ISO 4126-2:2018
(Main)Safety devices for protection against excessive pressure — Part 2: Bursting disc safety devices
Safety devices for protection against excessive pressure — Part 2: Bursting disc safety devices
This document specifies the requirements for bursting disc safety devices. It includes the requirements for the design, manufacture, inspection, testing, certification, marking, and packaging.
Dispositifs de sécurité pour protection contre les pressions excessives — Partie 2: Dispositifs de sûreté à disque de rupture
Le présent document spécifie les exigences des dispositifs de sûreté à disque de rupture. Elle comprend les exigences de conception, de fabrication, de contrôle, d'essai, de certification, de marquage et de conditionnement.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4126-2
Second edition
2018-12
Safety devices for protection against
excessive pressure —
Part 2:
Bursting disc safety devices
Dispositifs de sécurité pour protection contre les pressions
excessives —
Partie 2: Dispositifs de sûreté à disque de rupture
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Materials . 4
4.1 Selection of materials . 4
4.2 Material specifications . 4
4.3 Protection from corrosion . 5
5 Types of bursting discs. 5
5.1 Conventional domed bursting discs (Forward acting) . 5
5.2 Reverse domed bursting discs (Reverse acting) . 6
5.3 Flat bursting discs . 6
5.4 Other types and designs . 8
6 Bursting disc holders . 8
6.1 Design . 8
6.1.1 Pressure-containing capability . 8
6.1.2 Other design requirements . 8
6.2 Types. 8
6.3 Connections .10
7 Back pressure supports .11
7.1 General .11
7.2 Opening back pressure supports .11
7.3 Non-opening back pressure supports .11
8 Temperature shields .11
9 Stiffening rings .11
10 Gaskets/seals .11
11 Assembly of bursting disc safety devices .11
11.1 General .11
11.2 Bursting disc safety devices with replaceable bursting disc assemblies .12
11.3 Bursting disc safety devices with non-replaceable bursting disc assemblies .12
12 Specified bursting pressure requirements .12
13 Inspection by the manufacturer .13
14 Test procedures .14
14.1 General .14
14.2 Pressure testing .14
14.3 Burst testing .14
14.3.1 General.14
14.3.2 Coincident temperature in the range 15 °C to 30 °C .14
14.3.3 Coincident temperature above or below the range 15 °C to 30 °C .14
14.3.4 Procedure for burst testing .15
14.4 Leak testing .16
14.4.1 General.16
14.4.2 Selection of acceptable leakage rate .16
14.5 Non-destructive examination .16
15 Certification .16
16 Product designation .17
17 Marking .17
17.1 General .17
17.2 Bursting discs or bursting disc assemblies .17
17.3 Bursting disc holders .18
17.4 Bursting disc safety devices with non-replaceable bursting disc assemblies .18
17.5 Ancillary components .19
17.6 Omission of markings .19
18 Packaging and storage .19
Annex A (informative) Packaging: marking, assembly instructions and documentation .20
iv © ISO 2018 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 185, Safety devices for protection against
excessive pressure.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4126-2:2003), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— non-applicable references have been removed;
— material references (old Annexes A and B) have been removed;
— new Annex A has been added.
A list of all parts in the ISO 4126 series can be found on the ISO website.
Introduction
A bursting disc safety device is a non-reclosing pressure relief device used to protect pressure
equipment such as pressure vessels, piping, gas cylinders or other enclosures from excessive pressure
and/or excessive vacuum.
A bursting disc safety device typically comprises an assembly of components including a bursting
disc, a bursting disc holder and, where necessary, other components such as back pressure supports,
stiffening rings, etc.
The bursting disc is the pressure-sensitive part of the bursting disc safety device and is designed to
open by bursting at a specified pressure. There are many different types of bursting disc safety devices
manufactured in corrosion resistant materials, both metallic and non-metallic, to cover a wide range of
nominal sizes, burst pressures and temperatures.
vi © ISO 2018 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4126-2:2018(E)
Safety devices for protection against excessive pressure —
Part 2:
Bursting disc safety devices
1 Scope
This document specifies the requirements for bursting disc safety devices.
