ISO 19496-1:2017
(Main)Vitreous and porcelain enamels — Terminology — Part 1: Terms and definitions
Vitreous and porcelain enamels — Terminology — Part 1: Terms and definitions
ISO 19496-1:2017 defines a number of terms relating to vitreous and porcelain enamels and their technology. This list is not complete and only comprises those terms for which the definition is considered necessary for correct and adequate understanding in order to clarify these processes. The interpretations given are those corresponding to the practical usage in this field and they do not necessarily coincide with those used in other fields. For purposes of clarification, the term "vitreous enamel", used throughout this document, is synonymous with "porcelain enamel", the term favoured in the United States and some other countries.
Emaux vitrifiés — Terminologie — Partie 1: Termes et définitions
ISO 19496-1:2017 définit un certain nombre de termes relatifs aux émaux vitrifiés et à leur technologie. La liste n'est pas exhaustive et ne comprend que les termes dont la définition est considérée comme nécessaire à la bonne compréhension, afin de clarifier ces processus. Les interprétations données sont celles qui correspondent à l'usage pratique dans ce domaine, et qu'elles ne coïncident pas nécessairement avec celles d'autres domaines. À titre de clarification, le terme anglais «vitreous enamel», utilisé dans tout le présent document, est synonyme du terme anglais «porcelain enamel», qui est le terme usité aux États-Unis et dans certains pays.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19496-1
First edition
2017-03
Vitreous and porcelain enamels —
Terminology —
Part 1:
Terms and definitions
Emaux vitrifiés — Terminologie —
Partie 1: Termes et définitions
Reference number
ISO 19496-1:2017(E)
©
ISO 2017
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
Annex A (normative) Cross reference index of alternative terms.26
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Foreword
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through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19496-1:2017(E)
Vitreous and porcelain enamels — Terminology —
Part 1:
Terms and definitions
1 Scope
This document defines a number of terms relating to vitreous and porcelain enamels and their
technology. This list is not complete and only comprises those terms for which the definition is
considered necessary for correct and adequate understanding in order to clarify these processes.
The interpretations given are those corresponding to the practical usage in this field and they do not
necessarily coincide with those used in other fields.
For purposes of clarification, the term “vitreous enamel”, used throughout this document, is
synonymous with “porcelain enamel”, the term favoured in the United States and some other countries.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
NOTE Annex A lists alternative terms and cross refers to primary terms used below.
3.1
abrasive blasting
process for cleaning (3.44) or finishing by means of an abrasive directed at high velocity against the
work piece
3.2
abrasion resistance
degree of resistance of vitreous enamel (3.255) to be abraded by solid materials
3.3
acid resistance
degree of resistance of vitreous enamel (3.255) to attack by acidic corrosive chemicals
3.4
adherence
adhesion
degree of bonding between the fused vitreous enamel (3.255) and the
metallic substrate
3.5
adherence of powder
ability of a vitreous enamel powder to remain attached by static attraction to a grounded substrate
(3.242) before firing (3.111)
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3.6
ageing
change in properties of vitreous enamel slips, powders, reagents, or steel with the lapse of time
3.7
air seal
air curtain
flow of pressurized air across the entrance and exit of a continuous furnace (3.53) that prevents heat
escaping from the furnace but allows ware to pass through
3.8
alkali degreasing
removal of oil, grease, lubricants, and loose debris from the surface of the metallic substrate by
immersion or spraying with an aqueous alkali degreaser in preparation for vitreous enamelling (3.256)
3.9
alkali resistance
degree of resistance of vitreous enamel (3.255) to attack by alkaline corrosive mediums
3.10
aluminium enamel
vitreous enamel (3.255) specifically formulated for application on aluminium substrates
3.11
anneal
annealing
thermal treatment of metals generally made by controlled heating and subsequent cooling
Note 1 to entry: Raw castings are heated in the range from 650 °C to 950 °C to relieve stresses and strains, burn
off grease and in some cases to change the structure of the iron and in so doing improve the castings condition
prior to coating with vitreous enamel.
3.12
anti-scale compound
agent that is applied to furnace tooling and other items to protect them from scaling (3.210) during
firing (3.111)
3.13
back emission
back ionization
defect often with the appearance of localized, very heavy orange peel (3.160),
due to excessive charge build-up in the powder film resulting in electrical breakdown of air (i.e. back
emission)
Note 1 to entry: The effect of the self-limiting characteristics of the electrostatic powder during application.
3.14
ball mill
ceramic or ceramic-lined rotating cylinder in which vitreous enamel materials are either wet or dry
ground, generally using alumina, porcelain or steatite balls as grinding media
3.15
batch smelter
discontinuous smelter
smelter which is charged, fired, and discharged according to a predetermined periodic cycle
3.16
bead
defect resulting from accumulation of vitreous enamel (3.255) usually at the point where the enamel
drains off the ware in dipping (3.78) (3.79)
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3.17
beading
rim enamelling
application of ridge of vitreous enamel (3.255) along the edge or rim of ware
3.18
beading enamel
rim enamel
vitreous enamel (3.255) specifically formulated for beading (3.17)
3.19
biocide
anti-bacterial agent used to inhibit fermentation of organic mill additions (3.150) such as gums
3.20
bisque
dry unfired vitreous enamel coating
3.21
black specks
defect that appears as black particles at the surface of vitreous enamel coating
Note 1 to entry: See boiling (3.26) and carbon boil (3.34).
Note 2 to entry: This can be the result of reaction with the substrate or with contamination on the substrate
surface.
3.22
blank
sized piece of untreated metal sheet that will be used in forming the finished article
3.23
blasting
process whereby solid metallic, mineral, synthetic resin, vegetable particles or water are projected at
high velocity against a work piece for the purpose of cleaning (3.44), abrading or shot peening the surface
3.24
blister
defect that appears as a localized bubble under the surface of the fired vitreous enamel (3.255)
3.25
bloom
visual exudation or efflorescence on the vitreous enamel surface
Note 1 to entry: See scumming (3.212).
3.26
boiling
defect resembling areas of ground-coat (3.135) pull-through, blisters (3.24) and pinholes (3.169), visible
after first cover-coat fire
Note 1 to entry: See carbon boil (3.34) and black specks (3.21).
