ISO/R 376:1964

Calibration of elastic proving devices

Tarage des dispositifs dynamométriques d'étalonnage

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Jul-1964
• Withdrawal Date: 31-Jul-1964
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jun-1987

Relations

• Revised: ISO 376:1987 - Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

UDC 669.14: 620.17 Ref. No. : ISO/R 376 - 1964 (E)
IS0
I NT ERN AT1 ON AL ORGAN IZATi O N FOR STA N DA RD IZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
R 376
CALIBRATION OF ELASTIC PROVING DEVICES
1 st EDITION
Au g ust 1 964
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 376, Calibration of Elastic Proving Devices, was drawn up
by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, the Secretariat of which is held by the British Stan-
dards Institution (BSI).
Work on this question by the Technical Committee began in 1957 and led, in 1962, to the
adoption of a Draft IS0 Recommendation.
In November 1962, this Draft IS0 Recommendation (No. 521) was circulated to all the
IS0 Member Bodies for enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an edi-
torial nature, by the following Member Bodies :
Australia France Spain
Sweden
Austria Germany
Belgium Hungary Switzerland
Brazil India Turkey
Burma Ireland United Kingdom
Canada Italy U.S.A.
U.S.S.R.
Chile Japan
Czechoslovakia Netherlands Yugoslavia
Denmark Portugal
Finland Romania
No Member Body opposed the approval of the Draft.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council,
which decided, in August 1964, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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ISO/R 376 - 1964 (E)
Au g ust 1964
IS0 Recommendation R 376
CALIBRATION OF ELASTIC PROVING DEVICES
1. SCOPE
This IS0 Recommendation applies to elastic proving devices for the static verification of testing
machines. It is intended to cover only those devices in which the load is determined by measure-
ment of the elastic deflection of a loaded member. The measurement of the deflection may be
made by mechanical, electrical, optical or other means of sufficient precision and stability.
2. DESIGN REQUIREMENTS FOR ELASTIC PROVING DEVICES
It is recommended that proving devices should be provided with means permitting axial applica-
tion of load, whether tension or compression. (In other cases, it is essential that the self-aligning
device of the machine should be used in conjunction with the proving device).
When the deflection of the device is measured on a scale, the width of the graduation marks on the
scale should be uniform, and the width of the index mark or of the pointer should be approximately
equal to the width of a graduation mark.
No upper limit is set to the number of scale divisions which may be provided on the deflection,
measuring apparatus for the reading corresponding to the full load on the device, but a lower
limit is set to the number of divisions corresponding to the minimum load at which the device
may be used (see clause 4.2). In general, the lower limit for the number of divisions of deflection
will control the minimum load at which the device will be calibrated.
Further, for the purpose of assessing the minimum load at which a device may be used, it will be
assumed, for the purposes of this IS0 Recommendation, that a scale division may not be subdi-
vided by estimation into more than a specified number of sub-divisions, depending on the type of
deflection-measuring apparatus used and the scale spacing. *
In the case of devices incorporating a dial gauge or a micrometer screw, it will be assumed for
this purpose that a division may be subdivided with assurance as follows:
to one half of a scale interval, when the scale spacing is less than 1 mm (0.04 in);
to one fifth of a scale interval, when the scale spacing is 1 mm (0.04 in) or more.
The reading limit so defined should be regarded as the smallest interval of scale reading of the
device for the purpose of defining the minimum load.
For devices incorporating other forms of deflection measuring apparatus, i.e. microscopes, elec-
trical circuits, etc., the calibrating authority should determine the smallest interval of scale reading
which should be used for this purpose, having regard to both the setting and reading of the deflec-
tion-measuring apparatus.
The readings of deflection of the proving device should not be subject to variation by outside
causes, e.g. by normal variations in power supply required, such as changes in line voltage or
frequency.
The device should be suitably identified by the maker’s name, serial number and maximum load.
* This does not, of course, impose any restriction on the calibrating authority or the user when reading the device.
