ISO 9606-2:2004
(Main)Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 9606-2:2004 specifies the requirements for qualification of welders for fusion welding of aluminium and aluminium alloys. ISO 9606-2:2004 provides a set of technical rules for systematic qualification of welders, which are independent of product type, location and examiner/examining body. The welding processes referred to in ISO 9606-2:2004 include those fusion welding processes which are designated as manual or partly mechanized welding. It does not qualify fully mechanized and automated welding processes.
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium
L'ISO 9606-2:2004 définit les exigences relatives à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium. L'ISO 9606-2:2004 fournit un ensemble de règles techniques pour l'épreuve de qualification systématique des soudeurs qui sont indépendantes du type de produit, du lieu et de l'examinateur ou de l'organisme d'examen. Lors de la qualification des soudeurs, l'accent est porté sur l'aptitude du soudeur à guider manuellement la torche de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable. Les procédés de soudage concernés par l'ISO 9606-2:2004 sont les procédés de soudage par fusion désignés en tant que, manuels ou semi-automatiques. Elle ne traite pas des procédés de soudage totalement mécanisés et automatisés.
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Relations
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9606-2
Second edition
2004-12-15
Qualification test of welders — Fusion
welding —
Part 2:
Aluminium and aluminium alloys
Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion —
Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium
Reference number
ISO 9606-2:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 9606-2:2004(E)
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electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
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Published in Switzerland
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ISO 9606-2:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9606-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 11, Qualification
requirements for welding and allied processes personnel, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read “.this European Standard.” to mean “.this International
Standard.”.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9606-2:1994) which has been technically
revised. It also incorporates ISO 9606-2:1994/Amd.1:1998.
ISO 9606 consists of the following parts, under the general title Qualification test of welders — Fusion
welding:
— Part 1: Steels
— Part 2: Aluminium and aluminium alloys
— Part 3: Copper and copper alloys
— Part 4: Nickel and nickel alloys
— Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
Annex ZA provides a list of corresponding International and European Standards for which equivalents are not
given in the text.
For the purposes of this part of ISO 9606, the CEN annex regarding fulfilment of European Council Directives
has been removed.
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ISO 9606-2:2004(E)
Contents
page
Foreword.v
Introduction .vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Symbols and abbreviated terms .2
4.1 General.2
4.2 Reference numbers of welding processes .2
4.3 Abbreviations.3
5 Essential variables and range of qualification .3
5.1 General.3
5.2 Welding processes .4
5.3 Product type .5
5.4 Type of weld .6
5.5 Material groups .6
5.6 Welding consumables.7
5.7 Dimensions.7
5.8 Welding positions.8
5.9 Weld details .9
6 Examination and testing .10
6.1 Supervision .10
6.2 Shapes, dimensions and numbers of test pieces .10
6.3 Welding conditions.14
6.4 Test methods.15
6.5 Test piece and test specimen.15
6.6 Test record .20
7 Acceptance requirements for test pieces .20
8 Re-tests.21
9 Period of validity.21
9.1 Initial qualification .21
9.2 Confirmation of the validity .21
9.3 Prolongation of qualification.21
10 Certificate .21
11 Designation .22
Annex A (informative) Welder's qualification test certificate.23
Annex B (informative) Designation examples .24
Annex C (informative) Job knowledge .28
Annex D (informative) Variables to be confirmed and traceable for prolongation.31
Annex ZA (normative) Normative references to International publications with their corresponding
European publications .32
Bibliography .33
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ISO 9606-2:2004(E)
Foreword
This document (EN ISO 9606-2:2004) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 “Welding”, the
secretariat of which is held by DIN, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 “Welding and allied
processes”.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by June 2005, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by
June 2005.
This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European
Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).
For relationship with EU Directive(s), see informative Annex ZA, which is an integral part of this document.
This document supersedes EN 287-2:1992.
This series of standards consists of the following parts, under the general title Qualification test of welders —
Fusion welding:
EN 287-1: Steels
EN ISO 9606-2: Aluminium and aluminium alloys
1
EN ISO 9606-3: Copper and copper alloys )
1)
EN ISO 9606-4: Nickel and nickel alloys
1)
EN ISO 9606-5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark,
Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
)
1
The general title of these document is Approval testing of welders - Fusion welding
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ISO 9606-2:2004(E)
Introduction
The ability of a welder to follow verbal or written instructions and verification of a welder's skills are important
factors in ensuring the quality of the welded product.