It includes the requirements for the design, manufacture, inspection, testing, certification, marking,
and packaging.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
bursting disc safety device
non-reclosing pressure relief device actuated by differential pressure and designed to function by
the bursting of the bursting disc(s) (3.3), and which is the complete assembly of installed components
including, where appropriate, the bursting disc holder (3.4)
3.2
bursting disc assembly
complete assembly of components which are installed in the bursting disc holder (3.4) to perform the
desired function
3.3
bursting disc
pressure-sensitive component(s) of a bursting disc safety device (3.1), designed to open by bursting at a
specified bursting pressure (3.11)
Note 1 to entry: It is not considered a pressure-containing part with respect to 4.2.
3.4
bursting disc holder
part of a bursting disc safety device (3.1) which retains the bursting disc assembly (3.2) in position
Note 1 to entry: It is considered a pressure-containing part with respect to 4.2.
3.5
conventional domed bursting disc
bursting disc (3.3) which is domed in the direction of the bursting pressure (3.10)
Note 1 to entry: I.e. where the bursting pressure is applied to the concave side of the bursting disc, see Figure 1.
Note 2 to entry: Also referred to as forward-acting bursting disc.
3.6
slotted lined bursting disc
bursting disc (3.3) made up of two or more layers, at least one of which is slit or slotted to control the
bursting pressure (3.10) of the bursting disc
3.7
reverse domed bursting disc
bursting disc (3.3) which is domed against the direction of the bursting pressure (3.10)
Note 1 to entry: I.e. where the bursting pressure is applied to the convex side of the bursting disc, see Figure 2.
Note 2 to entry: Also referred to as reverse-acting bursting disc.
3.8
flat bursting disc
bursting disc (3.3) having one or more layers, which is flat when installed and can be made of a ductile
or brittle material
3.9
graphite bursting disc
bursting disc (3.3) manufactured from graphite, impregnated graphite, flexible graphite or graphite
composite and designed to burst due to bending or shearing forces
Note 1 to entry: The following definitions apply:
a) Graphite: A crystalline form of the element carbon.
b) Impregnated graphite: Graphite in which the open porosity is impregnated with a filler material.
c) Flexible graphite: A graphite structure formed by the compression of thermally exfoliated graphite
intercalation compounds.
d) Graphite composite: Made up of two or more distinct materials and having different properties to those of
the separate materials and in which the proportion of graphite is over 50 per cent by weight.
3.10
bursting pressure
value of the differential pressure between the upstream side and the downstream side of the bursting
disc (3.3) when it bursts
3.11
specified bursting pressure
bursting pressure (3.10) quoted with a coincident temperature (3.14) when defining the bursting disc
(3.3) requirements
Note 1 to entry: Used in conjunction with a performance tolerance (3.15).
3.12
specified maximum bursting pressure
maximum bursting pressure (3.10) quoted with a coincident temperature (3.14) when defining the
bursting disc (3.3) requirements
Note 1 to entry: Used in conjunction with specified minimum bursting pressure (3.13).
2 © ISO 2018 – All rights reserved
3.13
specified minimum bursting pressure
minimum bursting pressure (3.10) quoted with a coincident temperature (3.14) when defining the
bursting disc (3.3) requirements
Note 1 to entry: Used in conjunction with specified maximum bursting pressure (3.12).
3.14
coincident temperature
temperature of the bursting disc (3.3) associated with a bursting pressure (3.10) and which is the
expected temperature of the bursting disc when it is required to burst
3.15
performance tolerance
range of pressure between the specified minimum bursting pressure (3.13) and the specified maximum
bursting pressure (3.12), or the range of pressure in positive and negative percentages or quantities
which is related to the specified bursting pressure (3.11)
Note 1 to entry: See Figure 9.
