Safety, protective and occupational footwear for professional use

Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
16-Dec-1998
Withdrawal Date
16-Dec-1998
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
09-Nov-1998
Completion Date
17-Dec-1998
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ISO 8782-1:1998 - Safety, protective and occupational footwear for professional use
English language
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ISO 8782-1:1998 - Chaussures de sécurité, de protection et de travail a usage professionnel
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8782-1
First edition
1998-12-15
Safety, protective and occupational
footwear for professional use —
Part 1:
Requirements and test methods
Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage
professionnel —
Partie 1: Exigences et méthodes d’essais
Reference number
ISO 8782-1:1998(E)
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ISO 8782-1:1998(E)
Contents Page

1 Scope ........................................................................................................................................................................1

2 Normative references ..............................................................................................................................................1

3 Definitions ................................................................................................................................................................2

4 Requirements...........................................................................................................................................................3

4.1 Sampling and conditioning..................................................................................................................................3

4.2 Design....................................................................................................................................................................8

4.3 Whole footwear .....................................................................................................................................................9

4.4 Upper....................................................................................................................................................................13

4.5 Lining ...................................................................................................................................................................15

4.6 Tongue.................................................................................................................................................................15

4.7 Insole....................................................................................................................................................................16

4.8 Outsole.................................................................................................................................................................16

5 Test methods..........................................................................................................................................................19

5.1 Upper/outsole and sole interlayer bond strength............................................................................................19

5.2 Internal toecap length ........................................................................................................................................22

5.3 Impact resistance................................................................................................................................................23

5.4 Compression resistance ....................................................................................................................................26

5.5 Corrosion resistance..........................................................................................................................................28

5.6 Penetration resistance .......................................................................................................................................29

5.7 Electrical resistance ...........................................................................................................................................30

5.8 Insulation against heat.......................................................................................................................................31

5.9 Insulation against cold.......................................................................................................................................32

5.10 Energy absorption of seat region ...................................................................................................................34

© ISO 1998

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic

or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.

International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
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ISO 8782-1:1998(E)

5.11 Leakproof test................................................................................................................................................... 35

5.12 Water penetration and water absorption........................................................................................................ 36

5.13 Water vapour permeability and water vapour coefficient............................................................................. 38

5.14 Abrasion resistance of lining .......................................................................................................................... 42

5.15 Water absorption and water desorption of insole......................................................................................... 45

5.16 Abrasion resistance of insole.......................................................................................................................... 46

5.17 Flexing resistance of outsole .......................................................................................................................... 47

5.18 Resistance to hot contact................................................................................................................................ 49

5.19 Resistance to fuel oil........................................................................................................................................ 51

Annex A (normative) Flexing procedure................................................................................................................. 52

Annex B (informative) Recommended methods for the assessment of toecaps to be used

in safety or protective footwear .............................................................................................................................. 54

Annex C (informative) Recommended methods for the assessment of penetration-resistant inserts ............ 59

Annex D (informative) Bibliography ........................................................................................................................ 63

iii
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ISO 8782-1:1998(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical

committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has

the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in

liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical

Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.

Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

International Standard ISO 8782-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Protective

clothing and equipment, Subcommittee SC 3, Foot protection.

ISO 8782 consists of the following parts, under the general title Safety, protective and occupational footwear for

professional use:
 Part 1: Requirements and test methods
 Part 2: Specification for safety footwear
 Part 3: Specification for protective footwear
Part 4: Specification for occupational footwear
 Part 5: Additional requirements and test methods
 Part 6: Additional specifications for safety footwear
 Part 7: Additional specifications for protective footwear
 Part 8: Additional specifications for occupational footwear

Annex A forms an integral part of this part of ISO 8782. Annexes B, C and D are for information only.

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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 8782-1:1998(E)
Safety, protective and occupational footwear for professional
use —
Part 1:
Requirements and test methods
1 Scope

This part of ISO 8782 specifies requirements and, where appropriate, test methods to establish conformity with

these requirements for footwear intended to protect the wearer's feet and legs against foreseeable hazards in a

variety of working sectors.

This part of ISO 8782 can be used only in conjunction with ISO 8782-2, ISO 8782-3 or ISO 8782-4, which give

requirements for footwear relating to specific levels of risk.
2 Normative references

The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of

ISO 8782. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and

parties to agreements based on this part of ISO 8782 are encouraged to investigate the possibility of applying the

most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid

International Standards.

ISO 34-1:1994, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser, angle and

crescent test pieces.

ISO 868:1985, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore

hardness).
ISO 1817:— , Rubber, vulcanized — Determination of the effect of liquids.

ISO 2023:1994, Rubber footwear — Lined industrial vulcanized-rubber boots — Specification.

ISO 3376:1976, Leather — Determination of tensile strength and elongation.
ISO 3377:1975, Leather — Determination of tearing load.
ISO 4045:1977, Leather — Determination of pH.

ISO 4643:1992, Moulded plastics footwear — Lined or unlined poly(vinyl chloride) boots for general industrial use —

Specification.

ISO 4648:1991, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of dimensions of test pieces and products for

test purposes.

ISO 4649:1985, Rubber — Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device.

1) To be published. (Revision of ISO 1817:1985)
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ISO 8782-1:1998(E)
ISO 4674-1:— ,

Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tear resistance — Part 1: Constant rate of

tear methods.

ISO 5423:1992, Moulded plastics footwear — Lined or unlined polyurethane boots for general industrial use —

Specification.

ISO 8782–2:1998, Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 2: Specification for

safety footwear.

ISO 8782–3:1998, Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 3: Specification for

protective footwear.