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ISO/R 376 - 1964 (E)
3. CALIBRATION
3.1 Determination of deflection. A deflection is defined as the difference between a reading
under load and the mean of the no-load readings before and after loading. If more than one
reading is interposed between the actual no-load readings, and a change of the latter has
taken place, a uniformly progressive change in no-load readings should be assumed in order
to determine the no-load reading applicable to each load reading. If a uniformly progressive
change cannot be assumed, but the change is small (see Table below, column 7), the deflection
should not be corrected. However, the second no-load reading will be taken as the basis
of the following readings.
The maximum change of no-load reading must not exceed the percentage of the deflection
under full load as specified in the Table, column 7. The calibrating authority can use its
discretion as to whether to return to zero load after each deflection.
Table. - Grading of elastic proving devices
314
Requirements for elastic proving devices
Grade Maximum load Requirements for calibrating
(These requirements include permissible inaccuracies
of device loads
of the calibrating loads)
For linearity
For repeatability
(optional)
Lack of re- Maximum Change of Change of Departure of
At each cali-
peatability of permissible bration load, no-load read- no-load read- linearity
calibrating ing during indicated by
error of load difference ing in over-
load applied applied to load test, calibration, calibration
between max-
to device, device, ex- imum and expressed as expressed as curve, ex-
expressed as pressed as percentage of percentage of pressed as
minimum of
percentage of percentage of deflection deflection percentage of
:he deflection:
applied load. applied load. expressed, as under full under full calibration
load. load. factor of
percentage of
CUNO.
average
deflection.
Maximum permissible
1 Up to and in-
cluding 50 000
kgf (50 tons-
force) 0.01 0.2
f 0.02 o. 1 o. 1 rt 0.1
Over 50 O00
kgf (50 tons-
force), up to
and including
500000 kgf
(500 tons-
force) 0.10 & 0.2 0.4 0.1 0.1 rt 0.3
2 Up toandin-
cluding 50 000
kgf (50 tons-
force) 0.01 f 0.02 0.4 0.2 0.2 f 0.2
Over 50 O00
kgf (50 tons-
force), up to
and including
500000 kgf
(500 tons-
0.2
force) 0.10 rt 0.2 0.6 0.2 f 0.4
Noms
1. An elastic proving device of maximum load above 50 O00 kgf (50 tons-force) is not inherently
less accurate than a device of 50 O00 kgf (50 tons-force) or less, maximum load. For loads
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ISO/R 376 - 1964 (E)
up to 50000 kgf (50 tons-force), dead weights are generally available for the calibration
of elastic proving devices, but for loads above 50 O00 kgf (50 tons-force) secondary standards
which are less accurate are usually employed. The requirements for the proving devices are
therefore made less stringent so as to allow for the less accurate calibration loads.
2. When an elastic proving device of maximum load above 50 O00 kgf (50 tons-force) is being
calibrated, and the requirements of clause 4.2 allow grade 1 repeatability to be given for a
load of 40 O00 kgf (40 tons-force) or less, then all calibration loads of 50 O00 kgf (50 tons-
force) and less should be of the greater accuracy, i.e. having repeatability within 0.01 per cent
and maximum permissible errors of & 0.02 per cent.
3.2 Overload test. Before any calibration or re-calibration, the device should be overloaded
four times in the manner (tension or compression or both) in which it is intended to be used,
to a load of not less than 8 per cent and not more than 10 per cent in excess of the full load.
The overload should be maintained for a period of 1 to 1 ?I$ minute. The difference between
the no-load readings before and after the first overload should be ignored, but the change
in no-load reading produced by any one subsequent overload should not exceed the per-
centage of the deflection under full load, as specified in the Table, column 6.
3.3 Accuracy of applied loads. The repeatability and the accuracy of the loads applied for
calibration should be within the limits specified in the Table, columns 3 and 4.