3.16
operating pressure
pressure existing at normal operating conditions within the system being protected
3.17
differential back pressure
differential pressure across a bursting disc (3.3) in the opposite direction to the direction of the bursting
pressure (3.10), which is the result of pressure in the discharge system from other sources and/or a
result of vacuum on the upstream side of the bursting disc
3.18
vent area
cross-section area available for discharge of fluid as calculated by the manufacturer
3.19
batch
quantity of bursting discs (3.3) or bursting disc safety devices (3.1) made as a single group of the same
type, size, materials and specified bursting pressure (3.11) requirements where the bursting discs (3.3)
are manufactured from the same lot of material (3.20)
3.20
lot of material
definite quantity of material produced by a single manufacturer under conditions that are presumed
uniform
Note 1 to entry: Lots of the following materials used to manufacture bursting discs are defined as:
a) Metal: Material of the same specification coming from the same heat number, heat treatment batch and
specified thickness with tolerances to an appropriate standard;
b) Graphite and flexible graphite: Material of the same specification grade and quality coming from the same
graphite manufacturer and the same manufacturing process;
c) Impregnated graphite: Graphite of the same lot impregnated with a specific grade of filler material by the
same manufacturing process;
d) Graphite composite: Graphite and specific grades of other constituents coming from the same mix of raw
materials.
3.21
back pressure support
component of a bursting disc safety device (3.1) which prevents damage to the bursting disc (3.3) due to
differential back pressure (3.17)
Note 1 to entry: A back pressure support which is intended to prevent damage to the bursting disc when the
system pressure falls below atmospheric pressure is sometimes referred to as a vacuum support.
3.22
stiffening ring
component of a bursting disc assembly (3.2) used primarily for reinforcing fragile bursting discs (3.3), so
as to prevent damage
3.23
coating
layer of metallic or non-metallic material applied to components of a bursting disc safety device (3.1) by
a coating process
3.24
lining
additional sheet or sheets of metallic or non-metallic material forming part of a bursting disc assembly
(3.2) or bursting disc holder (3.4)
3.25
plating
metal layer applied to a bursting disc (3.3) or bursting disc holder (3.4) by a plating process
3.26
muffled outlet
component of a bursting disc safety device (3.1) which disperses the discharge
3.27
temperature shield
device which protects a bursting disc (3.3) from excessive temperature
3.28
pressure-containing part
part, whose failure to function as intended results in a release of contained fluid into the environment
4 Materials
4.1 Selection of materials
The selection of materials used for the components of bursting disc safety devices shall take into
account:
a) suitability with regard to manufacture;
b) compatibility with the process fluid, the adjoining components and the chemical and physical
conditions to which the bursting disc safety device will be subjected when in service.
NOTE For example, the use of corrosion-resistant materials for the downstream side of the bursting disc
device may be selected because corrosion of these parts can cause damage which can impair the performance of
the bursting disc safety device.
4.2 Material specifications
4.2.1 The material specifications of the bursting disc assembly component(s) shall be defined by the
manufacturer of the bursting disc safety device to provide control of the applicable properties.
4 © ISO 2018 – All rights reserved
4.2.2 Materials used for the pressure-containing part(s) of the bursting disc holder of the bursting disc
safety device shall be suitable for pressure-containing functions, taking into account their temperature
limitations.
Only materials with defined chemical and physical properties and published in a recognized national or
international standard shall be used.
NOTE Some examples of published national or international material standards are ASME, ASTM, JIS, and EN.
4.3 Protection from corrosion
Bursting disc safety devices are frequently required to operate in corrosive environments. Therefore,
components manufactured from materials affected by corrosion shall be protected by coating, plating
or lining, where appropriate.
Coatings and plating shall be applied to give an even and homogeneous coating to the surfaces to be
protected. Linings shall be seamless and supplied with the bursting disc safety device so as to preserve
them as a set or integral unit.
