ISO 6932:2014
(Main)Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 %
ISO 6932:2014 describes cold-reduced carbon steel strip with a maximum mass fraction of carbon of 0,25 %, furnished to two levels of closer tolerances than cold-reduced carbon steel sheet, with specific quality, specific hardness requirements or mechanical properties, specific edge, and specific finish.
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec une teneur maximale en carbone égale à 0,25 %
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6932
Fourth edition
2014-03-15
Cold-reduced carbon steel strip with a
maximum carbon content of 0,25 %
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec une teneur
maximale en carbone égale à 0,25 %
Reference number
©
ISO 2014
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Dimensions . 2
5 Chemical composition . 2
5.1 General . 2
5.2 Heat analysis . 2
5.3 Product analysis . 2
6 Conditions of manufacture . 4
6.1 Physical properties . 4
6.2 Steelmaking . 4
6.3 Weldability . 7
6.4 Application . 7
6.5 Mechanical properties . 7
6.6 Oiling . 7
6.7 Edges . 7
6.8 Surface finish . 8
7 Dimensional and shape tolerances . 8
8 Sampling — Hardness or tensile test .11
9 Mechanical property tests .11
9.1 Hardness test .11
9.2 Tensile test .11
10 Retests .12
10.1 Machining and flaws.12
10.2 Additional tests .12
11 Resubmission .12
12 Workmanship .12
13 Inspection and acceptance .12
14 Coil size .12
15 Marking .12
16 Information to be supplied by the purchaser.13
Bibliography .14
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill
flat rolled products.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 6932:2008), which has been technically
revised.
iv © ISO 2014 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6932:2014(E)
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon
content of 0,25 %
1 Scope
This International Standard describes cold-reduced carbon steel strip with a maximum mass fraction of
carbon of 0,25 %, furnished to two levels of closer tolerances than cold-reduced carbon steel sheet, with
specific quality, specific hardness requirements or mechanical properties, specific edge, and specific
finish.
NOTE This International Standard does not apply to the product in narrow widths known as cold-reduced
carbon steel sheet slit from wider widths (see ISO 3574), nor does it include cold-reduced carbon steel strip with
a mass fraction of carbon over 0,25 % (see ISO 4960).
Cold-reduced carbon steel strip is produced with a maximum mass fraction of the specified carbon not
exceeding:
— 0,15 % for material specified to mechanical properties;
— 0,25 % for material specified to temper (hardness) requirements.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
cold-reduced carbon steel strip
product manufactured from hot-rolled, descaled coils by cold reducing to the desired thickness on a
single-stand mill or on a tandem mill consisting of several single stands in series
3.2
cold reduction
process of reducing the thickness of the strip at room temperature whereby the amount of reduction is
greater than that used for a skin pass (3.8)
3.3
aluminium killed
steel which has been deoxidized with aluminium sufficient to prevent the evolution of gas during
solidification
3.4
annealing
process of heating to, and holding at, a suitable temperature and then cooling at a suitable rate for
such purposes as lowering hardness, facilitating cold working, producing a desired microstructure or
obtaining desired mechanical, physical, or other properties
3.5
temper
designation by number or term to indicate the hardness as a minimum, as a maximum, or as a range
Note 1 to entry: The tempers are obtained by the selection and control of chemical composition by amounts of cold
reduction (3.2), by thermal treatment, and by a skin pass.
3.6
dead soft
condition describing annealed strip produced without definite control of stretcher strains or fluting
Note 1 to entry: It is suitable for drawing and other applications where such surface characteristics are not
objectionable.
3.7
surface finish
degree of smoothness or lustre of the strip
3.8
skin pass
light cold rolling of the product resulting in an increase in hardness and some loss in ductility
Note 1 to entry: The purpose of skin passing is to minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains and
fluting, or to control the shape, or to obtain the required surface finish (3.7).
3.9
lot
sample portion consisting of 50 t or less of strip of the same designation rolled to the same thickness and
temper (3.5) or mechanical properties
4 Dimensions
This product is commonly produced in thicknesses of 6 mm and under, and in widths of up to 600 mm,
in coils and cut lengths.
5 Chemical composition
5.1 General
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2.