It is recommended that elastic proving devices should be calibrated in terms of technical
units * of force based on the kilogramme-mass or the pound-mass (or the multiple units,
the metric tonne-mass equal to 1000 kilogrammes-mass and the (long) ton-mass equal to
2240 pounds-mass). The kilogramme-force (kgf) is that force which, acting on one kilo-
gramme-mass, will give it an acceleration of 980.665 cm/s2 (32.174 ft/s2); the pound-force
(Ibf) is that force which, acting on one pound-mass will give to it an acceleration of
980.665 cm/s2. If local gravitational units of force are used during the calibration, it is
recommended that the results are converted to be in terms of technical units of force.
NOTE. - The newton (N) is that force which, acting on one kilogramme-mass, will give it an acceleration
of 1 m/s2.
3.4 Conditions of loading. The time interval between any two successive loadings should be as
uniform as possible, and no reading should be taken less than 30 seconds after a change of
load. Calibration of an elastic proving device should generally be carried out at a tempera-
ture of 20 f 1 "C for temperature climates, and at 27 f 1 "C for tropical climates. The
parts of the device used to carry out the tests should be kept at the test tem
...

CDU 669.14: 620.17 RBf. NO: ISO/R 376 - 1964 (FI
IS0
I N T ER N AT I O NA LE DE NORM A LIS AT1 ON
ORGAN I SAT I ON
RECOMMANDATION IS0
R 376
DYNAMOMÉTRIQUES
DIÉTA LON N AG E
I ere EDITION
Août 1964
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectif. .
Imprimé en Suisse
Ce document est égaiement édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 376, Tarage des dispositifs dynamométriques d’étalonnage,
a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 17, Acier, dont le Secrétariat est assuré par la
British Standards Institution (BSI).
Les travaux relatifs à cette question furent entrepris par le Comité Technique en 1957
et aboutirent en 1962 à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En novembre 1962, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 521) fut soumis à l’enquête
de tous les Comités Membres de 1’1SO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications
d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Finlande Royaume-Uni
Allemagne
Australie France Suède
Autriche Hongrie Suisse
Belgique Inde Tchécoslovaquie
Birmanie Irlande Turquie
Italie U.R.S.S.
Brésil
Japon U.S.A.
Canada
Chili Pays-Bas Yougoslavie
Danemark Portugal
Espagne Roumanie
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé à l’approbation du Projet.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de
1’ISO qui décida, en août 1964, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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ISO/R 376 - 1961 (F)
Recommandation IS0 R 376 Août 1964
TARAGE DES DISPOSITIFS DYNAMOMETRIQUES
D ’ETALONNAGE
1. DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 concerne les dispositifs dynamométriques d’étalonnage pour
la vérification statique des machines d’essai. Elle est destinée à couvrir seulement les dispositifs
dans lesquels la charge est déterminée par la mesure de la déformation élastique d’un élément
chargé. La mesure de la déformation peut être faite par des moyens mécaniques, électriques,
optiques ou autres, d’une précision et d’une stabilité suffisantes.
2. EXIGENCES DE CONSTRUCTION POUR LES DISPOSITIFS DYNAMOMETRIQUES
D’ÉTALONNAGE
I1 est recommandé de pourvoir les dispositifs d’étalonnage de moyens permettant l’application
axiale de la charge, qu’elle soit de traction ou de compression. (En tout autre cas, il est essentiel
que le dispositif d’auto-alignement de la machine soit utilisé conjointement avec le dispositif
d’étalonnage).
Si la déformation du dispositif est mesurée sur une échelle, l’épaisseur des traits de la graduation
de l’échelle doit être uniforme et la largeur de l’index ou de l’aiguille doit être approximativement
égale à la largeur d’un trait de la graduation.
Aucune limite supérieure n’est imposée au nombre de divisions de l’échelle, qui, sur l’appareil
de mesure de la déformation, correspond à la lecture relative à la pleine charge appliquée au
dispositif, mais une limite inférieure est imposée au nombre de divisions correspondant à la charge
minimale à laquelle le dispositif peut être utilisé (voir paragraphe 4.2). En général, la limite infé-
rieure du nombre de divisions de la déformation déterminera la charge minimale pour laquelle le
dispositif sera taré.