The corrosion protection shall be supplied only by the manufacturer.
The corrosion protection shall not impair the performance of the bursting disc safety device.
5 Types of bursting discs
5.1 Conventional domed bursting discs (Forward acting)
Conventional domed bursting discs shall be designed so that they burst due to tensile stresses when the
bursting pressure is applied to the concave side of the bursting disc (see Figure 1).
Key
1 flat seat
2 angle seat
3 flow
Figure 1 — Conventional domed bursting disc (Forward acting)
They shall be domed by a means sufficient to cause a permanent set such that no further plastic flow
occurs initially when the bursting disc is subjected to its intended operating condition.
Conventional domed bursting discs include the following types:
a) Conventional simple domed: This type of bursting disc shall have one or more layers, the bursting
pressure of which is controlled by the ultimate tensile strength of the material(s).
b) Conventional slotted domed: This type of bursting disc shall have two or more layers at least one of
which shall have slits or slots so as to reduce its strength and to control the bursting pressure.
c) Conventional scored simple domed: This type of bursting disc shall be scored such that when the
bursting pressure is reached, the bursting disc opens along the score.
d) Conventional simple domed with knife blades. This type of bursting disc shall open by being cut by
the knife blades when the bursting pressure is reached.
5.2 Reverse domed bursting discs (Reverse acting)
Reverse domed bursting discs shall be designed to function due to buckling, bending or shearing
stresses when the bursting pressure is applied to the convex side of the bursting disc (see Figure 2).
Key
1 flow
Figure 2 — Reverse domed bursting disc (Reverse acting)
Reverse domed bursting discs include the following types:
a) Reverse domed scored: This type of bursting disc shall be scored such that, when the dome reverses
at the bursting pressure, the bursting disc opens along the score. The bursting disc may also have
areas of weakness which determine the pressure at which the bursting disc reverses.
b) Reverse domed having slip or tear-away design: This type of bursting disc shall function by being
expelled downstream from the bursting disc holder.
NOTE A catching device can be provided for this type of bursting disc.
c) Reverse domed with knife blades: This type of bursting disc shall open by being cut by knife blades
during reversal of the dome.
d) Reverse domed that function by shearing: This type of bursting disc shall have one or more layers
which upon reversal opens due to shearing forces.
e) Re
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4126-2
Deuxième édition
2018-12
Dispositifs de sécurité pour protection
contre les pressions excessives —
Partie 2:
Dispositifs de sûreté à
disque de rupture
Safety devices for protection against excessive pressure —
Part 2: Bursting disc safety devices
Numéro de référence
©
ISO 2018
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Matériaux . 4
4.1 Sélection des matériaux . 4
4.2 Spécifications des matériaux . 5
4.3 Protection anti-corrosion . 5
5 Types de disques de rupture . 5
5.1 Disques de rupture bombés conventionnels (à action directe) . 5
5.2 Disques de rupture bombés (à action inverse) . 6
5.3 Disques de rupture plats . 7
5.4 Autres types et conceptions . . 9
6 Supports de disque de rupture . 9
6.1 Conception . 9
6.1.1 Capacité à contenir la pression . . 9
6.1.2 Autres exigences de conception . 9
6.2 Types. 9
6.3 Raccordements .11
7 Supports de contre-pression.12
7.1 Généralités .12
7.2 Supports de contre-pression ouvrants .12
7.3 Supports de contre-pression non ouvrants . .12
8 Boucliers thermiques .12
9 Anneaux raidisseurs .12
10 Joints d’étanchéité/garnitures.12
11 Assemblage des dispositifs de sûreté à disque de rupture .12
11.1 Généralités .12
11.2 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de
rupture remplaçable .13
11.3 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture
non remplaçable .13
12 Exigences pour la pression de rupture spécifiée .13
13 Contrôle par le fabricant .14
14 Modes opératoire d’essai .15
14.1 Généralités .15
