Veneers — Terms and definitions, determination of physical characteristics and tolerances

ISO 18775:2008 establishes the standard terms and definitions (including those relative to features and defects), the methods for the determination of physical characteristics and the tolerances for dimensions (length, width, thickness) for wood veneers, including natural, treated and multilaminar veneers, that can be obtained by slicing, rotary cutting or sawing.

Placages — Termes et définitions, détermination des caractéristiques physiques et tolérances

L'ISO 18775:2008 établit les termes et définitions normalisés (y compris ceux relatifs aux singularités et aux défauts), les méthodes de détermination des caractéristiques physiques et les tolérances dimensionnelles (longueur, largeur, épaisseur) pour les placages de bois naturels, traités et reconstitués, qui peuvent être obtenus par tranchage, par déroulage ou par sciage.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
23-Jan-2008
Withdrawal Date
23-Jan-2008
Technical Committee
Drafting Committee
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
26-Nov-2020
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ISO 18775:2008 - Veneers -- Terms and definitions, determination of physical characteristics and tolerances
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ISO 18775:2008 - Placages -- Termes et définitions, détermination des caractéristiques physiques et tolérances
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18775
First edition
2008-02-01

Veneers — Terms and definitions,
determination of physical characteristics
and tolerances
Placages — Termes et définitions, détermination des caractéristiques
physiques et tolérances




Reference number
ISO 18775:2008(E)
©
ISO 2008

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ISO 18775:2008(E)
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Published in Switzerland

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ISO 18775:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
3.1 General terms. 1
3.2 Terms related to the production method. 4
3.3 Terms related to visual effects and veneer matching. 5
3.4 Terms related to features, defects and repairs.8
4 Determination of physical characteristics .10
4.1 Apparatus . 10
4.2 Determination of moisture content. 11
4.3 Determination of density. 11
4.4 Determination of dimensions . 11
4.5 Determination of squareness . 14
4.6 Test report . 14
5 Dimensional tolerances . 15
5.1 Reference moisture content . 15
5.2 Tolerances for length and width . 15
5.3 Tolerances for thickness . 15
Annex A (informative) Schemes of veneer production methods . 16
Annex B (informative) Schemes of veneer matching methods . 17
Bibliography . 18

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ISO 18775:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18775 was prepared by Technical Committee ISO/TC 89, Wood-based panels, Subcommittee SC 3,
Plywood.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18775:2008(E)