The testing of a welder's skill in accordance with this document depends on welding techniques and conditions
used in which uniform rules are complied with, and standard test pieces are used.
The principle of this document is that a qualification test qualifies the welder not only for the conditions used in the
test, but also for all joints which are considered to weld easier on the presumption that the welder has received a
particular training and/or has industrial practice within the range of qualification.
The qualification test can be used to qualify a welding procedure and a welder provided that all the relevant
requirements, e.g. test piece dimensions, are satisfied (see EN ISO 15614-2).
Qualifications in accordance with EN 287-2 or ISO 9606-2 existing at the date of publication of this document are,
at the end of their period of validity, to be interpreted in accordance with the requirements of this standard.
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44/SC 11 via your national standards body, a complete listing which can be found at www.iso.org.
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ISO 9606-2:2004(E)
1 Scope
This document specifies the requirements for qualification of welders for fusion welding of aluminium and
aluminium alloys.
This document provides a set of technical rules for systematic qualification of welders which are independent of
product type, location and examiner/examining body.
When qualifying welders, the emphasis is placed on the welder's ability to manually manipulate the welding torch
and thereby produce a weld of acceptable quality.
The welding processes referred to in this document include those fusion welding processes which are designated
as manual or partly mechanized welding. It does not qualify fully mechanized and automated welding processes
(see EN 1418 or ISO 14732).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests.
EN 970, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination.
EN 1320, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test.
EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds.
EN 1418:1997, Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld
setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials.
EN 1435, Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints.
EN 30042, Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections
(ISO 10042:1992).
EN ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
(ISO 4063:1998).
EN ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation (ISO 6947:1993).
EN ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
(ISO 15607:2003).
EN ISO 15609-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004).
EN ISO 15614-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure
test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys (ISO 15614-2:2004).
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes.
NOTE A list of ISO Standards conforming to these EN Standards is given in Annex ZB.
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ISO 9606-2:2004(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN ISO 15607:2003 and EN 1418:1997 and
the following apply.
3.1
welder
person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand
3.2
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner may be required.
3.3
examining body
organization that has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examining body may be required.
3.4
backing
material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal
3.5
root run
in multi layer welding, the run(s) of the first layer deposited in the root
3.6
filling run
in multi layer welding, the run(s) deposited after the root run(s) and before the capping run(s)
3.7
capping run
in multi layer welding, the run(s) visible on the weld face(s) after completion of welding
3.8
weld metal thickness
thickness of the weld metal excluding any reinforcement
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 General
Where the full wording is not used, the following abbreviations and reference numbers shall be used when
completing the welder's qualification test certificate (see Annex A).
4.2 Reference numbers of welding processes
This document qualifies the following manual or partly mechanized welding processes (reference numbers of
welding processes for symbolic representation are listed in EN ISO 4063):
131 metal inert gas welding (MIG welding);
141 tungsten inert gas arc welding (TIG welding);
15 plasma arc welding.
NOTE The principles of this document may be applied to other fusion welding processes.
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ISO 9606-2:2004(E)
4.3 Abbreviations
4.3.1 For test pieces
a design throat thickness
BW butt weld
D outside pipe diameter
FW fillet weld
l length of test piece
1
l half width of test piece
2
l examination length
f
2)
P plate
s weld metal thickness for butt welds only (plate thickness or pipe wall thickness for single process)
s weld metal thickness for welding process 1
1
s weld metal thickness for welding process 2
2
t material thickness of test piece (plate or wall thickness)
t material thickness of test piece for welding process 1
1
t material thickness of test piece for welding process 2
2
3)
T pipe
z leg length of fillet weld.