14.2 Essai de pression .15
14.3 Essai de rupture .15
14.3.1 Généralités .15
14.3.2 Température correspondante dans la plage de 15 °C à 30 °C .16
14.3.3 Température correspondante au-dessus ou en dessous de la plage de
15 °C à 30 °C .16
14.3.4 Mode opératoire pour l’essai de rupture .16
14.4 Essai d’étanchéité .17
14.4.1 Généralités .17
14.4.2 Sélection du taux de fuite acceptable .17
14.5 Contrôle non destructif .17
15 Certification .17
16 Désignation du produit .18
17 Marquage .18
17.1 Généralités .18
17.2 Disques de rupture ou assemblages à disque de rupture .19
17.3 Supports de disque de rupture .19
17.4 Assemblages de dispositifs de sûreté à disque de rupture et de disque de rupture
non remplaçable .20
17.5 Composants auxiliaires .20
17.6 Omission de marquages .20
18 Conditionnement et stockage .21
Annexe A (informative) Conditionnement: marquage, instructions d’assemblage et
documentation .22
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 185, Dispositifs de sûreté pour la
protection contre les excès de pression.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4126-2:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— les références non-applicables ont été supprimées;
— les références des matériaux (anciennes Annexes A et B) ont été supprimées;
— une nouvelle Annexe A a été ajoutée.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 4126 se trouve sur le site web de l’ISO.
Introduction
Un dispositif de sûreté à disque de rupture est un dispositif à décharge de pression qui ne se referme pas,
utilisé pour protéger les équipements sous pression tels que les récipients à pression, les tuyauteries,
les bouteilles à gaz et les autres enceintes contre un excès de pression et/ou un excès de vide.
Un dispositif de sûreté à disque de rupture comprend normalement un ensemble de composants, y
compris un disque de rupture, un support de disque de rupture et, le cas échéant, d’autres composants
comme des supports de contre-pression, des anneaux raidisseurs, etc.
Le disque de rupture est la partie du dispositif de sûreté à disque de rupture qui est sensible à la
pression et qui est conçue pour s’ouvrir en se rompant à une pression spécifiée. Il existe de nombreux
types différents de dispositifs de sûreté à disque de rupture fabriqués en matériaux résistants à la
corrosion, aussi bien métalliques que non métalliques, pour couvrir une large gamme de dimensions
nominales, de pressions de rupture et de températures.
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 4126-2:2018(F)
Dispositifs de sécurité pour protection contre les pressions
excessives —
Partie 2:
Dispositifs de sûreté à disque de rupture
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences des dispositifs de sûreté à disque de rupture.
Elle comprend les exigences de conception, de fabrication, de contrôle, d’essai, de certification, de
marquage et de conditionnement.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
dispositif de sûreté à disque de rupture
dispositif à décharge de pression qui ne se referme pas, actionné par la pression différentielle et conçu
pour fonctionner par rupture du(des) disque(s) de rupture (3.3), et qui est l’ensemble complet des
composants installés, y compris, le cas échéant, le support du disque de rupture (3.4)
3.2
assemblage à disque de rupture
ensemble complet des composants installés dans le support du disque de rupture (3.4) pour assurer la
fonction désirée
3.3
disque de rupture
composant(s) d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) sensible(s) à la pression, conçu(s) pour
s’ouvrir en se rompant à une pression de rupture spécifiée (3.11)
Note 1 à l'article: Il n’est pas considéré comme une partie qui contient la pression selon le 4.2.
3.4
support de disque de rupture
partie d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) qui maintient l’assemblage à disque de rupture
(3.2) en position
Note 1 à l'article: Il n’est pas considéré comme une partie qui contient la pression selon le 4.2.
3.5
disque de rupture bombé conventionnel
disque de rupture (3.3) bombé dans le sens de la pression de rupture (3.10)
Note 1 à l'article: C’est-à-dire où la pression de rupture est appliquée sur le côté concave du disque de rupture,
voir Figure 1.