Veneers — Terms and definitions, determination of physical
characteristics and tolerances
1 Scope
This International Standard establishes the standard terms and definitions (including those relative to features
and defects), the methods for the determination of physical characteristics and the tolerances for dimensions
(length, width, thickness) for wood veneers, including natural, treated and multilaminar veneers, that can be
obtained by slicing, rotary cutting or sawing.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9427, Wood-based panels — Determination of density
ISO 16999, Wood-based panels — Sampling and cutting of test pieces
ISO 24294, Round and sawn timber — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 24294 and the following apply.
When multiple terms are indicated, the first one is the most commonly used; the other terms are also accepted
but should be avoided.
3.1 General terms
3.1.1
backed veneer
fleeced veneer
veneer which has been backed with special paper, fabric or other material
3.1.2
batch
several veneers before a selection is made based on quality, structure, colour, dimensions, figure, etc.
3.1.3
bleached veneer
veneer which has been subjected to a bleaching treatment
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ISO 18775:2008(E)
3.1.4
boule
plot
veneers obtained from a single log by sequential slicing, laid together in sequence of cutting
3.1.5
bundle
number of sliced veneers (e.g. 16, 24 or 32) stacked in the order from which they were sliced out of the trunk
or log
3.1.6
clipped veneer
trimmed veneer
veneer with at least one edge cut straight and perpendicular to the surface of the veneer
3.1.7
edge joint
joint made in the general direction of the grain between two clipped veneers placed edge to edge
3.1.8
end joint
joint made across the grain between two clipped veneers laid end to end
3.1.9
face
veneer surface which will be visible after application
3.1.10
flitch
prismatic element, obtained by longitudinally cutting a log or trunk on the bandmill saw
NOTE The plural “flitches” indicates the sequence of veneers cut from a log or part of a log.
3.1.11
lay-on
full size jointed and spliced veneer
3.1.12
log run parcel
trunk
whole series of veneers obtained from a single trunk, in the sequence of cutting
3.1.13
loose side
open side
slack side
〈rotary cut veneers〉 side of the sheet that was in contact with the knife as the veneer was being cut, and
containing cutting checks (lathe checks) due to the bending of the wood at the knife edge
3.1.14
multilaminar veneer
sliced veneer obtained from a block or a board of multilaminar wood, to be used mainly for decorative
purposes
3.1.15
multilaminar wood
material made up of wood veneers, placed one on top of the other, previously glued, pressed together so as
to form a block or board
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ISO 18775:2008(E)
3.1.16
tape
strips of gummed paper or cloth placed on the veneer
3.1.17
texture
size and general arrangement of the cells and pores in the wood
EXAMPLES Fine, medium, coarse, irregular.
3.1.18
through-dyed veneer
veneer through dyed in any colour
NOTE It has the same properties, as to workability and end use, as natural veneers.
3.1.19
treated veneer
veneer which has been treated to achieve particular physical, chemical or esthetical characteristics
EXAMPLE Ammonia-smoked oak.
3.1.20
tight side
〈rotary cut veneers〉 side of the sheet that was farthest from the knife as the veneer was being cut, and
containing no cutting checks (lathe checks)
3.1.21
joint
interface between two adjacent pieces of veneer
3.1.22
jointed veneer
veneer, the edge of which is trimmed in preparation for splicing
3.1.23
spliced veneer
veneer made of two or more jointed veneers joined edge to edge
3.1.24
stitched joint
spliced veneer employing glue “string” to maintain close contact at the interface
3.1.25
veneer
thin sheet of wood with a maximum thickness of 6 mm, rotary cut, sliced or sawn from a log, bolt or flitch
NOTE Veneers may be assembled together to achieve bigger dimensions.
3.1.26
veneer length
dimension of the veneer measured in a direction parallel to the grain
3.1.27
veneer minimum length
smallest distance measured in a direction parallel to the grain
3.1.28
veneer thickness
dimension of the veneer perpendicular to the face
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ISO 18775:2008(E)
3.1.29
veneer width
dimension of the veneer measured in a direction perpendicular to the grain
3.2 Terms related to the production method
See Figure A.1.
3.2.1
eccentric quarter cutting
quarter-round slicing
semi-rotary slicing
rift cutting
production method whereby veneers are obtained by fixing a quarter-log on the stay-log
NOTE This results in veneers with a striped figure or in the form of a half-cathedral.
3.2.2
flat quarter slicing, tangential
Swedish quarter slicing
production method whereby veneers are obtained when the cut is made tangentially to the direction of the
growth rings and perpendicularly to the rays, and cutting commences from the heart-side of the log
3.2.3
flat slicing
back cutting
plain slicing
flat cutting
production method whereby veneers are obtained when the cut is made tangentially to the direction of the
growth rings and perpendicularly to the rays, and cutting commences from the sapwood side of the log
3.2.4
half-round back cutting
production method whereby veneers are obtained by fixing the log on the sapwood side on the stay-log
3.2.5
quarter cathedral cutting
production method whereby veneers are obtained by fixing a third- or quarter- log on the sapwood side on the
stay-log
NOTE Veneers are cut from the heart-side.
3.2.6
rotary cut veneer
peeled veneer
veneer continuously cut in a lathe which rotates a log or bolt, chucked in the centre, against a knife which is
fixed over the whole length of the log and set at a slight angle
3.2.7
sawn veneer
veneer produced by sawing a log or a flitch
3.2.8
semi-rotary cut veneer
veneer cut purposely in a non-continuous ribbon in a lathe which rotates a log or bolt, chucked eccentrically,
against a knife which is fixed over the whole length of the log and set at a slight angle
4 © ISO 2008 – All rights reserved

