ISO/TR 14049:2012
(Main)Environmental management — Life cycle assessment — Illustrative examples on how to apply ISO 14044 to goal and scope definition and inventory analysis
Environmental management — Life cycle assessment — Illustrative examples on how to apply ISO 14044 to goal and scope definition and inventory analysis
ISO/TR 14049:2012 provides examples about practices in carrying out a life cycle inventory analysis (LCI) as a means of satisfying certain provisions of ISO 14044:2006. These examples are only a sample of the possible cases satisfying the provisions of ISO 14044. They offer "a way" or "ways" rather than the "unique way" for the application of ISO 14044. These examples reflect only portions of a complete LCI study.
Management environnemental — Analyse du cycle de vie — Exemples illustrant l'application de l'ISO 14044 à la définition de l'objectif et du champ d'étude et à l'analyse de l'inventaire
L'ISO 14049:2012 fournit des exemples sur les méthodes de réalisation d'une analyse d'inventaire du cycle de vie comme moyen de satisfaire à certaines dispositions de l'ISO 14044:2006. Ces exemples ne représentent qu'un échantillon des exemples susceptibles de répondre aux dispositions de l'ISO 14044. Ils offrent «un moyen» ou «des moyens» représentatif(s) plutôt que comme «la seule façon» de mettre en pratique l'ISO 14044. Ces exemples ne correspondent également qu'à certaines parties d'une étude de l'inventaire du cycle de vie.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 14049
Second edition
2012-06-01
Environmental management — Life cycle
assessment — Illustrative examples on
how to apply ISO 14044 to goal and
scope definition and inventory analysis
Management environnemental — Analyse du cycle de vie — Exemples
illustrant l'application de l'ISO 14044 à la définition de l'objectif et du
champ d'étude et à l'analyse de l'inventaire
Reference number
©
ISO 2012
© ISO 2012
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction.vi
1 Scope.1
2 General .1
3 Examples of developing functions, functional units and reference flows.3
3.1 Context of ISO 14044.3
3.2 Overview.3
3.3 Identification of functions.5
3.4 Selection of functions and definition of functional unit.5
3.5 Identification of performance of the product and determination of the reference flow.6
3.6 Additional examples.6
4 Examples of distinguishing functions of comparative systems .6
4.1 Context of ISO 14044.6
4.2 Overview.7
4.3 Identification and selection of functions .8
4.4 Equivalence of reference flows.9
4.5 Adjusting for performance differences .10
5 Examples of establishing inputs and outputs of unit processes and system boundaries .11
5.1 Context of ISO 14044.11
5.2 Overview.12
5.3 Determining the product system’s unit processes and their boundaries.12
5.4 Initial collection of data at each unit processes.15
5.5 Initial estimate of material and energy flows.16
5.6 Applying decision rules.18
5.7 Inputs, outputs and system boundaries established .19
6 Examples of avoiding allocation.19
6.1 Context of ISO 14044.19
6.2 Overview.20
6.3 Example of allocation avoidance by dividing the unit process to be allocated into two or
more processes .21
6.4 Example of allocation avoidance by expanding the boundaries for comparison of
systems with different outputs .21
7 Examples of allocation.23
7.1 Context of ISO 14044.23
7.2 Overview.24
7.3 Description of the examples .24
8 Example of applying allocation procedures for recycling .27
8.1 Context of ISO 14044.27
8.2 Overview.28
8.3 Description of the examples .29
9 Examples of conducting data quality assessment .38
9.1 Context of ISO 14044.38
9.2 Overview.39
9.3 Data requirements to establish the specific listing of sites.40
9.4 Requirements to characterize the quality of the data.41
10 Examples of performing sensitivity analysis.43
10.1 Context of ISO 14044.43
10.2 Overview.43
10.3 Description of the examples.44
Bibliography .48
iv © ISO 2012 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 14049 was prepared by Technical Committee ISO/TC 207, Environmental management,
Subcommittee SC 5, Life cycle assessment.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO/TR 14049:2000), which has been technically
revised.
Introduction
The heightened awareness of the importance of environmental protection, and the possible impacts
associated with products manufactured and consumed, has increased the interest in the development of
methods to better comprehend and reduce these impacts. One of the techniques being developed for this
purpose is Life Cycle Assessment (LCA). To facilitate a harmonized approach, a family of standards on life
cycle assessment (LCA), including ISO 14040, ISO 14044 and this Technical Report, is being developed by
ISO. These International Standards describe principles of conducting and reporting LCA studies with certain
minimal requirements.
This Technical Report provides supplemental information to ISO 14044:2006, based on several examples on
key areas of ISO 14044 in order to enhance the understanding of the requirements of ISO 14044.
With respect to the various phases of LCA, methodological requirements for conducting LCA studies are
provided in ISO 14040 and ISO 14044.
vi © ISO 2012 – All rights reserved
TECHNICAL REPORT ISO/TR 14049:2012(E)
Environmental management — Life cycle assessment —
Illustrative examples on how to apply ISO 14044 to goal and
scope definition and inventory analysis
1 Scope
This Technical Report provides examples about practices in carrying out a life cycle inventory analysis (LCI)
as a means of satisfying certain provisions of ISO 14044:2006. These examples are only a sample of the
possible cases satisfying the provisions of ISO 14044. They offer “a way” or “ways” rather than the “unique
way” for the application of ISO 14044. These examples reflect only portions of a complete LCI study.
2 General
The examples focus on six key areas of ISO 14044:2006 as indicated in Table 1.
In some key areas there is more than one example. The reason is that in many cases more than one
practice exists. The decision about the application of one or the other practices is goal dependent and can
vary e.g. from the product system under investigation or in the stages over the life cycle. The examples are
described in the context of the corresponding provisions of ISO 14044 and with the specific use.
In the description of the different cases, whenever possible, the following structure has been adopted:
⎯ context of ISO 14044;
⎯ overview;
⎯ description of the examples.
Table 1 — Cross references between ISO 14044:2006 and examples in this Technical Report
ISO 14044:2006 Examples in this Technical Report
0 Introduction
1 Scope
2 Normative reference
3 Terms and definitions
4 Methodological framework for LCA
4.1 General requirements
4.2 Goal and scope definition
4.2.1 General
4.2.2 Goal of the study
4.2.3 Scope of the study
4.2.3.1 General
4.2.3.2 Function and functional unit 3 Examples of developing functions, functional units and
reference flows
4 Examples of distinguishing functions of comparative
systems
4.2.3.3 System boundary 5 Examples of establishing the inputs, outputs and boundary
of unit process
10 Examples of performing sensitivity analysis
4.2.3.4 LCIA methodology and types of
impacts
4.2.3.5 Types and sources of data 5 Examples of establishing the inputs, outputs and boundary
of unit process
4.2.3.6 Data quality requirements 9 Examples of conducting data quality assessment
4.2.3.7 Comparisons between systems 4 Examples of distinguishing functions of comparative
systems
4.2.3.8 Critical review considerations
4.3 Life cycle inventory analysis (LCI)
4.3.1 General
4.3.2 Collecting data
4.3.3 Calculating data
4.3.3.1 General
4.3.3.2 Validation of data 9 Examples of conducting data quality assessment
4.3.3.3 Relating to unit process and 3 Examples of developing functions, functional units and
functional unit reference flows
4.3.3.4 Refining the system boundary 10 Examples of performing sensitivity analysis
4.3.4 Allocation
4.3.4.1 General 6 Examples of avoiding allocation
4.3.4.2 Allocation procedure 7 Examples of applying allocation
4.3.4.3 Allocation procedures for reuse 8 Examples of applying allocation procedures for recycling
and recycling
4.4 Life cycle impact assessment (LCIA)
4.5 Life cycle interpretation
5 Reporting
5.1 General requirements and considerations
5.2 Additional requirements and guidance for third-party
reports
5.3 Further reporting requirements for comparative
assertion intended to be disclosed to the public
6 Critical review
6.1 General
6.2 Critical review by internal or external expert
6.3 Critical review by panel or interested parties
Annex A (informative)
Annex B (informative)
Example of a data collection sheets
Examples of life cycle interpretation
2 © ISO 2012 – All rights reserved
3 Examples of developing functions, functional units and reference flows
3.1 Context of ISO 14044
ISO 14044:2006, 4.2.3.2, states:
“The scope of an LCA shall clearly specify the functions (performance characteristics) of the system being
studied. The functional unit shall be consistent with the goal and scope of the study. One of the primary
purposes of a functional unit is to provide a reference to which the input and output data are normalized (in a
mathematical sense). Therefore the functional unit shall be clearly defined and measurable.
Having chosen the functional unit, the reference flow shall be defined."
ISO 14044:2006, 4.2.3.3, states:
"An appropriate flow shall be determined for each unit process. The quantitative input and output data of the
unit process shall be calculated in relation to this flow. Based on the flow chart and the flows between unit
processes, the flows of all unit processes are related to the reference flow. The calculation should result in all
system input and output data being referenced to the functional unit".
3.2 Overview
In defining a functional unit and determining the reference flows, the following steps can be distinguished:
⎯ identification of functions;
⎯ selection of functions and definition of functional unit;
⎯ identification of performance of the product and determination of the reference flow.
The sequence of these steps is depicted in Figure 1 using the example of paint. This example is also used in
the following text (3.3 to 3.5). Further examples are given in 3.6.
3.3
Product Functions
Identification of functions
Wall paint — Surface protection
— Colouring
— etc.
3.4
Relevant function(s) for the particular LCA
Selection of functions and
definition of functional unit
Colouring wall of type A with paint
Functional unit
Colouring 20 m of wall type A with opacity 98 % and
durability of 5 years
3.5
Identification of performance
Performance of the product
of the product and
determination of the reference
Paint A covers 8,7 m per litre
flow
Reference flow
2,3 l of paint A
NOTE It is possible to start with either the product or with the function itself.
Figure 1 — Overview of the example
4 © ISO 2012 – All rights reserved
3.3 Identification of functions
The purpose of the functional unit is to quantify the service delivered by the product system. The first step is
thus to identify the purpose served by the product system, i.e. its function or functions.
The starting point for this procedure may be a specific product to be studied (e.g. wall paint) or it may be the
final need or goal, which in some cases may be fulfilled by several distinct products (e.g. wall decoration,
which may be fulfilled by both paint and wallpaper or a combination of these).
The functions are typically related to specific product or process properties, each of which may:
⎯ fulfil specific needs and thereby have a use value, which typically creates economic value to the supplier
of the product;
⎯ affect the functioning of other economic systems (e.g. wallpaper may have a - small - insulation effect,
thus affecting the heat requirement of the building).
3.4 Selection of functions and definition of functional unit
Not all functions may be relevant for a particular LCA. Thus, out of all the possible functions, the relevant ones
are identified.
For a solid interior wall, for example, surface protection may be unnecessary, while colouring is a relevant
function of paint.
Subsequently, the relevant functions are quantified in the functional unit, which may be expressed as a
combination of different parameters.
For wall colouring, the functional unit typically needs to specify the area to be covered (e.g. 20 m ), the type of
wall (especially regarding its absorption and binding properties), the ability of the paint to hide the underlying
surface (e.g. 98 % opacity), and its useful life (e.g. 5 years).
In the case of multifunctional units, the different quantities are sometimes linked, e.g. a wall covering
insulation material may be available with a pre-coloured surface, which makes colouring unnecessary, thus
delivering both insulation and colouring. The functional unit could then be:
"20 m wall covering with a heat resistance of 2 m·K/W, with a coloured surface of 98 % opacity, not
requiring any other colouring for 5 years."
Other examples of multifunctional units are given in Table 2.
Table 2 — Examples of functional units for systems with multiple functions
Example No. (1) (2)
System Paper recycling Cogeneration
Functions — Recovery of waste paper, and — Generation of electric power, and
— Production of de-inked pulp — Production of steam
— etc. — etc.
Selected function — Recovery of waste paper, or — Generation of electric power, or
for a particular LCA — Production of de-inked pulp — Production of steam
Functional unit — Recovery of 1 000 kg waste paper, or — Generation of 100 MW electricity, or
— Production of 1 000 kg pulp for — Production of 300 000 kg steam per hour at
newsprint 125 °C and 0,3 MPa (3 bar)
3.5 Identification of performance of the product and determination of the reference flow
Having defined a certain functional unit, the next task is to determine the quantity of product which is
necessary to fulfil the function quantified by the functional unit. This reference flow is related to the product's
performance, and is typically determined as the result of a standardized measurement method. Of course, the
nature of this measurement and calculation depends on the studied product.
