ISO 10447:2022

Resistance welding - Testing of welds - Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds

This document specifies the procedures and recommended tooling to be used for peel and chisel testing of resistance spot and embossed projection welds. This document applies to welds made in two or more sheets in the thickness range of 0,5 mm to 3,0 mm. The aim of these tests is to determine: - weld size and failure mode when welds are destructively tested; - verification of welds by non-destructive chisel tests. NOTE The preferred method of peel testing seam welds (mechanized peel testing) is covered in ISO 14270.

Soudage par résistance — Essais des soudures — Essais de pelage et de déboutonnage au burin appliqués aux soudures par résistance par points et par bossages

Le présent document prescrit les modes opératoires et l’outillage qu’il est recommandé d’utiliser pour les essais de pelage et de déboutonnage au burin appliqués aux soudures par résistance par points et par bossages. Le présent document s’applique aux soudures exécutées sur au moins deux tôles, d’une épaisseur comprise entre 0,5 mm à 3,0 mm. Ces essais ont pour objet : — de déterminer les dimensions des soudures et les modes de rupture lorsque les soudures sont soumises à essais destructifs ; — de vérifier les soudures par des essais non destructifs de déboutonnage au burin. NOTE La méthode privilégiée d’essai par déboutonnage des soudures à la molette (essai de pelage mécanisé) est couverte dans l’ISO 14270.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 24-Nov-2022
• ICS: 25.160.40 - Welded joints and welds
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 6 - Resistance welding and allied mechanical joining
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 6/WG 3 - Quality management and testing
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 25-Nov-2022
• Due Date: 07-Dec-2022
• Completion Date: 25-Nov-2022

Relations

• Revises: ISO 10447:2015 - Resistance welding - Testing of welds - Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds
• Effective Date: 26-Nov-2021

Overview

ISO 10447:2022 - "Resistance welding - Testing of welds - Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds" defines procedures and recommended tooling for peel and chisel testing of resistance spot and embossed projection welds. It applies to welds in two or more sheets with thicknesses from 0.5 mm to 3.0 mm. The standard’s primary objectives are to determine weld size and failure mode by destructive testing and to provide guidance for non‑destructive chisel verification.

Key topics and requirements

• Scope and applicability: Resistance spot and embossed projection welds in multi‑sheet assemblies (0.5–3.0 mm).
• Chisel testing:
  • Two main types: destructive (produces weld plug or interfacial fracture for measurement) and non‑destructive (verifies presence/soundness without fracturing the weld).
  • Chisel geometry and selection depend on weld diameter, plate thickness, distance between welds, and whether the test is destructive or nondestructive.
  • Results are influenced by chisel shape, hammer/blow type, specimen geometry, chisel position and insertion depth.
  • Non‑destructive chisel methods must be validated against destructive tests before production use, especially for high‑strength steels.
• Peel testing:
  • Destructive test to separate sheets and reveal weld size and fracture mode.
  • Manual peel options include vice + roller (roller Ø recommended 30 mm for ≤1 mm sheet) or vice + pliers; mechanized peel testing is covered by ISO 14270.
• Measurement and reporting:
  • Weld diameter and plug dimensions are measured and recorded per ISO 17677‑1 (diameters rounded down to nearest 0.1 mm).
  • Test reports must include sample details, test type, materials, welding parameters and equipment, weld size (d or dp), failure mode, date and other specified data.

Applications and users

ISO 10447:2022 is intended for:

• Welding engineers and quality assurance teams performing destructive and non‑destructive testing of resistance spot and projection welds.
• Inspection and testing laboratories validating production weld quality.
• Automotive, appliance, electronics and general sheet‑metal manufacturers that use resistance welding in production.
• R&D and process‑setting activities where weld parameter optimization and verification of joint integrity are required.

Practical benefits include standardized tooling recommendations, consistent measurement of weld size and failure modes, and guidance to validate nondestructive checks for in‑line quality control.

Related standards

• ISO 14270 - mechanized peel testing of resistance spot, seam and embossed projection welds.
• ISO 17677‑1 - vocabulary and measurement definitions for spot, projection and seam welding (used for weld size and failure‑mode classification).

