly, by testing at a series of temperatures but at a constant pressure or hoop stress, the critical
temperature for RCP can be determined (see Annex B).
This test involves fracture of a pipe test piece pressurized with a compressible fluid, normally air. Therefore,
the appropriate safety precautions should be taken with respect to noise and the risk of flying debris.
6 Test parameters
It is assumed that the following parameters will be set by the referring product standard:
a) the diameter(s) and series of the pipe(s) to be tested;
b) the pressurizing fluid(s), e.g. air, or air plus water and proportion;
c) the test pressure(s);
d) the test temperature(s), see Clause 9.
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ISO 13477:2008(E)
7 Apparatus
7.1 General
The apparatus shall generally comply with Figure 1, with essential features as specified in 7.2 to 7.6. The
apparatus shall be located in a laboratory maintained at a temperature of no more than 25 °C.
The test should be carried out in still air to avoid significant change of the pipe surface temperature.

Key
1 striker blade
2 anvil
3 test pipe
4 containment-cage rings
5 decompression baffle
a
Anvil zone.
b
Gauge length (> 5d ).
n
Figure 1 — Apparatus for S4 test
7.2 Containment cage
The containment cage shall allow free expansion of the test pipe during pressurization, but shall restrict radial
expansion during fracture to within a maximum diameter of (1,1 ± 0,04)d at all points round the circumference.
n
The cage rings shall not touch or be supported by the test pipe and shall be concentric with it.
Within the region between the crack-initiation point and the end of the gauge length, the pitch of the
containment rings shall be (0,35 ± 0,05)d and the longitudinal width of each ring shall be (0,15 ± 0,05)d .
n n
7.3 Gauge length
The gauge length shall be greater than 5d . At least 70 % of its internal volume shall be occupied by
n
pressurized air that can expand without restriction to drive the test pipe wall radially outwards.
Instrumentation shall be provided to measure the static pressure inside the test pipe to an accuracy of ±2 %.
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ISO 13477:2008(E)
7.4 Decompression baffles
The decompression baffles shall be (0,95 ± 0,01) d in diameter. The pitch of the baffles shall be
i,min
0
0,4d .
n
–0,1d
n
Baffles should be of a material and thickness sufficient to withstand the forces expected during the test without
significant distortion.
7.5 Crack-initiation equipment
The length of the striker-blade edge shall be (0,40 ± 0,05)d . The height of the blade shall be greater than the
n
nominal wall thickness, e , of the test pipe (see Figure 2).
n
The blade shall not penetrate more deeply than 1e to 1,5e from the outer surface of the test pipe and the
n n
striker shall not directly impact the outside surface of the test pipe with any point other than the blade itself. An
internal anvil of circular cross-section shall ensure that the inner surface of the test pipe cannot deform, under
impact of the blade, to a diameter of less than (0,98 ± 0,01)d throughout the anvil zone. A slot shall be
i,min
provided in the anvil to ensure that the blade is not damaged during crack initiation.
3
The volume of this slot shall not exceed 1 % of π d /4.
n

a
Thickness.
b
Length = (0,4 ± 0,05)d .
n
c
Height > e .
n
Figure 2 — Striker-blade geometry
7.6 End caps
End caps ensuring a leaktight seal shall be fitted over each end of the test pipe.
The end caps should not introduce any additional hoop stress in the pipe.
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ISO 13477:2008(E)
8 Test pieces
The test pieces shall be straight sections of pipe of length l , where 7d u l u 8d . The ends shall be square to
t n t n
the test pipe axes.
The test pipe surfaces along the gauge length shall not be prepared or treated in any way.
The crack-initiation end may be chamfered to facilitate fitting of the test pipe.
When difficulty is encountered in the initiation of a satisfactory crack (see 10.1) during the test, notching of the
internal surface of the test pipe in the axial direction along the anvil zone may be carried out. The notch shall
be positioned under the point of impact and shall not be extended into the gauge section. A razor notch of at
least 1 mm depth has been found to be satisfactory in the case of polyethylene (PE) pipe.
9 Conditioning
The conditioning time shall be at least that according to ISO 1167-1 for the wall thickness of the pipe. The test
piece shall be conditioned at a temperature, (T ± 1) °C, which is related to the specified test temperature,
cond
T, using Equation (1):
T = 1,12T − 2,8 (1)
cond
For example, for a specified test temperature of 0 °C, the conditioning temperature must lie between −3,8 °C
and −1,8 °C.
The temperature of the pressurizing fluid shall be between the test temperature, T, and the laboratory
temperature.
All reasonable precautions should be taken to ensure that the temperature of the conditioning fluid is un
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 13477
Deuxième édition
2008-03-15


