ISO 11997-1:1998
(Main)Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic corrosion conditions — Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity
Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic corrosion conditions — Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity
Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux conditions de corrosion cyclique — Partie 1: Brouillard salin/sécheresse/humidité
Barve in laki - Določanje odpornosti pri cikličnih korozijskih pogojih - 1. del: Mokro (slana megla)/suho/vlažno)
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11997-1
First edition
1998-04-01
Paints and varnishes — Determination of
resistance to cyclic corrosion conditions —
Part 1:
Wet (salt fog)/dry/humidity
Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux conditions de
corrosion cyclique —
Partie 1: Brouillard salin/sécheresse/humidité
A
Reference number
ISO 11997-1:1998(E)
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ISO 11997-1:1998(E)
Contents Page
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 2
4 Required supplementary information. 2
Salt fog test solution .
5 2
6 Apparatus . 2
7 Sampling. 4
8 Test panels . 4
9 Method of exposure of test panels. 5
Operating conditions.
10 5
11 Procedure . 5
12 Examination of test panels. 6
13 Precision. 6
14 Test report . 6
(normative) Required supplementary information.
Annex A 7
Annex B (informative) Factors to be taken into account in the design
and construction of salt spray cabinets. 8
Annex C (normative) Cycle A . 9
Annex D (normative) Cycle B . 10
Annex E (normative) Cycle C . 11
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
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©
ISO ISO 11997-1:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 11997-1 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee 9, General test methods
for paints and varnishes.
ISO 11997 consists of the following parts, under the general title Paints and
varnishes – Determination of resistance to cyclic corrosion conditions:
— Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity
— Part 2: Wet (salt fog)/dry/humidity/light (UV)
Annex A and annexes C to E form an integral part of this part of
ISO 11997. Annex B is for information only.
iii
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©
ISO 11997-1:1998(E) ISO
Introduction
Coatings of paints, varnishes and similar materials are exposed to one of
three cycles of wet and dry conditions using specified salt solutions in a
cabinet in order to simulate, in the laboratory, processes occurring in
aggressive outdoor conditions, such as marine environments. Generally,
correlation between such outdoor weathering and laboratory testing cannot
be expected because of the large number of factors influencing the
breakdown process. Correlation can only be expected if the effect on the
coating of important parameters (e.g. the nature of the pollutant, the
spectral distribution of the incident irradiance in the relevant photochemical
region, the temperature of the specimen, the type and cycle of wetting and
relative humidity) is known. In contrast to outdoor weathering, laboratory
testing in a cabinet is performed with a reduced number of variables which
can be controlled, and therefore the effects are more reproducible. The
method described may also give a means of checking that the quality of a
paint or paint system is being maintained.
The method has been found to be useful in comparing the cyclic salt spray
resistance of different coatings. It is most useful in providing relevant
ratings for a series of coated panels exhibiting significant differences in
cyclic salt spray resistance.
The test cycles included in this part of ISO 11997 have been used
successfully, with documented evidence, in the industry for the assessment
of performance. The cycles can be summarized as follows:
Cycle A (see annex C): This is based on the CCT-4 cycle and has been
shown to give good correlation with natural processes for thermosetting
paints.
This is based on the VDA 621-415 cycle and is
Cycle B (see annex D):
widely used in Europe. It has also been shown to give good correlation with
natural weathering for thermosetting paints in vehicle corrosion.
Cycle C (see annex E): This cycle has been developed recently in the UK
for use with water-soluble and latex paint systems, and has been shown to
give good correlation with natural weathering.
It is intended that other cycles will be added at later revisions of this part of
ISO 11997, as they are developed for evaluating other paint types.
1
ISO 11997-2 describes a method for determining the cyclic corrosion
resistance of paints which includes UV exposure as part of the cycle. It has
been found to give good correlation with natural weathering for industrial
maintenance coatings.
1
To be published.
iv
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©
INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 11997-1:1998(E)
Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic
corrosion conditions —
Part 1:
Wet (salt fog)/dry/humidity
1 Scope
This part of ISO 11997 is one of a series of standards dealing with the sampling and testing of paints, varnishes and
related products.