4.3.2 For welding consumables
nm no filler metal
S solid wire/rod
4.3.3 For other weld details
bs welding from both sides
mb welding with backing
ml multi layer
nb welding without backing
sl single layer
ss single-side welding
5 Essential variables and range of qualification
5.1 General
The qualification of welders is based on essential variables. For each essential variable a range of qualification is
defined. All test pieces shall be welded using the essential variables independently, except for 5.7 and 5.8. If the
welder has to weld outside the range of qualification a new qualification test is required. The essential variables
are:
a) welding processes;
b) product type (plate and pipe);
c) type of weld (butt and fillet);
d) material groups;
2) The word "plate" alone or in combination is used to mean "wrought plate" and "flat extruded bars".
3) The word "pipe" alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section".
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ISO 9606-2:2004(E)
e) welding consumables;
f) dimensions (material thickness and outside pipe diameter);
g) welding positions;
h) weld details (backing, single side welding, both side welding, single layer, multi layer).
5.2 Welding processes
Welding processes shall be as defined in ISO 857-1 and listed in 4.2.
Each test usually qualifies only one welding process. A change of welding process requires a new qualification test.
However, it is permitted for a welder to be qualified for two or more welding processes by welding a single test
piece (multi process joint) or by two or more separate qualification tests. The ranges of qualification for each
welding process used and for the multi processes joint for butt welds are given in Table 1.
For welding process 141 a change in current from direct current to alternating current and vice versa requires a
new qualification test.
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ISO 9606-2:2004(E)
Table 1 — Thickness range for single and multi process joints for butt welds
Thickness range
Welding process used for the test piece
Single process joint Multi process joint
according to Table 3
for welding process 1:
according to Table 3
t = s
1
with t = s + s
1 2
for welding process 2:
t = s
2
Key
1 Welding process 1
2 Welding process 2
according to Table 3
according to Table 3
Key
for welding process 1: t = t + t
1 2
t = t
2 Welding process 2 1
Welding process 1 only
3 Welding with backing (mb)
for welding process 2:
for welding of the root
4 Welding without backing (nb)
t = t
area
2
Key
1 Welding process 1
5.3 Product type
The qualification test shall be carried out on plate or pipe. The following criteria are applicable:
a) welds in pipes, outside pipe diameter D > 25 mm, qualify welds in plates;
b) welds in plates qualify welds in pipe:
of outside pipe diameter D ≥ 150 mm, for welding positions PA, PB and PC;
of outside pipe diameter D ≥ 500 mm, for all other welding positions.
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ISO 9606-2:2004(E)
5.4 Type of weld
The qualification test shall be carried out as butt or fillet weld. The following criteria are applicable:
a) butt welds qualify butt welds in any type of joint except branch connections (see also 5.4 c));
b) in cases where the majority of work is fillet welding, the welder shall also be qualified by an appropriate fillet
welding test; in cases where the majority of work is butt welding, butt welds qualify fillet welds;
c) butt welds in pipes without backing qualify branch connections with an angle ≥ 60° and the same range of
qualification as in Tables 1 to 7. For a branch weld the range of qualification is based on the outside pipe
diameter of the branch;
d) for applications where the type of weld cannot be qualified by means of either a butt or filet weld test then a
specific test piece should be used to qualify the welder, e.g. branch connection, finishing welding of castings,
preheating.
NOTE For finishing welding of castings a test piece according to prEN ISO 15614-4:2003, Figures 1 and 2, may be
applied.
5.5 Material groups
5.5.1 Aluminium and aluminium alloy groups of parent material
In order to reduce the number of qualification tests, aluminium and aluminium alloys with similar welding
characteristics are grouped according to CR ISO 15608.
5.5.2 Range of qualification
The welding of any one parent material in a group confers qualification on the welder for the welding of all other
parent material within the same group as well as other groups according to Table 2.
When welding parent materials outside the grouping system a separate test is required.
A test piece between materials of groups 21 to 23 with materials of groups 24 or 25 qualifies any dissimilar joint
obtained from any combination between materials from groups 21 to 23 with materials from groups 24 or 25. Any
dissimilar joint with the material of group 26 requires a specific qualification test.
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ISO 9606-2:2004(E)
Table 2 — Range of qualification for parent material
a
Range of qualification
Material group of
the test piece
21 22 23 24 25 26
21 X X – – – –
22 X X – – – –
b
23 X X – – –
X
24 – – – X X —
25 – – – X X —
26 – – – X X X
a
Material group according to CR ISO 15608.
b
See also 5.6.
