ISO 16486-3:2025
(Main)Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 3: Fittings
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 3: Fittings
This document specifies the physical and mechanical properties of fittings made from unplasticized polyamide (PA-U) in accordance with ISO 16486-1, intended to be buried and used for the supply of gaseous fuels. It also specifies the test parameters for the test methods to which it refers. The ISO 16486 series is applicable to PA-U piping systems, the components of which are connected by fusion jointing and/or mechanical jointing. In particular, this document lays down dimensional characteristics and requirements for the marking of fittings. In conjunction with the other parts of the ISO 16486 series, this document is applicable to PA-U fittings, their joints, joints with components of PA-U and joints with mechanical fittings of other materials, and to the following fitting types: — fusion fittings (electrofusion fittings and butt fusion fittings), and — transition fittings.
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages mécaniques — Partie 3: Raccords
Le présent document spécifie les propriétés physiques et mécaniques des raccords en polyamide non plastifié (PA-U) conformément à l’ISO 16486-1, destinés à être enterrés et utilisés pour la distribution de combustibles gazeux. Il spécifie également les paramètres d’essai pour les méthodes d’essai auxquelles il fait référence. La série ISO 16486 s’applique aux systèmes de canalisations en PA-U dont les composants sont raccordés par des assemblages par soudage et/ou par des assemblages mécaniques. En particulier, le présent document définit les caractéristiques dimensionnelles et les exigences pour le marquage des raccords. En conjonction avec les autres parties de la série ISO 16486, le présent document s’applique aux raccords en PA-U, à leurs assemblages, aux assemblages avec des composants en PA-U, aux assemblages avec des raccords mécaniques fabriqués en d’autres matières, ainsi qu’avec les types de raccords suivants: — les raccords soudables (raccords électrosoudables et raccords par soudage bout à bout), et — les raccords de transition.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 16486-3
Third edition
Plastics piping systems for
2025-01
the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U)
piping systems with fusion jointing
and mechanical jointing —
Part 3:
Fittings
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la
distribution de combustibles gazeux — Systèmes de canalisations
en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage
et assemblages mécaniques —
Partie 3: Raccords
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Material. 3
4.1 PA-U compound .3
4.2 Material for non-unplasticized polyamide parts .3
4.2.1 General .3
4.2.2 Metal parts .3
4.2.3 Elastomers .3
4.2.4 Other materials .4
5 General characteristics . 4
5.1 Appearance .4
5.2 Design .4
5.3 Colour .4
5.4 Electrical characteristics for electrofusion fittings .4
5.5 Appearance of factory-made fusion joints .4
5.6 Fusion compatibility .5
5.7 Appearance of transition fittings.5
6 Geometrical characteristics . 5
6.1 Measurement of dimensions .5
6.2 Dimensions of electrofusion sockets .5
6.2.1 Diameters and lengths of electrofusion sockets .5
6.2.2 Wall thickness .5
6.3 Dimensions of spigot end fittings .7
6.4 Dimensions of tapping tees .9
6.5 Dimensions of transition fittings to other materials .9
7 Mechanical characteristics . 9
7.1 General .9
7.2 Conditioning.10
7.3 Mechanical requirements .10
7.4 Additional requirements for transition fittings . 12
8 Physical characteristics .12
8.1 Conditioning. 12
8.2 Requirements . 12
9 Chemical resistance of fittings in contact with chemicals .13
10 Performance requirements . .13
11 Marking . .13
11.1 General . 13
11.2 Minimum required marking of fittings . 13
11.3 Additional information required on fitting or label .14
11.4 Fusion system recognition .14
12 Delivery conditions . 14
Annex A (informative) Examples of typical terminal connections for electrofusion .15
Annex B (normative) Short-term pressure test method . 17
Annex C (normative) Tensile test fitting/pipe assemblies . 19
Bibliography .20
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 155, Plastics piping
systems and ducting systems, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and
CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 16486-3:2020), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the references in the Introduction have been updated;
— a Note has been added in the Introduction for information related to the suitability of PA-U pipe systems
for 100 % hydrogen and its admixtures with natural gas;
— ISO 3183 has been added to the normative references;
— in Table 3, row “315”, cut back length, the value “758” has been corrected to “75”;
— a Note has been added in 7.4 for the testing of leaktightness under pressure with air/nitrogen, appropriate
for all gaseous fuels (e.g. methane and hydrogen);
— the Note in 11.3 concerning coding of traceability data has been changed and in 11.4, reference to
ISO 12176-5 has been made;
— in Figure A.1, the illustration is replaced by a sketch that shows the value h (= height of the active part).
