ISO 5950:1979
(Main)Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en continu d'un dépôt électrolytique d'étain, de qualité commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard @ 5950
INTFRNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATIONOME)I(I1YHAPOfiHAR OPrAHM3AUMR no CTAHAAPTW3AUMM~RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
L. Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon
steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en continu dlln dépôt électrolytique d'étain, de qualité commerciale et pour
embou tissage
First edition - 1979-10-15
UDC 669.14-415 : 669.687 Ref. No. IS0 5950-1979 (E)
Descriptors : steels, unalloyed steels, cold rolled products, metal coatings, clad metals, tin coatings, designations, specifications, chemical
composition, sampling, tests, mechanical tests, mechanical properties, tensile properties, hardness, dimensional tolerances, form tolerance,
flatness.
s Price based on 11 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
IS0 technical committees. Every member
national Standards is carried out through
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 5950 was developed by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and was circulated to the member bodies in March 1978.
It has been approved by the member bodies of the following countries
Austria Ireland South Africa, Rep. of
Belgium
Italy Spain
Bulgaria Japan Sweden
Canada Korea, Dem. P. Rep. of Switzerland
Den mark Korea, Rep. of
Turkey
Egypt, Arab Rep. of Mexico United Kingdom
France Netherlands
USA
Germany, F. R. Norway USSR
India
Poland
Iran Romania
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Australia
New Zealand
@ International Organization for Standardization, 1979 O
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 5950-1979 (E)
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon
steel sheet of commercial and drawing qualities
1 Scope and field of application 2 References
1 .I This International Standard applies to cold-reduced car- IS0 82, Steel - Tensile testing.
bon steel sheet of commercial and drawing qualities coated in
of tin. The product is commonly ISO/R 85, Bend test for steel.
coil form by electro-deposition
known as electrolytic tin-coated sheet and is used where
L. IS0 86, Steel - Tensile testing of sheet and strip less than
solderability is desired, appearance is important, or a degree of
corrosion resistance under specific conditions is advantageous. 3 mm and not less than 0,5 mm thick.
The coating mass may be specified in accordance with table 2.
The coating is expressed as the total coating on both surfaces ISO/R 87, Simple bend test of steel sheet and strip less
in grams per square metre. The coating mass specified should than 3 mm thick.
be compatible with the desired service life, thickness of the
base metal and the forming requirements involved. A desig-
nation system (see 3.2) includes the coating designation,
coating condition and quality.
3 Definitions and other information
3.1 electrolytic tin-coated sheet : A product obtained by
1.2 Electrolytic tin-coated sheet') is normally produced in the
electrolytic deposition of tin on cold-reduced steel sheet on a
0,50 to 0.85 mm inclusive and in widths of
range of thicknesses
continuous electrolytic tinning line to produce either tin-coated
600 mm to 1 O50 mm in coil form and cut lengths.
coils or tin-coated cut lengths.
NOTE - Approximate conversions to inches given in the annex, for
information only.
3.2 Designation system
The as-produced electrolytic tin-coated sheet coatings are des-
1.3 Commercial quality electrolytic tin-coated sheet
ignated as SN, as shown in table 2. The coating mass designa-
(quality O1 is intended for general fabricating purposes where
SN and three spaces are allocated for coating
tion follows the
sheet is used in the flat, or for bending or moderate forming.
mass designation. If only two spaces are required, such as for
L designation 56, then the 56 is preceded by a "O" to fill the com-
1.4 Drawing quality electrolytic tin-coated sheet
puter space and is shown as "056". Since this product is
(qualities 02, 03, 04) is intended for drawing or severe forming.
always skin-passed, the section in this designation system
It is furnished to all requirements of this International Standard,
usually reserved for S or N will be used to indicate whether the
or, with agreement where ordered, to fabricate an identified
tin has been reflowed or whether it is "matt" or not reflowed.
part in which case the mechanical properties in table 3 do not
(See 3.5 and 3.7.) Therefore the designations for this tin con-
apply. Drawing qualities are identified as follows :
dition will be
02 - Drawing quality
: Bright reflowed, fused, melted
BR
03 - Deep drawing quality
MA : Matt, dull, not reflowed, unmelted
O4 - Deep drawing quality special killed (non-ageing)
The numbers 01, 02, 03 and O4 are common to other standards
indicating the qualities of commercial, drawing, deep drawing,
This International Standard does not cover tinplate and
1.5 and deep drawing special killed. An example of a complete
blackplate.
designation system, including coating, coating mass, coating
Some world markets define "electrolytic tinplate" as having a maximum thickness of 0,38 mm, in which case the thickness range for "electrolytic
1)
tin-coated sheet" will have a minimum of 0,38 mm.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 5950-1979 (E)
4 Conditions of manufacture
condition and quality is SN056BR03. This is composed by com-
bining the following :
4.1 Steelmaking
SN : Tin coating
The processes used in making the steel and in manufacturing
O56 : Coating designation (see table 2)
electrolytic tin-coated sheet are left to the discretion of the pro-
ducer. When requested, the purchaser shall be informed of the
BR : Bright; tin has been reflowed
steelmaking process being used.
