ISO 10502:2012
(Main)Aerospace — Hose assemblies in polytetrafluoroethylene (PTFE) for use up to 232 °C and 10 500 kPa — Technical specifications and requirements
Aerospace — Hose assemblies in polytetrafluoroethylene (PTFE) for use up to 232 °C and 10 500 kPa — Technical specifications and requirements
ISO 10502:2012 specifies requirements for polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies for use in aircraft hydraulic, fuel and lubricating oil systems at temperatures between -55 °C (-67 °F) and 232 °C (450 °F) for Class I assemblies and between -55 °C (-67 °F) and 135 °C (275 °F) for Class II assemblies, and at nominal pressures up to 10 500 kPa (1 523 psi) (105 bar). The hose assemblies are also suitable for use within the same temperature and pressure limitations in aerospace pneumatic systems where some gaseous diffusion through the wall of the PTFE liner is tolerated. ISO 10502:2012 covers hose assemblies of the following classes: · class I: hose assemblies with fitting of corrosion-resistant steel or titanium parts [232 °C (450 °F)]; · class II: hose assemblies with fitting of corrosion-resistant steel and aluminium parts [135 °C (275 °F)], DN12 and larger.
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE), pour utilisation jusqu'à 232 °C et 10 500 kPa — Spécifications techniques et exigences
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 10502
Второе издание
2012-02-01
Авиация и космонавтика.
Политетрафторэтиленовые шланги в
сборе для использования при
температуре до 232 °C и давлении
10 500 кПа. Технические условия и
требования
Aerospace — Hose assemblies in polytetrafluoroethylene (PTFE) for
use up to 232 °C and 10 500 kPa — Technical specification
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 10502:2012(R)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2012
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2012 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Технические требования.2
3.1 Классификация .2
3.2 Материалы .2
3.3 Конструкция.3
3.4 Требования к внутренним трубкам.4
3.5 Шланг .4
3.6 Резьбовые соединения .6
3.7 Допуски по длине .6
3.8 Нумерация взаимозаменяемых деталей .7
3.9 Идентификация изделий.7
3.10 Конструктивные характеристики и качество изготовления изделия .7
3.11 Требования к испытаниям и рабочим характеристикам шланговой сборки .8
4 Обязанности по освидетельствованию.11
4.1 Общие положения .11
4.2 Классификация освидетельствований.11
4.3 Аттестационные проверки.11
4.4 Проверки соответствия показателей качества .14
4.5 Условия испытаний .15
4.6 Методы контроля.17
5 Подготовка к поставке.17
5.1 Защита и упаковка изделий.17
5.2 Маркировка .17
6 Оформление заказа .17
Приложение A (информативное) Эквивалентные материалы и компоненты .19
© ISO 2012 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связь с
ISO, также принимают участие в работе. ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной
электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Проекты международных стандартов разрабатываются согласно правилам, приведённым в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Разработка международных стандартов является основной задачей технических комитетов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Для публикации в качестве международного стандарта требуется одобрение не менее
75 % комитетов-членов, принявших участие в голосовании.
Принимается во внимание тот факт, что некоторые из элементов настоящего документа могут быть
объектом патентных прав. ISO не берёт на себя никаких обязательств по определению отдельных или
всех таких патентных прав.
ISO 10502 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 20, Аэрокосмические транспортные
средства, Подкомитетом SC 10, Аэрокосмические жидкостные системы и компоненты.
Настоящее второе издание стандарта заменяет собой и отменяет первое издание (ISO 10502:1992),
которое было пересмотрено в следующих аспектах:
a) требования данного стандарта согласованы с ISO 8829-1;
b) добавлены значения измеряемых величин в дюймах;
c) в 3.4.1 обновлено требование, касающееся относительной плотности;
d) в 3.7 допуски по длине;
e) в 3.9.3 добавлено требование, предписывающее стойкую маркировку шланга в сборе с
соединениями, указывающую тип огнестойкости в соответствии с ISO 2685;
f) обновлено Приложение A, касающееся идентичных материалов и компонентов.
iv © ISO 2012 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 10502:2012(R)
Авиация и космонавтика. Политетрафторэтиленовые
шланги в сборе для использования при температуре до
232 °C и давлении 10 500 кПа. Технические условия и
требования
1 Область применения
Настоящим международным стандартом устанавливаются требования к сборкам
политетрафторэтиленовых (PTFE) шлангов класса I, предназначенным для использования в
авиационных гидравлических, топливных и смазочных системах при температурах от −55 °C до 232 °C,
и для сборок класса II, работающих в температурном диапазоне от −55 °C до 135 °C; в обоих случаях
)
1
сборки рассчитаны на номинальные давления до 10 500 кПа (1523 psi или 105 бар . Вышеуказанные
сборки подходят также для использования при тех же ограничениях по температуре и давлению в
аэрокосмических системах, где допускается небольшая газовая диффузия сквозь стенку
политетрафторэтиленовой накладки.
Данный международный стандарт распространяется на шланговые сборки следующих классов:
— класс I – сборки с соединительными деталями из коррозионно-стойкой стали или титана (для
температур до 232 °C);
— класс II – сборки с соединительными деталями из коррозионно-стойкой стали и алюминия (для
температур до 135 °C) размером DN12 и больше.
Сборки шлангов, определяемые в настоящем Международном стандарте, не предназначаются для
использования в пневматических накопителях. Кроме того, предполагается, что сборки, в которых
нарушены ограничения, установленные данным Международным стандартом, или область применения
которых этим стандартом не охватывается, например, системы подачи кислорода, подлежат
утверждению потребителем.
2 Нормативные ссылки
Для использования данного документа необходимо соответствие ссылочным документам,
перечисленным ниже. Для датированных (жёстких) ссылок применимо только указываемое издание.
Применительно к недатированным ссылочным документам действующим остаётся самое последнее
издание нормативного документа (включающее все изменения)
ISO 2685, Окружающие условия и методы испытаний бортового оборудования. Огнестойкость в
обозначенных зонах пожара
ISO 2859-1, Процедуры выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы
выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного
контроля партий
ISO 5855-3, Авиация и космонавтика. Резьбы MJ. Часть 3. Предельные размеры соединительных
частей гидросистем
ISO 6772, Авиация и космонавтика. Гидравлические системы. Импульсные испытания
гидравлических шлангов, трубопроводов и фитингов
ISO 7258, Трубы политетрафторэтиленовые для авиационно-космических целей. Методы
)
1
1 бар = 100 кПа.