A list of all parts in the ISO 16486 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This document specifies the requirements for a piping system and its components made from unplasticized
polyamide (PA-U), which is intended to be used for the supply of gaseous fuels.
NOTE 1 Additional information about the suitability of PA-U pipe systems for hydrogen and its admixtures is given
in ISO 16486-1:2023, Annex D.
Requirements and test methods for material and components of the piping system, are specified in
ISO 16486-1, ISO 16486-2 and ISO 16486-4.
Characteristics for fitness for purpose of the system and generic fusion parameters are covered in
ISO 16486-5.
Recommended practice for installation is given in ISO 16486-6, which will not be implemented as a European
Standard under the Vienna Agreement.
[3]
NOTE 2 Recommended practice for installation is also given in CEN/TS 12007-6, which has been prepared by
Technical Committee CEN/TC 234, Gas infrastructure.
Assessment of conformity of the system is covered in ISO/TS 16486-7 .
ISO 16486-1, ISO 16486-2, ISO 16486-3, ISO 16486-5, ISO 16486-6, ISO/TS 16486-7 and ISO/TS 16486-8
have been prepared by ISO/TC 138/SC 4. ISO 16486-4 has been prepared by ISO/TC 138/SC 7.
v
International Standard ISO 16486-3:2025(en)
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion
jointing and mechanical jointing —
Part 3:
Fittings
1 Scope
This document specifies the physical and mechanical properties of fittings made from unplasticized polyamide
(PA-U) in accordance with ISO 16486-1, intended to be buried and used for the supply of gaseous fuels.
It also specifies the test parameters for the test methods to which it refers.
The ISO 16486 series is applicable to PA-U piping systems, the components of which are connected by fusion
jointing and/or mechanical jointing.
In particular, this document lays down dimensional characteristics and requirements for the marking of
fittings.
In conjunction with the other parts of the ISO 16486 series, this document is applicable to PA-U fittings,
their joints, joints with components of PA-U and joints with mechanical fittings of other materials, and to the
following fitting types:
— fusion fittings (electrofusion fittings and butt fusion fittings), and
— transition fittings.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 307, Plastics — Polyamides — Determination of viscosity number
ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of
thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the
resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-4, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the
resistance to internal pressure — Part 4: Preparation of assemblies
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 3183, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems
ISO 4433-1, Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals — Classification — Part 1: Immersion test method
ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series
ISO 13950, Plastics pipes and fittings — Automatic recognition systems for electrofusion joints
ISO 13951, Plastics piping systems — Test method for the resistance of plastic pipe/pipe or pipe/fitting
assemblies to tensile loading
ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings — Determination of the tensile strength and failure mode of test
pieces from a butt-fused joint
ISO 13954, Plastics pipes and fittings — Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of
nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm
ISO 13955, Plastics pipes and fittings — Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies
ISO 13956, Plastics pipes and fittings — Decohesion test of polyethylene (PE) saddle fusion joints — Evaluation
of ductility of fusion joint interface by tear test
ISO 13957, Plastics pipes and fittings — Polyethylene (PE) tapping tees — Test method for impact resistance
ISO 16486-1, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping
systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 1: General
ISO 16486-2, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping
systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 2: Pipes
ISO 16486-5, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping
systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 5: Fitness for purpose of the system
ISO 17778, Plastics piping systems — Fittings, valves and ancillaries — Determination of gaseous flow rate/
pressure drop relationships
ISO 17885, Plastics piping systems — Mechanical fittings for pressure piping systems — Specifications
EN 682, Elastomeric seals - Materials requirements for seals used in pipes and fittings carrying gas and
hydrocarbon fluids
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
API 5L, Specification for Line Pipe
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16486-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
electrofusion socket fitting
polyamide (PA-U) fitting which contains one or more integral heating elements that are capable of
transforming electrical energy into heat to realize a fusion joint with a spigot end and/or a pipe
3.2
electrofusion saddle fitting
unplasticized polyamide (PA-U) fitting which contains one or more integral heating elements that are
capable of transforming electrical energy into heat to realize fusion onto a pipe
3.3
tapping tee
electrofusion saddle fitting (3.2) (top loading or wraparound) which contains an integral cutter, used to cut
through the wall of the main pipe, and which holds the coupon inside the cutter
Note 1 to entry: The cutter remains in the body of the saddle after installation.