For paint, the reference flow is typically expressed as the amount of litres necessary for covering the surface
area as defined by the functional unit. For example, in a standardized test, paint A may be determined to
cover 8,7 m per litre (i.e. the performance of the product). Using the example illustrated in Figure 1, this
requires 2,3 l to cover the 20 m of the functional unit, provided that the conditions in the standardized test are
similar to those required by the functional unit (with regard to surface type and opacity).
The functional unit may already be expressed in terms of quantities of products, so that the functional unit and
the reference flow are identical. Table 2 gives examples of such functional units, which are already expressed
in terms of quantities of products.
3.6 Additional examples
The following three examples in Table 3 further illustrate the procedure in developing functions, functional
units, and reference flows.
Table 3 — Further examples of developing functions, functional units, and reference flows
Example No. (1) (2) (3)
Product Light bulb Bottle Hand drying
Functions — Providing illumination — Protection of beverage — Drying hands
— Generating heat — Facilitating handling — Removing bacteria
— etc. — Part of product image — etc.
— etc.
Selected function for Providing illumination Protection of beverage Drying hands (hygienic
a particular LCA (outdoor lamp only) function judged irrelevant)
300 lx in 50 000 h matching
Functional unit 50 000 l of beverage protected 1 000 pairs of hands dried
the daylight spectrum at
between tapping and
5 600 K.
consumption
Performance of the 100 lx with a lifetime of 0,5 l one-way bottle One paper towel for drying
product 10 000 h one hand
Reference flow 15 daylight bulbs of 100 000 one-way bottles of 2 000 paper towels
volume 0,5 l
100 lx with a lifetime of
10 000 hours
4 Examples of distinguishing functions of comparative systems
4.1 Context of ISO 14044
ISO 14044:2006, 4.2.3.2 and 4.2.3.7, addresses situations dealing with product systems with one or more
functions and the requirement that comparisons of systems be done with the same functional unit.
6 © ISO 2012 – All rights reserved
ISO 14044:2006, 4.2.3.2, states:
“Having chosen the functional unit, the reference flow shall be defined. Comparisons between systems shall
be made on the basis of the same function(s), quantified by the same functional unit(s) in the form of their
reference flows. If additional functions of any of the systems are not taken into account in the comparison of
functional units, then these omissions shall be explained and documented. As an alternative, systems
associated with the delivery of this function may be added to the boundary of the other system to make the
systems more comparable. In these cases, the processes selected shall be explained and documented.”
ISO 14044:2006, 4.2.3.7, states:
"In a comparative study, the equivalence of the systems being compared shall be evaluated before
interpreting the results. Consequently, the scope of the study shall be defined in such a way that the systems
can be compared. Systems shall be compared using the same functional unit and equivalent methodological
considerations, such as performance, system boundary, data quality, allocation procedures, decision rules on
evaluating inputs, and outputs and impact assessment. Any differences between systems regarding these
parameters shall be identified and reported. If the study is intended to be used for a comparative assertion
intended to be disclosed to the public, interested parties shall conduct this evaluation as a critical review."
4.2 Overview
When comparing product systems, special attention should be paid to confirm that the comparison is based
on the same functional unit and equivalent methodological considerations, such as performance, system
boundaries, data quality, allocation procedures, decision rules on evaluating inputs and outputs. In this clause,
some possible approaches are described and illustrated by examples.
The general steps to be taken in comparative studies are illustrated in Figure 2.
Identification of functions (as in 3.3)
4.3
Identification and Selection
of functions
Selection of functions and definition of
functional unit (as in 3.4)
4.4 Identification of performance of the product
and determination of the reference flows
Equivalence of reference flows
Yes
Are the reference
Can be compared
Flows equivalent ?
No
No
Can the reference flows
Cannot be compared
be made equivalent ?
Yes
4.5
Adjusting for performance
Adjusting performance differences
differences
Figure 2 — Overview of the steps in comparative studies
4.3 Identification and selection of functions
The definition of the functional unit is closely bound to the goal of the study. If the goal is to compare product
systems, special care should be paid to ensure that the comparison is valid, that any additional functions are
identified and described, and that all relevant functions are taken into account.
EXAMPLE 1 A study on waste management should include other functions than simply disposing of waste (i.e. the
functions performed by the recycling systems in providing recycled material or energy).
EXAMPLE 2 A study on electric household equipment should include the waste heat delivered to the building in which
the equipment operates, as this influence the amount of heating and/or cooling required.
For comparative studies, the selection of functions becomes much more important than in non-comparative
studies. Referring to the functions in Table 3:
⎯ for bottles (example 2), leaving out of the image function of the packaging may lead to comparison of
packaging that are technically similar (i.e. containing the same volume of beverage), but which the
producer or customer will not accept as comparable;
8 © ISO 2012 – All rights reserved
⎯ for hand-drying systems (example 3), leaving out the hygienic function may be regarded as unacceptable,
e.g. in the food industry, where the bacteria-removing ability of paper towels may be regarded as such an
advantage that a comparison to electrical hand-drying systems may not even be considered.
4.4 Equivalence of reference flows
The functional unit of the paint example from Clause 3 was "colouring 20 m of wall type A with opacity 98 %
and durability of 5 years". This functional unit can be supplied by several different reference functions:
⎯ 2,3 l of paint A;
⎯ 1,9 l of paint B;
⎯ 1,7 l of paint C, etc.
These reference flows are calculated based on a test using standard conditions, concerning e.g. surface type
and opacity.
The standardised test conditions and measurement methods should be appropriate to the intended
comparison: In the hand drying example (example 3 in Table 3), it may be irrelevant to use a standardized test
based on the technical properties of the paper such as mass, absorption-power and tensile strength, if the
actual weight of paper used depends on the dispenser design. A more appropriate measure would then be
data collected by weighing the paper stock at the start and the end of an adequate period in which the number
of hands dried are determined by electronic surveillance of actual wash basins located in relevant institutions.
Similarly, technical specifications of an electrical hand drier, such as the volume of air and its temperature,
may be irrelevant as a basis for calculating the reference function, if the actual running time of the device is
fixed by other factors, e.g. a built-in timer. Then, all that is needed is the running time and the electrical
capacity of the equipment.
In the case of the light bulb (example 1 in Table 3), the functional unit of "300 lx in 50 000 h" may be provided
by:
⎯ 5 times 3 bulbs of 100 lx with a lifetime of 10 000 h each, or
⎯ 10 times 2 bulbs of 150 lx with a lifetime of 5 000 h each.
The underlying premises of comparing 3 bulbs of 100 lx with 2 bulbs of 150 lx are:
⎯ that the light spectrum of the two bulb types are comparable (or that the difference is acceptable to the
user);
⎯ that the 3 and 2 bulbs, respectively, can be placed so that the distribution of light is equal (or that the
difference is acceptable to the user);
⎯ that the sockets and other fixtures are not affected by the choice (in which case they would have to be
included in the comparison).
Also, the two light bulbs were regarded as comparable in spite of their difference in lifetime. This difference is
simply taken into account in the calculation of the reference flow. However, for long-lived products, such as
refrigerators with lifetimes of 10 or 20 years, technology development may be a factor that cannot be
disregarded. One refrigerator with a lifetime of 20 years cannot simply be compared to two successive,
present-day refrigerators with a lifetime of 10 years. The refrigerators available 10 years from now are certain
to be more energy efficient (i.e. lower energy input per functional unit) than the present, the energy efficiency
of the second refrigerator of the 10 + 10 option is determined by a trend projection, while the energy efficiency
of the 20 years option is fixed.
The 100 000 one-way bottles of volume 0,5 l (example 2 in Table 3) may technically fulfil the same function of
protecting 50 000 l of beverage, as would 12 500 returnable bottles of volume 0,4 l with a reuse rate of 90 %.
However, in some situations the consumer may not always be able to distinguish between bottles of different
volumes or masses. If the consumer regards 1 bottle equal to 1 bottle, the total consumption of beverage
decreases when the returnable bottles are introduced. In this case, the packaging cannot be studied
independent of its contents. This is an example of the "No"-arrow leaving to the right in Figure 2. Of course,
the goal of the study may then be redefined allowing for a comparison of beverage plus packaging taking into
account the changes in consumption.
Another example of non-comparable functions (the "No"-arrow to the right in Figure 2), is that of two freezers,
one with and one without quick-freeze option. If the quick-freeze option is regarded as an essential function by
the consumer, the two freezers are simply not comparable and they cannot be made comparable by any
calculation or system expansion. The same is true for the examples given at the end of 4.3.
In some systems with multiple functions, such as those in Table 2, the functions may be separated and
delivered by several systems:
⎯ disposing the waste paper in an incineration plant and producing the pulp from virgin fibres may provide
the same functional unit as the paper recycling system;
⎯ separate power and district heating units, respectively producing only electric power and only heat, may
deliver the same functional unit as the co-generation plant.
However, some functions may be so intimately linked that separation is not possible. For example, the heat
generation of a light bulb cannot be detached from its primary function.
In other situations, separations of two linked functions may be technically possible, but due to other aspects,
the two separate functions may still not be regarded as comparable to the joint functions. An example of this is
the combined freezer-refrigerator, which may or may not be compared to a freezer and separate refrigerator;
depending on the acceptability of this choice to the consumer (the latter option typically takes up more space
than a combined option with the same internal volumes).
Note that in most of the examples above, the equivalence of two products is determined by user acceptance.
This acceptance, and thus whether two products are regarded as comparable or not, may be influenced by
the price of the alternatives and by the additional information given along with the products, e.g. information
on their environmental performance. Thus, for the purposes of product development or strategic management,
it may be reasonable to compare two products which are not immediately regarded as equivalent, but where it
is assumed that they are regarded as equivalent under specific conditions of price and information.
4.5 Adjusting for performance differences
In those cases where the reference flows are immediately equivalent (as in the paint example at the top of
4.4) no adjustment is necessary.
In other cases, adjustment is necessary. The adjustment procedure follows the same principles as for
co-product allocation, i.e. the preferred option is modification of the system boundaries to avoid the
performance difference. In some cases, when this modification is not possible or feasible, allocation may be
applied. In this subclause, examples are given of both options.
In the case of the light bulb in 4.4, it may be necessary to adjust the one of the systems to be compared
(expanding it with an extra bulb socket). Another, more radical, example of such a system expansion or
reconsideration of the studied functions is that mentioned under the bottle example in 4.4, where the inclusion
of the beverage was necessary.
A comparison of refrigerators may be based on their internal and/or external volume. The primary function is
obviously related to their internal volume, but the external volume may a determining function, if the
refrigerator is to be fitted into an existing kitchen. If the external volume is required to be equal, the internal
volume may differ because of differences in insulation thickness. This can only be adjusted for by assuming
differences in behaviour of the user (e.g. shopping more often, storing certain items outside the refrigerator,
10 © ISO 2012 – All rights reserved
adding another secondary refrigerator elsewhere in the house). Each of these changes in behaviour involves
changes in different processes, which then have to be included in the study. If, on the other hand, the internal
volume is required to be equal, a change in insulation thickness may require adjustments in the physical
surroundings of the refrigerator (the other kitchen furniture). If both the internal and the external volumes are
required to be equal, obviously no adjustment is possible which can accommodate the change in isolation
thickness. This shows that the choice of required functions also determines the possible alternatives, which
can be included in the study.
Adjustment by system expansion, as in the examples above, is not always possible. If one is studying only the
freezing or refrigeration function of a combined freezer-refrigerator (e.g. for inclusion in a life cycle of a food
product, which is refrigerated, but not frozen), there is no adjustment in the surroundings, which can adjust for
the effect of the combination of the two functions. Thus, the inputs and outputs from the combined
freezer-refrigerator are somehow allocated between the two functions. This may be done based on a measure
of the relative energy requirement for the two compartments, also known as the temperature-adjusted volume,
calculated as:
V = V x (t – t )/(t – 5)
adj c r c r
where:
V is the volume of the compartment, tr, the room temperature, tc the temperature of the compartment,
c
and
5 °C is the reference temperature.
Note that, if analysing freezer-refrigerators as products per se, the comparability of two freezer-refrigerators
with different ratios between volumes of the two compartments may depend on the degree of substitutability in
the eyes of the consumer. In this case, it is not adequate to adjust for the difference by technical coefficients
(e.g. temperature-adjusted volumes).