© ISO 2012 – Все права сохраняются
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
определения плотности и относительной плотности
ISO 8829-1:2009, Авиация и космонавтика. Методы испытания политетрафторэтиленовых (PTFE)
шлангов в сборе. Часть 1. Металлическая оплётка (нержавеющая сталь)
3 Технические требования
3.1 Классификация
Шланговые сборки, заявляемые как соответствующие настоящему международному стандарту, должны
относиться к определённым в нём классам изделий, которые успешно прошли испытания, предписанные
настоящим международным стандартом, и отвечают установленным в этом стандарте требованиям.
3.2 Материалы
3.2.1 Общие сведения
Шланговые сборки должны быть одинаково высокого качества и должны быть изготовлены из
бездефектного материала в соответствии с последними достижениями технического прогресса. Они
должны соответствовать применимым техническим условиям и требованиям настоящего
международного стандарта.
3.2.2 Металлы
Шланги должны изготовляться из коррозионно-стойкой стали, титана или алюминиевого сплава и
обрабатываться надлежащим образом для защиты от коррозии при хранении или в процессе
нормальной эксплуатации. Используемые металлы должны соответствовать характеристикам,
приведённым в Таблице 1 (или другим эквивалентным спецификациям – см. Приложение A).
Таблица 1 — Металлы, допустимые для использования в шланговых сборках
Номер материала
Форма Вид металла
(см. Приложение A)
Аустенитная, закалённая или сортовая коррозионно-стойкая сталь 1
Аустенитная, закалённая или сортовая теплостойкая, коррозионно-
2 и 3
стойкая сталь
Дисперсионно-твердеющая, коррозионно-стойкая сталь, прошедшая
4, 5 и 6
Болванки и
тепловую обработку и искусственное старение
поковки
Титановый сплав 6Al-4V 7 и 23
Алюминиевый сплав 2014 17
Алюминиевый сплав 2024 18
Алюминиевый сплав 6061 19 и 20
Аустенитная бесшовная или сварная закалённая коррозионно-
8
стойкая сталь
Аустенитная бесшовная или сварная легированная коррозионно-
9 и 10
стойкая сталь
Трубки
Титановый сплав 3Al-2,5V 11
Титан T40 24
Алюминиевый сплав 5052 21
Алюминиевый сплав 6061 22
Проволока Аустенитная холоднотянутая коррозионно-стойкая сталь 12, 13 и 14
© ISO 2012 – Все права сохраняются
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
3.3 Конструкция
3.3.1 Общие положения
Шланговая сборка должна состоять из следующих компонентов:
a) бесшовной политетрафторэтиленовой внутренней трубки (см. ниже 3.3.2),
b) упрочняющей оболочки из коррозионно-стойкой стальной проволоки (см. ниже 3.3.3) и
c) концевых фитингов из алюминия, коррозионно-стойкой стали или титана (см. ниже 3.3.4),
в соответствии с конструктивными и эксплуатационными требованиями конкретного применения и
настоящего международного стандарта.
3.3.2 Внутренняя трубка
Конструкция внутренней трубки должна быть бесшовной или должна быть изготовлена из целостного
отрезка политетрафторэтилена и иметь всюду один и тот же калибр; изнутри стенка должна быть
гладкой, без ямок и выступов. В компаунд, из которого вытягивается трубка, могут вноситься
различные присадки.
3.3.3 Упрочнение
Упрочняющая оболочка должна изготовляться из коррозионно-стойкой стальной проволоки,
характеристики которой соответствуют требованиям, изложенным в 3.2.2. Проволочная оболочка
должна охватывать наружную поверхность внутренней трубки так, чтобы обеспечивалась достаточная
прочность, отвечающая требованиям данного международного стандарта.
Наличие разорванных или пропущенных проводков, равно как и их выгибов над поверхностью трубки
больше чем на 1,5 мм, должно рассматриваться как брак. Перекрещивание проводков упрочняющей
оболочки не следует считать основанием для браковки шланговой сборки.
3.3.4 Соединительная арматура
3.3.4.1 Общие положения
Необходимо иметь полную уверенность в том, что все соединительные детали соответствуют
требованиям настоящего международного стандарта. Крепление шланговой сборки может быть
постоянным или предназначенным для многократного использования.
Концевые штуцеры шланговой сборки должны быть конусными, с углом конусности 24 градуса, если
явным образом не оговорено иное условие.
3.3.4.2 Внутренние соединения
Внутренние соединения должны выполняться по возможности с помощью одной детали.
Соединительные узлы, состоящие из большего числа деталей должны иметь либо сварные
сочленения с использованием сварки встык или внахлёст, либо паяные соединения внахлёстку,
выполненные с использованием трубок из закалённой коррозионно-стойкой стали, титана или
алюминиевого сплава. В случае коррозионно-стойкой стали могут использоваться сварные трубки и
трубки повторного волочения (см. материалы № 8 и № 9 в Приложении A).
© ISO 2012 – Все права сохраняются
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
3.4 Требования к внутренним трубкам
3.4.1 Удельный вес и относительная плотность
Относительная плотность внутренней трубки шланга, установленная в результате испытаний по
ISO 7258 с использованием метода A или B (как они определены в ISO 8829-1), не должна превышать
3
2,210 г/см , а в случае использования метода C (тоже определённого в ISO 8829-1) плотность должна
3
быть не выше 2,155 г/см .
3.4.2 Предел прочности на разрыв
При испытаниях в соответствии с 4.2 ISO 8829-1:2009, предел прочности в продольном направлении
2
2
для всех размеров трубок должен быть не меньше 15,1 Н/мм (2 190 psi) .
При испытаниях по ISO 8829-1 предел прочности на разрыв в поперечном направлении для размера
2
DN16 и для более крупных размеров должен быть не меньше 12,4 Н/мм (1 798 psi); для размеров
меньше DN16 испытания на разрыв в поперечном направлении не проводятся.
3.4.3 Растяжение
При испытаниях по ISO 8829-1 удлинение до разрыва должно составлять не менее 200 %.
3.4.4 Свёртывание в бухту
Трубка не должна давать течь, трескаться, разламываться или показывать какие-либо признаки
нарушения нормального функционирования при прохождении через последовательность процедур,
определённых ISO 8829-1.