ISO 8782–4:1998, Safety, protective and occupational footwear for professional use — Part 4: Specification for

occupational footwear.
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 8782, the following definitions apply.
NOTE The component parts of footwear are illustrated in figures 1 and 2.
3.1
safety footwear for professional use

footwear incorporating protective features to protect the wearer from injuries which could arise through accidents in

the working sectors for which the footwear was designed, fitted with toecaps designed to give protection against

impact when tested at an energy level of 200 J
3.2
protective footwear for professional use

footwear incorporating protective features to protect the wearer from injuries which could arise through accidents in

the working sectors for which the footwear was designed, fitted with toecaps designed to give protection against

impact when tested at an energy level of 100 J
3.3
occupational footwear for professional use

footwear incorporating protective features to protect the wearer from injuries which could arise through accidents in

the working sectors for which the footwear was designed
3.4 Leather

NOTE This term covers full-grain leather, corrected-grain leather and leather split.

3.4.1
full-grain leather

hide or skin tanned to be imputrescible, with its original fibrous structure more or less intact and still possessing the

full-grain layer
3.4.2
corrected-grain leather

hide or skin tanned to be imputrescible, with its original fibrous structure more or less intact, but which has been

subjected to mechanical buffing to modify its grain structure
To be published. (Revision of ISO 4674:1977)
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ISO 8782-1:1998(E)
3.4.3
leather split

flesh or middle part of a skin or hide tanned to be imputrescible, with its original fibrous structure more or less intact

and split or shaved to eliminate completely the grain layer
3.5
rubber
vulcanized elastomers
3.6
polymeric materials
materials made of polyurethane, poly(vinyl chloride) or thermoplastic rubber
3.7
height of the upper

vertical distance between the top surface of the extreme rear edge of the insole and the highest point of the back of

the upper
3.8
insole
non-removable bottom inside component of the footwear adjacent to the foot
3.9
lining
inside layer of the upper which is adjacent to the foot
3.10
fuel oil
aliphatic hydrocarbon constituent of petroleum
4 Requirements
4.1 Sampling and conditioning

The minimum number of samples (i.e. separate items of footwear) to be tested in order to check compliance with

the requirements specified in this clause, together with the minimum number of test pieces taken from each sample,

shall be as given in table 1.

Wherever possible, test pieces shall be taken from the whole footwear unless otherwise stated.

NOTE If it is not possible to obtain a test piece from the footwear large enough to comply with requirements, then a sample

of the material from which the component has been manufactured may be used instead. However, this should be noted in the

test report.

Where samples are required from each of three sizes, these shall comprise the largest, smallest and a middle size

of the footwear under test.

All test pieces shall be conditioned in a standard atmosphere of (20 – 2) °C and (65 – 5) % relative humidity (RH) for

a minimum of 48 h before testing, unless otherwise stated in the test method.

The maximum time which shall elapse between removal from the conditioning atmosphere and the start of testing

shall be no greater than 10 min, unless otherwise stated in the test method.

Each test piece shall individually satisfy the specified requirement, unless otherwise stated in the test method.

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ISO 8782-1:1998(E)
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ISO 8782-1:1998(E)
Key
1 Collar 8 Facing 15 Penetration-resistant insert
2 Tongue 9 Upper 16 Insole
3 Quarter 10 Lining 17 Heel
4 Vamp 11 Safety or protective toe cap 18 Reinforcing welt with nails
5 Outsole 12 Vamp lining 19 Wooden sole
6 Through sole 13 Foam strip 20 Rigid sole
7 Feather line 14 Cleat
Figure 1 — Parts of footwear
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ISO 8782-1:1998(E)
Key
1 Upper
2 Vamp
3 Heel
4 Outsole

Figure 2 — Parts of all-rubber (i.e. vulcanized) or all-polymeric (i.e. entirely moulded) footwear

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ISO 8782-1:1998(E)
Table 1 — Minimum number of samples and test pieces
Number of test
Requirement Subclause Number of samples
pieces from
each sample
Upper/outsole and sole interlayer 4.3.1.2 1 from each of
bond strength 4.8.7 3 sizes
1 pair from each of
Internal toecap length 4.3.2.2 1 pair
3 sizes
4.3.2.3.1 1 pair from each of
Impact resistance 1 pair
4.3.2.3.2 3 sizes
4.3.2.4.1 1 pair from each of
Compression resistance 1 pair
4.3.2.4.2 3 sizes
Corrosion resistance of metal
4.3.2.5
toecaps or metal penetration-
4.3.3.2.3
resistant inserts
1 pair from each of
Penetration resistance 4.3.3.1 1 pair
3 sizes
Dimensions of 4.3.3.2.2 1 pair from each of
1 pair
penetration-resistant inserts 3 sizes
1 pair from each of
Electrical resistance 4.3.4 1 pair
3 sizes
Insulation against heat 4.3.5.1 2 1
Insulation against cold 4.3.5.2 2 1
1 pair from each of
Energy absorption of seat region 4.3.6 1 pair
3 sizes
Leakproof footwear 4.3.7 2 1
1 from each of
Thickness 4.4.1 3
3 sizes
4.4.2
4.5.2
Tear strength 1 from each of 3
4.6.1
3 sizes
4.8.3
1 from each of
Tensile properties 4.4.3 3
3 sizes
1 from each of
Flexing resistance 4.4.4 1
3 sizes
Water penetration and water 1 from each of
4.4.5 1
absorption 3 sizes
Water vapour permeability and 4.4.6 1 from each of
water vapour coefficient 4.5.4 3 sizes
4.4.7
1 from each of
4.5.5
pH value 1
3 sizes
4.6.2
4.7.2
1 from each of
4.4.8
Hydrolysis 1
3 sizes
4.8.6
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ISO 8782-1:1998(E)
Table 1 (concluded)
Number of test
Requirement Subclause Number of samples
pieces from
each sample
1 from each of
Abrasion resistance of lining 4.5.3 4
3 sizes
1 from each of
Thickness of insole 4.7.1 1
3 sizes
Water absorption and water 1 from each of
4.7.3 1
desorption of insole 3 sizes
1 from each of
Abrasion resistance of insole 4.7.4 1
3 sizes
1 from each of
4.8.1
Thickness of outsole 1
3 sizes
4.8.2
1 from each of
Abrasion resistance of outsole 4.8.4 1
3 sizes
1 from each of
Flexing resistance of outsole 4.8.5 1
3 sizes
1 from each of
Resistance to hot contact 4.8.8 1
3 sizes
1 from each of
Resistance to fuel oil 4.8.9 1
3 sizes
4.2 Design

NOTE The designs of footwear covered by this part of ISO 8742 are illustrated in figure 3.