Note 2 à l'article: Egalement désigné disque de rupture à action directe.
3.6
disque de rupture chemisé à fentes
disque de rupture (3.3) constitué d’au moins deux couches dont l’une au moins est fendue ou découpée
pour maîtriser la pression de rupture (3.10) du disque de rupture
3.7
disque de rupture bombé
disque de rupture (3.3) bombé dans la direction opposée à la pression de rupture (3.10)
Note 1 à l'article: C’est-à-dire où la pression de rupture est appliquée sur le côté convexe du disque de rupture,
voir Figure 2.
Note 2 à l'article: Egalement désigné disque de rupture à action inverse.
3.8
disque de rupture plat
disque de rupture (3.3) ayant une ou plusieurs couches, qui est plat quand il est installé et qui peut être
fait en matériau ductile ou sujet à la rupture fragile
3.9
disque de rupture graphite
disque de rupture (3.3) fabriqué en graphite, graphite imprégné, graphite souple ou graphite composite
et qui est conçu pour se rompre en flexion ou cisaillement
Note 1 à l'article: Les définitions suivantes s’appliquent:
a) Graphite: Forme cristalline de l’élément carbone.
b) Graphite imprégné: Graphite dont les pores ouverts sont remplis d’un agent d’imprégnation.
c) Graphite souple: Graphite dont la structure est obtenue par compression de composés intercalaires de
graphite thermiquement exfolié.
d) Graphite composite: Composé constitué d’au moins deux matériaux distincts et dont les propriétés sont
différentes de celles des matériaux distincts et dont la proportion de graphite dépasse 50 % du poids.
3.10
pression de rupture
valeur de la pression différentielle entre l’amont et l’aval du disque de rupture (3.3) au moment
de sa rupture
3.11
pression de rupture spécifiée
pression de rupture (3.10) définie avec une température correspondante (3.14) pour définir les exigences
d’un disque de rupture (3.3)
Note 1 à l'article: Utilisée associée à une tolérance de performance (3.15).
3.12
pression de rupture maximale spécifiée
pression de rupture (3.10) maximale définie avec une température correspondante (3.14) pour définir les
exigences du disque de rupture (3.3)
Note 1 à l'article: Utilisée associée à la pression de rupture minimale spécifiée (3.13).
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3.13
pression de rupture minimale spécifiée
pression de rupture (3.10) minimale définie avec une température correspondante (3.14) pour définir les
exigences du disque de rupture (3.3)
Note 1 à l'article: Utilisée associée à la pression de rupture maximale spécifiée (3.12).
3.14
température correspondante
température du disque de rupture (3.3)associée avec la pression de rupture (3.10) et qui est la
température prévue du disque de rupture lorsque celui-ci doit éclater
3.15
tolérance de performance
plage de pression entre la pression de rupture minimale spécifiée (3.13) et la pression de rupture maximale
spécifiée (3.12), ou plage de pression en pourcentages ou quantités positifs et négatifs qui est liée à la
pression de rupture spécifiée (3.11)
Note 1 à l'article: Voir Figure 9.