5 Examples of establishing inputs and outputs of unit processes and system
boundaries
5.1 Context of ISO 14044
ISO 14044:2006, 4.2.3.3 provides guidelines for the following:
a) the selection of the system boundary consisting with the goal and scope of the study ( 4.2.3.3.1)
“The system boundary determines which unit processes shall be included within the LCA. The selection of the
system boundary shall be consistent with the goal of the study. The criteria used in establishing the system
boundary shall be identified and explained.
Decisions shall be made regarding which unit processes to include in the study and the level of detail to which
these unit processes shall be studied.”
b) the use of a process flow diagram describing each process involved (4.2.3.3.2)
“Ideally, the product system should be modelled in such a manner that inputs and outputs at its boundary are
elementary and product flows. It is an iterative process to identify the inputs and outputs that should be traced
to the environment, i.e. to identify which unit processes producing the inputs (or which unit processes
receiving the outputs) should be included in the product system under study. The initial identification is made
using available data. Inputs and outputs should be more fully identified after additional data are collected
during the course of the study, and then subjected to a sensitivity analysis (see ISO 14044, 4.3.3.4).”
and
c) the cut-off criteria for the inclusion and exclusion of inputs and outputs (4.2.3.3.3)
Several cut-off criteria are used in LCA practice to decide which inputs are to be included in the assessment,
such as mass, energy and environmental significance. Making the initial identification of inputs based on mass
contribution alone may result in important inputs being omitted from the study. Accordingly, energy and
environmental significance should also be used as cut-off criteria in this process.
a) Mass: an appropriate decision, when using mass as a criterion, would require the inclusion in the study of
all inputs that cumulatively contribute more than a defined percentage to the mass input of the product
system being modelled.
d) Energy: similarly, an appropriate decision, when using energy as a criterion, would require the inclusion
in the study of those inputs that cumulatively contribute more than a defined percentage of the product
system’s energy inputs.
e) Environmental significance: decisions on cut-off criteria should be made to include inputs that
contribute more than an additional defined amount of the estimated quantity of individual data of the
product system that are specially selected because of environmental relevance.
5.2 Overview
The goal of an LCA study provides direction for the selection of the individual data categories. The selection of
individual data categories may include a comprehensive listing of inputs and outputs or may be specific to the
particular questions that the study is examining.
Data categories from the system are listed in the goal and scope definition. Energy flows are typically included
in an LCA study since information on these flows are often readily available and energy flows may have a
significant effect on natural resource use and on emissions.
Decisions regarding the material flows that are selected for inclusion in the scope of an LCA study impact on
the results. It is important to include all significant material flows that could affect the interpretation of the study.
The process to select material inputs, outputs and the system boundaries is outlined in Figure 3.
5.3 Determining the product system’s unit processes and their boundaries
The unit processes that comprise a product system should be compiled for the product-supply and use chains,
consistent with the goal and scope of the study. Figure 4 shows a conceptual description of a unit process
with its associated inputs and outputs. An example of a unit process might be "aluminium smelting”, a part of a
product system for an aluminium product. This unit process transforms raw or intermediate material (refined
alumina) inputs associated with ancillary material, energy and environmental releases into a “intermediate
product” that is further processed within the product system. With this information, specific processes that
perform the transformations may be established. Subsequently, a listing of specific reporting locations that are
relevant to the goal of the study is prepared.
In order to establish the unit process boundaries, the sites within the population of interest may be contacted
to determine the smallest portions of the product system for which data are available. Since there is variability
in the specific processes that are performed by a particular site, unit process boundaries are established with
a view to minimizing the need for allocation procedures.
12 © ISO 2012 – All rights reserved
Determining the product system’s unit
5.3
processes
Initial collection of data at each unit
5.4
processes
Initial estimate of material and energy
5.5
flows
Applying decision rules
5.6
Inputs / outputs and system boundary
5.7
established
Figure 3 — Overview of establishing inputs, outputs and system boundaries
Emissions
to air
Raw
(intermediate)
material inputs
Ancillary
Unit process
material inputs
Intermediate product
Energy inputs
Coproduct
Emissions
to water
Emissions Waste for
to land treatment
Figure 4 — Conceptual example of unit process description
Another example of unit process description for white hollow glass production is shown in Figure 5 with
associated list of inputs and outputs.
Glass fragments Hollow glass white
Raw materials*
Soda (Na CO )
2 3
Sewage
Sodium sulfate (Na CO )
2 4
Calumite
Glass:
Ammonia (NH ) Waste from hollow
White hollow glass production
glass production
55 % fragments
Sodium hydroxide (NaOH)
(Buwal 250, 1996)
Lubricants
Grease and oil;
emission to water
Cooling water
Electrical energy from public grid
Fossil fuel Emissions to atmosphere**
Diesel Oil
* Raw materials: — dolomite ** Emissions to atmosphere: — ammonia
— feldspar — hydrogen chloride
— limestone dust — hydrogen fluoride
— quartz sand — carbon dioxide
— carbon monoxide
— sulfur dioxide
— nitric oxide
— lead
— dust
Figure 5 — Example of unit process description for white hollow glass production (1 of 2)
14 © ISO 2012 – All rights reserved
----------------------
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 14049
Deuxième édition
2012-06-01
Management environnemental — Analyse
du cycle de vie — Exemples illustrant
l'application de l'ISO 14044 à la définition
de l'objectif et du champ d'étude et à
l'analyse de l'inventaire
Environmental management — Life cycle assessment — Illustrative
examples on how to apply ISO 14044 to goal and scope definition and
inventory analysis
Numéro de référence
©
ISO 2012
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Généralités .1
3 Exemples de développement de fonctions, d’unités fonctionnelles et de flux de référence.3
3.1 Contexte de l’ISO 14044.3
3.2 Aperçu .3
3.3 Identification des fonctions .5
3.4 Sélection des fonctions et définition de l’unité fonctionnelle .5
3.5 Identification de la performance du produit et détermination du flux de référence .6
3.6 Exemples supplémentaires .6
4 Exemples de différenciation des fonctions des systèmes comparatifs.6
4.1 Contexte de l’ISO 14044.6
4.2 Aperçu .7
4.3 Identification et sélection des fonctions.8
4.4 Équivalence des flux de référence .9
4.5 Ajustement des différences de performance .10
5 Exemples de détermination des intrants et des extrants de processus élémentaires et
frontières du système .11
5.1 Contexte de l’ISO 14044.11
5.2 Aperçu .12
5.3 Détermination des processus élémentaires du système de produits et de leurs frontières .13
5.4 Recueil initial de données à chaque processus élémentaire .16
5.5 Estimation initiale des flux de matières et d'énergie.17
5.6 Application des modes de décision .19
5.7 Intrants, extrants et frontières du système établis .20
6 Exemples pour éviter une affectation .20
6.1 Contexte de l’ISO 14044.20
6.2 Aperçu .21
6.3 Exemple d'affectation à éviter par division du processus élémentaire en deux processus
ou plus.22
6.4 Exemple d'affectation à éviter par extension des frontières permettant de comparer des
systèmes à extrants différents.23
7 Exemples d’affectation .25
7.1 Contexte de l’ISO 14044.25
7.2 Aperçu .25
7.3 Description des exemples .26
8 Exemple d'application des règles d'affectation pour le recyclage.28
8.1 Contexte de l’ISO 14044.28
8.2 Aperçu .30
8.3 Description des exemples .30
9 Exemples de réalisation d'évaluation de la qualité des données .40
9.1 Contexte de l’ISO 14044.40
9.2 Aperçu .41
9.3 Exigences de données permettant d'établir la liste spécifique des sites .42
9.4 Exigences pour caractériser la qualité des données .42
10 Exemples de réalisation d’analyse de sensibilité .44
10.1 Contexte de l’ISO 14044 .44
10.2 Aperçu.45
10.3 Description des exemples .46
Bibliographie .50
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont
normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l'état
de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier un Rapport
technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 14049 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 207, Management environnemental,
sous-comité SC 5, Analyse du cycle de vie.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/TR 14049:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Introduction
La sensibilisation accrue de l'importance de la protection de l'environnement, et les éventuels impacts
associés à la fabrication et à la consommation de produits, ont augmenté l'intérêt porté au développement de
méthodes permettant de mieux comprendre et donc de réduire ces impacts. Une des techniques développées
à cet effet est l'analyse du cycle de vie. Pour permettre une approche harmonisée, l'ISO développe toute une
série de normes sur l'analyse du cycle de vie, comprenant l'ISO 14040 et l'ISO 14044 ainsi que le présent
Rapport Technique. Ces Normes internationales décrivent les principes concernant la réalisation et la
communication des études d'analyse du cycle de vie, selon certaines exigences minimales
Le présent Rapport technique fournit des informations complémentaires concernant l’ISO 14044:2006, à partir
de plusieurs exemples portant sur des points clé de l’ISO 14044 afin de mieux comprendre ses exigences.
En ce qui concerne les différentes phases de l'analyse du cycle de vie, des exigences méthodologiques
permettant de mener des études d'analyse du cycle de vie sont données dans l’ISO 14040 et l’ISO 14044.
vi © ISO 2012 – Tous droits réservés
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 14049:2012(F)
Management environnemental — Analyse du cycle de vie —
Exemples illustrant l'application de l'ISO 14044 à la définition de
l'objectif et du champ d'étude et à l'analyse de l'inventaire
1 Domaine d'application
Le présent Rapport technique fournit des exemples sur les méthodes de réalisation d'une analyse d’inventaire
du cycle de vie comme moyen de satisfaire à certaines dispositions de l'ISO 14044:2006. Ces exemples ne
représentent qu'un échantillon des exemples susceptibles de répondre aux dispositions de l’ISO 14044. Ils
offrent «un moyen» ou «des moyens» représentatif(s) plutôt que comme «la seule façon» de mettre en
pratique l’ISO 14044. Ces exemples ne correspondent également qu'à certaines parties d'une étude de
l'inventaire du cycle de vie.
2 Généralités
Les exemples mettent l'accent sur six points clé de l’ISO 14044:2006 comme indiqué dans le Tableau 1.
Certains points clé sont illustrés par plusieurs exemples. Cela est dû au fait que dans de nombreux cas, il
existe plusieurs méthodes. La décision d'appliquer telle ou telle méthode dépend de l'objectif et peut varier,
par exemple, en fonction du système de produits en cours d'étude ou des étapes du cycle de vie. Les
exemples sont décrits dans le contexte des dispositions correspondantes de l’ISO 14044 et de l'usage
spécifique.
Dans la mesure du possible, les différents exemples sont décrits selon la structure suivante:
⎯ contexte de l’ISO 14044;
⎯ aperçu;
⎯
description des exemples.