3.4
spigot end fitting
unplasticized polyamide (PA-U) fitting where the outside diameter of the spigot length is equal to the
nominal outside diameter, d , of the corresponding pipe
n
3.5
transition fitting
factory made fitting that makes a transition joint between an unplasticized polyamide (PA-U) piping and a
metallic pipe
Note 1 to entry: The metallic parts of the fitting may be assembled to metallic pipes by screw threads, compression
joints, welded or flanged connections. The fitting can allow for either a dismountable or permanently assembled joint.
In some cases, the supporting ring can also act as a grip ring.
4 Material
4.1 PA-U compound
The fittings shall be made from virgin material.
The compound from which the fittings are made shall be in accordance with ISO 16486-1.
4.2 Material for non-unplasticized polyamide parts
4.2.1 General
The materials and constituent elements used in making the fitting shall be resistant to the external and
internal environments in which they are intended to be used:
1) during storage;
2) under the effect of the gaseous fuels being conveyed; and
3) taking account of the service environment and operating conditions.
Fittings materials, including elastomers, greases and lubricants in contact with the PA-U pipe, shall not
adversely affect pipe performance or initiate stress cracking.
In all cases, fitness for purpose of the system of the components shall be demonstrated.
4.2.2 Metal parts
All parts susceptible to corrosion shall be adequately protected.
When dissimilar metallic materials are used which can be in contact with moisture, steps shall be taken to
avoid galvanic corrosion.
Metals and materials produced by corrosion shall not affect the long-term performance of the pipe/fitting.
4.2.3 Elastomers
Elastomeric materials used for the manufacture of seals shall be in accordance with EN 682.
4.2.4 Other materials
Greases or lubricants shall not exude on to the fusion areas, and shall not affect the long-term performance
of the pipe/fitting.
5 General characteristics
5.1 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of the fitting shall be smooth, clean
and free from scoring, cavities and other surface defects such as would prevent conformity of the fitting to
this document.
No component of the fitting shall show any signs of damage, scratches, pitting, bubbles, blisters, inclusions
or cracks to an extent that would prevent conformity of the fittings to the requirements of this document.
5.2 Design
The design of the fitting shall be such that, when assembling the fitting onto the pipe, spigot ends or other
components, the electrical coils and/or seals and other functional parts (e.g. grippers) are not displaced.
5.3 Colour
The colour of fittings shall be yellow or black.
5.4 Electrical characteristics for electrofusion fittings
The electrical protection to be provided by the system depends on the voltage and the current used and on
the characteristics of the electric power.
For voltages greater than 25 V, direct human contact with the energized parts shall not be possible when the
fitting is in the fusion cycle during assembly in accordance with the instructions of the manufacturer of the
fittings and the assembly equipment, as applicable.
This type of fitting is part of an electrical system as specified by IEC 60335-1,[4] IEC 60364-1[5] and
IEC 60449.[6] Protection against direct contact with active parts (live conductors) shall be required in
accordance with IEC 60529. This protection is a function of the work site conditions.
NOTE See Annex A for examples of typical electrofusion terminal connectors.
The surface finish of the terminal pins shall allow a minimum contact resistance in order to satisfy the
resistance tolerance requirements (nominal value ±10 %).
5.5 Appearance of factory-made fusion joints
The following requirements apply only to joints and fittings made or assembled in the factory.