4.2.1 Height of upper
The height of the upper (h) shall be as given in table 2.
Table 2 — Height of upper
Size of footwear Height
Design A Design B Design C Design D
Mondopoint Paris points English
min. min. min.
mm mm mm mm
225 and below 36 and below 3 and below , 103 103 162 255
230 to 240 37 and 38 4 and 5 , 105 105 165 260
245 to 250 39 and 40 6 , 109 109 172 270
255 to 265 41 and 42 7 and 8 , 113 113 178 280
270 to 280 43 and 44 9 and 10 , 117 117 185 290
285 and above 45 and above 11 and above , 121 121 192 300
4.2.2 Seat region
The seat region shall be closed.
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a) Design A: low shoe b) Design B: ankle boot c) Design C: half-knee boot
d) Design D: knee-high boot e) Design E: thigh boot
Key
1 Variable extension which can be adapted to the wearer

NOTE Design E is a knee-height boot (design D) equipped with a thin, impermeable material which extends the upper and

which can be cut to adapt the boot to the wearer.
Figure 3 — Designs of footwear
4.3 Whole footwear
4.3.1 Sole performance
4.3.1.1 Construction

Unless the footwear has a rigid sole, an insole shall be present in such a way that it cannot be removed without

damaging the footwear.
4.3.1.2 Upper/outsole bond strength

When footwear, other than that with a rigid sole, is tested in accordance with the method given in 5.1, the bond

strength shall be no less than 4,0 N/mm, unless there is tearing of the sole, in which case the bond strength shall be

no less than 3,0 N/mm.
4.3.2 Toe protection
4.3.2.1 General

Safety or protective toecaps shall be incorporated in the footwear in such a manner that they cannot be removed

without damaging it.
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ISO 8782-1:1998(E)

With the exception of all-rubber and all-polymeric footwear, footwear fitted with internal toecaps shall have a vamp

lining or an element of the upper that serves as a lining, and in addition the toecaps shall have an edge covering

extending from the back edge of the toecap to at least 5 mm beneath it and at least 10 mm in the opposite direction.

Scuff-resistant coverings for the toe region shall be no less than 1 mm in thickness.

NOTE Recommendations for the assessment of toecaps to be used in safety or protective footwear are given for information

only in annex B.
4.3.2.2 Internal length of toecaps

When measured in accordance with the method given in 5.2, the internal toecap length shall be no less than the

appropriate value given in table 3.
Table 3 — Minimum internal length of toecaps
Size of footwear Minimum internal length
Mondopoint Paris points English mm
225 and below 36 and below 3 and below 34
230 to 240 37 and 38
4 and 5 36
245 to 250 39 and 40 6 38
255 to 265 41 and 42 7 and 8 39
270 to 280 43 and 44 9 and 10 40
285 and above 45 and above 11 and above 42
4.3.2.3 Impact resistance
4.3.2.3.1 Impact resistance of safety footwear

When safety footwear is tested in accordance with the method given in 5.3 at an energy level of (200 – 4) J, the

clearance under the toecap at the moment of impact shall be no less than the appropriate value given in table 4. In

addition, the toecap shall not develop any cracks on the test axis which go through the material, i.e. through which

light can be seen.
4.3.2.3.2 Impact resistance of protective footwear

When protective footwear is tested in accordance with the method given in 5.3 at an energy level of (100 – 2) J, the

clearance under the toecap at the moment of impact shall be no less than the appropriate value given in table 4. In

addition the toecap shall not develop any cracks on the test axis which go through the material, i.e. through which

light can be seen.
Table 4 — Minimum clearance under toecaps at impact
Size of footwear Minimum clearance
Mondopoint Paris points English
225 and below 36 and below 3 and below 12,5
230 to 240 37 and 38 4 and 5 13,0
245 to 250 39 and 40 6 13,5
255 to 265 41 and 42 7 and 8 14,0
270 to 280 43 and 44 9 and 10 14,5
285 and above 45 and above 11 and above 15,0
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ISO 8782-1:1998(E)
4.3.2.4 Compression resistance
4.3.2.4.1 Compression resistance of safety footwear

When safety footwear is tested in accordance with the method given in 5.4, the clearance under the toecap at a

compression load of (15 – 0,1) kN shall be no less than the appropriate value given in table 4.

4.3.2.4.2 Compression resistance of protective footwear

When protective footwear is tested in accordance with the method given in 5.4, the clearance under the toecap at a

compression load of (10 – 0,1) kN shall be no less than the appropriate value given in table 4.

4.3.2.5 Corrosion resistance of metal toecaps

When all-rubber footwear is tested and assessed in accordance with the method given in 5.5.1, the metal toecap

shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which shall exceed 2,5 mm in area.

When metal toecaps to be used in all other types of footwear are tested and assessed in accordance with the

method given in 5.5.2, they shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which shall exceed 2,5 mm

in area.
4.3.3 Penetration resistance
4.3.3.1 All penetration-resistant footwear

When footwear is tested in accordance with the method given in 5.6, the force required to penetrate the sole unit

shall be no less than 1 100 N.

4.3.3.2 Additional requirements for footwear which incorporates penetration-resistant inserts

NOTE Recommendations for further tests which may be used to assess the suitability of penetration-resistant inserts before

they are incorporated in footwear are given for information only in annex C.
4.3.3.2.1 Construction

The penetration-resistant insert shall be built into the bottom of the shoe in such a manner that it cannot be removed

without damaging the footwear.

The insert shall not lie above the flange of the safety or protective toecap and shall not be attached to it.