3.4.5 Испытание под давлением
После прохождения последовательности испытательных процедур, определённых в ISO 8829-1,
свёрнутый в бухту шланг (см. 3.4.4), не имеющий проволочного упрочнения, не должен давать течь,
разламываться или показывать какие-либо признаки нарушения нормального функционирования.
3.4.6 Электропроводность
При испытаниях в соответствии с требованиями 4.4 ISO 8829-1:2009, должен подаваться
электрический ток не меньше следующих величин:
a) 10 мкА для размеров трубок от DN05 до DN12 (включительно) или
b) 20 мкА для размера DN16 и больше.
3.5 Шланг
3.5.1 Требования к размерным характеристикам
Размеры шланга в сборе (исключая длину), должны быть такими, как показано на Рисунке 1 и в
Таблице 2.
2
2
1 Н/мм = 1 МПа.
© ISO 2012 – Все права сохраняются
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
a)
Расстояния между противоположными вершинами углов шестигранников гайки и ответной части соединения
могут превышать приведённые значения для D (см. сноску b в Таблице 2).
f
Рисунок 1 — Размеры шлангов и фитингов
Таблица 2 — Размеры шлангов и фитингов (см. Рисунок 1)
Размеры приведены в миллиметрах (в скобках даны размеры в дюймах)
Шланг (с оплёткой) Фитинг
Размер Размер Длина Толщина стенки Число
Внутренний Внутренний Внешний
трубки шланга насадки внутренней трубки оплёток
Внешний диаметр
a b
диаметр диаметр диаметр
d D d D l
h h f f δ
(ном.) мин. мин. макс. мин. макс. макс. мин. макс.
2,3 5,8 6,8 2 12,7 31,8
-03 DN05
(0,091) (0,228) (0,268) (0,079) (0,500) (1,252)
4,4 7,7 9,5 3,4 14,2 31,8
-04 DN06
(0,173) (0,303) (0,374) (0,134) (0,559) (1,252)
0,89 1,19
(0,035) (0,047)
5,8 9,3 10,6 4,9 16 34,3
-05 DN08
(0,228) (0,366) (0,417) (0,193) (0,630) (1,350)
7,6 10,9 12,7 6,5 18 37
1
-06 DN10
(0,299) (0,429) (0,500) (0,256) (0,709) (1,457)
9,9 13,9 15,6 8,5 21,4 44 0,97 1,27
-08 DN12
(0,390) (0,547) (0,614) (0,335) (0,843) (1,732) (0,038) (0,050)
12,3 16,3 20,3 11 26 49
-10 DN16
(0,484) (0,642) (0,799) (0,433) (1,024) (1,930)
15,6 19,5 23,0 13,8 30 55,1 1,07 1,37
-12 DN20
(0,042) (0,054)
(0,614) (0,768) (0,906) (0,543) (1,181) (2,169)
21,6 27,4 29,0 19,7 38,6 65
-16 DN25
(0,850) (1,079) (1,142) (0,776) (1,520) (2,559)
28 33,7 35,3 25,4 50,8 66,1 1,14 1,45
2
-20 DN32
(1,102) (1,327) (1,390) (1,000) (2,000) (2,600) (0,045) (0,057)
34,1 41,6 43,3 31,7 58 68,1 1,65 1,96
-24 DN40
(1,343) (1,638) (1,705) (1,248) (2,283) (2,681) (0,065) (0,077)
a
Минимальный внутренний диаметр на изгибе может быть на 0,8 мм (0.031 дюйма) меньше приведённых значений для d .
f
b
Расстояние между вершинами углов шестигранников гайки и разъёма может превышать приведённые значения для D .
f
3.5.2 Требования к физическим свойствам
Шланговые сборки должны соответствовать установленным требованиям к их физическим свойствам и
линейной плотности (весу); эти требования определены в Таблице 3 применительно к каждому типоразмеру.
3.5.3 Проверка внутреннего диаметра
При минимальном радиусе изгиба, определённом в Таблице 3, шланговая сборка должна допускать
свободное прохождение сквозь неё по всей длине твёрдого шарика, имеющего диаметр, равный 90 %
© ISO 2012 – Все права сохраняются
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
соответствующего внутреннего диаметра концевых фитингов, представленных в Таблице 2. Для угольников
– см. сноску “a” в этой таблице.
Таблица 3 — Требование к физическим свойствам шланговых сборок
и к линейной плотности (весу) шланга
Размер Давление
Эффузия
шланга разрыва
(в течение (в течение
(ном.) мин. мин. макс.
30 мин) минуты)
Комн. Выс.
темп. темп.
кг/м кПа кПа кПа кПа кПа
мм мл/м мл/м мл/м
(фунтов/ (фунтов/ (фунтов/ (фунтов/ (фунтов/ (дюймов
3 3 3
(дюйм) (см /дюйм) (см /фут) (см /дюйм)
дюйм) кв.дюйм) кв.дюйм) кв.дюйм) кв.дюйм) рт.ст.)
0,089 10 500 21 000 83 000 48 000 50 1,1 13 394 95
-03 DN05
(0,005) (1 500) (3 000) (12 000) (7 000) (1.97) (0,028) (4,0) (10,0) (28)
0,129 10 500 21 000 83 000 48 000 50 1,1 13 315 95
-04 DN06
(0,007) (1.97) (0,028) (4,0) (8,0) (28)
0,147 10 500 21 000 69 000 45 000 50 1,6 16 315 95
-05 DN08
(0,008) (1 500) (3 000) (10 000) (6 500) (1.97) (0,041) (4,9) (8,0) (28)
0,183 10 500 21 000 62 000 45 000 100 16 315 95
-06 DN10 —
(0,010) (1 500) (3 000) (9 000) (6 500) (3.94) (4,9) (8,0) (28)
0,235 10 500 21 000 56 000 41 000 120 16 158 95
-08 DN12 —
(0,013) (1 500) (3 000) (8 100) (6 000) (4.72) (4,9) (4,0) (28)
0,305 10 500 21 000 48 000 38 000 140 16 79 95
-10 DN16 —
(0,017) (1 500) (3 000) (7 000) (5 500) (5.51) (4,9) (2,0) (28)
0,486 7 000 14 000 34 000 24 000 165 20 79 70
-12 DN20 —
(0,027) (1 000) (2 000) (5 000) (3 500) (6.50) (6,1) (2,0) (21)
0,863 8 750 17 500 34 000 24 000 190 26 79 50
-16 DN25 —
(0,048) (1 250) (2 500) (5 000) (3 500) (7.48) (7,9) (2,0) (15)
1,110 7 000 14 000 27 5000 21 000 280 26 79 35
-20 DN32 —
(0,062) (1 000) (2 000) (4 000) (3 000) (11.02) (7,9) (2,0) (10)
1,500 7 000 14 000 27 500 21 000 355 26 79 30
-24 DN40 —
(0,084) (1 000) (2 000) (4 000) (3 000) (13.98) (7,9) (2,0) (9)
a
Вес шланга должен определяться по участку длиной не менее 300 мм.
