ISO 32543-1:2024
(Main)Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems — Part 1: Pinhole camera radiographic method
Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems — Part 1: Pinhole camera radiographic method
This document specifies a method for the measurement of effective focal spot dimensions above 0,1 mm of X-ray systems up to and including 1 000 kV X-ray voltage by means of the pinhole camera method with digital evaluation. The tube voltage applied for this measurement is restricted to 200 kV for visual film evaluation and can be selected higher than 200 kV if digital detectors are used. The imaging quality and the resolution of X-ray images depend highly on the characteristics of the effective focal spot, in particular the size and the two-dimensional intensity distribution as seen from the detector plane. Compared to the other methods specified in the EN 12543 series and the ISO 32543 series, this method allows to obtain an image of the focal spot and to see the state of it (e.g. cratering of the anode). This test method provides instructions for determining the effective size (dimensions) of standard (macro focal spots) and mini focal spots of industrial X-ray tubes. This determination is based on the measurement of an image of a focal spot that has been radiographically recorded with a “pinhole” technique and evaluated with a digital method. For the characterization of commercial X-ray tube types (i.e. for advertising or trade), the specific FS (focal spot) values of Annex A can be used.
Essais non destructifs — Caractéristiques des foyers émissifs des tubes radiogènes industriels — Partie 1: Méthode radiographique par sténopé
Le présent document spécifie une méthode de détermination des dimensions de foyers émissifs effectifs supérieurs à 0,1 mm pour des tubes radiogènes dont la tension est inférieure ou égale à 1 000 kV tension radiographique, au moyen de la méthode radiographique par sténopé avec évaluation numérique. La tension appliquée pour ce mesurage est limitée 200 kV pour l’évaluation visuelle du film et peut être choisie supérieure à 200 kV si l’on utilise des détecteurs numériques. La qualité d’image et la résolution des images radiographiques dépendent étroitement des caractéristiques du foyer émissif effectif, en particulier de sa taille et de la répartition bidimensionnelle de l’intensité observée depuis le plan du détecteur. Comparée aux autres méthodes spécifiées dans la série EN 12543 ou la série ISO 32543, cette méthode permet d’obtenir une image du foyer émissif et de voir son état (par exemple, formation de cratères dans l’anode). Cette méthode d’essai fournit des instructions pour déterminer la taille effective (les dimensions) des foyers standards (macrofoyers émissifs) et des minifoyers des tubes radiogènes industriels. Cette détermination repose sur le mesurage d’une image d’un foyer émissif qui a été enregistrée radiographiquement à l’aide d’une technique par sténopé et évaluée au moyen d’une méthode numérique. Pour la caractérisation des tubes radiogènes du commerce (c’est-à-dire pour la publicité ou le commerce), les valeurs FS (foyer émissif) de l’Annexe A peuvent être utilisées.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 32543-1
First edition
Non-destructive testing —
2024-05
Characteristics of focal spots in
industrial X-ray systems —
Part 1:
Pinhole camera radiographic method
Essais non destructifs — Caractéristiques des foyers émissifs des
tubes radiogènes industriels —
Partie 1: Méthode radiographique par sténopé
Reference number
© ISO 2024
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the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test equipment . 2
4.1 Essential characteristics of the pinhole .2
4.2 Alignment and position of the pinhole camera .3
4.3 Position of the radiographic image detector .4
4.4 Requirements on the radiographic image detector .5
4.5 Image processing equipment for digital images .5
4.6 Loading factors . .6
5 Measurement and determination of the focal spot size . 6
5.1 Measurement procedure .6
5.2 Measurement with digital technique (preferred method) .7
5.3 Evaluation with digital technique using integrated line profiles (ILP) .8
5.4 Measurement of effective focal spot size visually using film radiographs .10
6 Classification and result of focal spot size measurement .11
Annex A (normative) Values for the classification of X-ray tube focal spot sizes .13
Bibliography .15
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) (EN 12543-2:2021) and
was adopted (without modification other than those given below) by Technical Committee(s) ISO/TC 135,
Non-destructive testing, Subcommittee SC 5, Radiographic testing.
The main changes are as follows:
— verbal forms in the Scope and 5.1 NOTE have been modified to meet ISO content requirements;
— definitions in Clause 3 have been modified to remove reference to content outside Clause 3;
— Figures 5, 6 and 7 have been updated;
— keys have been added to Figures 1, 2, 3, 4, 5 and 6;
— change "profile integration" to "profile averaging" when referring to the averaging of the profile lines;
— minor editorial corrections.