Tableau 1 — Correspondances entre l’ISO 14044:2006 et les exemples du présent Rapport technique
ISO 14044:2006 Exemples dans le présent Rapport technique
0 Introduction
1 Domaine d’application
2 Référence normative
3 Termes et définitions
4 Cadre méthodologique des études d’ACV
4.1 Exigences générales
4.2 Définition des objectifs et du champ de l’étude
4.2.1 Généralités
4.2.2 Objectif de l’étude
4.2.3 Champ de l’étude
4.2.3.1 Généralités
4.2.3.2 Fonction et unité fonctionnelle 3 Exemples de développement de fonctions, d'unités
fonctionnelles et de flux de référence
4 Exemples de différenciation des fonctions des systèmes
comparatifs
5 Exemples de détermination des intrants et des extrants
4.2.3.3 Frontière du système
de processus élémentaires et frontières du système
10 Exemples de réalisation d'analyse de sensibilité
4.2.3.4 Méthodologie d’ACVI et types
d’impacts
5 Exemples de détermination d’intrants et d’extrants de
4.2.3.5 Types et sources de données
processus élémentaire et frontières du système
4.2.3.6 Exigences qualité des données 9 Exemples de réalisation d'évaluation de la qualité des
données
4.2.3.7 Comparaisons entre systèmes 4 Exemples de différenciation des fonctions des systèmes
comparatifs
4.2.3.8 Considérations relatives aux
revues critiques
4.3 Inventaire du cycle de vie (ICV)
4.3.1 Généralités
4.3.2 Recueil des données
4.3.3 Calcul des données
4.3.3.1 Généralités
4.3.3.2 Validation des données 9 Exemples de réalisation d'évaluation de la qualité des
données
4.3.3.3 Rattachement des données au 3 Exemples de développement de fonctions, d'unités
processus élémentaire et à fonctionnelles et de flux de référence
l’unité fonctionnelle
4.3.3.4 Affinage de la frontière du 10 Exemples de réalisation d'analyse de sensibilité
système
4.3.4 Affectation
4.3.4.1 Généralités 6 Exemples pour éviter une affectation
4.3.4.2 Démarche de l’affectation 7 Exemples d’affectation
4.3.4.3 Règles d’affectation pour la 8 Exemple d'application des règles d'affectation pour le
réutilisation et le recyclage recyclage
4.4 Evaluation de l’impact du cycle de vie (ACVI)
4.5 Interprétation du cycle de vie
5 Communication
5.1 Exigences générales et considérations
5.2 Exigences supplémentaires et lignes directrices pour
les rapports pour tierce partie
5.3 Autres exigences en matière de communication dans le
cas d’une affirmation comparative destinée à être
divulguée au public
6 Revue critique
6.1 Généralités
6.2 Revue critique par un expert interne ou externe
6.3 Revue critique par le comité des parties intéressées
Annexe A (informative)
Annexe B (informative) Exemple de fiches de recueil des données
Exemples d’interprétation du cycle de vie
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
3 Exemples de développement de fonctions, d’unités fonctionnelles et de flux de
référence
3.1 Contexte de l’ISO 14044
L’ISO 14044:2006 stipule en 4.2.3.2 que:
Le champ d'une ACV doit clairement spécifier les fonctions (caractéristiques de performance) du système
étudié. L'unité fonctionnelle doit être cohérente avec les objectifs et le champ de l'étude. L'objectif premier
d'une unité fonctionnelle est de fournir une référence par rapport à laquelle les intrants et les extrants sont
normalisés (au sens mathématique). Par conséquent, l'unité fonctionnelle doit être clairement définie et
mesurable.
Une fois l'unité fonctionnelle choisie, il faut définir le flux de référence.
ainsi qu’en 4.3.3.3 que:
Pour chaque processus élémentaire, un flux approprié doit être déterminé. Les données quantitatives
d’intrant et d’extrant du processus élémentaire doivent être calculées en les rapportant à ce flux de
référence. Sur la base du diagramme des flux et sur la base des flux entre les processus élémentaires, les
flux de tous les processus élémentaires du système sont rapportés au flux de référence. Il convient que le
calcul aboutisse à ce que toutes les données des intrants et des extrants du système soient rapportées à
l'unité fonctionnelle. »
3.2 Aperçu
Lors de la définition d'une unité fonctionnelle et de la détermination des flux de référence, on peut distinguer
les étapes suivantes:
⎯ identification des fonctions;
⎯ sélection des fonctions et définition d'une unité fonctionnelle;
⎯ identification de la performance du produit et détermination du flux de référence.
L'exemple de la peinture à la Figure 1 illustre la séquence de ces étapes. Cet exemple est également repris
dans le texte qui suit (3.3 à 3.5). D'autres exemples sont donnés en 3.6.
3.3
Produit Fonctions
Identification des fonctions
Peinture murale — Protection de la surface
— Coloration
— etc.
3.4
Fonction(s) pertinente(s) pour l’analyse du cycle de vie particulier
Sélection des fonctions et
définition d’une unité fonctionnelle
Coloration d’un mur de type A à l’aide de peinture
Unité fonctionnelle
Coloration de 20 m d’un mur de type A avec une opacité
de 98 % et une durabilité de 5 ans
3.5
Performance du produit
Identification de la performance
du produit et détermination du
flux de référence
La peinture A couvre 8,7 m par litre
Flux de référence
2,3 l de peinture A
NOTE Il est possible de commencer soit par le produit soit par l'unité fonctionnelle elle-même.
Figure 1 — Aperçu de l'exemple
4 © ISO 2012 – Tous droits réservés
3.3 Identification des fonctions
L'objet de l'unité fonctionnelle est de quantifier le service fourni par le système de produits. La première étape
consiste donc à identifier l'objet du système de produits, c'est-à-dire sa fonction ou ses fonctions.
Le point de départ de cette procédure peut être un produit particulier à étudier (par exemple de la peinture
murale) ou bien il peut s'agir du besoin ou de l'objectif final, qui dans certains cas peut être satisfait par
plusieurs produits distincts (par exemple la décoration murale, que l'on peut réaliser avec de la peinture
murale ou du papier peint, ou une combinaison des deux).
Les fonctions sont généralement associées à des produits spécifiques ou à des propriétés du processus,
chacune d'entre elles pouvant:
⎯ répondre à des besoins spécifiques et de ce fait avoir une valeur d'usage, ce qui crée d'ordinaire une
valeur économique pour le fournisseur du produit;
⎯ affecter le fonctionnement d'autres systèmes économiques (le papier peint peut, par exemple, avoir un
petit effet isolant, affectant ainsi l'exigence thermique du bâtiment)
3.4 Sélection des fonctions et définition de l’unité fonctionnelle
Toutes les fonctions peuvent ne pas correspondre à une analyse du cycle de vie particulière. Ainsi, parmi
toutes les fonctions possibles, seules les plus pertinentes sont identifiées.
S'agissant d'un mur intérieur plein, par exemple, la protection de la surface peut s'avérer inutile, alors que la
couleur est une fonction pertinente de la peinture.
Les fonctions pertinentes sont par conséquent quantifiées dans l'unité fonctionnelle, qui peut être exprimée
comme une combinaison de différents paramètres.
Pour la coloration du mur, l'unité fonctionnelle, typiquement, doit spécifier la zone à couvrir (par exemple
20 m ), le type de mur (notamment ses propriétés d'absorption et de liaison), l'aptitude de la peinture à cacher
la surface sous-jacente (par exemple 98 % d'opacité) et sa durée de vie utile (par exemple 5 ans).
Dans le cas des unités multifonctionnelles, les différentes grandeurs sont parfois liées: par exemple, un
matériau d'isolation des murs peut être disponible en couleur prédéfinie, ce qui rend la coloration inutile,
puisque l'isolation et la peinture sont fournies en même temps. L'unité fonctionnelle pourrait alors être:
«Un mur couvert sur 20 m , d'une résistance thermique de 2 m·K/W avec une surface peinte sur
98 % ne nécessitant pas d'autre coloration pendant 5 ans.»
Le Tableau 2 donne d'autres exemples d'unités multifonctionnelles.
Tableau 2 — Exemples d'unités fonctionnelles pour systèmes à fonctions multiples
Exemple n° (1) (2)
Système Recyclage de papier Cogénération
Fonctions — Valorisation de vieux papiers, et — Génération d'énergie électrique, et
— Production de pâte désencrée — Production de vapeur
— etc. — etc.
Fonction choisie pour une — Valorisation de vieux papiers, ou — Génération d'énergie électrique, ou
analyse du cycle de vie
— Production de pâte désencrée — Production de vapeur
particulière
Unité fonctionnelle — Récupération de 1000 kg de vieux — Génération de 100 MW d'électricité,
papiers,
ou
ou
— Production de 300 000 kg de vapeur par
— Production de 1000 kg de pâte pour heure à 125°C et 0,3 MPa (3 bar)
papier journal
3.5 Identification de la performance du produit et détermination du flux de référence
Après avoir défini une unité fonctionnelle donnée, l'étape suivante consiste à déterminer la quantité de produit
nécessaire pour remplir la fonction mesurée par l'unité fonctionnelle. Ce flux de référence est lié à la
performance du produit, et est généralement déterminé comme le résultat d'une méthode de mesure
normalisée. Il va de soi que la nature de cette mesure et de ce calcul dépend du produit étudié.
En ce qui concerne la peinture, le flux de référence est généralement exprimé comme la quantité de litres
nécessaire pour couvrir la superficie définie par l'unité fonctionnelle. Dans un essai normalisé, par exemple, la
peinture A peut être déterminée pour couvrir 8,7 m par litre (c'est-à-dire la performance du produit). À la
lumière de l'exemple illustré à la Figure 1, il faut 2,3 l pour couvrir les 20 m de l'unité fonctionnelle, sous
réserve que les conditions de l'essai normalisé soient similaires à celles exigées par l'unité fonctionnelle (en
termes de type de surface et d'opacité).
On peut déjà exprimer l'unité fonctionnelle en termes de quantités de produits, de sorte que l'unité
fonctionnelle et le flux de référence soient identiques. Le Tableau 2 donne des exemples de telles unités
fonctionnelles déjà exprimées en termes de quantités de produits.
3.6 Exemples supplémentaires
Les trois exemples suivants illustrent davantage la procédure de développement de fonctions, d'unités
fonctionnelles et de flux de référence.
Tableau 3 — Autres exemples de développement de fonctions, d'unités fonctionnelles et de flux de
référence
Exemple n° (1) (2) (3)
Produit Ampoule électrique Bouteille Séchage des mains
Fonctions — Éclairage — Protection de la boisson — Séchage des mains
— Génération de chaleur — Manipulation facilitée — Élimination des bactéries
— etc. — Partie de l'image du — etc.
produit
— etc.
Fonction choisie pour une Eclairage Protection de la boisson Séchage des mains
analyse du cycle de vie (fonction hygiénique jugée
(uniquement lampe
particulière non pertinente)
extérieure)
Unité fonctionnelle 300 lx en 50 000 h 50 000 l de boisson 1 000 paires de mains
correspondant au spectre de protégés entre le soutirage séchées
la lumière à 5 600 K. et la consommation
Performance du produit 100 lx d'une durée de vie de Bouteille non consignée de Une serviette en papier pour
10 000 h 0,5 l sécher une main
Flux de référence 15 ampoules de 100 lx d'une 100 000 bouteilles non 2 000 serviettes en papier
durée de vie de 10 000 consignées de 0,5 l
heures
4 Exemples de différenciation des fonctions des systèmes comparatifs
4.1 Contexte de l’ISO 14044
L’ISO 4044:2006 aborde en 4.2.3.2 et 4.2.3.7 les situations relatives aux systèmes de produits avec une
fonction ou plus et l’exigence que les comparaisons de systèmes soient faites avec la même unité
fonctionnelle.
6 © ISO 2012 – Tous droits réservés
L’ISO 14044:2006 stipule en 4.2.3.2 que:
«Une fois l'unité fonctionnelle choisie, il faut définir le flux de référence. Les comparaisons entre systèmes
doivent s'opérer sur la base des mêmes fonctions, être quantifiées à l'aide de la (des) même(s) unité(s)
fonctionnelle(s) sous la forme de leurs flux de référence. Si des fonctions supplémentaires d'un des
systèmes ne sont pas prises en compte dans la comparaison des unités fonctionnelles, ces omissions
doivent être expliquées et documentées. Comme alternative, les systèmes associés à la fourniture de cette
fonction peuvent être ajoutés à la frontière de l'autre système afin de rendre les systèmes plus
comparables. Dans ces cas, les processus choisis doivent être expliqués et documentés».
L’ISO 14044:2006 stipule en 4.2.3.7 que:
«Pour une étude comparative, l'équivalence des systèmes comparés doit être évaluée avant d'interpréter
les résultats. Par conséquent, le champ de l'étude doit être défini de manière à ce que les systèmes
puissent être comparés. Les systèmes doivent être comparés en utilisant la même unité fonctionnelle et des
considérations méthodologiques équivalentes telles que la performance, la frontière du système, la qualité
des données, les règles d'affectation, les modes de décisions sur l'évaluation des intrants et des extrants
ainsi que l'évaluation de l'impact. Toutes les différences relatives à ces paramètres entre les systèmes
étudiés doivent être identifiées et consignées. Si l'étude est destinée à être utilisée pour une affirmation
comparative qui doit être divulguée au public, les parties intéressées doivent conduire cette analyse sous
forme d'une revue critique».
4.2 Aperçu
Lorsque l'on compare des systèmes de produits, il faut s'assurer que la comparaison est fondée sur la même
unité fonctionnelle et des considérations méthodologiques équivalentes, telles que la performance, les
frontières du système, la qualité des données, les règles d'affectation, les modes de décision sur l'évaluation
des intrants et des extrants. Dans cet article, des approches possibles sont décrites et illustrées par des
exemples.
La Figure 2 représente les principales étapes à suivre lors d'études comparatives.