3.6 Резьбовые соединения
Резьбовые соединения креплений должны соответствовать требованиям ISO 5855-3, если явным
образом не оговорены иные условия (см. 3.3.4). Превышение допуска по резьбе для гайки на 10 % в
результате проведения проверочного испытания не следует считать основанием для браковки
шланговой сборки.
3.7 Допуски по длине
Для шланговой сборки устанавливаются следующие допуски по длине:
— ± 3,18 мм (0.125 дюйма) при длинах меньше 457,2 мм (18 дюймов);
— ± 6,35 мм (0.250 дюйма) при длинах W 457,2 мм (18 дюймов) и < 914,4 мм (36 дюймов);
— ± 12,7 мм (0.500 дюйма) при длинах W 914,4 (36 дюймов) и меньше 1 270 мм (50 дюймов);
© ISO 2012 – Все права сохраняются
6
Размер трубки
Максимальный
a
вес шланга
Рабочее
давление
Испытательное
давление
Внутренний
радиус изгиба
Объёмное
расширение
Эффузия после
ухудшения
прочности
Разрежение
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
— ± 25,4 мм (1.0 дюйм) при длинах W 1 270 мм (50 дюймов).
3.8 Нумерация взаимозаменяемых деталей
Все детали, соответствующие данному Международному стандарту и имеющие номер одного и того же
изготовителя или одинаковый стандартный номер, должны быть взаимозаменяемыми как по
функциональному назначению, таки и по размерным характеристикам.
3.9 Идентификация изделий
3.9.1 Общие положения
Шланговая сборка и её компоненты должны иметь стойкую постоянную маркировку.
3.9.2 Соединительная арматура
На одном из элементов всех концевых фитингов должны быть нанесены наименование или торговый
знак производителя.
3.9.3 Шланговая сборка
Стойкая маркировка должна наноситься на фитинг либо на маркировочные пояса (один или несколько),
которые надёжно крепятся к шлангу. Ширина поясов не должна превышать 25 мм (0,98 дюйма);
маркировочные пояса не должны ухудшать гибкость шланга и его рабочие характеристики. Маркировка
на фитинге или поясе должна содержать следующую информацию:
a) наименование изготовителя сборки или его торговый знак, а также номер настоящего
международного стандарта (например, ISO 10502);
b) каталожный номер комплектной шланговой сборки;
c) номинальное рабочее давление “10 500 кПа (1 523 psi)” или другое применимое значение в
соответствии с таблицей 3;
d) рабочая температура “232°C (450 °F)” или “135°C (275 °F)” (соответственно применению), если это
необходимо;
e) символ проведённого испытания давлением “PT”;
f) дата изготовления шланговой сборки, обозначаемая месяцем и годом, или номер партии;
g) тип огнестойкости по ISO 2685 (при необходимости).
3.10 Конструктивные характеристики и качество изготовления изделия
3.10.1 Общие положения
Шланговая сборка и все её детали требуют высочайшего качества изготовления и чистовой обработки.
Никакие поверхности не должны иметь заусенцев и острых краёв.
3.10.2 Размеры и допуски
На всех чертежах должны быть чётко определены номинальные размеры и допуски в тех случаях,
когда это важно для обеспечения взаимозаменяемости, удобства эксплуатации или надлежащих
рабочих характеристик шланговой сборки.
© ISO 2012 – Все права сохраняются
7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
3.10.3 Чистота
Все шланговые сборки должны быть очищены от остатков масла, консистентной смазки, грязи, влаги,
моющих средств и прочих посторонних материалов как внутри, так и снаружи.
Надлежащим образом очищенные шланговые сборки подлежат следующим проверкам:
a) визуальному контролю концов на предмет наличия надлежащих фитингов; оба конца должны быть
оснащены соответствующими штуцерами; отсутствие штуцеров должно рассматриваться как брак.
b) при наличии соответствующих фитингов они снимаются, и на одном из концов шланговой сборки
устанавливается источник света; с другого конца осуществляется просмотр шланга на просвет без
применения каких-либо увеличительных приспособлений; обнаружение остатков масла,
консистентной смазки, грязи, влаги или иных посторонних материалов должно рассматриваться
как основание для браковки шланговой сборки.
3.11 Требования к испытаниям и рабочим характеристикам шланговой сборки
3.11.1 Испытательное давление
При проведении испытаний по ISO 8829-1 каждая шланговая сборка должна выдерживать
испытательное давление, указанное в Таблице 3, в течение как минимум двух минут, без нарушения
нормальной работы и без образования утечки.
3.11.2 Удлинение и сжатие
При проведении этого испытания двух выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1 длина
измерительной базы 250 мм (9,84 дюйма) не должна измениться больше чем на два процента в
сторону увеличения или уменьшения.
3.11.3 Объёмное расширение
При проведении этого испытания двух выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1 их
объёмное расширение не должно быть больше величин, указанных в Таблице 3.
3.11.4 Пневматическая эффузия
При проведении этого испытания двух выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1
суммарная скорость эффузии не должна превышать величины, указанные в Таблице 3.
3.11.5 Бросок давления
При проведении этого испытания двух выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1 их
внутренние трубки не должны сжиматься или проявлять признаки ухудшения качества.
3.11.6 Топливостойкость
При проведении этого испытания двух выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1 ни один
из них не должен давать утечку или проявлять признаки ухудшения рабочих характеристик.
3.11.7 Импульсное воздействие
3.11.7.1 Подготовительный этап
Для испытаний отбираются шесть образцов шланговой сборки с угольником 90° на одном конце
© ISO 2012 – Все права сохраняются
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 10502:2012(R)
шланга и прямоточным фитингом на другом его конце. Если осуществляется одновременно проверка
конфигураций трубок с изгибом и с цельноковаными угольниками, то половина образцов (т.е. три
сборки) должна быть оснащена коленчатыми соединителями, а другая – цельноковаными угольниками.