5.2 Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine compliance with the
requirements of Tables 1 and 2. When requested at the time of ordering, this analysis shall be reported
to the purchaser or his representative.
5.3 Product analysis
A product analysis can be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and shall
take into consideration any normal heterogeneity.
The product analysis tolerances shall be in accordance with Tables 2 and 3.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Mass fractions in per cent
Temper or quality Carbon (C) Manganese (Mn) Phosphorus (P) Sulfur (S)
designation max. max. max. max.
Temper No. 1, 2, 3
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6932
Fourth edition
2014-03-15
Cold-reduced carbon steel strip with a
maximum carbon content of 0,25 %
Feuillards en acier au carbone laminés à froid avec une teneur
maximale en carbone égale à 0,25 %
Reference number
©
ISO 2014
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Dimensions . 2
5 Chemical composition . 2
5.1 General . 2
5.2 Heat analysis . 2
5.3 Product analysis . 2
6 Conditions of manufacture . 4
6.1 Physical properties . 4
6.2 Steelmaking . 4
6.3 Weldability . 7
6.4 Application . 7
6.5 Mechanical properties . 7
6.6 Oiling . 7
6.7 Edges . 7
6.8 Surface finish . 8
7 Dimensional and shape tolerances . 8
8 Sampling — Hardness or tensile test .11
9 Mechanical property tests .11
9.1 Hardness test .11
9.2 Tensile test .11
10 Retests .12
10.1 Machining and flaws.12
10.2 Additional tests .12
11 Resubmission .12
12 Workmanship .12
13 Inspection and acceptance .12
14 Coil size .12
15 Marking .12
16 Information to be supplied by the purchaser.13
Bibliography .14
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill
flat rolled products.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 6932:2008), which has been technically
revised.
iv © ISO 2014 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6932:2014(E)
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon
content of 0,25 %
1 Scope
This International Standard describes cold-reduced carbon steel strip with a maximum mass fraction of
carbon of 0,25 %, furnished to two levels of closer tolerances than cold-reduced carbon steel sheet, with
specific quality, specific hardness requirements or mechanical properties, specific edge, and specific
finish.
NOTE This International Standard does not apply to the product in narrow widths known as cold-reduced
carbon steel sheet slit from wider widths (see ISO 3574), nor does it include cold-reduced carbon steel strip with
a mass fraction of carbon over 0,25 % (see ISO 4960).
Cold-reduced carbon steel strip is produced with a maximum mass fraction of the specified carbon not
exceeding:
— 0,15 % for material specified to mechanical properties;
— 0,25 % for material specified to temper (hardness) requirements.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
cold-reduced carbon steel strip
product manufactured from hot-rolled, descaled coils by cold reducing to the desired thickness on a
single-stand mill or on a tandem mill consisting of several single stands in series
3.2
cold reduction
process of reducing the thickness of the strip at room temperature whereby the amount of reduction is
greater than that used for a skin pass (3.8)
3.3
aluminium killed
steel which has been deoxidized with aluminium sufficient to prevent the evolution of gas during
solidification
3.4
annealing
process of heating to, and holding at, a suitable temperature and then cooling at a suitable rate for
such purposes as lowering hardness, facilitating cold working, producing a desired microstructure or
obtaining desired mechanical, physical, or other properties
3.5
temper
designation by number or term to indicate the hardness as a minimum, as a maximum, or as a range
Note 1 to entry: The tempers are obtained by the selection and control of chemical composition by amounts of cold
reduction (3.2), by thermal treatment, and by a skin pass.
3.6
dead soft
condition describing annealed strip produced without definite control of stretcher strains or fluting
Note 1 to entry: It is suitable for drawing and other applications where such surface characteristics are not
objectionable.
3.7
surface finish
degree of smoothness or lustre of the strip
3.8
skin pass
light cold rolling of the product resulting in an increase in hardness and some loss in ductility
Note 1 to entry: The purpose of skin passing is to minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains and
fluting, or to control the shape, or to obtain the required surface finish (3.7).
3.9
lot
sample portion consisting of 50 t or less of strip of the same designation rolled to the same thickness and
temper (3.5) or mechanical properties
4 Dimensions
This product is commonly produced in thicknesses of 6 mm and under, and in widths of up to 600 mm,
in coils and cut lengths.
