ISO 12176-2:2008
(Main)Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 2: Electrofusion
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 2: Electrofusion
ISO 12176-2:2008 specifies performance requirements for electrofusion control units for use with polyethylene (PE) electrofusion fittings for the supply of gaseous fuels or for the conveyance of water for human consumption, including raw water prior to treatment and for the conveyance of water for general purpose or other fluids. The control units are divided into three input voltage classes: SVLV [safety, very low voltage (up to 50 V)], LV [low voltage (50 V to 250 V)] and HV [higher voltage (250 V to 400 V)]. ISO 12176-2:2008 is applicable to electrofusion control units designed for use in the construction of joints between PE pipes and fittings conforming to International Standards for the supply of gaseous fuels or for the conveyance of water, where the normal operating temperature of the control unit is in the range -10 °C to + 40 °C. If temperatures outside this range are expected, suitable operating limits are subject to agreement between manufacturer and purchaser. ISO 12176-2:2008 is applicable to control units with current or voltage control for fitting systems based on standard resistance wire heating technology.
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène — Partie 2: Électrosoudage
L'ISO 12176-2:2008 spécifie les exigences de performance des machines à souder par électrosoudage destinées à être utilisées avec les raccords électrosoudables en polyéthylène (PE) pour la distribution de combustibles gazeux ou pour le transport d'eau pour la consommation humaine, y compris l'eau brute avant traitement, et pour le transport d'eau pour usage général ou d'autres fluides. Les machines à souder sont réparties en trois classes de tension d'entrée: SVLV [très basse tension de sécurité (jusqu'à 50 V)], LV [basse tension (50 V à 250 V)] et HV [tension supérieure (250 V à 400 V)]. L'ISO 12176-2:2008 est applicable aux machines à souder par électrosoudage conçues pour servir à la réalisation des assemblages entre tubes et raccords en polyéthylène (PE), conformément aux Normes internationales relatives aux systèmes de distribution de gaz ou de transport d'eau, avec une température normale de service de la machine à souder comprise entre - 10 °C et + 40 °C. Si des températures hors de cette plage sont prévues, le fabricant et le client auront à s'accorder sur des limites de fonctionnement adaptées. L'ISO 12176-2:2008 est applicable aux machines à souder à régulation d'intensité ou de tension, utilisables pour des systèmes de raccords, fondés sur la technologie standard de chauffage par fil résistif.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12176-2
Second edition
2008-06-15
Plastics pipes and fittings — Equipment
for fusion jointing polyethylene
systems —
Part 2:
Electrofusion
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour
l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène —
Partie 2: Électrosoudage
Reference number
ISO 12176-2:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 12176-2:2008(E)
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ISO 12176-2:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Designation of the different types of control unit . 3
5 Construction requirements. 3
5.1 General. 3
5.2 Electrical safety. 4
5.3 Cables . 4
5.4 Cable connectors. 4
5.5 Operator controls. 5
5.6 Displays . 5
5.7 Temperature-sensing element for fusion energy compensation . 5
5.8 Input data decoder. 5
5.9 Digital data output connectors. 5
5.10 Transformers. 6
5.11 Duty cycle . 6
6 Operating procedures . 6
6.1 Supply checks. 6
6.2 Data input . 7
6.3 Data validation . 7
6.4 Fusion cycle . 8
7 Operating requirements . 8
7.1 General. 8
7.2 Power supply. 8
7.3 Coil resistance measurement/electrical continuity check. 8
7.4 Energy output. 9
7.5 Safety devices . 9
7.6 Counter . 10
7.7 Endurance . 10
8 Mechanical performance. 11
8.1 Shock resistance test. 11
8.2 Vibration test . 11
9 Technical file . 11
10 Marking . 12
Annex A (normative) Designation scheme. 13
Annex B (informative) Duty cycle . 16
Annex C (normative) Shock resistance test. 17
Annex D (normative) Vibration test .18
Bibliography . 19
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ISO 12176-2:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12176-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 12176-2:2000), which has been technically
revised.