Key
X indicates those material groups for which the welder is qualified.
– indicates those material groups for which the welder is not qualified.
5.6 Welding consumables
Qualification with filler metal, e.g. with welding processes 141 and 15, qualifies for welding without filler metal but
not vice versa.
Qualification with AlMg alloy type filler metals qualifies the use of AlSi alloy types but not vice versa.
For welding process 131 an increase of the Helium content of the shielding gas greater than 50 % requires a new
qualification test.
5.7 Dimensions
The welder qualification test of butt welds is based on the material thickness and outside pipe diameters. The
ranges of qualification are specified in Tables 3 and 4.
NOTE It is not intended that material thickness or outside pipe diameters should be measured precisely but rather the
general philosophy behind the values given in Tables 3 and 4 should be applied.
For fillet welds the range of qualification for material thickness is specified in Table 5.
In the case of branch welding the material thickness criteria to which Table 3 applies and the outside pipe diameter
criteria to which Table 4 applies is as follows:
Set on: The material thickness and outside pipe diameter of the branch;
Set in or set through: The material thickness of the main pipe or shell and the outside pipe diameter of the
branch.
For test pieces of different outside pipe diameters and material thicknesses, the welder is qualified for:
1) the thinnest and thickest material thickness qualified in accordance with Table 3.
2) the smallest and largest outside pipe diameter qualified in accordance with Table 4;
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 9606-2:2004(E)
Table 3 — Range of qualification of material thickness and weld metal thickness (multi process) of test
piece for butt welds
Dimension in millimetres
Material thickness of test piece Range of qualification
t
0,5 t to 2 t
t ≤ 6
t > 6
≥ 6
Table 4 — Range of qualification for outside pipe diameter
Dimension in millimetres
a
Range of qualification
Outside pipe diameter of test piece
D
D ≤ 25 D to 2 D
D > 25
≥ 0,5 D (25 mm min.)
a
For structural hollow sections, D is the dimension of the smaller side.
a
Table 5 — Range of qualification of material thickness of test piece for fillet welds
Dimension in millimetres
Material thickness of test piece Range of qualification
t
t < 3 t to 3
t ≥ 3
≥ 3
a
See also Table 8.
5.8 Welding positions
The range of qualification for each welding position is given in Table 6. The welding positions and symbols refer to
EN ISO 6947.
The test pieces shall be welded in accordance with the nominal angles of the welding positions according to
EN ISO 6947.
Qualification tests welded in position on plates qualify the same position on rotating pipes (see 5.3 b)).
The welding position H-L045 for pipes qualifies for all pipe angles.
Welding two pipes with the same outside pipe diameter, one in welding position PF and one in welding position PC,
also qualifies the range of qualification of a pipe welded in welding position H-L045.
Outside pipe diameters D ≥ 150 mm can be welded in two welding positions (PF 2/3 of circumference, PC 1/3 of
circumference) using one test piece in a fixed position.
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 9606-2:2004(E)
Table 6 — Range of qualification for welding positions
a
Welding
Range of qualification
position
b b
PA PC PE PF PF PG PG H-L045
PB PD
of test
(Plate) (Pipe) (Plate) (Pipe)
piece
PA X X – – – – – – – –
b
X X – – – – – – – –
PB
PC X X X – – – – – – –
b
X X X X X X – – – –
PD
PE X X X X X X – – – –
PF (Plate) X X – – – X – – – –
PF (Pipe) X X – X X X X – – –
PG (Plate) – – – – – – – X – –
PG (Pipe) X X – X X – – X X –
H-L045 X X X X X X X – – X
a
Additionally the requirements of 5.3 and 5.4 shall be observed.
b
Welding position PB and PD are only used for fillet welds (see 5.4 b)) and can only qualify fillet welds in other welding positions.
Key
X indicates those welding positions for which the welder is qualified
– indicates those welding positions for which the welder is not qualified
5.9 Weld details
Depending on the weld details, the ranges of qualification are shown in Tables 7 and 8.