The internal and external surfaces of the pipe and fitting after fusion jointing, examined visually without
magnification, shall be free from melt exudation outside the confines of the fitting apart from that which
may be declared acceptable by the fitting manufacturer or used as a fusion marker.
Any melt exudation shall not cause wire movement in electrofusion fittings leading to short-circuiting when
jointed in accordance with the manufacturer’s instructions. There shall be no excessive creasing of the
internal surfaces of the adjoining pipes.
The interface of the butt fusion joints shall be perpendicular to the pipe and/or spigot end axis.
5.6 Fusion compatibility
Components made from PA-U 11 shall be heat fusion jointed only to components made from PA-U 11.
Components made from PA-U 12 shall be heat fusion jointed only to components made from PA-U 12.
Components made from PA-U are not fusion compatible with components made from other polymers.
5.7 Appearance of transition fittings
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of fittings shall be smooth, clean
and shall have no scoring, cavities and other surface defects to an extent that would prevent conformity to
this document.
No component of the fitting shall show any signs of damage, scratches, pitting, bubbles, blisters, inclusions
or cracks to an extent that would prevent conformity of the fittings to the requirements of this document.
The jointing area of the PA spigot end or EF socket shall conform to the requirements as given in this
document. It shall be free from melt exudation outside the confines of the fitting apart from that which may
be declared acceptable by the fitting manufacturer or used as a fusion marker. When a pipe is used it shall
conform to the requirements of ISO 16486-2.
The steel pipe including the welding zone shall conform to ISO 3183 or API 5L or the relevant national
standard as agreed between customer and manufacturer.
The use of flange adaptors should be avoided unless there is no other solution. The suitability should be
proven taking specific plastics characteristics into consideration as agreed between the involved parties
and taking into consideration the regional requirements.
6 Geometrical characteristics
6.1 Measurement of dimensions
The dimensions of the fittings shall be measured in accordance with ISO 3126. In case of dispute, the
measurement of dimensions shall be made not less than 24 h after manufacture and after conditioning for at
least 4 h at (23 ± 2) °C.
6.2 Dimensions of electrofusion sockets
6.2.1 Diameters and lengths of electrofusion sockets
When measured in accordance with 6.1, the diameters and lengths of electrofusion sockets (see Figure 1)
shall be in accordance with Table 1.
The mean inside diameter of the fitting in the middle of the fusion zone, D , shown in Figure 1, shall not
be less than d . The manufacturer shall declare the actual maximum and minimum values of D and L for
n 1 1
determining suitability for clamping and joint assembly.
In the case of a fitting having sockets of differing size
...
Norme
internationale
ISO 16486-3
Troisième édition
Systèmes de canalisations en
2025-01
matières plastiques pour la
distribution de combustibles
gazeux — Systèmes de canalisations
en polyamide non plastifié (PA-U)
avec assemblages par soudage et
assemblages mécaniques —
Partie 3:
Raccords
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion
jointing and mechanical jointing —
Part 3: Fittings
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Matière . . 3
4.1 Composition de PA-U .3
4.2 Matière pour pièces en polyamide non plastifié.3
4.2.1 Généralités .3
4.2.2 Parties métalliques .4
4.2.3 Élastomères .4
4.2.4 Autres matières .4
5 Caractéristiques générales . 4
5.1 Aspect .4
5.2 Conception .4
5.3 Couleur.4
5.4 Caractéristiques électriques des raccords électrosoudables .4
5.5 Aspect des assemblages par soudage fabriqués en usine .5
5.6 Compatibilité au soudage .5
5.7 Aspect des raccords de transition .5
6 Caractéristiques géométriques . 6
6.1 Mesurage des dimensions .6
6.2 Dimensions des emboîtures électrosoudables.6
6.2.1 Diamètres et longueurs de l’emboîture électrosoudable .6
6.2.2 Épaisseur de paroi .6
6.3 Dimensions des raccords à bout mâle .8