4.3.3.2.2 Dimensions

With the exception of the heel region, the penetration-resistant insert shall be of such a size that the maximum

distance between the line represented by the feather edge of the last and the edge of the insert is 6,5 mm. In the

heel region the maximum distance between the line represented by the feather edge of the last and the insert shall

be 17 mm. (See figure 4.)

The penetration-resistant insert shall have no more than three holes of maximum diameter 3 mm to attach it to the

bottom of the footwear. The holes shall not lie in the shaded area shown in figure 4.

4.3.3.2.3 Corrosion resistance of metal penetration-resistant inserts

When all-rubber footwear is tested and assessed in accordance with the method given in 5.5.1 the metal

penetration-resistant insert shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which shall exceed 2,5 mm in

area.

In all other types of footwear, when metal penetration-resistant inserts are to be used, they shall be tested in

accordance with the method given in 5.5.3. They shall exhibit no more than five areas of corrosion, none of which

shall exceed 2,5 mm in area.
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ISO 8782-1:1998(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 Insert
2 Line left by the feather edge of the last
3 Alternative shapes of insert
4 Heel region
NOTE L is the length of the inside of the bottom of the footwear
Figure 4 — Position of penetration-resistant insert
4.3.4 Electrical resistance
4.3.4.1 Conductive footwear

When measured in accordance with the method given in 5.7 after conditioning in a dry atmosphere [5.7.2.3 a)], the

electrical resistance shall be no greater than 100 kW.
4.3.4.2 Antistatic footwear

When measured in accordance with the method described in 5.7 and after conditioning in a dry and wet atmosphere

[5.7.2.3 a) and b)], the electrical resistance shall be no less than 100 kW and shall be no greater than 1 000 MW.

4.3.5 Resistance to harsh environments
4.3.5.1 Heat-insulation of sole complex

When footwear is tested in accordance with the method given in 5.8, the temperature increase on the upper surface

of the insole shall be no greater than 22 °C.

The insulation shall be incorporated in the footwear in such a manner that it cannot be removed without damaging

the bottom of the footwear.
4.3.5.2 Cold insulation of sole complex

When footwear is tested in accordance with the method given in 5.9, the temperature decrease on the upper

surface of the insole shall be no more than 10 °C.
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ISO 8782-1:1998(E)

The insulation shall be incorporated in the footwear in such a manner that it cannot be removed without damaging

the bottom of the footwear.
4.3.6 Energy absorption of seat region

When footwear is tested in accordance with the method given in 5.10, the energy absorption of the seat region shall

be no less than 20 J.
4.3.7 Leakproof footwear

When tested in accordance with the method given in 5.11, there shall be no leakage of air.

4.4 Upper

NOTE 1 The requirements specified for uppers do not apply to the extension of the upper indicated for design E (see

figure 3).

NOTE 2 The textile layer in all-rubber and all-polymeric footwear is a part of the upper and should not be removed before

testing, except where otherwise indicated in the relevant test method.
4.4.1 Thickness

When determined in accordance with the appropriate method, the thickness of the upper at any point shall be no

less than the value given in table 5.
NOTE The thickness of the upper should include the textile layer.
Table 5 — Minimum thickness of upper
Type of material Test method Minimum thickness
ISO 4648
Rubber 1,50
Polymeric ISO 4648 1,00

1) Using a thickness gauge with a flat-presser foot of 10 mm diameter and a load of 1 N.

4.4.2 Tear strength

When determined in accordance with the appropriate method, the tear strength of the upper shall be no less than

the value given in table 6, with the exception of non-leather uppers required to have particular resistance to animal

fats, when the minimum tear strength shall be 30 N.
Table 6 — Minimum tear strength of upper
Type of material Test method Minimum force
Leather ISO 3377 120
Coated fabric and textile 60
Method B of ISO 4674-1:—

1) Using a rectangular test piece 50 mm · 25 mm with a cut 20 mm long placed centrally and parallel with

the longer sides to form a trouser tear test piece. Carry out the test at a constant rate of traverse of

100 mm/min.

For knitted and non-woven fabrics, use the largest possible test piece obtainable from the footwear.

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© ISO
ISO 8782-1:1998(E)
4.4.3 Tensile properties

When determined in accordance with the appropriate method, the tensile properties shall be as given in table 7.

Table 7 — Tensile properties
Type of material Test method Tensile property Value
1) 2
Leather split ISO 3376 Tensile strength 15 N/mm min.
Rubber Annex C of ISO 2023:1994 Breaking force 180 N min.
2) 2
Polymeric ISO 4643 Modulus at 100 % elongation 1,3 N/mm to
4,6 N/mm
Elongation at break 250 % min.
1) Using the test piece, length l = 90 mm and the width b = 25 mm.
2) Remove the textile layer before testing.
4.4.4 Flexing resistance

When tested in accordance with the appropriate method, the upper shall withstand no less than the number of

continuous flexes given in table 8 without cracking.
Table 8 — Minimum number of flexes
Type of material Test method Minimum number of flexes
Rubber Annex E of ISO 2023:1994 125 000
Polymeric 150 000
Annex B of ISO 4643:1992
1) Test carried out at - 5 °C.
4.4.5 Water penetration and water absorp
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8782-1
Première édition
1998-12-15
Chaussures de sécurité, de protection et de
travail à usage professionnel —
Partie 1:
Exigences et méthodes d’essai
Safety, protective and occupational footwear for professional use —
Part 1: Requirements and test methods
Numéro de référence
ISO 8782-1:1998(F)
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ISO 8782-1:1998(F)
Sommaire

1 Domaine d’application ............................................................................................................................................1

2 Références normatives ...........................................................................................................................................1

3 Définitions ................................................................................................................................................................2

4 Exigences .................................................................................................................................................................3

4.1 Échantillonnage et conditionnement..................................................................................................................3

4.2 Modèles..................................................................................................................................................................9

4.3 Chaussure entière.................................................................................................................................................9

4.4 Tiges.....................................................................................................................................................................14

4.5 Doublures ............................................................................................................................................................16

4.6 Languette.............................................................................................................................................................17

4.7 Semelles premières ............................................................................................................................................17

4.8 Semelles de marche ...........................................................................................................................................18

5 Méthodes d'essai ...................................................................................................................................................20

5.1 Solidité de l'adhérence entre la tige et la semelle de marche, et entre la semelle de marche

et la semelle intercalaire ....................................................................................................................................20

5.2 Longueur interne de l'embout ...........................................................................................................................25

5.3 Résistance aux chocs ........................................................................................................................................27

5.4 Résistance à l'écrasement .................................................................................................................................30

5.5 Résistance à la corrosion ..................................................................................................................................31

5.6 Résistance à la perforation................................................................................................................................32

5.7 Résistance électrique.........................................................................................................................................34

5.8 Isolation contre la chaleur .................................................................................................................................35

5.9 Isolation contre le froid ......................................................................................................................................36

© ISO 1998

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque

forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.

Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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ISO 8782-1:1998(F)

5.10 Capacité d'absorption d'énergie du talon ...................................................................................................... 38

5.11 Étanchéité.......................................................................................................................................................... 39

5.12 Pénétration d’eau et absorption d'eau ........................................................................................................... 40

5.13 Perméabilité à la vapeur d'eau et coefficient de vapeur d'eau..................................................................... 42

5.14 Résistance à l'abrasion de la doublure .......................................................................................................... 47

5.15 Absorption et désorption d'eau de la semelle première............................................................................... 50

5.16 Résistance à l'abrasion de la semelle première ............................................................................................ 51

5.17 Résistance à la flexion de la semelle de marche........................................................................................... 52

5.18 Résistance à la chaleur par contact................................................................................................................ 54

5.19 Résistance aux hydrocarbures ....................................................................................................................... 56

Annexe A (normative) Procédure de flexion .......................................................................................................... 58

Annexe B (informative) Méthodes recommandées pour l'évaluation des embouts destinés

à être utilisés dans les chaussures de sécurité et les chaussures de protection....................................... 60

Annexe C (informative) Méthodes recommandées pour l'évaluation des inserts antiperforation.................... 66

(informative)

Annexe D Bibliographie ..................................................................................................................... 70

iii
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ISO 8782-1:1998(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en

liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour

vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités

membres votants.

La Norme internationale ISO 8782-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle —

Vêtements et équipements de protection, sous-comité SC 3, Protection des pieds.

La Norme internationale ISO 8782 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Chaussures de

sécurité, de protection et de travail à usage professionnel :
 Partie 1: Exigences et méthodes d’essai
 Partie 2: Spécifications pour chaussures de sécurité
 Partie 3: Spécifications pour chaussures de protection
 Partie 4: Spécifications pour chaussures de travail
 Partie 5: Exigences additionnelles et méthodes d’essai
 Partie 6: Spécifications additionnelles pour chaussures de sécurité
 Partie 7: Spécifications additionnelles pour chaussures de protection
 Partie 8: Spécifications additionnelles pour chaussures de travail

L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l’ISO 8782. Les annexes B, C et D sont données

uniquement à titre d’information.
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Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage
professionnel —
Partie 1:
Exigences et méthodes d’essai
1 Domaine d’application

La présente partie de l’ISO 8782 spécifie les exigences, et si nécessaire, les méthodes d'essai permettant d'établir

la conformité avec ces exigences, pour les chaussures destinées à protéger les pieds et les jambes du porteur

contre les risques d'accidents prévisibles dans plusieurs secteurs professionnels.

La présente partie de l’ISO 8782 ne peut être utilisée que conjointement avec l’ISO 8782-2, l’ISO 8782-3 et

l’ISO 8782-4 qui précisent les exigences pour les chaussures en fonction des niveaux de risques spécifiques.

2 Références normatives

Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des

dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 8782. Au moment de la publication, les éditions indiquées

étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente

partie de l’ISO 8782 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes

indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur

à un moment donné.

ISO 34-1:1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement —

Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant.

ISO 868:1985, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre

(dureté Shore).
ISO 1817:— , Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides.
ISO 2023:1994,

Articles chaussants en caoutchouc — Bottes doublées en caoutchouc vulcanisé à usage

industriel — Spécifications.

ISO 3376:1976, Cuir — Détermination de la résistance à la traction et de l'allongement.

ISO 3377:1975, Cuir — Détermination de la résistance au déchirement.
ISO 4045:1977, Cuir — Détermination du pH.

ISO 4643:1992, Articles chaussants moulés en plastique — Bottes industrielles doublées ou non doublées en

poly(chlorure de vinyle) d'usage général — Spécifications.
1) À publier. (Révision de l'ISO 1817:1985)
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ISO 4648:1991, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des dimensions des éprouvettes et des

produits en vue des essais.

ISO 4649:1985, Caoutchouc — Détermination de la résistance à l'abrasion à l'aide d'un dispositif à tambour

tournant.

ISO 4674-1:— , Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance au

déchirement — Partie 1: Méthodes à vitesse constante de déchirement.

ISO 5423:1992, Articles chaussants moulés en plastique — Bottes industrielles doublées ou non doublées en

polyuréthanne d'usage général — Spécification.

ISO 8782-2:1998, Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel — Partie 2:

Spécifications pour chaussures de sécurité.

ISO 8782-3:1998, Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel — Partie 3:

Spécifications pour chaussures de protection.

ISO 8782-4:1998, Chaussures de sécurité, de protection et de travail à usage professionnel — Partie 4:

Spécifications pour chaussures de travail.
3 Définitions

Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 8782, les définitions suivantes s'appliquent.

NOTE Les éléments constitutifs d'une chaussure sont illustrés aux figures 1 et 2.