Table 7 — Range of qualification for weld details on butt welds
Weld details of test piece Range of qualification
single-side w
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9606-2
Deuxième édition
2004-12-15
Épreuve de qualification des soudeurs —
Soudage par fusion —
Partie 2:
Aluminium et alliages d'aluminium
Qualification test of welders — Fusion welding —
Part 2: Aluminium and aluminium alloys
Numéro de référence
ISO 9606-2:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 9606-2:2004(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9606-2:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9606-2 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 11, Conditions de qualification du
personnel employé dans le domaine du soudage et des techniques connexes, conformément à l'Accord de
coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de
«… la présente Norme internationale …».
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9606-2:1994), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle incorpore également l'ISO 9606-2:1994/Amd.1:1998.
L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Épreuve de qualification des
soudeurs — Soudage par fusion:
— Partie 1: Aciers
— Partie 2: Aluminium et alliages d'aluminium
— Partie 3: Cuivre et ses alliages
— Partie 4: Nickel et ses alliages
— Partie 5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
L'Annexe ZA fournit une liste des Normes internationales et européennes correspondantes pour lesquelles
des équivalents ne sont pas donnés dans le texte.
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 9606, l'annexe CEN concernant le respect des Directives du
Conseil européen a été supprimée.
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Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions. 2
4 Symboles et abréviations . 2
4.1 Généralités. 2
4.2 Numérotation des procédés de soudage . 2
4.3 Abréviations. 3
4.3.1 Concernant les assemblages de qualification. 3
4.3.2 Concernant les produits consommables. 3
4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage . 3
5 Variables essentielles et domaine de validité. 4
5.1 Généralités. 4
5.2 Procédés de soudage . 4
5.3 Type de produit . 5
5.4 Type de soudure . 6
5.5 Groupes de matériaux . 6
5.5.1 Groupes d'alliages d'aluminium pour le matériau de base . 6
5.5.2 Domaine de validité . 6
5.6 Produits consommables. 7
5.7 Dimensions . 7
5.8 Positions de soudage . 8
5.9 Détails de soudage . 9
6 Contrôles, examens et essais. 10
6.1 Surveillance. 10
6.2 Formes, dimensions et nombre des assemblages de qualification. 10
6.3 Conditions de soudage. 14
6.4 Méthodes de contrôles, examens et essais. 15
6.5 Assemblage de qualification et éprouvette . 15
6.5.1 Généralités. 15
6.5.2 Soudures bout à bout pénétrées de tôles et de tubes. 15
6.5.3 Soudures d’angle sur tôles. 17
6.5.4 Soudure d’angle sur tubes. 20
6.6 Rapport d’essai . 20
7 Critères d’acceptation de l’assemblage de qualification . 20
8 Contre-essais. 21
9 Durée de validité. 21
9.1 Qualification initiale. 21
9.2 Confirmation de la validité. 21
9.3 Prolongation de la qualification. 21
10 Certificat. 22
11 Désignation . 22
Annexe A (informative) Certificat de qualification de soudeur . 24
Annexe B (informative) Exemples de désignation. 25
Annexe C (informative) Compétence technologique . 29
Annexe D (informative) Variables à confirmer et devant être traçables pour une prolongation de la
qualification. 32
Annexe ZA (normative) Références normatives aux publications internationales avec leurs
publications européennes correspondantes. 33
Bibliographie . 34
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ISO 9606-2:2004(F)
Avant-propos
Le présent document (EN ISO 9606-2:2004) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 “Soudage”, dont
le secrétariat est tenu par DIN, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 “Soudage et techniques
connexes ”.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juin 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juin 2005.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Le présent document remplace l’EN 287-2:1992.
Cette série de normes est constituée des parties suivantes, sous le titre général Épreuve de qualification des
soudeurs — Soudage par fusion :
¾ EN 287-1, Aciers
¾ EN ISO 9606-2, Aluminium et alliages d’aluminium
1)
¾ EN ISO 9606-3, Cuivre et ses alliages
1)
¾ EN ISO 9606-4, Nickel et ses alliages
1)
¾ EN ISO 9606-5, Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et
Suisse.