A list of all parts in the ISO 32543 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
In order to cover the large range of effective focal spot sizes, different methods are described in the
ISO 32543 series.
The pinhole method of ISO 32543-1 is intended for effective focal spot sizes above 0,1 mm and mainly used
for sealed standard and mini focus tubes. ASTM E1165 describes the same pinhole procedure.
The edge method of EN 12543-4 is intended for field applications when the users have to observe the
effective focal spot on a regular basis and the pinhole method is non-practical.
The edge measurement method of EN 12543-5 is intended for measurement of effective focal spot sizes
between 5 µm and 300 µm and mainly for the use with µ-Focus tubes (up to 100 µm) and mini focus tubes
with spot sizes of 100 µm to 300 µm.
In the overlapping ranges, the different parts of the EN 12543 series and ISO 32543 series provide comparable
values within ±20 % tolerance.
v
International Standard ISO 32543-1:2024(en)
Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in
industrial X-ray systems —
Part 1:
Pinhole camera radiographic method
1 Scope
This document specifies a method for the measurement of effective focal spot dimensions above 0,1 mm of
X-ray systems up to and including 1 000 kV X-ray voltage by means of the pinhole camera method with digital
evaluation. The tube voltage applied for this measurement is restricted to 200 kV for visual film evaluation
and can be selected higher than 200 kV if digital detectors are used.
The imaging quality and the resolution of X-ray images depend highly on the characteristics of the effective
focal spot, in particular the size and the two-dimensional intensity distribution as seen from the detector
plane. Compared to the other methods specified in the EN 12543 series and the ISO 32543 series, this method
allows to obtain an image of the focal spot and to see the state of it (e.g. cratering of the anode).
This test method provides instructions for determining the effective size (dimensions) of standard (macro
focal spots) and mini focal spots of industrial X-ray tubes. This determination is based on the measurement
of an image of a focal spot that has been radiographically recorded with a “pinhole” technique and evaluated
with a digital method.
For the characterization of commercial X-ray tube types (i.e. for advertising or trade), the specific FS (focal
spot) values of Annex A can be used.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 19232-5, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 5: Determination of the image
unsharpness and basic spatial resolution value using duplex wire-type image quality indicators
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
actual focal spot
X-ray emitting area of the anode as viewed from a position perpendicular to the anode surface
Note 1 to entry: The actual focal spot is also called thermal focal spot in other literature.
3.2
effective focal spot
X-rays emitting area of the anode as viewed from the image plane of the detector
Note 1 to entry: The effective focal spot is also called optical focal spot in other literature.
3.3
effective focal spot size
focal spot size measured in accordance with this document
3.4
nominal focal spot size
SS
characteristic value for X-ray tubes having measured spot sizes within a defined range
3.5
focal spot class
FS
number used to classify X-ray tubes based on the nominal focal spot size
3.6
basic spatial resolution of the detector
detector
SR
b
smallest degree of visible detail within a digital image, determined with the duplex wire image quality
indicator (IQI) according to ISO 19232-5 located on the detector (magnification = 1), from the smallest
number of the duplex wire pair with less than 20 % modulation depth in a linearized profile and it
corresponds to ½ of the detector unsharpness
4 Test equipment
4.1 Essential characteristics of the pinhole
The pinhole camera shall consist of a diaphragm with a pinhole having followed essential dimensions P and
H according to Table 1 dependent from the effective focal spot size.
Table 1 — Dimensions of the pinhole
Focal spot size Diameter P Height H
mm µm µm
0,1 to 0,3 10 ± 5 20 ± 5
> 0,3 to 1,0 30 ± 5 75 ± 10
> 1,0 100 ± 5 500 ± 10
The essential dimensions P and H are shown in Figure 1.
Dimensions in millimetres
Key
1 focal spot
P pinhole diameter
H pinhole height
Figure 1 — Essential dimensions of a pinhole diaphragm
The pinhole diaphragm shall be made of tungsten or of a similar absorbent material (e.g. gold, platinum,
tantalum or related alloys).
4.2 Alignment and position of the pinhole camera
The angle between the beam direction and the pinhole axis (see Figure 2) shall be smaller than ±1,5°. When
deviating from Figure 2, the direction of the beam shall be indicated.