6.4 Dimensions des prises de branchement .9
6.5 Dimensions des raccords de transition vers d’autres matières .10
7 Caractéristiques mécaniques .10
7.1 Généralités .10
7.2 Conditionnement .10
7.3 Exigences mécaniques .11
7.4 Exigences supplémentaires relatives aux raccords de transition. 13
8 Caractéristiques physiques .13
8.1 Conditionnement . 13
8.2 Exigences . 13
9 Résistance chimique des raccords en contact avec des produits chimiques . 14
10 Exigences de performance . 14
11 Marquage . 14
11.1 Généralités .14
11.2 Marquage minimal exigé pour les raccords .14
11.3 Informations supplémentaires exigées sur le raccord ou l’étiquette . 15
11.4 Identification du système de soudage . 15
12 Conditions de livraison .15
Annexe A (informative) Exemples de connecteurs types pour l’électrosoudage .16
Annexe B (normative) Méthode d’essai de pression à court terme .18
Annexe C (normative) Essai en traction des assemblages raccord/tube.20
Bibliographie .22
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 4, Tubes et raccords en matières plastiques
pour réseaux de distribution de combustibles gazeux, en collaboration avec le comité technique CEN/
TC 155, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques, du Comité européen de normalisation (CEN)
conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 16486-3:2020), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— les références dans l’Introduction ont été mises à jour;
— une note a été ajoutée dans l'Introduction pour fournir des informations concernant l’aptitude à l’emploi
des systèmes de canalisations en PA-U pour l’hydrogène à 100 % et ses mélanges avec du gaz naturel;
— l’ISO 3183 a été ajoutée aux références normatives;
— dans le Tableau 3, ligne «315», pour la longueur de garde, la valeur «758» a été remplacée par «75»;
— une Note a été ajoutée en 7.4 pour mentionner que l’essai d’étanchéité sous pression avec de l’air/azote
est approprié pour tous les combustibles gazeux (par exemple méthane et hydrogène);
— la Note en 11.3 concernant le codage des données de traçabilité a été modifiée et en 11.4, une référence à
l’ISO 12176-5 a également été ajoutée;
— à la Figure A.1, l’illustration est remplacée par un schéma montrant h (= hauteur de la partie active).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 16486 se trouve également sur le site web de l’ISO.
iv
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
Le présent document spécifie les exigences pour un système de canalisations et ses composants en polyamide
non plastifié (PA-U) destiné à être utilisé pour la distribution de combustibles gazeux.
NOTE 1 Des informations supplémentaires sur l’aptitude à l’emploi des systèmes de canalisations en PA-U pour
l’hydrogène et ses mélanges sont données dans l’ISO 16486-1:2023, Annexe D.
Les exigences et les méthodes d’essai pour la matière et les composants du système de canalisations sont
spécifiées dans l’ISO 16486-1, l’ISO 16486-2 et l’ISO 16486-4.
Les caractéristiques d’aptitude à l’emploi du système et les paramètres de soudage sont traités dans
l’ISO 16486-5.
Les pratiques recommandées pour l’installation sont données dans l’ISO 16486-6, qui n’est pas transposée
comme Norme européenne dans le cadre de l’Accord de Vienne.
[3]
NOTE 2 Les pratiques recommandées pour l’installation sont aussi données dans la CEN/TS 12007-6, qui a été
élaborée par le comité technique CEN/TC 234, Infrastructures gazières.
L’évaluation de la conformité du système est traitée dans l’ISO/TS 16486-7.
L’ISO 16486-1, l’ISO 16486-2, l’ISO 16486-3, l’ISO 16486-5, l’ISO 16486-6, l’ISO/TS 16486-7 et l’ISO/TS 16486-8
ont été élaborées par l’ISO/TC 138/SC 4. L’ISO 16486-4 a été élaborée par l’ISO/TC 138/SC 7.
vi
Norme internationale ISO 16486-3:2025(fr)
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour
la distribution de combustibles gazeux — Systèmes de
canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec
assemblages par soudage et assemblages mécaniques —
Partie 3:
Raccords
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les propriétés physiques et mécaniques des raccords en polyamide non
plastifié (PA-U) conformément à l’ISO 16486-1, destinés à être enterrés et utilisés pour la distribution de
combustibles gazeux.