03 : Deep drawing quality
3.3 skin pass : A light cold rolling of the cold-reduced and
4.2 Chemical composition
annealed sheet prior to electrotinning. The purposes of skin
passing are one or more of the following :
The chemical composition (cast analysis) would not be ex-
1.
pected to exceed the values given in table
a) to control surface smoothness and to improve
appearance. This process may adversely affect the ductility
Table 1 - Chemical composition, YO
of the base metal;
v
Quality
C Mn P S
b) to minimize temporarily the occurrence of conditions
max. max.* max.* max.
known as stretcher strains (LÜder lines) or fluting during
Designation Name
fabrication of finished parts;
Commercial 0.15 0.60 0.05 0.05
c) to control shape.
Drawing 0,12 0.04 0,04
0,50
3.4 Mill passivation
Deep drawing 0.10 0.45 0,03 0.03
A passivating chemical or electrochemical treatment is applied Deep drawing
to the surface of electrolytic tin-coated sheet to stabilize the special killed 0.08 0.45 0,03 0.03
( non-agei ng
plate surface characteristics compatible with a specific appli-
cation.
+ Higher maximum required for certain applications subject to
agreement.
3.5 Coating condition
The as-produced tin-coated sheet has a dull (matt) appearance.
(See 3.2 and 3.7.) If it is heated to the melting point of tin, the
4.3 Chemical analysis
tin reflows and has a bright (fused, melted) appearance. Some
iron-tin alloy will also form at the steel surface interface during
4.3.1 Cast analysis
this heating process.
-
A cast analysis of each cast of steel shall be made by the
Normally "matt" finish sheet is produced from cold-reduced
manufacturer to determine the percentage of carbon,
sheet having a "shot-blasted" surface, and "bright" finish
manganese, phosphorus, and sulphur. When requested, this
sheet is produced from cold-reduced sheet having a "ground"
analysis shall be reported to the purchaser or his representative.
roll surface. (See 3.7.) All tinning lines have strip thickness
limits on bright finish sheet because of melting limitations.
4.3.2 Verification analysis
3.6 Oiling
A verification analysis may be made by the purchaser to verify
the specified analysis of the semi-finished or finished steel and
Electrolytic tin-coated sheet always has a lubricant film applied
shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-
to both surfaces of the sheet as the last operation in the tinning
killed steels (such as rimmed or capped) are not technologically
line prior to shearing or coiling, to minimize abrasion.
suited to verification analysis. For killed steels, the sampling
method and deviation limits shall be agreed upon between
manufacturer and purchaser at the time of ordering.
3.7 Surface finish
4.4 Coating mass
Normally two surface finishes are produced for electrolytic tin-
coated sheet. These surfaces are obtained by skin passing the
The coating mass shall conform to the requirements presented
strip on either shot-blasted or ground rolls. Shot-blasted rolls
impart a rough (SBF) finish produced for matt (dull, unmelted, in table 2 for the specific coating designation. The coating
mass is the total amount of the tin, including both sides of the
not reflowed) finish tin-coated sheet, while ground rolls impart
(BR) finish produced for bright (reflowed, melted, sheet, expressed in grams per square metre (g/m2) of sheet.
a smooth
Methods checking that the material complies with this standard
fused) electrolytic tin-coated sheet. The required finish shall be
are given in 6.2.1 and 7.2.
specified at the time of ordering.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 5950-1979 (El
plies with the values in table 2. The purchaser may verify the
4.5 Weldability
mass of coating by use of the following sampling method :
The product is suitable for welding if appropriate welding con-
Three specimens shall be cut, one from the mid-width position,
ditions are selected; however because of its excellent
and one from each side not closer than 25 mm from the side
solderability, welding is seldom performed.
edge. The minimum specimen area should be 2 O00 mm*.