It specifies a method of determining the resistance of coatings to one of three defined cycles of wet (salt
fog)/dry/humidity conditions using specified solutions.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 11997. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 11997 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
Paints and varnishes – Sampling of products in liquid or paste form.
ISO 1512:1991,
ISO 1513:1992, Paints and varnishes – Examination and preparation of samples for testing.
ISO 1514:1993, Paints and varnishes – Standard panels for testing.
ISO 2808:1997, Paints and varnishes – Determination of film thickness.
ISO 3270:1984, Paints and varnishes and their raw materials – Temperatures and humidities for conditioning and
testing.
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use – Specification and test methods.
ISO 4628-1:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 1: General principles and rating schemes.
ISO 4628-2:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 2: Designation of degree of blistering.
ISO 4628-3:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 3: Designation of degree of rusting.
ISO 4628-4:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 4: Designation of degree of cracking.
ISO 4628-5:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 5: Designation of degree of flaking.
1
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©
ISO 11997-1:1998(E) ISO
3 Principle
A coated test panel is exposed to a cyclic wet (salt fog), drying and humidity test schedule and the effects of
exposure are evaluated by criteria agreed in advance between the interested parties, these criteria usually being of
a subjective nature.
4 Required supplementary information
For any particular application, the test method specified in this part of ISO 11997 needs to be completed by
supplementary information. The items of supplementary information are given in annex A.
5 Salt fog test solution
5.1 Prepare the salt fog test solution by dissolving the salt or salts (as given in annexes C, D and E) in water of at
least grade 2 purity as defined in ISO 3696, to produce the required concentration.
5.2 The salts shall be white and comply with the purity requirements given in table 1.
Table 1 — Purity of salts
Impurity Maximum mass Calculation method
fraction of impurity (%)
Total 0,5 Calculated as a percentage of the dry salt
Iodide 0,1 Calculated as a percentage of the dry salt
Copper 0,001 Determined by spectrophometry or another method of similar
accuracy
Nickel 0,001 Determined by spectrophometry or another method of similar
accuracy
5.3 If the pH of the solution is outside the required range (see annexes C, D and E), the presence of undesirable
impurities in the salt or the water or both shall be investigated. The pH determination shall be based on
o
electrometric measurement at 25 C, but a narrow-range indicator paper which can be read in increments of 0,3 pH
units or less and which has been calibrated against electrometric measurements may be used in routine checks.
Any necessary corrections shall be made by adding hydrochloric acid or sodium hydrogen carbonate (both of purity
complying with table 1), of appropriate concentrations.
NOTE – Attention is drawn to the possible changes in pH resulting from loss of carbon dioxide from the solution when it is
sprayed. Such changes may be avoided by reducing the carbon dioxide content of the solution by, for example, heating it to a
o
temperature above 35 C before it is placed in the cabinet or making the solution from freshly boiled water.
5.4 Filter the solution before placing it in the reservoir of the cabinet, in order to remove any solid matter which
might block the apertures of the spraying device.
6 Apparatus
Ordinary laboratory apparatus and glassware, together with the following:
2
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© ISO ISO 11997-1:1998(E)
6.1 Spray cabinet, made of, or lined with, material resistant to corrosion by the sprayed solution and having a roof
which prevents condensed moisture dripping onto the test specimens. The cabinet shall have a capacity of not less
3
than 0,4 m in order to ensure even distribution of the spray.
The size and shape of the cabinet shall be such that the quantity of solution collected in the collecting devices (6.5)
is within the limits stated in annexes C, D and E.
3
NOTE – Cabinets with a volume greater than 2 m will be difficult to operate unless careful consideration is given to their design
and construction.
Factors which should preferably be taken into consideration are given in annex B.
If the cabinet has been used for a spray test, or for any other purpose, using a solution differing from that specified
for the current test cycle, it shall be thoroughly cleaned before use.
