ISO 7214:2012
(Amendment)Cellular plastics — Polyethylene — Methods of test
Cellular plastics — Polyethylene — Methods of test
ISO 7214:2012 specifies methods for testing flexible and semi-rigid cellular plastics made from polyethylene. Cellular plastics containing copolymers of ethylene or blends of polymers with polyethylene may also be tested by the procedures of this International Standard provided these materials have characteristics similar to polyethylene as described in ISO 1872-1, or copolymers of ethylene as described in ISO 4613-1. Mandatory tests suitable for characterization of cellular polyethylene, regardless of end use, and optional tests for the determination of properties that are relevant to certain uses are described.
Plastiques alvéolaires — Polyéthylène — Méthodes d'essai
General Information
RELATIONS
Standards Content (sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7214
Fourth edition
2012-04-01
Cellular plastics — Polyethylene —
Methods of test
Plastiques alvéolaires — Polyéthylène — Méthodes d’essai
Reference number
ISO 7214:2012(E)
ISO 2012
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ISO 7214:2012(E)
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© ISO 2012
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Published in Switzerland
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ISO 7214:2012(E)
Contents Page
Foreword ............................................................................................................................................................................iv
1 Scope ...................................................................................................................................................................... 1
2 Normative references ......................................................................................................................................... 1
3 Test specimens .................................................................................................................................................... 2
4 Conditioning ......................................................................................................................................................... 2
5 Atmosphere during test ..................................................................................................................................... 2
6 Measurement of dimensions ............................................................................................................................ 2
7 Mandatory tests ................................................................................................................................................... 3
7.1 Apparent density ................................................................................................................................................. 3
7.2 Compressive stress ............................................................................................................................................ 3
7.3 Compression set ................................................................................................................................................. 3
7.4 Tensile strength and elongation ...................................................................................................................... 3
7.5 Dimensional stability at elevated temperature ............................................................................................ 3
7.6 Water absorption ................................................................................................................................................. 4
7.7 Burning characteristics ..................................................................................................................................... 5
8 Optional tests ....................................................................................................................................................... 5
8.1 Dynamic cushioning performance ................................................................................................................. 5
8.2 Compressive creep ............................................................................................................................................. 5
8.3 Thermal conductivity .......................................................................................................................................... 6
8.4 Water-vapour transmission .............................................................................................................................. 6
8.5 Dynamic stiffness ................................................................................................................................................ 6
8.6 Cell count ............................................................................................................................................................... 6
8.7 Tear strength ......................................................................................................................................................... 6
8.8 Permanent set after repeated compression ................................................................................................. 7
9 Test report ............................................................................................................................................................. 8
Annex A (normative) Cell count procedure ...............................................................................................................10
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ISO 7214:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 7214 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 10, Cellular plastics.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 7214:2007). Figure 1, which was dimensionally
incorrect in the previous edition, has been replaced by Figure 2 from ISO 34-1:2010.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7214:2012(E)
Cellular plastics — Polyethylene — Methods of test
1 Scope
1.1 This International Standard specifies methods for testing flexible and semi-rigid cellular plastics made from
polyethylene. Cellular plastics containing copolymers of ethylene or blends of polymers with polyethylene may
also be tested by the procedures of this International Standard provided these materials have characteristics
similar to polyethylene as described in ISO 1872-1, or copolymers of ethylene as described in ISO 4613-1.
1.2 Mandatory tests suitable for characterization of cellular polyethylene, regardless of end use, are described in
Clause 7. Optional tests for the determination of properties that are relevant to certain uses are described in Clause 8.