4.6 Application
7 Test methods
Tin-coated steel shall be identified for fabrication by name of
the part or by the intended application. Steel sheet of drawing
7.1 Mechanical tests
qualities (02.03 and 04) may be produced to make an identified
part, which shall be previously agreed upon between manufac-
turer and purchaser. In this case, the part name, the details of
7.1.1 Tensile test (base metal)
fabrication and special requirements (freedom from stretcher
strains, or fluting, coating performance requirements) shall be
The tensile test shall be carried out in accordance with IS0 82
specified and the mechanical properties of table 3 do not apply.
and IS0 86. Transverse test pieces shall be taken mid-way
between the centre and edge of the sheet as rolled. Because
the tin coating is very thin, ends of test pieces are not usually
4.7 Mechanical properties
required to have the tin removed prior to testing.
L
Except when ordered to an identified part as explained in 4.6,
6-
at the time that the steel is made available for shipment the
7.1.2 Bend test (when specifoed)
mechanical properties shall be as stated in table 3 when they
are determined on test pieces obtained according to the requi-
The transverse bend piece (quality 01) shall withstand being
rements of 6.1 (mechanical tests). Prolonged storing of the
bent in the direction as shown in figure 1 through Iwo, without
sheet can cause changes in mechanical properties (increase in
cracking on the outside of the bent portion, around the inside
hardness and a decrease in elongation), leading to a decrease in
diameter as shown in table 3. The bend test shall be performed
drawability. To minimize this effect, quality 04 should be speci-
at ambient temperature and is described in ISO/R 85 and
fied.
ISO/R 87. Small cracks on the edges of test pieces, and cracks
which require magnification to be visible, shall be disregarded.
5 Dimensional tolerances
Dimensional tolerances applicable to electrolytic tin-coated
steel sheet shall be as given in tables 4 to 12 inclusive.
6 Sampling
'L 6.1 Mechanical tests
6.1.1 Tensile test
When ordered to mechanical properties, one representative
Figure 1 - Transverse bend test piece (after bending)
sample for the tensile test required in table 3 shall be taken
from each lot of sheet for shipment. A lot consists of 50 tonnes
or less of sheet of the same quality rolled to the same thickness
7.2 Coating tests
and condition.
7.2.1 Triple spot test
6.1.2 Bend test (when Specified)
The triple spot test result is the average coating mass found on
One representative sample for the bend test (quality 01) shall be
the three specimens taken according to 6.2.1. The tin-coating
taken from each lot of sheet for shipment. A lot consists of all
mass may be determined by any of the recognized and ac-
sheet of the same quality rolled to the same thickness and con-
cepted analytical methods.
dition.
6.2 Coating tests
7.2.2 Single spot test
The single spot test result shall be the minimum coating mass
6.2.1 Mass of coating
found on any one of the three pieces used for the triple spot
test. Material which has been slit from wide coil shall be subject
The manufacturer shall make such tests and measurements as
to a single spot test only.
he deems necessary to ensure that the material produced com-
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 5950-1979 (E)
8 Retests 13 Marking
If a test does not give
...
Norme internationale @ 5950
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXLYHAPOnHAR OPrAHHJAUHR no CTAHAAPTH3AU~W*ORGANlSATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en
L
continu d'un dépôt électrolytique d'étain, de qualité
commerciale et pour emboutissage
Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Première édition - 1979-10-15
- CDU 669.14-415 : 669.687 Réf. no : IS0 5950-1979 (FI
k
m
fi Descripteurs : acier, acier non allié, produit laminé à froid, revêtement métallique, métal de revêtement, revêtement en étain, désignation,
51
spécification, composition chimique, échantillonnage, essai, essai mécanique, propriété mécanique, propriété tensorielle, dureté, tolérance de
'
dimension, tolérance de forme, planéité.
a
O
Prix basé sur 11 pages
5
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 5950 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en mars 1978.
Les comités membres des pays suivants l‘ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Pologne
Espagne
Allemagne, R. F. France Roumanie
Autriche Inde Royaume-Uni
Belgique Iran Suède
Bulgarie Irlande Suisse
Turquie
Canada Italie
Corée, Rép. dém. p. de Japon URSS
Corée, Rép. de Mexique USA
Danemark Norvège
--
Égypte, Rép. arabe d’ Pays-Bas
Les comités membres des pays suivants l‘ont désapprouvée pour des raisons techni
ques :
Australie
Nouvelle-Zélande
O Organisation internationale de normalisation, 1979 O
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 5950-1979 (F)
NORM E I NTERN ATlON ALE
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues en
continu d'un dépôt électrolytique d'étain, de qualité
commerciale et pour emboutissage
1 Objet et domaine d'application 1.5 La présente Norme internationale ne s'applique pas au fer
blanc et au fer noir.