En outre, pour déterminer la charge minimale à laquelle le dispositif peut être utilisé, il est admis,
pour les besoins de la présente Recommandation ISO, qu’une division d’échelle ne peut être
subdivisée par estimation au-delà d’un nombre spécifié de subdivisions, qui dépend du type de
l’appareil de mesure de la déformation utilisé et de l’espacement de l’échelle *.
Dans le cas de dispositifs comportant un cadran ou une vis micrométrique, il est admis qu’une
division peut être subdivisée avec certitude comme suit:
à la moitié d’un intervalle d’échelle, lorsque l’espacement de l’échelle est inférieur à 1 mm
(0,04 in);
à un cinquième d’un intervalle d’échelle, lorsque l’espacement de l’échelle est égal ou
supérieur à 1 mm (0,04 in).
La limite de lecture ainsi définie sera considérée comme le plus petit intervalle de lecture d’échelle
pour la définition de la charge minimale.
Pour les dispositifs comportant d’autres formes de dispositifs de mesure de la déformation, par
exemple des microscopes, des circuits électriques, etc ., l’autorité de tarage déterminera le plus
petit intervalle de lecture d’échelle qui sera utilisé pour cet usage, compte tenu à la fois du réglage
et de la lecture du dispositif de mesure de la déformation.
Les lectures de la déformation sur le dispositif d’étalonnage ne doivent pas être sujettes à des
variations dues aux causes extérieures, telles que, par exemple, les variations normales, en tension
ou en fréquence, de l’alimentation en courant électrique.
Le dispositif sera convenablement identifié par le nom du constructeur, le numéro de série et la
charge maximale.
* Cela n’impose pas, bien entendu, de restriction à l’organisme qualifié pour le tarage, ni à i’usager lors de la lecture du
dispositif.
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ISO/R 376 - la4 (F)
3. TARAGE
3.1 Détermination de la déformation. Une déformation est définie comme la différence entre une
lecture sous charge et la moyenne des lectures sans charge avant et après l’application de la
charge. Si l’on procède à plusieurs lectures sous charge entre les lectures effectives sans
charge, et si une modification de la dernière lecture a eu lieu, on présume, pour déterminer
la lecture sans charge applicable à chaque lecture sous charge, que les lectures sans charge
ont subi une modification progressive. Si une variation régulière ne peut être présumée,
mais si la variation est petite (voir Tableau ci-dessous, colonne 7), l’écart ne sera pas corrigé;
cependant, la seconde lecture sans charge est prise comme base des lectures suivantes.
La modification maximale de la lecture sans charge ne doit pas dépasser le pourcentage de
la déformation sous pleine charge, qui est spécifié dans le Tableau, colonne 7. L’autorité
de contrôle peut décider s’il y a lieu de ramener la charge à zéro après chaque déformation.
TABLEAU. - Classement des dispositifs d’étalonnage dynamométriques
1121314 5161718
Exigences pour dispositifs d’étalonnage dynamométriques
Charge Exigences pour les charges
Ciasse maximale 1 de tarage (Ces exigences comprennent les défauts de précision admissibles
du dispositif des charges de tarage)
Pour la
Pour la fidélité linéarité
l
(facultatif)
Erreur maxi-
Défaut de fi-
A chaque
male admis-
délité de la
charge de ta- Modification Modification
sible de la
Ecart de liné-
charge de ta-
rage, diffé- da la lecture
de la lecture
charge appli-
arité indiqué
rage appliqué1
rence entre le sans charge sans charge
quée au dis-
par la courbe
au dispositif,
maximum et de l’essai de pendant le
positif,
de tarage,
exprimé en
le minimum surcharge, tarage, expri-
exprimée en
exprimé en
pourcentage
des déforma- exprimée en mée en pour-
pourcentage
de la charge
tions, expri- pourcentage centage de 1;
de la charge
du coefficient
appliquée.
mée en pour- de la défor- déformation
appliquée.
de tarage de
centage de 12 mation sous sous pleine
la courbe.
déformation pleine charge. charge.
moyenne.