2 Normative referencesThe following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.ISO 845:2006, Cellular plastics and rubbers — Determination of apparent density
ISO 1663, Rigid cellular plastics — Determination of water vapour transmission properties
ISO 1798, Flexible cellular polymeric materials — Determination of tensile strength and elongation at break
ISO 1856, Flexible cellular polymeric materials — Determination of compression set
ISO 1872-1, Plastics — Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials — Part 1: Designation system and
basis for specificationsISO 1923, Cellular plastics and rubbers — Determination of linear dimensions
ISO 2796, Cellular plastics, rigid — Test for dimensional stability
ISO 2896, Rigid cellular plastics — Determination of water absorption
ISO 3386-1, Polymeric materials, cellular flexible — Determination of stress-strain characteristics in
compression — Part 1: Low-density materialsISO 3582, Flexible cellular polymeric materials — Laboratory assessment of horizontal burning characteristics
of small specimens subjected to a small flameISO 4613-1, Plastics — Ethylene/vinyl acetate (E/VAC) moulding and extrusion materials — Part 1: Designation
and specificationISO 4651, Cellular rubbers and plastics — Determination of dynamic cushioning performance
ISO 7850:1986, Cellular plastics, rigid — Determination of compressive creepISO 8301, Thermal insulation — Determination of steady-state thermal resistance and related properties —
Heat flow meter apparatusISO 8302, Thermal insulation — Determination of steady-state thermal resistance and related properties —
Guarded hot plate apparatusISO 8497, Thermal insulation — Determination of steady-state thermal transmission properties of thermal
insulation for circular pipes© ISO 2012 – All rights reserved 1
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ISO 7214:2012(E)
ISO 9772, Cellular plastics — Determination of horizontal burning characteristics of small specimens subjected
to a small flame3 Test specimens
The specimens shall be cut so that the edges are clean and the sides are planar and normal to the surface. The
specimens shall be cut from the sample so that a representative value is determined for each physical property
investigated. With anisotropic samples, take specimens in the appropriate direction.
Clauses 7 and 8 outline the requirements for the number of specimens, their shape and their dimensions.
Unless otherwise required by a specific test method, the surfaces of the specimens shall be the same as the
surface of the material in normal use.4 Conditioning
Unless otherwise specified in Clause 7 or 8, specimens shall be conditioned for a minimum of 24 h at
(23 ± 2) °C and (50 ± 10) % relative humidity,+20
(23 ± 5) °C and 50 % relative humidity,
−10
+20
(27 ± 5) °C and 65 % relative humidity.
−10
NOTE Some materials may require up to 30 days ageing after manufacture for the physical properties to stabilize.
5 Atmosphere during testUnless otherwise specified, testing shall be carried out under the following conditions:
(23 ± 2) °C and (50 ± 10) % relative humidity,+20
(23 ± 5) °C and 50 % relative humidity,
−10
+20
(27 ± 5) °C and 65 % relative humidity.
−10
6 Measurement of dimensions
All measurements shall be taken in accordance with ISO 1923 unless the specimens are not planar over the
area of measurement (e.g. because they have been cut from curved articles). With non-planar specimens,
dimensions not exceeding 30 mm shall be measured using a hand-held dial gauge with a circular 20-mm-
diameter foot. A maximum of 1 kPa pressure can be applied to the foot of the hand-held dial gauge, provided
that the deformation of the specimen is less than the required accuracy of measurement.
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ISO 7214:2012(E)
7 Mandatory tests
7.1 Apparent density
Determine the apparent density in accordance with ISO 845.
For specimens that are 15 mm thick or less, the requirement for the minimum volume of the specimen specified
in subclause 5.1 of ISO 845:2006 shall be amended to 15 cm .A dial gauge with measuring surface of 10 cm , as specified in ISO 1923, shall be used for measurement of
thicknesses not greater than 15 mm.7.2 Compressive stress
Determine the compressive stress in accordance with ISO 3386-1.
Test specimens shall be a minimum of 10 mm thick. For thinner materials, stack individual specimens to attain
the minimum 10 mm thickness.The test shall be conducted in such a way that the rate of compression is (50 ± 10) % of the initial specimen
thickness per minute.Determine the compressive stress during the first compression.
Determine the compressive stress at 10 %, 25 % and 50 % deformation.
7.3 Compression set
Determine the compression set in accordance with ISO 1856.
Compress the specimen to a deformation of 25 % of its original thickness for 22 h.
Measure the thickness after a 30 min and a 24 h recovery period.7.4 Tensile strength and elongation
Determine the tensile strength and elongation at break in accordance with ISO 1798.
The speed of the grip of the test machine shall be (500 ± 50) mm/min....