1) Le titre général de ces documents est le suivant : "Épreuve de qualification des soudeurs – Soudage par fusion".
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Introduction
L’aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l’habileté des personnes
sont des facteurs importants pour garantir la qualité du produit soudé.
Le contrôle de l’habileté conformément au présente document dépend des techniques et des conditions de
soudage pour lesquelles des règles uniformisées sont appliquées, et des assemblages de qualification standards
sont utilisés.
Le principe du présent document est que l’épreuve de qualification assure la qualification du soudeur non
seulement pour les conditions remplies au cours de l’épreuve, mais également pour tous les assemblages qui sont
considérés comme étant plus faciles à souder en présumant que le soudeur a reçu une formation particulière et/ou
en fonction de sa pratique industrielle à l’intérieur du domaine de qualification.
L’épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois un mode opératoire de soudage et un soudeur
sous réserve que toutes les exigences respectives soient satisfaites, par exemple : La dimension des assemblages
de qualification (voir l’EN ISO 15614-2).
Les qualifications conformes à l’EN 287-2 ou l’ISO 9606-2 existant à la date de publication du présent document
sont, à la fin de leur période de validité, à interpréter conformément aux exigences de la présente norme.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente norme au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 11 via le Comité membre national dont une liste exhaustive peut
être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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ISO 9606-2:2004(F)
1 Domaine d'application
Le présent document définit les exigences relatives à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion de
l’aluminium et des alliages d’aluminium.
Le présent document fournit un ensemble de règles techniques pour l’épreuve de qualification systématique des
soudeurs qui sont indépendantes du type de produit, du lieu et de l’examinateur ou de l’organisme d’examen.
Lors de la qualification des soudeurs, l’accent est porté sur l’aptitude du soudeur à guider manuellement la torche
de soudage afin de produire une soudure de qualité acceptable.
Les procédés de soudage concernés par le présent document sont les procédés de soudage par fusion désignés
en tant que, manuels ou semi-automatiques. Il ne traite pas des procédés de soudage totalement mécanisés et
automatisés (voir l’EN 1418 ou l’ISO 14732).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage.
EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.
EN 1320, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture.
EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et microscopique
des assemblages soudés.
EN 1418:1997, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par
fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des
matériaux métalliques.
EN 1435, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés.
EN 30042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc — Guide des niveaux
d'acceptation des défauts (ISO 10042:1992).
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998).
EN ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
(ISO 6947:1993).
EN ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales (ISO 15607:2003).
EN ISO 15609-1:2004, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO 15609-1:2004).
EN ISO 15614-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 2 : Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses
alliages (ISO 15614-2:2004).
ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage des métaux.
NOTE Une liste des normes ISO correspondant à ces normes EN est indiquée à l’Annexe ZB.
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 15607:2003 et
l’EN 1418:1997 ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
soudeur
personne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau
3.2
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
3.3
organisme d’examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.
3.4
support envers
matériau placé à la racine d’une préparation de joint dans le but de supporter le bain de métal en fusion
3.5
passe de fond
en soudage multipasse, la (ou les) passe(s) de la première couche déposée à la racine
3.6
passe de remplissage
en soudage multipasse, la (ou les) passe(s) déposées après la (ou les) passe(s) de fond et avant la (ou les)
passe(s) terminale(s)
3.7
passe terminale
en soudage multipasse, la (ou les) passe(s) visible(s) en surface(s) de la soudure après achèvement du soudage
3.8
épaisseur du métal déposé
épaisseur du métal déposé, à l’exclusion de la surépaisseur
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les désignations complètes ne sont pas utilisées, les abréviations et les numérotations ci-après
doivent être employées pour établir le certificat de qualification de soudeur (voir Annexe A).
4.2 Numérotation des procédés de soudage
Le présent document traite des procédés de soudage manuels ou semi-automatiques suivants (la numérotation
des procédés de soudage pour une représentation symbolique est fournie dans l’EN ISO 4063) :
¾ 131 soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;
¾ 141 soudage TIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;
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ISO 9606-2:2004(F)
¾ 15 soudage plasma.
NOTE Les principes du présent document peuvent être appliqués à d’autres procédés de soudage par fusion.