Tubes en matières thermoplastiques pour
le transport des fluides — Détermination
de la résistance à la propagation rapide
de la fissure (RCP) — Essai à petite
échelle à état constant (essai S4)
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of
resistance to rapid crack propagation (RCP) — Small-scale steady-state
test (S4 test)




Numéro de référence
ISO 13477:2008(F)
©
ISO 2008

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ISO 13477:2008(F)
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Publié en Suisse

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ISO 13477:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Symboles et abréviations . 1
5 Principe. 2
6 Paramètres d'essai . 2
7 Appareillage . 3
7.1 Généralités . 3
7.2 Cage de confinement. 3
7.3 Zone de référence. 4
7.4 Flasques de décompression . 4
7.5 Matériel d'initiation de la fissure . 4
7.6 Embouts. 5
8 Éprouvettes . 5
9 Conditionnement . 5
10 Mode opératoire d'essai. 5
11 Interprétation des résultats . 6
12 Rapport d'essai . 6
Annexe A (normative) Détermination de la pression critique (ou contrainte de paroi). 7
Annexe B (normative) Détermination de la température critique. 11
Annexe C (normative) Fonction de corrélation entre l'essai S4 et les essais grandeur nature pour
des tubes en polyéthylène. 12
Annexe D (informative) Décompression du fluide et effet sur la RCP — Analyse théorique. 13
Bibliographie . 15

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ISO 13477:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13477 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes, raccords et
robinetteries en matières plastiques et leurs accessoires — Méthodes d'essais et spécifications de base.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13477:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.

iv © ISO 2008 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 13477:2008(F)

Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des
fluides — Détermination de la résistance à la propagation
rapide de la fissure (RCP) — Essai à petite échelle à état
constant (essai S4)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai à petite échelle (S4) pour la détermination de
l'arrêt ou de la propagation d'une fissure initiée dans un tube en matière thermoplastique, à une température
et sous une pression interne spécifiées.
Elle est applicable à l'évaluation de la performance des tubes en matières thermoplastiques destinés à
l'alimentation en gaz ou en liquides. Dans ce dernier cas, de l'air peut également être présent dans le tube.
NOTE La présente méthode a été développée en utilisant des tubes en matières thermoplastiques monocouches.
Son applicabilité aux tubes multicouches/avec revêtement est encore à confirmer et est en cours d'étude.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 161-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Diamètres extérieurs
nominaux et pressions nominales — Partie 1: Série métrique
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1 : Méthode générale
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des
dimensions
ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et tolérances —
Partie 1: Série métrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 161-1 et l'ISO 11922-1
s'appliquent.
4 Symboles et abréviations
d diamètre intérieur minimal du tube, en millimètres
i,min
d diamètre extérieur nominal du tube, en millimètres
n
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1