1 .I La présente Norme internationale spécifie les caractéristi-
ques des tôles en acier au carbone laminées à froid, de qualités
commerciales et pour emboutissage sous forme de bobines,
2 Références
revêtues en continu d'un dépôt électrolytique d'étain. Ce pro-
duit est généralement désigné sous le nom de tôle électro-
b
IS0 82, Acier - Essai de traction.
étamée et est utilisé lorsque la tôle doit être soudable, ou lors-
que son aspect est primordial, ou encore lorsqu'il faut qu'elle
IS01 R 85, Essai de pliage pour l'acier.
présente une certaine résistance à la corrosion dans des condi-
tions particulières. La masse de revêtement peut être spécifiée
IS0 86, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d'épais-
de la manière indiquée au tableau 2. Elle s'entend comme le
seur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm.
revêtement total déposé sur les deux faces et s'exprime en
grammes par mètre carré. La masse de revêtement spécifiée
I SO I U 87, Essai de pliage simple des tôles et feuillards en acier
doit être compatible avec la durée de vie désirée en service,
d'épaisseur inférieure à 3 mm.
l'épaisseur du métal de base et les conditions de formage. Un
système de désignation (voir 3.2) comprend la désignation,
l'état et la qualité du revêtement.
3 Définitions et autres informations
1.2 Les tôles électro-étamées sont normalement produites
3.1 tale en acier électro-étamée : Produit obtenu soit sous
dans la gamme des épaisseurs de 0.501) à 0,85 mm inclus et
forme de bobines, soit sous forme de feuilles électro-étamées
dans les largeurs de 600 mm à 1 O50 mm, en bobines et en
par déposition électrolytique en continu d'étain sur une tôle en
feuilles.
acier laminée à froid.
NOTE - Des conversions approchées en inches sont données en
3.2 Système de désignation
annexe, à titre indicatif.
Les revêtements des tôles en acier électro-étamées à l'état brut
L 1.3 Les tôles électro-étamées de qualité commerciale
sont désignés par les lettres SN comme l'indique le tableau 2.
(qualité O1 ) sont destinées aux constructions d'usage général
La désignation de la masse de revêtement suit immédiatement
où la tôle est utilisée à plat ou soumise à un pliage ou à un for-
les lettres SN et trois espaces lui sont attribués. Si deux seule-
mage modéré.
ment sont nécessaires, comme par exemple, pour la désigna-
tion «%», le ((56)) sera précédé d'un ((0)) pour combler l'espace
1.4 Les tôles électro-étamées pour emboutissage (qua- requis pour l'ordinateur et la désignation deviendra ((056)). Le
produit recevant toujours une légère passe d'écrouissage, la
lités 02, 03 et 04) servent pour l'emboutissage ou le formage
partie du système de désignation généralement réservée pour S
sévère. Elles sont fournies conformes à tous les critères de la
et N sera utilisée pour indiquer si l'étain a été refondu ou s'il est
présente Norme internationale ou, par accord lors de la com-
d'aspect «mat» et non refondu (voir 3.5 et 3.7). Les désigna-
mande, pour fabriquer une pièce particulière, auquel cas les
propriétés mécaniques figurant au tableau 3 ne sont pas appli- tions correspondant à ces états de l'étain sont les suivantes :
cables. Les tôles pour emboutissage sont identifiées comme
suit : BR : brillant et refondu, fondu
MA : mat, terne, non refondu
02 : pour emboutissage
03 : pour emboutissage profond Les nombres 01,02,03 et O4 sont communs aux autres Normes
internationales et indiquent les qualités commerciales, pour
emboutissage, pour emboutissage profond, et pour emboutis-
O4 : pour emboutissage profond, avec calmage spécial (non
sage profond avec calmage spécial.
vieillissant)
Certains marchés mondiaux définissent le «fer blanc)) électrolytique avec une épaisseur maximale de O,% mm; dans ce cas la gamme des épais-
1)
seurs des tôles électro-étamées aura une valeur minimale de 0.38 mm.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 5950-1979 (FI
lantées par fusion), tandis que le meulage donne une finition
Exemple de désignation complète comprenant le revêtement,
lisse (BR) et donc des tôles électro-étamées brillantes (brillan-
sa masse, son état et sa qualité : ÇN056BR03, qui signifie :
tées par fusion, refondues). La finition désirée doit être indi-
quée au moment de la commande.