3.1
chaussure de sécurité à usage professionnel

chaussure comprenant des dispositifs pour protéger le porteur des blessures résultant d'accidents qui pourraient se

produire dans l'environnement industriel pour lequel la chaussure a été conçue, équipée d'un embout de sécurité

destiné à fournir une protection contre les chocs à un niveau d'énergie équivalant à 200 J

3.2
chaussure de protection à usage professionnel

chaussure comprenant des dispositifs pour protéger le porteur des blessures résultant d'accidents qui pourraient se

produire dans l'environnement industriel pour lequel la chaussure a été conçue, équipée d'un embout de sécurité

destiné à fournir une protection contre les chocs à un niveau d'énergie équivalant à 100 J

3.3
chaussure de travail à usage professionnel

chaussure comprenant des dispositifs pour protéger le porteur des blessures résultant d'accidents qui pourraient se

produire dans l'environnement industriel pour lequel la chaussure a été conçue
3.4
cuir

NOTE Ce terme recouvre le cuir pleine fleur, le cuir fleur corrigée et la croûte de cuir.

3.4.1
cuir pleine fleur

peau, tannée pour devenir imputrescible, conservant sa structure fibreuse plus ou moins intacte et la totalité du

derme
À publier. (Révision de l'ISO 4674:1977)
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3.4.2
cuir fleur corrigée

peau, tannée pour devenir imputrescible, conservant sa structure fibreuse plus ou moins intacte, qui a été soumise

à une opération mécanique de ponçage afin de modifier la structure du derme
3.4.3
croûte de cuir

partie chair d'une peau, tannée pour devenir imputrescible, conservant sa structure fibreuse plus ou moins intacte,

qui a été refendue pour éliminer la fleur
3.5
caoutchouc
élastomères réticulés
3.6
matériaux polymères
polyuréthanne, chlorure de polyvinyle ou caoutchouc thermoplastique
3.7
hauteur de la tige

distance verticale entre la face supérieure de la semelle première, mesurée au milieu de l'emboîtage, au point le

plus élevé de l'arrière de la tige
3.8
semelle première

composant de la chaussure, en contact avec le pied, qu'on ne peut pas enlever sans détruire la chaussure

3.9
doublure
composant interne de la tige en contact avec le pied
3.10
hydrocarbure
constituant aliphatique d'hydrocarbure de pétrole
4 Exigences
4.1 Échantillonnage et conditionnement

Le tableau 1 donne le nombre minimal d'échantillons (c'est-à-dire différents pieds de chaussures d'un même type) à

soumettre à l’essai afin de vérifier la conformité avec les exigences spécifiées dans le présent article, ainsi que le

nombre minimal d'éprouvettes à prélever sur chaque échantillon.

Dans la mesure du possible, les éprouvettes doivent être prélevées sur une chaussure entière (sauf instruction

contraire).

NOTE S'il n'est pas possible de prélever une éprouvette de la bonne dimension sur la chaussure, on peut alors la prélever

sur un échantillon de la matière qui a servi à la fabrication de la chaussure. Dans ce cas, cela doit être mentionné dans le

procès-verbal de l'essai.

Lorsque des échantillons sont exigés de chacune de trois pointures, celles-ci doivent comprendre la plus grande, la

plus petite et une pointure moyenne du modèle soumis à l’essai.

Avant essai, toutes les éprouvettes doivent être conditionnées, pendant au moins 48 h, dans une atmosphère

normale de (20 – 2) °C et (65 – 5) % d’humidité relative (H.R.), sauf autres prescriptions mentionnées dans la

méthode d'essai.
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Le temps maximal qui doit s'écouler entre le moment où l'éprouvette est retirée de l'atmosphère conditionnée et le

début de l'essai ne doit pas dépasser 10 min, sauf autres prescriptions mentionnées dans la méthode d'essai.

Chaque éprouvette doit satisfaire individuellement à l'exigence spécifiée, sauf autres prescriptions mentionnées

dans la méthode d'essai.
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Légende
1 Bordure haut de tige 8 Garant 15 Semelle antiperforation
2 Languette 9 Tige 16 Semelle première
3 Quartier 10 Doublure 17 Talon

4 Empeigne 11 Embout de sécurité ou de protection 18 Trépointe de renfort avec clous

5 Semelle de marche 12 Empeigne 19 Semelle de bois
6 Semelle intercalaire 13 Mousse 20 Semelle rigide
7 Ligne de carre 14 Crampon
Figure 1 — Différentes parties des chaussures
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Légende
1 Tige
2 Empeigne
3 Talon
4 Semelle de marche

Figure 2 — Différentes parties des chaussures tout caoutchouc (entièrement vulcanisées) ou tout polymère