Два испытуемых образца подлежат старению под воздействием масла, два – под воздействием
сжатого воздуха и два не подлежат старению (см. 4.5.6).
3.11.7.2 Процедура испытаний
Выборочные шланговые сборки при комнатной температуре подвергаются как минимум в течение
5 мин воздействию испытательного давления, величины которого указаны в Таблице 3. После этого
проводятся их испытания по ISO 8829-1, за исключением того, что размеры DN25, DN32 и DN40
должны испытываться в выпрямленном состоянии, без изгибов.
3.11.7.3 Требования
После 100 000 циклов импульсного воздействия рабочие характеристики испытуемых образцов
шланговой сборки должны соответствовать установленным требованиям испытаний без каких-либо
признаков утечки [см. также пункт h) в Разделе 6].
3.11.8 Испытание на прочность
При проведении этого испытания двух выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1 средняя
скорость эффузии не должна превышать значений, указанных в Таблице 3.
3.11.9 Изгиб при низкой температуре
При проведении этого испытания трёх выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1 ни один
из них не должен проявить признаков повреждения в результате изгиба.
3.11.10 Утечка
При проведении этого испытания двух выборочных образцов шланговой сборки по ISO 8829-1, ни один
из них не должен дать утечку.
3.11.11 Коррозия
Два выборочных образца шланговой сборки подлежат испытанию в соответствии со следующей
процедурой. Сборка должна быть смонтирована в вертикальном положении, и в ней должно быть
установлено рабочее давление согласно Таблице 3. Далее шланговая сборка должна быть заполнена
не менее чем на 5 мин раствором хлористого натрия концентрацией (2,5 ± 0,1) %, после чего
просушена в течение как минимум 25 мин горячим воздухом с температурой 60°C. Этот цикл должен
повторяться на протяжении 172 ч. По завершении этого периода обе сборки подлежат испытанию на
разрыв – одна при комнатной температуре в соответствии с 3.11.13, а вторая – при высокой
температуре в соответствии с 3.11.14.
3.11.12 Повторная установка
3.11.12.1 Процедура испытания
Два выборочных образца шланговой сборки подлежат испытанию в соответствии со следующей
процедурой. На шланговые сборки с системной жидкостью или эквивалентным смазочным материалом
восемь раз навинчиваются и снимаются концевые фитинги. В каждом из восьми циклов производится
полное снятие шлангового фитинга с соединительного патрубка. Гайки фитингов завинчиваются с
моментом затяжки, который указан в спецификации соответствующего резьбового соединения; одна
половина выборочных образ
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10502
Second edition
2012-02-01
Aerospace — Hose assemblies in
polytetrafluoroethylene (PTFE) for use
up to 232 °C and 10 500 kPa — Technical
specifications and requirements
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), pour utilisation jusqu’à 232 °C et
10 500 kPa — Spécifications techniques et exigences
Reference number
ISO 10502:2012(E)
©
ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Requirements . 2
3.1 Qualification . 2
3.2 Materials . 2
3.3 Construction . 2
3.4 Inner tube requirements . 3
3.5 Hose . 4
3.6 Screw threads . 6
3.7 Length tolerances . 6
3.8 Part numbering of interchangeable parts . 6
3.9 Identification of products . 7
3.10 Workmanship . 7
3.11 Hose assembly — Test and performance requirements . 8
4 Responsibility for inspection .10
4.1 General .10
4.2 Classification of inspections .10
4.3 Qualification inspections .10
4.4 Quality conformance inspections .13
4.5 Test conditions .14
4.6 Inspection methods .15
5 Preparation for delivery .15
5.1 Preservation and packaging .15
5.2 Marking .16
6 Ordering data .16
Annex A (informative) Equivalent materials and components .17
© ISO 2012 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10502 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee
SC 10, Aerospace fluid systems and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 10502:1992), which has been technically
revised as follows:
a) requirements have been aligned to ISO 8829-1;
b) units in inches have been added;
c) in 3.4.1, the requirement relating to relative density has been updated;
d) in 3.7, length tolerances have been added;
e) in 3.9.3, a requirement has been added to include as a permanent marking on the hose assembly the fire
resistance type according to ISO 2685;
f) Annex A, dealing with equivalent materials and components, has been updated.
iv © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 10502:2012(E)
Aerospace — Hose assemblies in polytetrafluoroethylene
(PTFE) for use up to 232 °C and 10 500 kPa — Technical
specifications and requirements
1 Scope
This International Standard specifies requirements for polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies for
use in aircraft hydraulic, fuel and lubricating oil systems at temperatures between -55 °C (-67 °F) and 232 °C
(450 °F) for Class I assemblies and between -55 °C (-67 °F) and 135 °C (275 °F) for Class II assemblies, and
1)
at nominal pressures up to 10 500 kPa (1 523 psi) (105 bar ). The hose assemblies are also suitable for use
within the same temperature and pressure limitations in aerospace pneumatic systems where some gaseous
diffusion through the wall of the PTFE liner is tolerated.
This International Standard covers hose assemblies of the following classes:
— class I: hose assemblies with fitting of corrosion-resistant steel or titanium parts [232 °C (450 °F)];
— class II: hose assemblies with fitting of corrosion-resistant steel and aluminium parts [135 °C (275 °F)],
DN12 and larger.
The hose assemblies specified in this International Standard are not intended for use in pneumatic storage
systems. In addition, it is intended that installations in which the limits specified in this International Standard
are exceeded, or in which the application is not covered specifically by this International Standard, for example
for oxygen, be subject to the approval of the purchaser.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 2685, Aircraft — Environmental test procedure for airborne equipment — Resistance to fire in
designated fire zones
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
ISO 5855-3, Aerospace — MJ threads — Part 3: Limit dimensions for fittings for fluid systems
ISO 6772, Aerospace — Fluid systems — Impulse testing of hydraulic hose, tubing and fitting assemblies
ISO 7258, Polytetrafluoroethylene (PTFE) tubing for aerospace applications — Methods for the determination
of the density and relative density
ISO 8829-1:2009, Aerospace — Test methods for polytetrafluoroethylene (PTFE) inner-tube hose assemblies —
Part 1: Metallic (stainless steel) braid
1) 1 bar = 100 kPa.