Note 2 to entry: This can be the result of excessive ground-coat activity during cover-coat fire, as the ground-coat
boils up through the cover-coat it may be accompanied by a release of gases.
3.27
bolt-hole brush
specially-designed round brush used to remove vitreous enamel bisque from in and around small
openings in the ware
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3.28
box furnace
furnace in which ware is fired according to a predetermined periodic cycle
3.29
break out
defect characterized by areas of blisters (3.24) having well-defined boundaries
3.30
bubble structure
size and spatial distribution of voids within the fired vitreous enamel layer
3.31
burn-off
defect that appears as a localized area of rough oxides erupting through the enamel coating
Note 1 to entry: This can be caused by too thin an application of enamel, allowing excessive oxidation of the metal
substrate during firing, leading to super saturation of the enamel coating with metal oxides.
3.32
burning bar
burning point
burning tool
tool used to suspend or support ware during firing operations
3.33
button test
fusion button test
control test to determine the relative fusibility of vitreous enamel frit or powder
Note 1 to entry: See fusion flow test (3.126).
Note 2 to entry: The completed test specimen resembles a button.
3.34
carbon boil
defect resembling areas of blisters (3.24), pinholes (3.169), or black specks (3.21), visible in fired vitreous
enamel (3.255)
Note 1 to entry: See boiling (3.26) and black specks (3.21).
Note 2 to entry: Result of the oxidation of carbides and free carbon at or near the surface of the steel substrate
during firing, resulting in evolution of gasses.
3.35
cascading
defect that starts with a few particles of powder detaching themselves after
application and as they cascade down the ware they gather more and more powder leaving a trail of
thinner and thinner coating
Note 1 to entry: Excess powder, inadequate powder adhesion and vibration contribute to this defect.
3.36
cast iron enamel
vitreous enamel (3.255) specifically formulated for application on cast iron substrate
3.37
cermet
ceramic-metal coating
mixture of one or more ceramic materials in combination with a metallic phase applied to a metallic
substrate
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3.38
chalkboard enamel
blackboard enamel
special type of matt vitreous enamel used to provide a writing surface for chalk
3.39
chalky surface
surface defect where the vitreous enamel surface has lost its gloss (3.131) and taken on a powdery
appearance
Note 1 to entry: See scumming (3.212).
3.40
chemical resistance
degree of resistance of vitreous enamel (3.255) to attack by corrosive chemicals
3.41
chipping
defect characterized by fracturing and detachment of irregular enamel particles from the vitreous
enamel surface
3.42
cleanability
relative ease with which soils or stains can be removed from a fused vitreous enamel surface
3.43
cleaner
pre-treatment solution, usually alkaline, used to remove oil, grease, lubricants, and loose debris from
the surface of metal substrate in preparation for vitreous enamelling (3.256)
3.44
cleaning
degreasing
removal of foreign materials, such as abraded metallic particles from pressing or blasting (3.23), grease,
oil, oxides, scale (3.209), rust, swarf, etc., from the surface
Note 1 to entry: See vapour degreasing (3.252).
3.45
clear frit
transparent frit
vitreous enamelling (3.256) frit that remains essentially transparent or non-opaque when fused
3.46
coefficient of expansion
rate at which a material will expand under the influence of increasing temperature
3.47
cold-rolled steel
low-carbon, cold-reduced and annealed sheet steel, not necessarily enamelling quality
3.48
colour matching
comparison of two or more samples of products that are notionally the same colour
3.49
colouring oxide
calcined mixture of inorganic material used as a mill addition (3.150) to impart colour to a vitreous
enamel (3.255)
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3.50
coloured frit
vitreous enamel frit containing a colorant in order to produce a strong colour in the fired vitreous
enamel (3.255)
3.51
consistency
rheological properties of a vitreous enamel slip that control its draining (3.87), flowing, and spraying
behaviour
3.52
continuity of coating
degree to which a vitreous enamel (3.255) is free from defects such as bare spots, boiling (3.26), blisters
(3.24), or copperheads (3.58), etc., that could reduce its protective and/or its aesthetic properties
Note 1 to entry: See discontinuity (3.82).
3.53
continuous furnace
furnace through which ware is fed continuously and from which the fired product is discharged
continuously
3.54
continuous smelter
smelter from which the molten product is discharged continuously
3.55
conventional enamelling
application of vitreous enamel ground coat(s) and cover coat(s), each one followed by a firing operation
3.56
cooling zone
exit part of a continuous furnace (3.53) in which the ware is allowed to cool after firing (3.111)
3.57
copper enamels
vitreous enamels (3.255) specifically formulated for application on copper substrate
3.58
copperheads
defect resembling small freckle or pimple-like reddish brown spots occurring in ground-coats (3.135),
or direct-on enamels (3.255) on iron substrates, in principle in an isolated round burn-off (3.31)
3.59
cover coat enamel
vitreous enamel (3.255) with specific chemical, physical and/or aesthetic properties applied as either
intermediate or final coat
3.60
covering power
degree to which a vitreous enamel coating obscures the underlying surface
3.61
crack
cracking
defect caused by laminar interruptions in the fused coating running vertical to the surface
Note 1 to entry: Cracking can also occur at different angles.
Note 2 to entry: The causes are mainly the result of mechanical or thermal tensile stresses within the enamel
coating.
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3.62
crawling
curling
incomplete formation of the enamel layer on the substrate (3.242) with the appearance of agglomerates
or irregularly spaced islands in the vitreous enamel (3.255) during firing (3.111)
3.63
crazing
defect resembling a network of fine cracks (3.61) in the vitreous enamel coating
3.64
cross-bend test
determination of the resistance of bisque (3.20) or fused vitreous enamel coating to cracking (3.61) by
progressively distorting the coated panels by bending
3.65
cup spray gun
cup-gun
spray gun (3.235) with a fluid container as an integral part
3.66
cupping
pouring of vitreous enamel slip over areas of a component during draining (3.87) to improve coverage
in certain areas
3.67
curtains
defect with the appearance of a draped pattern of darkened areas that sometimes blisters (3.24)
Note 1 to entry: Curtains occur mainly in ground-coats and direct-on enamels but may also be seen in cover coats.