ISO 12176 consists of the following parts, under the general title Plastics pipes and fittings — Equipment for
fusion jointing polyethylene systems:
⎯ Part 1: Butt fusion
⎯ Part 2: Electrofusion
⎯ Part 3: Operator's badge
⎯ Part 4: Traceability coding
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12176-2:2008(E)
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing
polyethylene systems —
Part 2:
Electrofusion
1 Scope
This part of ISO 12176 specifies performance requirements for electrofusion control units for use with
polyethylene (PE) electrofusion fittings for the supply of gaseous fuels or for the conveyance of water for
human consumption, including raw water prior to treatment, and for the conveyance of water for general
purpose or other fluids.
The control units are divided into three input voltage classes: SVLV [safety, very low voltage (up to 50 V)], LV
[low voltage (50 V to 250 V)] and HV [higher voltage (250 V to 400 V)].
This part of ISO 12176 is applicable to electrofusion control units designed for use in the construction of joints
between PE pipes and fittings conforming to International Standards for the supply of gaseous fuels or for the
conveyance of water, where the normal operating temperature of the control unit is in the range −10 °C to
+40 °C. If temperatures outside this range are expected, suitable operating limits are subject to agreement
between manufacturer and purchaser.
This part of ISO 12176 is applicable to control units with current or voltage control for fitting systems based on
standard resistance wire heating technology.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 13950, Plastics pipes and fittings — Automatic recognition systems for electrofusion joints
IEC 60068-2-27, Environmental testing — Part 2-27: Tests — Test Ea and guidance: Shock
IEC 60335-1, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 1: General requirements
IEC 60335-2-45, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-45: Particular requirements
for portable heating tools and similar appliances
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 61558-1, Safety of power transformers, power supplies, reactors and similar products — Part 1: General
requirements and tests
IEC 61558-2-6, Safety of power transformers, power supply units and similar — Part 2: Particular
requirements for safety isolating transformers for general use
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ISO 12176-2:2008(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
operator
competent person entitled to assemble polyethylene pipes with electrofusion fittings
3.2
control unit
unit implementing the output fusion parameters of voltage or current and time or energy to execute the fusion
cycle as specified by the electrofusion fitting manufacturer
NOTE Control units are classified with respect to electrical and process characteristics. Different types of control
units are defined in 3.2.1 to 3.2.5.
3.2.1
preset control unit
control unit providing a stepped output power, preset by the manufacturer and generated at one or several
selectable levels of voltage or current or energy or time
3.2.2
variable control unit
control unit providing a stepped output power generated from variable parameters defined from an external
source
EXAMPLE Bar code, magnetic card.
3.2.3
multimode control unit
control unit providing a stepped output power generated at several levels of voltage and current and covering
the energy input requirements of fittings from several manufacturers within the specification of each system,
using at least one preset system associated with one variable system
3.2.4
multipurpose control unit
control unit providing a stepped or continuous output power generated at several levels of either voltage or
current
3.2.5
universal control unit
control unit providing a stepped or continuous output power generated at several levels of both voltage and
current coming from a variable system
3.3
data retrieval unit
any type of control unit (3.2) allowing the storage of the actual fusion data and permitting a read-out of these
data
3.4
automatic control unit
any type of control unit (3.2) with automatic data input or fusion cycle control, where the operator (3.1)
cannot alter the fusion parameters
3.5
control cycle
t
fixed period of time, composed of an on-load period, t , and an off-load period, t , i.e. the total time t = t + t
1 2 1 2
2 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 12176-2:2008(E)
3.6
duty cycle
t
d
proportion of the control cycle time, t, for which the output power is on load, t , expressed as a percentage, i.e.
1
t = [t /(t + t )] × 100
d 1 1 2
3.7
output voltage
output voltage value expressed as the root mean square (RMS) value (and not peak value)
3.8
reference output voltage
output voltage value at 75 % of the maximum output voltage of the control unit
3.9
soft start
stepped voltage increases over time periods of the order of seconds
4 Designation of the different types of control unit
The code letters in the designation of the types of control units are given in Table 1.