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ISO 18775:2008(E)
3.2.9
sliced veneer
veneer produced by thrusting a log or a flitch into a slicing machine which slices off the veneers as sheets
3.2.10
true half-round cutting
production method whereby veneers are obtained by eccentric rotary cutting when the log is cut with a wider
sweep than when it is mounted with its centre secured in the lathe
3.2.11
true quarter slicing
production method whereby veneers are obtained by quarter slicing a portion (1/4, 1/3) of a log, the cut being
radial, perpendicular to the annual growth rings
3.3 Terms related to visual effects and veneer matching
3.3.1
bird’s eye
figure showing many small circular or elliptical areas resembling a bird’s eye, due to local sharp depressions
in the annual rings (e.g. maple)
3.3.2
blister grain
figure in which the wood, while smooth, appears to be covered with blisters (depressed or elevated small
roundish areas), due to uneven annual rings
NOTE Such a figure is only obtained on flat-sawn or rotary cut surfaces.
3.3.3
burr veneer
burl veneer
veneer obtained from fairly rare woody outgrowths (clusters of dormant buds and knots) appearing on trees
around grafts or injuries or, rarely, forming spontaneously in few wood species
3.3.4
component
individual piece of veneer that is jointed to other pieces to obtain a full length and full width sheet
3.3.5
crotch figure
curl
figure obtained by cutting through the junction of a branch and the main stem of a tree
3.3.6
crown figure
cathedral figure
flame pattern figure
appearance characterized by a series of stacked and inverted “V” and/or cathedral type of earlywood and
latewood patterns common in plain-sliced (flat-cut) veneer
3.3.7
double-faced effect
apparent colour differences due to different light refraction in book matched veneers
NOTE This occurs because in adjacent veneers the loose side and tight side faces alternate, thus reflecting the light
differently.
© ISO 2008 – All rights reserved 5

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ISO 18775:2008(E)
3.3.8
fiddle back figure
irregular figure, caused by wavy and curly grain, with light coloured irregular stripes perpendic
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18775
Première édition
2008-02-01

Placages — Termes et définitions,
détermination des caractéristiques
physiques et tolérances
Veneers — Terms and definitions, determination of physical
characteristics and tolerances




Numéro de référence
ISO 18775:2008(F)
©
ISO 2008

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ISO 18775:2008(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Publié en Suisse

ii © ISO 2008 – Tous droits réservés

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ISO 18775:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
3.1 Termes généraux . 1
3.2 Termes relatifs à la méthode de production .4
3.3 Termes relatifs à l'effet visuel et à l'appareillage du placage . 5
3.4 Termes relatifs aux singularités, aux défauts et aux réparations . 8
4 Détermination des caractéristiques physiques. 10
4.1 Appareillage . 10
4.2 Détermination de la teneur en humidité . 11
4.3 Détermination de la masse volumique .12
4.4 Détermination des dimensions . 12
4.5 Détermination de l'équerrage . 14
4.6 Rapport d'essai . 15
5 Tolérances dimensionnelles. 16
5.1 Teneur en humidité de référence . 16
5.2 Tolérances relatives à la longueur et à la largeur . 16
5.3 Tolérances relatives à l'épaisseur. 16
Annexe A (informative) Schémas de méthodes de production de placage . 17
Annexe B (informative) Schémas de méthodes d'appareillage de placage . 18
Bibliographie . 19

© ISO 2008 – Tous droits réservés iii

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ISO 18775:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 18775 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 89, Panneaux à base de bois, sous-comité SC 3,
Contreplaqué.

iv © ISO 2008 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 18775:2008(F)

Placages — Termes et définitions, détermination des
caractéristiques physiques et tolérances
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit les termes et définitions normalisés (y compris ceux relatifs aux
singularités et aux défauts), les méthodes de détermination des caractéristiques physiques et les tolérances
dimensionnelles (longueur, largeur, épaisseur) pour les placages de bois naturels, traités et reconstitués, qui
peuvent être obtenus par tranchage, par déroulage ou par sciage.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9427, Panneaux à base de bois — Détermination de la masse volumique
ISO 16999, Panneaux à base de bois — Échantillonnage et découpe des éprouvettes
ISO 24294, Bois ronds et bois sciés — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 24294 ainsi que les
suivants s'appliquent.
Lorsque plusieurs termes sont indiqués, le premier est le plus communément utilisé; les autres termes sont
également admis mais sont à éviter.
3.1 Termes généraux
3.1.1
placage avec contre-parement
placage revêtu d'un contre-parement en papier spécial, en tissu ou en autre matériau
3.1.2
lot
ensemble de placages avant sélection en fonction de leur qualité, de leur structure, de leur couleur, de leurs
dimensions, de l'aspect de surface, etc.
3.1.3
placage blanchi
placage ayant fait l'objet d'un traitement de blanchiment (décoloration)
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1