6.2 Hot-air blowers, capable of maintaining the cabinet and its contents at the specified temperatures and
achieving the required heating rates (see annexes C, D and E). The temperature shall be controlled by a thermostat
element placed within the cabinet at least 100 mm from the walls of the cabinet.
6.3 Means for spraying the salt solution, comprising a supply of clean compressed air at a controlled pressure,
a reservoir to contain the solution to be sprayed, and one or more atomizers made of material resistant to the
solution. The compressed-air supply to each atomizer shall be passed through a filter to remove all traces of oil or
solid matter, shall be at a suitable pressure depending upon the type of atomizer nozzle and shall be adjusted so
that the rate of collection of spray in the cabinet and the concentration of the collected spray are kept within the
specified limits (see annexes C, D and E).
The reservoir containing the solution to be sprayed shall be a tank made of material resistant to the solution and
shall be provided with means of maintaining a constant flow of solution to the atomizers.
The atomizers shall be made of inert material, for example glass or plastic.
NOTE – Baffles may be used to prevent direct impingement of spray on the test specimens, and the use of adjustable baffles is
helpful in obtaining uniform distribution of spray throughout the cabinet.
6.4 Drying-air supply, which shall be passed through a filter to remove all traces of oil or solid matter and shall
have a flow rate sufficient to ensure that no drops of moisture are visible on the panels 45 minutes after the start of
the dry phase. The panels shall not be dried by heaters within the cabinet walls.
NOTE – It is common practice to vent the cabinet to the atmosphere outside the laboratory.
6.5 Collecting devices, at least two, of chemically inert material (see note). The collecting devices shall be placed
in the zone of the cabinet where the test specimens are placed, one close to the spray atomizer(s)
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 11997-1:1998
01-junij-1998
%DUYHLQODNL'RORþDQMHRGSRUQRVWLSULFLNOLþQLKNRUR]LMVNLKSRJRMLKGHO 0RNUR
VODQDPHJOD VXKRYODåQR
Paints and varnishes -- Determination of resistance to cyclic corrosion conditions -- Part
1: Wet (salt fog)/dry/humidity
Peintures et vernis -- Détermination de la résistance aux conditions de corrosion cyclique
-- Partie 1: Brouillard salin/sécheresse/humidité
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 11997-1:1998
ICS:
87.040 Barve in laki Paints and varnishes
SIST ISO 11997-1:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 11997-1:1998
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SIST ISO 11997-1:1998
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11997-1
First edition
1998-04-01
Paints and varnishes — Determination of
resistance to cyclic corrosion conditions —
Part 1:
Wet (salt fog)/dry/humidity
Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux conditions de
corrosion cyclique —
Partie 1: Brouillard salin/sécheresse/humidité
A
Reference number
ISO 11997-1:1998(E)
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SIST ISO 11997-1:1998
ISO 11997-1:1998(E)
Contents Page
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 2
4 Required supplementary information. 2
Salt fog test solution .
5 2
6 Apparatus . 2
7 Sampling. 4
8 Test panels . 4
9 Method of exposure of test panels. 5
Operating conditions.
10 5
11 Procedure . 5
12 Examination of test panels. 6
13 Precision. 6
14 Test report . 6
(normative) Required supplementary information.
Annex A 7
Annex B (informative) Factors to be taken into account in the design
and construction of salt spray cabinets. 8
Annex C (normative) Cycle A . 9
Annex D (normative) Cycle B . 10
Annex E (normative) Cycle C . 11
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 11997-1 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee 9, General test methods
for paints and varnishes.
ISO 11997 consists of the following parts, under the general title Paints and
varnishes – Determination of resistance to cyclic corrosion conditions:
— Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity
— Part 2: Wet (salt fog)/dry/humidity/light (UV)
Annex A and annexes C to E form an integral part of this part of
ISO 11997. Annex B is for information only.