Table 1 — Code letters in the designation of the types of control units
Type of control unit Code letter
Preset control unit (3.2.1) Fifth code letter: F (see A.2.1)
Variable control unit (3.2.2) Fifth code letter: V (see A.2.1)
Multimode control unit (3.2.3) Fifth code letter: V (see A.2.1)
Multipurpose control unit (3.2.4) Fifth code letter: V (see A.2.1)
Third code letter: W (see A.1.3)
Universal control unit (3.2.5) Fifth code letter: V (see A.2.1)
Sixth code letter: A (see A.2.2)
5 Construction requirements
5.1 General
An electrofusion control unit can be a single unit or composed of several separate units. Therefore the control
panel and the regulation system may or may not be integrated in a single unit.
Where the control unit is to be connected to a power generator, the manufacturer of the unit shall specify the
input power requirements.
A portable control unit, with its frame (if supplied) and any associated input cable of at least 3 m included,
shall not be heavier than 35 kg.
The control unit shall not start the fusion cycle if the fusion parameters introduced are out of the specified
working range of the control unit.
The control unit should be designed to allow ease of readjustment and maintenance.
The control unit should be designed and constructed to allow its safe use in normal field conditions.
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ISO 12176-2:2008(E)
The control unit and its accessories should be designed to minimize the risk of corrosion or mechanical
damage due to transport and handling in the field, which are likely to impair the performance of the control unit.
The control panel (e.g. keyboard, display) should be protected from impact damage during transport and
handling.
5.2 Electrical safety
The control unit shall be protected in accordance with IEC 60529 such that the protection against direct
contacts shall be at least to IP5X and the protection against the ingress of moisture shall be in accordance
with class IPX4. All printed circuit boards shall be protected against the effects of condensation. No water
shall lodge or accumulate in switches or buttons mounted on the control unit.
The control unit and its accessories shall fulfil the safety requirements specified in IEC 60335-1 and
IEC 60335-2-45 and shall conform to national regulations, if any.
5.3 Cables
5.3.1 General
Input and output cables may be disconnectable or permanently connected. The cables shall remain flexible
over the whole range of normal operating and storage conditions (i.e. −10 °C to +40 °C).
A cable winding or storage facility shall be provided on the control unit.
Cables may require additional screening to satisfy the conditions required for safe operation of portable power
supplies (i.e. isolated or earthed systems) and safety features fitted to the control unit.
5.3.2 Input cable
If a permanently attached input cable is provided, its nominal length shall be at least 3 m and a facility for input
cable winding, storage and protection during transport shall be fitted to the control unit.
5.3.3 Output cable
The nominal length of the output cable(s) shall be at least 2,5 m.
The output cable(s) shall be suitable for the following functions:
⎯ supply of electrical power to the fitting;
⎯ sensing of the applied voltage and transmission of a feedback signal;
⎯ supply and return of the identification voltage for the fitting verification procedure (resistance sensing).
5.4 Cable connectors
The connectors shall conform to the requirements given in IEC 60529 (see 5.2) for use in outside weather
conditions.
The connectors shall have:
a) a contact resistance as low as practicable;
b) an ability to sense the applied voltage;
c) facility of attachment;
d) protection against direct human contact when connected to the fitting during the fusion cycle.
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ISO 12176-2:2008(E)
The connectors should be suitable for typical terminal connection to electrofusion fittings, as given in the
[1]
relevant product standards, e.g. ISO 8085-3 .
5.5 Operator controls
The control unit shall at least have the following operator controls:
a) a START button which shall be green;
b) a RESET/STOP button, operation of which under any fault conditions shall cause at least a break in the
output circuit;
c) a STOP/ON-OFF switch, which shall be red and whose operation under any fault conditions shall directly
cause a physical break in the input circuit.
If allowed by national regulations, control units without a STOP/ON-OFF switch can be used.
An overload protection device shall be fitted to the input side of the control unit.