5 Chemical composition
5.1 General
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1 and 2.
5.2 Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine compliance with the
requirements of Tables 1 and 2. When requested at the time of ordering, this analysis shall be reported
to the purchaser or his representative.
5.3 Product analysis
A product analysis can be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and shall
take into consideration any normal heterogeneity.
The product analysis tolerances shall be in accordance with Tables 2 and 3.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Mass fractions in per cent
Temper or quality Carbon (C) Manganese (Mn) Phosphorus (P) Sulfur (S)
designation max. max. max. max.
Temper No. 1, 2, 3
...
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 6932
Четвертое издание
2014-03-15
Сталь углеродистая полосовая,
обжатая в холодном состоянии, с
содержанием углерода не более 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of
0,25 %
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2014
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии или отправкой по интернету
или внутри сети, без предварительного письменного согласия. Разрешение может быть получено от ISO по адресу,
приведенному ниже, или от комитета-члена ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 — Все права сохраняются
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Размеры . 3
5 Химический состав . 3
5.1 Общие положения . 3
5.2 Анализ плавки . 3
5.3 Анализ изделия . 3
6 Условия производства . 4
6.1 Физические свойства . 4
6.2 Выплавка стали . 4
6.3 Свариваемость . 7
6.4 Применение . 7
6.5 Механические свойства . 7
6.6 Промасливание . 7
6.7 Кромки . 7
6.8 Состояние обработки поверхности . 8
7 Допуски на размеры и форму . 8
8 Отбор образцов. Испытание на твердость или на растяжение . 11
9 Испытание механических свойств . 11
9.1 Испытание на твердость . 11
9.2 Испытание на растяжение . 11
10 Повторные испытания . 11
10.1 Механическая обработка и трещины . 11
10.2 Дополнительные испытания . 11
11 Повторное представление для приемки . 11
12 Качество изготовления . 11
13 Контроль и приемка . 12
14 Размер рулона . 12
15 Маркировка . 12
16 Информация, которая должна представляться заказчиком . 12
Библиография . 14
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Методики, использованные для разработки данного документа и те, которые предназначены для их
дальнейшего сохранения, описаны в Части 1 Директив ISO/IEC. Особенно следует указывать
различные критерии утверждения, необходимые для разных типов документов ISO. Данный документ
составлен в соответствии с редакторскими правилами Части 2 Директив ISO/IEC
(www.iso.илиg/directives).
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав. Детали любого патентного права, идентифицированного при разработке документа
должны находиться во Введении и/или в перечне полученных патентных заявок ISO
(www.iso.илиg/patents).
Любое фирменное наименование, используемое в этом документе является информацией для
удобства пользователей и не является одобрением.
О толковании значения специфических терминов ISO и выражений, относящихся к оценке
соответствия, а также информации о строгом соблюдении ISO принципов ВТО в отношении
Технических барьеров в торговле (TBT) см. следующую URL: Foreword — Supplementary information.
Техническим Комитетом, ответственным за данный документ, является ISO/TC 17, Сталь, Подкомитет
SC 12, Продукция непрерывной прокатки.
Настоящее четвертое издание отменяет и заменяет третье издание (ISO 6932:2008), которое было
технически пересмотрено.
iv © ISO 2008 — Все права сохраняются
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 6932:2008(R)
Сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном
состоянии, с содержанием углерода не более 0,25 %
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт распространяется на полосовую углеродистую сталь,
обжатую в холодном состоянии, с максимальной долей по массе углерода 0,25 %, поставляемую с
допусками на два уровня жестче, чем листовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, а
также с особыми требованиями к качеству, к твердости или к механическим свойствам, с особой
кромкой и определенным качеством обработки поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ Данный международный стандарт не распространяется ни на продукцию с узкой шириной,
известную как листы из углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии, отрезанные от более широких листов
(ISO 3574), ни на полосовую углеродистую сталь, обжатую в холодном состоянии, содержащую более 0,25 %
углерода по массе (ISO 4960).
Полосовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, производится с максимальным
установленным содержанием углерода по массе не более:
0,15 % для материалов, определяемым по механическим свойствам;
0,25 % для материалов, определяемым по требованиям к твердости (при отпуске).