Il spécifie également les paramètres d’essai pour les méthodes d’essai auxquelles il fait référence.
La série ISO 16486 s’applique aux systèmes de canalisations en PA-U dont les composants sont raccordés par
des assemblages par soudage et/ou par des assemblages mécaniques.
En particulier, le présent document définit les caractéristiques dimensionnelles et les exigences pour le
marquage des raccords.
En conjonction avec les autres parties de la série ISO 16486, le présent document s’applique aux raccords en
PA-U, à leurs assemblages, aux assemblages avec des composants en PA-U, aux assemblages avec des raccords
mécaniques fabriqués en d’autres matières, ainsi qu’avec les types de raccords suivants:
— les raccords soudables (raccords électrosoudables et raccords par soudage bout à bout), et
— les raccords de transition.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 307, Plastiques — Polyamides — Détermination de l'indice de viscosité
ISO 1133-2, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR)
et en volume (MVR) — Partie 2: Méthode pour les matériaux sensibles à l'historique temps-température et/ou à
l'humidité
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1167-4, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 4: Préparation des assemblages
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des dimensions
ISO 3183, Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour les systèmes de transport par conduites
ISO 4433-1, Tubes en matières thermoplastiques — Résistance aux liquides chimiques — Classification — Partie
1: Méthode d'essai d'immersion
ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et tolérances —
Partie 1: Série métrique
ISO 13950, Tubes et raccords en matières plastiques — Procédés de reconnaissance automatique d'un
assemblage par électrosoudage
ISO 13951, Systèmes de canalisations en plastiques — Méthode d'essai de la résistance en traction des
assemblages tube/tube ou tube/raccord en plastique
ISO 13953, Tubes et raccords en polyéthylène (PE) — Détermination de la résistance en traction et du mode de
rupture d'éprouvettes prélevées dans des assemblages par soudage bout à bout
ISO 13954, Tubes et raccords en matières plastiques — Essai de décohésion par pelage des assemblages
électrosoudables en polyéthylène (PE) de diamètres extérieurs nominaux supérieurs ou égaux à 90 mm
ISO 13955, Tubes et raccords en matières plastiques — Essai de décohésion par écrasement des assemblages
électrosoudables en polyéthylène (PE)
ISO 13956, Tubes et raccords en matières plastiques — Essai de décohésion des selles en polyéthylène (PE)
assemblées par soudage — Évaluation de la ductilité de l'interface de soudage par essai d'arrachement
ISO 13957, Tubes et raccords en matières plastiques — Prises de branchement en polyéthylène (PE) — Méthode
d'essai de la résistance au choc
ISO 16486-1, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux
— Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques — Partie 1: Généralités
ISO 16486-2, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux
— Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques — Partie 2: Tubes
ISO 16486-5, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux
— Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques — Partie 5: Aptitude à l'emploi du système
ISO 17778, Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords, robinets et équipements auxiliaires —
Détermination du rapport débit gazeux/perte de charge
ISO 17885, Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords mécaniques pour les canalisations sous pression
— Spécifications
EN 682, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité pour
joints de canalisations et des raccords véhiculant du gaz et des fluides hydrocarbures
IEC 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
API 5L, Specification for Line Pipe
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 16486-1, ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
raccord à emboîture électrosoudable
raccord en polyamide (PA-U) comprenant un ou plusieurs éléments chauffants intégrés capables de
transformer l’énergie électrique en chaleur pour réaliser un assemblage par soudage avec un bout mâle et/
ou un tube
3.2
selle électrosoudable
raccord en polyamide non plastifié (PA-U) comprenant un ou plusieurs éléments chauffants intégrés,
capables de transformer l’énergie électrique en chaleur pour réaliser un soudage sur un tube
3.3
prise de branchement
selle électrosoudable (3.2) (sans système de maintien inférieur ou avec demi-selle inférieure) qui comprend
un perforateur intégré utilisé pour percer la paroi de la conduite principale et qui retient le coupon à
l’intérieur du perforateur
Note 1 à l'article: Le perforateur reste dans le corps de la selle après son installation.