5.6 Displays
All displays shall be clearly visible both in bright sunlight and in subdued light conditions.
5.7 Temperature-sensing element for fusion energy compensation
The control unit may be equipped with a temperature-sensing element for measurement of ambient
temperature with an accuracy of ± 1 °C. The temperature-sensing lead may
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12176-2
Deuxième édition
2008-06-15
Tubes et raccords en matières
plastiques — Appareillage pour
l'assemblage par soudage des systèmes
en polyéthylène —
Partie 2:
Électrosoudage
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene
systems —
Part 2: Electrofusion
Numéro de référence
ISO 12176-2:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 12176-2:2008(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 12176-2:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Désignation des différents types de machines à souder . 3
5 Exigences de réalisation. 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Sécurité électrique. 4
5.3 Câbles . 4
5.4 Connecteurs de câbles. 5
5.5 Commandes . 5
5.6 Affichage. 5
5.7 Capteur de température pour la compensation d'énergie de soudage. 5
5.8 Décodeur de données d'entrée . 5
5.9 Connecteurs de sortie pour données numériques . 6
5.10 Transformateurs . 6
5.11 Cycle opératoire. 6
6 Modes de fonctionnement . 7
6.1 Contrôle de l'alimentation. 7
6.2 Entrée de données. 7
6.3 Validation des données. 7
6.4 Cycle de soudage . 8
7 Exigences de fonctionnement. 8
7.1 Généralités . 8
7.2 Alimentation . 9
7.3 Mesurage de la résistance de l'enroulement électrique/vérification de la continuité . 9
7.4 Sortie d'énergie. 9
7.5 Dispositifs de sécurité. 10
7.6 Totaliseur. 11
7.7 Endurance . 11
8 Performances mécaniques . 11
8.1 Essai de choc . 11
8.2 Essai de vibrations . 11
9 Dossier technique. 12
10 Marquage . 12
Annex A (normative) Système de classification . 13
Annex B (informative) Cycle opératoire . 16
Annex C (normative) Essai de résistance au choc. 17
Annex D (normative) Essai de vibration . 18
Bibliographie . 20
© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 12176-2:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12176-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 4, Tubes et raccords en matières plastiques
pour réseaux de distribution de combustibles gazeux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12176-2:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 12176 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tubes et raccords en matières
plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène:
⎯ Partie 1: Soudage bout à bout
⎯ Partie 2: Électrosoudage
⎯ Partie 3: Carte d'identification de l'opérateur
⎯ Partie 4: Codage de la traçabilité
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 12176-2:2008(F)
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour
l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène —
Partie 2:
Électrosoudage
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 12176 spécifie les exigences de performance des machines à souder par
électrosoudage destinées à être utilisées avec les raccords électrosoudables en polyéthylène (PE) pour la
distribution de combustibles gazeux ou pour le transport d'eau pour la consommation humaine, y compris
l'eau brute avant traitement, et pour le transport d'eau pour usage général ou d'autres fluides.
Les machines à souder sont réparties en trois classes de tension d'entrée: SVLV [très basse tension de
sécurité (jusqu'à 50 V)], LV [basse tension (50 V à 250 V)] et HV [tension supérieure (250 V à 400 V)].
La présente partie de l'ISO 12176 est applicable aux machines à souder par électrosoudage conçues pour
servir à la réalisation des assemblages entre tubes et raccords en polyéthylène (PE), conformément aux
Normes internationales relatives aux systèmes de distribution de gaz ou de transport d'eau, avec une
température normale de service de la machine à souder comprise entre -10 °C et +40 °C. Si des
températures hors de cette plage sont prévues, le fabricant et le client auront à s'accorder sur des limites de
fonctionnement adaptées.