NORME ISO
INTERNATIONALE 7214
Quatrième édition
2012-04-01
Plastiques alvéolaires — Polyéthylène —
Méthodes d’essai
Cellular plastics — Polyethylene — Methods of test
Numéro de référence
ISO 7214:2012(F)
ISO 2012
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ISO 7214:2012(F)
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© ISO 2012
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Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 7214:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .....................................................................................................................................................................iv
1 Domaine d’application ....................................................................................................................................... 1
2 Références normatives ...................................................................................................................................... 1
3 Éprouvettes ........................................................................................................................................................... 2
4 Conditionnement ................................................................................................................................................. 2
5 Atmosphère d’essai ............................................................................................................................................ 2
6 Mesurage des dimensions ................................................................................................................................ 3
7 Essais de base ..................................................................................................................................................... 3
7.1 Masse volumique apparente ............................................................................................................................ 3
7.2 Contrainte en compression .............................................................................................................................. 3
7.3 Rémanence à la compression .......................................................................................................................... 3
7.4 Résistance à la traction et allongement ........................................................................................................ 3
7.5 Stabilité dimensionnelle à haute température ............................................................................................. 3
7.6 Absorption d’eau ................................................................................................................................................. 4
7.7 Comportement au feu ......................................................................................................................................... 5
8 Essais facultatifs ................................................................................................................................................. 5
8.1 Capacité d’amortissement dynamique .......................................................................................................... 5
8.2 Fluage en compression ..................................................................................................................................... 5
8.3 Conductivité thermique ..................................................................................................................................... 6
8.4 Perméabilité à la vapeur d’eau ......................................................................................................................... 6
8.5 Rigidité dynamique ............................................................................................................................................. 6
8.6 Dénombrement des alvéoles ............................................................................................................................ 6
8.7 Résistance à la déchirure .................................................................................................................................. 6
8.8 Déformation rémanente en compression répétée ...................................................................................... 7
9 Rapport d’essai .................................................................................................................................................... 8
Annexe A (normative) Mode opératoire de dénombrement des alvéoles .........................................................10
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ISO 7214:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.L’ISO 7214 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 10, Plastiques alvéolaires.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 7214:2007). La Figure 1, dont les
dimensions étaient incorrectes dans l’édition précédente, a été remplacée par la Figure 2 de l’ISO 34-1:2010.
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 7214:2012(F)
Plastiques alvéolaires — Polyéthylène — Méthodes d’essai
1 Domaine d’application
1.1 La présente Norme internationale spécifie des méthodes d’essai applicables aux matériaux plastiques
alvéolaires souples et semi-rigides, fabriqués en polyéthylène. Les matériaux plastiques alvéolaires contenant
des copolymères de l’éthylène ou des mélanges de polymères et de polyéthylène peuvent également être
soumis à essai conformément aux modes opératoires spécifiés dans la présente Norme internationale, à
condition qu’ils possèdent des caractéristiques similaires à celles du polyéthylène, selon la description donnée
dans l’ISO 1872-1, ou à celles des copolymères de l’éthylène, selon la description donnée dans l’ISO 4613-1.
1.2 Les essais de base qui permettent de caractériser les polyéthylènes alvéolaires, indépendamment de leur
utilisation finale, sont décrits dans l’Article 7. L’Article 8 décrit des essais facultatifs permettant de déterminer les
propriétés qui sont utiles dans le cas de certaines utilisations.2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).ISO 845:2006, Caoutchoucs et plastiques alvéolaires — Détermination de la masse volumique apparente
ISO 1663, Plastiques alvéolaires rigides — Détermination des caractéristiques de transmission de la vapeur d’eau
ISO 1798, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la résistance à la traction et de
l’allongement à la ruptureISO 1856, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la déformation rémanente après
compressionISO 1872-1, Plastiques — Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion — Partie 1: Système de désignation
et base de spécificationISO 1923, Plastiques et caoutchoucs alvéolaires — Détermination des dimensions linéaires
ISO 2796, Plastiques alvéolaires rigides — Essai de stabilité dimensionnelleISO 2896, Plastiques alvéolaires rigides — Détermination de l’absorption d’eau
ISO 3386-1, Matériaux polymères alvéolaires souples — Détermination de la caractéristique de
contrainte‑déformation relative en compression — Partie 1: Matériaux à basse masse volumique
ISO 3582, Matières alvéolaires polymères souples — Méthode de laboratoire pour la détermination des
caractéristiques de combustion de petites éprouvettes soumises, en position horizontale, à une petite flamme
ISO 4613-1, Plastiques — Matériaux à base de copolymères éthylène/acétate de vinyle (E/VAC) pour moulage
et extrusion — Partie 1: Désignation et spécificationISO 4651, Caoutchouc et plastiques alvéolaires — Détermination de la capacité d’amortissement dynamique
ISO 7850:1986, Plastiques alvéolaires rigides — Détermination du fluage en compression
ISO 8301, Isolation thermique — Détermination de la résistance thermique et des propriétés connexes en
régime stationnaire — Méthode fluxmétrique© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
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ISO 7214:2012(F)
ISO 8302, Isolation thermique — Détermination de la résistance thermique et des propriétés connexes en
régime stationnaire — Méthode de la plaque chaude gardéeISO 8497, Isolation thermique — Détermination des propriétés relatives au transfert de chaleur en régime
stationnaire dans les isolants thermiques pour conduitesISO 9772, Plastiques alvéolaires — Détermination des caractéristiques de combustion de petites éprouvettes
en position horizontale, soumises à une petite flamme3 Éprouvettes
Les éprouvettes doivent être découpées de façon que les bords soient propres et que les côtés soient plans
et normaux à la surface. Les éprouvettes doivent être prélevées dans l’échantillon de manière à pouvoir
obtenir une valeur représentative pour chaque propriété étudiée. Si l’échantillon est anisotrope, découper les
éprouvettes dans la direction appropriée.Le nombre, la forme et les dimensions des éprouvettes doivent être conformes aux exigences des Articles 7
et 8. Sauf exigence contraire indiquée dans des modes opératoires particuliers, les surfaces des éprouvettes
doivent être dans le même état que la surface du matériau tel qu’il est utilisé dans la pratique.