3.68
decal
transfer
design or wording printed on paper with ceramic ink (3.211) and transferred to a fired enamel surface
and then refired to form an integral part of the vitreous enamel coating
3.69
decarburized steel
zero carbon steel
special type of steel sheet of extremely low carbon content
Note 1 to entry: This type of steel is suitable for direct-on white cover-coat application after acid pickle and
nickel flash.
Note 2 to entry: Decarburized steel does not undergo a permanent phase change during firing hence it is sag
resistant and is therefore suitable for large panels, etc.
3.70
de-beading
removal of excess vitreous enamel slip from the edge of dipped ware
3.71
decking
multiple layer loading of ware for drying and/or firing (3.111)
3.72
de-enamelling
removal of fired vitreous enamel (3.255) from the metallic substrate
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ISO 19496-1:2017(E)
3.73
de-setting agent
electrolytes that reduce the viscosity (3.254) of the vitreous enamel slip
3.74
delayed fish-scale
small half-moon shaped defects occurring in the vitreous enamelled surface which are not immediately
apparent on cooling
Note 1 to entry: See fish-scale (3.116).
3.75
de-vitrification
change from the vitrified state to the crystalline state
Note 1 to entry: Some vitreous enamels will de-vitrify to produce dull lustre and opacity.
3.76
dimple
defect resembling a shallow depression in the vitreous enamel surface
3.77
dip weight
pick-up
plate weight
amount of vitreous enamel (3.255) retained on a test plate after dipping (3.78) (3.79), flow coating
(3.119) or by slushing (3.226)
Note 1 to entry: This is specified as either dry weight or wet weight retained per unit area on a test plate.
3.78
dipping
swilling
application of vitreous enamel (3.255) by immersing the component in a bath of vitreous
enamel slip and subsequent removal of excess enamel by draining (3.87)
3.79
dipping
application of vitreous enamel (3.255) in dry process enamelling (3.90) by briefly
immersing the red hot component in powdered frit
3.80
direct fired furnace
open flame furnace
Note 1 to entry: The products of combustion come into contact with the ware during firing.
3.81
direct-on-enamelling
vitreous enamel coating, applied directly onto the metallic substrate and functioning as either a ground
coat or as a finish coat
3.82
discontinuity
weakness within the vitreous enamel coating that is detected by spark testing
3.83
double draining
evidence of further flow having occurred after the apparent end of draining (3.87)
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ISO 19496-1:2017(E)
3.84
double-face ware
ware that has a finish coating on both surfaces
3.85
drain line
defect resembling a streak of thicker or thinner enamel (3.255)
Note 1 to entry: Drain lines result from the flow of excess enamel after dipping.
3.86
drain time
time required for vitreous enamel slip applied by dipping (3.78) (3.79), slushing (3.226), or flow coating
(3.119) to complete its movement across the surfaces of a coated part
3.87
draining
removal of excess vitreous enamel slip from the ware after dipping (3.78) (3.79), slushing (3.226) or flow
coating (3.119)
3.88
dredge
sieve used to apply powdered vitreous enamel frit to hot ware in dry process enamelling (3.90)
3.89
dry milling
dry grinding
milling/grinding of vitreous enamel materials in the absence of liquid
3.90
dry process enamelling
process whereby cast iron components are heated to a temperature above the maturing temperature of
the vitreous enamel (3.255), then coated with vitreous enamel powder by hot dusting (3.139)/dredging
(3.139) or dipping (3.78) (3.79) and subsequently fired
3.91
dry spray
appearance of a rough sandy texture on spray coated ware
Note 1 to entry: Dry spray is the result of not wetting out the wet sprayed surface.
3.92
dry weight
weight of the vitreous enamel bisque per unit area
Note 1 to entry: See dip weight (3.77).
3.93
drying crack
defect characterized as a fissure in the bisque (3.20), visible after firing (3.111)
3.94
dulling
lustreless finish to the vitreous enamelled surface
3.95
dust coat
relatively thin, sprayed coating of vitreous enamel slip
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ISO 19496-1:2017(E)
3.96
easy-to-clean enamel
ETC enamel
vitreous enamel (3.255) specifically formulated to allow the easy removal of food soil deposits from
its surface
Note 1 to entry: ETC enamel needs to be neither pyrolytic nor catalytic.
3.97
edging
process of removing vitreous enamel bisque from the edge of a piece of ware to expose the underlying
vitreous enamel (3.255)
Note 1 to entry: Edging is also used to describe the spraying of special slip onto the edge of the ware.
3.98
edging brush
stiff bristled brush with a metal guide, used for removal of vitreous enamel bisque from edges of ware
before the firing operation
3.99
eggshell
fused vitreous enamel surface exhibiting a smooth, matt texture, reminiscent of an egg shell
Note 1 to entry: In sanitary ware, it is a defect.
3.100
electrophoretic deposition
deposition of vitreous enamel particles onto a work-piece from an enamel slip under the influence of an
applied direct current voltage
3.101
electrostatic dry powder application
process in which the component is coated by electrostatically charged vitreous enamel powder
3.102
electrostatic wet application
process in which the component is coated by electrostatically charged vitreous enamel slip
3.103
enamelling aluminium
aluminium suitable for use as a metallic substrate for vitreous enamelling (3.256)
3.104
enamelling cast iron
cast iron suitable for use as a metallic substrate for vitreous enamelling (3.256)
3.105
enamelling iron
cold reduced low carbon steel, specifically produced as a metallic substrate for vitreous enamelling (3.256)
3.106
etched
loss of gloss (3.131) and/or roughening of the surface as a result of chemical attack
3.107
Faraday cage effect
defect resulting from poor penetration by charged enamel particles into
concave areas leading to thin spray and potentially to burn-off (3.31)
10 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 19496-1:2017(E)
3.108
film strength
relative resistance of the vitreous enamel bisque to mechanical damage
Note 1 to entry: See cross-bend test (3.64).
3.109
fineness test
control test used to measure the degree to which a vitreous enamel frit has been milled in either the
wet or dry form, usually expressed in grams residue retained on a particular mesh sieve from a given
sample size
3.110
fire tool marks
burning tool marks
fire marks
pin marks
point marks
defect characterized by very small indentations similar in appearance to shallow pinholes (3.169)
Note 1 to entry: Fire tool marks may also appear on the surface opposite to the point of contact with the
supporting tool.