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ISO 13477:2008(F)
e épaisseur nominale de la paroi du tube, en millimètres
n
l longueur axiale de la fissure, en millimètres, sur la surface externe de l'éprouvette tubulaire, mesurée
c
à partir du centre de la lame du percuteur
RCP propagation rapide de la fissure
SDR rapport normalisé des dimensions (d /e )
n n
T température nominale d'essai, en degrés Celsius, telle que spécifiée dans la norme s'y référant
T température de conditionnement du tube, en degrés Celsius (voir Article 9)
cond
5 Principe
Une portion de tube thermoplastique, d'une longueur spécifiée, conditionnée à une température d'essai
spécifiée et contenant un fluide à une pression d'essai spécifiée, est soumise à un choc près de l'une de ses
extrémités afin d'initier une fissure longitudinale se propageant rapidement. Le processus d'initiation de la
fissure est conçu pour perturber le moins possible le tube soumis à essai.
La température d'essai et/ou la pression d'essai sont telles que définies dans la norme s'y référant.
Le fluide ou le mélange de fluides est identique à celui utilisé dans l'application envisagée, ou est un fluide de
remplacement donnant des résultats équivalents. Le fluide doit être à une température comprise entre la
température d'essai et la température du laboratoire.
La décompression rapide en avant de la fissure qui se propage est retardée par des flasques internes et par
une cage externe, qui limite l'évasement du tube soumis à essai aux extrémités de la rupture. Un retard de la
décompression maintien la contrainte de pointe de fissure à un niveau approchant la contrainte de paroi dans
le tube développée par la pression interne. Cette technique permet d'atteindre la stabilité de la propagation
rapide de la fissure (RCP) sur une éprouvette courte, à une pression inférieure à celle qui serait nécessaire
pour obtenir la propagation sur le même tube lors d'un essai grandeur nature.
Le tube soumis à essai est ensuite examiné pour déterminer s'il y a arrêt ou propagation de la fissure.
La pression critique ou la contrainte critique pour la RCP peut être déterminée à l'aide d'une série d'essais de
ce type réalisés à des pressions différentes mais à température constante (voir Annexe A).
De même, la température critique de RCP peut être déterminée à l'aide d'une série d'essais de ce type
réalisés à des températures différentes mais à pression ou à contrainte de paroi constante (voir Annexe B).
Cet essai implique la rupture d'une éprouvette tubulaire sous pression d'un fluide compressible,
habituellement de l'air. C'est pourquoi il convient de prendre les précautions de sécurité qui s'imposent vis-à-
vis du bruit et du risque de projection de débris.
6 Paramètres d'essai
On suppose que les paramètres suivants sont fixés par la norme de produit s'y référant:
a) le(s) diamètre(s) et la série du/des tube(s) soumis à essai;
b) le(s) fluide(s) de mise sous pression, c'est-à-dire de l'air ou de l'air et de l'eau avec la proportion;
c) la/les pression(s) d'essai;
d) la/les température(s) d'essai, voir Article 9.
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés

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ISO 13477:2008(F)
7 Appareillage
7.1 Généralités
L'appareillage doit généralement être conforme à la Figure 1, avec des caractéristiques essentielles telles que
spécifiées de 7.2 à 7.6. Il doit se trouver dans un laboratoire maintenu à une température inférieure ou égale à
25 °C.
Il convient de réaliser l'essai à l'abri des courants d'air, afin d'éviter toute modification significative de la
température de surface du tube.

Légende
1 lame du percuteur
2 enclume
3 tube soumis à essai
4 anneaux de la cage de confinement
5 flasques de décompression
a
Zone de l'enclume.
b
Longueur de la zone de référence (>5d ).
n
Figure 1 — Appareillage pour l'essai S4
7.2 Cage de confinement
La cage de confinement doit permettre la libre dilatation du tube soumis à essai pendant la mise sous
pression, mais elle doit limiter sa dilatation radiale lors de la rupture à un diamètre maximal de (1,1 ± 0,04)d
n
en tout point de la circonférence. Les anneaux de la cage ne doivent ni toucher ni être portés par le tube
soumis à essai et doivent lui être concentriques.
Dans la zone se situant entre le point d'initiation de la fissure et l'extrémité de la zone de référence, la
distance entre deux anneaux de confinement doit être de (0,35 ± 0,05)d et la largeur axiale de chaque
n
anneau doit être de (0,15 ± 0,05)d .
n
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ISO 13477:2008(F)
7.3 Zone de référence
La longueur de la zone de référence doit être supérieure à 5d . Au moins 70 % de son volume interne doit
n
être occupé par de l'air sous pression, pouvant se dilater sans restriction pour déformer radialement et vers
l'extérieur la paroi du tube soumis à essai.
Des instruments doivent être prévus pour mesurer la pression statique à l'intérieur du tube soumis à essai,
avec une exactitude de ± 2 %.
7.4 Flasques de décompression
Le diamètre des flasques de décompression doit être de (0,95 ± 0,01)d La distance entre deux flasques
.
i,min
0
de décompression doit être 0,4d .
n
–0,1d
n
Il convient que les flasques soit dans un matériau et d'une épaisseur suffisante pour supporter les efforts
attendus pendant l'essai sous distorsion significative.
7.5 Matériel d'initiation de la fissure
L'arête de la lame du percuteur doit avoir une longueur de (0,4 ± 0,05)d . La hauteur de la lame doit être
n
supérieure à l'épaisseur de paroi nominale, e , du tube soumis à essai (voir Figure 2).
n