Key
1 focal spot
2 beam direction
3 maximum deviation of the axis of the pinhole
Figure 2 — Alignment of the pinhole camera
The incident face of the pinhole diaphragm shall be placed at a distance m from the focal spot so that the
variation of the magnification over the extension of the actual focal spot does not exceed ±5 % in the beam
direction. In no case shall this distance be less than 100 mm.
4.3 Position of the radiographic image detector
The radiographic image detector [film, imaging plate (CR) or digital detector array (DDA)] shall be placed
normal to the beam direction at a distance n from the incident face of the pinhole diaphragm determined
from the applicable magnification according to Figure 3 and Table 2.
Key
1 plane of anode
2 reference plane
3 radiographic image detector
4 magnified length of the effective focal spot
5 beam direction
6 incident face of the diaphragm
7 physical length of the actual focal spot
n distance from pin hole to detector
m distance from focal spot centre to pin hole
Figure 3 — Beam direction dimensions and planes
Table 2 — Magnification for focal spot pinhole images
Anticipated Focal Spot Size d Minimum Distance between Focal Distance between Pinhole
Magnification n/m Spot and and Detector n
Pinhole m
a a
mm m m
0,1 to 1,0 5: 1 0,10 0,50
1,0 to 2,0 3: 1 0,25 0,75
> 2,0 1: 1 0,5 0,5
a
When using a technique that entails the use of enlargement factors and a 1 m focal spot to detector distance (FDD = m+n)
is not possible (see 5.1), the distance between the focal spot and the pinhole (m) shall be adjusted to suit the actual focal spot
to detector distance (FDD) used (for example, if a 600 mm FDD is used, m shall be 100 mm for 5:1 enlargement, 150 mm for 3:1
enlargement, 300 mm for 1:1 enlargement, and the like).
4.4 Requirements on the radiographic image detector
Digital radiographic image detectors can be used instead of film, provided sensitivity, dynamic range
and detector unsharpness allow capturing of the full spatial size of the focal spot image without detector
detector
saturation. The maximum allowed basic spatial resolution (SR ) of the digital detector
...
Norme
internationale
ISO 32543-1
Première édition
Essais non destructifs —
2024-05
Caractéristiques des foyers émissifs
des tubes radiogènes industriels —
Partie 1:
Méthode radiographique par sténopé
Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in
industrial X-ray systems —
Part 1: Pinhole camera radiographic method
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Équipement d’essai . 2
4.1 Caractéristiques significatives du sténopé .2
4.2 Alignement et position de l’appareil à sténopé .3
4.3 Position du détecteur d’image radiographique .4
4.4 Exigences concernant l’utilisation du détecteur d’image radiographique .5
4.5 Appareil de traitement d’images numériques .5
4.6 Facteurs de charge .6
5 Mesurage et détermination des tailles du foyer émissif . 6
5.1 Mode opératoire de mesure .6
5.2 Mesurage selon une technique numérique (méthode préférentielle) .7
5.3 Évaluation selon une technique numérique utilisant des profils d’intensité intégrés
(ILP) .8
5.4 Évaluation visuelle des dimensions du foyer émissif effectif à l’aide de films
radiographiques .10
6 Classification et résultat du mesurage de la taille du foyer émissif .11
Annexe A (normative) Valeurs de classification de la taille du foyer émissif du tube radiogène .13
Bibliographie .15
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d’approbation requis pour les différents types de documents ISO (voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité européen de normalisation (CEN) (EN 12543-2:2021) et a
été adopté (sans modifications autres que celles indiquées ci-dessous) par le comité technique ISO/TC 135,
Essais non destructifs, sous-comité SC 5, Contrôle par radiographie.
Les principales modifications sont les suivantes :
— modification de formes verbales dans l’Avant-propos et de la NOTE en 5.1 pour satisfaire aux exigences
rédactionnelles de l’ISO ;
— modification des définitions de l’ Article 3 pour retirer toute référence à du contenu en dehors de
l’Article 3 ;
— mise à jour des Figure 5, Figure 6 et Figure 7 ;
— ajout de légendes aux Figure 1, Figure 2, Figure 3, Figure 4, Figure 5 et Figure 6 ;
— remplacement du terme « intégration de profil » par « moyennage de profil » en référence au moyennage
des profils d’intensité ;
— application de corrections rédactionnelles mineures.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 32543 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
Pour couvrir la vaste gamme de tailles des foyers émissifs effectifs, différentes méthodes sont décrites dans
la série ISO 32543.