3.111
firing
controlled heat treatment of vitreous enamelled ware in a furnace, in order to fuse and develop the
coating’s desired properties
3.112
firing range
time-temperature interval in which a vitreous enamel (3.255) or ceramic coating is satisfactorily fused
3.113
firing temperature
maturing temperature
temperature at which vitreous enamel (3.255) must be held for a selected time to achieve the desired
properties
3.114
firing time
period of time during which the ware remains in the firing zone of the furnace to mature the vitreous
enamel coating
3.115
firing zone
portion of the furnace, usually a continuous furnace (3.53), through which the ware passes during the
firing time (3.114)
3.116
fish-scale
small half-moon shaped defects occurring in the vitreous enamelled surface
Note 1 to entry: See delayed fish-scale (3.74), shiner-scale (3.219), whale-scale (3.257) and process fish-scale
(poppers) (3.184).
Note 2 to entry: Fish-scaling can occur immediately on cooling or after some time has elapsed following firing.
This defect originates from super saturation of the substrate with hydrogen (acquired during firing), which
explosively fractures the enamel coating in order to relieve the pressure that has accumulated with time at the
enamel-steel interface.
© ISO 2017 – All rights reserved 11
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ISO 19496-1:2017(E)
3.117
flaw
defect in ware causing rejection
3.118
flow button
pellet of compressed powdered frit used in the fusion flow test (3.126)
3.119
flow coating
process of coating a metal shape by causing the slip (3.223) to flow over its surface and allowing it to drain
3.120
fluidity
ability of a powder to develop a fluid-like consistency (3.51) and flow properties when aerated
3.121
flux
substance that interacts with infusible (or partially infusible) materials, thus increasing fluidity of the
melted mix
3.122
ford cup
device for measuring the flow out time for a defined volume through a specified area (hole)
3.123
fork
tool used to load and remove ware from the furnace during the firing operation
3.124
frit
flake
result of fusing a mixture of different inorganic raw materials, which constitute the vitrifiable base
of the enamel, and then quenching the molten glassy mass from temperatures between 1 150 °C and
1 350 °C
Note 1 to entry: Granulated frit is produced by quenching the discharging melt into water and flake is produced
by discharging the melt between water cooled rollers.
3.125
fritting
process of quenching and shattering molten glass (3.129) into small friable frit particles
3.126
fusion flow test
control test to compare the relative fluidity behaviour of molten samples of frit (3.124) compared with
an accepted standard
3.127
galvanic nickel dip
deposition of a nickel coating produced by a displacement reaction in which one metal displaces another
from solution
++ ++
EXAMPLE Fe + Ni → Ni + Fe
12 © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO 19496-1:2017(E)
3.128
gasatura
gassing
grizzle
spongy enamel
defect in which the vitreous enamel surface is disfigured by a myriad of minute bubbles or blisters
(3.24), some broken and accompanied by a loss of gloss (3.131)
Note 1 to entry: The condition is associated with the evolution of hydrogen, principally originating from moisture.
3.129
glass
term synonymous with vitreous enamel (3.255) or frit (3.124), in particular by chemical vessel
manufacturers
3.130
glass eye
defect consisting of large unbroken blister (3.24) in the surface of the fused vitreous enamel (3.255)
3.131
gloss
shine or lustre (3.145) of vitreous enamel surface
3.132
graining
application of a vitreous enamel finish resembling wood grain
3.133
graining roller
specialized type of roller used for transferring a grain pattern to the vitreous enamel (3.255)
3.134
grit blasting
process for cleaning (3.44) and abrading the surface by means of small irregular pieces of steel or
malleable cast iron directed at high velocity against the work piece
Note 1 to entry: In the United Kingdom, this term can also apply to the use of non-metallic particles of similar
shape, e.g. silicon carbide or aluminium oxide.
3.135
ground-coat
vitreous enamel (3.255) applied directly to the substrate (3.242) to function as an intermediate bonding
layer between the substrate and the cover coat
3.136
hairlines
strain-lines
tension-lines
defect resembling one or a series of near parallel lines in the fused vitreous enamel surface and giving
the appearance of cracks (3.61) healed by fusion
Note 1 to entry: Hairlines can be caused, for example, by the release of mechanical stresses within the steel
during firing.
3.137
hardness
relative refractoriness of a vitreous enamel (3.255) or frit (3.124)
© ISO 2017 – All rights reserved 13
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ISO 19496-1:2017(E)
3.138
hollowware
cookware
ovenware
kitchen utensils such as pots, pans, and kettles
Note 1 to entry: Hollowware is subdivided in categories based on volume.
Note 2 to entry: Foodware is intended to be heated in the course of preparation of food and drinks by conventional
thermal methods and by microwaves.
3.139
hot dusting
dredging
application of dry powdered frit to red hot ware by sifting
3.140
impact test
test to determine the resistance of a vitreous enamel (3.255) to fracture from a sudden blow
3.141
jar mill
pot mill
small porcelain ball mill (3.14)
3.142
jewellers’ enamel
vitreous enamel (3.255) specifically formulated for use in the manufacture of jewellery, insignia, and
art objects
3.143
lamination
defect characterized by a linear row of blisters (3.24) in the vitreous enamel surface alo
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19496-1
Première édition
2017-03
Emaux vitrifiés — Terminologie —
Partie 1:
Termes et définitions
Vitreous and porcelain enamels — Terminology —
Part 1: Terms and definitions
Numéro de référence
ISO 19496-1:2017(F)
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
Annexe A (normative) Tableau de correspondance des termes alternatifs .26
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ISO 19496-1:2017(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107 Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19496 est disponible sur le site web de l’ISO.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19496-1:2017(F)
Emaux vitrifiés — Terminologie —
Partie 1:
Termes et définitions
1 Domaine d’application
Le présent document définit un certain nombre de termes relatifs aux émaux vitrifiés et à leur
technologie. La liste n’est pas exhaustive et ne comprend que les termes dont la définition est considérée
comme nécessaire à la bonne compréhension, afin de clarifier ces processus.