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Introduction
Coatings of paints, varnishes and similar materials are exposed to one of
three cycles of wet and dry conditions using specified salt solutions in a
cabinet in order to simulate, in the laboratory, processes occurring in
aggressive outdoor conditions, such as marine environments. Generally,
correlation between such outdoor weathering and laboratory testing cannot
be expected because of the large number of factors influencing the
breakdown process. Correlation can only be expected if the effect on the
coating of important parameters (e.g. the nature of the pollutant, the
spectral distribution of the incident irradiance in the relevant photochemical
region, the temperature of the specimen, the type and cycle of wetting and
relative humidity) is known. In contrast to outdoor weathering, laboratory
testing in a cabinet is performed with a reduced number of variables which
can be controlled, and therefore the effects are more reproducible. The
method described may also give a means of checking that the quality of a
paint or paint system is being maintained.
The method has been found to be useful in comparing the cyclic salt spray
resistance of different coatings. It is most useful in providing relevant
ratings for a series of coated panels exhibiting significant differences in
cyclic salt spray resistance.
The test cycles included in this part of ISO 11997 have been used
successfully, with documented evidence, in the industry for the assessment
of performance. The cycles can be summarized as follows:
Cycle A (see annex C): This is based on the CCT-4 cycle and has been
shown to give good correlation with natural processes for thermosetting
paints.
This is based on the VDA 621-415 cycle and is
Cycle B (see annex D):
widely used in Europe. It has also been shown to give good correlation with
natural weathering for thermosetting paints in vehicle corrosion.
Cycle C (see annex E): This cycle has been developed recently in the UK
for use with water-soluble and latex paint systems, and has been shown to
give good correlation with natural weathering.
It is intended that other cycles will be added at later revisions of this part of
ISO 11997, as they are developed for evaluating other paint types.
1
ISO 11997-2 describes a method for determining the cyclic corrosion
resistance of paints which includes UV exposure as part of the cycle. It has
been found to give good correlation with natural weathering for industrial
maintenance coatings.
1
To be published.
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Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic
corrosion conditions —
Part 1:
Wet (salt fog)/dry/humidity
1 Scope
This part of ISO 11997 is one of a series of standards dealing with the sampling and testing of paints, varnishes and
related products.
It specifies a method of determining the resistance of coatings to one of three defined cycles of wet (salt
fog)/dry/humidity conditions using specified solutions.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 11997. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 11997 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
Paints and varnishes – Sampling of products in liquid or paste form.
ISO 1512:1991,
ISO 1513:1992, Paints and varnishes – Examination and preparation of samples for testing.
ISO 1514:1993, Paints and varnishes – Standard panels for testing.
ISO 2808:1997, Paints and varnishes – Determination of film thickness.
ISO 3270:1984, Paints and varnishes and their raw materials – Temperatures and humidities for conditioning and
testing.
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use – Specification and test methods.
ISO 4628-1:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 1: General principles and rating schemes.
ISO 4628-2:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 2: Designation of degree of blistering.
ISO 4628-3:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 3: Designation of degree of rusting.
ISO 4628-4:1982, Paints and varnishes – Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 4: Designation of degree of cracking.
ISO 4628-5:1982, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of paint coatings – Designation of intensity,
quantity and size of common types of defect – Part 5: Designation of degree of flaking.
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SIST ISO 11997-1:1998
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ISO 11997-1:1998(E) ISO
3 Principle
A coated test panel is exposed to a cyclic wet (salt fog), drying and humidity test schedule and the effects of
exposure are evaluated by criteria agreed in advance between the interested parties, these criteria usually being of
a subjective nature.
4 Required supplementary information
For any particular application, the test method specified in this part of ISO 11997 needs to be completed by
supplementary information. The items of supplementary information are given in annex A.
5 Salt fog test solution
5.1 Prepare the salt fog test solution by dissolving the salt or salts (as given in annexes C, D and E) in water of at
least grade 2 purity as defined in ISO 3696, to produce the required concentration.