Identification des fonctions (comme en 3.3)
4.3
Identification et sélection
des fonctions
Sélection des fonctions et détermination de
l’unité fonctionnelle (comme en 3.4)
4.4 Identification de la performance du produit et
Équivalence des flux de référence détermination des flux de référence
OUI
Les flux de référence
Peuvent être comparés
sont-ils équivalents ?
NON
NON
Ne peuvent pas être
Peut-on rendre les flux de
comparés
référence équivalents ?
OUI
4.5
Ajustement des différences de
Ajustement des différences de performances
performances
Figure 2 — Aperçu des étapes lors d'études comparatives
4.3 Identification et sélection des fonctions
La définition de l'unité fonctionnelle est étroitement liée à l'objectif de l'étude. Si le but est de comparer des
systèmes de produits, il faut tout particulièrement s'assurer que la comparaison est valide, que toutes les
fonctions supplémentaires sont identifiées et décrites et que toutes les fonctions pertinentes sont prises en
compte.
EXEMPLE 1 Il convient d'inclure dans une étude de gestion des déchets, d'autres fonctions que la simple élimination
des déchets (c'est-à-dire les fonctions exécutées par les systèmes de recyclage qui fournissent un matériau ou une
énergie recyclé(e)).
EXEMPLE 2 Il convient d'inclure dans une étude d'appareils électriques ménagers la chaleur perdue fournie au
bâtiment dans lequel l'équipement fonctionne, dans la mesure où cela a une incidence sur la quantité de chaleur et/ou de
refroidissement exigé.
Contrairement aux études non comparatives, la sélection des fonctions s'avère beaucoup plus importante
dans les études comparatives. Sur la base des fonctions données dans le Tableau 3:
⎯ en ce qui concerne les bouteilles (Exemple 2), l'omission de la fonction image de l'emballage peut
entraîner une comparaison des emballages qui sont techniquement similaires (c'est-à-dire qui
8 © ISO 2012 – Tous droits réservés
contiennent le même volume de boisson), mais que le producteur ou le consommateur refusera de
comparer;
⎯ s'agissant des systèmes de séchage de mains (Exemple 3), on peut considérer l'omission de la fonction
hygiénique comme inacceptable, par exemple dans l'industrie alimentaire, où la capacité de désinfection
des serviettes en papier peut être considérée comme un avantage tel que la comparaison avec les
systèmes de séchage électrique n'a même pas lieu d'être.
4.4 Équivalence des flux de référence
L'unité fonctionnelle de l'exemple de la peinture de l'Article 3 était «coloration de 20 m d'un mur de type A
avec une opacité de 98 % et une durée de vie de 5 ans». Cette unité fonctionnelle peut être fournie par
plusieurs fonctions de référence différentes:
⎯ 2,3 l de peinture A;
⎯ 1,9 l de peinture B;
⎯ 1,7 l de peinture C, etc.
Ces flux de référence sont calculés à partir d'un essai utilisant des conditions normalisées concernant par
exemple le type de surface et l'opacité.
Il convient que les conditions d’essai normalisées et les méthodes de mesure soient appropriées à la
comparaison prévue. Dans l'exemple du séchage de mains (Exemple 3 du Tableau 3), le recours à l'essai
normalisé fondé sur les propriétés techniques du papier, telles que la masse, la capacité d'absorption et la
résistance à la traction, peut être non pertinent, si le poids réel du papier utilisé dépend de la conception du
distributeur automatique. Une mesure plus appropriée consisterait alors à recueillir des données en pesant le
stock de papier au début et à la fin d'une période donnée durant laquelle le nombre de mains séchées est
déterminé au moyen d'une surveillance électronique des lavabos réels situés dans les établissements
concernés. De même, les caractéristiques techniques d'un sèche-mains électrique, telles que le volume d'air
et sa température, peuvent ne pas s'appliquer au calcul de la fonction de référence, si le temps d'utilisation
réel de l'appareil est déterminé par d'autres facteurs comme par exemple une minuterie intégrée. Tout ce qui
est alors nécessaire est le temps d'utilisation et la capacité électrique de l'équipement.
Dans le cas de l'ampoule électrique (Exemple 1 du Tableau 3), l'unité fonctionnelle de «300 lx en 50 000 h»
peut être fournie par:
⎯ 5 fois 3 ampoules de 100 lx d'une durée de vie de 10 000 h chacune, ou
⎯ 10 fois 2 ampoules de 150 lx d'une durée de vie de 5 000 h chacune.
Les principes sous-jacents à la comparaison des 3 ampoules de 100 lx aux 2 ampoules de 150 lx sont:
⎯ que le spectre de lumière des deux types d'ampoule est comparable (ou que la différence est acceptable
aux yeux de l'utilisateur);
⎯ que les 3 ampoules et les 2 ampoules peuvent respectivement être disposées de telle sorte que la
distribution de lumière est égale (ou la différence est acceptable aux yeux de l'utilisateur);
⎯ que le choix n'affecte pas les douilles et autres dispositifs (auquel cas, il faudrait les inclure dans la
comparaison).
En outre, malgré leur différence en termes de durée de vie, les deux ampoules électriques étaient
considérées comme comparables. Cette différence est simplement prise en compte dans le calcul du flux de
référence. Cependant, en ce qui concerne les produits à longue durée de vie, tels que les réfrigérateurs dont
les durées de vie vont de 10 ans à 20 ans, les progrès technologiques peuvent constituer un facteur non
négligeable. Un réfrigérateur d'une durée de vie de 20 ans ne peut être simplement comparé à deux
réfrigérateurs courants successifs d'une durée de vie de 10 ans. Il est certain que les réfrigérateurs
disponibles dans 10 ans consommeront moins d'énergie (c'est-à-dire un intrant énergétique plus faible par
unité fonctionnelle) que ceux d'aujourd'hui, le rendement énergétique du second réfrigérateur à option 10 + 10
est déterminé par extrapolation alors que le rendement énergétique de l'option sur 20 ans est fixe.
Les 100 000 bouteilles non consignées de 0,5 l (Exemple 2 du Tableau 3) peuvent techniquement remplir la
même fonction relative à la protection des 50 000 l de boisson, tout comme les 12 500 bouteilles consignées
de 0,4 l dont le taux de réutilisation est de 90 %. Cependant, dans certaines situations, le consommateur peut
ne pas toujours être capable de distinguer des bouteilles de volumes ou de masses différents. Si le
consommateur considère qu'une bouteille est égale à une bouteille, l'introduction de bouteilles consignées
diminue la consommation totale de boisson. Dans ce cas, on ne peut étudier l'emballage sans son contenu.
C'est un exemple de la flèche «non» figurant à droite dans la Figure 2. Il va de soi qu'on peut alors redéfinir
l'objectif de l'étude, ce qui permet une comparaison de la boisson plus l'emballage en tenant compte des
changements vis à vis de la consommation.
Les deux congélateurs, l'un avec et l'autre sans l'option congélation rapide, sont un autre exemple de
fonctions non comparables (la flèche «non» à droite à la Figure 2). Si le consommateur considère l'option de
congélation rapide comme une fonction essentielle, les deux congélateurs sont tout simplement
incomparables et ne peuvent être rendus comparables sur la base d'aucun calcul ni aucune extension du
système. Cela vaut pour les exemples qui figurent à la fin de 4.3.
Dans certains systèmes à fonctions multiples, tels que ceux du Tableau 2, les fonctions peuvent être divisées
et fournies par plusieurs systèmes:
⎯ l'élimination de vieux papiers dans une usine d'incinération et la fabrication de la pâte à partir de fibres
vierges peuvent fournir la même unité fonctionnelle que le système de recyclage de papier;
⎯ des groupes distincts d'énergie et de chauffage ne produisant respectivement que de l'électricité et de la
chaleur peuvent fournir la même unité fonctionnelle qu'une centrale de cogénération.
Toutefois, certaines fonctions peuvent être si étroitement liées que la séparation n'est pas possible. Par
exemple, la génération de chaleur d'une ampoule électrique ne peut être dissociée de sa fonction primaire.
Dans d'autres situations, il peut être techniquement possible de séparer deux fonctions liées, mais en raison
d'autres aspects, on ne peut pas toujours considérer les deux fonctions séparées comme comparables aux
fonctions conjointes. Un exemple illustrant ce point est celui du réfrigérateur-congélateur, qui peut ou ne peut
faire l'objet d'une comparaison avec un congélateur et un réfrigérateur séparés, en fonction de l'acceptabilité
par le consommateur de ce choix (la dernière option prend généralement plus de place qu'une option
combinée avec les mêmes volumes intérieurs).
Il est à noter que dans la plupart des exemples susmentionnés, c'est l'acceptation de l'utilisateur qui
détermine l'équivalence de deux produits. Le prix des appareils équivalents ainsi que les informations
supplémentaires fournies avec les produits, comme par exemple des informations relatives à la performance
environnementale, peuvent avoir une incidence sur cette acceptation, et par là même sur le fait de savoir si
deux produits sont considérés comme comparables ou non. Ainsi, il peut être raisonnable, pour les besoins
de développement du produit ou de gestion stratégique, de comparer deux produits qui à première vue ne
sont pas équivalents mais qui, si l'on suppose des conditions de prix et d'informations spécifiques, peuvent
être considérés comme tels.
4.5 Ajustement des différences de performance
Aucun ajustement n'est nécessaire lorsque les flux de référence sont immédiatement équivalents (comme
dans l'exemple de la peinture au début de 4.4).
Dans d'autres cas, l'ajustement est nécessaire. La procédure d'ajustement obéit aux mêmes principes que
ceux de l'affectation de coproduit, c'est-à-dire qu'on préfère modifier les frontières du système pour éviter
l'écart de performance. Lorsque cette modification n'est pas possible ou réalisable, il est admis d'appliquer
l'affectation. Des exemples illustrant les deux options sont donnés dans cet article.
10 © ISO 2012 – Tous droits réservés
Dans le cas des ampoules électriques de 4.4, pour être comparé, l'ajustement d'un des systèmes peut être
nécessaire (en l'élargissant à une douille de lampe supplémentaire). Un autre exemple, plus radical,
d'extension du système ou de reconsidération des fonctions étudiées est celui mentionné dans l'exemple de
la bouteille de 4.4, où l'inclusion de la boisson était nécessaire.
Le volume interne et/ou externe peut constituer la base de comparaison entre réfrigérateurs. La fonction
principale est évidemment liée à leur volume interne, toutefois le volume externe peut s'avérer une fonction
importante, si le réfrigérateur doit être installé dans une cuisine déjà équipée. Si le volume externe doit être
égal, le volume interne peut différer en raison des différences d'épaisseur des isolants. L'ajustement ne peut
alors se faire que sur la base des différents comportements possibles de l'utilisateur (par exemple, des
courses plus fréquentes, le stockage de certains produits en dehors du réfrigérateur, le rajout d'un autre
réfrigérateur d'appoint ailleurs dans la maison). Chacun de ces comportements implique des modifications à
apporter aux différents processus et qui devront alors être incluses dans l'étude. D'autre part, s'il est
nécessaire que le volume interne soit égal, une modification de l'épaisseur des isolants peut nécessiter des
ajustements de l'environnement physique du réfrigérateur (les autres meubles de cuisine). Si les volumes
interne et externe doivent tous deux être égaux, aucun ajustement pouvant tenir compte des modifications
d'épaisseur des isolants n'est évidemment possible. Cela prouve que le choix des fonctions requises
détermine également les alternatives possibles pouvant être incluses dans l'étude.
Un ajustement par extension du système, comme dans les exemples précédemment cités, n'est pas toujours
possible. Si l'on n'étudie que la fonction congélation ou réfrigération d'un réfrigérateur-congélateur (par
exemple pour inclusion d'un cycle de vie d'un produit alimentaire qui peut être réfrigéré mais non congelé), il
n'y a pas d'ajustement de l'environnement qui puisse correspondre à l'effet de la combinaison des deux
fonctions. Ainsi, l'affectation des intrants et des extrants du réfrigérateur-congélateur s’effectue d'une manière
ou d'une autre entre les deux fonctions. Cela peut se faire sur la base d'une mesure du besoin énergétique
relatif pour les deux compartiments, également appelée volume ajusté à la température, calculé comme suit:
V = V ×()t − t /(t − 5)
aj c r c r
où
V est le volume du compartiment, t , la température ambiante, t la température du compartiment, et
c r c
5 °C est la température de référence.