Les interprétations données sont celles qui correspondent à l’usage pratique dans ce domaine, et
qu’elles ne coïncident pas nécessairement avec celles d’autres domaines.
À titre de clarification, le terme anglais «vitreous enamel», utilisé dans tout le présent document, est
synonyme du terme anglais «porcelain enamel», qui est le terme usité aux États-Unis et dans certains pays.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
NOTE L’Annexe A indique les termes alternatifs et fait référence aux termes primaires utilisés ci-dessous.
3.1
sablage/grenaillage
processus de nettoyage (3.44) ou de finition consistant à projeter à grande vitesse un abrasif sur une
pièce de fabrication
3.2
résistance à l’abrasion
degré de résistance des émaux vitrifiés (3.255) à l’abrasion par des matériaux solides
3.3
résistance à l’acide
degré de résistance des émaux vitrifiés (3.255) à l’attaque par des produits chimiques corrosifs acides
3.4
adhérence
adhésion
<émail sur support métallique> degré de liaison entre l’émail vitrifié (3.255) fusionné et le support
métallique
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ISO 19496-1:2017(F)
3.5
adhérence de la poudre
capacité d’une poudre d’émail vitrifié à adhérer par attraction statique à un support (3.242) mis à la
terre avant la cuisson (3.111)
3.6
vieillissement
modifications des propriétés des barbotines d’émail vitrifié, poudres, réactifs ou aciers au cours du temps
3.7
étanchéité par l’air
rideau d’air
flux d’air sous pression, à l’entrée et à la sortie d’un four continu (3.53), empêchant la chaleur de
s’échapper du four mais ne s’opposant pas au passage des produits
3.8
dégraissage alcalin
élimination des huiles, graisses, lubrifiants et débris non adhérents de la surface du support métallique
par immersion ou pulvérisation au moyen d’un dégraissant alcalin aqueux avant l’émaillage par
vitrification (3.256)
3.9
résistance aux alcalins
degré de résistance des émaux vitrifiés (3.255) à l’attaque par des produits corrosifs alcalins
3.10
émail sur aluminium
émail vitrifié (3.255) spécifiquement formulé pour l’application sur des supports en aluminium
3.11
recuire
recuit
traitement thermique des métaux, généralement effectué par chauffage contrôlé suivi d’un
refroidissement
Note 1 à l’article: Les pièces brutes de fonderie sont chauffées entre 650 °C et 950 °C pour éliminer les contraintes
et tensions, brûler les graisses et, dans certains cas, modifier la structure du fer et ainsi améliorer l’état des
pièces avant de les revêtir d’émail vitrifié.
3.12
composé anti-calamines
agent appliqué sur l’outillage des fours et autres éléments pour les protéger de la calamine (3.210)
pendant la cuisson (3.111)
3.13
contre-émission
rétro-ionisation
défaut ayant souvent l’aspect d’une peau d’orange (3.160) localisée, très
épaisse, dû à une surcharge de poudre et ayant pour conséquence un claquage électrique (contre-
émission)
Note 1 à l’article: Effet des propriétés d’auto-limitation de la poudre électrostatique au cours de l’application.
3.14
broyeur à billes
cylindre rotatif en céramique ou revêtu de céramique dans lequel des émaux vitrifiés sont broyés, à
l’état mouillé ou à sec, généralement à l’aide de billes d’alumine, de porcelaine ou de stéatite
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 19496-1:2017(F)
3.15
four de fusion par lots
four de fusion discontinu
four de fusion qui est chargé, chauffé et déchargé selon un cycle périodique prédéterminé
3.16
bourrelet
défaut résultant de l’accumulation d’émail vitrifié (3.255), généralement à l’endroit où l’émail s’égoutte
de la pièce après trempe (3.78) (3.79)
3.17
bordage
application d’un bourrelet d’émail vitrifié (3.255) sur l’arête ou le bord de la pièce
3.18
émail à border
émail vitrifié (3.255) spécifiquement formulé pour la réalisation de bordage (3.17)
3.19
biocide
agent anti-bactérien utilisé pour inhiber la fermentation des additifs de broyage (3.150) organiques tels
que les gommes
3.20
biscuit
revêtement d’émail vitrifié sec non cuit
3.21
points noirs
défaut apparaissant sous forme de particules noires à la surface du revêtement d’émail vitrifié
Note 1 à l’article: Voir bouillonnement (3.26) et bouillonnement de carbone (3.34).
Note 2 à l’article: Ce défaut peut résulter d’une réaction avec le support ou d’une contamination de sa surface.
3.22
gabarit
pièce découpée dans une tôle métallique non traitée, destinée à servir au formage de l’article fini
3.23
décapage par projection
processus selon lequel des particules solides métalliques, minérales, végétales ou en résine synthétique,
ou encore de l’eau, sont projetées à grande vitesse sur une pièce à des fins de nettoyage (3.44), d’abrasion
ou de grenaillage de la surface
3.24
bouillon
défaut apparaissant sous forme de bulle localisée sous la surface de l’émail vitrifié (3.255) cuit
3.25
efflorescence
exsudation visuelle ou efflorescence à la surface de l’émail vitrifié
Note 1 à l’article: Voir scumming (3.212).
3.26
bouillonnement
défaut résultant de remontées de masse (3.135), de bouillons (3.24) et de piqûres (3.169), visibles après la
première cuisson de l’émail de couverture
Note 1 à l’article: Voir bouillonnement de carbone (3.34) et points noirs (3.21).
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ISO 19496-1:2017(F)
Note 2 à l’article: Ce défaut peut résulter d’une trop forte réactivité de l’émail de fond pendant la cuisson de
l’émail de couverture; l’émail de fond remonte à travers l’émail de couverture et peut être accompagné d’un
dégagement gazeux.