3.4
raccord à bout mâle
raccord en polyamide non plastifié (PA-U) dont le diamètre extérieur du bout mâle est égal au diamètre
extérieur nominal, d , du tube correspondant
n
3.5
raccord de transition
raccord fabriqué en usine qui assure un assemblage de transition entre une canalisation en polyamide non
plastifié (PA-U) et un tube métallique
Note 1 à l'article: Les parties métalliques du raccord peuvent être assemblées aux tubes métalliques à l’aide de filetages,
de jonctions par compression, de raccordements soudés ou à brides. Le raccord peut permettre un assemblage
démontable ou indémontable. Dans certains cas, l’anneau de retenue peut aussi faire office de joint de serrage.
4 Matière
4.1 Composition de PA-U
Les raccords doivent être fabriqués à partir de matière vierge.
La composition utilisée pour fabriquer les raccords doit être conforme à l’ISO 16486-1.
4.2 Matière pour pièces en polyamide non plastifié
4.2.1 Généralités
Les matières et les éléments constitutifs utilisés dans la fabrication du raccord doivent résister au milieu
ambiant extérieur et intérieur dans lequel ils sont destinés à être utilisés:
1) pendant le stockage;
2) sous l’effet des combustibles gazeux transportés; et
3) en tenant compte de l’environnement de service et les conditions d’exploitation.
Les matières des raccords, y compris les élastomères, les graisses et les lubrifiants, en contact avec le tube
en PA-U, ne doivent pas altérer les performances du tube, ni initier des fissurations sous contrainte.
Dans tous les cas, l'aptitude à l'emploi du système des composants doit être démontrée.
4.2.2 Parties métalliques
Toutes les parties sujettes à la corrosion doivent être protégées d’une manière appropriée.
Lorsque des matières métalliques de nature différente sont utilisées et qu’elles peuvent être en contact avec
l’humidité, des mesures doivent être prises pour éviter la corrosion galvanique.
Les métaux et matières produits par la corrosion ne doivent pas affecter la performance à long terme du
tube/raccord.
4.2.3 Élastomères
Les matériaux élastomères utilisés pour fabriquer des garnitures d’étanchéité doivent être conformes à
l’EN 682.
4.2.4 Autres matières
Les graisses ou les lubrifiants ne doivent pas suinter au niveau des surfaces de soudage et ne doivent pas
altérer la performance à long terme du tube/raccord.
5 Caractéristiques générales
5.1 Aspect
Lors de l’examen sans grossissement, les surfaces internes et externes du raccord doivent être lisses,
propres et exemptes de stries, cavités et autres défauts superficiels d’une taille telle qu’ils puissent nuire à la
conformité du raccord au présent document.
Aucun composant du raccord ne doit présenter de signes de dommages, rayures, piqûres, cloques,
boursouflures, inclusions ou fissures d’une taille telle qu’ils puissent nuire à la conformité des raccords aux
exigences du présent document.
5.2 Conception
La conception du raccord doit être telle que, lors de l’assemblage du raccord sur le tube, le bout mâle ou
d’autres composants, les enroulements électriques et/ou les joints d’étanchéité ou d’autres parties
fonctionnelles (par exemple éléments de pinçage) ne soient pas déplacés.
5.3 Couleur
La couleur des raccords doit être jaune ou noire.
5.4 Caractéristiques électriques des raccords électrosoudables
La protection électrique à fournir par le système dépend de la tension et du courant utilisés et des
caractéristiques de l’alimentation électrique.
Pour des tensions supérieures à 25 V, le contact direct de l’opérateur avec des parties sous tension ne doit
pas être possible quand le raccord est en cours de soudage, pendant la phase d’assemblage conformément
aux instructions des fabricants de raccords et des équipements de soudage, selon le cas.
[4]
Ce type de raccord constitue une partie d’un système électrique au sens spécifié dans l’IEC 60335-1,
[5] [6]
l’IEC 60364-1 et l’IEC 60449. La protection contre les contacts directs avec les parties actives
(conducteurs actifs) doit être exigée conformément à l’IEC 60529. Cette protection dépend des conditions
sur le chantier.