ÇN : revêtement d‘étain
O56 : désignation du revêtement (voir tableau 2)
4 Conditions de fabrication
BR : brillant (l’étain a été refondu)
03 : qualité pour emboutissage profond
4.1 Élaboration de l’acier
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication des tôles
3.3 légère passe d’écrouissage : Léger laminage à froid de
électro-étamées sont laissés à l’initiative du producteur. Sur sa
la tôle laminée à froid et recuite avant le revêtement électrolyti-
demande, l’acheteur doit être informé du procédé d‘élaboration
que. La passe d’écrouissage vise l’un ou plusieurs des objectifs
: de l’acier utilisé.
suivants
contrôler le fini de surface et améliorer l‘aspect. Ce pro-
a)
4.2 Composition chimique
cédé peut affecter la ductilité du métal de base;
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit normale-
-
b) réduire temporairement la formation de contraintes
ment pas dépasser les valeurs données au tableau 1.
d’étirage (lignes de Lüder) ou de cannelures en cours de
fabrication des pièces finies;
Tableau 1 - Composition chimique, YO
c) agir sur la forme
Nuance
C
1
3.4 Passivation en usine
Qualité
Un traitement de passivation chimique ou électrochimique est
appliqué à la surface des tôles électro-étamées pour stabiliser
les caractéristiques superficielles, de manière à les rendre com-
Pour emboutis-
I 0.12 I 0,50 1 0.04 1 0,04 I
patibles avec l‘application envisagée.
I O* I sage
I l I I
I I I
Pour emboutis-
3.5 État du revêtement 0,lO I 0.45 i 0.03
sage
I O3
-
La tôle en acier électro-étamée à l’état brut a un aspect gris
t
Pour emboutis-
terne (mat). (Voir 3.2 et 3.7.) Lorsqu‘elle est chauffée jusqu‘au
sage profond
point de fusion de l’étain, l‘étain refond et prend un aspect bril-
04 avec calmage 0.03 0.03
lant (refondu). Une certaine quantité d’alliage fer-étain se for-
spécial (non
mera également sur la surface de la tôle pendant le processus
vieillissant)
I I
~
de chauffage.
-,
Tout relèvement de la limite maximale pour certaines applica-
tions spéciales, doit faire l’objet d’un accord.
La finition mate s‘obtient normalement sur les tôles laminées à
froid ayant un fini ((rugueux grenaillé)) tandis que la finition bril-
lante s‘obtient sur les tôles laminées à froid ayant un fini lisse
4.3 Analyse chimique
meulé (voir 3.7). Sur toutes les lignes d’étamage, on fixe des
à finition brillante à
limites d’épaisseur de feuillard pour les tales
cause des limites du procédé de fusion.
4.3.1 Analyse de coulée
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite par le fabri-
3.6 Huilage
cant pour déterminer les teneurs en carbone, manganèse,
Les tôles électro-étamées doivent toujours recevoir une pelli- phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur
demande, à l’acheteur ou à son représentant.
cule lubrifiante sur les deux faces, en dernière opération de
ou mises en bobi-
l‘étamage, avant d‘être coupées en feuilles
nes, en vue de réduire l’abrasion.
4.3.2 Analyse de contrôle
3.7 Finition superficielle Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur pour véri-
fier la composition chimique de l’acier semi-fini ou fini en tenant
compte des hétérogénéités normales. Les aciers non calmés
Les tôles électro-étamées sont fournies normalement avec deux
types de finition superficielle. Ces surfaces sont obtenues par (effervescents ou bloqués par exemple) ne sont pas technologi-
quement adaptés à une analyse de contrôle. Pour les aciers cal-
une légère passe d‘écrouissage entre des cylindres finis au mar-
à la grenaille ronde ou à la meule. Le martelage à la gre- més, ia méthode d‘échantillonnage et les écarts de l‘analyse
telage
chimique doivent faire l’objet d‘un accord entre l’acheteur et le
naille ronde donne une finition grossière (SBF) et donc des
fabricant au moment de la commande.
tôles électro-étamées mates (ternes, non refondues, non bril-
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 5950-1979 (FI
6.1.2 Essai de pliage (si spécifié)
4.4 Masse du revêtement
Un échantillon représentatif pour essai de pliage doit être pré-
La masse du revêtement doit être conforme aux prescriptions
levé dans chaque lot de tôles (qualité 01) prêtes à la livraison.
du tableau 2 pour la désignation de revêtement correspon-
Un lot comporte toutes les tôles de la même qualité laminées à
dante. La masse du revêtement est la masse totale d'étain
la même épaisseur et dans les mêmes conditions.
déposé sur les deux faces de la tôle, exprimée en grammes par
mètre carré (g/m2) de tôle. La vérification de la conformité du
matériau à la présente Norme internationale se fait par les
6.2 Pour l'essai du revêtement
méthodes indiquées en 6.2.1 et 7.2.