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ISO 18775:2008(F)
3.1.4
plot
boule
paquet de feuilles de placage obtenues par tranchage séquentiel et replacées les unes à côté des autres
dans l'ordre où elles ont été découpées
3.1.5
paquet
série de feuilles de placage (par exemple 16, 24 ou 32) obtenues successivement à partir du même tronc ou
de la même grume
3.1.6
placage dressé
placage dont au moins un bord a été coupé droit et perpendiculairement aux faces du placage
3.1.7
jointage longitudinal
jointage parallèle au fil
joint, dans le sens général du fil, entre deux placages dressés et placés bord à bord
3.1.8
jointage transversal
jointage en travers du fil
jointage en bout
joint, en travers du fil, entre deux placages dressés et placés bout à bout
3.1.9
parement
surface du placage qui sera visible après mise en œuvre
3.1.10
quartier
élément de forme prismatique obtenu par coupe longitudinale, sur scie à ruban, d'une grume ou d'un tronc
NOTE Au pluriel, «quartiers» indique l'ordre des placages obtenus à partir d'une grume ou d'une partie de grume.
3.1.11
composant
placage jointé plein format
3.1.12
tronc
ensemble des placages obtenus à partir d'un seul tronc en suivant leur séquence de sciage
3.1.13
côté ouvert
〈placages déroulés〉 côté de la feuille qui était en contact avec la lame, lors de la coupe, et qui présente des
fissures de déroulage (fissures de coupe) générées par la flexion du bois au niveau de l'arête de la lame
3.1.14
placage reconstitué
placage tranché, obtenu à partir de bois reconstitué, destiné à être utilisé principalement pour des applications
décoratives
3.1.15
bois reconstitué
matériau obtenu à partir de placages de bois placés l'un au-dessus de l'autre, préalablement encollés et
pressés pour former un bloc ou une planche
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés

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ISO 18775:2008(F)
3.1.16
ruban
bande de papier gommé ou de toile gommée placée sur le placage
3.1.17
grain
taille et disposition générale des cellules et des pores du bois
EXEMPLES Grain fin, moyen, grossier, irrégulier.
3.1.18
placage teinté dans la masse
placage teinté dans la masse avec une couleur quelconque
NOTE En termes d'usinabilité et d'utilisation finale, il présente les mêmes caractéristiques que les placages naturels.
3.1.19
placage traité
placage ayant fait l'objet d'un traitement afin d'obtenir des caractéristiques physiques, chimiques ou
esthétiques particulières
EXEMPLE Chêne ayant subi un traitement de fumigation à l'ammoniac.
3.1.20
côté comprimé
〈placages déroulés〉 côté de la feuille qui était la plus éloignée de la lame, lors de la coupe, et qui ne présente
aucune fissure de déroulage (fissure de coupe)
3.1.21
joint
interface entre deux placages adjacents
3.1.22
placage à jointer
placage dont le bord est dressé en vue du jointage
3.1.23
placage jointé
placage obtenu par deux ou plusieurs placages jointés collés bord à bord
3.1.24
joint avec fils encollés
placage dressé utilisant des fils de colle pour maintenir un contact à l'interface
3.1.25
placage
mince feuille de bois d'une épaisseur maximale de 6 mm, obtenue par déroulage, tranchage ou sciage à partir
d'une bille, d'un billon ou d'un quartier
NOTE Les placages peuvent être assemblés pour obtenir des formats supérieurs.
3.1.26
longueur d'un placage
dimension du placage mesurée dans un sens parallèle au fil du bois
3.1.27
longueur minimale d'un placage
plus petite distance mesurée dans un sens parallèle au fil du bois
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ISO 18775:2008(F)
3.1.28
épaisseur d'un placage
dimension du placage mesurée perpendiculairement au parement de celui-ci
3.1.29
largeur d'un placage
dimension du placage mesurée dans un sens perpendiculaire au fil du bois
3.2 Termes relatifs à la méthode de production
Voir Figure A.1.
3.2.1
débit sur quartier excentré
tranchage en quart de rond
tranchage semi-déroulé
tranchage sur faux-quartier
méthode de production où les placages sont obtenus en fixant le quartier sur la dérouleuse
NOTE Ces placages présentent un motif rayé ou en demi-cathédrale.
3.2.2
débit tranché sur dosse à coupe tangentielle
placage à coupe tangentielle
quartier suédois
méthode de production où le placage est obtenu par coupe dans un plan tangent aux cernes d'accroissement
et perpendiculaire aux rayons, le tranchage commençant côté cœur de la bille
3.2.3
débit tranché sur dosse
méthode de production où le placage est obtenu par coupe dans un plan tangent aux cernes d'accroissement
et perpendiculaire aux rayons, le tranchage commençant côté aubier de la bille
3.2.4
débit semi-déroulé au dos
méthode de production où le placage est obtenu en fixant la grume côté aubier sur la dérouleuse
3.2.5
débit sur quartier en cathédrale
méthode de production où les placages sont obtenus en fixant un tiers ou un quart d'un billon côté aubier sur
la dérouleuse
NOTE Les placages sont coupés à partir du cœur.
3.2.6
placage déroulé
placage obtenu dans une dérouleuse, sous forme d'un ruban continu, à partir d'une bille ou d'un billon
animé(e) d'un mouvement de rotation et maintenu(e) en leur centre contre une lame inclinée sur toute la
longueur de la bille
3.2.7
placage scié
placage obtenu par sciage d'une bille ou d'un quartier
3.2.8
placage semi-déroulé
placage obtenu dans une dérouleuse, sous forme d'un ruban discontinu, à partir d'une bille ou d'un billon
animé(e) d'un mouvement de rotation et maintenu(e) de manière excentrée contre une lame inclinée sur toute
la longueur de la bille
4 © ISO 2008 – Tous droits réservés