4.3 Abréviations
4.3.1 Concernant les assemblages de qualification
a épaisseur ou gorge théorique
BW soudure bout à bout pénétrée
D diamètre extérieur du tube
FW soudure d’angle
l longueur de l’assemblage de qualification
1
l demi-largeur de l’assemblage de qualification
2
l longueur contrôlée
f
2)
P tôle
s épaisseur du métal déposé seulement pour les soudures bout à bout pénétrées (épaisseur de la tôle ou du
tube pour procédé unique)
s épaisseur du métal déposé pour le procédé de soudage 1
1
s épaisseur du métal déposé pour le procédé de soudage 2
2
t épaisseur de l’assemblage de qualification (épaisseur de la tôle ou du tube)
t épaisseur de l’assemblage de qualification pour le procédé de soudage 1
1
t épaisseur de l’assemblage de qualification pour le procédé de soudage 2
2
3)
T tube
z côté d’une soudure d’angle
4.3.2 Concernant les produits consommables
nm sans métal d’apport
S fil/baguette plein(e)
4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage
bs soudage des deux côtés
mb soudage avec support envers
2)
Le terme "tôle” seul ou associé est utilisé pour "tôle laminée" et "barres plates extrudées".
3)
Le terme "tube" seul ou associé est utilisé pour "tube", "tuyauterie" ou "profil creux".
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ml soudage multicouche
nb soudage sans support envers
sl soudage monocouche
ss soudage d’un seul côté
5 Variables essentielles et domaine de validité
5.1 Généralités
La qualification des soudeurs est fondée sur des variables essentielles. Pour chacune des variables essentielles,
un domaine de validité est défini. Tous les assemblages de qualification doivent être soudés en utilisant les
variables essentielles de manière indépendante, à l'exception de 5.7 et de 5.8. Dans le cas où le soudeur doit
souder en dehors du domaine de validité, une nouvelle épreuve de qualification est exigée. Les variables
essentielles sont :
a) les procédés de soudage ;
b) le type de produit (tôle et tube) ;
c) le type de soudure (bout à bout pénétrée et d’angle) ;
d) les groupes de matériaux ;
e) les produits consommables de soudage ;
f) les dimensions (épaisseur du matériau et diamètre extérieur du tube) ;
g) positions de soudage ;
h) détails relatifs au soudage (support envers, soudage d'un seul côté, soudage des deux côtés, soudage
monocouche, soudage multicouche).
5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage doivent être définis dans l’ISO 857-1 et énoncés en 4.2.
Chaque épreuve ne qualifie normalement qu’un seul procédé. Un changement de procédé exige une nouvelle
épreuve de qualification. Cependant, Il est permis à un soudeur d’être qualifié pour deux ou plus de deux procédés
de soudage, soit en soudant un seul assemblage de qualification (assemblage multi-procédé), soit par deux ou
plus de deux épreuves de qualification séparées. Les domaines de validité pour chacun des procédés de soudage
utilisés ainsi que pour les assemblages multi-procédé par soudure bout à bout pénétrée sont donnés au Tableau 1.
Pour le procédé de soudage 141, un changement de courant, du courant continu au courant alternatif et vice
versa, exige une nouvelle épreuve de qualification.
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Tableau 1 — Domaine de validité pour l'épaisse ur pour les soudures bout à bout pénétrées mono et
multi-procédé
Domaine de validité pour l'épaisseur
Procédé de soudage utilisé pour l'assemblage de
Soudure Soudure
qualification
mono-procédé multi-procédé
selon Tableau 3
pour le procédé de
selon Tableau 3
soudage 1 : t = s
1
avec t = s + s
1 2
pour le procédé de
soudage 2 : t = s
2
Légende
1 Procédé de soudage 1
2 Procédé de soudage 2
selon Tableau 3
selon Tableau 3
Légende
pour le procédé de
t = t + t
1 2
2 Procédé de soudage 2
soudage 1 : t = t
1
3 Soudage avec support envers (mb)
Procédé de
pour le procédé de
4 Soudage sans support envers (nb) soudage 1 seulement
soudage 2 : t = t
2
pour le soudage en
racine
Légende
1 Procédé de soudage 1
5.3 Type de produit
L'épreuve de qualification doit être effectuée sur tôle ou sur tube. Les critères suivants s'appliquent :
a) les soudures sur tubes, avec diamètre extérieur du tube D > 25 mm, couvrent les soudures sur tôles ;
b) les soudures sur tôles couvrent les soudures sur tubes :
¾ avec un diamètre extérieur D ³ 150 mm, pour les positions de soudage PA, PB et PC ;
¾ avec un diamètre extérieur D ³ 500 mm, pour toutes les autres positions de soudage.