6.2.1 Masse du revêtement
4.5 Soudabilité
Le fabricant doit procéder aux essais et mesurages qui lui
Le produit est apte au soudage si des méthodes et procédés
paraissent nécessaires pour garantir la conformité du produit
convenables sont utilisés. Toutefois, le soudage est rarement
aux valeurs données dans le tableau 2. L'acheteur peut vérifier
utilisé, étant donné l'excellente aptitude des tôles au brasage
la masse du revêtement par la méthode d'échantillonnage sui-
tendre.
vante :
Découper trois éprouvettes, l'une au centre, les deux autres à
4.6 Utilisation
au moins 25 mm de chaque rive latérale. La surface minimale
L
de l'éprouvette doit être de 2 O00 mm2.
La tôle électro-étamée doit être identifiée, pour la fabrication,
par le nom de la pièce ou de l'utilisation prévue. Les tôles en
acier des qualités pour emboutissage 02, 03 et 04 peuvent être
7 Méthodes d'essai
fabriquées pour une pièce déterminée, après accord entre le
producteur et l'acheteur. Dans ce cas, il convient de spécifier le
nom de la pièce, les détails de la fabrication et les conditions
7.1 Essais mécaniques
ou de cannelures
spéciales (absence de contraintes d'étirage
caractéristiques spéciales du revêtement), et de ne pas tenir
7.1.1 Essai de traction (métal de base)
compte des propriétés mécaniques indiquées au tableau 3.
L'essai de traction doit être effectué conformément à I'ISO 82
4.7 Propriétés mécaniques
et à 1'1S0 86. Des éprouvettes transversales doivent être préle-
vées à mi-distance entre le centre et la rive latérale de la tôle
Sauf si la commande porte sur une pièce déterminée, comme
électro-étamée.
expliqué en 4.6, au moment où l'acier est prêt à la livraison, ses
propriétés mécaniques doivent répondre aux exigences du
Le revêtement d'étain étant très mince, les extrémités des
tableau 3 déterminées sur des échantillons prélevés dans les
éprouvettes ne sont généralement pas décapées avant l'essai.
conditions indiquées en 6.1 (essais mécaniques). Un stockage
prolongé des tôles peut occasionner une modification des pro-
7.1.2 Essai de pliage (si spécifié)
priétés mécaniques (augmentation de la dureté, diminution de
l'allongement) susceptible d'entraîner une diminution de I'apti-
L'éprouvette transversale pour l'essai de pliage (qualité O1 ) doit
tude à l'emboutissage des tôles. Pour réduire ces effets, il con-
supporter un pliage à 180° dans le sens indiqué à la figure 1,
vient de spécifier la qualité 04.
autour d'un mandrin du diamètre indiqué au tableau 3 sans
qu'apparaissent de fissures sur l'extérieur de la partie pliée.
L'essai de pliage doit être effectué à la température ambiante et
conformément aux spécifications de l'lSO/R 85 et de
5 Toléra nces di mensi on ne1 les
l'lSO/R 87. Les petites fissures situées sur les rives des éprou-
vettes et les fissures, dont l'observation nécessite un grossisse-
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles électro-
ment pour être visibles, doivent être négligées.
étamées figurent aux tableaux 4 à 12.
6 Échantillonnage
6.1 Pour les essais mécaniques
Essai de traction
6.1.1
Si la commande spécifie certaines propriétés mécaniques, un
échantillon représentatif pour essai de traction des caractéristi-
3 doit être prélevé
ques mécaniques indiquées dans le tableau
dans chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot comporte
50 tonnes ou moins de tôles de même qualité, laminées à la Figure 1 - Eprouvette transversale pour l'essai de pliage
même épaisseur et dans les mêmes conditions. (après pliage)
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 5950-1979 (FI
12 Dimensions des bobines
7.2 Essai du revêtement
Lorsque les tôles électro-étamées sont commandées en bobi-
7.2.1 Essai en trois points
nes, il convient de spécifier un diamètre intérieur (1.D.) min
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.