5.2 The salts shall be white and comply with the purity requirements given in table 1.
Table 1 — Purity of salts
Impurity Maximum mass Calculation method
fraction of impurity (%)
Total 0,5 Calculated as a percentage of the dry salt
Iodide 0,1 Calculated as a percentage of the dry salt
Copper 0,001 Determined by spectrophometry or another method of similar
accuracy
Nickel 0,001 Determined by spectrophometry or another method of similar
accuracy
5.3 If the pH of the solution is outside the required range (see annexes C, D and E), the presence of undesirable
impurities in the salt or the water or both shall be investigated. The pH determination shall be based on
o
electrometric measurement at 25 C, but a narrow-range indicator paper which can be read in increments of 0,3 pH
units or less and which has been calibrated against electrometric measurements may be used in routine checks.
Any necessary corrections shall be made by adding hydrochloric acid or sodium hydrogen carbonate (both of purity
complying with table 1), of appropriate concentrations.
NOTE – Attention is drawn to the possible changes in pH resulting from loss of carbon dioxide from the solution when it is
sprayed. Such changes may be avoided by reducing the carbon dioxide content of the solution by, for example, heating it to a
o
temperature above 35 C before it is placed in the cabinet or making the solution from freshly boiled water.
5.4 Filter the solution before placing it in the reservoir of the cabinet, in order to remove any solid matter which
might block the apertures of the spraying device.
6 Apparatus
Ordinary laboratory apparatus and glassware, together with the following:
2
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SIST ISO 11997-1:1998
© ISO ISO 11997-1:1998(E)
6.1 Spray cabinet, made of, or lined with, material resistant to corrosion by the sprayed solution and having a roof
which prevents condensed moisture dripping onto the test specimens. The cabinet shall have a capacity of not less
3
than 0,4 m in order to ensure even distribution of the spray.
The size and shape of the cabinet shall be such that the quantity of solution collected in the collecting devices (6.5)
is within the limits stated in annexes C, D and E.
3
NOTE – Cabinets with a volume greater than 2 m will be difficult to operate unless careful consideration is given to their design
and construction.
Factors which should preferably be taken into consideration are given in annex B.
If the cabinet has been used for a spray test, or for any other purpose, using a solution differing from that specified
for the current test cycle, it shall be thoroughly cleaned before use.
6.2 Hot-air blowers, capable of maintaining the cabinet and its contents at the specified temperatures and
achieving the required heating rates (see annexes C, D and E). The temperature shall be controlled by a thermostat
element placed within the cabinet at least 100 mm from the walls of the cabinet.
6.3 Means for spraying the salt solution, comprising a supply of clean compressed air at a controlled pressure,
a reservoir to contain the solution to be sprayed, and one or more atomizers made of material resistant to the
solution. The compressed-air supply to each atomizer shall be passed through a filter to remove all traces of oil or
solid matter, shall be at a suitable pressure depending upon the type of atomizer nozzle and shall be adjusted so
that the rate of collection of spray in the cabinet and the concentration of the collected spray are kept within the
specified limits (see annexes C, D and E).
The reservoir containing the solution to be sprayed shall be a tank made of material resistant to the solution and
shall be provided with means of maintaining a constant flow of solution to the atomizers.
The atomizers shall be made of inert material, for example glass or plastic.
NOTE – Baffles may be used to prevent direct impingement of spray on the test specimens, and the use of adjustable baffles is
helpful in obtaining uniform distribution of spray throughout the cabinet.
6.4 Drying-air supply, which shall be passed through a filter to remove all traces of oil or solid matter and shall
have
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11997-1
Première édition
1998-04-01
Peintures et vernis — Détermination de
la résistance aux conditions de corrosion
cyclique —
Partie 1:
Brouillard salin/sécheresse/humidité
Paints and varnishes — Determination of resistance to cyclic corrosion
conditions —
Part 1: Wet (salt fog)/dry/humidity
A
Numéro de référence
ISO 11997-1:1998(F)
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ISO 11997-1:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Principe . 2
4 Informations supplémentaires requises . 2
5 Solution d'essai de brouillard salin. 2
6 Appareillage . 3
7 Échantillonnage. 4
8 Panneaux d'essai . 5
9 Méthode d'exposition des panneaux d'essai . 6
10 Conditions opératoires. 6
11 Mode opératoire . 6
12 Examen des panneaux d'essai. 7
13 Fidélité. 7
14 Rapport d'essai . 7
Annexe A (normative) Informations supplémentaires
requises. 9
Annexe B (informative) Facteurs à prendre en considération
pour la conception et la construction des chambres
de pulvérisation . 10
Annexe C (normative) Cycle A . 11
Annexe D (normative) Cycle B . 12
(normative) Cycle C .