Il est à noter que, si les réfrigérateurs-congélateurs sont analysés en tant que produits en soi, la comparabilité
de deux réfrigérateurs-congélateurs dont les rapports entre volumes des deux compartiments sont différents,
peut être finalement tributaire du degré de substituabilité aux yeux du consommateur. Dans ce cas,
l'ajustement des différences au moyen de coefficients techniques (par exemple des volumes ajustés à la
température) n'est pas approprié.
5 Exemples de détermination des intrants et des extrants de processus
élémentaires et frontières du système
5.1 Contexte de l’ISO 14044
L’ISO 14044:2006 dans les paragraphes de 4.2.3.3 fournit des directives pour:
a) La sélection de la frontière du système en cohérence avec les objectifs et le champ de l’étude
(4.2.3.3.1)
«La frontière du système détermine les processus élémentaires qui doivent figurer dans l'étude d'ACV. Le
choix de la frontière du système doit être cohérent avec les objectifs de l'étude. Les critères utilisés dans
l'établissement de la frontière du système doivent être identifiés et expliqués.
Des décisions doivent être prises concernant les processus élémentaires à inclure dans l'étude et le niveau
de détail du traitement de ces processus élémentaires doit être étudié».
b) l’usage d’un diagramme des flux de processus décrivant chaque processus concerné (4.2.3.3.2)
«Dans l'idéal, il convient que le système de produits soit modélisé de sorte que les intrants et les extrants à
sa frontière soient des flux élémentaires et des flux de produits. Identifier les intrants et les extrants qu'il
convient de suivre dans l'environnement est un processus itératif; c'est-à-dire identifier quels processus
élémentaires produisant les intrants ou quels processus élémentaires recevant les extrants il convient
d'inclure dans le système de produits étudié. L'identification initiale se fait à l'aide des données disponibles.
Il convient que les intrants et les extrants fassent l'objet d'une identification plus complète après que des
données complémentaires ont été collectées au cours de l'étude et soumises à une analyse de sensibilité
(voir ISO 14044, 4.3.3.4)».
et
c) les critères de coupure pour l’inclusion et l’exclusion des intrants et des extrants (4.2.3.3.3)
En matière d'étude d'analyse du cycle de vie, on utilise plusieurs critères de coupure pour décider des
intrants à inclure dans l'analyse, tels que la masse, l'énergie et la portée environnementale. Procéder à
l'identification initiale des intrants uniquement en fonction de la contribution de la masse peut donner lieu à
l'omission d'importants intrants dans l'étude. Il convient, en conséquence, que la portée énergétique et
environnementale soit également utilisée comme critères de coupure dans le processus.
a) Masse: lors de l'utilisation de la masse comme critère, une décision appropriée nécessiterait l'inclusion
dans l'étude de tous les intrants qui, cumulativement, participent davantage qu'un pourcentage défini à
l'intrant de masse du système de produits en cours de modélisation.
b) Énergie: de même, lors de l'utilisation de l'énergie comme critère, une décision appropriée
nécessiterait l'inclusion dans l'étude des intrants qui, cumulativement, participent davantage qu'un
pourcentage défini des intrants énergétiques du système de produits.
c) Portée environnementale: il convient que des décisions sur les critères de coupure soient prises pour
inclure des intrants qui contribuent plus qu'une
...
ТЕХНИЧЕСКИЙ ISO/TR
ОТЧЕТ 14049
Второе издание
2012-06-01
Экологический менеджмент. Оценка
жизненного цикла. Иллюстративные
примеры использования ISO 14044 для
определения цели, области
применения и инвентаризационного
анализа
Environmental management – Life cycle assessment – Illustrative
examples on how to apply ISO 14044 to goal and scope definition and
inventory analysis
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2012
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2012
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 734 09 47
E-mail copyright @ iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2012 – Все права сохраняются
Содержание Страница
Предисловие. v
Введение . vi
1 Область применения . 1
2 Общие положения . 1
3 Примеры определения функций, функциональных единиц и эталонных потоков . 3
3.1 Контекст ISO 14044 . 3
3.2 Общее представление . 3
3.3 Идентификация функций . 4
3.4 Выбор функций и определение функциональной единицы . 5
3.5 Идентификация эксплуатационных характеристик продукции и определение
эталонного потока . 6
3.6 Дополнительные примеры . 6
4 Примеры различающихся функций сравниваемых систем . 6
4.1 Контекст ISO 14044 . 6
4.2 Общее представление . 7
4.3 Идентификация и выбор функций . 8
4.4 Эквивалентность эталонных потоков . 9
4.5 Корректировка различий результативности. 10
5 Примеры установления входных и выходных потоков единичных процессов и
границ системы . 11
5.1 Контекст ISO 14044 . 11
5.2 Общее представление . 12
5.3 Определение единичных процессов продукционной системы и их границ . 13
5.4 Первоначальный сбор данных при каждом единичном процессе . 16
5.5 Первоначальная оценка потоков материалов и энергии . 17
5.6 Применение правил принятия решений . 19
5.7 Входные потоки, выходные потоки и установленные границы систем . 20
6 Примеры, показывающие, как избежать распределения . 20
6.1 Контекст ISO 14044 . 20
6.2 Общее представление . 21
6.3 Пример того, как избежать распределения единичного процесса путем его деления
на два или несколько процессов . 22
6.4 Пример того, как избежать распределения посредством расширения границ для
сопоставления систем с разными входными потоками . 22
7 Примеры распределения . 24
7.1 Контекст ISO 14044 . 24
7.2 Общее представление . 25
7.3 Описание примеров . 25
8 Пример применения процедур распределения для рециклинга . 28
8.1 Контекст ISO 14044 . 28
8.2 Общее представление . 29
8.3 Описание примеров . 30
9 Примеры выполнения оценки качества данных. 39
9.1 Контекст ISO 14044 . 39
9.2 Общее представление . 40
9.3 Требования к данным для установления конкретного перечня площадок . 41
9.4 Требования к определению качества данных . 42
10 Примеры выполнения анализа чувствительности . 44
10.1 Контекст ISO 14044 . 44
10.2 Общее представление . 45
10.3 Описание примеров . 45
Библиография . 50
iv © ISO 2012 – Все права сохраняются
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие связи
с ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является разработка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Для опубликования их в качестве международного стандарта требуется одобрение не
менее 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
В исключительных случаях, когда ТК собрал информацию, отличную от той, которая обычно
публикуется как международный стандарт (современное состояние дел в отрасли, например), этот ТК
может вынести решение простым большинством голосов о публикации технического отчета.
Технический отчет носит целиком и полностью информативный характер и не подлежит пересмотру до
тех пор, пока содержащиеся в нем данные не перестанут считаться актуальными или полезными.
Необходимо учитывать возможность того, что некоторые элементы настоящего документа могут быть
объектом патентных прав. ISO не несет ответственности за определение каких-либо или всех таких
патентных прав.
ISO/TR 14049 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 207, Экологический менеджмент,
Подкомитетом SC 5, Оценка жизненного цикла
Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO/TR 14049:2000) после
технического пересмотра.
Введение
Повышенная осведомленность о значении охраны окружающей среды и возможные воздействия на
нее, связанные с производимой и потребляемой продукцией, увеличили заинтересованность в
разработке методов для лучшего понимания и сокращения таких воздействий. Одним из методов,
разработанных для этой цели, является Оценка жизненного цикла (LCA). Для облегчения
гармонизации ISO разрабатывает семейство стандартов по оценке жизненного цикла (LCA),
включающее ISO 14040, ISO 14044 и данный Технический отчет. Эти международные стандарты
описывают принципы осуществления исследований LCA и отчета по его результатам с определенным
минимумом требований.
Настоящий Технический отчет предоставляет дополнительную информацию к ISO 14044:2006,
основанную на нескольких примерах по ключевым направлениям ISO 14044, чтобы способствовать
пониманию требований ISO 14044.
Что касается различных стадий оценки LCA, методологические требования по проведению
исследований LCA представлены в ISO 14040 и ISO 14044.
vi © ISO 2012 – Все права сохраняются
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ ISO/TR 14049:2012(R)
Экологический менеджмент. Оценка жизненного цикла.
Иллюстративные примеры использования ISO 14044 при
определении цели, области распространения и
инвентаризационного анализа
1 Область применения
В настоящем Техническом отчете представлены примеры выполнения методов инвентаризационного
анализа жизненного цикла (LCI) как средства удовлетворения определенным положениям стандарта
ISO 14044:2006. Эти примеры представляют собой только выборку возможных случаев,
удовлетворяющих положениям ISO 14044. Они скорее предлагают “путь” или “пути” вместо
“уникального пути” применения ISO 14044. Эти примеры отражают только части полного исследования
LCI.
2 Общие положения
Примеры сконцентрированы на шести ключевых направлениях ISO 14044:2006, как показано в
Таблице 1.
В некоторых основных областях дается по несколько примеров. Причина этого заключается в том, что
для многих случаев существует несколько подходов. Решение о применении того или иного подхода
зависит от конечной цели и может меняться, например, в зависимости от исследуемой продукционной
системы или на различных стадиях жизненного цикла. Примеры описаны в контексте соответствующих
положений ISO 14044 и в отношении конкретного применения.
Для описания различных случаев там, где это возможно, принята следующая структура:
контекст ISO 14044;
общее представление;
описание примеров.
Таблица 1 — Перекрестные ссылки между ISO 14044:2006 и примерами данного Технического отчета
ISO 14044:2006 Примеры данного Технического отчета
0 Введение
1 Область применения
2 Нормативная ссылка
3 Термины и определения
4 Методологическая база для LCA
4.1 Общие требования
4.2 Определение цели и области применения
4.2.1 Общие положения
4.2.2 Цель исследования
4.2.3 Область применения исследования
4.2.3.1 Общие положения
4.2.3.2 Функция и функциональная 3 Примеры определения функций, функциональных
единица единиц и эталонных потоков
4 Примеры различения функций сравниваемых систем
4.2.3.3 Граница системы 5 Примеры установления входных потоков, выходных
потоков и границ единичного процесса
10 Примеры осуществления анализа чувствительности
4.2.3.4 Методология LCIA и типы
воздействий
4.2.3.5 Типы и источники данных 5 Примеры установления входных потоков, выходных
потоков и границ единичного процесса
4.2.3.6 Требования к качеству данных 9 Примеры осуществления оценки качества данных
4.2.3.7 Сравнение систем 4 Примеры различения функций сравниваемых систем
4.2.3.8 Соображения, учитываемые при
проведении критического анализа
4.3 Инвентаризационный анализ жизненного цикла (LCI)
4.3.1 Общие положения
4.3.2 Сбор данных
4.3.3 Расчет данных
4.3.3.1 Общие положения
4.3.3.2 Утверждение данных 9 Примеры осуществления оценки качества данных
4.3.3.3 Соотнесение данных с 3 Примеры разработки функций, функциональных единиц
единичным процессом и и эталонных потоков
функциональной единицей
4.3.3.4 Уточнение границы системы 10 Примеры осуществления анализа чувствительности
4.3.4 Распределение
4.3.4.1 Общие положения 6 Примеры того, как избежать распределения
4.3.4.2 Процедура распределения 7 Примеры применения распределения
4.3.4.3 Процедуры распределения для 8 Примеры применения процедур распределения для
повторного использования и рециклинга
рециклинга
4.4 Оценка воздействий жизненного цикла (LCIA)
4.5 Интерпретация жизненного цикла
5 Подготовка отчета
5.1 Общие требования
5.2 Дополнительные требования и рекомендации по
составлению отчета для третьей стороны
5.3 Дополнительные требования к отчету, предназначенному
для выработки сравнительного утверждения, которое
будет доступно общественности
6 Критический анализ
6.1 Общие положения
6.2 Критический анализ внутренним или внешним экспертом
6.3 Критический анализ, проводимый группой экспертов
заинтересованных сторон
Пример листов сбора данных
Приложение A (информативное)
Примеры интерпретации жизненного цикла
Приложение B (информативное)
2 © ISO 2012 – Все права сохраняются
3 Примеры определения функций, функциональных единиц и эталонных
потоков
3.1 Контекст ISO 14044
В ISO 14044:2006, 4.2.3.2, говорится:
“В области применения LCA должны быть ясно определены функции (эксплуатационные
характеристики) исследуемой системы. Функциональная единица должна быть совместима с
целью и областью применения исследования. Одна из основных целей функциональной единицы
заключается в том, что она должна служить образцом сравнения, по которому входные и
выходные данные будут нормализованы (в математическом смысле). Поэтому функциональная
единица должна быть четко определенной и измеряемой.