La présente partie de l'ISO 12176 est applicable aux machines à souder à régulation d'intensité ou de tension,
utilisables pour des systèmes de raccords, fondé sur la technologie standard de chauffage par fil résistif.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 13950, Tubes et raccords en matières plastiques — Procédés de reconnaissance automatique d'un
assemblage par électrosoudage
CEI 60068-2-27, Essais d'environnement — Partie 2-27: Essais — Essai Ea et guide: Chocs
CEI 60335-1, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 1: Prescriptions générales
CEI 60335-2-45, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-45: Règles particulières
pour les outils chauffants mobiles et appareils analogues
CEI 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code lP)
CEI 61558-1, Sécurité des transformateurs, alimentations, bobines d'inductance et produits analogues —
Partie 1: Exigences générales et essais
CEI 61558-2-6, Sécurité des transformateurs, blocs d'alimentation et analogues — Partie 2: Règles
particulières pour les transformateurs de sécurité pour usage général
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 12176-2:2008(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
opérateur
personne compétente chargée d'assembler des tubes en polyéthylène avec des raccords électrosoudables
3.2
machine à souder
élément qui met en œuvre les paramètres de régulation en tension ou en intensité et en temps ou en énergie
pour exécuter le cycle de soudage comme spécifié par le fabricant de raccords électrosoudables
NOTE Les machines à souder sont classées en fonction de leurs caractéristiques électriques et des caractéristiques
du procédé. Les différents types de machines à souder sont définis de 3.2.1 à 3.2.5.
3.2.1
machine à souder préréglée
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée, préréglée par le fabricant de la machine et
générée à un ou plusieurs niveaux réglables de tension, d'intensité, d'énergie ou de temps
3.2.2
machine à souder variable
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée, générée à partir de paramètres variables
provenant d'une source extérieure
EXEMPLE Code à barres, carte magnétique.
3.2.3
machine à souder multimode
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée générée à plusieurs niveaux de tension et
d'intensité, et satisfaisant aux exigences d'énergie en entrée des raccords de plusieurs fabricants, dans le
cadre des spécifications de chaque système, en utilisant au moins un système préréglé associé avec un
système variable
3.2.4
machine à souder polyvalente
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée ou continue, générée à plusieurs niveaux
soit de tension régulée, soit d'intensité
3.2.5
machine à souder universelle
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée ou continue, générée à plusieurs niveaux
de tension et d'intensité provenant d'un système variable
3.3
machine à souder à extraction de données
tout type de machine à souder (3.2) permettant le stockage des données de soudage effectives et une
lecture différée de ces données
3.4
machine à souder automatique
tout type de machine à souder (3.2), équipée d'une introduction automatique des données ou d'un contrôle
du cycle de soudage, et sur laquelle l'opérateur (3.1) ne peut pas modifier les paramètres de soudage
3.5
cycle de contrôle
t
durée fixe, composée d'une période en charge, t , et d'une période hors charge, t , c'est-à-dire le temps total
1
2
t = t + t
1 2
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3.6
cycle opératoire
t
d
fraction du cycle de contrôle, t, constituée par la période en charge, t , exprimée en pourcentage, c'est-à-dire
1
t = [t /(t + t )] × 100
d 1 1 2
3.7
tension de sortie
valeur de la tension exprimée en valeur efficace (RMS) et non en valeur de crête
3.8
tension nominale de sortie
valeur de la tension équivalente à 75 % de la tension de sortie maximale de la machine à souder
3.9
démarrage en douceur
augmentations échelonnées de tension sur des durées de l'ordre de la seconde
4 Désignation des différents types de machines à souder
Les lettres-clés pour la désignation des différents types de machines à souder sont données dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Lettres-clés pour la désignation des différents types de machines à souder
Type de machine à souder Lettre-clé
Machine à souder préréglée (3.2.1) Cinquième lettre-clé: F (voir A.2.1)
Machine à souder variable (3.2.2) Cinquième lettre-clé: V (voir A.2.1)
Machine à souder multimode (3.2.3) Cinquième lettre-clé: V (voir A.2.1)
Machine à souder polyvalente (3.2.4) Cinquième lettre-clé: V (voir A.2.1)
Troisième lettre-clé: W (voir A.1.3)
Machine à souder universelle (3.2.5) Cinquième lettre-clé: V (voir A.2.1)
Sixième lettre-clé: A (voir A.2.2)
5 Exigences de réalisation
5.1 Généralités
Une machine à souder par électrofusion peut être de type monobloc ou constituée de plusieurs éléments. Par
conséquent, le panneau de commande et le système de régulation peuvent être intégrés ou non dans un seul
ensemble.