(entièrement moulées)
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Tableau 1 — Nombre minimal d'échantillons et d'éprouvettes
Nombre
Référence des Nombre d’éprouvettes
Exigences
paragraphes d’échantillons de chaque
échantillon
Solidité de l'adhérence:
4.3.1.2 1 de chacune de
tige/semelle de marche et semelle 1
4.8.7 3 pointures
de marche/semelle intercalaire
1 paire de chacune de
4.3.2.2 1 paire
Longueur interne de l'embout
3 pointures
4.3.2.3.1 1 paire de chacune de
1 paire
Résistance aux chocs
4.3.2.3.2 3 pointures
4.3.2.4.1 1 paire de chacune de
1 paire
Résistance à l'écrasement
4.3.2.4.2 3 pointures
Résistance à la corrosion des
4.3.2.5
embouts métalliques ou des inserts 21
4.3.3.2.3
antiperforation
1 paire de chacune de
Résistance à la perforation 4.3.3.1 1 paire
3 pointures
Dimensions des inserts 1 paire de chacune de
4.3.3.2.2 1 paire
antiperforation 3 pointures
1 paire de chacune de
Résistance électrique 4.3.4 1 paire
3 pointures
Isolation contre la chaleur 4.3.5.1 2 1
Isolation contre le froid 4.3.5.2 2 1
Capacité d’absorption d'énergie du 1 paire de chacune de
4.3.6 1 paire
talon 3 pointures
Étanchéité 4.3.7 2 1
1 de chacune de
Épaisseur 4.4.1 3
3 pointures
4.4.2
4.5.2 1 de chacune de
Résistance au déchirement 3
4.6.1 3 pointures
4.8.3
1 de chacune de
Résistance à la traction 4.4.3 3
3 pointures
1 de chacune de
Résistance à la flexion 4.4.4 1
3 pointures
1 de chacune de
Pénétration et absorption d'eau 4.4.5 1
3 pointures
4.4.6 1 de chacune de
Perméabilité et coefficient de
4.5.4 3 pointures
vapeur d'eau
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Tableau 1 (fin)
Nombre
Référence des Nombre d’éprouvettes
Exigences
paragraphes d’échantillons de chaque
échantillon
4.4.7
4.5.5 1 de chacune de
Valeur du pH 1
4.6.2 3 pointures
4.7.2
4.4.8 1 de chacune de
Hydrolyse 1
4.8.6 3 pointures
Résistance à l'abrasion des 1 de chacune de
4.5.3 4
doublures 3 pointures
1 de chacune de
Épaisseur de la semelle première 4.7.1 1
3 pointures
Absorption et désorption d'eau des 1 de chacune de
4.7.3 1
semelles premières 3 pointures
Résistance à l'abrasion des 1 de chacune de
4.7.4 1
semelles premières 3 pointures
1 de chacune de
4.8.1 1
Épaisseur de la semelle de marche
3 pointures
4.8.2
Résistance à l'abrasion de la 1 de chacune de
4.8.4 1
semelle de marche 3 pointures
Résistance à la flexion de la 1 de chacune de
4.8.5 1
semelle de marche 3 pointures
Résistance à la chaleur (contact 1 de chacune de
4.8.8 1
direct) 3 pointures
1 de chacune de
Résistance aux hydrocarbures 4.8.9 1
3 pointures
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ISO 8782-1:1998(F)
4.2 Modèles

NOTE Les modèles de chaussures, concernés par la présente partie de l’ISO 8742, sont illustrés à la figure 3.

4.2.1 Hauteur de la tige

La hauteur de la tige (h) doit être conforme aux valeurs données dans le tableau 2.

4.2.2 Emboîtage
L'emboîtage doit être fermé.
Tableau 2 — Hauteur de la tige
Hauteur
Pointure
Modèle A Modèle B Modèle C Modèle D
Points de
Mondopoint Anglais
min. min. min.
Paris
mm mm mm mm
225 et moins 36 et moins 3 et moins < 103 103 162 255
230 à 240 37 et 38 4 et 5 < 105 105 165 260
245 à 250 39 et 40 6 < 109 109 172 270
255 à 265 41 et 42 7 et 8 < 113 113 178 280
270 à 280 43 et 44 9 et 10 < 117 117 185 290
285 et plus 45 et plus 11 et plus < 121 121 192 300
4.3 Chaussure entière
4.3.1 Performance de la semelle
4.3.1.1 Construction

Si la chaussure n'est pas dotée d'une semelle rigide, une semelle première doit être incorporée pendant la

fabrication, de telle sorte qu'on ne puisse l'enlever sans détruire la chaussure.

4.3.1.2 Solidité de l’adhérence entre tige et semelle de marche

Si la chaussure, non dotée d'une semelle rigide, est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.1, la force

d'adhérence ne doit pas être inférieure à 4,0 N/mm, sauf s'il y a déchirement de la semelle, auquel cas la force

d'adhérence ne doit pas être inférieure à 3,0 N/mm.
4.3.2 Protection des orteils
4.3.2.1 Généralités

Des embouts de sécurité ou de protection doivent être incorporés dans la chaussure, de telle sorte qu'on ne puisse

pas les enlever sans détruire la chaussure.

À l'exception des modèles tout caoutchouc ou tout polymère, les chaussures équipées d'embouts internes doivent

avoir une doublure d'avant-pied ou un élément de tige qui remplit la même fonction. De plus, tout embout interne

doit avoir un rembourrage placé entre l'embout et la doublure à au moins 5 mm du bord vers l'avant et au moins

10 mm dans le sens opposé.

Des renforts externes, destinés à améliorer la résistance à l'éraflure dans la région des orteils, ne doivent pas avoir

une épaisseur inférieure à 1 mm.

NOTE Les recommandations pour l'évaluation des embouts destinés à être utilisés dans les chaussures de sécurité et de

protection sont données à l’ annexe B.
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ISO 8782-1:1998(F)

a) Modèle A: chaussure basse b) Modèle B: brodequin c) Modèle C: botte à mi-hauteur

du genou
d) Modèle D: botte à hauteur du genou e) Modèle E: cuissarde
Légende
1 Extension de la tige variable selon le porteur

NOTE Le modèle E est une botte à hauteur du genou (modèle D) équipée d'un tube de matière mince et imperméable

prolongeant la tige et qui peut être coupé afin de l'adapter à la taille du porteur.

Figure 3 — Modèles de chaussures
4.3.2.2 Longueur interne des embouts

Lorsque la longueur interne des embouts est mesurée selon la méthode décrite en 5.2, la longueur ne doit pas être

inférieure à la valeur appropriée donnée dans le tableau 3.
Tableau 3 — Longueur interne minimale des embouts
Longueur interne
Pointure de la chaussure
minimale
Mondopoint Points de Paris Anglais mm
225 et moins 36 et moins 3 et moins 34
230 à 240 37 et 38 4 et 5 36
245 à 250 39 et 40 6 38
255 à 265 41 et 42 7 et 8 39
270 à 280 43 et 44 9 et 10 40
285 et plus 45 et plus 11 et plus 42
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ISO 8782-1:1998(F)
4.3.2.3 Résistance au choc
4.3.2.3.1 Résistance au choc des chaussures de sécurité

Lorsque les chaussures de sécurité sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.3, à un niveau d'énergie

de (200 – 4) J, la hauteur libre sous l'embout, au moment du choc, ne doit pas être inférieure à la valeur

correspondante du tableau 4. De plus, les embouts ne doivent présenter aucune fissure dans l'axe d'essai

traversant toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière à travers les fissures.