Annexe E 13
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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ISO ISO 11997-1:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11997-1 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, Méthodes
générales d'essais des peintures et vernis.
L'ISO 11997 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux
conditions de corrosion cycliques:
— Partie 1: Brouillard salin/sécheresse/humidité
— Partie 2: Brouillard salin/sécheresse/humidité/lumière (UV)
L'annexe A et les annexes C à E font partie intégrante de la présente partie
de l'ISO 11997. L'annexe B est donnée uniquement à titre d'information.
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ISO 11997-1:1998(F) ISO
Introduction
Les revêtements de peintures, vernis et produits similaires sont exposés
dans une chambre de pulvérisation à l'un des trois cycles d'humidité et de
sécheresse au moyen de solution salines données, afin de simuler en
laboratoire les processus qui surviennent dans des conditions extérieures
agressives, comme l'environnement marin, par exemple. Il n'est
généralement pas possible d'établir de corrélation entre les intempéries
extérieures et les essais en laboratoire, en raison du grand nombre de
facteurs qui influent sur le processus de dégradation. On ne peut
escompter de corrélation que si l'on connaît les effets des paramètres
importants (nature du polluant, distribution spectrale de l'éclairement
énergétique incident dans la région photochimique correspondante,
température de l'éprouvette, type et cycle de mouillage et humidité relative)
sur les revêtements. Contrairement aux conditions extérieures, les essais
en chambre de pulvérisation sont réalisés avec un nombre réduit de
variables, qui peuvent être contrôlées, et dont les effets sont donc plus
facilement reproductibles. La méthode décrite peut également permettre de
vérifier le maintien de la qualité d'une peinture ou d'un système de
peinture.
La méthode s'est avérée utile pour comparer la résistance des différents
revêtements à une exposition cyclique au brouillard salin. Elle permet
d'obtenir les caractéristiques correspondantes pour une série de panneaux
revêtus présentant des différences importantes de résistance à une
exposition cyclique au brouillard salin.
Les cycles d'essai décrits dans la présente partie de l'ISO 11997 ont été
utilisés avec succès dans l'industrie, pour l'évaluation des performances, et
font l'objet de preuves écrites. Ces cycles peuvent être récapitulés comme
suit :
Cycle A (voir annexe C): Ce cycle est fondé sur le cycle CCT-4, et il
s'est avéré qu'il permettait d'obtenir une bonne corrélation avec les
processus naturels pour les peintures thermodurcissables.
Cycle B (voir annexe D): Ce cycle est fondé sur le cycle VDA 621-415
et est très utilisé en Europe. Il s'est avéré qu'il permettait également
d'obtenir une bonne corrélation avec le vieillissement naturel pour la
corrosion des véhicules dans le cas des peintures thermodurcissables.
Cycle C (voir annexe E): Ce cycle a été mis au point récemment au
Royaume-Uni pour les systèmes de peintures solubles dans l'eau ou au
latex, et il s'est avéré qu'il permettait d'obtenir une bonne corrélation
avec les résultats du vieillissement naturel.
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ISO ISO 11997-1:1998(F)
D'autres cycles seront ajoutés à l'occasion de révisions ultérieures de la
présente partie de l'ISO 11997, au fur et à mesure de leur mise au point
pour l'évaluation d'autres types de peintures.
1
L'ISO 11997-2 décrit une méthode de détermination de la résistance des
peintures à la corrosion cyclique, le cycle comprenant l'exposition aux UV.