NOTE Voir l’Annexe A pour les exemples de connecteurs types pour l’électrosoudage.
L’état de surface des bornes doit permettre une résistance de contact minimale afin de satisfaire aux
exigences de tolérance sur la résistance (valeur nominale ±10 %).
5.5 Aspect des assemblages par soudage fabriqués en usine
Les exigences suivantes s’appliquent uniquement aux assemblages et raccords fabriqués ou assemblés en usine.
Les surfaces internes et externes du tube et du raccord, examinées visuellement sans grossissement, après
l’assemblage par soudage, doivent être exemptes d’exsudation de matière fondue en dehors des limites du
raccord, exception faite de ce qui peut être déclaré comme acceptable par le fabricant de raccords ou être
considéré comme un témoin de soudage.
Lorsque les raccords électrosoudables sont assemblés conformément aux instructions du fabricant,
l’exsudation de matière fondue ne doit pas provoquer de déplacements de spires entraînant des courts-
circuits. Il ne doit pas y avoir de plissement excessif des surfaces internes des tubes adjacents.
L’interface des assemblages par soudage bout à bout doit être perpendiculaire à l’axe du tube et/ou bout mâle.
5.6 Compatibilité au soudage
Les composants en PA-U 11 doivent être uniquement assemblés par fusion à des composants en PA-U 11.
Les composants en PA-U 12 doivent être uniquement assemblés par fusion à des composants en PA-U 12.
Les composants en PA-U ne sont pas compatibles pour le soudage avec des composants fabriqués à partir
d’autres polymères.
5.7 Aspect des raccords de transition
Les surfaces internes et externes des raccords, examinées sans grossissement, doivent être lisses, propres et
exemptes de stries, cavités et autres défauts superficiels d’une taille telle qu’ils puissent nuire à la conformité
au présent document.
Aucun composant du raccord ne doit présenter de signes de dommages, rayures, piqûres, cloques,
boursouflures, inclusions ou fissures d’une taille telle qu’ils puissent nuire à la conformité des raccords aux
exigences du présent document.
La zone d’assemblage du bout mâle en PA ou de l’emboîture de raccord électrosoudable doit être conforme
aux exigences énoncées dans le présent document. Elle doit être exempte d’exsudation de matière fondue en
dehors des limites du raccord, exception faite de ce qui peut être déclaré comme acceptable par le fabricant
de raccords ou être considéré comme un témoin de soudage. Lorsqu’un tube est utilisé, il doit être conforme
aux exigences de l’ISO 16486-2.
Le tube en acier, y compris la zone de soudage, doit être conforme à l’ISO 3183, à l’API 5L ou à la norme
nationale pertinente selon accord entre le client et le fabricant.
L’utilisation d’adaptateurs à bride doit être évitée sauf s’il n’y a pas d’autre solution. Il convient que l’aptitude
à l’emploi soit prouvée en tenant compte des caractéristiques spécifiques des plastiques convenues entre les
parties prenantes et des exigences régionales.
6 Caractéristiques géométriques
6.1 Mesurage des dimensions
Les dimensions des raccords doivent être mesurées conformément à l’ISO 3126. En cas de litige, le mesurage
des dimensions doit être effectué au moins 24 h après la fabrication et après conditionnement pendant au
moins 4 h à (23 ± 2) °C.
6.2 Dimensions des emboîtures électrosoudables
6.2.1 Diamètres et longueurs de l’emboîture électrosoudable
Lorsqu’ils sont mesurés conformément à 6.1, les diamètres et les longueurs des emboîtures électrosoudables
(voir la Figure 1) doivent être conformes au Tableau 1.
Le diamètre intérieur moyen du raccord au milieu de la zone de soudage, D , représentée à la Figure 1, ne
doit pas être inférieur à d . Le fabricant doit déclarer les valeurs maximale et minimale réelles de D et de L
n 1 1
afin de déterminer si elles conviennent pour le maintien et l’assemblage.
Dans le cas d’un raccord à emboîtures de dimensions différentes, chaque emboîture doit sati
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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