4.3.2.3.2 Résistance au choc des chaussures de protection

Lorsque les chaussures de protection sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.3, à un niveau

d'énergie de (100 – 2) J, la hauteur libre sous l'embout, au moment du choc, ne doit pas être inférieure à la valeur

correspondante du tableau 4. De plus, les embouts ne doivent présenter aucune fissure dans l'axe d'essai

traversant toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière à travers les fissures.

Tableau 4 — Hauteurs libres minimales au moment du choc pour embouts montés
Longueur interne
Pointure de la chaussure
minimale
Mondopoint Points de Paris Anglais mm
225 et moins 36 et moins 3 et moins 12,5
230 à 240 37 et 38 4 et 5 13,0
245 à 250 39 et 40 6 13,5
255 à 265 41 et 42 7 et 8 14,0
270 à 280 43 et 44 9 et 10 14,5
285 et plus 45 et plus 11 et plus 15,0
4.3.2.4 Résistance à l'écrasement
4.3.2.4.1 Résistance à l'écrasement des chaussures de sécurité

Lorsque les chaussures de sécurité sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.4, la hauteur libre sous

l'embout, à une force compressive de (15 – 0,1) kN, ne doit pas être inférieure à la valeur correspondante du

tableau 4.
4.3.2.4.2 Résistance à l'écrasement des chaussures de protection

Lorsque les chaussures de protection sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.4, la hauteur libre sous

l'embout, à une force compressive de (10 – 0,1) kN, ne doit pas être inférieure à la valeur correspondante du

tableau 4.
4.3.2.5 Résistance à la corrosion des embouts métalliques

Lorsque des chaussures tout caoutchouc sont soumises à l’essai et évaluées selon la méthode décrite en 5.5.1,

l'embout ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion, aucun d'entre eux ne devant excéder une aire de

2,5 mm .

Lorsque les embouts métalliques à utiliser dans toute autre sorte de chaussure sont soumis à l’essai et évalués

selon la méthode décrite en 5.5.2, l'embout ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion, aucun d'eux ne

devant excéder une aire de 2,5 mm .
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4.3.3 Résistance à la perforation
4.3.3.1 Toute chaussure antiperforation

Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.6, la force nécessaire pour perforer le

semelage ne doit pas être inférieure à 1 100 N.

4.3.3.2 Exigences supplémentaires pour des chaussures comportant des inserts antiperforation

NOTE Des recommandations pour des essais supplémentaires peuvent être utilisées pour évaluer l'aptitude des inserts

antiperforation, avant incorporation dans la chaussure, sont données à l'annexe C.

4.3.3.2.1 Construction

Les inserts antiperforation doivent être incorporés dans le semelage de la chaussure de telle sorte qu'il soit

impossible de les retirer sans détruire la chaussure.

L'insert antiperforation doit être au-dessus du rétreint de l'embout et ne doit pas y être attaché.

4.3.3.2.2 Dimensions

L'insert antiperforation doit avoir une dimension telle que, à l'exception de la région du talon, la distance maximale

entre son bord et celui de la ligne représentée par la ligne de carre de la forme soit de 6,5 mm. Dans la région du

talon, cette distance maximale ne doit pas excéder 17 mm (voir figure 4).

L'insert antiperforation ne doit pas avoir plus de trois trous, dont le diamètre maximal est de 3 mm, pour sa fixation

sur le semelage. Ces trous ne doivent pas être situés dans les zones hachurées indiquées à la figure 4.

4.3.3.2.3 Résistance à la corrosion des inserts antiperforation métalliques

Lorsque des chaussures tout caoutchouc sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.5.1, l'insert

antiperforation ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion, aucun d'entre eux ne devant excéder une aire

de 2,5 mm .

Lorsque les inserts antiperforation à utiliser dans toute autre sorte de chaussure sont soumis à l’essai et évalués

selon la méthode décrite en 5.5.3, l'insert antiperforation ne doit pas présenter plus de cinq points de corrosion,

aucun d'eux ne devant excéder une aire de 2,5 mm .
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Dimensions en millimètres
Légende
1 Insert
2 Ligne laissée par la ligne de carre de la forme
3 Les différentes formes de l’insert antiperforation
4 Région du talon
NOTE L est la longueur à l’intérieur de la chaussure au niveau du semelage.
Figure 4 — Position de l'insert antiperforation
4.3.4 Résistance électrique
4.3.4.1 Chaussures conductrices

Lorsque les chaussures sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.7, et après conditionnement dans

une atmosphère sèche [5.7.2.3 a)], la résistance électrique ne doit pas être supérieure à 100 kΩ.

4.3.4.2 Chaussures antistatiques

Lorsque les chaussures sont soumises à l’essai selon la méthode décrite en 5.7, et après conditionnement dans

une atmosphère sèche [5.7.2.3 a)] et humide [5.7.2.3 b)], la résistance électrique doit être supérieure à 100 kΩ et

inférieure à 1 000 MΩ.
4.3.5 Résistance aux environnements agressifs
4.3.5.1 Isolation thermique du semelage (chaleur)

Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.8, l'élévation de la température à la

surface supérieure de la semelle première ne doit pas excéder 22 °C.

L'isolation doit être incorporée dans la chaussure de telle sorte qu'on ne puisse l'enlever sans détruire le semelage

de la chaussure.
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4.3.5.2 Isolation thermique du semelage (froid)

Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.9, la diminution de température à la

surface supérieure de la semelle première ne doit pas excéder 10 °C.

L'isolation doit être incorporée dans la chaussure de telle sorte qu'on ne puisse l'enlever sans détruire le semelage

de la chaussure.
4.3.6 Absorption d'énergie au niveau du talon

Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.10, l'absorption d'énergie au niveau du

talon ne doit pas être inférieure à 20 J.
4.3.7 Étanchéité

Lorsque la chaussure est soumise à l’essai selon la méthode décrite en 5.11, l'air ne doit pas pouvoir s'échapper.

4.4 Tiges
NOTE 1 Les exigences spécifiées pour les tiges ne sont pas applicables à l'
...

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