Il s'est avéré qu'elle permettait d'obtenir une bonne corrélation avec le
vieillissement naturel des revêtements d'entretien industriels.
1
À publier.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 11997-1:1998(F)
Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux
conditions de corrosion cyclique —
Partie 1:
Brouillard salin/sécheresse/humidité
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11997 fait partie d'une série de normes traitant de l'échantillonnage et des
essais de peintures, vernis et produits assimilés.
Elle spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer la résistance des revêtements à l'un des
trois cycles définis brouillard salin/sécheresse/humidité, au moyen de solutions spécifiques.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 11997. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties
prenantes des accords fondés sur la présente partie de l'ISO 11997 sont invitées à rechercher la
possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 1512: 1991, Peintures et vernis — Échantillonnage des produits sous forme liquide ou
en pâte.
ISO 1513: 1992, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essais.
ISO 1514: 1993, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essais.
ISO 2808: 1997, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil.
Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et
ISO 3270: 1984,
humidités pour le conditionnement et l'essai.
Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes
ISO 3696: 1987,
d'essai.
Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes —
ISO 4628-1: 1982,
Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension des types
courants de défauts — Partie 1: Principes généraux et modes de cotation.
ISO 4628-2: 1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes —
Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension des types
courants de défauts — Partie 2: Désignation du degré de cloquage.
1
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ISO 11997-1:1998(F) ISO
ISO 4628-3: 1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes —
Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension des types
courants de défauts — Partie 3: Désignation du degré d'enrouillement.
ISO 4628-4: 1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes —
Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension des types
courants de défauts — Partie 4: Désignation du degré de craquelage.
Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes —
ISO 4628-5: 1982,
Désignation de l'intensité, de la quantité et de la dimension des types
courants de défauts — Partie 5: Désignation du degré d'écaillage.
3 Principe
Un panneau d'essai revêtu est exposé à un cycle d'essai brouillard salin/sécheresse/humidité, et les
effets de l'exposition sont évalués selon des critères retenus par avance entre les parties intéressées,
ces critères étant habituellement de nature subjective.
4 Informations supplémentaires requises
Pour toute application particulière, la méthode d'essai spécifiée dans la présente partie de l'ISO 11997
doit être complétée par des informations supplémentaires. Celles-ci figurent dans l'annexe A.
5 Solution d'essai de brouillard salin
5.1 Préparer la solution d'essai de brouillard salin en dissolvant le ou les sel(s) (comme indiqué dans
les annexes C, D et E) dans une eau de degré de pureté au moins égal à 3, comme défini dans l'ISO
3696, pour obtenir la concentration prescrite.
5.2 Les sels doivent être blancs et satisfaire aux spécifications du tableau 1.
Tableau 1 — Pureté du sel
Impureté Pourcentage maximal Méthode de calcul
d'impureté (%)
Total 0,5 En pourcentage de sel sec
Iodure 0,1 En pourcentage de sel sec
Cuivre 0,001 Par spectrophotométrie ou par
toute autre méthode
permettant d'obtenir la même
précision
Nickel 0,001 Par spectrophotométrie ou par
toute autre méthode
permettant d'obtenir la même
précision
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5.3 Si le pH de la solution n'entre pas dans la plage requise (voir annexes C, D et E), rechercher si des
impuretés sont présentes dans le sel, dans l'eau ou dans les deux. La détermination du pH doit être
fondée sur un mesurage électrométrique à 25 °C, mais on peut utiliser pour les contrôles de routine un
papier à plage de pH étroite, qui peut être lu par incréments de 0,3 unités de pH ou moins, et qui a été
étalonné par rapport aux mesurages électrométriques. Si des corrections sont nécessaires, ajouter de
l'acide chlorhydrique ou du bicarbonate de sodium (l'un et l'autre de pureté conforme au tableau 1) de
concentrations appropriées.