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ISO 9606-2:2004(F)
5.4 Type de soudure
L'épreuve de qualification doit être effectuée avec des soudures bout à bout pénétrées ou des soudures d'angle.
Les critères suivants s'appliquent :
a) les soudures bout à bout pénétrées couvrent les soudures bout à bout pénétrées dans n’importe quel type
d’assemblage sauf les piquages [(voir également 5.4 c)] ;
b) lorsque la fabrication est principalement constituée de soudures d’angle, le soudeur doit être également
qualifié par une épreuve de qualification pour les soudures d’angle appropriée ; lorsque la fabrication est
principalement constituée de soudures bout à bout pénétrées, les soudures bout à bout pénétrées qualifient
les soudures d’angle ;
c) les soudures bout à bout pénétrées sur tubes sans support envers qualifient les piquages avec un angle ³ 60°
et le même domaine de validité que celui indiqué dans les Tableaux 1 à 7. Pour une soudure de piquage, le
domaine de validité est basé sur le diamètre extérieur du tube de piquage ;
d) dans le cas d’applications où le type de soudure ne peut être qualifié au moyen d'une soudure bout à bout
pénétrée ou d'une soudure d'angle, il convient d'utiliser un assemblage de qualification spécifique pour
qualifier le soudeur, par exemple un piquage, des soudures de finition de pièces moulées, soudage avec
préchauffage.
NOTE Pour le soudage de finition des pièces moulées, un assemblage de qualification peut être utilisé selon les Figures 1
et 2 du prEN ISO 15614-4:2003.
5.5 Groupes de matériaux
5.5.1 Groupes d'alliages d'aluminium pour le matériau de base
Dans le but de réduire le nombre d'épreuves de qualification, les alliages d'aluminium avec des caractéristiques
similaires sont groupés selon le CR ISO 15608.
5.5.2 Domaine de validité
Le soudage de l'un des alliages d'un groupe assure la qualification du soudeur pour le soudage de tous les autres
matériaux de base du même groupe ainsi que pour d'autres groupes selon le Tableau 2.
Dans le cas du soudage d'un matériau de base en dehors du système de groupement, une épreuve séparée est
exigée.
Un assemblage de qualification entre matériaux des groupes 21 à 23 et matériaux des groupes 24 ou 25 qualifie
tout assemblage hétérogène obtenu en combinant des matériaux des groupes 21 à 23 et des matériaux des
groupes 24 ou 25. Tout assemblage hétérogène avec le matériau du groupe 26 exige une épreuve de qualification
spécifique.
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ISO 9606-2:2004(F)
Tableau 2 — Domaine de validité pour le métal de base
a
Groupe de matériaux de Domaine de validité
l’assemblage de
qualification 21 22 23 24 25 26
21 X X – – – –
22 X X – – – –
b
23 X X – – –
X
24 – – – X X –
25 – – – X X –
26 – – – X X X
a
Groupe de matériaux selon le CR ISO 15608.
b
Voir également 5.6.
Légende :
X indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur est qualifié.
– indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur n’est pas qualifié.
5.6 Produits consommables
La qualification avec métal d’apport, par exemple avec les procédés 141 et 15, qualifie le soudage sans métal
d’apport, mais pas l’inverse.
Dans le cas où l’épreuve de qualification est effectuée avec des alliages du type AlMg, la qualification est
également obtenue pour les alliages de type AlSi, mais pas l’inverse.
Pour le procédé de soudage 131 une augmentation de plus de 50 % de la teneur en hélium du gaz de protection
...
Questions, Comments and Discussion
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