4 ConditionnementSauf spécifications contraires indiquées dans les Articles 7 ou 8, les éprouvettes doivent être conditionnées
au moins pendant 24 h àune température de (23 ± 2) °C et une humidité relative de (50 ± 10) %,
+20
une température de (23 ± 5) °C et une humidité relative de 50 %,
−10
+20
une température de (27 ± 5) °C et une humidité relative de 65 %.
−10
NOTE Certains matériaux peuvent nécessiter jusqu’à 30 jours de vieillissement après la fabrication pour que leurs
propriétés physiques se stabilisent.5 Atmosphère d’essai
Sauf spécifications contraires, les essais doivent être effectués dans les conditions suivantes:
une température de (23 ± 2) °C et une humidité relative de (50 ± 10) %,+20
une température de (23 ± 5) °C et une humidité relative de 50 %,
−10
+20
une température de (27 ± 5) °C et une humidité relative de 65 %.
−10
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 7214:2012(F)
6 Mesurage des dimensions
Tous les mesurages doivent être effectués conformément à l’ISO 1923, sauf si les éprouvettes ne sont pas
planes sur toute la surface de mesure (parce qu’elles ont été prélevées dans des articles courbes, par exemple).
Si les éprouvettes ne sont pas planes, les dimensions ne dépassant pas 30 mm doivent être mesurées au
moyen d’un comparateur à cadran manuel ayant une touche circulaire de 20 mm de diamètre. Une pression
allant jusqu’à 1 kPa peut être appliquée sous réserve que la déformation de l’éprouvette soit inférieure à
l’exactitude de mesure requise.7 Essais de base
7.1 Masse volumique apparente
Déterminer la masse volumique apparente conformément à l’ISO 845.
Pour les éprouvettes d’épaisseur inférieure ou égale à 15 mm, l’exigence relative au volume minimal de
l’éprouvette spécifiée en 5.1 de l’ISO 845:2006 doit être modifiée à 15 cm .Un comparateur à cadran ayant une surface de mesure de 10 cm , comme spécifié dans l’ISO 1923, doit être
utilisé pour le mesurage des épaisseurs inférieures ou égales à 15 mm.7.2 Contrainte en compression
Déterminer la contrainte en compression conformément à l’ISO 3386-1.
L’épaisseur des éprouvettes doit être d’au moins 10 mm. Pour les matériaux plus minces en épaisseur, empiler
plusieurs éprouvettes jusqu’à obtention d’une épaisseur d’au moins 10 mm.L’essai doit être effectué avec un taux de compression de (50 ± 10) % de l’épaisseur initiale de l’éprouvette par
minute.Déterminer la contrainte en compression pendant le premier effort en compression.
Déterminer la contrainte en compression à 10 %, 25 % et 50 % de déformation.7.3 Rémanence à la compression
Déterminer la rémanence à la compression conformément à l’ISO 1856.
Comprimer l’éprouvette jusqu’à obtention d’une déformation de 25 % de son épaisseur initiale pendant 22 h.
Mesurer l’épaisseur au terme des périodes de récupération de 30 min et de 24 h.7.4 Résistance à la traction et allongement
Déterminer la résistance à la traction et l’allongement à la rupture conformément à l’ISO 1798.
Les mâchoires de la machine d’essai doivent avoir une vitesse de déplacement de (500 ± 50) mm/min.
Dans le cas de matériaux de moins de 10 mm d’épaisseur, effectuer l’essai sur une éprouvette ayant l’épaisseur
du matériau fourni. Dans le cas de matériaux ayant une épaisseur égale ou supérieure à
...
Questions, Comments and Discussion
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