NOTE — L'attention du lecteur est attirée sur le risque de changement de pH du fait que la
solution perd du dioxyde de carbone lorsqu'elle est pulvérisée. Pour l'éviter, on peut réduire la
teneur en dioxyde de carbone de la solution, par exemple en la chauffant à une température
supérieure à 35 °C avant de l'introduire dans la chambre de pulvérisation, ou en utilisant une eau
que l'on vient de faire bouillir pour préparer la solution.
5.4 Filtrer la solution avant de la placer dans le réservoir de la chambre, afin d'éliminer les matières
solides susceptibles d'obturer les ouvertures du pulvérisateur.
6 Appareillage
Matériel courant de laboratoire, et
6.1 Chambre de pulvérisation, fabriquée ou chemisée en une matière résistant à la corrosion par la
solution pulvérisée et avec un plafond qui empêche l'égouttement de l'humidité condensée sur les
3
éprouvettes. La chambre doit avoir une capacité minimale de 0,4 m , afin d'assurer une distribution
régulière de la solution pulvérisée.
Les dimensions et la forme de la chambre doivent être telles que la quantité de solution recueillie dans
les collecteurs (6.5) soit comprise dans les limites spécifiées dans les annexes C, D et E.
3
NOTE — Il est difficile de mettre en œuvre des chambres d'un volume supérieur à 2 m si l'on
n'a pas apporté le plus grand soin à leur conception et à leur construction.
Les paramètres à prendre de préférence en considération sont donnés dans l'annexe B.
Si la chambre a été utilisée, pour un essai de pulvérisation ou autre, avec une solution différente de
celle spécifiée pour le cycle d'essai en cours, elle doit être soigneusement nettoyée avant utilisation.
, permettant d'obtenir les vitesses de chauffage requises et de
6.2 Système de chauffage à air pulsé
maintenir la chambre et son contenu aux températures spécifiées (voir annexes C, D et E). La
température doit être réglée au moyen d'un thermostat placé dans la chambre, à 100 mm au moins des
parois.
6.3 Dispositif de pulvérisation de la solution saline, composé d'un système d'alimentation en air
comprimé propre à une pression contrôlée, d'un réservoir contenant la solution à pulvériser et d'un ou
plusieurs pulvérisateurs constitués d'un matériau résistant à la solution. L'alimentation de chaque
pulvérisateur en air comprimé doit se faire à travers un filtre qui élimine toute trace d'huile ou de
matières solides, à une pression appropriée selon le type de la buse de pulvérisation, et doit être réglée
de façon à maintenir dans les limites spécifiées (voir annexes C, D et E) la vitesse de récupération de la
solution pulvérisée dans la chambre et la concentration de la solution recueillie.
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Le réservoir destiné à contenir la solution à pulvériser doit être constitué d'un matériau résistant à la
solution et être équipé de dispositifs permettant de maintenir un débit constant de la solution vers les
pulvérisateurs.
Les pulvérisateurs doivent être en matériaux inertes, par exemple en verre ou en matière plastique.
NOTE — Des déflecteurs peuvent être prévus pour empêcher l'impact direct de la solution
pulvérisée sur les éprouvettes, l'emploi de déflecteurs réglables pouvant être utile pour obtenir une
répartition uniforme de la solution pulvérisée dans la chambre.
6.4 Air de séchage, passant par un filtre destiné à éliminer toutes traces d'huile ou de matières
solides, et dont le débit est suffisant pour qu'aucune goutte n'apparaisse sur les panneaux dans les
45 min qui suivent le début de la phase de séchage. Les panneaux ne doivent pas être séchés par des
dispositifs de chauffage installés dans la chambre de pulvérisation.
NOTE — Il est d'usage de ventiler la chambre, pour qu'elle soit à la pression extérieure au
laboratoire.
6.5 Collecteurs, au moins au nombre de deux, constitués d'un matériau chimiquement inerte (voir
note 5). Les collecteurs doivent être placés dans la zone de la chambre où se trouvent les éprouvettes,
de sorte que l'un d'eux soit le plus près possible d'un pulvérisateur et l'autre le plus
...
Questions, Comments and Discussion
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