La méthode par sténopé de l’ISO 32543-1 est destinée à des tailles de foyers émissifs effectifs supérieurs
à 0,1 mm et est principalement utilisée pour des tubes scellés standards ou munis de minifoyer. L’ASTM E1165
décrit le même mode opératoire par sténopé.
La méthode par effet de bord de l’EN 12543-4 est destinée à des applications sur le terrain, lorsque les
utilisateurs doivent observer le foyer émissif effectif à intervalles réguliers et que la méthode par sténopé ne
s’avère pas pratique.
La méthode par effet de bord de l’EN 12543-5 est destinée à la détermination de la taille des foyers émissifs
effectifs compris entre 5 µm et 300 µm et principalement à l’utilisation de tubes à microfoyer (jusqu’à
100 µm) et de tubes à minifoyer ayant une taille de foyer comprise entre 100 µm et 300 µm.
Dans les gammes qui se chevauchent, les différentes parties de la série EN 12543 et de la série ISO 32543
donnent des valeurs comparables avec une tolérance de ±20 %.
v
Norme internationale ISO 32543-1:2024(fr)
Essais non destructifs — Caractéristiques des foyers émissifs
des tubes radiogènes industriels —
Partie 1:
Méthode radiographique par sténopé
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode de détermination des dimensions de foyers émissifs effectifs
supérieurs à 0,1 mm pour des tubes radiogènes dont la tension est inférieure ou égale à 1 000 kV tension
radiographique, au moyen de la méthode radiographique par sténopé avec évaluation numérique. La
tension appliquée pour ce mesurage est limitée 200 kV pour l’évaluation visuelle du film et peut être choisie
supérieure à 200 kV si l’on utilise des détecteurs numériques.
La qualité d’image et la résolution des images radiographiques dépendent étroitement des caractéristiques
du foyer émissif effectif, en particulier de sa taille et de la répartition bidimensionnelle de l’intensité
observée depuis le plan du détecteur. Comparée aux autres méthodes spécifiées dans la série EN 12543 ou la
série ISO 32543, cette méthode permet d’obtenir une image du foyer émissif et de voir son état (par exemple,
formation de cratères dans l’anode).
Cette méthode d’essai fournit des instructions pour déterminer la taille effective (les dimensions) des foyers
standards (macrofoyers émissifs) et des minifoyers des tubes radiogènes industriels. Cette détermination
repose sur le mesurage d’une image d’un foyer émissif qui a été enregistrée radiographiquement à l’aide
d’une technique par sténopé et évaluée au moyen d’une méthode numérique.
Pour la caractérisation des tubes radiogènes du commerce (c’est-à-dire pour la publicité ou le commerce), les
valeurs FS (foyer émissif) de l’Annexe A peuvent être utilisées.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 19232-5, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 5: Détermination de l'indice
de flou de l'image et de la résolution spatiale de base à l'aide d'indicateurs de qualité d'image duplex à fils
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
foyer émissif réel
zone d’émission de rayons X de l’anode vue depuis une position perpendiculaire à la surface de l’anode
Note 1 à l'article: Le foyer émissif réel est également appelé foyer émissif thermique dans d’autres documents.
3.2
foyer émissif effectif
zone d’émission de rayons X de l’anode vue depuis le plan de l’image du détecteur
Note 1 à l'article: Le foyer émissif effectif est également appelé foyer émissif optique dans d’autres documents.
3.3
taille effective du foyer émissif
taille du foyer émissif mesurée conformément au présent document
3.4
taille nominale du foyer émissif
SS
valeur caractéristique des tubes radiogènes dont la taille de foyer mesurée se situe dans une gamme définie
3.5
classe du foyer émissif
FS
nombre utilisé pour classer les tubes radiogènes en fonction de la taille nominale du foyer émissif
3.6
résolution spatiale de base du détecteur
détecteur
SR
b
plus petit degré de détails visibles sur une image numérique, déterminé avec l’indicateur de qualité d’image
(IQI) duplex à fils, conformément à l’ISO 19232-5 situé sur le détecteur (grandissement = 1), à partir du plus
petit numéro de la paire de duplex à fils avec moins de 20 % de profondeur de modulation dans un profil
linéarisé, et correspondant à la moitié de l’indice de flou du détecteur
4 Équipement d’essai
4.1 Caractéristiques significatives du sténopé
L’appareil à sténopé doit comporter un diaphragme avec un sténopé de dimensions significatives P et H,
indiquées dans le Tableau 1, en fonction de la taille effective du foyer émissif.