После установления функциональной единицы следует определить эталонный поток".
В ISO 14044:2006, 4.2.3.3, говорится:
“Для каждого единичного процесса должен быть установлен соответствующий поток.
Количественные входные и выходные данные единичного процесса должны быть рассчитаны
относительно этого потока. На основе схемы потока и потоков между единичными процессами
потоки всех единичных процессов соотносятся с эталонным потоком. Результатом расчета
всех входных и выходных данных системы должно быть их соотнесение с функциональной
единицей".
3.2 Общее представление
При определении функциональной единицы и эталонных потоков можно отметить следующие шаги:
идентификацию функций;
выбор функций и определение функциональной единицы;
идентификацию эксплуатационных характеристик продукции и определение эталонного потока.
Последовательность этих шагов изображена на Рисунке 1 с использованием примера с краской. Этот
пример также используется в следующем тексте (3.3 – 3.5). Дополнительные примеры даются в 3.6.
ПРИМЕЧАНИЕ Можно начинать либо с продукции, либо с самой функции.
Рисунок 1 — Общее представление примера
3.3 Идентификация функций
Цель функциональной единицы заключается в количественном определении услуг, предоставляемых
продукционной системой. Первым шагом, таким образом, является идентификация цели, которую
обслуживает данная продукционная система, т.e. ее функцию или функции.
4 © ISO 2012 – Все права сохраняются
Стартовой точкой для этой процедуры может быть конкретный продукт, подлежащий исследованию
(например, малярная краска), либо конечная потребность или цель, которая в некоторых случаях
может быть удовлетворена несколькими различными продуктами (например, облицовка стен, которая
может выполняться как с помощью краски, так и с помощью обоев или сочетанием краски и обоев).
Функции обычно связаны с конкретным свойством продукции или процесса, каждое из которых способно:
удовлетворять конкретным потребностям и, таким образом, обладать потребительской
ценностью, которая обычно создает экономическую стоимость для поставщика этой продукции;
влиять на функционирование других экономических систем (например, обои могут иметь
незначительную изоляционную способность, что влияет на требуемое зданием количество тепла).
3.4 Выбор функций и определение функциональной единицы
Не все функции могут соответствовать конкретному LCA. Поэтому, из всех возможных функций
определяют релевантные.
Для сплошной внутренней стены, например, защита поверхности может не потребоваться, тогда как
окрашивание является релевантной функцией краски.
Далее релевантные функции оценивают количественно в функциональной единице, которую можно
выразить как комбинацию различных параметров.
Для окрашивания стен для функциональной единицы обычно требуется установить покрываемую
площадь (например, 20 м ), тип стены (особенно относительно абсорбции и связующей способности),
способности краски укрывать подлежащую поверхность (например, укрывистость 98 %), и ее
фактический срок службы (например, 5 лет).
В случае многофункциональных единиц, иногда различные величины между собой связаны, например,
покрывающий стены изоляционный материал может иметь предварительно окрашенную поверхность,
что делает ненужным окрашивание самих стен, обеспечивая одновременно изоляцию и
декорирование. Тогда функциональная единица может быть следующей:
"площадь стены 20 м с покрытием, имеющим тепловую стойкость 2 м·K/Вт, с окрашенной
поверхностью укрывистостью 98 %, не требующая дополнительного окрашивания в течение 5 лет."
Другие примеры многофункциональных единиц приведены в Таблице 2.
Таблица 2 — Примеры функциональных единиц для систем с множественными функциями
Пример No. (1) (2)
Система Рециклинг бумаги Когенерация
Функции — Возврат макулатуры, и — Генерирование электрической энергии, и
— Производство облагороженной — Производство пара
макулатурной массы
— и т.д.
— и т.д.
Выбранная функция
— Возврат макулатуры, или — Генерирование электрической энергии, или
Для конкретного LCA
— Производство облагороженной — Производство пара
макулатурной массы
Функциональная — Возврат 1 000 кг макулатуры, или — Генерирование 100 МВт электричества, или
единица
— Производство 1 000 кг бумажной — Производство 300 000 кг пара в час при
массы для газетной бумаги температуре 125 °C и давлении 0,3 MПa (3 бар)
3.5 Идентификация эксплуатационных характеристик продукции и определение
эталонного потока
Следующей, после установления функциональной единицы, задачей будет определение количества
продукции, необходимого для того, чтобы выполнить функцию, количественно оцениваемую этой
функциональной единицей. Такой эталонный поток связан с эксплуатационными характеристиками
продукции и обычно определяется как результат стандартизованного метода измерения. Несомненно,
что характер этого измерения и вычисления зависит от исследуемой продукции.
Для краски эталонный поток обычно представляют как количество литров, необходимое для покрытия
площади поверхности, установленной функциональной единицей. Например, в стандартизованном
испытании краску A можно определить, как краску, один литр которой покрывает поверхность
площадью 8,7 м (т.e. это эксплуатационная характеристика продукции). Пользуясь примером,
проиллюстрированным на Рисунке 1, для покрытия 20 м потребуется 2,3 л функциональной единицы,
если условия стандартизованного испытания подобны условиям, которые требует функциональная
единица (в отношении типа окрашиваемой поверхности и укрывистости краски).
Эта функциональная единица даже может быть представлена в пересчете на количество продукции,
так что функциональная единица и эталонный продукт окажутся идентичными. В Таблице 2 даются
примеры таких функциональных единиц, которые уже представлены в пересчете на количество
продукции.
3.6 Дополнительные примеры
Следующие три примера в Таблице 3 подробнее иллюстрируют процедуру развития функций,
функциональных единиц и эталонных потоков.
Таблица 3 — Дополнительные примеры развития функций, функциональных единиц и эталонных потоков
Пример No. (1) (2) (3)
Продукция Лампа накаливания Бутылка Сушка рук
Функция — Обеспечение освещения — Защита напитка — Высушивание рук
— Генерация тепла — Облегчение обращения с — Удаление бактерий
напитком
— и т.д.
— и т.д.
— Часть имиджа продукции
— и т.д.
Выбранная Обеспечение освещения Защита напитка Высушивание рук
функция для (только для уличных ламп) (гигиеническая функция
конкретному LCA оценена как нерелевантная)
300 люкс на 50 000 ч
Функциональная 50 000 л напитка, защищенного 1 000 пар высушенных
соответствие дневному
единица с момента разливки по рук
спектру при 5 600 K.
бутылкам до потребления
Характеристика 100 люкс со сроком службы Бутылка вместимостью 0,5 л Одно бумажное полотенце
продукции 10 000 ч однократного применения для вытирания одной руки
100 000 бутылок однократного 2 000 бумажных
Эталонный 15 ламп дневного света 100 люкс
поток со сроком службы 10 000 ч применения вместимостью 0,5 л полотенец
4 Примеры различающихся функций сравниваемых систем
4.1 Контекст ISO 14044
В ISO 14044:2006, 4.2.3.2 и 4.2.3.7, описаны ситуации, касающиеся продукционных систем с одной или
несколькими функциями, и требования выполнять сопоставление систем с помощью одной и той же
функциональной единицы.
6 © ISO 2012 – Все права сохраняются
В ISO 14044:2006, 4.2.3.2, говорится:
“После установления функциональной единицы следует определить эталонный поток. Сравнение систем
следует проводить с помощью одной и той же функции (функций), которая(ые) была(и) количественно
определена(ы) одной и той же функциональной единицей (функциональными единицами) в форме их
эталонных потоков. Если дополнительные функции любой из систем не принимаются во внимание при
сравнении функциональных единиц, то такие допущения должны быть обоснованы и документально
оформлены. В качестве альтернативы системы, связанные с осуществлением данной функции, могут
быть присоединены к границе другой системы, чтобы сделать эти системы более сопоставимыми. В
таких случаях отбор этих процессов должен быть обоснован и документально оформлен.”
В ISO 14044:2006, 4.2.3.7, говорится:
"При проведении сравнительного исследования эквивалентность сравниваемых систем следует
оценить до интерпретации результатов. Следовательно, область применения исследования должна
быть определена таким образом, чтобы можно было сравнить системы. Системы следует сравнивать,
используя одну и ту же функциональную единицу и эквивалентные методологические соображения,
например, результативность, границу системы, качество данных, процедуры распределения, правила
принятия решений при оценке входных и выходных потоков, а также при оценке воздействия.
Необходимо идентифицировать и указать любые различия между системами в отношении этих
параметров. Если результаты исследования предназначены для использования в сравнительных
утверждениях, которые предполагается сообщить общественности, то заинтересованные стороны
должны провести такую оценку в виде критического анализа".
4.2 Общее представление
При сопоставлении продукционных систем особое внимание следует уделить подтверждению того, что
сравнение основано на одной и той же функциональной единице и эквивалентных методологических
соображениях, например, результативности, границах системы, качестве данных, процедуре
распределения, правилах принятия решений при оценке входных и выходных потоков. В этом разделе
описаны и проиллюстрированы примерами некоторые возможные подходы.
Общие шаги, предпринимаемые в сравнительных исследованиях, проиллюстрированы на Рисунке 2.
Рисунок 2 — Общее представление об этапах сравнительных исследований
4.3 Идентификация и выбор функций
Определение функциональной единицы тесно связано с целью исследования. Если цель заключается
в сравнении продукционных систем, с особым вниманием следует удостовериться в том, что
сравнение правомерно, что дополнительные функции идентифицированы и описаны и что все
релевантные функции приняты во внимание.
ПРИМЕР 1 В исследование обработки отходов следует включить другие функции, а не простую утилизацию
отходов (т.e. функции, выполняемые системами рециклинга в ходе обеспечения рециклированного материала или
энергии).
ПРИМЕР 2 В исследование электрических бытовых приборов следует включить отработанное тепло,
подаваемое в здание, в котором работают исследуемые бытовые приборы, поскольку это влияет на требуемую
степень нагревания и/или охлаждения.
Для сравнительных исследований выбор функций становится гораздо более важным, чем для не
подразумевающих сравнения исследований. См. функции в Таблице 3:
для бутылок (пример 2), исключение из рассмотрения функции поддержания имиджа упаковкой может
привести к сравнению упаковок, которые технически подобны (т.e. содержат одинаковый объем
напитка), но которые производитель или потребитель не примет за достойные сравнения;
8 © ISO 2012 – Все права сохраняются
для систем сушки рук (пример 3), исключение из рассмотрения гигиенической функции можно
считать неприемлемым, например, в пищевой промышленности, где способность бумажных
полотенец к удалению бактерий можно считать таким серьёзным преимуществом, что
сравнение с электрическими сушилками для рук можно даже не рассматривать.
4.4 Эквивалентность эталонных потоков
Функциональная единица в примере с краской из Раздела 3 представляла собой "окрашивание 20 м
стены краской типа A с укрывистостью 98 % и сроком службы 5 лет". Эта функциональная единица
может быть обеспечена несколькими различными эталонными функциями:
2,3 л краски A;
1,9 л краски B;
1,7 л краски C, и т.д.
Такие эталонные потоки рассчитаны на основе испытания с использованием стандартных условий,
касающиеся, например, типа поверхности и укрывистости.
Стандартизованные условия испытания и методы измерений должны соответствовать предполагаемому
сравнению: В примере с сушилками для рук (пример 3 в Таблице 3), применение стандартизованного
испытания на основе технических свойств бумаги, таких как масса, поглощающая способность и прочность на
разрыв, может не иметь значения, если фактическая масса используемой бумаги зависит от конструкции
отмеряющего устройства. Тогда более подходящей мерой будут данные, полученные при взвешивании запаса
бумаги в начале и конце соответствующего периода, в течение которого число вытертых полотенцами рук
определяется наблюдением с помощью электронных средств, установленных в реальных умывальниках
соответствующих учреждений. Аналогично, технические условия на электрическую сушилку для рук, такие как
объем воздуха и его температура, могут оказаться неподходящими как основа для расчета эталонной функции,
если фактическое рабочее время устройства фиксируется другими факторами, например, с помощью
встроенного таймера. Тогда все, что необходимо, это рабочее время и электрическая мощность оборудования.
В случае лампы накаливания (пример 1 в Таблице 3), функциональная единица "300 люкс за 50 000 ч"
может быть обеспечена следующим:
5 раз по 3 лампы накаливания по 100 люкс каждая со сроком службы 10 000 ч каждая, или
10 раз по 2 лампы накаливания по 150 люкс каждая со сроком службы 5 000 ч каждая.