3.27
brosse à dégarnir
brosse ronde spécifique servant à dégarnir le biscuit à l’intérieur et autour des petites ouvertures de
la pièce
3.28
four chambre
four dans lequel le produit est cuit selon un cycle périodique prédéterminé
3.29
zone de bouillons
défaut caractérisé par la présence de bouillons (3.24) ayant des limites bien définies
3.30
structure bulleuse
taille et distribution spatiale des vides dans la couche d’émail vitrifié cuit
3.31
brûlages
défaut apparaissant sous la forme d’une éruption localisée d’oxydes rugueux à travers la couche d’émail
Note 1 à l’article: Ce défaut peut être dû à l’application d’une couche d’émail trop fine, entraînant une oxydation
excessive du support métallique pendant la cuisson, ce qui a pour conséquence une sursaturation du revêtement
émaillé en oxydes métalliques.
3.32
barre de cuisson
pointe de cuisson
outil de cuisson
outil auquel le produit est suspendu ou sur lequel il est posé pendant la cuisson
3.33
test du bouton
test du bouton de fusion
essai de contrôle visant à déterminer la fusibilité relative des frittes ou poudres d’émail vitrifié
Note 1 à l’article: Voir essai de fusibilité (3.126).
Note 2 à l’article: L’échantillon pour essai ressemble à un bouton.
3.34
bouillonnement de carbone
défaut ressemblant à des bouillons (3.24), des piqûres (3.169) ou des points noirs (3.21), visible dans
l’émail vitrifié cuit (3.255)
Note 1 à l’article: Voir bouillonnement (3.26) et points noirs (3.21).
Note 2 à l’article: Résultat de l’oxydation des carbures et du carbone libre à la surface du support en acier ou à
proximité, pendant la cuisson, entraînant un dégagement gazeux.
3.35
décrochement
défaut qui commence par le détachement de quelques particules de poudre
après application, puis, au fur et à mesure qu’elles descendent le long de la pièce, ces particules détachées
se chargent de poudre, laissant derrière elles une couche de plus en plus fine
Note 1 à l’article: Ce défaut est lié notamment à un excès de poudre, à une mauvaise adhésion de la poudre et à des
vibrations.
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ISO 19496-1:2017(F)
3.36
émail sur fonte
émail vitrifié (3.255) spécifiquement formulé pour l’application sur un support en fonte
3.37
cermet
revêtement céramique-métal
mélange d’un ou plusieurs matériaux céramiques en combinaison avec une phase métallique appliquée
sur un support métallique
3.38
émail pour tableau de classe
émail pour tableau noir
type particulier d’émail vitrifié mat, utilisé pour fournir une surface d’écriture à la craie
3.39
surface crayeuse
défaut de surface selon lequel la surface d’émail vitrifié a perdu son brillant (3.131) et pris un aspect
poudreux
Note 1 à l’article: Voir scumming (3.212).
3.40
résistance chimique
degré de résistance des émaux vitrifiés (3.255) à l’attaque par des produits chimiques corrosifs
3.41
écaillage
défaut caractérisé par la rupture et le détachement de particules d’émail irrégulières de la surface de
l’émail vitrifié
3.42
aptitude au nettoyage
degré de facilité d’élimination des taches et salissures sur une surface d’émail vitrifié fusionné
3.43
agent nettoyant
solution de traitement préalable, généralement alcaline, utilisée pour éliminer l’huile, la graisse,
les lubrifiants et débris non adhérents de la surface d’un support métallique lors de la préparation à
l’émaillage par vitrification (3.256)
3.44
nettoyage
dégraissage
élimination des matières étrangères de la surface (particules métalliques d’abrasion provenant
d’opérations de pressage ou de décapage (3.23), graisse, huile, oxydes, calamine (3.209), rouille,
copeaux, etc.)
Note 1 à l’article: Voir dégraissage à la vapeur (3.252).
3.45
émail transparent
fritte d’émail vitrifié (3.256) qui reste globalement transparente ou non opaque après fusion
3.46
coefficient de dilatation
taux auquel un matériau va se dilater sous l’effet de la hausse de température
3.47
acier laminé à froid
acier à bas carbone, laminé à froid et recuit, pas nécessairement de qualité apte à l’émaillage
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ISO 19496-1:2017(F)
3.48
contretypage
comparaison d’au moins deux échantillons de produits qui sont théoriquement de la même couleur
3.49
oxyde colorant/pigment
mélange calciné de matériaux inorganiques utilisé comme additif de broyage (3.150) pour colorer un
émail vitrifié (3.255)
3.50
fritte colorée à la fusion
fritte d’émail vitrifié contenant un colorant destiné à donner une couleur intense à l’émail vitrifié
(3.255) cuit
3.51
consistance
propriétés rhéologiques d’une barbotine d’émail vitrifié, recouvrant ses capacités d’étalement (3.87),
d’écoulement et de pulvérisation
3.52
continuité du revêtement
degré selon lequel un émail vitrifié (3.255) est exempt de défauts tels que manques, bouillonnements
(3.26), bouillons (3.24), points dorés (3.58), etc., susceptibles de réduire ses propriétés protectrices
et/ou esthétiques
Note 1 à l’article: Voir discontinuité (3.82).
3.53
four continu
four dans lequel le produit est introduit de manière continue et dont il ressort également de manière
continue après cuisson
3.54
four de fusion continu
four de fusion dont le produit ressort de manière continue après fusion
3.55
émaillage conventionnel
application d’une ou plusieurs couches d’émail de fond et d’émail de couverture, chaque couche étant
suivie d’une opération de cuisson
3.56
zone de refroidissement
sortie d’un four continu (3.53) destinée au refroidissement du produit après cuisson (3.111)
3.57
émaux pour cuivre
émaux vitrifiés (3.255) spécifiquement formulés pour l’application sur un support en cuivre
3.58
points dorés
défaut évoquant des taches de rousseur ou points brun-rouge ressemblant à des boutons, apparaissant
sur les émaux de fond (3.135) ou sur les émaux (3.255) directs appliqués sur des supports en fer, en
principe semblable à un brûlage (3.31) rond isolé
3.59
émail de couverture
émail vitrifié (3.255) ayant des propriétés chimiques, physiques et/ou esthétiques spécifiques, appliqué
en couche intermédiaire ou finale
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ISO 19496-1:2017(F)
3.60
pouvoir couvrant
degré de masquage de la surface sous-jacente par une couche d’émail vitrifié
3.61
fissure
fissuration
défaut dû à des interruptions laminaires du revêtement fondu, courant à la verticale de la surface
Note 1 à l’article: Une fissuration peut également se produire selon différents angles.