3.16
pression de service
pression qui existe dans les conditions normales de service dans le circuit qui est protégé
3.17
contre-pression différentielle
pression différentielle à travers un disque de rupture (3.3) dans la direction opposée à celle de la pression
de rupture (3.10), qui résulte de la pression dans le système de décharge qui provient d’autres sources
et/ou du vide en amont du disque de rupture
3.18
section de décharge
section de passage disponible pour la décharge du fluide, telle que calculée par le fabricant
3.19
lot
quantité de disques de rupture (3.3) ou de dispositifs de sûreté à disque de rupture (3.1) constitués d’un
seul groupe, dont le type, la taille, les matériaux et les exigences de pression de rupture (3.11) spécifiée
sont les mêmes, pour lesquels les disques de rupture (3.3) sont fabriqués à partir du même lot de
matériau (3.20)
3.20
lot de matériau
quantité définie de matériau produit par un seul fabriquant dans des conditions présumées uniformes
Note 1 à l'article: Les lots des matériaux suivants utilisés pour fabriquer les disques de rupture sont définis tes que:
a) Métal: Matériau de même spécification dont le numéro de coulée, le lot de traitement thermique et l’épaisseur
spécifiés sont les mêmes, sous réserve des tolérances définies par une norme appropriée;
b) Graphite et graphite souple: Matériau de même nuance et qualité de spécification provenant du même
fabricant de graphite et issu du même procédé de fabrication;
c) Graphite imprégné: Graphite provenant du même lot imprégné avec une nuance spécifique d’agent
d’imprégnation selon le même procédé de fabrication;
d) Graphite composite: Graphite et nuances spécifiques d’autres ingrédients provenant du même mélange de
matériaux bruts
3.21
support de contre-pression
composant d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) qui prévient la détérioration du disque de
rupture (3.3) à cause de la contre-pression différentielle (3.17)
Note 1 à l'article: Un support de contre-pression, destiné à prévenir la détérioration du disque de rupture quand
la pression du circuit descend au-dessous de la pression atmosphérique, est parfois appelé « support de vide ».
3.22
anneau raidisseur
composant d’assemblage à disque de rupture (3.2) essentiellement destiné à renforcer les disques de
rupture (3.3) fragiles, pour qu’ils ne soient pas endommagés
3.23
revêtement
couche de matériau métallique ou non métallique appliquée par revêtement sur des composants d’un
dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1)
3.24
chemisage
feuille(s) supplémentaire(s) de matériau métallique ou non métallique faisant partie de l’assemblage à
disque de rupture (3.2) ou d’un support de disque de rupture (3.4)
3.25
dépôt métallique
couche de métal appliquée sur un disque de rupture (3.3) ou sur un support de disque de rupture (3.4) par
un procédé de dépôt métallique
3.26
manchon de raccordement
composant d’un dispositif de sûreté à disque de rupture (3.1) qui disperse la décharge
3.27
bouclier thermique
dispositif qui protège un disque de rupture (3.3) contre une température excessive
3.28
pièce qui contient la pression
pièce qui lorsqu’elle ne fonctionne pas comme prévu conduit à la décharge du fluide qu’elle contient
dans l’environnement
4 Matériaux
4.1 Sélection des matériaux
La sélection des matériaux utilisés pour les composants des dispositifs de sûreté à disque de rupture
doit prendre en compte:
a) l’aptitude à la fabrication;
b) la compatibilité avec le fluide de procédé, les composants associés et les conditions chimiques
et physiques auxquelles le dispositif de sûreté à disque de rupture est susceptible d’être
soumis en service.
NOTE Par exemple l’utilisation de matériaux résistants à la corrosion à l’aval du dispositif à disque de
rupture peut être être sélectionnée, car la corrosion de ces parties peut provoquer des dommages susceptibles
d’altérer les performances du dispositif de sûreté à disque de rupture.
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4.2 Spécifications des matériaux
4.2.1 Les spécifications des matériaux du(des) composant(s) d’assemblage à disques de rupture
doivent être définies par le fabricant du dispositif de sûreté à disque de rupture afin de contrôler les
propriétés applicables.
4.2.2 Les matériaux utilisés pour la(s) pièce(s) qui contient(nent) la pression du support de disque de
rupture du dispositif de sûreté à disque de rupture doivent être adaptés pour les fonctions de rétention
de la pression, en tenant compte des limitations de température.
Seuls les matériaux ayant des propriétés chimiques et physiques définies et publiées dans une norme
nationale ou internationale reconnue doivent être utilisés.
NOTE Des exemples de normes de matériaux nationales ou internationales publiées sont l’ASME, l’ASTM, le
JIS et l’EN.