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 6507-1, Материалы металлические. Испытание твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод
испытания
ISO 6508-1, Материалы металлические. Испытание твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод
испытания
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания
при комнатной температуре
3 Термины и определения
Для данного документа применяются следующие термины и определения.
3.1
сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном состоянии
cold-reduced carbon steel strip
прокат, полученный из горячекатаного декапированного рулона, который был обжат в холодном
состоянии до нужной толщины, на одноклетьевом прокатном стане или на стане тандеме с
последовательным расположением клетей
3.2
обжатие в холодном состоянии
cold reduction
процесс уменьшения толщины полосы при комнатной температуре, при котором величина уменьшения
больше, чем при дрессировке (3.8)
3.3
раскисление алюминием
aluminium killed
сталь, которую стабилизируют алюминием в количестве достаточном, для предотвращения выделения
газа при затвердевании
3.4
отжиг
annealing
процесс нагрева до и выдержки при соответствующей температуре и последующее охлаждение с
нужной скоростью для таких целей, как понижение твердости, облегчение холодной обработки,
получение заданной микроструктуры или получение нужных механических, физических или других
свойств
3.5
марка стального листа
temper
обозначение числом или термином, указывающее минимум, максимум или диапазон твердости
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Марки получают по отбору и контролю химического состава, по степени холодного обжатия
(3.2), по термической обработке и по дрессировке.
3.6
дрессированный лист из мягкой стали
dead soft
состояние, описывающее отожженную полосу, изготовленную без определенного контроля линий или
перегибов проката
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Ее применяют для вытяжки и там, где такие поверхностные характеристики не вызывают
возражений.
3.7
качество обработки поверхности
surface finish
степень гладкости или блеска полосы
3.8
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка изделия, в результате которой происходит увеличение твердости и
некоторая потеря пластичности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Дрессировка предназначена для сведения к минимуму появления разрывов рулона, линий и
перегиба проката, или для контроля формы или для получения заданного качества обработки поверхности (3.7).
3.9
партия
lot
доля выборки, состоящая из 50 т или меньше полосы одинакового обозначения, прокатанной до
одинаковой толщины и марки стали листа (3.5) или механических свойств
2 © ISO 2014 — Все права сохраняются
4 Размеры
Данная продукция обычно выпускается толщиной 6 мм и ниже и шириной до 600 мм в рулонах и
мерных длинах.
5 Химический состав
5.1 Общие положения
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2.
5.2 Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен осуществляться производителем, для определения соответствия
с требованиями Таблиц 1 и 2. По запросу во время заказа результаты этого анализа должны быть
сообщены заказчику или его представителю.
5.3 Анализ изделия
Анализ по изделию может проводиться заказчиком с целью проверки результата установленного
анализа на изделие и с учетом какой-либо нормальной неоднородности.
Допуски на анализ по изделию должны соответствовать Таблицам 2 и 3.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
В процентах по массе
Обозначение марки Углерод (C) Марганец (Mn) Фосфор (P) Сера (S)
или сорта макс. макс. макс. макс.
Марка № 1, 2, 3 0,25 0,60 0,035 0,04
Марка № 4, 5 0,15 0,60 0,035 0,04
CR21 0,15 0,60 0,05 0,035
CR22 0,10 0,50 0,04 0,035
CR23 0,08 0,45 0,03 0,03
CR24 0,06 0,45 0,03 0,03
a
Таблица 2 — Пределы на дополнительные химические элементы
В процентах по массе
Анализ плавки Анализ изделия
Элемент
макс. макс.
b 0,20 0,23
Cu
b 0,20 0,23
Ni
b,c 0,15 0,19
Cr
b,c 0,06 0,07
Mo
d 0,008 0,018
Nb
d 0,008 0,018
V
d 0,008 0,018
Ti
a
Каждый из элементов, перечисленных в данной таблице должен включаться в протокол анализа плавки. Когда
присутствующее количество меди, никеля, хрома или молибдена менее 0,02 %, то анализ может быть зарегистрирован как
“ 0,02 %”.
b
Сумма меди, никеля, хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,50 %. Если установлены один или
несколько из этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
c
Сумма хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,16 %. Если установлены один или несколько из
этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
d
Анализ плавки более, чем 0,008 % может представляться по соглашению между производителем и заказчиком.