Предположения для сравнения 3 ламп по 100 люкс с 2 лампами по 150 люкс состоят в том, что:
спектр света от двух типов ламп накаливания сопоставимы (или их разница приемлема для
пользователя);
3 и 2 лампы соответственно, можно расположить таким образом, чтобы распределение света
было одинаковым (или чтобы различие было приемлемо для пользователя);
на патроны и другие виды крепления сделанный выбор не влиял (в противном случае их
необходимо включить в сопоставление).
Также, две лампы накаливания считались сравнимыми, несмотря на различие их сроков службы. Это
различие просто принималось во внимание при расчете эталонного потока. В то же время для
продукции с длительным сроком службы, например, холодильников со сроком службы 10 или 20 лет,
технический прогресс может стать фактором, которым нельзя пренебречь. Один холодильник со
сроком службы 20 лет нельзя просто сравнивать с двумя последовательно используемыми
современными холодильниками со сроком службы 10 лет. Холодильники, которые будут работать 10
лет с настоящего момента, определенно будут более энергоэффективными (т.e. с более низким
входным потоком энергии на функциональную единицу), чем уже работающие, энергоэффективность
второго холодильника в варианте 10 + 10 определяется прогнозом тренда, тогда как
энергоэффективность варианта 20 лет фиксирована.
100 000 бутылок однократного применения вместимостью 0,5 л (пример 2 в Таблице 3) могут
технически выполнить ту же функцию по защите 50 000 л напитка, что и 12 500 бутылок многократного
применения вместимостью 0,4 л. Уровень повторного использования составляет 90 %. В то же время,
в некоторых ситуациях потребитель не всегда способен отличить бутылки по объему и массе. Если
потребитель считает, что 1 бутылка равноценна 1 бутылке, то общее потребление напитка снижается,
если бутылки многократного использования. В этом случае тару нельзя исследовать независимо от
содержимого. Это пример стрелки "Нет", указывающей направо на Рисунке 2. Несомненно, цель
исследования тогда можно определить заново, давая возможность сравнения тары, содержащей
напитком, и принимая во внимание изменения в потреблении.
Другим примером несопоставимых функций (стрелка "Нет", указывающая вправо на Рисунке 2),
является пример с двумя морозильниками, один с опцией быстрого замораживания, а другой без такой
опции. Если опцию быстрого замораживания потребитель считает важной функцией, то эти два
морозильника являются просто несопоставимыми, и их нельзя сделать сопоставимыми с помощью
вычислений или расширения системы. То же справедливо для примеров, приведенных в конце 4.3.
В некоторых многофункциональных системах, таких как указаны в Таблице 2, функции можно
разделить и осуществлять их с помощью нескольких систем:
утилизация отходов бумаги на мусоросжигающем заводе и производство бумажной массы из
первичных волокон могут дать одну и ту же функциональную единицу, такую же, как и система
рециклинга бумаги;
отдельные энергетические и тепловые установки, производящие только электрическую энергию
и только тепло, могут дать одну и ту же функциональную единицу, такую как
теплоэнергетическая станция.
В то же время некоторые функции могут быть столь тесно связаны, что их разделение невозможно.
Например, генерация тепла лампой накаливания невозможно отделить от ее первичной функции.
В других ситуациях разделение двух связанных функций может быть технически возможным, но за
счет других аспектов эти две отдельные функции не могут считаться сравнимыми с объединенными
функциями. Примером является объединенный холодильник-морозильник, который можно или нельзя
сравнивать с морозильником и отдельным холодильником; в зависимости от приемлемости такого
выбора потребителем (последний вариант обычно занимает больше места, чем объединенный
вариант с такими же внутренними объемами).
Необходимо отметить, что в большинстве описанных выше примеров эквивалентность двух видов
продукции определяется одобрением пользователя. На такое одобрение и, таким образом, на то,
считаются ли два вида продукции сопоставимыми или нет, может повлиять цена альтернативной
продукции и дополнительная информация, сопровождающая продукцию, например, информация об их
экологической результативности. Таким образом, применительно к разработке продукции или
стратегическому менеджменту, может оказаться целесообразным сравнение двух видов продукции,
которые на данный момент не считаются эквивалентными, но только тогда, когда предполагается, что
они рассматриваются как эквивалентные относительно их цены и информации о них.
4.5 Корректировка различий результативности
В тех случаях, когда эталонные потоки являются непосредственно эквивалентными (как в примере с
краской в начале 4.4), корректировки не требуется.
В других случаях корректировка необходима. Процедура корректировки выполняется по тем же
принципам, что и распределение побочной продукции, т.e. предпочтительным вариантом является
изменение границ системы, чтобы избежать разницы в результативности. В некоторых случаях, когда
такая модификация невозможна или недопустима, можно применить распределение. В данном
подразделе даются примеры обоих вариантов.
10 © ISO 2012 – Все права сохраняются
В случае лампы накаливания в 4.4, может потребоваться корректировка одной из сравниваемых
систем (расширяя ее за счет дополнительного патрона). Другой, более радикальный пример такого
расширения системы или повторного рассмотрения исследованных функций упоминается в примере с
бутылками в 4.4, где потребовалось включение напитка.
Сравнение холодильников можно выполнить на основе их внутреннего и/или внешнего объема. Первичная
функция будет, очевидно, связана с их внутренним объемом, но внешний объем может стать определяющей
функцией, если холодильник должен подойти к имеющейся кухне. Если требуется, чтобы внешний объем был
одинаковым, внутренний объем может отличаться за счет толщины изоляции. Это можно скорректировать, только
предположив различия в поведении пользователей (например, более частые походы за покупками, хранение
определенных продуктов вне холодильника, наличие другого дополнительного холодильника в доме). Каждое из
этих изменений в поведении влечет изменения в различных процессах, которые затем необходимо включить в
исследование. Если, с другой стороны, требуется равенство внутреннего объема, то изменение толщины
изоляции может потребовать корректировки физического окружения холодильника (другой мебели на кухне). Если
требуется равенство внешних и внутренних объемов, то очевидно, что корректировка за счет изменения толщины
изоляции невозможна. Это показывает, что выбор требуемых функций также определяет возможные
альтернативы, которые можно включить в исследование.
Корректировка за счет расширения системы, как в примерах, показанных выше, не всегда возможна.
Если исследовать только функцию охлаждения или замораживания комбинированного холодильника-
морозильника (например, для включения в жизненный цикл пищевого продукта, который охлаждается,
но не замораживается), не будет корректировки окружения, которая скорректировала бы эффект
соединения двух функций. Таким образом, входные и выходные потоки из соединенного
холодильника/морозильника, так или иначе распределяются между двумя функциями. Это можно
сделать на основе меры относительной потребности энергии для двух отделений, также известной как
терморегулируемый объем, вычисляемый по формуле:
V = V x (t – t )/(t – 5)
adj c r c r
где:
V объем отделения, при комнатной температуре, t , температуре в отделении, t , и
c r c
5 °C контрольная температура.
Необходимо отметить, что если анализировать холодильники/морозильники как продукцию в чистом
виде, то сопоставимость двух холодильников/морозильников с различными соотношениями объемов
двух отделений могут зависеть от степени заменимости в глазах потребителя. В этом случае,
недостаточно корректировать различия с помощью технологических коэффициентов (например,
терморегулируемых объемов).
5 Примеры установления входных и выходных потоков единичных
процессов и границ системы
5.1 Контекст ISO 14044
В ISO 14044:2006, 4.2.3.3 даны руководящие указания по следующим вопросам:
a) выбор границы системы, соответствующей цели и области применения
исследования (4.2.3.3.1)
“Граница системы определяет, какие единичные процессы следует включить в LCA. Выбор
границы должен быть совместим с целью исследования. Следует классифицировать и
обосновать критерии, используемые при установлении границы системы.
Следует принять решения о том, какие единичные процессы необходимо включить в
исследование, а также установить степень детализации, с которой данные единичные
процессы должны быть исследованы”.
b) использование схемы процесса, описывающей каждый задействованный процесс (4.2.3.3.2)
“В идеальном случае система жизненного цикла продукции должна быть смоделирована таким
образом, чтобы входные и выходные потоки на ее границе были элементарными потоками и
потоками продукции. Идентификация входных и выходных потоков, связь которых с окружающей
средой необходимо точно установить, т.е. идентификация единичных процессов, производящих
входные потоки (или единичных процессов, принимающих выходные потоки), которые следует
включить в продукционную систему при исследовании. Первоначальную идентификацию
выполняют, используя доступные данные. Входные и выходные потоки должны быть
всесторонне идентифицированы после того, как в ходе исследования дополнительные данные
будут собраны, в затем подвергнуты анализу чувствительности (см. ISO 14044, 4.3.3.4)”.
и
c) критерии отсечения для включения и исключения входных и выходных потоков
(4.2.3.3.3)
На практике LCA используют несколько критериев исключения для того, чтобы решить, какие
входные потоки следует включить в оценку, например, критерии оценки по массе, энергии и
экологической значимости. Проведение начальной идентификации входных потоков,
основываясь только на критерии оценки по массе, может привести к исключению из
исследования важных входных потоков. Поэтому в данном процессе энергию и экологическую
значимость следует также использовать в качестве критериев исключения.
a) Масса: при использовании массы в качестве критерия исключения должно быть принято
соответствующее решение о включении в исследование всех входных потоков, суммарный
вклад которых превышает определенный процент всей массы, поступающей в
моделируемую систему жизненного цикла продукции.
b) Энергия: при использовании энергии в качестве критерия исключения должно быть принято
соответствующее решение о включении в исследование всех входных потоков, которые
суммарно вносят вклад, превышающий определенный процент по отношению к энергии всех
входных потоков системы жизненного цикла продукции.
c) Экологическая значимость: должны быть приняты решения относительно критериев
исключения, требующих включить в исследование входные потоки, вклад которых
превышает дополнительную определенную часть оцененных значений отдельных
показателей продукционной системы, которые были специально отобраны, в соответствии
с их экологической значимостью.
5.2 Общее представление
Цель изучения LCA обеспечивает направление для выбора отдельных категорий данных. Выбор
отдельных категорий данных может включать исчерпывающее перечисление входных и выходных
потоков или касаться конкретных вопросов, которые изучаются в исследовании.
Категории данных из рассматриваемой системы перечислены в цели и области применения
исследования. Потоки энергии обычно включены в исследование LCA, поскольку информация по этим
потокам зачастую легкодоступна, и энергетические потоки могут иметь значительное влияние на
использование природных ресурсов и на выбросы.
Решения, касающиеся потоков материалов, выбранных для включения в область исследования LCA,
влияют на результаты. Важно включить все значимые потоки материалов, которые могут повлиять на
интерпретацию исследования.
Процесс выбора входных и выходных потоков материалов и граница системы показаны на Рисунке 3.
12 © ISO 2012 – Все права сохраняются
5.3 Определение единичных процессов продукционной системы и их границ
Единичные процессы, которые составляют продукционную систему, следует выполнять для цепей
поставки и потребления продукции согласно цели и области применения исследования. На Рисунке 4
показано концептуальное описание единичного процесса со связанными с ним входными и выходными
потоками. Примером единичного процесса может стать "процесс выплавки алюминия”, часть
продукционной системы для алюминиевой продукции. Такой единичные процесс преобразует входные
потоки сырья или промежуточного материала (рафинированный оксид алюминия), вместе со
вспомогательным материалом, энергией и выбросами в окружающую среду в “промежуточную
продукцию”, которая далее обрабатывается в рамках продукционной системы. С помощью этой
информации можно установить конкретные процессы, которые выполняют эти преобразования.
Впоследствии создается перечень конкретных пунктов, где составляются отчеты, соответствующих
цели исследования.
Чтобы установить границы единичного процесса, можно обратиться в места нахождения изучаемой
популяции, чтобы определить наименьшие части продукционной системы, на которые имеются данные.
Поскольку существует изменчивость конкретных процессов, выполняемых на отдельно взятой
площадке, в целях сокращения потребности в процедурах распределения устанавливаются границы
единичного процесса.
Рисунок 4 — Концептуальный пример описания единичного процесса
14 © ISO 2012 – Все права сохраняются
Другой пример описания единичного процесса для производства стеклодувных изделий из
прозрачного бесцветного стекла показан на Рисунке 5 с соответствующим перечнем входных и
выходных потоков.
Рисунок 5 — Пример описания ед
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...