Si la machine à souder doit être raccordée à un générateur de puissance, le fabricant de la machine doit
fournir les exigences relatives à la puissance d'entrée.
Une machine de contrôle portable, avec son conditionnement (s'il est fourni) et son câble d'alimentation d'au
moins 3 m, ne doit pas peser plus de 35 kg.
La machine à souder ne doit pas démarrer le cycle de soudage si les paramètres de soudage introduits
n'entrent pas dans la plage de fonctionnement spécifiée de la machine à souder.
Il convient que les machines à souder soient conçues de façon à faciliter l'étalonnage et la maintenance.
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Il convient que la machine à souder soit conçue et fabriquée de façon à permettre une utilisation sûre dans
des conditions normales d'utilisation sur site.
Il convient que la machine à souder et ses accessoires soient conçus de façon à réduire au minimum le risque
de corrosion ou d'endommagement mécanique du fait du transport et de la manipulation sur site susceptible
de réduire les performances de la machine à souder.
Il convient que le tableau de commande (par exemple clavier, écran) soit protégé de tout risque
d'endommagement en cas de choc pendant le transport et la manipulation.
5.2 Sécurité électrique
La machine à souder doit être protégée conformément à la CEI 60529 de telle sorte que la protection contre
les contacts directs soit au moins égale à IP5X et la protection contre l'entrée d'humidité soit conforme à la
classe IPX4. Tous les circuits imprimés doivent être protégés contre les effets de la condensation. L'eau ne
doit pas pouvoir séjourner ou s'accumuler dans les interrupteurs ou les boutons montés sur la machine à
souder.
La machine à souder et ses accessoires doivent satisfaire aux exigences de sécurité spécifiées dans la
CEI 60335-1 et la CEI 60335-2-45 et doivent être conformes aux réglementations nationales, si elles existent.
5.3 Câbles
5.3.1 Généralités
Les câbles d'alimentation et les câbles de sortie peuvent être soit déconnectables, soit fixes. Le câble doit
être flexible dans les conditions normales de fonctionnement et de stockage (c'est-à-dire de -10 °C à +40 °C).
La machine à souder doit comporter une possibilité d'enroulement ou de stockage du câble.
Les câbles peuvent nécessiter un blindage supplémentaire pour satisfaire aux conditions requises de sûreté
de fonctionnement des alimentations portables (systèmes isolés ou reliés à la terre) et aux caractéristiques de
sécurité de la machine à souder.
5.3.2 Câble d'alimentation
Si un câble d'alimentation fixe est prévu, sa longueur nominale doit être d'au moins 3 m et la machine à
souder doit comporter un dispositif permettant d'enrouler, de stocker et de protéger le câble pendant le
transport.
5.3.3 Câble de sortie
La longueur nominale du (des) câble(s) de sortie doit être d'au moins 2,5 m.
Le(s) câble(s) de sortie doit(doivent) pouvoir assurer les fonctions suivantes:
⎯ alimentation électrique du raccord;
⎯ lecture de la tension de soudage et transmission d'un signal en retour;
⎯ alimentation et retour de la tension d'identification pour la vérification du raccord (lecture de la résistance).
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5.4 Connecteurs de câbles
Les connecteurs doivent satisfaire aux exigences de la CEI 60529 (voir 5.2) pour l'utilisation en extérieur.
Ils doivent présenter les caractéristiques suivantes:
a) la résistance de contact doit être aussi faible que possible;
b) une compatibilité avec la tension appliquée;
c) la facilité de fixation les câbles;
d) une protection contre le contact direct de l'opérateur lorsqu'ils sont connectés au raccord pendant le cycle
de soudage.