Note 2 à l’article: La fissuration résulte principalement des contraintes de traction mécaniques ou thermiques
subies par le revêtement d’émail.
3.62
retirures
retirage
formation incomplète de la couche d’émail sur le support (3.242), ayant l’aspect d’agglomérats ou d’îlots
inégalement répartis dans l’émail vitrifié (3.255) au cours de la cuisson (3.111)
3.63
craquelure
défaut évoquant un réseau de fines fissures (3.61) dans le revêtement d’émail vitrifié
3.64
essai de flexion
détermination de la résistance à la fissuration (3.61) du biscuit (3.20) ou du revêtement d’émail vitrifié
fusionné par déformation progressive des panneaux revêtus, en procédant par flexion
3.65
pistolet de pulvérisation à godet
pistolet à godet
pistolet de pulvérisation (3.235) à récipient incorporé
3.66
recharge
application d’une barbotine d’émail vitrifié sur certaines zones d’une pièce trempée en cours de
drainage (3.87) afin d’en augmenter le pouvoir couvrant
3.67
rideaux
défaut ayant l’aspect d’un drapé sombre, avec parfois formation de bouillons (3.24)
Note 1 à l’article: Les rideaux apparaissent surtout dans les émaux de fond et les émaux directs, mais ils peuvent
également apparaître dans les émaux de couverture.
3.68
décalcomanie
transfert
dessin ou texte imprimé sur papier à l’encre céramique (3.211) et transféré sur une surface d’émail cuite,
puis recuite pour faire partie intégrante du revêtement d’émail vitrifié
3.69
acier décarburé
acier sans carbone
type particulier d’acier ayant une teneur en carbone extrêmement faible
Note 1 à l’article: Ce type d’acier convient pour l’application d’un émail de couverture blanc direct, après décapage
à l’acide et nickelage par immersion.
Note 2 à l’article: L’acier décarburé ne subit pas de changement de phase permanent au cours de la cuisson, par
conséquent il est résistant à la déformation et convient donc pour des panneaux de grandes dimensions, etc.
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ISO 19496-1:2017(F)
3.70
faire la goutte
élimination de l’excès de barbotine d’émail vitrifié sur le bord d’une pièce trempée
3.71
empilage
application de couches multiples avant séchage et/ou cuisson (3.111)
3.72
désémaillage
élimination de l’émail vitrifié (3.255) cuit du support métallique
3.73
défloculant
électrolytes qui réduisent la viscosité (3.254) de la barbotine d’émail vitrifié
3.74
coup d’ongle différé
petits défauts en forme de demi-lune qui se produisent sur la surface d’émail vitrifié et qui ne sont pas
immédiatement apparents lors de la phase de refroidissement
Note 1 à l’article: Voir coup d’ongle (3.116).
3.75
dévitrification
passage de l’état vitrifié à l’état cristallin
Note 1 à l’article: Certains émaux vitrifiés vont se dévitrifier et devenir ternes et opaques.
3.76
cuvettes
défaut semblable à une dépression peu profonde sur la surface d’émail vitrifié
3.77
poids de trempe
set-up
poids de la plaque
quantité d’émail vitrifié (3.255) retenue sur une plaque d’essai après trempage (3.78) (3.79), émaillage
par aspersion (3.119) ou par trempé secoué (3.226)
Note 1 à l’article: Il s’agit du poids retenu, à l’état sec ou à l’état humide, par unité de surface sur une plaque
d’essai.
3.78
trempe
trempé
application d’émail vitrifié (3.255) par immersion de l’élément dans un bain
de barbotine d’émail vitrifié, puis élimination de l’excès d’émail par écoulement (3.87)
3.79
trempe à sec
application d’émail vitrifié (3.255) par émaillage à sec (3.90) en immergeant
brièvement l’élément chauffé au rouge dans la fritte en poudre
3.80
four à chauffage direct
four à flamme ouverte
Note 1 à l’article: Les produits de combustion entrent en contact avec l’élément pendant la cuisson.
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ISO 19496-1:2017(F)
3.81
émaillage direct
revêtement d’émail vitrifié, appliqué directement sur le support métallique et fonctionnant soit comme
une couche de fond soit comme une couche de finition
3.82
discontinuité
faiblesse du revêtement d’émail vitrifié, détectée par un test de claquage
3.83
double écoulement
signes de coulures survenues après la fin apparente de l’écoulement (3.87)
3.84
élément double face
élément ayant une couche de finition sur les deux faces
3.85
ligne de trempe
défaut semblable à une traînée d’émail (3.255) plus ou moins épais
Note 1 à l’article: Les lignes de trempe résultent d’un excès d’écoulement de l’émail après trempage.
3.86
temps d’écoulement
temps nécessaire pour que la barbotine d’émail vitrifié appliquée par trempage (3.78) (3.79), arrosage
(3.226) ou aspersion (3.119) ait terminé son déplacement sur les surfaces d’une pièce revêtue
3.87
écoulement
élimination de l’excès de barbotine d’émail vitrifié de l’élément après trempage (3.78) (3.79), arrosage
(3.226) ou aspersion (3.119)
3.88
poudreuse
tamis utilisé pour appliquer la fritte d’émail vitrifié en poudre sur l’élément chaud lors de l’émaillage au
poudré (3.90)
3.89
broyage à sec
meulage à sec
broyage/meulage des émaux vitrifiés en l’absence de liquide
3.90
émaillage au poudré
procédé selon lequel les éléments en fonte sont chauffés à une température supérieure à la température
de maturation de l’émail vitrifié (3.255), puis revêtus de poudre d’émail vitrifié à chaud par poudrage
(3.139), saupoudrage (3.139) ou trempage (3.78) (3.79), puis cuisson
3.91
poudrage
aspect de texture sableuse d’une pièce pistolée
Note 1 à l’article: La pulvérisation sèche est le résultat de l’absence d’humidification de la surface ayant fait l’objet
d’une pulvérisation par voie humide.
3.92
poids à sec
poids du biscuit d’émail vitrifié, par unité de surface
Note 1 à l’article: Voir poids de trempe (3.77).