Таблица 3 — Допуски на анализ изделия
В процентах по массе
Диапазон устано
...
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 6932
Четвертое издание
2014-03-15
Сталь углеродистая полосовая,
обжатая в холодном состоянии, с
содержанием углерода не более 0,25 %
Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of
0,25 %
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2014
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии или отправкой по интернету
или внутри сети, без предварительного письменного согласия. Разрешение может быть получено от ISO по адресу,
приведенному ниже, или от комитета-члена ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 — Все права сохраняются
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Размеры . 3
5 Химический состав . 3
5.1 Общие положения . 3
5.2 Анализ плавки . 3
5.3 Анализ изделия . 3
6 Условия производства . 4
6.1 Физические свойства . 4
6.2 Выплавка стали . 4
6.3 Свариваемость . 7
6.4 Применение . 7
6.5 Механические свойства . 7
6.6 Промасливание . 7
6.7 Кромки . 7
6.8 Состояние обработки поверхности . 8
7 Допуски на размеры и форму . 8
8 Отбор образцов. Испытание на твердость или на растяжение . 11
9 Испытание механических свойств . 11
9.1 Испытание на твердость . 11
9.2 Испытание на растяжение . 11
10 Повторные испытания . 11
10.1 Механическая обработка и трещины . 11
10.2 Дополнительные испытания . 11
11 Повторное представление для приемки . 11
12 Качество изготовления . 11
13 Контроль и приемка . 12
14 Размер рулона . 12
15 Маркировка . 12
16 Информация, которая должна представляться заказчиком . 12
Библиография . 14
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Методики, использованные для разработки данного документа и те, которые предназначены для их
дальнейшего сохранения, описаны в Части 1 Директив ISO/IEC. Особенно следует указывать
различные критерии утверждения, необходимые для разных типов документов ISO. Данный документ
составлен в соответствии с редакторскими правилами Части 2 Директив ISO/IEC
(www.iso.илиg/directives).
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав. Детали любого патентного права, идентифицированного при разработке документа
должны находиться во Введении и/или в перечне полученных патентных заявок ISO
(www.iso.илиg/patents).
Любое фирменное наименование, используемое в этом документе является информацией для
удобства пользователей и не является одобрением.
О толковании значения специфических терминов ISO и выражений, относящихся к оценке
соответствия, а также информации о строгом соблюдении ISO принципов ВТО в отношении
Технических барьеров в торговле (TBT) см. следующую URL: Foreword — Supplementary information.
Техническим Комитетом, ответственным за данный документ, является ISO/TC 17, Сталь, Подкомитет
SC 12, Продукция непрерывной прокатки.
Настоящее четвертое издание отменяет и заменяет третье издание (ISO 6932:2008), которое было
технически пересмотрено.
iv © ISO 2008 — Все права сохраняются
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 6932:2008(R)
Сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном
состоянии, с содержанием углерода не более 0,25 %
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт распространяется на полосовую углеродистую сталь,
обжатую в холодном состоянии, с максимальной долей по массе углерода 0,25 %, поставляемую с
допусками на два уровня жестче, чем листовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, а
также с особыми требованиями к качеству, к твердости или к механическим свойствам, с особой
кромкой и определенным качеством обработки поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ Данный международный стандарт не распространяется ни на продукцию с узкой шириной,
известную как листы из углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии, отрезанные от более широких листов
(ISO 3574), ни на полосовую углеродистую сталь, обжатую в холодном состоянии, содержащую более 0,25 %
углерода по массе (ISO 4960).
Полосовая углеродистая сталь, обжатая в холодном состоянии, производится с максимальным
установленным содержанием углерода по массе не более:
0,15 % для материалов, определяемым по механическим свойствам;
0,25 % для материалов, определяемым по требованиям к твердости (при отпуске).
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 6507-1, Материалы металлические. Испытание твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод
испытания
ISO 6508-1, Материалы металлические. Испытание твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод
испытания
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания
при комнатной температуре
3 Термины и определения
Для данного документа применяются следующие термины и определения.