Keywords: ISO 10447:2022, resistance welding, peel testing, chisel testing, resistance spot welds, projection welds, weld size, failure mode, non‑destructive testing, ISO 14270, ISO 17677-1.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10447
Fourth edition
2022-11
Resistance welding — Testing of welds
— Peel and chisel testing of resistance
spot and projection welds
Soudage par résistance — Essais des soudures — Essais de pelage et
de déboutonnage au burin appliqués aux soudures par résistance par
points et par bossages
Reference number
© ISO 2022
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 S c op e . 1
2 Nor m at i ve r ef er enc e s . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Te s t s p e c i men s . 1
Test procedure .1
5 .1 C h i s el t e s t . 1
5.2 P eel test . 4
5.3 M easurement of weld size and recording failure modes . 6
6 Te s t r ep or t . 7
Bibliography . 8
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 6, Resistance welding and allied mechanical joining, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes,
in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 10447:2015), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the terms and definition given in ISO 17677-1 apply.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards
body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html. Official
interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
INTERNATIONAL STANDARD ISO 10447:2022(E)
Resistance welding — Testing of welds — Peel and chisel
testing of resistance spot and projection welds
1 S cope
This document specifies the procedures and recommended tooling to be used for peel and chisel testing
of resistance spot and embossed projection welds. This document applies to welds made in two or more
sheets in the thickness range of 0,5 mm to 3,0 mm.
The aim of these tests is to determine:
— weld size and failure mode when welds are destructively tested;
— verification of welds by non-destructive chisel tests.
NOTE The preferred method of peel testing seam welds (mechanized peel testing) is covered in ISO 14270.
2 Normat ive references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 17677-1, Resistance welding — Vocabulary — Part 1: Spot, projection and seam welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17677-1 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Test specimens
When used for quality control in production, tests shall be conducted on actual components or
specimens taken from actual components.
When used for setting welding parameters, where it is not practical to use actual components, separate
welded test pieces may be used. The test pieces shall be produced from the same material used for
the component and welded under conditions adapted to produce the same required weld quality
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10447
Quatrième édition
2022-11
Soudage par résistance — Essais des
soudures — Essais de pelage et de
déboutonnage au burin appliqués aux
soudures par résistance par points et
par bossages
Resistance welding — Testing of welds — Peel and chisel testing of
resistance spot and projection welds
Numéro de référence
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Éprouvettes. 1
5 Mode opératoire d'essai . 2
5.1 Essai au burin . 2
5.2 Essai de pelage . 5
5.3 Mesurage des dimensions des soudures et consignation des modes de ruptures . 6
6 Rapport d'essai . 7
Bibliographie . 8
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié, en collaboration avec le comité
technique CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN)
conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 10447:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les termes et définitions donnés dans l’ISO 17677-1 s’appliquent.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits
organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles
des documents élaborés par le ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles depuis la page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
iv
NORME INTERNATIONALE ISO 10447:2022(F)
Soudage par résistance — Essais des soudures — Essais
de pelage et de déboutonnage au burin appliqués aux
soudures par résistance par points et par bossages
1 Domaine d'application
Le présent document prescrit les modes opératoires et l’outillage qu’il est recommandé d’utiliser pour
les essais de pelage et de déboutonnage au burin appliqués aux soudures par résistance par points et
par bossages. Le présent document s’applique aux soudures exécutées sur au moins deux tôles, d’une
épaisseur comprise entre 0,5 mm à 3,0 mm.
Ces essais ont pour objet :
— de déterminer les dimensions des soudures et les modes de rupture lorsque les soudures sont
soumises à essais destructifs ;
— de vérifier les soudures par des essais non destructifs de déboutonnage au burin.
NOTE La méthode privilégiée d’essai par déboutonnage des soudures à la molette (essai de pelage mécanisé)
est couverte dans l’ISO 14270.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à la
molette
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 17677-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Éprouvettes
Les essais destinés au contrôle de la qualité en fabrication doivent être exécutés sur des pièces réelles
ou des éprouvettes prélevées sur des pièces réelles.
Si les essais doivent servir à la détermination des paramètres de soudage et s’il n’est pas possible
d’utiliser des pièces réelles, il est possible alors d’utiliser des pièces d’essai soudées spécialement à
cet effet. Les pièces d’essai doivent être confectionnées à partir du même matériau que celui utilisé
en fabrication et soudées dans des conditions adaptées afin de produire la même qualité de soudure
requise. Lors du soudage des éprouvettes, il convient de tenir compte des différents phénomènes de
shunt ou d’impédance, en insérant une quantit
...