Maximum admissible
1 Jusqu’à 50 O00
kgf (50 tons-
force) inclus 0,Ol
f 0,02 0,1 f 0,l
De 50 000 kgf
(50 tons-force)
à 500 O00 kgf
(500 tons-
force) inclus 0,lO f 0,2
2
Jusqu’à 50 O00
kgf (50 tons-
force) inclus 0,Ol
f 0,02
De 50 000 kgf
(50 tons-force)
à 500000 kgf
(500 tons-
force) inclus 0,lO
f 0,2
NOTES
1. Un dispositif d’étalonnage dynamométrique d’une charge maximale au-dessus de 50 O00 kgf
(50 tons-force) n’est pas nécessairement moins précis qu’un dispositif d’une charge maximale
de 50 O00 kgf (50 tons-force) ou moins. Pour des charges jusqu’à 50 O00 kgf (50 tons-force),
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ISO/R 376 - 1984 - (F)
il existe généralement des poids morts pour le tarage des dispositifs d’étalonnage dynamo-
métriques, mais pour des charges au-dessus de 50000 kgf (50 tons-force), on emploie générale-
ment des étalons secondaires, qui sont moins précis. Les exigences formulées pour les dispo-
sitifs d’étalonnage sont donc moins sévères, pour tenir compte d’une moindre précision des
charges de tarage.
2. Lorsqu’un dispositif d’étalonnage dynamométrique d’une charge maximale au-dessus de
50 O00 kgf (50 tons-force) est taré et que les exigences du paragraphe 4.2 permettent de lui
octroyer la classe 1 pour la fidélité pour une charge de 40 O00 kgf (40.tons-force) ou moins,
toutes les charges de tarage de 50 O00 kgf (50 tons-force) et moins seront d’une plus grande
précision, soit une fidélité de 0,01% et des erreurs maximales admissibles de f 0,02 %.
3.2 Essai de surcharge. Avant tout tarage ou retarage, le dispositif est soumis quatre fois de suite
à une surcharge de même type (traction, compression ou l’une et l’autre) que la charge sous
laquelle il doit être employé; cette surcharge doit excéder d’au moins 8 % et d’au plus 10 %
la pleine charge. La surcharge est maintenue pendant une durée de 1 à 1 % minute. I1 n’est
pas tenu compte de la différence entre les lectures sans charge avant et après la première
surcharge, mais la modification des lectures sans charge produite par chaque surcharge
subséquente ne doit pas dépasser le pourcentage de la déformation sous pleine charge, qui
est spécifié dans le Tableau, colonne 6.
3.3
Exactitude des charges appliquées. La fidélité et l’exactitude des charges appliquées pour le
tarage doivent être dans les limites spécifiées dans le Tableau, colonnes 3 et 4.
I1 est recommandé que les dispositifs d’étalonnage dynamométriques soient étalonnés en
unités techniques * de force rattachées au kilogramme-masse ou au pound-masse (ou aux
unités multiples, la tonne métrique-masse égale à 1000 kilogrammes-masse, et la (long)
ton-masse égale à 2240 pounds-masse). Le kilogramme-force (kgf) est la force qui, agissant
sur un kilogramme-masse, lui imprime une accélération de 980,665 cm/s2 (32,174 ft/sz); le
pound-force (lbf) est la force qui, agissant sur un pound-masse, lui imprime une accélération
de 980,665 cm/sz. Si des unités gravitationnelles locales de force sont utilisées pendant le
tarage, il est recommandé de convertir les résultats en unités techniques de force.
NOTE. - Le newton (N) est la force qui, agissant sur un kilogramme-masse, lui imprime une accélération
de 1 m/s2.
3.4 Conditions de chargement. L’intervalle de temps entre deux chargements successifs doit être
aussi uniforme que possible, et aucune lecture ne doit être faite moins de 30 secondes après
une modification de la charge. Le tarage d’un dispositif d’étalonnage dynamométrique doit
généralement être effectué à une température de 20 f 1 “C pour les climats tempérés et de
27 f 1 “C pour les climats tropicaux. Les pièces de dispositif servant aux essais doivent
être maintenues à la température d’essai pendant un temps suffisant avant le commencement
des essais pour assurer des conditions sta
...