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ISO 19496-1:2017(F)
3.93
fissure de séchage
défaut caractérisé par une fissure dans le biscuit (3.20), visible après cuisson (3.111)
3.94
matage
finition sans éclat de la surface de l’émail vitrifié
3.95
voile
pulvérisation de la barbotine en couche relativement mince
3.96
émail facile à nettoyer
émail vitrifié (3.255) spécifiquement formulé pour permettre d’éliminer facilement les dépôts de sa surface
Note 1 à l’article: Un émail facile à nettoyer n’est pas nécessairement pyrolytique ni catalytique.
3.97
détourage
procédé d’élimination du biscuit d’émail vitrifié des bords d’une pièce afin d’exposer l’émail vitrifié
(3.255) sous-jacent
Note 1 à l’article: Le détourage est également employé pour décrire la pulvérisation d’une barbotine spéciale sur
les bords de la pièce.
3.98
brosse à détourer
brosse à poils durs et guide métallique, utilisée pour éliminer le biscuit d’émail vitrifié des rives de
l’élément avant l’opération de cuisson
3.99
coquille d’œuf
surface d’émail vitrifié fusionné présentant une texture mate et lisse, évoquant une coquille d’œuf
Note 1 à l’article: Dans les produits sanitaires, il s’agit d’un défaut.
3.100
électrophorèse
dépôt de particules d’émail vitrifié sur une pièce à partir d’une barbotine d’émail, sous application d’un
courant continu
3.101
émaillage électrostatique en poudre
procédé selon lequel l’élément est revêtu d’une poudre d’émail vitrifié présentant une charge
électrostatique
3.102
application électrostatique humide
procédé selon lequel l’élément est revêtu d’une barbotine d’émail vitrifié présentant une charge
électrostatique
3.103
aluminium pour émaillage
aluminium pouvant servir de support métallique pour l’émaillage par vitrification (3.256)
3.104
fonte pour émaillage
fonte pouvant servir de support métallique pour l’émaillage par vitrification (3.256)
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3.105
fer pour émaillage
acier à bas carbone laminé à froid, spécifiquement prévu pour servir de support métallique pour
l’émaillage par vitrification (3.256)
3.106
attaque
perte de brillant (3.131) et/ou rugosification de la surface par suite d’une attaque chimique
3.107
effet de la cage de Faraday
défaut résultant d’une faible pénétration des particules d’émail chargées
dans des zones concaves, avec pour conséquence une pulvérisation fine et un risque de brûlage (3.31)
3.108
résistance du film
résistance relative du biscuit d’émail vitrifié à l’endommagement mécanique
Note 1 à l’article: Voir essai de flexion (3.64).
3.109
contrôle de finesse
essai de contrôle visant à mesurer le degré de broyage d’une fritte d’émail vitrifié, sous forme sèche ou
humide, le résultat étant généralement exprimé en grammes de résidu retenu sur un tamis à taille de
maille donnée, à partir d’un échantillon de taille donnée
3.110
marques d’outil de cuisson
marques de cuisson
marques d’outil
marques de pointes de cuisson
défaut caractérisé par de très légères indentations d’aspect semblable à des piqûres (3.169) peu
profondes
Note 1 à l’article: Les marques d’outil de cuisson peuvent également apparaître sur la surface opposée au point de
contact avec l’outil support.
3.111
cuisson
traitement thermique contrôlé d’éléments revêtus d’émail vitrifié, effectué dans un four afin d’obtenir
la fusion et de développer les propriétés souhaitées du revêtement
3.112
palier de cuisson
intervalle temps-température permettant la fusion satisfaisante d’un émail vitrifié (3.255) ou d’un
revêtement céramique
3.113
température de cuisson
température de palier de cuisson
température à laquelle un émail vitrifié (3.255) doit être conservé pendant une durée donnée pour avoir
les propriétés souhaitées
3.114
temps de cuisson
durée pendant laquelle l’élément reste dans la zone de cuisson du four pour la maturation du revêtement
d’émail vitrifié
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3.115
zone de cuisson
partie du four, généralement un four continu (3.53), dans laquelle passe l’élément pendant le temps de
cuisson (3.114)
3.116
coup d’ongle
petits défauts en forme de demi-lune qui se produisent sur la surface d’émail vitrifié
Note 1 à l’article: Voir coup d’ongle différé (3.74), cristallites (3.219), écailles de baleine (3.257) et phénomène de
coups d’ongle lié au procédé (sautage) (3.184).
Note 2 à l’article: Les coups d’ongle peuvent apparaître dès le refroidissement ou un certain temps après la
cuisson. Ce défaut est dû à la sursaturation du support en hydrogène (engendrée pendant la cuisson), qui entraîne
une rupture de la couche d’émail par explosion lors du relâchement de la pression accumulée avec le temps à
l’interface émail-acier.
3.117
défaut
défaut de la pièce entraînant son rejet
3.118
bouton de fusion
pastille de fritte en poudre comprimée utilisée lors de l’essai de fusibilité (3.126)
3.119
application par aspersion
procédé de revêtement d’une forme métallique consistant à faire couler la barbotine (3.223) sur sa
surface et à la laisser s’égoutter
3.120
fluidité
capacité d’une poudre à présenter une consistance fluide (3.51) et des propriétés d’écoulement
lorsqu’elle est aérée
3.121
fondant
substance qui interagit avec des matériaux non fusibles (ou partiellement non fusibles), augmentant
ainsi la fluidité du mélange fondu
3.122
coupe de Ford
dispositif de mesurage du temps d’écoulement pour un volume défini, à travers un orifice donné
3.123
fourche
outil utilisé pour charger et décharger les pièces du four pendant l’opération de cuisson
3.124
fritte
laminé
résultat de la fusion d’un mélange de différentes matières premières inorganiques, qui constitue la
base vitrifiable de l’émail, puis du refroidissement de la masse vitreuse préalablement fondue à des
températures comprises entre 1 150 °C et 1 350 °C
Note 1 à l’article: La fritte en grenaille est obtenue par refroidissement de la coulée de décharge dans l’eau, et la
fritte laminée par décharge de la coulée entre des rouleaux refroidis à l’eau.
3.125
frittage
procédé de refroidissement et de réduction du
...
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