Il convient que la conception des connecteurs soit adaptée aux bornes types des raccords électrosoudables,
[1]
telles que données dans les normes de produits applicables, par exemple l'ISO 8085-3 .
5.5 Commandes
La machine à souder doit comporter au moins les commandes suivantes:
a) un bouton MARCHE, qui doit être vert;
b) un bouton REMISE À ZÉRO/ARRÊT, qui doit provoquer au moins une coupure du circuit de sortie en cas
de défaut quelconque lors du fonctionnement;
c) un interrupteur ARRÊT/ON-OFF, qui doit être rouge et qui doit provoquer directement une coupure
physique dans le circuit d'alimentation d'entrée en cas de défaut quelconque.
Des machines à souder sans interrupteur ARRÊT/ON-OFF peuvent être utilisées si cela est autorisé par les
réglementations nationales.
Une protection contre les surcharges doit être prévue à l'entrée de la machine à souder.
5.6 Affichage
Tous les affichages doivent être aussi clairement visibles en plein soleil qu'en luminosité réduite.
5.7 Capteur de température pour la compensation d'énergie de soudage
La machine à souder peut être équipée d'un capteur de température permettant de mesurer la température
ambiante avec une exactitude de ± 1 °C. Ce capteur peut être intégré à l'intérieur de la machine à souder ou
être placé à l'extérieur pour le contrôle manuel par l'opérateur. S'il est intégré, il ne doit pas être influencé par
la chaleur produite par la machine à souder.
Les capteurs de température extérieurs doivent être protégés de tout endommagement mécanique.
5.8 Décodeur de données d'entrée
La machine à souder doit être équipée d'un décodeur permettant de lire les données d'entrée provenant d'un
clavier manuel ou d'un système automatique utilisant par exemple un capteur-sonde, un code à barres, une
carte magnétique, etc.
Les machines à souder permettant une reconnaissance automatique des paramètres de soudage selon le
système décrit dans l'ISO 13950 doivent être programmées pour permettre le décodage de telles données.
Il ne doit pas être possible d'introduire ou de modifier les données d'entrée une fois que le cycle de soudage
est entamé.
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5.9 Connecteurs de sortie pour données numériques
5.9.1 Généralités
La machine à souder peut être équipée d'un dispositif d'extraction de données permettant d'extraire les
données stockées concernant les raccords et le soudage. Ce dispositif d'extraction de données doit
comporter les éléments suivants:
a) une mémoire pour le stockage des données considérées;
b) une interface pour la transmission (communication) des données.
La machine à souder doit comporter une procédure intégrée facilitant le transfert des données.
5.9.2 Mémoire
La mémoire installée peut être intégrée à la machine ou être amovible. La capacité de la mémoire doit
permettre de stocker au moins 250 enregistrements de soudage complets.
Un programme d'alerte peut être incorporé pour prévenir toute perte de données.
En cas de surcharge de la mémoire, les données les plus anciennes doivent être effacées.
5.9.3 Interface
Les machines équipées pour l'extraction de données doivent comporter une interface permettant le transfert
de données stockées dans la mémoire vers d'autres dispositifs électroniques (par exemple ordinateur
individuel, imprimante) aux fins d'analyse et/ou d'affichage et de stockage des données.
L'interface doit consister en un connecteur de type standard (par exemple PCMCIA, port série et/ou port
parallèle, etc.), muni ou non d'un relais de transmission/réception à distance.
5.9.4 Protection des données
Les machines à souder équipées pour l'extraction de données doivent comporter les dispositions suivantes
pour prévenir la perte de données:
a) les données de soudage doivent être enregistrées en continu pendant l'opération de soudage;
b) en cas d'interruption, les données de soudage en cours doivent rester accessibles pour toute opération
de contrôle;
c) le dispositif d'extraction de données ne doit pas pouvoir fonctionner si l'unité de mémoire est
déconnectée.
5.10 Transformateurs
Tous les transformateurs doivent être à isolation de sécurité selon la CEI 61558-1 et la CEI 61558-2-6.