3.1
сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном состоянии
cold-reduced carbon steel strip
прокат, полученный из горячекатаного декапированного рулона, который был обжат в холодном
состоянии до нужной толщины, на одноклетьевом прокатном стане или на стане тандеме с
последовательным расположением клетей
3.2
обжатие в холодном состоянии
cold reduction
процесс уменьшения толщины полосы при комнатной температуре, при котором величина уменьшения
больше, чем при дрессировке (3.8)
3.3
раскисление алюминием
aluminium killed
сталь, которую стабилизируют алюминием в количестве достаточном, для предотвращения выделения
газа при затвердевании
3.4
отжиг
annealing
процесс нагрева до и выдержки при соответствующей температуре и последующее охлаждение с
нужной скоростью для таких целей, как понижение твердости, облегчение холодной обработки,
получение заданной микроструктуры или получение нужных механических, физических или других
свойств
3.5
марка стального листа
temper
обозначение числом или термином, указывающее минимум, максимум или диапазон твердости
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Марки получают по отбору и контролю химического состава, по степени холодного обжатия
(3.2), по термической обработке и по дрессировке.
3.6
дрессированный лист из мягкой стали
dead soft
состояние, описывающее отожженную полосу, изготовленную без определенного контроля линий или
перегибов проката
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Ее применяют для вытяжки и там, где такие поверхностные характеристики не вызывают
возражений.
3.7
качество обработки поверхности
surface finish
степень гладкости или блеска полосы
3.8
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка изделия, в результате которой происходит увеличение твердости и
некоторая потеря пластичности
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Дрессировка предназначена для сведения к минимуму появления разрывов рулона, линий и
перегиба проката, или для контроля формы или для получения заданного качества обработки поверхности (3.7).
3.9
партия
lot
доля выборки, состоящая из 50 т или меньше полосы одинакового обозначения, прокатанной до
одинаковой толщины и марки стали листа (3.5) или механических свойств
2 © ISO 2014 — Все права сохраняются
4 Размеры
Данная продукция обычно выпускается толщиной 6 мм и ниже и шириной до 600 мм в рулонах и
мерных длинах.
5 Химический состав
5.1 Общие положения
Химический состав (анализ плавки) не должен превышать значений, приведенных в Таблицах 1 и 2.
5.2 Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен осуществляться производителем, для определения соответствия
с требованиями Таблиц 1 и 2. По запросу во время заказа результаты этого анализа должны быть
сообщены заказчику или его представителю.
5.3 Анализ изделия
Анализ по изделию может проводиться заказчиком с целью проверки результата установленного
анализа на изделие и с учетом какой-либо нормальной неоднородности.
Допуски на анализ по изделию должны соответствовать Таблицам 2 и 3.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
В процентах по массе
Обозначение марки Углерод (C) Марганец (Mn) Фосфор (P) Сера (S)
или сорта макс. макс. макс. макс.
Марка № 1, 2, 3 0,25 0,60 0,035 0,04
Марка № 4, 5 0,15 0,60 0,035 0,04
CR21 0,15 0,60 0,05 0,035
CR22 0,10 0,50 0,04 0,035
CR23 0,08 0,45 0,03 0,03
CR24 0,06 0,45 0,03 0,03
a
Таблица 2 — Пределы на дополнительные химические элементы
В процентах по массе
Анализ плавки Анализ изделия
Элемент
макс. макс.
b 0,20 0,23
Cu
b 0,20 0,23
Ni
b,c 0,15 0,19
Cr
b,c 0,06 0,07
Mo
d 0,008 0,018
Nb
d 0,008 0,018
V
d 0,008 0,018
Ti
a
Каждый из элементов, перечисленных в данной таблице должен включаться в протокол анализа плавки. Когда
присутствующее количество меди, никеля, хрома или молибдена менее 0,02 %, то анализ может быть зарегистрирован как
“ 0,02 %”.
b
Сумма меди, никеля, хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,50 %. Если установлены один или
несколько из этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
c
Сумма хрома и молибдена при анализе плавки не должна превышать 0,16 %. Если установлены один или несколько из
этих элементов, то сумма не применяется; а применяются только индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.
d
Анализ плавки более, чем 0,008 % может представляться по соглашению между производителем и заказчиком.
Таблица 3 — Допуски на анализ изделия
В процентах по массе
Диапазон устано
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.