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ISO 18775:2008(F)
3.2.9
placage tranché
placage obtenu en pressant une bille ou un quartier dans une trancheuse produisant des feuilles de placage
3.2.10
débit semi-déroulé
méthode de production où les placages sont obtenus par déroulage excentrique, lorsque la grume est
tranchée selon une courbure plus importante que celle de la bille centrée et fixée dans la dérouleuse
3.2.11
débit tranché sur quartier
méthode de production où les placages sont obtenus par tranchage sur quartier d'une portion (1/4, 1/3) de
bille, la coupe étant radiale, perpendiculaire aux cernes annuels d'accroissement
3.3 Termes relatifs à l'effet visuel et à l'appareillage du placage
3.3.1
mouchetures
dessin qui se présente sous la forme de nombreuses petites surfaces circulaires ou elliptiques qui
ressemblent à de petits yeux d'oiseaux et dues à des dépressions coniques locales dans les cernes annuels
(par exemple érable)
3.3.2
fil cloqué
dessin donnant au bois, pourtant lisse, l'aspect d'une surface couverte de cloques (dépressions et reliefs de
petite taille et presque circulaires), dues à des cernes annuels irréguliers
NOTE Une telle figure n'apparaît que sur des faces sciées sur dosse ou déroulées.
3.3.3
placage de loupe
placage obtenu des rares excroissances du bois (bouquets de bourgeons dormants et nœuds) qui
apparaissent sur des arbres autour des greffons ou blessures ou qui se forment spontanément sur quelques
essences de bois, bien que rarement
3.3.4
composant
pièce individuelle de placage jointe à d'autres pièces pour constituer un pli de pleine longueur et de pleine
largeur
3.3.5
placage de ronce
placage ronceux
placage madré
dessin obtenu par une coupe réalisée au niveau de la jonction d'une branche et de la tige d'un arbre
3.3.6
dessin en houppier
dessin en ogive
dessin flammé
aspect de fils caractérisé par une série de «V» superposés et renversés ou par des motifs en ogive du bois
initial et du bois final, généralement rencontrés dans le placage sur dosse
3.3.7
double facette
apparente différence de couleur due à une différence d'angle de réfraction de la lumière sur les placages à
appareillage retourné
NOTE Cela se produit en raison de l'alternance des parements des côtés ouverts et des côtés comprimés sur des
placages adjacents réfléchissant différemment la lumière.
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ISO 18775:2008(F)
3.3.8
moiré
dessin irrégulier, provoqué par un fil onduleux et ronceux, avec des veines irrégulières légèrement teintées
perpendiculaires au sens du fil, traditionnellement utilisé pour décorer le dos des violons
3.3.9
figure ondulée
dessin dont les ondulations ont approximativement la largeur d'un doigt (par exemple bois rouge, séquoia,
etc.)
3.3.10
...

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