© ISO 2012 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
3 Requirements
3.1 Qualification
Hose assemblies supplied in accordance with this International Standard shall be representative of products
which have been subjected to, and have successfully passed, the tests specified in this International Standard,
and which meet the requirements of this International Standard.
3.2 Materials
3.2.1 General
The hose assemblies shall be uniform in quality and free from defects in material as is consistent with
good manufacturing practice. They shall conform to the applicable specifications and requirements of this
International Standard.
3.2.2 Metals
Corrosion-resistant steel shall be used for the hose; fittings shall be of corrosion-resistant steel, titanium, or
aluminium alloy suitably treated to resist corrosion when in storage or during normal service use. Metals shall
conform to the applicable specifications given in Table 1 (or equivalent specifications; see Annex A).
Table 1 — Metals for use in hose assemblies
Material No.
Form Metal
(see Annex A)
Austenitic, annealed or as-rolled, corrosion-resistant steel 1
Austenitic, annealed or as-rolled, heat-stabilized, corrosion-resistant steel 2 and 3
Precipitation-hardening, corrosion-resistant steel; solution heat treated and
4, 5 and 6
in artificially aged condition
Bars and
forgings Titanium 6Al-4V 7 and 23
Aluminium alloy 2014 17
Aluminium alloy 2024 18
Aluminium alloy 6061 19 and 20
Austenitic, seamless or welded, annealed, corrosion-resistant steel 8
Austenitic, seamless or welded, stabilized, corrosion-resistant steel 9 and 10
Titanium 3Al-2,5V 11
Tubing
Titanium T40 24
Aluminium alloy 5052 21
Aluminium alloy 6061 22
Wire Austenitic, cold-drawn, corrosion-resistant steel 12, 13 and 14
3.3 Construction
3.3.1 General
The hose assembly shall consist of
a) a seamless PTFE inner tube (see 3.3.2),
b) corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see 3.3.3), and
c) aluminium, corrosion-resistant steel or titanium end-fittings (see 3.3.4),
2 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
as required to meet the construction and performance requirements of this International Standard and as
required for its intended use.
3.3.2 Inner tube
The inner tube shall be of a seamless construction of virgin PTFE resin of uniform gauge; it shall have a
smooth bore and shall be free from pitting or projections on the inner surface. Additives may be included in the
compound from which the tube is extruded.
3.3.3 Reinforcement
The reinforcement shall consist of corrosion-resistant steel wires conforming to the applicable specifications
given in 3.2.2. The wires shall be arranged on the outside surface of the inner tube so as to provide sufficient
strength to ensure compliance with the requirements of this International Standard.
Broken or missing reinforcing wires or buckled wires more than 1,5 mm (0.06 in) above the outside diameter surface
shall be cause for rejection. Crossed-over reinforcing wires need not be cause for rejection of the hose assembly.
3.3.4 Fittings
3.3.4.1 General
It shall be proven that all fittings comply with the requirements of this International Standard. The hose
attachment fitting may be of a permanent or of a reusable design.
Unless otherwise specified by the purchaser, the hose assembly end fittings shall have 24° cone fittings.
3.3.4.2 Insert fittings
Insert fittings shall be manufactured in one piece wherever possible. Those constructed of more than one
piece shall have either welded joints using butt-weld or lap-weld design, or braze joints using lap-braze design,
fabricated from annealed corrosion-resistant steel, titanium or aluminium alloy tubing. Welded and redrawn
tubing (materials No. 8 and No. 9; see Annex A) may be used for corrosion-resistant steel.
3.4 Inner tube requirements
3.4.1 Density and relative density
3 3
The relative density of the hose inner tube shall not exceed 2,210 g/cm (0.079 8 lb/in ) when tested in accordance
3
with ISO 7258, either method A or method B (as specified in ISO 8829-1). The density shall not exceed 2,155 g/cm
3
(0.077 9 lb/in ) when tested in accordance with ISO 7258, method C (as specified in ISO 8829-1).
3.4.2 Tensile strength
When tested in accordance with ISO 8829-1:2009, 4.2, the longitudinal tensile strength for all sizes of tubes
2 2)
shall be at least 15,1 N/mm (2 190 psi) .
When tested in accordance with ISO 8829-1, the transverse tensile strength for sizes DN16 and larger shall be
2
at least 12,4 N/mm (1 798 psi); for sizes under DN16, the transverse strength need not be tested.
3.4.3 Elongation
When tested in accordance with ISO 8829-1, the elongation shall be at least 200 %.
2
2) 1 N/mm = 1 MPa.
© ISO 2012 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
3.4.4 Tube roll
The tube shall not leak, split, burst or show any signs of malfunction, when tested through the sequence
specified in ISO 8829-1.
3.4.5 Tube proof pressure
After being subjected to the tube roll test sequence (see 3.4.4), the tube, without reinforcing wires, shall not
leak, burst or show any signs of malfunction, when tested as specified in ISO 8829-1.
3.4.6 Electrical conductivity
When tested in accordance with ISO 8829-1:2009, 4.4, the electrical current shall be greater than or equal to
a) 10 µA for sizes DN05 to DN12 (incl.), or
b) 20 µA for sizes DN16 and over.
3.5 Hose
3.5.1 Dimensional requirements
The hose assembly dimensions, except for length, shall be as specified in Figure 1 and Table 2.
a
Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for D (see footnote b of Table 2).
f
Figure 1 — Hose and fitting dimensions
4 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
Table 2 — Hose and fitting dimensions (see Figure 1)
Dimensions in millimetres (inches)
Hose (braided) Fitting
Hose Attach
Hose Wall thickness of Number
dash ment
Inside Inside Outside
size inner tube of braids
Outside diameter
size a b length
diameter diameter diameter
d D d D l δ
h h f f
(nom.) min. min. max. min. max. max. min. max.