4.3 Protection anti-corrosion
Les dispositifs de sûreté à disque de rupture doivent fréquemment fonctionner dans des milieux
corrosifs. Par conséquent les composants fabriqués à partir de matériaux affectés par la corrosion
doivent être protégés par revêtement, dépôt métallique ou chemisage, le cas échéant.
Les revêtements et dépôts métalliques doivent être appliqués de façon à donner aux surfaces à protéger
un revêtement lisse et homogène. Les chemisages doivent être continus et fournis avec le dispositif de
sûreté à disque de rupture de façon à les protéger comme un ensemble ou une unité d’un seul tenant.
La protection anti-corrosion doit être exclusivement fournie par le fabricant.
La protection anti-corrosion ne doit pas nuire à la performance du dispositif de sûreté à
disque de rupture.
5 Types de disques de rupture
5.1 Disques de rupture bombés conventionnels (à action directe)
Les disques de rupture bombés conventionnels doivent être conçus de façon à se rompre en contrainte
en traction quand la pression de rupture est appliquée sur le côté concave du disque de rupture
(voir Figure 1).
Légende
1 siège plat
2 siège angulaire
3 écoulement
Figure 1 — Disque de rupture bombé conventionnel (à action directe)
Ces disques doivent être bombés par un moyen suffisant pour produire une déformation permanente
excluant tout autre écoulement plastique initial quand le disque de rupture est soumis à ses conditions
de service prévues.
Les disques de rupture bombés conventionnels comprennent les types suivants:
a) Bombé conventionnel simple: Ce type de disque de rupture doit avoir une ou plusieurs couches
dont la pression de rupture est contrôlée par la résistance limite à la traction du(des) matériau(x).
b) Bombé conventionnel, fendu à chemisage: Ce type de disque de rupture doit avoir au moins deux
couches, dont au moins une doit comprendre des fentes ou découpes pour réduire sa résistance et
pour contrôler la pression de rupture.
c) Bombé conventionnel simple à ligne de rupture: Ce type de disque de rupture doit être marqué de
sorte que le disque de rupture s’ouvre le long de la ligne de rupture quand la pression de rupture
est atteinte.
d) Bombé conventionnel simple avec lames de couteau: Ce type de disque de rupture doit s’ouvrir par
coupure par des lames de couteau quand la pression de rupture est atteinte.
5.2 Disques de rupture bombés (à action inverse)
Les disques de rupture bombés doivent être conçus pour fonctionner en flambage, flexion ou cisaillement
quand la pression de rupture est appliquée sur le côté convexe du disque de rupture (voir Figure 2).
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Légende
1 écoulement
Figure 2 — Disque de rupture bombé (à action inverse)
Les disques de rupture bombés comprennent les types suivants:
a) Bombé à ligne de rupture: Ce type de disque de rupture doit être marqué de sorte que, lorsque
le dôme se retourne à la pression de rupture, le disque de rupture s’ouvre le long de la ligne de
rupture. Le disque de rupture peut aussi avoir des zones de fragilité qui définissent la pression à
laquelle le disque de rupture se retourne.
b) Bombé glissant ou détachable: Ce type de disque de rupture doit fonctionner par son expulsion en
aval du support de disque de rupture.
NOTE Un dispositif de récupération peut être prévu pour ce type de disque de rupture.
c) Bombé avec lames de couteau: Ce type de disque de rupture doit s’ouvrir par coupure par les lames
de couteau pendant le flambage du dôme.
d) Bombé actionné par cisaillement: Ce type de disque de rupture doit avoir au moins une couche qui
se rompt en cisaillement au flambage du disque.
e) Bombé, composite ou multicouche: Ce type de disque de rupture doit avoir au moins deux couches,
dont au moins une doit comprendre des zones de fragilité d’une configuration qui définissant la
pression à laquelle le disque de rupture se retourne.
5.3 Disques de rupture plats
Les disques de rupture plats doivent avoir au moins une couche. Selon le type, ils peuven
...
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