Légende
a
Épaisseur.
b
Longueur = (0,4 ± 0,05)d .
n
c
Hauteur > e .
n
Figure 2 — Dimensions de la lame du percuteur
4 © ISO 2008 – Tous droits réservés

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ISO 13477:2008(F)
La lame ne doit pas pénétrer à une profondeur supérieure allant de 1e à 1,5e , mesurée à partir de la surface
n n
externe du tube soumis à essai, et le percuteur ne doit pas entrer en contact direct avec la surface externe du
tube autrement que par la lame elle-même. Une enclume intérieure de section circulaire doit garantir que, lors
du choc de la lame, le diamètre de déformation de la surface intérieure du tube soumis à essai ne peut pas
devenir inférieur au diamètre minimal de (0,98 ± 0,01)d sur toute la zone de l'enclume. Une rainure doit
,
i,min
être prévue dans l'enclume afin que la lame ne soit pas endommagée pendant l'initiation de la fissure.
3
πd
n
Le volume de cette rainure doit être inférieur à 1 % de .
4
7.6 Embouts
Des embouts doivent être fixés à chaque extrémité du tube soumis à essai pour en assurer l'étanchéité.
Il convient que les embouts n'introduisent aucune contrainte circonférentielle supplémentaire dans le tube.
8 Éprouvettes
Les éprouvettes doivent être des sections rectilignes de tube de longueur l , où 7d u l u 8d . Les extrémités
t n t n
doivent être coupées à angle droit.
Les surfaces de la zone de référence du tube soumis à essai ne doivent être ni préparées ni traitées d'une
quelconque manière.
L'extrémité du tube soumis à l'initiation de fissure peut être chanfreinée afin de faciliter son raccordement.
S'il est difficile d'initier une fissure satisfaisante (voir 10.1) pendant l'essai, il est possible de faire une entaille
sur la surface intérieure du tube soumis à essai, dans le sens axial, dans la zone de l'enclume. L'entaille doit
être placée sous le point d'impact et ne doit pas s'étendre dans la zone de référence. Une entaille à la lame
de rasoir, d'une profondeur d'au moins 1 mm, s'est révélée satisfaisante dans le cas d'un tube en
polyéthylène (PE).
9 Conditionnement
La durée de conditionnement doit être au moins telle que définie dans l'ISO 1167-1 pour l'épaisseur de paroi
du tube. L'éprouvette doit être conditionnée à une température, (T ± 1) °C, reliée à la température d'essai
cond
spécifiée, T, en utilisant l'Équation (1)
T = 1,12T − 2,8 (1)

cond
Par exemple pour une température d'essai spécifiée de 0 °C, la température de conditionnement doit être
comprise entre −3,8 °C et −1,8 °C.
La température du fluide de mise sous pression doit être comprise entre la température d'essai, T, et la
température du laboratoire.
Il convient de prendre toutes les précautions raisonnables pour s'assurer que la température du fluide de
conditionnement soit uniforme par recirculation.
10 Mode opératoire d'essai
10.1 L'initiation de la fissure doit se produire dans les 3 min ± 20 s qui suivent la sortie du tube du fluide de
conditionnement.
© ISO 2008 – Tous droits réservés 5

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ISO 13477:2008(F)
10.2 Établir des conditions d'initi
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