2,3 5,8 6,8 2 12,7 31,8
03 DN05
(0.091) (0.228) (0.268) (0.079) (0.500) (1.252)
4,4 7,7 9,5 3,4 14,2 31,8
04 DN06
(0.173) (0.303) (0.374) (0.134) (0.559) (1.252)
0,89 1,19
(0.035) (0.047)
5,8 9,3 10,6 4,9 16 34,3
05 DN08
(0.228) (0.366) (0.417) (0.193) (0.630) (1.350)
7,6 10,9 12,7 6,5 18 37
06 DN10 1
(0.299) (0.429) (0.500) (0.256) (0.709) (1.457)
9,9 13,9 15,6 8,5 21,4 44 0,97 1,27
08 DN12
(0.390) (0.547) (0.614) (0.335) (0.843) (1.732) (0.038) (0.050)
12,3 16,3 20,3 11 26 49
10 DN16
(0.484) (0.642) (0.799) (0.433) (1.024) (1.930)
15,6 19,5 23,0 13,8 30 55,1 1,07 1,37
12 DN20
(0.614) (0.768) (0.906) (0.543) (1.181) (2.169) (0.042) (0.054)
21,6 27,4 29,0 19,7 38,6 65
16 DN25
(0.850) (1.079) (1.142) (0.776) (1.520) (2.559)
28 33,7 35,3 25,4 50,8 66,1 1,14 1,45
20 DN32 2
(1.102) (1.327) (1.390) (1.000) (2.000) (2.600) (0.045) (0.057)
34,1 41,6 43,3 31,7 58 68,1 1,65 1,96
24 DN40
(1.343) (1.638) (1.705) (1.248) (2.283) (2.681) (0.065) (0.077)
a
Minimum inside diameter through the elbow area may be 0,8 mm (0.031 in) less than the values given for d .
f
b
Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for D .
f
3.5.2 Physical requirements
Hose assemblies shall comply with the physical and linear density (weight) requirements; refer to the relative
dash size as specified in Table 3.
3.5.3 Bore check
When bent to the appropriate minimum bend radius as specified in Table 3, the hose assembly shall permit
the free passage of a solid rigid sphere throughout its length. The diameter of the sphere shall be 90 % of
the appropriate minimum internal diameter of the end fittings as specified in Table 2. For elbow fittings, see
footnote a to Table 2.
© ISO 2012 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
Table 3 — Physical requirements of hose assemblies and linear density (weight) of hose
Effusion
Bend Volu
Hose Maximum Opera after
Hose Proof radius at metric Negative
dash hose ting Burst pressure Effusion stress
size pres sure inside of expan pressure
a
size weight pres sure degra
bend sion
dation
(nom.) min. min. max. (per 1/2 h) (per min)
Room High
temp. temp.
kg/m kPa kPa kPa kPa mm ml/m ml/m ml/m kPa
3 3 3
(lb/in) (psi) (psi) (psi) (psi) (in) (cm /in) (cm /ft) (cm /in) (inHg)
0,089 10 500 21 000 83 000 48 000 50 1,1 13 394 95
03 DN05
(0.005) (1 500) (3 000) (12 000) (7 000) (1.97) (0.028) (4.0) (10.0) (28)
0,129 10 500 21 000 83 000 48 000 50 1,1 13 315 95
04 DN06
(0.007) (1 500) (3 000) (12 000) (7 000) (1.97) (0.028) (4.0) (8.0) (28)
0,147 10 500 21 000 69 000 45 000 50 1,6 16 315 95
05 DN08
(0.008) (1 500) (3 000) (10 000) (6 500) (1.97) (0.041) (4.9) (8.0) (28)
0,183 10 500 21 000 62 000 45 000 100 16 315 95
06 DN10 —
(0.010) (1 500) (3 000) (9 000) (6 500) (3.94) (4.9) (8.0) (28)
0,235 10 500 21 000 56 000 41 000 120 16 158 95
08 DN12 —
(0.013) (1 500) (3 000) (8 100) (6 000) (4.72) (4.9) (4.0) (28)
0,305 10 500 21 000 48 000 38 000 140 16 79 95
10 DN16 —
(0.017) (1 500) (3 000) (7 000) (5 500) (5.51) (4.9) (2.0) (28)
0,486 7 000 14 000 34 000 24 000 165 20 79 70
12 DN20 —
(0.027) (1 000) (2 000) (5 000) (3 500) (6.50) (6.1) (2.0) (21)
0,863 8 750 17 500 34 000 24 000 190 26 79 50
16 DN25 —
(0.048) (1 250) (2 500) (5 000) (3 500) (7.48) (7.9) (2.0) (15)
1,110 7 000 14 000 27 5000 21 000 280 26 79 35
20 DN32 —
(0.062) (1 000) (2 000) (4 000) (3 000) (11.02) (7.9) (2.0) (10)
1,500 7 000 14 000 27 500 21 000 355 26 79 30
24 DN40 —
(0.084) (1 000) (2 000) (4 000) (3 000) (13.98) (7.9) (2.0) (9)
a
Hose weight shall be determined on a minimum length of 300 mm.
3.6 Screw threads
Unless otherwise specified (see 3.3.4), fitting threads shall be in accordance with ISO 5855-3. A 10 % increase in the
tolerance of the fitting thread of the nut following proof testing need not be cause for rejection of the hose assembly.
3.7 Length tolerances
Tolerances on hose assembly lengths shall be as follows:
— ±3,18 mm (0.125 in) for lengths < 457,2 mm (18 in);
— ±6,35 mm (0.250 in) for lengths ≥ 457,2 mm (18 in) and < 914,4 mm (36 in);
— ±12,7 mm (0.500 in) for lengths ≥ 914,4 (36 in) and < 1 270 mm (50 in);
— ±25,4 mm (1.0 in) for lengths ≥ 1 270 mm (50 in).
3.8 Part numbering of interchangeable parts
All parts complying with this International Standard and having the same manufacturer’s or standard part
number shall be functionally and dimensionally interchangeable.
6 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
3.9 Identification of products
3.9.1 General
The hose assembly and its component parts shall be permanently marked.
3.9.2 Fittings
The hose manufacturer’s name or trade mark shall be permanently marked on one element of all end fittings.
3.9.3 Hose assembly
A permanent marking shall be applied on a fitting or on a permanent band or bands securely attached to the
hose. Bands shall be no wider than 25 mm (0.98 in) and shall not impair the flexibility or the performance of
the hose. Unless otherwise specified, the marking on the fitting or band shall include the following information:
a) the assembly manufacturer’s name or trade mark, and the number of this International Standard (i.e. ISO 10502);
b) the complete hose assembly part number;
c) the nominal pressure, “10 500 kPa (1 523 psi)” or as applicable according to Table 3;
d) the operating temperature, “232 °C (450 °F)” or “135 °C (275 °F)” (as applicable), if required;
e) the pressure test symbol, “PT”;
f) the date of manufacture of the hose assembly, expressed in terms of month and year, or the batch number;
g) fire resistance type according to ISO 2685 (as applicable).