Tableau 1 — Dimensions du sténopé
Taille du foyer Diamètre P Hauteur H
émissif
mm µm µm
0,1 à 0,3 10 ± 5 20 ± 5
> 0,3 à 1,0 30 ± 5 75 ± 10
> 1,0 100 ± 5 500 ± 10
Les dimensions significatives P et H sont indiquées à la Figure 1.
Dimensions en millimètres
Légende
1 foyer émissif
P diamètre du sténopé
H hauteur du sténopé
Figure 1 — Dimensions significatives du diaphragme de l’appareil à sténopé
Le diaphragme de l’appareil à sténopé doit être en tungstène ou en tout autre matériau d’absorption similaire
(par exemple, or, platine, tantale ou alliages de ces métaux).
4.2 Alignement et position de l’appareil à sténopé
L’angle formé par la direction du faisceau et l’axe du sténopé (voir Figure 2) doit être inférieur à ±1,5°. Si la
direction du faisceau est différente de celle indiquée à la Figure 2, elle doit être précisée.
Légende
1 foyer émissif
2 direction du faisceau
3 écart maximal de l’axe du sténopé
Figure 2 — Alignement de l’appareil à sténopé
La face incidente du diaphragme de l’appareil à sténopé doit être placée à une distance m du foyer émissif
telle que la variation du grandissement, en fonction de la longueur du foyer émissif réel dans la direction du
faisceau, ne dépasse pas ±5 %. Cette distance ne doit en aucun cas être inférieure à 100 mm.
4.3 Position du détecteur d’image radiographique
Le détecteur d’image radiographique [film, plaque-image (CR) ou panneau de détecteurs numériques (DDA)]
doit être placé perpendiculairement à la direction du faisceau et à une distance n de la face incidente du
diaphragme de l’appareil à sténopé déterminée à partir du grandissement applicable conformément à la
Figure 3 et au Tableau 2.
Légende
1 plan de l’anode
2 plan de référence
3 détecteur d’image radiographique
4 longueur du foyer émissif effectif après grandissement
5 direction du faisceau
6 face incidente du diaphragme
7 longueur du foyer émissif réel
n distance entre le sténopé et le détecteur
m distance entre le centre du foyer émissif et le sténopé
Figure 3 — Direction du faisceau, dimensions et plans
Tableau 2 — Grandissement applicable aux images du foyer émissif avec sténopé
Tailles prévues du foyer Grandissement minimal, Distance entre le foyer Distance entre le sténopé
émissif, d n/m émissif et le sténopé, m et le détecteur, n
a a
mm m m
0,1 à 1,0 5 : 1 0,10 0,50
1,0 à 2,0 3 : 1 0,25 0,75
> 2,0 1 : 1 0,5 0,5
a
S’il est impossible d’employer une technique impliquant l’utilisation de facteurs d’agrandissement et d’une distance de 1 m
entre le foyer émissif et le détecteur (FDD = m+n) (voir 5.1), la distance entre le foyer émissif et le sténopé (m) doit être ajustée
pour correspondre à la distance entre le foyer émissif réel et le détecteur (FDD) utilisée (par exemple, si une FDD de 600 mm est
utilisée, m doit être de 100 mm pour un agrandissement de 5:1, de 150 mm pour un agrandissement de 3:1, de 300 mm pour un
agrandissement de 1:1, etc.).
4.4 Exigences concernant l’utilisation du détecteur d’image radiographique
Des détecteurs d’images radiographiques numériques peuvent être utilisés à la place du film, à condition que
la sensibilité, la plage dynamique et le flou permettent la capture de l’intégralité de l’image du foyer émissif
détecteur
sans saturation du détecteur. La résolution spatiale de base maximale autorisée (SR ) du détecteur
b
numérique est déterminée d’après le diamètre P du sténopé et le grandissement n/m. Elle est calculée en
utilisant la Formule (1) :
Pn
détecteur
SR =⋅ 1+ (1)
b
2 m
détecteur
La résolution spatiale de base du détecteur numérique (SR
...
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