5.11 Cycle opératoire
Pour toutes les machines à souder dont la puissance de sortie nominale est inférieure ou égale à 2 kW, le
cycle opératoire doit être égal à 10 min. Par conséquent, pour un cycle opératoire de 60 % (par exemple), t
1
est égal à 6 min et t à 4 min.
2
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Pour toutes les machines à souder dont la puissance de sortie nominale est supérieure à 2 kW, le cycle
opératoire doit être égal à 15 min. Par conséquent, pour un cycle opératoire de 60 % (par exemple), t est
1
égal à 9 min et t à 6 min.
2
Un exemple du cycle opératoire figure dans l'Annexe B. La courbe est définie par le fabricant pour chaque
machine à souder entre des cycles opératoires de 35 % et de 100 % aux tensions de référence, comme défini
en 3.8.
6 Modes de fonctionnement
6.1 Contrôle de l'alimentation
Si le système de contrôle de la machine doit vérifier la tension d'entrée et la fréquence par rapport aux limites
de tolérance de la machine à souder, ces opérations de contrôle doivent s'afficher à l'écran. Lorsque les
valeurs mesurées sortent des limites de tolérance, le dispositif de contrôle doit émettre un signal
d'avertissement sonore et/ou visuel et l'origine du défaut doit s'afficher à l'écran.
6.2 Entrée de données
6.2.1 Entrée manuelle
Les machines à entrée de données manuelle doivent être conçues pour l'introduction des paramètres
opératoires pertinents (par exemple tension, intensité, temps et/ou énergie), c'est-à-dire
a) un paramètre dans le cas d'une machine préréglée (voir 3.2.1),
b) une combinaison de plusieurs paramètres dans le cas de machines polyvalentes et des machines
universelles.
Les machines à entrée de données manuelle peuvent comporter une mémoire permettant de stocker au
minimum six combinaisons de paramètres fabricant/type/dimensions de raccord; le choix de ces
combinaisons doit faire l'objet d'un accord entre le client et le fabricant. Le clavier peut également permettre
l'introduction de la marque, du type de raccord (par exemple emboîture, selle ou réduction) et du diamètre.
6.2.2 Entrée automatique
Les machines à souder équipées d'un système d'introduction automatique des données doivent pouvoir
décoder des données stockées conformément à l'ISO 13950.
Les machines à souder à entrée automatique doivent afficher les informations nécessaires pour permettre à
l'opérateur, si nécessaire, de vérifier les informations affichées par rapport aux valeurs de référence du
raccord connecté.
6.3 Validation des données
6.3.1 Généralités
Lorsque des données doivent être entrées avant de pouvoir procéder à l'opération de soudage, des moyens
doivent être prévus pour vérifier si les données introduites correspondent au raccord connecté. Cette
vérification doit être effectuée par l'opérateur et/ou par la machine à souder.
Si la vérification révèle que les données introduites correspondent au raccord connecté, elles sont acceptées.
Dans le cas contraire, la machine à souder doit verrouiller son programme d'électrosoudage et émettre un
signal négatif.
Si un élément quelconque du programme de soudage introduit ne peut être réalisé par la machine à souder,
le cycle de soudage ne doit pas pouvoir démarrer et la cause doit être affichée.
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6.3.2 Validation des données par la machine à souder
La machine à souder peut être équipée d'un système qui vérifie le raccord connecté en mesurant la
résistance de l'enroulement électrique et en la comparant aux données introduites, ou par un autre système
d'identification du raccord.
Dans le cas d'un contrôle de la résistance, la valeur mesurée peut être affichée pour vérification de la
résistance. Si un contrôle de la résistance est utilisé, le calcul doit prendre en compte la résistivité de
l'enroulement électrique (données dans la mémoire de la machine à souder ou données introduites avec les
paramètres de soudage) ainsi que la température ambiante mesurée.
6.3.3 Validation des données par l'opérateur
Après
...
Questions, Comments and Discussion
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