3.10 Workmanship
3.10.1 General
The hose assembly, including all parts, shall be constructed and finished in a thoroughly workmanlike manner.
All surfaces shall be free from burrs and sharp edges.
3.10.2 Dimensions and tolerances
All pertinent dimensions and tolerances, where interchangeability, operation or performance of the hose
assembly may be affected, shall be specified on all drawings.
3.10.3 Cleaning
All hose assemblies shall be free from oil, grease, dirt, moisture, cleaning solvents and other foreign materials,
both internally and externally.
Hose assemblies shall be inspected as follows when properly cleaned.
a) Visually inspect hose assembly ends for installation of plug or cap at fitting. Both ends should be firmly
capped. An uncovered fitting nipple end shall be cause for rejection.
b) Remove caps or plugs, place a light source at one end of the hose assembly and visually examine the
hose assembly, without magnification, from the opposite end. Oil, grease, dirt, moisture or any other
foreign materials shall be cause for rejection.
© ISO 2012 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
3.11 Hose assembly — Test and performance requirements
3.11.1 Proof pressure
When tested in accordance with ISO 8829-1, each hose assembly shall withstand the proof pressure specified
in Table 3 for a minimum of 2 min without malfunction or leakage.
3.11.2 Elongation and contraction
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, there shall
be no change in length of more than ±2 % in a 250 mm (9.84 in) gauge length.
3.11.3 Volumetric expansion
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, the
volumetric expansion shall not exceed the limits specified in Table 3.
3.11.4 Pneumatic effusion
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, the total
rate of effusion shall not exceed that specified in Table 3.
3.11.5 Pneumatic surge
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, the inner
tubes of the test specimens shall not collapse or show signs of degradation.
3.11.6 Fuel resistance
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, they shall
not leak or show signs of degradation.
3.11.7 Impulse
3.11.7.1 Preconditioning
Six sample hose assemblies with a 90° elbow fitting on one end of the hose and a straight fitting on the
other end of the hose shall be tested. If approval is being sought for both the bent-tube and the forged-elbow
configurations, then half of the samples (i.e. three specimens) shall use the bent elbows, while the other half of
the samples shall have the forged elbows.
Two test specimens shall be oil aged, two air aged, and two unaged (see 4.5.6).
3.11.7.2 Procedure
Subject the sample hose assemblies at room temperature to the proof pressure specified in Table 3 for a
minimum of 5 min. Then test them in accordance with ISO 8829-1, except that sizes DN25, DN32 and DN40
shall be tested straight, without bending.
3.11.7.3 Requirements
When tested for 100 000 cycles of impulse testing, the sample hose assemblies shall comply with the test
requirements without any signs of leakage [see also item h) in Clause 6].
3.11.8 Stress degradation
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, the
average rate of effusion shall not exceed that specified in Table 3.
8 © ISO 2012 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
3.11.9 Lowtemperature flexing
When three test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, they
shall not show signs of damage after flexing.
3.11.10 Leakage
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, there shall
be no leakage.
3.11.11 Corrosion
Two test specimens of the sample hose assemblies shall be tested in accordance with the following procedure.
The assembly shall be mounted in a vertical position, pressurized to the operating pressure given in Table 3,
and immersed in a (2,5 ± 0,1) % NaCl solution for 5 min then hot air dried at 60 °C (140 °F) for 25 min. This cycle
shall be repeated for a total of 172 h. Following completion, one assembly shall be room-temperature burst
tested in accordance with 3.11.13 and one assembly high-temperature burst tested in accordance with 3.11.14.
3.11.12 Repeated installation
3.11.12.1 Procedure
Two test specimens of the sample hose assemblies shall be tested as follows. Screw end fittings on hose
assemblies to appropriate union adaptors eight times using system fluid or an equivalent lubricant. Each of
the eight cycles shall include the complete removal of the hose fitting from the manifold union. Tighten fitting
nuts to the torques specified in the applicable fitting specification; test one half of the sample to the minimum
tightening torque and test the other half to the maximum tightening torque. Following the first, fourth and eighth
installation, carry out proof pressure tests in accordance with 3.11.1. Following the eighth installation, pressure
test the hose fittings with air or nitrogen gas for 5 min at the nominal operating pressure.
3.11.12.2 Requirements
The assembly end fittings shall show no signs of leakage, galling or other malfunction.
3.11.13 Burst pressure at room temperature
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, they shall
not leak or burst at any pressure below the burst pressure at the room temperature specified in Table 3.
3.11.14 Burst pressure at high temperature
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, they shall
not leak or burst at any pressure below the high-temperature burst value specified in Table 3.
3.11.15 Vacuum
When three test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, the hose
shall not collapse or buckle. After completion of the test, a spherical ball of a diameter as given in Table 4 shall
be rolled freely through the length of the hose assembly.
Table 4 — Spherical ball size for verifying the internal diameter of hose after vacuum test
Dimensions in millimetres (inches)
Hose size DN05 DN06 DN08 DN10 DN12 DN16 DN20 DN25 DN32 DN40
1,9 3,2 4,7 6,3 7,9 10,3 13,5 19,5 24,5 31,7
Ball diameter
(0.075) (0.126) (0.185) (0.248) (0.311) (0.406) (0.531) (0.768) (0.965) (1.248)
© ISO 2012 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 10502:2012(E)
3.11.16 Pneumatic leakage
When two test specimens of the sample hose assemblies are tested in accordance with ISO 8829-1, they shall
withstand the operating pressure specified in Table 3 without leakage. The test assemblies shall be prepared
without the use of any oil during assembly.
3.11.17 Electrical conductivity
When tested in accordance with ISO 8829-1, hose assemblies of sizes DN06 through DN12 shall be capable of
conducting a direct current greater than or equal to 6 µA; sizes DN16 and over shall be capable of conducting
a current greater than or equal to 12 µA. One sample shall be used for this test.
3.11.18 Fire resistance
3.11.18.1 General
If the hose assemblies are required to have a specified resistance to fire, two test specimens of the sample
hose assemblies, which may be fitted with fire sleeves (see Table A.1, No. 15), shall b
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.